1

INDICE
1. NORMALIZACIN Y DIBUJO TCNICO
1.1 Objetivos del dibujo tcnico
1.2 Clasificacin de los dibujos tcnicos
1.3 Normalizacin

2. LNEAS, LETRAS, ESCALAS Y FORMATOS NORMALIZADOS

2.1 Clases de lneas Normalizadas
2.2 Espesores Normalizados de lneas
2.3 Orden de prioridad de las coincidentes
2.4 Caractersticas de la escritura de dibujo tcnico
2.5 Escalas
2.6 Formatos y cuadro de rotulacin
2.6.1 Eleccin del formato
2.6.2 Mrgenes y cajetn en los planos
2.6 Plegado de planos

3. REPRESENTACIN DE CUERPOS, VISTAS NORMALIZADAS

3.1 Generalidades
3.2 Representacin de un cuerpo mediante proyecciones ortogonales
3.3 Vista normalizadas
3.3.1 Mtodo de proyeccin del primer diedro
3.4 Eleccin de las vistas necesarias
3.5 Representacin de piezas simtricas
4. CORTES Y SECCIONES
4.1 Generalidades
4.2 Operaciones del proceso de representacin de un corte
4.3 Generalidades de los planos de corte
4.4 Medio corte
4.5 Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos

5. ACOTACIN
5.1 Clasificacin de cotas
5.2 Normas de cotas

6. ESTADOS SUPERFICIALES
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

Conceptos bsicos. Rugosidad

Smbolos utilizados en la indicacin de los estados superficiales
Indicacin de la rugosidad superficial
Indicacin de sobre medidas para mecanizados
Disposicin de las especificaciones del estado de superficie en el smbolo

7. TOLERANCIA DE MEDIDA
7.1
7.2

7.3
7.4

Introduccin a la tolerancia de medida

Inscripcin de los elementos de un cota lineal
7.2.1 Smbolo ISO
7.2.2 Desviaciones admisibles
7.2.3 Medidas lmites
7.2.4 Medidas lmites en un sentido
Inscripcin de las tolerancias en los dibujos de conjunto
7.3.1 Smbolos ISO
Inscripcin de los elementos de las cotas angulares

8. DIBUJO DE CONJUNTOY DESPIECE

8.1
8.2

8.3

Conceptos de dibujo de conjunto, dibujo de despiece y lista de piezas

Composicin del dibujo de conjunto y lista de piezas.
8.2.1 Referencia de los elementos
8.2.2 Normas para representar conjuntos sencillos
Dibujos en despiece

9. DESIGNACIN NORMALIZADA DE MATERIALES

9.1
Productos frreos. Definiciones
9.2 Fundiciones
9.2.1 Designacin simblica de las fundiciones de hierro
9.2.2 Designacin numrica de las fundiciones de hierro.
9.3
Aceros
9.3.1 Designacin convencional de aceros
9.3.1.1 Designacin simblica de los aceros

10. UNIONES DESMONTABLES

10.1 Tipos de uniones
10.2 Designacin normalizada
10.2.1 Designacin de los elementos normalizados
10.2.2 Designacin de la resistencia de los tornillos
10.3 Tornillos
10.4 Tuercas
10.5 Esprragos y varillas Roscadas
10.6 Arandelas
10.7 Pasadores
10.8 Chavetas

11. UNIONES FIJAS

11.1
11.2

11.3

11.4

11.5

Representacin de la soldadura.
Smbolos de soldadura
11.2.1 Combinaciones de smbolos elementales
11.2.2 Smbolos elementales
11.2.3 Smbolos suplementarios
Posicin de los smbolos en los planos
11.3.1 General
11.3.2 Posicin de la lnea de la flecha
11.3.3 Posicin de la lnea de referencia
11.3.4 Posicin del smbolo respecto a la lnea de referencia.
11.3.5 Dimensiones principales.
Indicaciones complementarias.
11.4.1 Soldaduras alrededor
11.4.2 Soldaduras de campo
11.4.3 Indicacin del proceso de soldeo.
Remaches
11.5.1 Clasificacin y representacin de los remaches.

12. RESORTES
12.1 Resortes
12.2 Clases de resortes
12.2.1 Resortes helicoidales cilndricos a compresin, de seccin cuadrada.
12.2.2 Resortes helicoidales cnicos a compresin.
12.2.3 Resortes de compresin cilndricos y cnicos combinados.
12.2.4 Resorte de disco
12.2.5 Resorte helicoidal de traccin
12.2.6 Resorte de lminas.

13. ENGRANAJES
13.1 Clasificacin de los engranajes.
13.2 Definiciones geomtricas
13.2.1 Rueda dentada cilndrica con dentado recto.
13.2.2 Engranaje de ejes paralelos formado por dos ruedas dentadas
cilndricas con dentado recto.
13.2.3 Rueda dentada cilndrica con dentado helicoidal.
13.2.4 Engranajes de ejes cruzados a 90 formado por dos ruedas dentadas
cilndricas con dentado helicoidal.
13.2.5 Engranaje de tornillo sin fin.
13.2.6 Engranaje de ejes concurrentes a 90 formado por dos ruedas dentadas
cnicas con dentado recto.

14. RODAMIENTOS
14.1 Introduccin
14.2 Clasificacin de los rodamientos.
14.3 Representacin de rodamientos.
14.4 Fijacin de rodamientos.
14.4.1 Resaltes y tapas de fijacin
14.4.2 Anillos de fijacin
14.4.3 Arandela elstica

15. INSTALACIONES CON TUBERAS

15.1 Dibujo de tuberas
15.2 Proyeccin isomtrica en la representacin simplificada de tuberas.
15.3 Smbolos grficos elementos hidrulicos.
15.4 Caracterizacin de las tuberas industriales por medio de colores.

1
NORMALIZACIN
Y DIBUJO TCNICO

1.1 Objetivos del dibujo tcnico

El dibujo es un medio de expresin utilizado por el hombre para desarrollar su actividad
creadora y de comunicacin.
Segn su finalidad el dibujo se puede clasificar en Dibujo artstico, el cual no se ajusta a
reglas o normas previamente establecidas, utilizando colores, sombras, contrastes, que
influyen en la imaginacin del observador, y Dibujo Tcnico, que un modo de expresin
utilizado en el campo de la industria y de la tcnica para expresar y transmitir la
informacin necesaria para el diseo, la construccin, el funcionamiento o la verificacin
de toda clase de elementos. En su realizacin el dibujante ha de ajustarse a una serie de
normas de carcter internacional que hacen del dibujo tcnico un lenguaje grfico exacto y
preciso.

1.2 Clasificacin de los dibujos tcnicos

Por su contenido y desde un punto de vida industrial, una posible clasificacin de los
dibujos tcnicos es:

Dibujo de proyecto, dibujo de anteproyecto: Dibujo que sirve de base para la

eleccin de una solucin final y/o para que las partes involucradas discutan las
distintas opciones.
Dibujo de conjunto: Dibujo que representa la posicin relativa y/o la forma de un
conjunto o grupo compuesto por partes ensambladas.
Dibujo general del conjunto: Dibujo de conjunto que recoge todos los grupos y
piezas del producto completo. Representacin de una mquina o un rgano de
mquina, todo ello montado.
Dibujo de subconjunto: Dibujo de conjunto de nivel estructural inferior, solo
limitado a un nmero de grupos, partes o piezas. Representa varias piezas de una
misma mquina o aparato en su forma, composicin y escala, agrupadas formando
un dibujo de grupo.
Dibujo de componentes: Dibujo que representa un componente individual y que
incluye toda la informacin necesaria para su definicin, es decir, sus medidas y
forma.
Dibujo de despiece: Dibujo que representa una pieza individual (que no puede
descomponerse en otras ms pequeas) y que incluye toda la informacin necesaria
para la definicin de la pieza.
Dibujo de unin: Dibujo que recoge la informacin para el ensamblado, conexin
o unin de dos o ms elementos.
Dibujo de ejecucin: Dibujo obtenido de los datos de diseo que recoge toda
informacin para el proceso de produccin. Es el que se hace en la oficina tcnica
partir de los dibujos de proyecto y define cada una de las piezas sin indeterminacin
de formas, medidas y caractersticas complementarias para su fabricacin.

1.3

Dibujo de realizacin: Dibujo utilizado para recoger o reflejar los detalles de un

construccin de acuerdo con su realizacin.
Esquemas: Son dibujos muy simplificados que no obedecen a las normas de dibujo
tcnico y destinados a mostrar claramente la unin entre diferentes piezas de
rganos de mquinas, empleando para ello smbolos de representacin de sus
elementos.
Dibujos geomtricos: Son los que constituyen el trazado de curvas de mecnica,
resolucin de problemas de geometra descriptiva, resolucin grfica de problemas
tcnicos y todo ello con gran precisin.

Normalizacin

La normalizacin es u actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones

repetitivas.
En particular, esta actividad consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de normas.
La normalizacin ofrece importantes beneficios, como consecuencia de la adaptacin de los
productos, procesos y servicios a los fines que se destinan, proteger la salud y el medio
ambiente, prevenir los obstculos al comercio y facilitar la cooperacin tecnolgica.
Normas DIN : Elaboradas por los alemanes y actualizadas cada cierto tiempo. El comit de
normas de la industria Alemana, fue registrada y fundada asociacin el 22 de Diciembre de
1917, y el 6 de Noviembre de 1926 se le dio a esta asociacin el nombre de Comit de
Normas Alemanas.
Normas ASA : Tuvieron su origen de las normas ISA (International Federation of the
Standardicing Association) al igual que las normas ISO que surgi en 1947, como sucesora
de las ISA.
En nuestro pas se rige por las normas que se llaman INDITECNOR, las cuales estn
basadas principalmente en las normas DIN.

2
LNEAS, LETRAS,
ESCALAS
Y FORMATOS
NORMALIZADOS
CONTENIDOS

Clases de lneas Normalizadas

Espesores Normalizados de lneas
Orden de prioridad de las coincidentes
Caractersticas de la escritura de dibujo tcnico
Escalas
Formatos y cuadro de rotulacin
Plegado de planos

OBJETIVOS

Definir los tipos y aplicaciones de las lneas normalizadas.

Especificar las caractersticas de las letras utilizadas en dibujo tcnico.
Definir las dimensiones de los formatos, mrgenes y cuadro de rotulacin.
Saber doblar los distintos tipos de formatos.
Saber rotular las anotaciones e indicarlas en el cajetn o casillero.

2.1 Clases de lneas Normalizadas

Las lneas son usadas como smbolos y tienen diferentes significados segn se dibujen
como lneas continuas, a trazos, a trazo y punto, etc., y segn sus espesores.

Algunas aplicaciones de los distintos tipos de lneas se muestran en las figuras

10

2.2 Espesores Normalizados de lneas

La anchura de las lneas se escoger en funcin del tamao y la naturaleza del dibujo. Con
la eleccin del espesor de la lnea llena gruesa queda prcticamente definido el espesor de
la lnea fina, ya que la relacin entre ambas lneas no debe ser inferior a dos.
La eleccin de la anchura de las lneas debe elegirse entre la gama siguiente:
0,18

0,25

0,35

0,5

0,7

1,4

2 mm.

La relacin entre los diferentes espesores es raz de dos, la misma que existe entre la
diagonal y el lado del cuadrado, o entre el lado mayor y menor de cualquier formato.

11

2.3 Orden de prioridad de las coincidentes

Si dos o ms lneas son coincidentes, el orden de prioridad en la representacin, es el
siguiente:
1.
2.
3.
4.

Contornos y aristas vistas (lnea llena gruesa, tipo A).

Contornos y aristas ocultas (lnea de trazos, tipo E o F)
Trazas de plano de corte (lnea fina de trazo y punto, tipo H)
Ejes de revolucin y trazas de planos de simetra (lnea fina de trazo y punto, tipo
G).
5. Lneas de centro de gravedad (lnea fina de trazo y doble punto, tipo K).
6. Lneas de proyeccin (lnea llena fina, tipo B)

2.4 Caractersticas de la escritura de dibujo tcnico

La escritura en los planos se puede hacer a mano alzada, con plantilla o con ordenador. En
cualquiera de los casos utilizados, se puede dibujar con letra vertical o inclinada hacia la
derecha 15, buscando en la escritura los aspectos de legibilidad, homogeneidad y
aptitud para el microfilme.

12

13

2.5 Escalas
Segn la norma ISO 5455:1996, escala es la relacin entre la medida lineal de la
representacin de un elemento de un objeto sobre un dibujo original y la medida lineal real
del mismo elemento del objeto.
NOTA:
La escala de una reproduccin puede ser diferente de la del dibujo original.
TIPOS DE ESCALA Y DESIGNACIN

Escala natural es la escala que corresponde a la relacin 1:1; se designa escala

1:1.
Escala de ampliacin es la correspondiente a una relacin X:1, donde X debe ser
superior a 1 y se designa escala X:1.
Escala de reduccin es la correspondiente a una relacin 1:X, donde X debe ser
superior a 1 y se designa escala 1:X.

14

2.6 Formatos y cuadro de rotulacin

A los pliegos de papel cortados con unas dimensiones normalizadas se les llama formatos.
En la norma ISO se definen los tipos de formatos y las dimensiones de estos.
Debido a grandes dimensiones de algunos formatos, debemos regirnos por normas para el
doblado de stos hasta las dimensiones del formato A4.

2.6.1 Eleccin del formato

El dibujo original debe realizarse sobre la hoja de menor formato que permita ver con la
claridad deseada el dibujo. Todo documento tcnico debe realizarse en formato principal A,
siempre que la naturaleza del dibujo lo permita, en caso contrario se utilizarn formatos
alargados especiales.

15

2.6.2

Mrgenes y cajetn en los planos

El cuadro de rotulacin o cajetn deben colocarse dentro de la zona de ejecucin del dibujo
situndolo en el ngulo inferior derecho tanto de la hoja del tipo horizontal como de la hoja
del tipo vertical.

Se debe indicar el rea de dibujo por medio de un recuadro entre el borde final del dibujo y
el rea del dibujo, con un margen de cuadro (a) que se recomienda de 20 mm como mnimo
para los formatos A0, A1 y de 10 mm para los formatos A2, A3, A4. Estos mrgenes
indicados son recomendados, pudindose reducir su valor a 10 mm para los formatos A0 y
A1, y a 7 mm para el formato A4, si los sistemas de reproduccin en impresin lo permiten.

16

Si se prev un plegado de planos para archivado con perforaciones en el papel, se debe

definir un margen de archivado con una anchura mnima de 20 mm en el borde opuesto al
cuadro de rotulacin.
El cuadro de rotulacin o cajetn se dibuja en el borde inferior derecho de la hoja segn la
lectura del dibujo y tendr una longitud mxima de 170 mm para la zona de identificacin.
En el cuadro de rotulacin se agrupan las informaciones necesarias para identificar el
documento que son:
1 Zona de identificacin, que se coloca en la parte inferior derecha del cuadro de
rotulacin y comprende:
Zona a

Nmero de registro o identificacin, colocado en el ngulo inferior derecho

de la zona de identificacin.

Zona b

Ttulo del dibujo, que nombra el contenido funcional del dibujo y puede ser
el nombre de designacin del elemento o conjunto.

Zona c

Nombre del propietario, en el que figura la razn social, sociedad o empresa,

etc., por medio del nombre completo, su abreviatura o siglas.

17

2 Zona suplementaria, que se puede colocar encima y/o a la izquierda de la zona de

identificacin de tal forma que el cuadro de rotulacin quede en la portada del plano
despus de su plegado, y por ello sus dimensiones mximas sern las del formato A4
menos los mrgenes del recuadro (185 x 277mm).

18

2.7 Plegado de planos

La norma define los tipos de plegados de planos y la forma de hacerlo para archivarlos
posteriormente en formato A4 (con dimensiones 210 x 297 mm).

19

20

3
REPRESENTACIN
DE CUERPOS, VISTAS
NORMALIZADAS
CONTENIDOS

Generalidades
Representacin de un cuerpo mediante proyecciones ortogonales
Vista normalizadas
Eleccin de las vistas necesarias
Representacin de piezas simtricas

OBJETIVOS

Definir los principios generales de representacin aplicables a los dibujos tcnicos

realizados segn el mtodo de proyeccin cilndrico ortogonal.
Definir los criterios ms importantes para saber croquizar correctamente.
Conocer distintas representaciones convencionales.

21

3.1 Generalidades
Toda pieza u rgano de mquina tiene una forma y unas dimensiones definidas, cada una de
las cuales est construida de un material determinado. Todos estos datos deben ser
comunicados por la oficina tcnica al taller por medio de planos de dichas piezas, es
evidente que stas no podrn ser fabricadas de una forma exacta si su representacin no es
perfecta.
El primer problema que se le presenta al proyectista es representar un cuerpo de tres
dimensiones sobre la hoja de papel, ya que sta solo tiene dos; por ello los mtodos de
representacin deben reunir las siguientes condiciones:
1
2

Han de representar los objetos con toda la claridad que sea posible.
Los dibujos debern ser de fcil ejecucin e interpretacin.

3.2 Representacin de un cuerpo mediante proyecciones

ortogonales
En el dibujo tcnico los objetos se representan como si se observase con solo ojo
proyectndolos sobre el plano del dibujo.

22

3.3 Vista normalizadas

Slo se pueden concebir tres planos perpendiculares entre s con un punto comn y,
admitiendo otros tres planos paralelos, obtendramos un cubo en el que cada una de sus
caras se puede emplear como plano de proyeccin. Por lo tanto, el nmero de vistas
normales es seis, que sern las proyecciones se la pieza sobre las seis caras del cubo.

3.3.1 Mtodo de proyeccin del primer diedro

En este mtodo de representacin el objeto se coloca entre el ojo del observador y el plano
de observacin. El nmero de vistas normales y su denominacin es:
1

Vista frontal, principal o alzado: Es la vista que mejor detalla la pieza y se debe
colocar en posicin normal de utilizacin. Si la pieza se utiliza en cualquier
posicin, el alzado se representa en la posicin de ejecucin o montaje.

Vista superior o planta: Se coloca debajo del alzado.

Vista izquierda o lateral izquierda o perfil izquierdo: Se coloca a la derecha del

alzado.

Vista derecha o lateral derecha o perfil derecho: Se coloca a la izquierda del

alzado.

Vista inferior: Se coloca encima del alzado.

23

Vista posterior: Se coloca indistintamente al lado de los perfiles derecho o

izquierdo.

24

3.4 Eleccin de las vistas necesarias

Aunque el nmero de vistas normalizadas que se pueden obtener de una pieza son seis, en
la prctica slo se dibujan las necesarias. La seleccin de estas vistas requiere un estudio
mediato, donde deben prevalecer criterios de simplicidad y claridad, escogiendo vistas en
las que se eviten, en lo posible, las lneas de contornos aparentes ocultas. Excepto en piezas
complicadas, solamente se necesita dibujar alzado, planta y perfil, siendo stas las vistas
principales.

25

3.5 Representacin de piezas simtricas

Se puede dibujar solamente la mitad de la vista hasta el plano de simetra en piezas
simtricas. En tal caso el eje llevar dos rectas cortas paralelas y perpendiculares al eje de
simetra.

26

4
CORTES Y
SECCIONES
CONTENIDOS

Generalidades
Operaciones del proceso de representacin de un corte
Generalidades de los planos de corte
Medio corte
Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos

OBJETIVOS

Saber los principios de representacin de cortes y secciones

Definir los tipos de cortes y secciones, as como adquirir un criterio acertado para
hacer su eleccin de forma correcta, segn convenga.
Ejercitarse en una serie de prcticas particulares de este tema.

27

4.1 Generalidades
La interpretacin correcta de una pieza plantea a veces la necesidad de utilizar las 6 vistas
necesarias con sus correspondientes lneas de trazos que dan origen a confusiones, a falsas
interpretaciones y a la limitacin de no poder acotar sobre lneas discontinuas. La solucin
a este problema son los cortes de secciones que se definen ms adelante.
El empleo de cortes y secciones es necesario en el dibujo industrial, principalmente por las
siguientes razones.

Aporta claridad al dibujo, eliminando lneas discontinuas.

En varios casos, reduce el empleo del nmero de vistas.
Facilita la interpretacin de las piezas en sus partes interiores.

4.2 Operaciones del proceso de representacin de un corte

1

Interpretacin de la pieza, valorando la convivencia del empleo de cortes para

representar partes interiores de las piezas.

Se elige el plano de corte que debe ser perpendicular o paralelo a las capas
principales de la pieza; a veces se eligen planos proyectantes que coinciden con los
ejes de los agujeros o con la parte de la pieza que queremos aclarar.

Operacin ficticia de aserrado de la pieza por el plano elegido.

Supresin mental de la parte de la pieza situada entre el plano de corte y el plano de

proyeccin.

Se proyecta la parte restante de la pieza que queda entre el plano de corte y el plano
de proyeccin.

Se representa el corte y se rayan las superficies cortadas.

28

29

4.3 Generalidades de los planos de corte

La disposicin de los cortes siguen las mismas reglas que la disposicin de las
vistas.
Si es evidente la localizacin del plano de corte, no es necesario indicarlo.
Cuando no es evidente la posicin del plano de corte o cuando existen varios.

4.4 Medio corte

Cuando la pieza presenta simetra con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares, la
proyeccin de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetra, resulta una figura
simtrica. Anlogamente, si lo que se proyecta es un corte de la pieza, se obtiene tambin
una figura simtrica. En ambos casos se observa una duplicidad de informacin que se
obtiene con las dos mitades simtricas representadas.

30

En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos planos
secantes perpendiculares entre s, coincidentes con los planos de simetra de la pieza y
limitados en su interseccin.

El corte as obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su realizacin,
se elimina la cuarta parte de la pieza.
De esta forma, en una sola proyeccin, la mitad de la pieza se representa en vista exterior,
y la otra mitad representa una vista en corte, mostrando el interior de la pieza.
La separacin entre la vista exterior y la vista en corte deber representar siempre la traza
del plano de simetra perpendicular al plano de proyeccin. No se representar la seccin
vista de perfil, ya que una seccin producida por un plano secante nicamente se representa
en la vista donde aparece en verdadera magnitud, es decir, las secciones solamente se deben
proyectar sobre planos paralelos a las mismas.
En la parte no seccionada se prescindir de la representacin de todo tipo de lneas ocultas,
ya que, debido a la simetra que presenta la pieza, stas aparecen vistas en el corte.

31

Cuando se realiza este tipo de corte, no se indicarn las trazas correspondientes a los planos
secantes.

4.5 Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos

En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en
diferentes planos, para dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin, sera
menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclarara un determinado
detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes detalles.

32

Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y la
rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa utilidad,
surge as la utilizacin del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte
quebrado.
Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles
constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyeccin.
Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su denominacin, como
si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyeccin. En los
extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras
maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la
direccin y sentido de observacin.
Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos secantes
paralelos al plano de proyeccin; es decir, no se representarn las secciones producidas por
los planos secantes perpendiculares al plano de proyeccin.

33

5
ACOTACIN

CONTENIDOS

Clasificacin de cotas
Normas de cotas

OBJETIVOS

Distinguir las cotas funcionales de las no funcionales.

Establecer los principios fundamentales para la acotacin de dibujo industrial.
Conocer los elementos generales de acotacin.
Conocer los signos empleados en la acotacin como dimetros, radio, esfera, etc.
Distinguir y conocer los diferentes sistemas se acotacin, as como su aplicacin
prctica, de acuerdo con su funcionamiento y forma geomtrica.

34

5.1 Clasificacin de cotas

Las cotas, en funcin de su importancia, se pueden clasificar en: funcionales, no
funcionales y auxiliares.

Cotas funcionales: Son aquellas que desempean una vala esencial en el

funcionamiento o en el empleo de la pieza y expresan directamente la condicin a
satisfacer.
Cotas no funcionales: Son las que constituyen la total definicin de la pieza, pero
no tienen importancia para su normal funcionamiento.
Cotas auxiliares: Son las cotas que dan las medidas totales, exteriores o interiores,
de una pieza. No precisan tolerancia alguna, se colocan slo para dar informacin
adicional y se indican entre parntesis.

5.2 Normas de cotas

35

36

37

38

39

40

41

6
ESTADOS
SUPERFICIALES

CONTENIDOS

Conceptos bsicos. Rugosidad

Smbolos utilizados en la indicacin de los estados superficiales
Indicacin de la rugosidad superficial
Indicacin de sobre medidas para mecanizados
Disposicin de las especificaciones del estado de superficie en el smbolo

OBJETIVOS

Especificar los smbolos y las indicaciones complementarias de los estados

superficiales.
Colocar correctamente los smbolos de los estados superficiales en los dibujos de
definicin

42

6.1 Conceptos bsicos. Rugosidad

En el dibujo de definicin de una pieza, debe indicarse las clases de superficies que posee
(superficies en bruto, tratadas, mecanizadas), y su calidad superficial por medio de la
rugosidad, segn las normas internacionales.
La rugosidad o aspereza es la huella que se produce en la superficie de una pieza como
consecuencia del proceso de elaboracin. Por lo tanto, es evidente que la rugosidad est
ntimamente ligada con el proceso de fabricacin, en funcin de la rugosidad de la pieza, y,
por lo tanto, de la calidad superficial.

6.2 Smbolos utilizados en la indicacin de los estados

superficiales
El smbolo bsico est formado por dos trazos desiguales, inclinados aproximadamente 60
con relacin a la lnea que representa la superficie considerada, segn se indica en la figura:

Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se debe aadir al smbolo bsico un
trazo como se indica:

Si no se permite el arranque de viruta, debe aadirse al smbolo bsico un crculo, como se

indica en la figura:

43

Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales del estado de la superficie, el trazo
ms larga se completa con otro horizontal, como se indica:

6.3 Indicacin de la rugosidad superficial

6.3.1 El valor o los valores que definen el criterio principal de la rugosidad deber
colocarse sobre los smbolos de las figuras como se indica:

6.3.2
si es necesario establecer los lmites mximo y mnimo del
criterio principal de rugosidad, ambos valores se escriben segn se indica en la figura,
situando el lmite mximo (a1) encima del lmite mnimo (a2).

6.3.3
El criterio principal de rugosidad, Ra, puede indicarse
mediante los nmeros de la clase de rugosidad correspondiente dados en la siguiente tabla:

44

6.3.4
Cuando se exija un proceso particular de fabricacin para la
obtencin del estado final de la superficie, debe indicarse con claridad sobre el trazo
horizontal que completa el trazo ms largo segn se indica:

6.4 Indicacin de sobre medidas para mecanizados

Si es necesario prescribir el valor de la sobre-medida para el mecanizado, debe escribirse a
la izquierda del smbolo como indica la figura. Este valor debe darse en milmetros o en
pulgadas, siguiendo el sistema de unidades adoptado para la acotacin del dibujo.

45

6.5 Disposicin de las especificaciones del estado de superficie

en el smbolo
Las especificaciones del estado de superficie deben colocarse como se indica a
continuacin:

Ejemplos

46

7
TOLERANCIA
DE MEDIDA

CONTENIDOS

Introduccin a la tolerancia de medida

Inscripcin de los elementos de un cota lineal
Inscripcin de las tolerancias en los dibujos de conjunto
Inscripcin de los elementos de las cotas angulares

OBJETIVOS

Saber inscribir en los dibujos de despiece y conjunto las tolerancias lineales y

angulares.
Saber calcular y seleccionar las tolerancias y los ajustes deseados en funcin las
necesidades.
Asegurar el funcionamiento e intercambio de piezas.

47

7.1 Introduccin a la tolerancia de medida

La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representacin, su acotacin y
definicin del tipo y calidad de sus superficies, debido a que existe una discrepancia entre
las medidas tericas o exactas que aparecen en algunos dibujos y las medidas reales de las
piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran nmero de factores como pueden
ser:

Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.

Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.
La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieran
las piezas en su fabricacin.
Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

7.2 Inscripcin de los elementos de un cota lineal

7.2.1 Smbolo ISO
Las componentes de la cota con tolerancia deben indicarse en el orden siguiente:
a) La cota nominal.
b) El smbolo de la tolerancia.
Cuando, adems de los smbolos, sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las
medidas lmites, la informacin adicional debe escribirse entre parntesis.

7.2.2 Desviaciones admisibles

Las componentes de la cota con tolerancia deben indicarse en el orden siguiente:
a) La cota nominal.
b) Los valores de las desviaciones.

48

Si una de las dos desviaciones es cero, debe indicarse con la cifra cero.

Si la tolerancia est dispuesta simtricamente respecto a la cota nominal, el valor de las

desviaciones debe indicarse slo una vez, precedido por el signo .

7.2.3 Medidas lmites

Las medidas lmites pueden indicarse con una cota superior y una cota inferior.

7.2.4 Medidas lmites en un sentido

Si una cota est limitada nicamente en un sentido, debe aadirse la indicacin min. o
max..

7.3 Inscripcin de las tolerancias en los dibujos de conjunto

7.3.1 Smbolos ISO
El smbolo de la tolerancia del agujero debe colocarse antes que el del eje o sobre l; los
smbolos deben ir precedidos por la cota nominal escrita una nica vez.

49

Cuando sea necesario indicar los valores numricos de las desviaciones, deben colocarse
entre parntesis.

7.4 Inscripcin de los elementos de las cotas angulares

Los convencionalismos establecidos para la indicacin de tolerancias en cotas lineales son
igualmente aplicables a las cotas angulares, excepto que las unidades del ngulo nominal y
de sus fracciones, as como de las desviaciones, estn siempre indicadas. Cuando la
desviacin angular se exprese en minutos de grado, el valor en minutos debe ir precedido
de 0.

50

8
DIBUJO DE
CONJUNTO
Y DESPIECE
CONTENIDOS

Conceptos de dibujo de conjunto, dibujo de despiece y lista de piezas

Composicin del dibujo de conjunto y lista de piezas
Dibujos en despiece

OBJETIVOS

Interpretar el funcionamiento de los dibujos de conjunto.

Representar conjuntos a partir de especies y, viceversa, dado un conjunto,
representar su despiece y la lista de piezas.

51

8.1 Conceptos de dibujo de conjunto, dibujo de despiece y lista

de piezas
Dibujo de conjunto es el dibujo que muestra las diferentes piezas de un dispositivo o
mecanismo, de forma que nos presenta las caractersticas funcionales del mismo.
Los mecanismos de varias piezas se representan en uno o varios dibujos de conjunto; esta
representacin en conjunto tiene como misin dar a conocer el montaje de las piezas y la
relacin entre ellas.
El dibujo de despiece es aqul en que se representan todas y cada una de las piezas no
normalizadas del conjunto, por medio del dibujo de definicin de cada pieza, entendiendo
por dibujo de definicin el que define la pieza sin indeterminacin de forma, medidas y
caractersticas complementarias para su fabricacin.
Las listas de piezas de fabricacin proporcionan informacin sobre los objetos
representados en el dibujo y sirven de documento para el desarrollo, preparacin y clculo
de la fabricacin del producto.
Cada dibujo de conjunto lleva asociado una lista de todas las piezas, y cada dibujo de
despiece tiene una lista de las piezas dibujadas en l.
El dibujo de conjunto tiene gran importancia:
a) Porque muestra la relacin y proporcin de varias de las piezas en el momento de
realizacin del proyecto.
b) Porque muestra con claridad los distintos subconjuntos o planos de grupos de
objetos y la relacin de unos con otros.
c) Porque resulta imprescindible para el montaje.

8.2 Composicin del dibujo de conjunto y lista de piezas

El producto final se forma en el taller en diversos grados de montaje, de forma que en
primer lugar se montan grupos pequeos, stos a su vez, forman grupos mayores y stos,
grupos completos, empleando como elementos de unin: tornillos, tuercas, etc. Este
montaje dar una distribucin de dibujos con su correspondiente distribucin de lista de
piezas.
Ser, por lo tanto, necesario: una denominacin precisa de los contenidos del dibujo, una
lista de piezas para cada dibujo general o para cada dibujo de grupo, y la coincidencia entre
la denominacin en los dibujos de conjunto y las listas de piezas.

52

Si no es suficiente con un plano de conjunto, por tener demasiadas piezas el mecanismo, se

renen varias piezas formando grupos en los llamados planos de grupo, y en el plano de
conjunto slo se dibujar la disposicin y relacin que guardan unos grupos.
Un ejemplo de distribucin en partes y grupos es el de la figura:

8.2.1 Referencia de los elementos

La forma de referir los elementos viene definida en la norma de la siguiente manera:
a) A cada pieza del conjunto se le asigna un nmero llamado marca, que ser la
referencia del elemento. Esta referencia se recomienda que sea asignada de forma
sucesiva a cada uno de los elementos que componen el conjunto o grupos de
elementos que componen el conjunto o grupos de elementos representados en el
dibujo.
b) Los elementos idnticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si
no existiese ambigedad se referirn slo una vez.
c) En el caso de que existan varios dibujos de grupo, cada subconjunto completo debe
identificarse con una solo referencia.
d) Cada una de las referencias debe unirse al elemento correspondiente por una lnea
de referencia, que va desde la marca a un punto o flecha.

e) Las referencias deben disponerse en las mejores condiciones posibles de claridad y

legibilidad del dibujo, preferiblemente alineadas en filas y columnas.
Las marcas de referencias se dispondrn alrededor del conjunto representado y
exteriormente a l, de forma correlativa en el sentido de las agujas del reloj.
f) Las lneas de referencia pueden ser rectas o quebradas.
g) Se permite la supresin de la lnea de referencia, si es evidente la relacin entre la
referencia y el elemento.

53

h) Una misma lnea de referencia puede incluir varios elementos asociados (ver
imgenes 8, 9,10).

i) El tamao de los nmeros (marcas) nunca sern inferiores a 5 mm y ser

aproximadamente el doble que los nmeros de cota, y de espesor grueso.
j) Debe adoptarse un orden determinado para la numeracin de las referencias:

Orden de montaje.
Orden de importancia: Subconjuntos, piezas principales, piezas secundarias,
etc.
Otro orden lgico.

8.2.2 Normas para representar conjuntos sencillos

1

Si el conjunto est definido con alguna seccin, los rayados de cada pieza sern de
inclinacin diferente a la adyacente a 45, y si esto no fuera posible por existir ms
de dos piezas seccionadas, se diferenciarn los rayados dibujndolos con ms o
menos densidad de lnea.

Cuando dos piezas de un mecanismo estn en contacto se representa una sola lnea
de contacto entre las dos.

54

Si dos piezas se representan por dos lneas significar que existe separacin entre
ambas.

En caso de acoplamientos, la representacin de las piezas ejes prevalecen sobre la

representacin de las piezas agujeros. Tambin hay que tener en cuenta que las
piezas macizas, y las normalizadas en corte longitudinal no se rayan en los cortes de
los dibujos del conjunto.

55

8.3 Dibujos en despiece

El dibujo en despiece es el dibujo por separado de cada una de las piezas que componen un
mecanismo.
Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta en los dibujos de despiece son:
a) Cada pieza se dibujar con el mnimo nmero de vistas, cortes y detalles necesarios
para la perfecta definicin de la pieza.
b) Deber procurarse que se dibuje en su posicin de trabajo. El alzado de cada pieza
en el despiece debe ser, en lo posible, el mismo que aparece en el dibujo de
conjunto.
c) Estudiado y definido el alzado de las pieza, se deducen el resto de las vistas y cortes
que solucionen la determinacin de la pieza.
d) Slo debe dibujarse el nmero de vistas necesarias, pero si una vista ms nos da una
ms rpida y clara visin de la pieza, sta debe dibujarse.
e) Hay que indicar todos los detalles y datos tcnicos para su realizacin como son:

Dimensiones.
Signos superficiales y tratamientos especficos.
Tolerancias, materiales, identificacin, etc.

f) En los dibujos de despiece, los objetos que se emplean en cualquier posicin, se

representan preferentemente en la posicin de fabricacin.
g) Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc.), no deben dibujarse;
basta designarlas en la lista de piezas.
h) Es prctica corriente el agrupar todas o varias de las piezas de un conjunto en un
mismo plano de despiece, aunque no es recomendada para dibujos de fabricacin.
En este caso debe procurarse que queden cercanas en el dibujo, las piezas que deben
in ensambladas en el conjunto.
i) Comprobar, una vez terminados los dibujos de despiece, si el montaje es posible y
racional.

56

Ejemplo prctico

57

58

59

9
DESIGNACIN
NORMALIZADA
DE MATERIALES
CONTENIDOS

Productos frreos. Definiciones

Fundiciones
Aceros

OBJETIVOS

Fijar reglas generales de las designaciones convencionales (simblica y numrica)

de los distintos materiales frreos y no frreos, segn normas, para su posterior
indicacin en las distintas listas de piezas.

60

9.1 Productos frreos. Definiciones

Los productos frreos son aleaciones en las que el elemento predominante es el hierro.
Clasificacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Hierro: Slo tiene como componente qumico el hierro e impurezas

Fundiciones: Aleaciones de hierro y carbono en piezas moldeadas, con un
porcentaje de carbono mayor de 2%.
Aceros: Aleacin de hierro y carbono con un porcentaje de carbono menor del
2%. Es apto para la conformacin en caliente.
Ferroaleaciones: Aleaciones frreas en bruto, no aptas para laminacin, forja o
moldeo.
Aleaciones frreas especiales: son las que, no perteneciendo a ningn grupo de
los anteriores, contienen hierro como metal base.
Conglomerados frreos especiales: productos obtenidos por la unin de
partculas de sustancias frreas con tal coherencia que resulta masa compacta.

9.2 Fundiciones
Fundicin es una aleacin de hierro y de carbono en la pieza moldeada que puede contener
otros elementos y en la que el contenido de carbono es mayor al 2%.
La designacin de las fundiciones de hierro se puede hacer mediante una designacin
numrica o simblica segn la norma.
9.2.1

Designacin simblica de las fundiciones de hierro

La designacin simblica consta de de un mximo de 6 posiciones, algunas de las cuales no

necesitan utilizarse. No deben existir espacios entre ninguna de las posiciones utilizadas.
Posicin 1:
Prefijo EN- , si la fundicin es normalizada, ejemplo EN-GJL-150. Si la norma del
material se presenta asociada al smbolo del material, se puede omitir el prefijo EN-,
designando la fundicin de la siguiente forma: EN 1561-GJL-150.
Posicin 2:
Smbolo GJ para la fundicin de hierro, siendo G para la fundicin y J para el hierro.

61

Posicin 3:
Smbolo de la estructura graftica, si se considera necesario especificar, se utiliza para ello
una de las siguientes letras:
L
S
M
V
N
Y

Laminar.
Esferoidal
Carbn recocido (maleable).
Vermicular.
Libre de grafito, ledeburtica.
Estructura especial.

Posicin 4:
Smbolo de la microestructura o macroestructura, si se considera necesario especificar. El
smbolo se coloca siempre a continuacin del smbolo de la posicin 3, por medio de una
de las siguientes letras, segn sea lo apropiado:
A
F
P
M
L
Q
T
B
W

Austenita.
Ferrita.
Perlita.
Martensita.
Ledeburita.
Templada.
Bonificada (templada y revenida).
Corazn negro.
Corazn blanco.

Posicin 5:
Smbolo para clasificar el material por medio de las propiedades mecnicas o mediante la
composicin qumica y separado del ltimo smbolo por medio de un guin.
A)

Clasificacin mediante propiedades mecnicas

Se designan las propiedades mecnicas por medio de cifras. Los mtodos de obtencin de
muestras y la temperatura de medicin del valor de resistencia a impacto se designa por
medio de letras.

Las letras que describen la obtencin de las muestras de ensayos son:

S
U
C

Muestra de ensayo fundida independiente de las piezas.

Muestra de ensayo fundida conjuntamente con las piezas.
Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada.

62

Resistencia a la traccin se expresa mediante su valor mnimo en N/mm2. Ejemplo:

EN-GJL-150C.
El alargamiento se indica, se hace por medio de su valor mnimo expresado en
porcentaje, colocado a continuacin de la resistencia mnima a la traccin y
separado por un guin. Ejemplo: EN-GJS-350-22C.
Resistencia al impacto, si se requiere, se debe indicar la temperatura del ensayo para
determinar su valor, mediante las letras RT a temperatura ambiente y LT a baja
temperatura, colocadas a continuacin de las propiedades mecnicas y separadas
por un guin. Ejemplo: EN-GJS-400-18S-RT.
Dureza. Si se clasifica la fundicin mediante dureza, sta se debe de indicar por
medio de dos letras y dos o tres nmeros que expresan el valor de la dureza. Las
letras pueden ser:
HB
HV
HR

Para dureza Brinell

Para dureza Vickers.
Para dureza Rockwell.

Ejemplo de designacin: EN-GJL-HB155.

B)

Clasificacin mediante composicin qumica

Si una fundicin de hierro se clasifica mediante su composicin qumica, la letra X debe

ser el primer smbolo de la posicin 5. Los restantes smbolos de la posicin 5 deben
indicarse de la siguiente forma:
a)

b)

Clasificacin sin indicacin del contenido de carbono. A continuacin

de la letra X se expresan los smbolos qumicos ms relevantes y en
secuencia de contenidos decrecientes. Por ltimo, se indica el contenido,
en porcentaje, de estos elementos y separados entre s mediante un
guin. Ejemplo: EN-GJL-XNiMn13-7.
Clasificacin con indicacin del contenido de carbono. Cuando se
requiere la indicacin del contenido de carbono, se indica mediante su
porcentaje multiplicado por 100, despus de la letra X. el resto de los
elementos de la composicin qumica se indican igualmente que en el
apartado anterior a). Ejemplo: EN-GJN-X300CrNiSi9-5-2, donde 300
indica que el contenido de carbono es el 3%.

Posicin 6:
Smbolo para requisitos adicionales. Se indica por medio de una de las siguientes letras a
continuacin de la posicin 5 y separadas por un guin.
D
H
W
Z

Piezas en bruto fundidas.

Piezas tratadas trmicamente.
Piezas aptas para soldar.
Requisitos adicionales especificados en el pedido.

63

9.2.2

Designacin numrica de las fundiciones de hierro.

La designacin numrica comprende 9 caracteres:

Posicin 1 a 3:
Prefijo EN-
Posicin 4:
La letra J.
Posicin 5:
Una letra para indicar la estructura graftica, que corresponda con la utilizacin en la
posicin 3 del apartado 9.2.1.
Posicin 6:
Un nmero de una sola cifra, que indica la caracterstica principal de la fundicin, por
ejemplo el 1 indica la carga de rotura y el 2 la dureza.
Posicin 7 y 8:
Son dgitos del 0 al 99 que representan el material individual.
Posicin 9:
Un nmero de un dgito que representan un requisito especfico del material, pore ejemplo:
el nmero 6 especifica la soldabilidad.
Ejemplo de designacin numrica:
EN-JL2171.

9.3 Aceros
Es un producto frreo apto para la conformacin en caliente con un contenido lmite
(mximo) del 2% de carbono.
Podemos hacer una clasificacin numrica de los aceros por medio de cifras, o hacer una
clasificacin simblica atendiendo a la composicin en: aceros aleados y no aleados, o
atendiendo a criterios derivados de su utilizacin en: aceros de base, aceros de calidad y
aceros especiales.

64

9.3.1

Designacin convencional de aceros

La designacin normalizada de los aceros segn la norma Europea comprende:

La palabra acero.
La designacin simblica o numrica del acero.
Si procede, el smbolo relativo al grado de templabilidad.
Si procede, el smbolo relativo a los requisitos de templabilidad restringida.
Si procede, la designacin del estado de tratamiento trmico.

Ejemplo 1:
Acero EN 10083-1 C45+N o Acero EN 10083-1 1.1191+N
La designacin de tratamientos trmicos de los aceros se indica por:

Nada o +U en acero no tratado.

+S en aceros con tratamiento para mejorar la aptitud al cizallado.
+A en aceros con tratamiento de recocido de ablandamiento.
+N en aceros con tratamiento normalizado.
+QT en aceros con tratamiento de temple y revenido.

El smbolo de templabilidad es +H para aceros de templabilidad normal, y +HH o

+HL para aceros con banda de templabilidad reducida.
9.3.1.1

Designacin simblica de los aceros

A) Aceros designados en funcin de sus caractersticas principales:

La designacin incluir uno de los siguientes smbolos principales:

S=
P=
L=
E=
B=
Y=
R=
H=
D=
M=

Aceros para construccin metlica.

Aceros para recipientes a presin.
Aceros para tuberas.
Aceros para construcciones mecnicas.
Aceros para hormign armado.
Aceros para pretensados.
Aceros para o con forma de carriles.
Productos planos laminados en fro de acero de alta resistencia.
Productos planos para deformacin en fro.
Aceros para aplicaciones elctricas.

Seguido de un nmero que indica el valor del lmite elstico, o la carga de rotura en
N/mm2; u otros trminos dependiendo del tipo de acero.

65

10
UNIONES
DESMONTABLES
CONTENIDOS

Tipos de uniones
Designacin normalizada
Tornillos
Tuercas
Esprragos y varillas Roscadas
Arandelas
Pasadores
Chavetas

OBJETIVOS

Conocer los distintos tipos de uniones desmontables y saber elegir la ms adecuada

para cada aplicacin.
Conocer la representacin convencional y esquemtica de los elementos de unin.
Saber designar los elementos normalizados segn normas.

66

10.1 Tipos de uniones

Uniones desmontables

Tornillos, tuercas, arandelas.

Esprragos.
Pernos.
Bulones.
Pasadores.
Chavetas.
Lengetas.
Ejes nervados etc.

Uniones fijas

Soldadura.
Remaches.

10.2 Designacin normalizada

10.2.1 Designacin de los elementos normalizados
1
2
3

Nombre o denominacin del objeto.

Abreviatura que determina concretamente el producto.
Norma correspondiente.

Ejemplo:
Robln de acero 6 UNE 17004.
Designacin de la resistencia de los tornillos
Se designa con dos nmeros separados por un punto (ejemplo 8.8).
El primero indica la dcima parte de la resistencia mnima a la traccin (R) en kg/mm2, y
la segunda indica 10 veces la relacin entre la tensin de fluencia mnima (F) y la
resistencia mnima a la traccin (R).

67

Ejemplo:
Un tornillo con indicacin de resistencia (8.8).

El primer 8 indica: 1/10 R = 8, entonces: R = 80 kg/mm2

El segundo 8 representa:
10*(F/ R), entonces F = (8*R)/10 = 64 kg/mm2

El nmero se marca en la cabeza de los tornillos.

Si no se puede indicar esta caracterstica por falta de espacio, se sustituir la
numeracin por su equivalencia, segn tabla adjunta.

68

10.3 Tornillos
Son los elementos ms empleados en las uniones desmontables y tienen las siguientes
partes: Cabeza, vstago y extremo opuesto o punta.

69

70

10.4 Tuercas

71

10.5 Esprragos y varillas Roscadas

1. Esprragos: Son tornillos sin cabeza que van roscados en los extremos.
a = Longitud atornillada en el lado empotrado.
b = Longitud roscada en el lado de la tuerca.
c = Longitud nominal.
e = Longitud total.

2. Varilla roscada: Se emplea para asegurar la posicin de la pieza despus del

montaje o para regulacin de otros elementos. Los extremos de apriete pueden ser
rasurados o con hexgono interior (Allen).

72

10.6 Arandelas
1. Arandela plana
Son piezas, generalmente cilndricas, con un agujero en su parte central y se emplean como
apoyo de la tuerca. Normalmente se utiliza cuando el material que se va a unir es ms
blando que el de la tuerca, cuando la superficie de la tuerca no es lisa, o como elemento de
seguridad para evitar que se aflojen las tuercas.

2. Arandela muelle (o Grower)

Impiden que se aflojen los tornillos por presin, y se designan por el dimetro interior del
agujero (di).

73

10.7 Pasadores
La funcin principal de los pasadores es fijar la posicin de las piezas a unir y los tipos son:
1.

Pasador cilndrico.

Tipos:

Extremo abombado (A).

Extremo cnico (B).
Extremo liso (C).

Se denominar por el dimetro del vstago y la longitud del pasador.

2.

Pasador elstico.

74

3.

Pasador cnico.

Los extremos son redondeados con radio igual a d, actan como cuas y la conicidad es
de 1:50.

4.

Pasador estriado.

5.

Pasador sin cabeza y con taladro.

75

10.8 Chavetas
Las chavetas tienen por finalidad transmitir el movimiento de rotacin de un eje a un cubo
de una polea o engranaje, sin deslizamiento. Generalmente son metlicas y se alojan
ajustndose parcialmente hundidas entre un eje y el cubo de una rueda o polea.
Existen muy diversas tipos de chavetas segn el esfuerzo a transmitir, la aplicacin, la
forma, el montaje, etc. Si las clasificamos segn la forma, existen dos grupos:
1. Chavetas de ajuste (lenguetas)
Planas, con o sin tornillo de fijacin.
Con chafln.
De disco.
2. Chaveta forzada.
Sin cabeza, encajada o a presin.
Con cabeza.
Las lengetas son las que no poseen plano de inclinacin y tienen todas sus caras paralelas
en general, por el contrario las chavetas tienen planos inclinados, actuando como una cua.
Lengetas de ajuste plana sin tornillo de fijacin (embutidas o engastadas).
Se introducen parcialmente a presin o sin juego en el chivetero del eje.

Lengeta ajustable con chafln

Se diferencia de la anterior en que poseen un chafln para facilitar su montaje y extraccin.

76

Lengeta de disco.

77

11
UNIONES
FIJAS
CONTENIDOS

Representacin de la soldadura
Smbolos de soldadura
Posicin de los smbolos en los planos
Indicaciones complementarias
Remaches

OBJETIVOS

Interpretar los signos de soldadura en los dibujos.

Establecer las reglas que han de seguirse para la representacin, de las soldaduras
que se han de realizar.
Saber representar e interpretar las uniones por medio de remaches.

78

11.1 Representacin de la soldadura

La representacin de la soldadura puede ser grfica o simblica; no obstante, para
simplificar, conviene adoptar en las soldaduras corrientes la representacin simblica.
A)

Representacin grfica.

Donde el cordn en seccin aparece en verdadera forma y dimensin. En vista longitudinal

se representa por lnea continua ancha acompaada por el smbolo del cordn encima de la
lnea del cordn.

B)

Representacin simblica.

Donde tanto en vista como en seccin se presenta por una lnea ancha al junta y con un
smbolo sobre la lnea de referencia.

79

11.2 Smbolos de soldadura

Smbolos elementales

80

81

82

Combinaciones de smbolos elementales

Cuando se requiera, se podrn utilizar combinaciones de smbolos elementales.

83

Smbolos suplementarios
Los smbolos elementales pueden complementarse con un smbolo que caracterice la forma
de la superficie externa o la forma de la soldadura.

Ejemplo de aplicacin de smbolos suplementarios

84

11.3 Posicin de los smbolos en los planos

General
Los smbolos contemplados por estas reglas son slo parte de un sistema completo de
representacin que comprende, adems del propio smbolo:
-

Una lnea flecha por unin.

Una doble lnea de referencia, que consiste en dos lneas paralelas, una continua y
otra a trazos.
Una serie de cotas y signos convencionales.

El propsito de las siguientes reglas es definir la situacin de las soldaduras especificando:

-

La posicin de la lnea de la flecha.

La posicin de la lnea de referencia.
La posicin del smbolo.

Relacin entre la lnea de la flecha y la unin.

Los ejemplos dados en las figuras explican el significado de los trminos:
-

el lado de la flecha de la unin.

El otro lado de la unin.

85

Posicin de la lnea de la flecha

La posicin de la lnea de la flecha respecto a la soldadura no tiene, en general, especial
significado. Sin embargo existen algunas excepciones, la lnea de la flecha sealar la
chapa que lleva la preparacin.
La lnea de flecha:
-

Une un extremo de la lnea continua de referencia formando un ngulo con sta.

Se completar con la punta de una flecha.

Posicin de la lnea de referencia

La lnea de referencia se dibujar, preferentemente, paralela al borde inferior del dibujo o,
si es imposible, perpendicular a ste.

86

Posicin del smbolo respecto a la lnea de referencia.

El smbolo se colocar arriba o debajo de la lnea de referencia, de acuerdo con las
siguientes reglas:
-

el smbolo se colocar en el lado de la lnea continua de la lnea de referencia si la

soldadura (cara de la soldadura) est en el lado de la flecha de unin.
el smbolo se colocar en el lado de la lnea a trazos si la soldadura (cara de la
soldadura) est en el otro lado de la unin.

87

Dimensiones principales.

88

11.4 Indicaciones complementarias

Con el fin de especificar alguna otra caracterstica de las soldaduras, pueden ser necesarias
indicaciones complementarias. Por ejemplo:
Soldaduras alrededor
Cuando la soldadura debe realizarse todo alrededor de una pieza, el smbolo es un crculo
como se muestra en la figura.

89

Soldaduras de campo
Para indicar que se trata de una soldadura en campo se utiliza una bandera, como muestra la
figura:

Indicacin del proceso de soldeo.

Si se quiere. El proceso de soldeo se simbolizar por un nmero escrito entre los dos
ramales de la cola, al final de la lnea de referencia y separado de la misma.

90

Ejemplos de utilizacin de smbolos elementales

91

92

11.5 Remaches
La finalidad de la unin con remaches es la misma que la unin con tornillos, pero en lugar
de ser desmontable es una unin fija. Por ello, si se quiere desmontar la unin ser
necesario romper el remache.
Un remache se divide en tres partes que son:
a) Cabeza del remache.
b) Vstago del remache.
c) Cabeza de cierre.

Clasificacin y representacin de los remaches.

Hay varios tipos de remaches fundamentales y sus formas vienen dadas en la norma. Su
denominacin se realiza por el dimetro a 1 mm por debajo de la cabeza si est
comprendido entre 1 y 5 mm y a 5 mm por debajo si es igual o superior a 6 mm, antes del
conformado, y por la longitud del vstago antes de remachar. Los tipos ms importantes
son los indicados a continuacin.

93

12
RESORTES
CONTENIDOS

Resortes
Clases de resortes

OBJETIVOS

Conocer los tipos de resortes, su representacin, aplicacin y acotacin.

94

12.1 Resortes
Son elementos elsticos que bajo la accin de una fuerza exterior pueden sufrir grandes
deformaciones y al cesar dicha fuerza exterior desaparece la deformacin.
Aplicaciones:
1
Limitar los efectos de choques, sacudidas, etc.
2
Asegurar el contacto de dos piezas de un mecanismo.
3
Acelerar movimientos que necesitan gran rapidez.
4
Otros: relojes, dinammetros.

12.2 Clases de resortes

Segn su forma se clasifican en:
a)
b)
c)
d)

Resortes helicoidales. Normalmente son resortes de seccin redonda o

cuadrada, y pueden ser de compresin, de traccin o de torsin.
Ballestas: formadas por varias lminas de acero especial.
Resortes en espiral: generalmente de seccin rectangular.
Muelles de disco: estn formados por arandelas cnicas.

95

12.2.1 Resortes helicoidales cilndricos a compresin

Son aquellos que ejercen una fuerza hacia el exterior oponindose a una exterior que trata
de comprimirlos.
Su representacin en vista, seccin y simblica se puede observar a continuacin:

Datos para la designacin de resortes

De o Di = Dimetro exterior o interior segn el resorte trabaje en el agujero o en el eje.
Dm
= Dimetro medio.
P
= Paso.
Lo
= Longitud del resorte libre.
N
= Nmero de espiras.

96

12.2.2 Resortes helicoidales cilndricos a compresin, de seccin cuadrada.

Si la seccin del material no es circular, el smbolo de la seccin debe indicarse en la
representacin simplificada.

12.2.3 Resortes helicoidales cnicos a compresin.

Se utilizan fundamentalmente para amortiguar choques de gran intensidad; por ejemplo
topes de vagones.

97

12.2.4 Resortes de compresin cilndricos y cnicos combinados.

98

12.2.5 Resorte de disco

Es un resorte de compresin formado por arandelas elsticas en forma de tronco, montada
individualmente o en grupo superpuestas.

99

12.2.6 Resorte helicoidal de traccin

Es un resorte helicoidal cilndrico que ejerce la accin hacia su interior, oponindose a una
fuerza exterior que trata de estirarlo en la direccin de su eje. En reposo, las espiras de este
tipo de resorte estn normalmente juntas, por lo que el paso de las espiras es igual al
dimetro del hilo.

100

12.2.7 Resorte de lminas.

Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Est formado por una serie de
lminas de acero de seccin rectangular de diferente longitud, las cuales trabajan a flexin;
la lmina de mayor longitud se denomina lmina maestra.

101

13
ENGRANAJES
CONTENIDOS

Clasificacin de los engranajes

Definiciones geomtricas

OBJETIVOS

Representar las ruedas dentadas y el montaje entre ellas.

Establecer los signos convencionales para los dentados de los engranajes, as como
de los tornillos sin fin.

102

Introduccin
Un engranaje es un mecanismo de transmisin, es decir, se utiliza para transmitir el
movimiento de rotacin entre dos rboles. Est formado por dos ruedas dentadas que
engranan entre s, montadas solidariamente a sus respectivos rboles, de tal forma, que el
movimiento se transmite por efecto de los dientes que entran en contacto.
La rueda de menor nmero de dientes se denomina pin, y la de mayor nmero de dientes
se denomina corona. En el modo de funcionamiento habitual de un engranaje, el pin es el
elemento que transmite el giro, rueda conductora, mientras que la corona hace el papel de
rueda conducida.

13.1 Clasificacin de los engranajes

Los engranajes se pueden clasificar atendiendo a la posicin relativa de sus ejes.
Engranajes de ejes paralelos. Utilizan ruedas dentadas cilndricas con dentado recto o
con dentado helicoidal.

1. Engranajes de ejes cruzados. Utilizan ruedas con dentado helicoidal, cilndricas o

cnicas; tambin pueden estar construidos por una rueda helicoidal y un tornillo sin
fin.

103

2. Engranajes de ejes concurrentes. Utilizan ruedas dentadas cnicas con dentado

recto o dentado helicoidal.

13.2 Definiciones geomtricas

A continuacin se realiza una descripcin de los parmetros ms importantes referentes al
dentado de una rueda dentada perteneciente a un engranaje, independientemente del tipo de
rueda utilizada. En sucesivos apartados se estudiarn las particularidades de cada tipo de
rueda.
RUEDA CONJUGADA: cualquiera de las dos ruedas dentadas de un engranaje respecto a
la otra.
DIENTE: en una rueda dentada, cada uno de los elementos salientes destinados a asegurar,
por contacto con los dientes de la rueda conjugada, el arrastre de la rueda por su conjugada.
HUECO ENTRE DIENTES: espacio que separa dos dientes contiguos de una rueda
dentada.
SUPERFICIE DE CABEZA: superficie coaxial a la rueda dentada, que limita las puntas
de los dientes.
SUPERFICIE DE PIE: superficie coaxial a la rueda dentada, que limita el fondo de los
huecos entre dientes.
FLANCO DEL DIENTE: porcin de la superficie lateral de un diente comprendida entre
las superficies de cabeza y de pi. Para establecer la forma del perfil de los flancos de los
dientes hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: la sencillez de su tallado, la
disminucin del rozamiento, la resistencia de los dientes, asegurar un funcionamiento
silencioso y exento de vibraciones.
Hay una gran diversidad de formas de dientes, pero prcticamente, solamente se emplean
curvas cclicas fciles de realizar, utilizndose el perfil cicloidal, y ms generalizado el de
evolvente del crculo.

104

El dentado con perfil cicloidal est compuesto por dos curvas, epicicloide en la parte
superior del diente e hipocicloide en la parte inferior. Este dentado tiene la ventaja de una
perfecta correspondencia en la forma de los dientes, con pequea presin y, por
consiguiente, mnimo desgaste, pero con el inconveniente de precisar un trazado para cada
juego de ruedas o engranaje, con la consiguiente dificultad de mecanizado. El dentado con
perfil de evolvente est compuesto por una sola curva. Tiene la ventaja de que todas las
ruedas que tienen el mismo paso, ngulo de presin, ajuste de cabeza y de pie de diente,
pueden trabajar juntas e intercambiarse, modificando nicamente la distancia entre centros;
a su vez, el mecanizado de este tipo de dientes se efecta mediante herramientas sencillas.
Lo anterior justifica la utilizacin casi exclusiva del dentado con perfil de evolvente.
EVOLVENTE DEL CRCULO: curva descrita por un punto de una recta que rueda sin
deslizar sobre una circunferencia fija (circunferencia base).

CIRCUNFERENCIA BASE: es el lugar geomtrico de todos los puntos de origen de las

evolventes que forman los flancos de los dientes de una rueda dentada.
DIMETRO BASE (db): dimetro de la circunferencia base.
FLANCO DERECHO/IZQUIERDO: para un observador que mira desde el lado de la
rueda dentada convencionalmente elegido como lado de referencia, de los dos flancos, el
que est a la derecha/izquierda del diente visto con la cabeza hacia arriba.
FLANCOS HOMOLOGOS: en una rueda dentada, todos los flancos derechos o todos los
izquierdos.
FLANCO CONJUGADO: en un engranaje, uno de los flancos en contacto, considerado
con relacin al otro.
FLANCO ACTIVO: porcin del flanco de trabajo sobre el que se efecta el contacto con
los flancos de la rueda conjugada.

105

CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA: superficie convencional que se toma como

referencia para definir las dimensiones del dentado de una rueda dentada, y la posicin
relativa entre las dos ruedas que constituyen el engranaje. Desde el punto de vista
cinemtica representa la seccin circular de la rueda de friccin equivalente. Es decir, si en
lugar de utilizar un engranaje, utilizamos dos ruedas de friccin, en ambos casos, para una
velocidad n1 de la rueda conductora, obtenemos una velocidad n2 en la rueda conducida.
DIMETRO PRIMITIVO (d): dimetro de la circunferencia primitiva.

LINEA DE ACCION: es la tangente comn a las dos circunferencias base del engranaje, y
a su vez, representa el lugar geomtrico de los sucesivos puntos de contacto de los flancos
conjugados.
ANGULO DE PRESION (a): es el ngulo formado por la lnea de accin y la tangente
comn a las circunferencias primitivas del engranaje; su valor es de 20.

106

Rueda dentada cilndrica con dentado recto.

Es una rueda dentada cuya superficie exterior es cilndrica, siendo las generatrices de las
superficies laterales de los dientes (flancos) paralelas al eje de la rueda.
Dimensiones principales.
CILINDRO PRIMITIVO: superficie cilndrica, coaxial a la rueda, que se toma como
referencia para definir las dimensiones del dentado. Su seccin por un plano perpendicular
al eje de la rueda, da lugar al crculo primitivo.
CILINDRO DE CABEZA: superficie cilndrica, coaxial a la rueda, que limita las cabezas
de los dientes. Al seccionarlo por un plano perpendicular al eje de la rueda, se obtiene el
crculo de cabeza.
CILINDRO DE PIE: superficie cilndrica, coaxial a la rueda, que limita los pies de los
dientes. Al seccionarlo por un plano perpendicular al eje de la rueda, se obtiene el crculo
de pie.
DIAMETRO PRIMITIVO (d): dimetro del crculo primitivo.
DIAMETRO DE CABEZA (da): dimetro del crculo de cabeza.
da=d+2ha
DIAMETRO DE PIE (df): dimetro del crculo de pie.
df=d-2hf
NUMERO DE DIENTES (z): es el nmero de dientes de la rueda.

107

PASO (p): longitud del arco de la circunferencia primitiva comprendido entre dos flancos
homlogos consecutivos.
p=3,14d/z
MODULO (m): es la relacin entre el dimetro primitivo expresado en milmetros y el
nmero de dientes de la rueda. Su valor est normalizado.
m=d/z
ESPESOR DEL DIENTE (s): longitud del arco de la circunferencia primitiva
comprendido entre los dos flancos de un diente.
S p/2
LONGITUD DEL DIENTE (b): longitud de la parte dentada, medida siguiendo la
generatriz del cilindro primitivo.
ALTURA DE CABEZA DE DIENTE (ha): distancia radial entre la circunferencia de
cabeza y la circunferencia primitiva.
ha=m
ALTURA DE PIE DE DIENTE (hf): distancia radial entre la circunferencia de pie y la
circunferencia primitiva.
hf=1,25m
ALTURA DE DIENTE (h): distancia radial entre la circunferencia de cabeza y la
circunferencia de pie.
h=ha+hf

108

109

13.2.1 Engranaje de ejes paralelos formado por dos ruedas dentadas cilndricas con
dentado recto.
Dos ruedas dentadas cilndricas con dentado recto nicamente pueden constituir un
engranaje de ejes paralelos.

RELACIONES ENTRE LAS DIMENSIONES DE LAS DOS RUEDAS

m1=m2 p1=p2 h1=h2 b1=b2
RELACION DE TRANSMISION (i): relacin entre las velocidades angulares de las
ruedas conductora n1 y conducida n2 .
i=n1/n2=z2/z1=d2/d1
DISTANCIA ENTRE CENTROS (a): es la distancia entre los ejes. Como los cilindros
primitivos deben de ser tangentes, la distancia entre los centros ser igual a la semisuma de
los dimetros primitivos.
a=(d1+d2)/2

110

13.2.2 Rueda dentada cilndrica con dentado helicoidal.

Es una rueda dentada cuya superficie exterior es cilndrica, y las generatrices de las
superficies laterales de los dientes (flancos) son hlices.

111

13.2.3 Engranajes de ejes cruzados a 90 formado por dos ruedas dentadas cilndricas
con dentado helicoidal.

112

13.2.4 Engranaje de tornillo sin fin.

Este tipo de engranaje se utiliza en la transmisin del movimiento entre dos rboles que se
cruzan sin cortarse, normalmente formando un ngulo de 90. Se compone de un tornillo
cilndrico (pin) que engrana en una rueda dentada con dentado helicoidal (corona).

113

114

115

13.2.5 Engranaje de ejes concurrentes a 90 formado por dos ruedas dentadas cnicas
con dentado recto.

116

14
RODAMIENTOS
CONTENIDOS

Introduccin
Clasificacin de los rodamientos
Representacin de rodamientos
Fijacin de rodamientos

OBJETIVOS

Indicar los tipos y caractersticas principales de rapamientos existentes.

Conocer las aplicaciones de los distintos tipos de rodamientos.
Representar los rodamientos en corte y de forma simblica.
Representar distintos tipos de montajes y accesorios necesarios para ellos.

117

14.1 Introduccin
Existen dos tipos de cojinetes: los cojinetes de deslizamiento (casquillos) y los de rodadura
(rodamientos). El rodamiento es un tipo de cojinete que tiene menor rozamiento que los
cojinetes de deslizamiento, por existir rodadura. Su aplicacin es como punto de apoyo de
los ejes o rboles de poleas, engranajes, motores elctricos, etc.

14.2 Clasificacin de los rodamientos.

1. Rodamientos para cargas radiales. Pueden soportar preferentemente cargas dirigidas
en la direccin perpendicular al eje de rotacin.

2. Rodamientos para cargas axiales. Pueden soportar cargas que acten nicamente en la
direccin del eje de rotacin. A su vez pueden ser: rodamientos de simple efecto, que
pueden recibir cargas axiales en un sentido, y rodamientos de doble efecto, que pueden
recibir cargas axiales en ambos sentidos.

118

3. Rodamientos para cargas mixtas. Pueden soportar esfuerzos radiales, axiales o ambos
combinados.

Segn el tipo de elementos rodantes utilizados:

1. Rodamientos de bolas. Son adecuados para altas velocidades, alta precisin, bajo par
torsional, baja vibracin.

2. Rodamientos de rodillos. Los rodillos pueden ser de diferentes formas: cilndricos,

cnicos, forma de tonel (la generatriz es un arco de circunferencia) y de agujas (cilindros de
gran longitud y pequeo dimetro). Se caracterizan por tener una gran capacidad de carga,
asegurando una vida y resistencia a la fatiga prolongadas.

119

14.3 Representacin de rodamientos.

En los dibujos de conjunto, los rodamientos se representan en corte; esto es debido a que
van alojados en el interior de soportes, de ah que para su visualizacin y consiguiente
representacin sea necesario realizar una vista en corte del conjunto.
Existen dos tipos de representacin: representacin simplificada y representacin detallada.

120

14.4 FIJACIN DE RODAMIENTOS

Los aros de los rodamientos deben tener casi siempre una posicin bien definida, no slo
para asegurar la coincidencia de los caminos de rodadura, sino para recibir correctamente
las cargas que actan en el sistema. Pueden admitirse posiciones libres cuando exista riesgo
de dilatacin o el ajuste se realice sobre otro rodamiento.
A continuacin se describen diferentes sistemas para la fijacin axial de los rodamientos.

14.4.1 RESALTES Y TAPAS DE FIJACION

Los aros del rodamiento se apoyarn sobre resaltes planos y perpendiculares al eje del
rodamiento, practicados en el rbol y en el alojamiento del soporte. La altura de los resaltes
y sus radios sern proporcionales a las dimensiones de los aros y a los radios de los bordes
de los rodamientos.

121

14.4.2 ANILLOS DE FIJACION

Se utilizan anillos de fijacin segn DIN 988 cuando los resaltes del rbol y del alojamiento
practicado en el soporte son pequeos. Permiten soportar cargas axiales muy limitadas, por
lo que se emplean preferentemente para rodamientos radiales de bolas o de rodillos
cilndricos.

14.4.3 ARANDELA ELASTICA

El rodamiento queda fijado axialmente al rbol por medio de una arandela elstica segn
UNE 26.074 y DIN 471 que va alojada en una ranura practicada en el mismo.
La fijacin axial del rodamiento al soporte puede realizarse por medio de un resalte, o bien,
por medio de una arandela elstica segn UNE 26.075 y DIN 472 que va alojada en una
ranura practicada en el alojamiento cilndrico del soporte.
Este sistema de retencin no resulta adecuado para absorber fuertes cargas axiales.

122

123

15
INSTALACIONES
CON TUBERIAS
CONTENIDOS

Dibujo de tuberas
Proyeccin isomtrica en la representacin simplificada de tuberas
Smbolos grficos elementos hidrulicos
Caracterizacin de las tuberas industriales por medio de colores

OBJETIVOS

Iniciarse en el conocimiento de la normalizacin y simbologa de las tuberas y sus

accesorios, de acuerdo con las normas internacionales.
Conocer la simbologa utilizada en la representacin de los sistemas de medida y
regulacin en procesos industriales, y ser capaces de leer e interpretar planos de
procesos industriales.

124

15.1 Dibujo de tuberas

Las tuberas se emplean para la conduccin de fluidos en instalaciones industriales, para
gas y aire, en refinera de petrleo, calefaccin, refrigeracin, climatizacin y tambin en
procesos para industrias qumicas, etc.
Los dibujos de las tuberas, accesorios y vlvulas se representan de forma simplificada, de
tal manera que se indique el trayecto de las canalizaciones, as como la disposicin de los
elementos, pero sin definir los detalles constructivos de los distintos aparatos.
Los dibujos de tuberas en los planos pueden hacerse como dibujos de slo una lnea, o
como dibujo de lnea doble.

15.2 Proyeccin isomtrica en la representacin simplificada de

tuberas
a. Si se necesita utilizar coordenadas cartesianas, para la simplificacin de
clculos y procesos de fabricacin, se utiliza un sistema de ejes
coordenados.

b. Las tuberas en isomtrico que son paralelas a los ejes isomtricos, no

necesitan indicaciones complementarias, pero si las tuberas se desvan
respecto de los ejes isomtricos, debe hacerse una indicacin
complementaria por medio de un rayado. El rayado se realiza en planos
auxiliares proyectando la tubera en el plano horizontal y/o vertical como
muestra la figura.

125

c. los niveles se indican de acuerdo al apartado anterior, pero en perspectiva

isomtrica, como se muestra en la figura.

d. El sentido de inclinacin de una tubera, tambin se hace con un tringulo

rectngulo sobre la lnea de la tubera, dibujado en sentido decreciente,
desde el punto ms alto al ms bajo.

126

e. Los smbolos grficos de elementos de instalaciones de tuberas en

proyeccin isomtrica, se representan en isomtrica.

127

Ejemplos de instalaciones

128

129

15.3 Smbolos grficos elementos hidrulicos.

130

15.4 Caracterizacin de las tuberas industriales por medio de

colores
Las materias de paso conducidas por tuberas se clasifican segn sus propiedades
generalmente en 10 grupos, cuyos colores se han fijado en la tabla siguiente:

131

132

133