2014

PRODUO DE CAL

Prof. Dr. Vanderley M. John

(Escola Politcnica da USP)
Prof. Dra. Katia R. Garcia Punhagui
(Escola
Politcnica
da
USP,
Universidade Estadual de Londrina)
Profa. Dra. Maria Alba Cincotto
(Escola Politcnica da USP)

Equipe de Coordenao do Projeto Economia de Baixo Carbono 2 Fase

Coordenao Geral Rudinei Toneto Junior

Coordenao Geral Adjunta Marcelo Pinho

Coordenao de Estudos Setoriais 2014

Ferro-gusa - Germano Mendes de Paula
Cal - Katia R. Garcia Punhagui; Vanderley M. John; Maria Alba Cincotto
Vidro - Mauro Akerman

Auxiliares de Coordenao
Beatriz Selan
Guilherme Henrique Albertin dos Reis

Estagirio
Felipe Leite

Este projeto foi realizado com recursos do Fundo de Estruturao de Projetos (FEP)
do BNDES. O contedo de exclusiva responsabilidade dos autores, no refletindo,
necessariamente, a opinio do BNDES. Informaes sobre o FEP encontram-se em
HTTP://www.bndes.gov.br

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
FACULDADE DE ECONOMIA, ADMINISTRAO E CONTABILIDADE DE
RIBEIRO PRETO
CONTRATO DE COLABORAO FINANCEIRA NO-REEMBOLSVEL
N 11.2.0488.1
FUNDACE BNDES

ECONOMIA DE BAIXO CARBONO: AVALIAO DE IMPACTOS DE

RESTRIES E PERSPECTIVAS TECNOLGICAS

PRODUO DE CAL
Relatrio Final

Prof. Dr. Vanderley M. John

Prof. Dra. Katia R. Garcia Punhagui
Profa. Dra. Maria Alba Cincotto

RIBEIRO PRETO-SP
DEZEMBRO 2014

SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................ 1
1. CARACTERIZAO SETORIAL ............................................................................ 2
1.1.

Principais produtos e setores demandantes ............................................ 2

1.2.

Principais pases produtores .................................................................... 4

1.3.

Etapas da cadeia de produo ................................................................. 4

1.4.

Tecnologias de produo ......................................................................... 8

2. QUADRO NACIONAL ........................................................................................... 11

2.1.

Rotas tecnolgicas no Brasil .................................................................. 11

2.2.

Distribuio espacial da produo.......................................................... 16

2.3.

Evoluo da produo, do consumo e do comrcio exterior .................. 18

3. IMPACTOS AMBIENTAIS SETORIAIS................................................................. 22

3.1.

Impactos locais e globais (resduos slidos, lquidos e gasosos) e

subprodutos ........................................................................................................... 22
3.1.1. Resduos e subprodutos.............................................................. 23
3.1.2. Outros impactos .......................................................................... 24
3.2.

Fontes de insumos por tipo de forno e etapas do processo ................... 25

3.2.1. Energia consumida ...................................................................... 26

3.3.

Emisses de dixido de carbono............................................................ 27

4. BALANO DE CARBONO E INVENTRIO DE EMISSES DE GEE .................. 28

4.1.

Emisses de CO2 provenientes da descarbonatao do calcrio .......... 29

4.2.

Emisses de CO2 provenientes da queima de combustveis ................. 31

4.3.

Resumo dos valores adotados para a composio de cenrios ............ 35

5. MUDANAS CLIMTICAS E MUDANA TECNOLGICA .................................. 35

5.1.

Novas rotas tecnolgicas ....................................................................... 36

5.1.1. Calcinador solar .......................................................................... 36

5.2.

Reduo das emisses de CO2 ............................................................. 36

5.2.1. Mudana na matriz energtica .................................................... 36

5.2.2. Captura e sequestro de dixido de carbono ................................ 37

5.3.

Aumento da eficincia energtica .......................................................... 38

5.3.1. Uso de fornos eficientes ou modernizao de fornos .................. 38
5.3.2. Uso de moinhos eficientes .......................................................... 38
5.3.3. Controle do processo automao ............................................. 39
5.3.4. Lavagem do calcrio ................................................................... 39

5.4.

Reduo dos resduos ........................................................................... 39

5.4.1. Diminuio de perdas .................................................................. 39
5.4.2. Melhoramento do rendimento da matria-prima .......................... 40

5.5.

Reduo da emisso de poeira .............................................................. 40

6. PROJEES DAS EMISSES SETORIAIS DE CO2 NO BRASIL AT 2020 ..... 41

6.1.

Metodologia empregada para a criao dos cenrios ............................ 42

Cenrio 1 Cenrio base ........................................................................ 44
Cenrio 2 - Mudana de combustveis .................................................... 45
Cenrio 3 - Mudana de tecnologia ......................................................... 46
Cenrio 4 - Mudana de combustveis e tecnologia ................................ 48

6.2.

Resultados dos cenrios ........................................................................ 48

Cenrio 1 Cenrio base ........................................................................ 48
Cenrio 2 Mudana de combustveis.................................................... 51
Cenrio 3 Mudana de tecnologia ........................................................ 53
Cenrio 4 Mudana de combustveis e tecnologia ............................... 55

7. DIRETRIZES DE UMA POLTICA PBLICA SETORIAL PARA A TRANSIO

RUMO ECONOMIA DE BAIXO CARBONO .......................................................... 58
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 61

LISTA DE ILUSTRAES
Tabela 1 Algumas aplicaes da cal por setor ......................................................... 3
Tabela 2 Principais pases produtores de cal (2013) ............................................... 4
Tabela 3 Fornos de cal mais comuns em pases industrializados .......................... 11
Tabela 4 Quantidade de cal produzida e vendida no Brasil (mil toneladas) de
acordo com diferentes fontes. ................................................................................... 20
Tabela 5 Exigncias qumicas para cal virgem definidas pela NBR 6.453 ............. 29
Tabela 6 Exigncias qumicas para cal hidratada definidas pela NBR 7.175 ......... 29
Tabela 7 - Emisses de CO2 da cal virgem (kgCO2/t produto) ...................................... 30
Tabela 8 - Emisses de CO2 da cal hidratada (kgCO2/t produto) .................................. 30
Tabela 9 - Emisses de CO2 da cal hidratada (kgCO2/t hidrxido) ................................ 30
Tabela 10 Fatores de converso de energia e emisso de CO2 ............................ 31
Tabela 11 Energia e emisso de CO2 segundo tipos de cal e fornos - resultante de
levantamento de referncias nacionais e empresas ................................................. 33
Tabela 12 Valores considerados para a composio dos cenrios........................ 35
Tabela 13 - Resumo da avaliao prvia das estratgias para diminuio de
impactos na produo de cal..................................................................................... 41
Tabela 14 Distribuio da produo de cal entre calctica e dolomtica ................. 44
Tabela 15 Estimativa de produo de cal at ano 2020 ......................................... 44
Tabela 16 Produo de cal por tipo de forno.......................................................... 45
Tabela 17 Resultados do Cenrio 1 ....................................................................... 49
Tabela 18 - Resultados do Cenrio 1 considerados para discusso dos demais
cenrios ..................................................................................................................... 51
Tabela 19 - Emisses de CO2 resultantes da substituio de madeira fonte de
carbono por madeira neutra em carbono .................................................................. 52
Tabela 20 - Emisses de CO2 resultantes da substituio integral do coque de
petrleo por gs natural ............................................................................................ 52
Tabela 21 - Emisses de CO2 resultantes do aumento da moinha (ou outro
combustvel neutro em carbono) na matriz energtica em detrimento ao coque de
petrleo ..................................................................................................................... 53
Tabela 22 - Emisses de CO2 e energia consumida resultantes da mudana de FVCS para FV-FPR no estado de So Paulo ................................................................ 54

Tabela 23 Emisses de CO2 e energia consumida resultantes da mudana de FVA para FV-CS e FV-CS para FV-FPR ....................................................................... 54
Tabela 24 Emisses de CO2 resultantes da diminuio de madeira fonte de
carbono para 3% a 8% e aumento da moinha para 14% .......................................... 55
Tabela 25 Emisses de CO2 resultantes da diminuio de madeira fonte de
carbono para 0% e aumento da moinha para 23% ................................................... 56
Tabela 26 Emisses de CO2 e energia consumida resultantes da mudana de
combustveis e fornos ............................................................................................... 56
Tabela 27 - Resumo dos resultados dos cenrios estudados ................................... 57

Grfico 1 - Produo mundial de cal no ano 2013 ...................................................... 4

Grfico 2 Distribuio da produo da cal por estados ou regies ........................ 17
Grfico 3 Distribuio do consumo da cal segundo aplicaes por setor .............. 19
Grfico 4 Evoluo da produo da cal virgem (CV) e cal hidratada (CH) no Brasil
.................................................................................................................................. 21
Grfico 5 Variao da produo versus nmero de empresas informantes sobre a
produo, dado do IBGE ........................................................................................... 21
Grfico 6 Distribuio das fontes energticas da produo de cal - combustveis
utilizados em fornos de calcinao............................................................................ 25
Grfico 7 Percentual das emisses de CO2 por descarbonatao e calcinao no
total das emisses..................................................................................................... 49

Figura 1 Diagrama sinttico das etapas de produo da cal .................................... 5

Figura 2 Imagens ilustrativas do processo de produo da cal (Brasil) feito por
empresas de grande porte .......................................................................................... 7
Figura 3 Imagens ilustrativas de tipos de fornos encontrados no pas ................... 13
Figura 4 Sistema de injeo de serragem em forno de barranco tpico do Paran 14
Figura 5 Imagens ilustrativas de minerao do calcrio com emprego de tecnologia
mais avanada .......................................................................................................... 15
Figura 6 Imagens ilustrativas de minerao do calcrio com emprego de tecnologia
menos avanada ....................................................................................................... 15
Figura 7 Imagem ilustrativa de pedras de cal virgem produzidas por FH-R e FVFPR ........................................................................................................................... 47

Quadro 1 Principais Empresas Produtoras de Cal no Brasil...................................18

Box 1 Mtodo empregado para a projeo de demanda setorial ........................... 42

Box 2 Conceito de fonte de carbono e carbono neutro relacionados madeira .... 46

INTRODUO
O presente relatrio refere-se ao resultado final da pesquisa sobre o setor da
cal, que cobre a atividade de fabricao de cal (xidos e hidrxidos de clcio e
magnsio), parte da categoria 23.92-3 da CNAE 2.0 Fabricao de cal e gesso.
A pesquisa no inclui a cal produzida em operaes unitrias de outras
atividades industriais, em que produzida exclusivamente para o consumo da planta
industrial qual est integrada (mercado cativo), tampouco as operaes que
comercializam, com ou sem beneficiamento, resduos industriais constitudos de
hidrxido de clcio e magnsio.

1.

CARACTERIZAO SETORIAL

1.1.

Principais produtos e setores demandantes

A cal um elemento de uso variado. H vestgios de seu uso, no estado

virgem (CaO) e hidratado (Ca(OH)2) cerca de 1.000 anos a.C. nas civilizaes
grega, romana, egpcia, maia, inca e chinesa, entre outras (EIPPCB; IPTS, 2013).
Atualmente a cal abastece os setores industriais de produo de metais ferrosos e
no ferrosos, cimento, celulose e papel, qumica, farmacutica e higiene pessoal e
alimentos, bem como agricultura, silvicultura e piscicultura, construo civil e
aplicaes de cunho ambiental (EIPPCB; IPTS, 2013)(IPCC, 2006). Alguns
exemplos de aplicao por setor encontram-se na Tabela 1.

Tabela 1 Algumas aplicaes da cal por setor

Setor
Tratamento de efluentes e gases

Aplicaes
Tratamento de gua para abastecimento geral, de esgoto
domstico e industrial e como agente dessulfurante no
controle de emisses atmosfricas da indstria.
Agricultura, silvicultura e
Componente de fertilizantes, estabilizador do PH do solo,
piscicultura
alcalinizao de lagoas, proteo de rea de criao de
frangos.
Celulose e papel
Neutralizao do licor negro, como agente redutor na
produo de papis alcalinos.
gua e combusto de gases
Tratamento de gua potvel e guas residuais, purificao de
gases de combusto (lavagem mida e seca)
Indstria alimentcia
Redutor de acidez e/ou clarificador no setor ctrico, sucroalcooeiro, de laticnios, na produo de alimentos (humanos e
animal) etc.
Indstria farmacutica e sade
Agente saneador de ambiente e bactericida, para manufatura
de produtos fitofarmacuticos, perfumes e fragrncias,
pomadas etc.
Indstria qumica
Fundente ou agente de ligao, fonte de clcio e alcalinidade,
na manufatura de produtos como carbonato de clcio
precipitado, carbureto de clcio, xido de propeno, cloreto de
clcio, hipoclorito de clcio, entre outros.
Indstria de ao
Na siderurgia usada como aglomerante na pelotizao do
minrio de ferro, na produo de snter, na dessulfurao do
gusa, protetor de revestimento refratrio dos fornos,
lubrificante na trefilaria, aciaria a oxignio.
Indstria de metais no ferrosos
Cal usada para o refino de metais no ferrosos. Na produo
do alumnio primrio usada para aumentar a solubilidade da
alumina e controlar o teor de fsforo.
Outras indstrias
Na produo de vidros (como fundente); refratrios;
pigmentos; borrachas; txteis, couro e pele; equipamentos
eltricos, informticos, eletrnicos e ticos; fabricao geral
de mquinas, veculos; mveis.
Construo
Na composio de argamassa de alvenaria, tintas,
pavimentao asfltica, estabilizao de solo etc.
Fonte de referncia: (ILA, 2014)(ABPC, 2014a)(ECHA, 2014)

Alguns produtos em que a cal parte integrante do processo de manufatura

so: adesivos, selantes, adsorventes, metais e ligas, biocidas, revestimentos, tintas,
diluentes,

betumes,

gesso,

explosivos,

adubos,

combustveis,

fluidos

de

transferncia de calor e hidrulicos, tintas e toners, produtos como reguladores de

PH, floculantes, precipitantes, agentes de neutralizao, produtos qumicos de
laboratrio, curtimento de couro, lubrificantes, produtos farmacuticos, misturas de
cera, preparao de polmeros e compostos, semiconductores, produtos de limpeza,
produtos qumicos para tratamento de gua, produtos para soldagem, cosmticos,
produtos de higiene pessoal, agentes de extrao, entre outros (ECHA, 2014).

1.2.

Principais pases produtores

O principal pas produtor de cal a China com 63% da produo mundial.

Com produo bem menor, mas entre os maiores produtores esto Estados Unidos,
ndia, Rssia e Brasil, somando cerca de 16%. Em 2013 a produo do Brasil foi de
aproximadamente 8,4 a 8,5 milhes de toneladas (SEABRA, 2014a)(USGS, 2014),
colocando-o na quinta posio no ranking mundial de produtores segundo a USGS
(United States Geological Survey) (USGS, 2014) (Tabela 2) (Grfico 1).
Tabela 2 Principais pases produtores de cal (2013)
Pas

Produo estimada (1000

toneladas)
220.000
19.000
16.000
10.400
8.500
8.200
67.900
350.000

China
Estados Unidos
ndia
Rssia
Brasil
Japo (somente cal virgem)
Outros
Total

Porcentagem da produo
total
62,8%
5,9%
4,6%
2,9%
2,4%
2,3%
19,9%
100%

Fonte de referncia: (USGS, 2014)

Grfico 1 - Produo mundial de cal no ano 2013

Fonte de referncias: (USGS, 2014)

1.3.

Etapas da cadeia de produo

De forma geral, a produo da cal virgem passa pelas seguintes etapas:

minerao do calcrio, britagem, calcinao e moagem. J a produo da cal
hidratada agrega as fases de separao ou moagem, hidratao e moagem
(conforme Figura 1 e Figura 2).

Figura 1 Diagrama sinttico das etapas de produo da cal

Fonte de referncia: autores

A minerao do calcrio consiste no desmonte da jazida de calcrio e pode

ser feita por perfurao para implantao de explosivos ou com rompedor e
retroescavadeira em sistemas mais rudimentares de produo. Aps o desmonte
ocorre o carregamento, feito com carregadeiras, e o transporte da matria-prima at
o

britador,

feito

em

caminhes

(VOTORANTIM,

2007)(VOTORANTIM,

2014)(COLHO, 2013).
A britagem objetiva produzir partculas da rocha calcria com granulometria
adequada ao forno utilizado na calcinao. Est dividida em britagem primria e
secundria com diferentes capacidades de reduo da rocha, que ser classificada
segundo a faixa granulomtrica por meio de peneiras que separam o material
destinado a calcinao, operao que exige bitola apropriada, das demais fraes,
que podem seguir para outros mercados, eventualmente aps processamento
adicional. O material britado usualmente armazenado ao ar livre organizado em
pilhas tipo silo trincheira. O transporte at o local de calcinao feito usualmente
por meio de correias transportadoras o uso de outros transportes, como
caminhes, tambm ocorre. Os finos gerados no podem ser calcinados, mas
podem ser comercializados como agregado, ou modo como filler ou para a
produo de calcrio agrcola (VOTORANTIM, 2014).

A calcinao visa descarbonatar (remover o CO2 combinado com os xidos

de clcio ou magnsio) o calcrio para a produo de cal virgem. O processo ocorre
em fornos que operam em altas temperaturas (900 e 1200 C (EIPPCB; IPTS,
2013)(SILVA, 2007). Os tipos de fornos, tecnologias e combustveis empregados
variam consideravelmente, embora o processo qumico seja o mesmo: calcrio +
calor = cal virgem + dixido de carbono. Aps a descarbonatao, o produto
transportado para local de armazenamento prvio moagem. A cal virgem estocada
direcionada moagem por meio de correias transportadoras (VOTORANTIM,
2014).
A moagem feita em moinhos e visa diminuir a granulometria da cal virgem a
tamanhos adequados sua destinao final ou hidratao. Aps a moagem, o
produto novamente estocado em silos ou transportado at o local de hidratao,
que pode ser feita no mesmo parque industrial ou em parques de terceiros.
Antes da hidratao podem ocorrer a moagem ou seleo do material
(SEABRA, 2014a), que visam a regularizao e classificao granulomtrica do
material. Ao final deste processo, o insumo transportado para o local de
hidratao.
A hidratao da cal feita em hidratadores1, com produo contnua ou por
batelada. Este processo, ao adicionar gua, transforma os xidos de clcio (CaO) ou
magnsio (MgO) em hidrxidos de clcio ou magnsio, substncias adequadas para
vrios mercados, mas principalmente para a construo civil. O processo
expansivo e exotrmico, com uma liberao de energia de aproximadamente 1,14
MJ/kg de xido de clcio (QUALICAL, 2014)(EIPPCB; IPTS, 2013) e temperatura
ideal de hidratao de 74C (SILVA, 2007). O processo de hidratao deve ser
controlado e respeitar o tempo mnimo para a cura do material, evitando assim
reaes exotrmicas e expansivas ocorram na utilizao do produto (VOTORANTIM,
2014).
A ltima etapa acondicionamento para transporte, usando tecnologias
variveis de acordo com o produto, o mercado e o cliente. Para a construo civil o
usual o envio do material ensacado e paletizado.
1

Embora existam vrias configuraes de hidratadores, de modo geral, consistem em um tanque

cilndrico com duas hlices rotativas que agitam vigorosamente a soluo de cal e gua (SILVA,
2007).

Figura 2 Imagens ilustrativas do processo de produo da cal (Brasil) feito

por empresas de grande porte

1 - Jazida de calcrio
Fonte de ilustrao: (SEMGRH, 2012)

2 - Minerao (perfurao)
Fonte de ilustrao: (VOTORANTIM, 2007)

2 Minerao (detonao)
Fonte de ilustrao: (VOTORANTIM, 2007)

2 Minerao (carregamento e transporte)

Fonte de ilustrao: (ZRCBV, 2012)

3 Britagem
Fonte de ilustrao: (VOTORANTIM, 2014)

4 Calcinao fornos verticais

Fonte de ilustrao: (CAL OESTE, 2014)

5 Moagem em moinhos de bolas

Fonte de ilustrao: (VOTORANTIM, 2007)

6 Hidratao
Fonte de ilustrao: (VOTORANTIM, 2014)

7 Embalagem
Fonte de ilustrao: (ZRCBV, 2012)

1.4.

8 Expedio ao mercado
Fonte de ilustrao: (ICAL, 2013)

Tecnologias de produo

A transformao da rocha calcria em cal virgem ou hidratada pode utilizar

tecnologias muito variadas segundo o grau de desenvolvimento local ou o porte do
fabricante.
So encontrados no setor desde pequenos produtores com processos
rudimentares como a extrao com rompedor, diminuio do tamanho das pedras e
carregamento manual da rocha calcria, triturao e queima em fornos rsticos de
uma cmara construdos por tijolos, com alimentao manual e que empregam
madeira de fonte varivel como combustvel; at grandes produtores que operam em
escala internacional, utilizando tecnologia avanada, incluindo planejamento de
minerao em softwares 3D, fornos alta produtividade e eficincia trmica,
equipamentos de controle de emisses de partculas, blendas combustveis para
atender mercados especficos e laboratrios para controle de qualidade de processo
e produto.
Os principais modelos de fornos para calcinao do calcrio incluem: (1) forno
longo rotativo, (2) forno rotativo com pr-aquecidor, (3) forno de fluxo paralelo
regenerativo, (4) forno de eixo anular, (5) forno vertical de alimentao mista, (6)
outros fornos (EIPPCB; IPTS, 2013)(IFC; WBG, 2007)(USGS, 2013).
Os fornos longos rotativos so constitudos por um cilindro de comprimento
at 150 metros, dimetro entre 2 e 4,5 metros e inclinao entre 1 e 4 graus em
relao horizontal. O calcrio inserido pela extremidade mais alta enquanto a
combusto ocorre na extremidade inferior, prximo saida do material. A cal
conduzida a um resfriador ar que depois utilizado para na combusto. Algumas
vantagens so grande flexibilidade no uso de combustveis e granulometria do
calcrio e menor quantidade de CO2 residual. Entre as desvantagens esto o alto
consumo de energia, associado a perda de energia por radiao na rea do cilindro

e pelo ar e, dependendo do combustivel e do calcrio, emisso de enxofre (EULA,

2006a) apud (EIPPCB; IPTS, 2013).
Os fornos horizontais rotativos com pr-aquecedor so usualmente
menores que os fornos rotativos longos, com comprimento de at 90 metros. O uso
de calor diminui devido a menores perdas por radiao e conveco, e aumento da
recuperao do calor dos gases de exausto. Alm das vantagens encontradas no
modelo longo, esse exige menor uso de combustvel devido s menores perdas de
calor, havendo como desvantagem uma parte a mais (pr-aquecedor) para
manuteno (EULA, 2006a) apud (EIPPCB; IPTS, 2013).
Os fornos verticais de fluxo paralelo regenerativo so constitudos por
dois cilindros verticais paralelos conectados por um canal de passagem (podem ser
circulares ou retangulares) (VERBOR, 2014). O combustvel injetado na parte
superior, desce at a zona de calcinao, onde encontra o fluxo secundrio
ascendente injetado na parte inferior que sobe resfriando a cal virgem. Ao se
encontrarem so transferidos para o canal de passagem, e para o cilindro ao lado,
onde sobem, aquecendo o calcrio.

A alimentao de calcrio e a combusto

ocorrem de forma alternada entre cilindros, invertendo a direo do fluxo 2. Entre as

vantagens esto a reduo do consumo de combustvel e a possibilidade de
utilizao de diferentes combustveis, inclusive resduos ou biomassa, e eficincia
energtica. Entre as desvantagens esto o custo do refratrio (EULA, 2006a) apud
(EIPPCB; IPTS, 2013).
O forno vertical de eixo anular constitudo de um cilndrico externo que
contm um cilindro interno concntrico. A parte inferior do cilindro central recebe os
gases que sobem preaquecidos pelos xidos, e que so (j aquecidos) empregados
na combusto. Isto faz com que a fase final de calcinao possa ocorrer em
menores temperaturas. Entre as vantagens destaca-se baixo CO2 residual, boa
distribuio do calor, o que resulta em produto mais homogneo, aceita boa

O processo de calcinao ocorre em duas etapas que duram de 8 a 15 minutos. Na primeira etapa,
a mistura ar-combustvel injetada no eixo 1 desde a parte superior; o calor gerado parcialmente
utilizado na decomposio do calcrio presente no eixo 1; o ar de resfriamento transferido para
dentro dos eixos 1 e 2 desde suas bases; este, junto com os gases de combusto e do CO 2 da
calcinao so transferidos para o eixo 2 pelo canal de passagem que se mantem a temperatura em
torno de 1.050C; no eixo 2 os gases provenientes do eixo 1 so utilizados para o pr-aquecimento
do eixo 2 (EIPPCB; IPTS, 2013).

10

variedade de combustveis (gs, leo ou combustvel slido), e economia de

combustvel devido a reutilizao dos gases de combusto. Entre as desvantagens
destaca-se a demanda de manuteno dos recuperadores de calor e cmaras
exteriores (EULA, 2006a) apud (EIPPCB; IPTS, 2013).
Os fornos verticais de cuba simples mais simples so constitudos por uma
cmara vertical de cerca de 30 metros de altura e dimetro de 6 metros. A
alimentao do calcrio ocorre pela parte superior passando pelos diversos estgios
at a sada da cal pela parte inferior. O forno vertical de alimentao mista insere o
calcrio misturado com o coque siderrgico com granulometria pouco inferior da
rocha (fazendo com que o combustvel desa pela cmara em conjunto com a
matria-prima). Dentre as vantagens destaca-se o uso do ar de arrefecimento para
combusto e menor quantidade de ar excedente, menor necessidade de energia
eltrica para ventiladores e custo mais baixo. Entre as desvantagens est a
desuniforme distribuio do calor (EULA, 2006a) apud (EIPPCB; IPTS, 2013).
Outros fornos incluem forno vertical duplo inclinado, forno vertical multicmara, forno rotativo com pr-aquecedor de grelha, forno rotativo de eixo praquecedor, forno rotativo com pr-aquecedor de ciclone, forno de grelha mvel,
calcinao com suspenso gs, forno de leito fluidizado (EIPPCB; IPTS, 2013)
(IEA, 2007). H ainda, no mbito dos fornos artesanais, o forno de barranco uma
variedade de forno vertical de baixa sofisticao e que pode operar lenha como
ser discutido no ver item 2.1.
A Tabela 3 resume de algumas caractersticas dos fornos industriais mais
comuns no setor de cal nos pases desenvolvidos.

11

Combustvel

Energia trmica (GJ/t)

Eletricidade (kWh/t)
Produo (t/dia)
Faixa granulomtrica (mm)
Gs
Slidos pulverizados

5,1 - 9,2
17 - 45
100 - 1.500
2 - 60
X
X

3,2 - 4,2
20 - 41
100 - 600
10 - 200
x
x

Lquidos pulverizados
X
x
Resduos
X
x
Biomassa
X
x
Coque metalrgico
Carvo
Eletricidade utilizada em outras partes do processo (kWh/t)
Hidratao, classificadores de ar e equipamentos de transporte
Moagem

Vertical de
coluna
simples
(FV-CS)

Eixo
Anular
(FV-EA)

Fluxo
paralelo
regenerativo
(FV-FPR)

Rotativos*
(FH-R)

Tabela 3 Fornos de cal mais comuns em pases industrializados

3,3 - 4,9
18 - 50
80 - 300
40 - 150
x
x

3,4 - 4,7
5 - 15
60 - 200
20 - 200

x
x
x
x
x
5 30
4 - 40

*Fornos rotativos longos com consumo de energia trmica entre 6,0 e 9,2 GJ/t e energia eltrica entre 18 e 25
kWh/t, e fornos rotativos com pr-aquecedor com consumo de energia trmica entre 5,1 e 7,8 e energia
eltrica entre 17 e 45 kWh/t.
Fonte de referncia: (EULA, 2006a) apud (EIPPCB; IPTS, 2013), (EU, 2013), (IEA, 2007), (CIMPROGETTI,
2012)

2.

QUADRO NACIONAL

2.1.

Rotas tecnolgicas no Brasil

Grandes variaes na rota tecnolgica de produo da cal podem ser

observadas na etapa de minerao e calcinao, onde os tipos de equipamentos e
fornos utilizados definem o desempenho, produtivo e ambiental, do processo de
produo.
No Brasil, o setor da cal marcado pela presena tanto de grandes empresas
internacionais e nacionais, que operam de maneira formal utilizando tecnologia
similar a dos pases desenvolvidos, quanto de pequenas empresas que produzem
cal em fornos artesanais intermitentes, alimentados por biomassa de procedncia
varivel, adotam processos com baixa eficincia e atuam com graus variados de
informalidade trabalhista, ambiental, fiscal e de qualidade de produto. Naturalmente,
difcil estimar a quantidade de cal produzida sem licena ambiental mas fontes do
mercado estimam algo entre 15% e 20% da produo. Se includa tambm a
informalidade fiscal, estimam-se taxas superiores.

12

A ABPC (Associao Brasileira de Produtores de Cal) classifica as empresas

em integradas, no integradas, transformadores e produtor cativo (ABPC, 2014a).
Produtores integrados e no integrados realizam toda a transformao industrial em
suas prprias instalaes (fornos de calcinao, pulverizadores e, eventualmente,
hidratadores), distinguindo-se os primeiros dos segundos pelo controle da fonte de
matria-prima (mina prpria). Os transformadores realizam a moagem de cal virgem
e/ou produzem cal hidratada a partir de cal virgem adquirida de terceiros, utilizando
moinhos e hidratadores prprios3. Entre os produtores cativos, destacam-se usinas
siderrgicas e as indstrias de celulose de grande porte que fabricam a cal para uso
prprio.
Alm dessa classificao, pode-se propor outra, que combina critrios de
escala e atualizao tecnolgica: 1) empresas de grande porte que operam com
tecnologia moderna, 2) empresas de grande porte que operam em situao de
defasagem tecnolgica, 3) empresas com certa escala cerca de 100 mil toneladas
por ano que operam com tcnicas rudimentares, 4) pequenas empresas que
operam com tcnicas rudimentares.
Com efeito, possvel identificar vrios tipos de fornos usados no processo
de calcinao no Brasil (Figura 3). Os fornos mais comuns so o forno vertical de
cuba simples (conhecidos como Azbe), fornos de fluxo paralelo regenerativo
(conhecidos como Maerz), fornos rotativos e os fornos de alvenaria. Estes so
produtos artesanais de uma ou mltiplas cmaras4, bastante rudimentares. So
fornos construdos de alvenaria, quase sempre apoiados em encostas o que
facilita a carga de calcrio na sua parte superior, j que tanto a carga quanto a
descarga so manual ou semiautomtica. O combustvel inserido pela parte
inferior do forno. De forma geral, estes fornos no tm zona de resfriamento nem
tampouco recirculam os gases aquecidos, sendo a eficincia energtica baixa.
Os fornos de alvenaria e de fluxo paralelo regenerativo demarcam os
extremos de menor e maior eficincia energtica, emisses de CO2 e de tecnologia
empregada.

Tambm classificada como transformadora a empresa que produz cal hidratada recuperada a
partir do reprocessamento de subprodutos industriais.
4 Seria a tecnologia comumente utilizada no Paran. Nestes fornos se emprega lenha ou derivados
de lenha.

13

Figura 3 Imagens ilustrativas de tipos de fornos encontrados no pas

Forno vertical de alvenaria

Fonte de ilustrao: (PANORAMIO, 2014)

Forno rotativo
Fonte de ilustrao: (JOHN, 2014)

Conjunto de fornos vertical simples tipo Azbe

Fontede ilustrao: (LAPA VERMELHA, 2014)

Forno vertical de fluxo paralelo regenerativo

Fonte de ilustrao: (VERBOR, 2014)

No Paran, predominam fornos de alvenaria (semi-contnuos), em grande

parte com sopradores para a queima de serragem (Figura 4) proveniente da
indstria madeireira ou fornos movidos a cavaco de madeira. Em So Paulo, os
fornos predominantes so do tipo Azbe, movidos madeira (gaseificada). Em Minas
Gerais, na regio metropolitana de Belo Horizonte predominam fornos tipo Maerz e
fornos rotativos com queima de coque verde de petrleo (CVP)5 e em alguns casos,
menos comuns, gs natural. Na regio centro-oeste desse mesmo estado, rea em
que se situam as cidades de Arcos, Pains, Divinpolis e Ita de Minas, encontram-se
dois cenrios distintos: grandes empresas com fornos rotativos e/ou verticais que

Coque verde de petrleo um combustvel com elevado teor de carbono fixo composto por
hidrocarbonetos e baixos teores de compostos inorgnicos, com baixo teor de enxofre (PETROBRS,
2014).
5

14

empregam CVP e lenha como combustvel, e pequenos e mdios produtores que

usam fornos verticais muito antigos ou fornos semi-contnuos de alvenaria (forno de
barranco), com queima de leo, lenha e resduos ilegais (lixo industrial e pneus,
entre outros). Em outras regies, os fornos de alvenaria (artesanais) e antigos fornos
verticais so comuns. Na produo cativa (fora do escopo deste estudo)
predominam os fornos verticais com queima de gases de processo siderrgicos e
CVP (ABPC, 2014c).

Figura 4 Sistema de injeo de serragem em forno de barranco tpico do

Paran
Fonte de referncia: (APL,

2008)

Atualizaes e adaptaes tecnolgicas so feitas com o intuito de melhorar o

desempenho dos fornos, mas o resultado, embora superior ao padro de partida,
no ser o mesmo que aquele conseguido com a troca de fornos menos eficientes
por outros de melhor desempenho. Um exemplo de modificao no sistema de
combusto so os maaricos ou sopradores de serragem, instalados em fornos de
alvenaria, comumente encontrados no estado do Paran (SEABRA, 2014a).
No mbito da minerao, encontram-se empresas que utilizam equipamentos
como perfuratrizes e explosivos para o desmonte da jazida e carregadeiras e
caminhes de grande porte para a conduo do material. Operam com licena
ambiental e fazem ensaios laboratoriais para garantir a qualidade da matria-prima
(Figura 5). Por outro lado h produtores que empregam o rompedor para o

15

desmonte da jazida, fazem a diminuio do tamanho das pedras e carregamento

manualmente e utilizam caminho convencional para o transporte do calcrio, que
analisado visualmente (Figura 6). Ambos os processos compem o cenrio da
produo da cal no Brasil.
Figura 5 Imagens ilustrativas de minerao do calcrio com emprego de
tecnologia mais avanada

Extrao da cal por explosivos

Fonte de ilustrao: (ICAL, 2013)

Carregamento e transporte da cal

Fonte de ilustrao: (ICAL, 2013)

Figura 6 Imagens ilustrativas de minerao do calcrio com emprego de

tecnologia menos avanada

Extrao da cal por

Fonte de ilustrao: (COLHO, 2013)

Carregamento manual e transporte da cal

Fonte de ilustrao: (COLHO, 2013)

No pas a tecnologia mais recente em uso o forno vertical de fluxo paralelo

regenerativo (FV-FPR). No h, at o presente momento, identificao de outra
tcnica mais recente ou inovadora que seja empregada no territrio nacional.
Segundo o Instituto Ao Brasil, a motivao para a implantao da tecnologia
FV-FPR veio de um projeto de expanso da CST (atual Arcelor Mittal Tubaro) que
culminou em um acordo com o Grupo Lhoist, responsvel por construir dois fornos
para produo de 309 mil toneladas de cal por ano (IABR; CST, 2004).
Tambm no mbito internacional, os fornos com sistema de fluxo paralelo
regenerativo so considerados os de melhor desempenho com relao s emisses

16

de CO2, devido ao menor consumo de combustvel, possibilidade de uso de

biomassa (EIPPCB; IPTS, 2013)(CIMPROGETTI, 2012). H outras iniciativas que
visam a diminuio ou troca de combustveis no processo de calcinao, como o
caso do calcinador solar (MEIER; GREMAUD; STEINFELD, 2005)(MEIER et al.,
2006) (reator qumico solar para a calcinao de partculas de calcrio (QUALICAL
et al., 2000)), que foi estudado e teve um prottipo construdo, mas ainda no se tem
notcia de seu uso em escala industrial. Este projeto foi uma parceria entre um
instituto de pesquisa e uma empresa privada (QUALICAL et al., 2000).
O uso de biomassa (lenha) de florestas plantadas ou resduos de madeira
plantada em substituio a outros combustveis fsseis ou madeira nativa de fonte
ilegal colabora para a mitigao das emisses de carbono. A Votorantim, mesmo
com o uso de forno Azbe, emprega gs obtido de madeira plantada. Esta soluo
no inovadora, mas uma estratgia vivel que impacta nas emisses de CO2.

2.2.

Distribuio espacial da produo

As principais regies produtoras de cal no Brasil so o Sudeste e o Sul, com

destaque para os estados de Minas Gerais (64% da produo total de cal para o
mercado aberto no cativo), So Paulo e Paran (10% cada). A produo de cal
virgem para o mercado aberto liderada pelo estado de Minas Gerais (76%),
enquanto a de cal hidratada, por So Paulo (36%) (ABPC, 2014b) (Grfico 2).

17

Grfico 2 Distribuio da produo da cal por estados ou regies

Fonte de ilustrao: (ABPC, 2014b)

Todas as cales

Cal Virgem

Cal hidratada

18

As empresas que se destacam no setor da cal no Brasil esto listadas no

Quadro 1.
Quadro 1 Principais Empresas Produtoras de Cal no Brasil
Empresa
Minerao Belocal (Grupo Lhoist)
Ical Indstria de Calcinao
Minerao Lapa Vermelha
Votorantim Cimentos
Guapiara Minerao Industria e comercio
(Minercal)

Localizao (sede e parque industrial)

Minas Gerais, So Paulo, Nordeste
Minas Gerias, Rio Grande do Norte
Minas Gerais
So Paulo, Minas Gerais e outros
So Paulo

Minerao Horical
Jungar
Cal Trevo
Frical
Cibracal
Quallical
Grupo Dagoberto Barcelos
Carbomil

So Paulo
So Paulo
Sergipe
Paran
Paran
So Paulo
Rio Grande do Sul
Cear, Rio Grande do Norte

Fonte de referncia: (DNPM, 2013)(ABPC, 2014a)

2.3.

Evoluo da produo, do consumo e do comrcio exterior

Segundo estimativa da ABPC, a produo total de cal em 2013 foi de 8.419

mil toneladas, sendo 884 mil toneladas (10,5%) destinadas ao mercado cativo e
7.535 mil toneladas (89,5%) ao mercado livre (ABPC, 2014c). A maior parte da
produo 6.403 mil toneladas6 (76%) referente cal virgem e 2.016 mil toneladas
(24%) cal hidratada (ABPC, 2014c). A cal virgem destina-se preferencialmente s
atividades de siderurgia, mas tambm utilizada na construo civil em algumas
regies do pas, particularmente o Paran. A cal hidratada tem a construo como
mercado mais relevante, mas tambm utilizada em processos industriais variados.
Em 2013, 71% da produo total de cal foi destinada a fins industriais e 29%
construo civil. Considerando apenas o mercado livre, este valores foram de 66%
e 34%, respectivamente (ABPC, 2014c). A distribuio percentual estimada de
consumo da cal por uso apresentada no Grfico 3.

Sendo 5.519 mil toneladas para mercado livre e 884 mil toneladas para mercado cativo (ABPC,
2014c).

19

Grfico 3 Distribuio do consumo da cal segundo aplicaes por

setor
Fonte de referncia: (ABPC, 2014b)

Segundo a ABPC e a USGS, a produo brasileira de cal (virgem e

hidratada)7 em 2013 aumentou 1,3% em relao ao ano anterior (USGS, 2014). Este
crescimento ocorreu no perodo de 2005 a 2013, exceto em 2009, com uma taxa
mdia geomtrica de variao do perodo de 2,4% a.a. (Tabela 4) (Grfico 4).
O IBGE apresenta nmeros maiores para a produo de cal virgem e
hidratada em 2012, ano em que a produo teria atingido 9 milhes de toneladas
(Tabela 4). Somando-se a cal para a indstria cimenteira, a dolomita calcinada ou
sinterizada e os aglomerados de dolomita, a produo alcanaria 9,3 milhes de
toneladas (IBGE, [s.d.]). Em 2005 o IBGE registra uma produo inferior a estimada

Considerado somente cal virgem e hidratada, cdigos da CNAE empregados no SIDRA (Sistema de
Recuperao Automtica) do IBGE: 2392.2030 e 2392.2010 respectivamente.

20

pela ABPC, o que implicaria em crescimento mdio anual da produo total de cal
de 9,2% a.a. e ainda maior (12,6% a.a.) especificamente para a cal hidratada. De
acordo com os dados do IBGE, a produo de 2012 em relao ao ano anterior teria
aumentado mais de 21%, muito acima da variao observada nos quantitativos da
ABPC, que foi de 0,9% (IBGE, [s.d.]).
Os dados da ABPC mostram uma tendncia de pouco crescimento na
produo de cal hidratada (para construo civil) (mediana de 0,5% a.a. desde o ano
2000), que tende a ser suprida pelo aumento da produo de cal virgem (para
diversos fins industriais) com crescimento mediano de 3,1% a.a. desde o ano 2000
(Grfico 4).
Tabela 4 Quantidade de cal produzida e vendida no Brasil (mil toneladas)
de acordo com diferentes fontes.
2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Ref.

Quantidade de cal produzida

CH+CV

7.425

6.600

7.761

8.235

8.300

8.500 (USGS,

CV

3.685

4.201

3.808

3.942

3.842

4.149

5.544

6.277

CH

1.192

1.441

1.558

2.073

2.141

2.360

1.882

2.739

CH+CV

4.877

5.642

5.367

6.016

5.983

6.510

7.427

9.016

CV

3.581

3.990

4.144

4.171

3.657

4.677

5.243

5.346

5.519

CH

1.885

1.905

2.003

2.016

2.068

2.089

2.029

2.005

2.016

CH+CV

5.466

5.895

6.147

6.187

5.725

6.766

7.272

7.351

7.535

2014)
(IBGE,
2012)
(IBGE,
2012)
(IBGE,
2012)
(ABPC,
2014c)
(ABPC,
2014c)
(ABPC,
2014c)

Quantidade de cal vendida

CV

3.169

3.694

3.643

3.860

2.805

3.776

4.928

5.016

CH

1.183

1.571

1.491

2.025

2.003

2.222

1.841

2.560

CH+CV

4.352

5.265

5.134

5.885

4.809

5.998

6.769

7.577

Legenda: CH cal hidratada, CV cal virgem

(IBGE,
2012)
(IBGE,
2012)
(IBGE,
2012)

21

Grfico 4 Evoluo da produo da cal virgem (CV) e cal hidratada (CH) no

Brasil

Os valores de produo publicados pelo IBGE foram desconsiderados para

composio dos cenrios de avaliao das possibilidades de mitigao de CO 2, pois
apresentaram taxa de crescimento mdio anual muito acima daquelas consideradas
razoveis pelos profissionais consultados. A causa mais provvel dessa taxa de
variao to elevada so as mudanas na base de informantes do IBGE sobre a cal
hidratada, que introduzem vieses no dado proveniente dessa fonte (Grfico 5).
Grfico 5 Variao da produo versus nmero de empresas informantes
sobre a produo, dado do IBGE
Cal virgem

Cal hidratada

Fonte de referencia: (IBGE, 2012)

22

Segundo os valores do IBGE e ABPC

(IBGE, 2012)(ABPC, 2014c), as

vendas de cal virgem e hidratada seguiram as variaes da produo com ndice de

correlao (r2) entre 0,92 e 0,95. Entre 2005 e 2012, as vendas da cal virgem
ficaram em mdia entre 11% e 33% abaixo do total produzido, o que pode ser
explicado pela importncia do chamado mercado cativo.
A alta correlao entre produo e o consumo de cal explicada pelo fato de
o comrcio exterior de cal no Brasil ser inexpressivo. A importao brasileira de
beneficiados de calcrio em 2012 foi de 15,7 mil toneladas (DNPM, 2013),
equivalentes a menos de 0,2% da produo nacional8 no mesmo ano. Segundo o
DNPM (Departamento Nacional de Produo Mineral), os principais pases de
procedncia destes produtos foram Uruguai (76,8%) e Argentina (16,7%) (DNPM,
2013).
Uruguai (45%), Argentina (25%) e Paraguai (30%) tambm foram os
principais

importadores

de

semimanufaturados

de

rochas

calcrias

(predominantemente cal virgem e hidratada), somando o montante de 4 mil

toneladas (referente a 0,05% da produo nacional9) (DNPM, 2013). Desta forma,
observa-se que as atividades de comrcio exterior do setor tm importncia irrisria
quando comparadas ao mercado interno.

3.

IMPACTOS AMBIENTAIS SETORIAIS

3.1.

Impactos locais e globais (resduos slidos, lquidos e

gasosos) e subprodutos
Entre os principais impactos ambientais relacionados produo da cal esto
as emisses de dixido de carbono (gs de efeito estufa), de outros gases, alto
consumo de energia, produo de resduos, mudana na paisagem devido
minerao, rudo e poeira incluindo o lime kiln dust (p de forno de cal) (EIPPCB;
IPTS, 2013). A seguir descrevem-se de maneira geral os impactos ambientais do
setor da cal. Cabe advertir que os itens sobre energia e emisses de CO2 deste item

Considerado, para o ano de 2012, o valor de 9.301.861 toneladas referentes produo total de cal
segundo o IBGE (IBGE, 2012) que considera aglomerados de dolomita, dolomita calcinada ou
sinterizada, cal (hidrulica) para indstria de cimento, cal hidratada e cal virgem.
9 Considerado, para o ano de 2012, o valor de 9.301.861 toneladas referentes a produo total de cal
segundo o IBGE (IBGE, 2012) que considera aglomerados de dolomita, dolomita calcinada ou
sinterizada, cal (hidrulica) para indstria de cimento, cal hidratada e cal virgem.

23

objetivam apenas apresentar a problemtica e no definir valores a serem

empregados nas projees de emisses de CO2 deste estudo. Os valores estimados
e empregados so apresentados no item IV.
3.1.1. Resduos e subprodutos
Segundo EIPPCB (2013), a produo da cal gera resduos (ou subprodutos)
com granulometrias e nveis de descarbonatao no apropriados ao mercado.
Uma fonte destes resduos a partida ou desligamento dos fornos para
manuteno. O desempoeiramento dos gases de combusto gera lime kiln dust
(EIPPCB; IPTS, 2013). Na Europa estes subprodutos so equivalentes entre 1% e
5% da produo total de cal (EIPPCB; IPTS, 2013).
De outra parte, h os resduos provenientes deficincias na calcinao.
Temperaturas acima das ideais durante o processo de calcinao formam uma
camada superficial de composto de clcio sinterizado de alta dureza, baixa
porosidade, pouco solvel em gua e que, portanto, no ir hidratar no tempo
desejado. Por outro lado, temperaturas abaixo das ideais ou tempo de residncia
abaixo do necessrio para o tamanho da partcula no so capazes de completar a
descarbonatao, resultando em um ncleo de calcrio (QUALICAL, 2014). A cal
hidratada CHIII comercializada no Brasil viabiliza a utilizao de cal com at 34% de
cru.
Uma fonte importante de gerao de resduos so as etapas de minerao e
beneficiamento. Estes envolvem minrio com composio inadequada para a
produo de cal por excesso de contaminantes como slica, argila, e os finos de
britagem, que no podem ser submetidos a calcinao. Estes finos, constitudos de
calcrio, so beneficiados e destinados a outros mercados, como calcrio agrcola,
filler ou agregados para construo civil.
Conforme EIPPCB (2013) resduos de cal com altos teores de slica, argila ou
partculas com granulometria inferior vivel calcinao podem ser empregados
em cobertura de solos contaminados, matria-prima para a indstria do cimento ou,
aps moagem, correo do solo para agricultura (EIPPCB; IPTS, 2013).

24

3.1.2. Outros impactos

Entre os demais impactos ambientais existentes pode-se citar: 1) emisso de
poeira ; 2) gerao de rudos e vibrao em todas as etapas da produo; 3)
consumo de gua; 4) odores; 5) mudana da paisagem; 6) emisso de gases,
inclusive o NOX (EIPPCB; IPTS, 2013).
A produo de cal emite alm do dixido de carbono outros gases como xido
de nitrognio, resultante da reao de alta temperatura entre o nitrognio e o
oxignio no ar de combusto ou da reao dos compostos nitrogenados presentes
no combustvel com o oxignio do ar de combusto. As emisses de dixido de
enxofre (SO2) (entre 0 e 10 kg/tcal) e monxido de carbono (CO) (entre 0,3 e 12,5
kg/tcal) dependem do tipo de forno e combustvel utilizados. Os compostos orgnicos
volteis (COV) so resultantes da queima incompleta de combustveis, relacionamse com as emisses de CO e costumam ser baixas. Ainda h a emisso de cloreto
de hidrognio (HCl) (entre 6x10-5 e 1,3 kg/tcal) (EULA, 2006b)(TWA; CLM, 2007)
apud (EIPPCB; IPTS, 2013), fluoreto de hidrognio (HF), compostos orgnicos,
metais pesados10, dibenzo-p-dioxinas e dibenzofuranos (PCDD / F) e sulfeto de
hidrognio (H2S) (EIPPCB; IPTS, 2013).

Os gases so resultantes e variam

segundo o tipo de forno, condies de funcionamento, tipos de combustveis,

caractersticas da matria-prima e tcnica de reduo de emisses empregadas
(EIPPCB; IPTS, 2013).
Os rudos e vibraes so inerentes atividade de manufatura da cal devido
ao uso de maquinrio pesado, atividades de extrao, moagem, peneiramento, uso
de exaustores e vibradores, o prprio carregamento do forno, armazenagem e envio
do produto (EIPPCB; IPTS, 2013). O consumo de gua depender das atividades
dentro de cada etapa de produo e do controle na hidratao da cal. Os odores so
consequncias dos gases efluentes da queima de alguns combustveis ou do uso de
resduos como fonte energtica, tanto em sua manipulao quanto em sua
estocagem (EIPPCB; IPTS, 2013). As mudanas na paisagem ocorrem de devido s
atividades de minerao.

10

Arsnio, mercrio, cobalto, zinco, cobre, cdmio, magnsio, telrio, tlio, vandio, crmio,
antimnio, selnio, cobalto, chumbo (EIPPCB; IPTS, 2013).

25

A poeira gerada tanto no processo de britagem, transporte, no forno e aps a

hidratao um srio problema ambiental que requer filtros nos fornos, estratgias
de abatimento de poeira na rea de britagem e transporte. Este certamente o item
mais claramente percebido pelas comunidades prximas.

3.2.

Fontes de insumos por tipo de forno e etapas do processo

Como visto anteriormente, os fornos de calcinao mais usados no Brasil so:

forno de alvenaria (de uma ou mltiplas cmaras), forno rotativo horizontal, forno
vertical (tipo Azbe), forno vertical de fluxo paralelo regenerativo (tipo Maerz). Cada
forno consome um ou vrios tipos de combustveis e o desempenho depende do tipo
de forno e das condies de funcionamento.
Segundo Silva (2009), os combustveis mais utilizados pelo setor da cal eram
coque de petrleo (30%), gs natural (20%), lenha (20%), leo combustvel (20%) e
carvo (10%) (SILVA, 2009). No entanto, uma estimativa feita pela ABPC em 2014
mostra que a distribuio energtica da produo do setor 43% de lenha, 41% de
coque de petrleo, 12% de gs natural e industrial e 2% de leo combustvel e 2%
de moinha (Grfico 6) (ABPC, 2014c)(ABPC, 2014b).
Grfico 6 Distribuio das fontes energticas da produo de cal combustveis utilizados em fornos de calcinao
Fonte de referncia: (ABPC, 2014b)

Os fornos tipo Azbe localizados no estado de So Paulo (SP), responsveis

por aproximadamente 10% da produo total de cal no Brasil, em grande parte
empregam lenha proveniente de plantaes, que no so muito distantes dos locais
de produo. Em So Paulo encontram-se fornos adaptados para o uso de madeira

26

gaseificada. No estado do Paran, responsvel por 10% da produo de total de cal,

emprega-se majoritariamente o forno de alvenaria. Estima-se que 90% da produo
deste estado utilize madeira neutra em carbono (ver conceito no Box 2), ou seja,
resduos das indstrias madeireiras. Injetores de serragem so adaptaes
encontradas nos fornos de alvenaria nesse estado. Por outra parte, estima-se que
em Minas Gerais cerca de 60% da madeira utilizada seja fonte de carbono (ver
conceito no Box 2), enquanto que no Nordeste este percentual seria de 42%.
Estima-se que entre 8% e 13% da madeira na matriz energtica seja fonte de
carbono.
Alm dos combustveis utilizados nos fornos, necessrio somar aos
insumos energticos os combustveis dos veculos de transporte e equipamentos
(britador, perfuratriz, carregadeira, etc.) e a energia eltrica usada nos demais
equipamentos empregados no setor.
Dados da Unio Europeia mostram que a energia trmica consumida na
calcinao representa entre 80% e 95% do consumo total de energia para a
produo de cal. Esta varia entre 3,2 e 9,2 GJ/t segundo o tipo de forno, podendo
chegar a 13GJ/t (em casos especficos) (EIPPCB; IPTS, 2013). A calcinao
tambm consome energia eltrica, entre 5 e 40 kWh/t de cal virgem; a hidratao,
classificadores de ar e equipamentos de transporte, entre 5 e 30 kWh/t; e a energia
para moagem, entre 4 e 40kWh/t (EIPPCB; IPTS, 2013). A energia eltrica gasta
nesta etapas equivale entre 0,05 a 0,4 G J/t, o que pequeno no montante total de
energia gasta para produo de cal. Na Tabela 3 so apresentadas as variaes de
consumo energtico segundo referncias internacionais e rota tecnolgica.
3.2.1. Energia consumida
Como j se comentou, o processo de fabricao da cal intensivo em energia
na etapa de calcinao, que ocorre em fornos a temperaturas entre 900C e 1200C
(EIPPCB; IPTS, 2013).
A decomposio do calcrio puro ocorre em torno de 900C e a energia
necessria de cerca de 3,1GJ/t. O dolomito (CaMg.(CO3)2) requer menos energia,
em torno de 2,6 GJ/t, inclusive porque a decomposio do carbonato de magnsio
ocorre a temperaturas mais baixas.

27

No Brasil, a quantidade de energia incorporada no processo de produo de

cal11 pode variar entre 2 e 4,4 GJ por tonelada de cal hidratada (PUNHAGUI, 2014).
Esta bastante influenciada pela aceitao na norma de cal de construo que
admite at 34% de calcrio cru. O consumo de energia difere consideravelmente
segundo o tipo de forno. Segundo Silva (2009), um forno de barranco consome
cerca de 280 kg de leo combustvel por tonelada de cal virgem, enquanto que um
forno tipo Maerz despende 89 kg do mesmo combustvel para cumprir a mesma
funo. Se confirmados estes valores, a energia incorporada variaria12 entre 3 GJ/t e
11 GJ/t.
Nota-se que a melhoria de desempenho dos fornos tem considervel
importncia na diminuio da energia consumida pelo setor e tambm nas emisses
de CO2, que podem ser mitigadas adicionalmente pela substituio de combustveis
fsseis por renovveis ou resduos.

3.3.

Emisses de dixido de carbono

Um impacto importante do processo produtivo em mbito global a alta

emisso de dixido de carbono (CO2) que ocorre principalmente na etapa de
calcinao devida descarbonatao do calcrio e queima de combustveis para
gerao de energia (calor). Parte importante das emisses de CO2 so inerentes ao
processo de transformao (descarbonatao) e sua proporo em relao
quantidade de produto final (cal virgem) pode ser estimada por meio do clculo
estequiomtrico, conforme exemplificado abaixo e estimado no tpico 4.1:
Calcrio clcico: CaCO3 + calor = CaO + CO2
Calcrio dolomtico: CaCO3.MgCO3 + calor = CaO + MgO + 2CO2
Com base nos dados do IPCC (1997) (IPCC, 1997) e do Segundo Inventrio
Brasileiro de Emisses e Remoes Antrpicas de Gases de Efeito Estufa (MCT,
2010a), a produo de uma tonelada de cal virgem clcica emite 785 kg de CO 2 e de
cal virgem dolomtica, 913 kg de CO2.
A quantidade de CO2 emitida por tonelada de cal tambm depende (i) da
temperatura no processo de calcinao e tempo de residncia do produto no forno,
11

Desde a minerao at a porta da indstria.

Converso segundo valores energticos por tipo de combustvel feita com base em parmetros
adotados pelo Balano Energtico Nacional (2013) (MME, 2013a).
12

28

que pode fazer variar a frao de calcrio decomposto, (ii) do teor de calcrio
residual, (iii) do teor de xidos no hidratados; (iv) do contedo e natureza das
impurezas existentes na matria-prima; e (v) granulometria da matra-prima.
As emisses de CO2 tambm variam em funo do tipo de matria-prima e de
cal que produzida, pois algumas cales hidratadas para a construo civil podem
conter mais de 30% de calcrio modo, reduzindo tanto o consumo de energia (e as
emisses associadas) quanto as emisses por descarbonatao. Alm das
emisses

pela

descarbonatao

do

calcrio

deve-se

considerar

aquelas

provenientes da queima de combustveis no processo de manufatura. O tipo de

combustvel e quantidade consumida, que depende da tecnologia empregada,
interfere nas emisses de CO2.
Um forno vertical metlico de tanques mltiplos e fluxos paralelos (tipo
Maerz), por exemplo, pode consumir at trs vezes menos energia 13 que um forno
de barranco descontnuo para a produo de cal virgem. Neste exemplo, usando a
mesma fonte energtica (leo combustvel), o primeiro forno emitiria cerca de 262
kgCO2/t de cal virgem, enquanto o segundo, 823 kgCO2/t14 pela queima de
combustvel.
Em muitos empregos da cal, como argamassas de revestimento e
estabilizao de solos, o CO2 de processo (da descarbonatao do calcrio)
reabsorvido progressivamente. provvel que uma parte significativa seja
reabsorvida em curto espao de tempo.

4.

BALANO DE CARBONO E INVENTRIO DE EMISSES

DE GEE
O inventrio enfoca as emisses de dixido de carbono, principal gs de
efeito estufa emitido pelo setor de cal. Neste item so descritos os mtodos de
estimao de CO2 e os valores adotados para a composio de cenrios para o ano
de 2020 (ver tpico 6).

13

Valores estimados segundo o consumo de combustveis nos fornos declarado por (SILVA, 2009) e
fatores de emisso segundo o (MME, 2013a).
14 Valores estimados segundo o consumo de combustveis nos fornos declarado por (SILVA, 2009) e
fatores de emisso segundo o (MME, 2013a).

29

A estimao das emisses de CO2 considera o carbono liberado por duas

fontes: a) descarbonatao do calcrio, e b) a queima de combustveis no
processo de produo da cal. A energia eltrica utilizada nas plantas de manufatura
desconsiderada nos cenrios por ser de menor impacto.

4.1.

Emisses de CO2 provenientes da descarbonatao do

calcrio
As emisses de CO2 provenientes da descarbonatao foram estimadas por
meio de clculo estequiomtrico que considerou os diferentes tipos de cales e as
normas brasileiras NBR 6.453 Cal virgem para construo civil e NBR 7.175 Cal
hidratada para argamassas, que definem teores de xidos no hidratados, xidos
totais e anidrido carbnico (CO2), gua combinada, assim como mostrado nas
Tabela 5 e Tabela 6.
Tabela 5 Exigncias qumicas para cal virgem definidas pela NBR 6.453
Tipo de cal
CV-E
CV-C
CV-P

CO2
(na fbrica)
6%
12%
12%

gua combinada (na

fbrica)
3%
3,5%
3%

xidos totais
90%
88%
88%

Fonte: (ABNT, 2003a)

Tabela 6 Exigncias qumicas para cal hidratada definidas pela NBR 7.175
Tipo de cal
CH-I
CH-II
CH-III

CO2
(na fbrica)
5%
5%
13%

xido no hidratado

xidos totais

10%
15%
15%

90%
88%
88%

Fonte: (ABNT, 2003b)

Baseando-se na relao estequiomtrica, nos limites mximos de calcrio cru

(estabelecidos a partir dos limites de CO2), nas impurezas (insolveis, como a slica
e outros) e na presena de xidos no hidratados (Tabela 5 e Tabela 6), e admitindo
que todo o calcrio cru constitudo de CaCO3 ou dolomito Ca.Mg.2CO3 que CO2
residual e combinado como carbonato de clcio, e a frao no hidratada ser
preferencialmente MgO, as emisses resultantes para a cal virgem variariam entre
464 e 868 kgCO2/t de cal (Tabela 7), e da cal hidratada entre 419 e 694 kgCO2/t de
cal (Tabela 8).

30

Tabela 7 - Emisses de CO2 da cal virgem (kgCO2/t produto)

Mximo
786
670
670
868
789
789

CV-E
CV-C
CV-P
CV-E
CV-C
CV-P

Calctica

Dolomtica

Mnimo
584
464
468
688
560
564

Tabela 8 - Emisses de CO2 da cal hidratada (kgCO2/t produto)

Calctica (pura)

Dolomtica

Mximo
614
527
448
694
643
547

CH-I
CH-II
CH-III
CH-I
CH-II
CH-III

Mnimo
500
499
419
664
574
429

Embora se verifique na Tabela 8 que as emisses da cal hidratada CH-III por

tonelada de produto sejam menores que as demais, ao se analisar as emisses por
toneladas de hidrxidos (parte reativa da cal) os resultados so o oposto (Tabela 9).
Desta forma, a simples troca entre CH-I ou CH-II por CH-III no deve ser tomada
como estratgia de mitigao. Isto porque quanto menos reativa uma cal maior
quantidade de produto para uma mesma funo, o que pode variar negativamente
no saldo final das emisses de CO2 (provenientes da descarbonatao) 15. Por outro
lado, quanto menor a energia trmica no processo, maior a quantidade de filler
calcrio residual na cal.
Tabela 9 - Emisses de CO2 da cal hidratada (kgCO2/t hidrxido)

Calctica (pura)

Dolomtica

Foram

Mximo
705
778
807
771
898
1007

CH-I
CH-II
CH-III
CH-I
CH-II
CH-III

consideradas

somente

as

cales

Mnimo
595
595
595
664
782
672

clcicas

dolomticas

por

representarem os extremos de composio presentes no mercado brasileiro. A

15O

aumento do CO2 provoca aumento da massa unitria da cal. Quando dosada em volume, como
usual em argamassa, o teor de cal hidratada adicionado cresce significativamente, mais que
compensando a reduo do teor de hidrxido.

31

primeira abrange entre 80% e 85% do mercado e a segunda, 15% a 20% (SEABRA,
2014b).

4.2.

Emisses de CO2 provenientes da queima de combustveis

As emisses de CO2 provenientes da queima de combustveis foram

estimadas considerando diversas fontes de informao16 como: dados primrios
obtidos em entrevistas com a representante de organizao setorial e de empresas
fabricantes e/ou que comercializam fornos para calcinao, informaes sobre
processo produtivo de importante empresa17 produtora de cal no Brasil; e dados
secundrios resultantes de pesquisa em trabalhos cientficos sobre a produo da
cal no Brasil, relatrios setoriais e governamentais, portfolios tcnicos de fornos para
calcinao da cal, informaes em sites oficiais das empresas fabricantes de fornos
para calcinao de cal.
Foram levantadas informaes diretas sobre as emisses de CO 2 para a
produo de cal virgem e hidratada e energia gasta na calcinao do calcrio, e
indiretas sobre os tipos de cal, tipo e quantidade de combustvel utilizado, tipos de
fornos e matriz energtica. Sobre os dados indiretos foram aplicados fatores de
converso de energia e emisso de CO2 segundo a Tabela 10. Os valores
apresentados na Tabela 10 so resultantes da tomada direta ou da mdia dos
fatores encontrados nas referncias apresentadas.
Tabela 10 Fatores de converso de energia e emisso de CO2
Combustvel

Energia

Emisso

Ud

MJ/ud

kgCO2/ud

Alcatro

1t

35800

(MME, 2013b)

lcool Etlico Hidratado

1L

21,34

1,47

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)
(CETESB, [s.d.])(CETESB,
2010)(GHG PROTOCOL;
FGV, 2012)

Biomassa (lenha)

1kg

12,98

1,46

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013)

Biomassa (lenha comercial)

1m3

5062,20

567,45

(MME, 2013b)

1m3

2141,70

240,08

(MME, 2013b)
(FRANCESCATO; ANTONINI;

Biomassa (resduo

16

madeira)1

Referncias

(ABPC, 2014c), (ABPC, 2014b), (SEABRA, 2014b), (SEABRA, 2014a), (SEABRA, 2012),
(CIMPROGETTI, 2014), (COSTA, 2012), (TAVARES, 2006), (MCT, 2006b), (SILVA, 2009), (MCT,
2010b), (BAJAY, 2010), (APL, 2008), (CIMPROGETTI; SARANDREA, 2013), (HONGKE, 2014),
(MAERZ, 2014), (THYSSENKRUPP, 2014).
17 Sua produo aproximada em 2013 foi de 416 mil toneladas.

32

BERGOMI, 2008).

madeira)1

1m3

5853,98

656,21

(MME, 2013b)
(FRANCESCATO; ANTONINI;
BERGOMI, 2008).

Biomassa (resduo madeira em

estoque, teor de umidade de
35%)2

1kg

11,50

1,29

(MME, 2013b)(EGGLESTON;
IPCC,
2006)(FRANCESCATO;
ANTONINI; BERGOMI, 2008)

Biomassa (resduo madeira verde,

teor de umidade de 60%)3

1kg

6,07

0,68

(MME, 2013b)
(EGGLESTON; IPCC,
2006)(FRANCESCATO;
ANTONINI; BERGOMI, 2008)
(BRAND; MUNIZ, 2010)

Carvo vapor 3100

1kg

12,35

1,17

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Carvo vapor 4200

1kg

16,75

1,58

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Carvo vapor 6000

1kg

23,86

2,26

(MME, 2013b)

Carvo vegetal

1kg

28,3

3,02

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013)

Coque de carvo mineral

1kg

28,89

2,65

(MME, 2013b)(CETESB,
[s.d.])(IPCC, 2011)(GHG
PROTOCOL; FGV, 2012)

Coque de petrleo

1kg

35,13

3,30

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Energia eltrica

1Kwh

3,6

0,04

(MCT, 2011)(EMPRESA DE
PESQUISA ENERGETICA;
MINISTRIO DE MINAS E
ENERGIA, 2012)

Gs de coqueria

1t

38700

1718,28

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Gs natural seco

1m3

36,846

2,07

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Gs natural mido

1m3

41,59

2,33

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Gasolina

1L

32,22

2,11

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b) (MCT,
2006a)(ALVARES.JR; LINKE,
2001) (CETESB, 2010)(IPCC,
2011)(GHG PROTOCOL;
FGV, 2012)

Gs liquefeito de petrleo

1L

25,56

1,61

(MME, 2013b)(ANP,
2010)(CETESB, [s.d.])(GHG
PROTOCOL; FGV,
2012)(IPCC, 2011)

Gs liquefeito de petrleo

1t

46,5

2,93

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b) (ANP,
2010)(CETESB, [s.d.])(GHG
PROTOCOL; FGV,
2012)(IPCC, 2011)

Lixvia (licor negro)

1kg

11,97

1,13

(MME, 2013b)(GHG
PROTOCOL; FGV,
2012)(CETESB, [s.d.])

leo combustvel BPF

1kg

40,175

3,03

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

leo diesel

1L

35,52

2,68

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b) (MCT,
2006a)(CETESB, 2010)(GHG
PROTOCOL; FGV, 2012)

Biomassa (resduo

33

Querosene iluminante

1t

43,5

3,13

(GHG PROTOCOL; FGV,

2013) (MME, 2013b)

Pellet madeira - nacional

1kg

18

0,00

(CARASCHI; PINHEIRO;
VENTORIM, 2012)(GARCIA,
2010)(COUTO et al., [s.d.])

Pellet madeira - nacional

1m3

11538

0,00

(CARASCHI; PINHEIRO;
VENTORIM, 2012)(GARCIA,
2010)(COUTO et al., [s.d.])

Moinha de carvo vegetal

1kg

19,43

0,00

(MELO et al., 2005)

Para a madeira a converso de carbono incorporado para emisso de CO2 foi estimada por meio
do fator de multiplicao de 3,67.
1

Varia segundo o tipo de resduo (cavaco, madeira picada, entre outros). Proporo utilizada: 1 m 3
de madeira 1,4 m3 de troncos 2 m 3 de madeira picada 2,5 m3 de cavaco de madeira fina 3
m3 de cavaco de madeira mdio (FRANCESCATO; ANTONINI; BERGOMI, 2008).
Teor de umidade mximo/crtico para a queima de biomassa verde (BRAND; MUNIZ, 2010).
Teor de umidade mdio considerado para biomassa estocada (BRAND; MUNIZ, 2010).

Os valores resultantes do levantamento de dados referenciais sobre o

processo de calcinao encontram-se na Tabela 11.
Tabela 11 Energia e emisso de CO2 segundo tipos de cal e fornos resultante de levantamento de referncias nacionais e empresas
Dados de Empresas
Dados de referncias
Emisso
Energia
Emisso
Energia
kgCO2/t
MJ/t
kgCO2/t
MJ/t
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn.
Mx.
Descarbonatao (somente valores referentes ao clculo estequiomtrico)
Cal virgem (geral)
750
913
Cal virgem (calctica)
750
800
Cal virgem (dolomtica)
860
913
Calcinao (somente valores referentes queima de combustveis nos fornos)
Fornos em geral
188
565 3.350 8.374 269 1.475 3.350 13.162
Forno vertical de alvenaria (FV-A)
479
479 5.234 5.234 666 1.475 8.606 13.162
Forno vertical de fluxo paralelo
188
337 3.350 4.245 269
269 3.576
3.576
regenerativo (FV-FPR)
Forno vertical de eixo anular* (FV-EA)
213
385 3.800 4.100
Forno vertical de cuba simples (FV-CS)
5.580 5.860 399
624 5.303
5.568
Forno horizontal rotativo (FH-R)
564
565 4.606 8.374
* No identificados no Brasil para produo destinada ao mercado aberto.

Como pode ser visto na Tabela 11 os fornos de fluxo paralelo regenerativo

(FV-FPR) so os que gastam menos energia para a calcinao da cal, enquanto que
os fornos de alvenaria (ou artesanais) (FV-A) so os que mais consomem energia.
Os fornos horizontais rotativos variam seu desempenho segundo a perda de energia
pela rea superficial funo do comprimento e da presena ou no de praquecedor que alm de reaproveitar os gases quentes podem reduzir o
comprimento do forno e consequentemente a perda pela superfcie. A diferena

34

entre um forno horizontal rotativo (FH-R) com e sem pr-aquecedor pode variar a
energia gasta por tonelada de cal virgem de 7.327 a 4.606 MJ, respectivamente
(THYSSENKRUPP, 2014). Os fornos de cuba simples (tipo Azbe) encontram-se com
desempenho mediano em relao ao consumo energtico.
Os combustveis utilizados nos fornos podem variar muito segundo o modelo
empregado, aceitando slidos, gasosos e lquidos; como o FV-FPR, por exemplo, no
qual pode-se utilizar coque de petrleo, leo, gs liquefeito de petrleo, entre outros
(MAERZ, 2014). Os fornos de cuba simples e rotativos tambm apresentam
possibilidade de emprego de diferentes combustveis, enquanto que nos fornos de
alvenaria usa-se primordialmente madeira, seja em forma de lenha ou resduos
diversos da indstria madeireira (restos florestais ou de serrarias).
Segundo dados da ABPC (ABPC, 2014b), no Brasil, o emprego tpico de
combustveis por tipo de forno segue da seguinte maneira:
FV-FPR emprega primordialmente coque de petrleo e moinha de
carvo vegetal
FV-CS emprega primordialmente madeira (lenha e resduos), em
particular gaseificada
FH-R emprega primordialmente coque de petrleo e moinha de carvo
vegetal
FV-A emprega primordialmente madeira (lenha e resduos).
Estas, no entanto, so regras gerais. Foi relatado o uso de gs natural para
processos de partida de fornos, bem como de outras fontes de biomassa. Existem
registros de queima de resduos industriais perigosos em fornos verticais de
alvenarias gerando impactos ambientais importantes.
J as emisses originadas do consumo de combustveis em outras atividades
como transporte, e eletricidade, so consideradas pequenas. Segundo Bajay
(BAJAY, 2010), o consumo especfico de energia eltrica de 15 kWh/t (cerca de 54
MJ/t)18, que equivale a 0,66 kgCO2/t cal virgem. Estimativas prprias sobre dados
primrios mostram que no processo de minerao so gastos cerca de 0,31 litros de
diesel por tonelada de calcrio (CaCO3) extrado (equivalente a 0,56L/t de cal virgem

18

Valor abaixo de outras referncias que explicita faixa de variao de consumo energtico.

35

(CaO) produzida), o que resulta em uma emisso de 0,84 kgCO2/t calcrio (ou 1,50
kgCO2/t cal virgem)19. Esses valores so pequenos no montante final de emisses
de CO2 da cal.
Desta forma, entendendo que as emisses de CO2 pela descarbonatao do
calcrio so inerentes ao processo de produo da cal, e constantes em relao
matria-prima, as variaes nas emisses do setor ficam condicionadas mudana
no desempenho dos fornos e no tipo de combustvel empregado, elementos que
sero estudados na composio dos cenrios para uma economia de baixo carbono.

4.3.

Resumo dos valores adotados para a composio de

cenrios
Na Tabela 12 resumem-se os valores de energia e emisso de CO2
considerados para o setor da cal.
Tabela 12 Valores considerados para a composio dos cenrios
Emisso
Energia
kgCO2/t
MJ/t
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Descarbonatao (somente valores referentes ao clculo estequiomtrico*)
Cal virgem (geral)
464
868
Cal virgem (calctica)
464
786
Cal virgem (dolomtica)
560
868
Cal hidratada (geral)
419
694
Cal hidratada (calctica)
419
614
Cal hidratada (dolomtica)
429
694
Calcinao (somente valores referentes queima de combustveis nos fornos)
Forno em geral
188
1.475
3.350
13.162
Forno artesanal ou de alvenaria (FV-A)
479
1.475
5.234
13.162
Fornos vertical fluxo paralelo regenerativo (FV-FPR)
188
337
3.350
4.245
Forno vertical de cuba simples (FV-CS)
399
624
5.303
5.860
Forno horizontal rotativo (FH-R)
564
565
4.606
8.374
*Clculos consideraram variaes definidas nas normas 7.175 e 6.453 (ver item 4.1)

5.

MUDANAS CLIMTICAS E MUDANA TECNOLGICA

Neste item, so apresentados alguns conceitos e tecnologias cujo potencial

de mitigao tem sido apresentado em publicaes internacionais, particularmente

19

Converso entre calcrio (CaCO3) e cal virgem (CaO) por relao estequiomtrica, onde uma
tonelada de cal virgem equivale a 1,79 toneladas de calcrio.

36

no BAT - Best Available Techniques da Comunidade Europeia, relatrios setoriais, e

documentos de agncias ambientais, como o IPCC - Intergovernmental Panel on
Climate Change e outros (EIPPCB; IPTS, 2013), alm de publicaes cientificas
diversas.
Os dados coletados foram objeto de uma anlise qualitativa preliminar que
procurou analisar a pertinncia e viabilidade de certas propostas para a realidade
brasileira. A partir disto, sero discutidos quais fatores e tecnologias so viveis para
o setor de cal no Brasil a curto e mdio prazos e, portanto, devem ser o foco deste
estudo em seu prosseguimento. A seguir, apresenta-se o resultado resumido desse
levantamento.

5.1.

Novas rotas tecnolgicas

5.1.1. Calcinador solar

O calcinador solar diz respeito a um reator solar para efetuar a reao
endotrmica

da

calcinao de

partculas

de

calcrio

(QUALICAL

et

al.,

2000)(MEIER; GREMAUD; STEINFELD, 2005)(MEIER et al., 2006). Projeto piloto

executado, mas no se tem notcia de seu emprego em escala industrial.
Comentrio: no pertinente para o momento.

5.2.

Reduo das emisses de CO2

5.2.1. Mudana na matriz energtica

As emisses de CO2 pelo uso de combustveis podem ser diminudas pelo
emprego de combustvel com menor teor de carbono, pelo menor uso dos mesmos
ou pela troca de combustvel fssil por combustveis renovveis ou resduos.
A viabilidade do uso de resduos como combustvel em fornos de calcinao
depende das propriedades fsicas dos combustveis que podem afetar a qualidade
da cal. Segundo EIPPCB (2013) as propriedades fsicas dos combustveis derivados
dos resduos devem ser precisamente definidas. Entre as caractersticas esto
estado fsico, reatividade, poder calorfico e composio qumica. Para que tenham
melhor desempenho, so desejveis baixo teor de enxofre, cloro, metais e cinzas, e
poder calorfico acima dos 18 MJ/kg (EIPPCB; IPTS, 2013). O uso dos resduos
pode ser feito em fornos rotativos, verticais anulares, de fluxo paralelo regenerativo
ou outros fornos verticais (EIPPCB; IPTS, 2013).

37

O uso de biomassa diminui o consumo de combustveis fsseis. Entre as

alternativas de biomassa incluem-se resduos de madeira (galhos, cavacos,
maravalhas, p de serra ou serragem), casca de arroz, bagao de cana, casca de
coco, sabugo de milho, entre outros (CARPIO et al., 2013). Cabe encontrar aqueles
com maior poder calorifico e que se adequem ao tipo de forno. Os pellets de
madeira20 podem ser uma opo, j que so originrios de resduos de madeira de
outros processos e contm poder calorifico superior entre 17 e 22 MJ/kg (LIPPEL,
2014b)(ELBRA, 2014)(BORIM, 2007)(GARCIA; CARASCHI; VENTORIM, 2012).
Deve-se verificar o custo-benefcio do uso de resduos por tipo, avaliando a
capacidade de fornecimento local e a eficincia energtica.
Comentrio: pertinente (prioritrio).
5.2.2. Captura e sequestro de dixido de carbono
A indstria poderia captar CO2 usando as tcnicas de: a) tratamento pscombusto, onde os gases efluentes passam por um equipamento que separa o
dixido de carbono num reservatrio e o restante dos gases eliminado na
atmosfera, ou a separao do CO2 pode ocorrer por meio de um adsorvente
qumico; b) combusto com oxignio puro (oxi-combusto) evitando a formao de
gases contaminantes como NOx gerando principalmente H2O e CO2; c) e prcombusto, que se refere reao de um combustvel com oxignio, ou ar ou vapor
para resultar num gs sntese (syngas) ou gs combustvel composto por
monxido de carbono e hidrognio. Isto ocorre num reator cataltico onde o CO
reage com vapor produzindo dixido de carbono e hidrognio. Em seguida, o CO2
separado por processo de absoro fsica ou qumica, resultando num combustvel
rico em hidrognio que pode ser usado em muitas aplicaes (EIPPCB; IPTS, 2013).
Comentrio: interesse remoto devido ao alto custo e inexistncia de
tecnologia consolidada.
O dixido de carbono capturado poderia ser usado na produo de carbonato
de clcio precipitado que pode ser resultante da adio de CO2 na leite da cal

20

Pellet de madeira um biocombustvel produzido com resduos de madeira (serragem, maravalha,

casca, resduos de podas ou de construo). O processo produtivo consiste em reduzir a
granulometria da matria-prima, sec-la e comprimi-la em alta presso at que atinja sua forma final.
Entre 6 e 8m3 de serragem produzem cerca de 1m 3 de pellet. (LIPPEL, 2014a)(WPAC, 2014)
(CARASCHI; PINHEIRO; VENTORIM, 2012)(GARCIA, 2010)(COUTO et al., [s.d.])

38

(Ca(OH)2)

(CARVALHO;

ALMEIDA,

1997)

(WEN;

XIANG;

JIN,

2003)apud(OLIVEIRA; MARTINS, 2009).

Comentrio: pertinente (mercado reduzido).

5.3.

Aumento da eficincia energtica

5.3.1. Uso de fornos eficientes ou modernizao de fornos

Segundo EIPPCB (2013), os fornos mais eficientes seriam os verticais ou de
fluxo paralelo regenerativo (tipo Maerz) (EIPPCB; IPTS, 2013).
Comentrio: pertinente (prioritrio).
A modernizao de fornos existentes poderia melhorar a eficincia energtica
do processo. Entre as alternativas esto: a) instalao de permutadores de calor
para fornos rotativos longos com o objetivo de recuperar o calor excedente dos
gases de combusto ou permitir a utilizao de uma gama mais ampla de
combustveis; b) uso do calor excedente dos fornos rotativos para secar a cal
proveniente de outros processos, como a moagem; c) converso de um forno de
eixo simples para o desenho da haste anelar ou ligao de um par de fornos
verticais para criar um forno de fluxo paralelo regenerativo; d) em casos
excepcionais, pode ser econmico encurtar fornos longos rotativos e acoplar um praquecedor para reduzir o consumo de combustvel; e) para a diminuio do
consumo de energia eltrica, pode-se fazer uso de equipamentos com melhor
eficincia energtica (EIPPCB; IPTS, 2013).
De modo geral, a otimizao da granulometria do calcrio, assim como a
manuteno e a melhoria do controle do processo podem ajudar a diminuir o
consumo de energia (EIPPCB; IPTS, 2013). Como o custo de implantao de novos
fornos alto, as adaptaes em fornos existentes que visam seu melhoramento
energtico so comuns, mas no resultam em equipamentos com o mesmo
desempenho de fornos novos (BAHAY; SANTANA, 2010).
Comentrio: pertinente.
5.3.2. Uso de moinhos eficientes
Durante o processo de moagem pode haver economia de energia eltrica
com o uso de equipamentos mais eficientes particularmente moinhos (EIPPCB;
IPTS, 2013). Porm, a energia eltrica consumida na produo da cal pequena

39

quando comparada energia proveniente da queima dos combustveis. As emisses

de CO2 resultantes do baixo consumo de energia eltrica so menores no montante
total de emisses de dixido de carbono.
Comentrio: pertinente.
5.3.3. Controle do processo automao
O controle do processo mais rgido pode melhorar a eficincia energtica
(EIPPCB; IPTS, 2013). A oferta de calor ideal, por exemplo, um dos fatores que
melhoram o produto e diminuem o consumo de combustveis.
Comentrio: pertinente.
5.3.4. Lavagem do calcrio
Segundo EIPPCB (2013), a lavagem do calcrio aumenta o espao livre entre
as pedras, melhorando a circulao de ar. Isto diminui a quantidade de ar necessria
para combusto e afeta positivamente na reduo de energia eltrica (EIPPCB;
IPTS, 2013). Acredita-se que a reduo do consumo de energia eltrica na produo
da cal no exerceria importante impacto nas emisses de CO2.
Por outro lado, a umidade resultante da lavagem do calcrio pode afetar
negativamente o processo de calcinao bem como interferir na qualidade da cal
(EIPPCB; IPTS, 2013)(SEABRA, 2014a). Menos de 10% dos produtores de cal da
Unio Europeia aplicam este processo (EIPPCB; IPTS, 2013).
Comentrio: no pertinente.

5.4.

Reduo dos resduos

5.4.1. Diminuio de perdas

Segundo EIPPCB (2013), (EIPPCB; IPTS, 2013) a reduo dos resduos pode
ser implementada atingida atravs da: a) reutilizao do material perdido durante
transporte, carregamento e descarregamento, manipulao e processamento de
matrias-primas; b) reutilizao do material coletado nos filtros de tecido, nas
plantas de peneiramento, moagem e hidratao ou carregamento; c) diminuio da
periodicidade de desligamento de fornos para manuteno, que depender do tipo
de forno. Note-se que resduos provenientes do sistema de limpeza dos gases de
combusto podem ser usados somente em certas circunstncias devido sua

40

composio qumica. Por outro lado, o gesso resultante da limpeza dos gases de
combusto pode ser utilizado pela indstria de cimento (EIPPCB; IPTS, 2013).
Comentrio: pertinente.
5.4.2. Melhoramento do rendimento da matria-prima
Para melhorar o rendimento do calcrio no processo, o EIPPCB (2013)
recomenda otimizar a minerao (perfurao e detonao) e as tcnicas de
processamento da cal. O processamento pode ser feito com a ampliao da gama
de tamanhos dos gros do calcrio (EIPPCB; IPTS, 2013).
Comentrio: pertinente, mas de baixo impacto em CO2.

5.5.

Reduo da emisso de poeira

A diminuio das emisses de poeira pode ser feita por meio de:
encapsulamento de operaes que geram poeira; transportadores e elevadores
cobertos; silos de armazenamento com filtros; sistemas de transporte pneumtico;
manuseio de materiais dentro de sistemas fechados sob presso negativa e
despoeiramento do ar com aspirao por um filtro de tecido; reduo da fuga de ar e
pontos de derrame; utilizao de dispositivos automticos e sistemas de controle;
manuteno adequada e completa da instalao; utilizao de tubos flexveis de
enchimento para carga do caminho; estoque de material em local fechado; uso de
sprays de gua em locais secos; sistemas a vcuo; remoo de p segundo o tipo
de forno esteja baseado em filtrao, separao de eletrosttico e na lavagem
mida; filtros (EIPPCB; IPTS, 2013); promoo do plantio e manuteno de rvores
ao redor das reas de produo; manuteno de boas condies de operao dos
equipamentos de controle de poluio do ar para evitar a emisso de material
particulado para a atmosfera; altura das chamins adequadas promoo da boa
disperso dos poluentes; construo dos dutos de sadas de gases dos sistemas de
controle de forma a permitir a realizao de testes (SILVA, 2009); pavimentao
(EIPPCB; IPTS, 2013) (SILVA, 2009).
Comentrio: pertinente.

41

Tabela 13 - Resumo da avaliao prvia das estratgias para diminuio de

impactos na produo de cal
ASSUNTO
Tecnologia
Calcinador solar
Reduo das emisses do CO2
Mudana de combustveis
Captura de CO2
Aumento da eficincia energtica
Uso de fornos eficientes ou modernizao de fornos
Uso de moinhos eficientes
Controle do processo automao
Sistema de recuperao de vapor
Lavagem do calcrio
Reduo de resduos
Diminuio de perdas
Melhoramento de rendimento da matria-prima
Reduo da emisso de poeira
Fonte de referncias: autores

6.

COMENTRIO
No pertinente
Pertinente (prioritrio)
Interesse remoto
Pertinente (prioritrio)
Pertinente
Pertinente
Pertinente
No pertinente
Pertinente
Pertinente
Pertinente

PROJEES DAS EMISSES SETORIAIS DE CO2 NO

BRASIL AT 2020
Como visto no item 4 as principais emisses de CO2 na produo da cal
provm de duas fontes: a) da descarbonatao da pedra calcria, b) da queima de
combustveis no processo de calcinao. As emisses de dixido de carbono pela
descarbonatao do calcrio so inerentes ao processo. Sua variao depende das
caractersticas fsico-qumicas do material, considerado um fator no manejvel para
a diminuio das emisses de carbono. Por outra parte, conforme resumido na
Tabela 13, estratgias para a mitigao das emisses de CO2 do setor da cal devem
basear-se, em um primeiro momento, na mudana de combustveis e tecnologia
empregada na calcinao.
Os panoramas para a reduo das emisses de CO2 at o ano 2020
baseiam-se na mudana destes fatores sobre um cenrio base, que representa o
panorama atual do setor da cal com relao energia consumida e emisses de
CO2 no processo de calcinao da cal. Para a anlise dos impactos nas emisses
de dixido de carbono resultantes da mudana na matriz energtica e dos tipos de
fornos foram compostos 4 cenrios:

42

Cenrio 1 Cenrio Base. Apresenta o business as usual do setor da cal

com relao energia consumida e emisses de CO 2 no processo de
calcinao.
Cenrio 2 Mudana de combustveis. Avalia os impactos nas emisses
de CO2 pela mudana de combustveis no processo de calcinao.
Cenrio 3 Mudana de tecnologia. Avalia os impactos nas emisses de
CO2 e energia pela mudana nos tipos de fornos.
Cenrio 4 Mudana de combustveis e tecnologia. Avalia conjuntamente
as variaes na energia e emisses de CO2 no setor da cal pela
modificao dos combustveis e tecnologia no processo de calcinao.
Os valores de produo seguem inalterados entre todos os cenrios, sendo
considerados fatores variantes apenas os tipos de fornos e a matriz energtica.
Foram consideradas somente as emisses diretas da queima dos combustveis.
Para agregar variaes tcnicas existentes no setor e apreender o potencial de cada
uma das solues dos diferentes cenrios, foi estimada uma faixa de valores
limtrofes apresentada em mnimos e mximos.

6.1.

Metodologia empregada para a criao dos cenrios

A composio dos cenrios considerou os fatores de energia e emisso de

CO2 dos combustveis definidos na Tabela 10. A quantidade de cal produzida foi
determinada segundo valores pronunciados pela ABPC, partindo do ano 2013,
quando a produo total de cal no mercado livre foi de 7.535 mil toneladas (5.519 mil
toneladas de cal virgem e 2.016 mil toneladas de cal hidratada).
A evoluo futura da produo do setor (em massa) foi estimada em funo
das taxas de crescimento da produo at 2020. Foram consideradas taxas
variantes de crescimento anual segundo estimativa descrita no Box 1 e valores
adotados apresentados na Tabela 15.
Box 1 Mtodo empregado para a projeo de demanda setorial
Especificao do modelo
A escolha da especificao para as projees parte de definio de uma equao de demanda
para o agregado do setor de produo de cal ( ), considerando que esta funo dos preos reais
do setor (

), ou seja, os preos setoriais ( ) deflacionados pelos preos da economia ( ) e

tambm funo da renda ( ).

(1)

43

Da log-linearizao desta equao obtm-se a especificao emprica em (2).

(2)
A estimao dos parmetros deste modelo no permite a identificao da elasticidade da demanda
com relao aos preos, uma vez que h simultaneidade entre oferta e demanda, induzindo a
endogeneidade dos preos. Ainda assim, considerando a renda uma varivel predeterminada
(
), possvel obter uma estimativa consistente da elasticidade da demanda com
relao renda.
Dados
A base de dados trimestral para o perodo de 2002T1 a 2014T2 utiliza os seguintes dados
conforme as variveis a seguir:
: consumo aparente do setor cal, equivalente produo pois o comrcio exterior do setor no
relevante. Assim, foi utilizado o ndice de produo fsica disponvel a partir de jan/2002 (CNAE
23.9 aparelhamento de pedras e fabricao de outros produtos de minerais no-metlicos, fonte:
PIM / IBGE). Para os resultados em termos do volume de produo foram utilizados os dados de
produo (ton) de 2012 (fonte: anurio SGM / MME).
: ndice de preos construdo com base nos preos mensais da cal hidratada para argamassa
(fonte: SINAPI IBGE / Caixa Econmica Federal).
: IPCA (fonte: IPEADATA / IBGE).
: PIB - ndice do valor adicionado a preos bsicos dessazonalizado (fonte: BCB).

Metodologia e estimativas do modelo linear

Como pode ser observado no grfico, as sries apresentam comportamento no estacionrio
quando individualmente analisadas. Ainda que a quantidade produzida apresente uma volatilidade,
a movimentao conjunta sugere uma trajetria de equilbrio de longo prazo, ilustrativa da
cointegrao entre as variveis.
Assim, a estimativa da elasticidade da demanda com relao ao PIB, pode ser obtida por MQO, e
pelo mtodo MQO Plenamente Modificados (Fully Modified Ordinary Least Squares - FMOLS),
adequado para a relao de cointegrao, j que incorpora correes para a endogeneidade das
variveis.
Mtodo
MQO

FMOLS

Estimativas dos coef icientes e p-valor

cte
lnp
lnP
lnPIB
1.079
-0.250
-0.403
1.423
0.169
0.106
0.075
0.000
R2 ajustado = 0.359
1.843
-0.292
-0.108
0.998
0.076
0.150
0.711
0.045
R2 ajustado = 0.334

A metodologia dos modelos de Vetores Autoregressivos (VAR) permite a modelagem da trajetria

conjunta das variveis e projeo da demanda a partir do perodo corrente. Conforme a discusso
de cointegrao os modelos de Vetores Correo de Erros (Vector Error Correction VEC) foram
testados, porm, o modelo VAR em primeiras diferenas, embora omitindo as correes aos
desvios da relao de longo prazo, apresentou melhores resultados em obter a tendncia de longo
prazo, sendo assim utilizado.
Projees da demanda
As projees foram realizadas conforme o cenrio para o crescimento do PIB domstico
divulgados pela OCDE:

O grfico abaixo apresenta as projees da demanda setorial a partir das metodologias utilizadas
(elasticidade PIB por FMOLS).

44

Em sntese, utilizando a sensibilidade da demanda com relao ao PIB estimada por FMOLS
(0.99), a partir da produo do ano de 2012 de 8313 (1000ton), projeta-se o seguinte cenrio para
o consumo aparente anual de cal em 1000 toneladas.
2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

8265

8443

8638

8886

9135

9377

9613

Obs.: Os dados de consumo anual aparente acima foram utilizados somente para definir as
taxas de crescimento anual empregadas nos cenrios e apresentadas na Tabela 15.

Cenrio 1 Cenrio base

O cenrio 1 apresenta o panorama business as usual do setor da cal com
relao produo, energia e emisses de CO2. Os valores de produo partiram
de informaes da ABPC do ano 2013 (Tabela 4), e consideraram a proporo entre
cales virgens e hidratadas e cales calcticas e dolomticas, segundo informao da
ABPC (SEABRA, 2014b), apresentadas na Tabela 14. As projees de crescimento
da produo resultaram da aplicao das taxas de crescimento anual estimadas
(Tabela 15) sobre a produo do ano 2013. Os valores de produo resultantes so
apresentados na Tabela 15.
Tabela 14 Distribuio da produo de cal entre calctica e dolomtica
Cal virgem
72,7%
80-85%
15-20%

Geral (mdia)
Calctica
Dolomtica

Cal hidratada
27,3%
20-30%
70-80%

Referncia: (SEABRA, 2014b)

Tabela 15 Estimativa de produo de cal at ano 2020

2013
Taxa de crescimento (%) (adotada)
Produo total de cal
Produo cal virgem (CV)
Produo CV calctica
Produo CV dolomtica
Produo cal hidratada (CH)
Produo CH calctica
Produo CH cal dolomtica

7.535
5.519
4.553
966
2.016
504
1.512

2014
2,13%
7.696
5.637
4.650
986
2.059
515
1.544

2015
2,15%
7.861
5.758
4.750
1.008
2.103
526
1.578

2016
2,31%
8.043
5.891
4.860
1.031
2.152
538
1.614

2017
2,87%
8.274
6.060
5.000
1.061
2.214
553
1.660

2018
2,80%
8.506
6.230
5.140
1.090
2.276
569
1.707

2019
2,65%
8.731
6.395
5.276
1.119
2.336
584
1.752

2020
2,52%
8.951
6.556
5.409
1.147
2.395
599
1.796

45

Embora no entrem na discusso dos cenrios, as emisses de CO 2 pela

descarbonatao do calcrio foram estimadas para melhor conhecimento da
situao atual. Estas consideraram a quantidade produzida por tipo de cal (Tabela
15), as emisses de CO2 por tipo de cal (Tabela 7 e Tabela 8), e as taxas de
crescimento (Tabela 15).
Para calcular a energia e emisses de CO2 pela queima de combustveis no
processo de calcinao da cal no Cenrio 1, foi necessrio estimar a quantidade de
cal produzida por tipo de forno, baseado em informaes da ABPC. O valor mdio
de distribuio foi aplicado sobre a produo total, resultando na quantidade
estimada de cal produzida por tipo de forno (Tabela 16).
Tabela 16 Produo de cal por tipo de forno
Tipos de fornos
FV-A
FV-CS
FV-FPR
FH-R
FV-A + FV-CS
FV-FPR + FH-R
Total

Porcentagem da produo (%)

Variante 1
Variante 2
Mdia
18%
16%
17%
28%
25%
27%
42%
46%
44%
12%
13%
12%
46%
41%
43%
54%
59%
57%
100%
100%
100%

Combustvel
predominante

Produo em 2013
(toneladas)

MA
MA
C, M, G*, O*
C, M, G*, O*
MA
C, M, G*, O*
-

1.254.795
2.009.380
3.332.411
938.414
3.264.175
4.270.825
7.535.000

Legenda:
FV-A: forno vertical de alvenaria, FV-CS: forno vertical de cuba simples (tipo Azbe), FV-FPR: forno vertical de
fluxo paralelo regenerativo (tipo Maerz), FH-R: forno horizontal rotativo.
MA madeira, C coque de petrleo, M moinha, G gs natural seco, O leo combustvel
* o gs natural e leo combustvel em menor quantidade assim como observado na matriz energtica.

Desta forma, a energia gasta para a produo de cal resultou da aplicao

dos fatores de consumo energtico de cada forno (Tabela 12) sobre a massa total
produzida. As emisses de CO2 pelo processo de calcinao (queima nos fornos)
foram calculadas a partir do gasto energtico, com o qual se estimou a quantidade
de combustvel, sobre o qual se aplicou o fator de emisso de CO2 do combustvel.
O combustvel por tipo de forno considerou a simplificao apresentada na Tabela
16, e os valores de energia e emisso de CO2 por tipo de combustvel consideraram
aqueles apresentados na Tabela 10. Os valores mnimos e mximos resultaram da
variao de consumo energtico por tipo de forno.
Cenrio 2 - Mudana de combustveis
O cenrio 2 objetiva avaliar os efeitos nas emisses de CO2 pela mudana de
combustveis na matriz energtica. Os valores de consumo energtico por tipo de

46

forno ficam inalterados para que os efeitos da modificao de um nico parmetro

pudessem ser melhores observados e discutidos.
A variao dos combustveis baseia-se em: a) diminuio do percentual de
madeira fonte de carbono, proveniente de mata nativa (de produo no
sustentvel), por madeira neutra em carbono, proveniente de plantaes ou resduos
processados (pellets) e no processados (restos da extrao ou processamento da
madeira21) da indstria madeireira - o conceito de madeira fonte ou neutra em
carbono se explica no Box 2; b) mudana integral de coque de petrleo para gs
natural seco; c) aumento da moinha ou outro combustvel residual proveniente de
processos industriais22 que so neutros em carbono, em detrimento ao coque de
petrleo.
Box 2 Conceito de fonte de carbono e carbono neutro relacionados madeira
O conceito de carbono neutro presume que a mesma quantidade de carbono absorvido na
fotossntese, incorporada na rvore, ser emitida ao final do ciclo de vida, quando a madeira
queimada ou degradada liberando o carbono armazenado de volta atmosfera. Neste ciclo, o
saldo de carbono seria praticamente zero, ou seja, sem efeito emissivo lquido na atmosfera
(LUYSSAERT et al., 2008)(JOHN A., 2008)(PUNHAGUI, 2014).
No caso da madeira plantada, o conceito de carbono neutro pode ser empregado, uma vez que
esta absorve durante seu crescimento o carbono que que ser emitido atmosfera ao final de seu
ciclo de vida.
Isto bem diferente do que ocorre com madeiras provenientes de fontes no sustentveis de
produo. Ao retirar-se a madeira da floresta nativa de maneira convencional, considervel
quantidade de biomassa destruda convertendo-se em resduos que por processos de queima ou
degradao emitem carbono, revertendo o processo de fotossntese. Sem a recomposio da
biomassa destruda, como usual em extraes convencionais, o carbono estocado na floresta
nativa diminui, aumentando o saldo de CO2 na atmosfera. Desta maneira, a madeira nativa
extrada de forma no sustentvel pode ser considerada fonte de carbono, devendo ser
contabilizadas as emisses de sua queima ou degradao (PUNHAGUI, 2014).

Cada uma dessas variaes analisada separadamente para evitar

interferncias no Cenrio 2. Os melhores resultados em termos de emisses de CO 2
ou os mais factveis de serem implantadas foram levados ao Cenrio 4, que verifica
mudanas conjuntas entre combustveis e tecnologia dos fornos.
Cenrio 3 - Mudana de tecnologia
O cenrio 3 objetiva avaliar os efeitos nas emisses de CO 2 e energia pela
mudana entre os tipos de fornos. Para que a mudana entre fornos pudesse ser
avaliada sem interferncias, mantm-se constante o atual percentual estimado de de
uso de madeira fonte de carbono (nativa de fonte no sustentvel) e os fatores de
21
22

Galhos, cascas, maravalha, serragem, p de serra, micro p, etc.

Casca de caf, casca de arroz, bagao de cana, etc.

47

consumo de energia por tipo de forno (Tabela 12). Mudanas na matriz energtica
so automticas uma vez que se varia o tipo de forno. Ao considerar que os FV-A e
FV-CS utilizam madeira e os FV-FPR e FH-R utilizam coque, moinha, gs natural e
leo, ao diminuir a produo do forno de alvenaria, naturalmente se diminui o uso de
madeira na matriz energtica. Exceto essa variao automtica, outras alteraes
no foram feitas, ou seja, cada forno mantm os combustveis inicialmente a ele
vinculados (Tabela 16).
A variao nos tipos de fornos baseia-se em: a) mudar todos os fornos
verticais de cubas simples (FV-CS) de So Paulo para fornos verticais de fluxo
paralelo regenerativo (FV-FPR); b) mudar todos os fornos verticais de alvenaria (FVA) para fornos verticais de cuba simples, e todos os verticais de cuba simples para
verticais de fluxo paralelo regenerativo.
Definiu-se a situao a por imaginar que esta seria possvel, uma vez que se
acredita que as empresas que utilizam FV-CS no estado de So Paulo possam
absorver uma nova tecnologia devido a seu porte. A situao b foi definida como
um cenrio de incremento tecnolgico a partir da tecnologia previamente utilizada.
No se considerou a mudana de fornos rotativos, pois na distribuio da
produo por tipo de forno so os que tm o menor percentual (12%). Alm disto, a
cal produzida no FH-R pode apresentar caractersticas diferentes daquela produzida
no FV-FPR em relao reatividade.
Figura 7 Imagem ilustrativa de pedras de cal virgem produzidas por FH-R e
FV-FPR
Fonte de referncia: (JOHN, 2014)

48

Cenrio 4 - Mudana de combustveis e tecnologia

O cenrio 4 objetiva avaliar os efeitos nas emisses de CO2 e energia pela
mudana conjunta entre os combustveis e tipos de fornos. Analisa as melhores
mudanas efetuadas, estimando as possibilidades de mitigao de CO2 at 2020.
O cenrio 4 composto por trs propostas: a) de curto prazo, onde se diminui
o uso da madeira fonte de carbono para 3% a 8%23 da matriz energtica e se
aumenta o uso de moinha (ou outro combustvel neutro em carbono) para 14%24 da
matriz energtica; b) de mdio prazo, onde se diminui o uso da madeira fonte de
carbono para 0% da matriz energtica e aumenta-se o uso de moinha para 23%25 da
matriz energtica; c) de longo prazo, onde se diminui o uso da madeira fonte de
carbono para 0% da matriz energtica, aumenta-se o uso de moinha, ou outro
combustveis neutro em carbono, para 30%26 da matriz energtica e convertem-se
os FV-A para FV-CS e os FV-CS para FV-FPR.

6.2.

Resultados dos cenrios

Cenrio 1 Cenrio base

A iniciar no ano 2013, onde a produo de cal foi de 7.535 mil toneladas, temse que as emisses pela descarbonatao do calcrio foram entre 3.514 e 5.775
GgCO2. Se o mesmo padro de distribuio da produo fosse mantido at 2020, as
emisses por descarbonatao seriam entre 4.174 e 6.860 GgCO2 (Tabela 17).
Esses valores, se divididos pelo total de cal produzida (sem distino por tipo de
cal), resultam em emisses entre 466 e 766 kgCO2/t; valores estes dentro da faixa
de emisses definida. Estes resultados so apenas para referncia, uma vez que
no so manejveis devido natureza do processo.
As emisses de carbono pela queima de combustveis nos fornos (processo
de calcinao) foi, em 2013, de 1.533 a 2.464 Gg de CO2. A energia gasta foi entre
32.708 a 50.295 TJ. Se a distribuio da produo por tipo de fornos e a matriz

23

Valores referentes a reduo de cinco pontos percentuais da madeira fonte de carbono na matriz
energtica.
24 Valor referente a 30% do percentual de coque de petrleo na matriz energtica atual, sem
mudana de fornos.
25 Valor referente a 50% do percentual de coque de petrleo na matriz energtica atual, sem
mudana de fornos.
26 Valor referente a 50% do percentual de coque de petrleo na matriz energtica resultante da nova
distribuio dos fornos.

49

energtica fossem mantidas, no ano de 2020, estima-se que a energia gasta para
produzir cerca de 8.950 mil toneladas de cal seria entre 38.853 e 59.745 TJ e as
emisses de CO2 entre 1.821 e 2.927 Gg (Tabela 17). Somando as emisses de
CO2 da descarbonatao e calcinao tem-se entre 5.047 e 8.239 GgCO2 pela
produo de cal no ano de 2013; e, se mantidas as mesmas condicionantes, esses
valores seriam entre 5.995 e 9.787 GgCO2 no ano 2020 (Tabela 17). As emisses da
descarbonatao so equivalentes a 70% das emisses totais do setor (Grfico 7).
Tabela 17 Resultados do Cenrio 1

Produo

Ud

2013

2020

Mil t

7.535

8.950

Mnimo

Mximo

Mnimo

Mximo

Taxa de
variao
Mx./Mn
.
54%
61%
64%
63%

Consumo de energia1
TJ
32.708
50.295
38.853
59.745
Emisso de CO2 pela calcinao2
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
GgCO2
Emisso de CO2 por descarbonatao3
3.514
5.775
4.174
6.860
4
GgCO
Emisso de CO2 total
5.047
8.239
5.995
9.787
2
1 Considerada somente energia trmica na calcinao.
2 Considerado somente emisso de CO pela queima direta de combustveis.
2
3 Resultado de clculo estequiomtrico, com adoo das variantes normativas, sobre a produo por tipo de
cal.
4 Soma da emisso de CO da descarbonatao e da calcinao.
2

Grfico 7 Percentual das emisses de CO2 por descarbonatao e calcinao

no total das emisses

Como comentado anteriormente, as emisses pela descarbonatao so

inerentes ao processo; por isto, ainda que a queima de combustveis nos fornos seja
aproximadamente 1/3 das emisses totais, a partir deste ponto os cenrios sero
discutidos sobre os dados de energia e emisso de CO2 provenientes do
processo de calcinao, ou seja, ficam excludas das discusses dos cenrios
as emisses de CO2 pela descarbonatao.
No padro de produo atual, a energia gasta no processo de calcinao est
entre 4.341 e 6.675 MJ/t de cal e as emisses de CO2 pela queima de combustveis

50

nos fornos esto entre 203 e 327 kgCO2/t de cal. A faixa de variao da energia
consumida na calcinao por tonelada de cal produzida est entre aquela levantada
em referncias nacionais e internacionais. A faixa de variao das emisses de CO2
(calcinao), embora dentro da previamente estimada, apresenta mais proximidade
aos menores valores para as emisses por queima de combustveis nos fornos. Isto
se deve quantidade de cal produzida por fornos tipos Azbe e de alvenaria, que
utilizam madeira em grande parte neutra em carbono. Estima-se que entre 90% e
100% da madeira empregada na produo de cal no Paran e So Paulo,
respectivamente, seja neutra em carbono (ver item 3.2).
Embora as emisses de CO2 sejam mais baixas do que algumas referncias
internacionais devido ao uso de madeira neutra em carbono, isto no se relaciona
eficincia produtiva. Os fornos em alvenaria, por exemplo, ainda que tenham
apresentado emisses de CO2 mais baixas, so ineficientes em termos energticos.
Seu consumo de energia varia entre 5.234 e 13.162 MJ/t, entre 56% e 310% a mais
que FV-FPR. Isto significa que ainda que as emisses de CO2 sejam baixas pelo uso
de madeira neutra em carbono, sua ineficincia energtica far com que seja
necessria muito mais madeira para uma mesma funo. Isto acarreta sobrecarga
de demanda de material energtico, neste caso, a madeira. Por isto, a anlise de
possibilidades para uma economia de baixo carbono deve considerar diversos
fatores alm das emisses de carbono.

51

Tabela 18 - Resultados do Cenrio 1 considerados para discusso dos demais

cenrios
Produo por tipo de forno
Barranco (FV-A)
Azbe (FV-CS)
Maerz (FV-FPR)
Rotativo (FH-R)
Total
Energia trmica
Barranco (FV-A)
Azbe (FV-CS)
Maerz (FV-FPR)
Rotativo (FH-R)
Total
Emisso pela calcinao
Barranco (FV-A)
Azbe (FV-CS)
Maerz (FV-FPR)
Rotativo (FH-R)
Total

ud
t

2013

2020

Taxa de variao

1.254.795
2.009.380
3.332.411
938.414
7.535.000
Mnima
Mxima

1.490.576
2.386.952
3.958.586
1.114.746
8.950.860
Mnima
Mxima

6.567
10.656
11.162
4.322
32.708

16.515
11.775
14.146
7.858
50.295

7.801
12.658
13.260
5.134
38.853

19.619
13.988
16.804
9.335
59.745

54%

135
220
919
259
1.533

567
404
1.165
328
2.464

161
261
1.092
307
1.821

674
480
1.384
390
2.927

61%

Mx./Mn.

TJ

GgCO2

Cenrio 2 Mudana de combustveis

As emisses derivadas do uso de madeira fonte de carbono podem ser
evitadas pela troca da lenha de mata nativa (de fonte no sustentvel) por lenha de
plantao ou por resduos da indstria madeireira. O pellet de madeira poderia ser
outra opo com emisses prximas a zero.
A diminuio em cinco pontos percentuais27 no uso de madeira fonte de
carbono pode mitigar entre 14% e 16% as emisses de CO2. Se na matriz
energtica do setor da cal a madeira utilizada fosse integralmente neutra em
carbono, ou seja, 0% de lenha fosse fonte de carbono, as emisses baixariam entre
23% e 39%. Isto sem modificar nenhum outro parmetro como fornos ou a
distribuio dos combustveis na matriz energtica (Tabela 19). A diminuio da
madeira fonte de carbono tem relao direta com as emisses de CO2.

27

Varia de 8% a 13% na matriz energtica para 3% a 8% na matriz energtica.

52

Tabela 19 - Emisses de CO2 resultantes da substituio de madeira fonte de

carbono por madeira neutra em carbono
Fator variado

Ud

2013
Mn.
1.533

referencia 1

2020
Mx.
2.464

Mn.
1.821

Mx.
2.927

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

Valor de
GgCO2
Madeira fonte de carbono na matriz
GgCO2
1.312
2.078
1.558
2.469
-14%
-16%
energtica = entre 3% e 8%
Madeira fonte de carbono na matriz
GgCO2
1.178
1.493
1.399
1.773
-23%
-39%
energtica = 0%
1 Cenrio atual, onde a matriz energtica composta por lenha (43%), coque de petrleo (41%), gs
natural (12%), moinha (2%) e leo combustvel (2%). Estima-se que a madeira fonte de carbono seja entre
8% e 13% da matriz energtica.

Sem mudar o percentual estimado de uso de madeira fonte de carbono, mas

substituindo todo o coque de petrleo por gs natural, seria possvel baixar as
emisses de CO2 entre 20% e 26%. Neste caso no haveria inverso financeira em
mudana tecnolgica, mas sim, haveria aumento de custo pela troca entre
combustveis. Este pode ser um fator negativo deste cenrio (Tabela 20).
Tabela 20 - Emisses de CO2 resultantes da substituio integral do coque de
petrleo por gs natural
Fator variado

Ud

2013

2020

Variao em relao
ao valor referencial
Mn.
Mx.

Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Valor de referencia1
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
Substituio integral do coque de
GgCO2
1.140
1.966
1.354
2.336
-26%
-20%
petrleo por gs natural
1 Cenrio atual, onde a matriz energtica composta por lenha (43%), coque de petrleo (41%), gs
natural (12%), moinha (2%) e leo combustvel (2%).

Outra opo seria aumentar a quantidade de moinha (ou outro combustvel

neutro em carbono) em substituio ao coque de petrleo. Conforme se viu na
seo 3.2, na matriz energtica atual o coque de petrleo usado por 41% da
produo e a moinha por 2%. Se o coque fosse diminudo em 10%, ou seja, o coque
passasse a ser 37% da matriz energtica e a moinha a 6%, as emisses poderiam
baixar entre 5% e 6%. Mas se o mesmo fosse diminudo em 30%, ou seja, passasse
a ser 29% da matriz energtica e a moinha a 14%, as emisses diminuiriam entre
15% e 19% (Tabela 21). Em muitos casos, a moinha utilizada em conjunto com o
coque, sendo que seu aumento no percentual da mescla no seria de difcil acesso.

53

Tabela 21 - Emisses de CO2 resultantes do aumento da moinha (ou outro

combustvel neutro em carbono) na matriz energtica em detrimento ao coque
de petrleo
Fator variado

Ud

2013

2020

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Valor de referencia 1
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
Diminuio do coque de petrleo
GgCO2
1.435
2.340
1.705
2.780
-6%
-5%
em 10% 2
Diminuio do coque de petrleo
GgCO2
1.239
2.092
1.472
2.486
-19%
-15%
em 30% 3
1 Cenrio atual, onde a matriz energtica composta por lenha (43%), coque de petrleo (41%), gs
natural (12%), moinha (2%) e leo combustvel (2%).
2 Matriz energtica passa a ter 37,2% de coque de petrleo e 6,1% de moinha.
3 Matriz energtica passa a ter 28,9% de coque de petrleo e 14,3% de moinha.

A mudana de combustvel mostra-se, portanto, com grande potencial para a

reduo das emisses de CO2 do setor. Algumas converses so de fcil acesso s
empresas sem grandes alteraes de logstica, enquanto que outras podem ser
dificultadas pelo fornecimento e custo.
Cenrio 3 Mudana de tecnologia
Os fornos verticais de fluxo paralelo regenerativo apresentam maior eficincia
energtica e emisses de CO2 mais baixas. No quesito energtico a tecnologia
com melhor desempenho encontrada atualmente para o setor da cal. Nele possvel
empregar diversos tipos de combustveis, entre eles a madeira (com partculas
menores que 3 mm (MAERZ, 2014)). Desta forma, as emisses de CO2 poderiam
ser ainda menores se empregados resduos de madeira, pellets de madeira (de
menores dimenses) ou p de madeira plantada. Acredita-se que no estado de So
Paulo, onde grande parte da produo feita em FV-CS (tipo Azbe), existem
empresas capazes de absorver tal tecnologia.
Se toda a produo de cal do estado de So Paulo passasse a ser produzida
em FV-RPR em substituio ao FV-CS, seria possvel diminuir a energia consumida
entre 2% e 4% (Tabela 22), percentuais considerados baixos para a grandeza do
investimento. As emisses, por sua vez, aumentariam entre 4% e 8% devido ao uso
do coque de petrleo nos FV-FPR (Tabela 22).

54

Tabela 22 - Emisses de CO2 e energia consumida resultantes da mudana de

FV-CS para FV-FPR no estado de So Paulo
Fator variado

Emisso de CO2
Valor de referencia 1
Mudana de FV-CS para FV-FPR
em So Paulo
Energia trmica
Valor de referencia 1
Mudana de FV-CS para FV-FPR
em So Paulo
1 Cenrio atual.

Ud

2013

2020

Mn.

Mx.

Mn.

Mx.

GgCO2

1.533

2.464

1.821

2.927

GgCO2

1.654

2.575

1.965

3.056

TJ

32.708

50.295

38.853

59.745

TJ

31.285

49.118

37.163

58.348

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

+8%

+4%

-4%

-2%

Por outro lado, se fosse possvel o incremento tecnolgico em todos os nveis

produtivos do setor, ou seja, toda a produo feita em fornos de alvenaria passasse
para FV-CS (tipo Azbe) e toda a produo feita em FV-CS passasse para FV-FPR
(tipo Maerz), seria possvel uma reduo de consumo energtico entre 12% e 25%
(Tabela 23). As emisses de CO2 poderiam diminuir 1% ou aumentar at 22%
(Tabela 23). Um possvel aumento poderia ocorrer uma vez que neste cenrio no
se considerou a mudana nos combustveis consumidos por tipo de forno. Assim, a
produo de cal feita em FV-CS que operam majoritariamente com madeira neutra
em carbono passaria a ser feita em FV-FPR que operam majoritariamente com
coque de petrleo.
Tabela 23 Emisses de CO2 e energia consumida resultantes da mudana de
FV-A para FV-CS e FV-CS para FV-FPR
Fator variado

Ud

2013
Mn.

2020
Mx.

Mn.

Mx.

Emisso de CO2
Valor de referencia 1
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
Incremento tecnolgico em todos
GgCO2
1.865
2.444
2.215
2.903
os nveis de produo 2
Energia
Valor de referencia 1
TJ
32.708 50.295 38.853 59.745
Incremento tecnolgico em todos
TJ
28.920 37.929 34.355 45.057
os nveis de produo 2
1 Cenrio atual.
2 Mudana de FV-A para FV-CS (tipo Azbe), e de FV-CS para FV-FPR (tipo Maerz).

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

+22%

-1%

-12%

-25%

55

Este cenrio considera a incorporao de aumento de desempenho na

produo da cal, que pode ser potencializado pela mudana de combustveis por
tipo de forno.
Cenrio 4 Mudana de combustveis e tecnologia
Tendo em vista os resultados de mudanas de combustveis e tecnologia,
neste cenrio se avaliam aes conjuntas, considerando prazos de implementao.
Acredita-se que a curto prazo seria possvel diminuir o uso de madeira fonte de
carbono em cinco pontos percentuais (o que representaria entre 3% e 8% da matriz
energtica) e aumentar o uso da moinha, ou outros combustveis neutros em
carbono, em substituio ao coque, para 14,1%28 da matriz energtica. Neste caso,
seria possvel diminuir as emisses de CO2 entre 31% e 34% (Tabela 24), sem
mudana de tecnologia empregada. Isto no afetaria a estrutura das empresas nem
requereria altos investimentos. Por outro lado, seria necessrio fortalecer os
setores/indstrias fornecedores de tais combustveis.
Tabela 24 Emisses de CO2 resultantes da diminuio de madeira fonte de
carbono para 3% a 8% e aumento da moinha para 14%
Fator variado

Ud

2013

2020

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Valor de referencia 1
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
2
Mudana de combustveis 1
GgCO2
1.018
1.707
1.210
2.027
-34%
-31%
1 Cenrio atual, onde a matriz energtica composta por lenha (43%), coque de petrleo (41%), gs
natural (12%), moinha (2%) e leo combustvel (2%).
2 Diminuio da madeira fonte de cabono para 3% a 8% e aumento de combustveis neutros em carbono
em substituio ao coque de petrleo para 14,3% da matriz energtica.

Em mdio prazo, o aumento do uso da moinha (ou outro combustvel neutro

em carbono) para 23%29 da matriz energtica e o uso de 100% de madeira neutra
em carbono poderiam diminuir as emisses de CO2 do setor entre 55% e 65%
(Tabela 25), sem modificaes tecnolgicas. Em ambos os casos, no haveria
incremento do desempenho energtico, o que gera um aumento excedente da
demanda de combustveis.

28

Diminuindo o coque em 30%, passaria de 41,3% da matriz energtica para 28,9%, enquanto que a
moinha (ou outro combustvel neutro em carbono) passaria de 1,9% para 14,3% da matriz energtica.
29 Diminuindo o coque em 50%, passaria de 41,3% da matriz energtica para 20,7%, enquanto que a
moinha (ou outro combustvel neutro em carbono) passaria de 1,9% para 22,6% da matriz energtica.

56

Tabela 25 Emisses de CO2 resultantes da diminuio de madeira fonte de

carbono para 0% e aumento da moinha para 23%
Fator variado

Ud

2013

2020

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Valor de
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
Mudana de combustveis 2 2
GgCO2
689
873
818
1.037
-55%
-65%
1 Cenrio atual, onde a matriz energtica composta por lenha (43%), coque de petrleo (41%), gs
natural (12%), moinha (2%) e leo combustvel (2%).
2 Diminuio da madeira fonte de cabono para 0% e aumento de combustveis neutros em carbono, em
substituio ao coque de petrleo, para 23% da matriz energtica.
referencia 1

A longo prazo, se fosse possvel o incremento tecnolgico em todos os nveis

de produo da cal, ou seja, converso de FV-A para FV-CS e FV-CS para FV-FPR,
acompanhado do uso de 100% de madeira neutra em carbono e o aumento de
combustveis neutro em carbono para 30%30 da nova matriz energtica, seria
possvel diminuir as emisses de CO2 entre 29% e 44%; valor menor que a proposta
a mdio prazo. Porm, a eficincia energtica, que no alterada nas duas
propostas anteriores, melhora. Haveria uma diminuio do consumo energtico
entre 12% e 25% (Tabela 26).
Tabela 26 Emisses de CO2 e energia consumida resultantes da mudana de
combustveis e fornos
Fator variado

Ud

2013

2020

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Emisso de CO2
Valor de referencia 1
GgCO2
1.533
2.464
1.821
2.927
Mudana de combustveis e fornos2 GgCO2
1.081
1.370
1.284
1.628
-29%
-44%
Energia
Valor de referencia 1
TJ
32.708 50.295 38.853 59.745
Mudana de combustveis e fornos2 TJ
28.920 37.929 34.355 45.057 -12%
-25%
1 Cenrio atual.
2 Mudana de FV-A para FV-CS e de FV-CS para FV-FPR; e matriz energtica composta por 30% de
moinha (ou outro combustvel neutro em carbono), 17% de lenha neutra em carbono, 33% coque de
petrleo, 17% gs natural, 3% leo combustvel.

Sendo assim, dentro do que manejvel no setor da cal para uma economia
de baixo carbono, acredita-se que primeiramente deve-se estimular a mudana de
combustveis, tendo em considerao os prazos de adaptao tanto do produtor

30

Valor referente a 50% do que seria o percentual do coque na nova matriz energtica, resultante da
redistribuio dos fornos.

57

quanto do mercado fornecedor; e em paralelo, deve haver incentivo fiscal e poltico

para mudana tecnolgica.
Tabela 27 - Resumo dos resultados dos cenrios estudados
2013
ud
Produo
Consumo de energia1
Emisso de CO2 pela
calcinao2

Mil t
TJ
GgCO2

2020

Mn.
Mx.
CENRIO 1 - Base
7.535
32.708
50.295
1.533

2.464

Mn.

Mx.

Variao em
relao ao valor
referencial
Mn.
Mx.

8.950
38.853
59.745
1.821

2.927

CENRIO 2 Mudana de combustveis

Madeira fonte de carbono na
matriz energtica = entre 3% e
8%
Madeira fonte de carbono na
matriz energtica = 0%
Substituio integral do coque
de petrleo por gs natural
Diminuio do coque de
petrleo em 10% 3
Diminuio do coque de
petrleo em 30% 4

GgCO2

1.312

2.078

1.558

2.469

-14%

-16%

GgCO2

1.178

1.493

1.399

1.773

-23%

-39%

GgCO2

1.140

1.966

1.354

2.336

-26%

-20%

GgCO2

1.435

2.340

1.705

2.780

-6%

-5%

GgCO2

1.239

2.092

1.472

2.486

-19%

-15%

CENRIO 3 Mudana de tecnologia

Mudana de FV-CS para FVGgCO2
1.654
2.575
1.965
3.056
+8%
+4%
FPR em So Paulo
Mudana de FV-CS para FVTJ
31.285
49.118
37.163
58.348
-4%
-2%
FPR em So Paulo
Incremento tecnolgico em
GgCO2
1.865
2.444
2.215
2.903
+22%
-1%
todos os nveis de produo 5
Incremento tecnolgico em
TJ
28.920
37.929
34.355
45.057
-12%
-25%
todos os nveis de produo 5
CENRIO 4 - Mudana de combustveis e tecnologia
Mudana de combustveis 6
GgCO2
1.018
1.707
1.210
2.027
-34%
-31%
Mudana de combustveis 7
GgCO2
689
873
818
1.037
-55%
-65%
Mudana de combustveis e
GgCO2
1.081
1.370
1.284
1.628
-29%
-44%
fornos 8
Mudana de combustveis e
TJ
28.920
37.929
34.355
45.057
-12%
-25%
fornos 2
1 Considerada somente energia trmica. Matriz energtica composta por lenha (43%), coque de
petrleo (41%), gs natural (12%), moinha (2%) e leo combustvel (2%). Estima-se que a madeira
fonte de carbono seja entre 8% e 13% da matriz energtica.
2 Considerado somente emisso de CO pela queima direta de combustveis.
2
3 Matriz energtica passa a ter 37,2% de coque de petrleo e 6,1% de moinha.
4 Matriz energtica passa a ter 28,9% de coque de petrleo e 14,3% de moinha.
5 Mudana de FV-A para FV-CS (tipo Azbe), e de FV-CS para FV-FPR (tipo Maerz).
6 Diminuio da madeira fonte de cabono para 3% a 8% e aumento de combustveis neutros em
carbono, em substituio ao coque de petrleo, para 14,3% da matriz energtica.
7 Diminuio da madeira fonte de cabono para 0% e aumento de combustveis neutros em carbono, em
substituio ao coque de petrleo, para 23% da matriz energtica.
8 Mudana de FV-A para FV-CS e de FV-CS para FV-FPR; e matriz energtica composta por 30% de
moinha (ou outro combustvel neutro em carbono), 17% de lenha neutra em carbono, 33% coque de
petrleo, 17% gs natural, 3% leo combustvel.

58

7.

DIRETRIZES DE UMA POLTICA PBLICA SETORIAL

PARA A TRANSIO RUMO ECONOMIA DE BAIXO CARBONO

O setor da cal pode ser evidenciado pelas emisses de carbono resultantes
de seu processo produtivo (minerao, britagem, calcinao e moagem). Parte
importante das emisses de CO2 ocorre durante a calcinao, devido ao processo
de descarbonatao da pedra calcria. Esta aquecida em temperaturas entre
900C e 1200C liberando CO2 e resultando na cal virgem (CaO+CO2). A
descarbonatao parte inerente do processo produtivo e responsvel por cerca
de 70% das emisses de CO2, que esto entre 464 a 868 kgCO2/t de cal virgem.
Sobre estas muito pouco se pode atuar. As variaes dependem das impurezas da
matria-prima, teor de xidos e anidrido carbnico com limites definidos por norma
(NBR 6.453 e 7.175). Uma estratgia para reduzir as emisses de CO2 seria, por
meio de normativa, reduzir o teor mximo de no hidratados na cal hidratada.
A reduo das emisses de carbono da cal deve focar na fase de calcinao
devido queima de combustveis, muitos deles fsseis, nos fornos. Outras etapas
como minerao e moagem interferem pouco no montante total das emisses de
dixido de carbono, bem como a energia eltrica. As emisses de carbono
resultantes da queima direta de combustveis nos fornos de calcinao esto entre
188 e 1.475 kgCO2/t de cal virgem.
No Brasil o setor da cal heterogneo. H variaes no porte das empresas,
tecnologia empregada e qualidade dos produtos. Assim, os resultados de emisso
de CO2 e energia consumida so apresentados em faixa de variao (entre mnimos
e mximos) que delimitam as possveis resultantes de diferentes composies entre
insumos e tecnologias, demarcando o panorama nacional. Ainda que o foco para a
mitigao das emisses de CO2 esteja nos fornos e combustveis utilizados, o
desempenho das estratgias depende das particularidades do setor.
No Brasil so encontrados fornos de alvenaria (artesanais) com baixo controle
de processo e energeticamente pouco eficientes, bem como, fornos verticais de
fluxo paralelo regenerativo, considerados, atualmente, os mais eficazes com relao
ao consumo energtico. Na matriz energtica utiliza-se combustveis fsseis como
coque de petrleo, bem como, combustveis renovveis como a madeira plantada ou
residual e a moinha. A relao entre tecnologia e tipo combustvel varia segundo a

59

empresa, mas de modo genrico pode-se desenhar o setor considerando tais fatores
por regio.
Sobre a caracterizao setorial nacional, avaliou-se possveis estratgias de
mitigao das emisses de CO2 que basearam-se na mudana de tecnologia
(fornos) e/ou combustveis. Foram estudados trs cenrios, onde o primeiro avalia
somente mudanas na matriz energtica; o segundo, mudanas de tecnologia; e o
terceiro, mudanas de tecnologia e combustveis.
Os resultados indicaram que alteraes nos combustveis utilizados tem
grande potencial para a reduo das emisses de CO2 provenientes da fase de
calcinao, enquanto que variaes de fornos teriam menor influncia. A permuta
entre combustveis fsseis por neutros em carbono diminui consideravelmente as
emisses de CO2. Se acredita que a implementao desta estratgia seja no
somente vivel mas de rpida absoro pelo setor uma vez que no exige
modificaes tecnolgicas considerveis; e que parte da produo j feita com uso
deste tipo de insumo energtico.
Devido a este fato, a mudana tecnolgica proposta, que trocaria fornos de
alvenaria (FV-A) por fornos de cuba simples (FV-CS), e estes, por fornos de fluxo
paralelo regenerativo (FV-FPR), traz menos benefcios em termos de emisso de
carbono. Isto porque, no Brasil, boa parte da produo de cal feita em FV-A e FV-CS
utilizam madeira neutra em carbono como combustvel. A mudana de um FV-CS
movido a madeira plantada (gaseificada), como ocorre no estado de So Paulo por
exemplo, por um FV-FPR movido majoritariamente com coque de petrleo,
aumentaria as emisses de CO2. Por outro lado, sem mudana tecnolgica no h
melhora do desempenho energtico o que aumenta desnecessariamente a demanda
por combustveis.
Desta forma, acredita-se que para implantar uma economia de baixo
carbono no setor da cal no Brasil deve-se em um primeiro momento incentivar o
uso de combustveis neutros em carbono, como resduos de outros processos
produtivos ou madeira plantada. Para isto seria necessrio apoiar pesquisas para o
aproveitamento de biomassa (residual ou no), implantao de indstrias para o
processamento de resduos industriais (se necessrio, como o caso do pellet de
madeira), possveis adaptaes tecnolgicas necessrias ao uso do novo

60

combustvel, organizao logstica entre fornecedores e consumidores, e a indstria

madeireira (preferencialmente a silvicultura).
Outra estratgia subsequente seria apoiar a implantao de fornos
energeticamente eficientes, promovendo a reduo dos fornos de alvenaria
(artesanais) e a modernizao dos fornos verticais de cuba simples para fornos
verticais de fluxo paralelo regenerativo. Para isto seria necessrio apoio financeiro
aos industriais e polticas pblicas.
A implantao de tais estratgias depende de polticas pblicas e associao
pblico-privado, e prazo de implementao sujeita-se qualidade dos projetos
propostos que esto vinculados ao dilogo com instituies setoriais e aos
interesses e capacidade de investimento dos industriais, bem como, da agilidade do
governo e instituies financeiras na proposio de aes estratgicas.

61

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