Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
armate cu fibre
1. INTRODUCERE
Materialele compozite exist de mii de ani existnd informaii conform crora
vechii egipteni foloseau crmizi armate cu paie pentru a le mbunti
performanele structurale. Meterii antici cunoteau legtura simbiotic ntre fazele
continue i discontinue atunci cnd foloseau smoala (gudronul) pentru impregnarea
stufului la realizarea brcilor, acum 7000 ani. n 1500 .C., meterii din inutul
Teba mbunteau proprietile lemnului producnd furnirul.
Civilizaii din diferite pri ale globului utilizau lutul sau argila n combinaie cu
paie pentru a construi perei. Mortarele de gips sau var au fost descoperite n
piramidele egiptene. n Imperiul Roman, folosirea lianilor puzzolanici naturali cu
nisip i pietre sparte a fost de un real ajutor la construirea unor structuri deosebite,
multe vizibile i astzi.
Un alt exemplu ntlnit n Asia Central, prora navelor se construia din tendoane de
animale, lamelate lemnoase, i fire de mtase, folosind adezivi ca liani.
Primele materiale compozite folosite nainte de secolul XX, erau compuse din
rini naturale, precum catranul, cazeina i albumina. Primele rini pentru
materiale plastice stratificate sintetice au fost obinute de Berzelius n 1847. Aceste
rini au fost precursoarele rinilor gliptalice ale lui Watson Smith i a rinilor
fenolice ale lui Backeland, aprute n 1900. Cantiti reduse de hrtie pe baz de
fenoli i saci din pnz au fost folosite timp de decenii, dar adevratul nceput al
perioadei compozitelor este reprezentat de producerea poliesterilor nesaturai
armai cu fibre de sticl de ctre Ellis & Rust la sfritul anilor 1930.
Celuloidul, primul plastic creat de om, este un compozit care conine camfor i
nitrat de celuloz. De asemenea, bakelita este primul plastic cu adevrat sintetic
fiind alctuit din polimer fenolic armat cu rumegu.
Progresul nregistrat n fabricarea materialelor compozite i anumite dezavantaje pe
care le prezint soluiile tradiionale de reabilitare structural favorizeaz n prezent
extinderea utilizrii compozitelor cu matrice polimeric (CMP) la consolidarea
structurilor de rezisten.
Posibilitatea utilizrii compozitelor la reabilitarea structurilor inginereti a fost
evideniat cu cteva decenii n urm, cnd grupuri de cercettori i proiectani din
Europa, S.U.A. i Japonia au propus soluii de consolidare bazate pe aceste
materiale.
1
n Europa, studiile efectuate de Tljsten [1], Meier [2], Triantafillou [3] .a. au
evideniat posibilitatea i avantajele folosirii compozitelor polimerice armate cu
fibre (CPAF) la reabilitarea i consolidarea elementelor din lemn, a zidriilor,
grinzilor i stlpilor beton armat.
n ara noastr studii experimentale i analitice legate de consolidarea utiliznd
CPAF au fost realizate de ranu [4], Oprian [5], Agent [6], Gosav [7], .a.
Tehnicile de consolidare nu s-au oprit doar la folosirea oelului i a betonului
clasificate de ingineri ca fiind materiale tradiionale, ci s-au extins i din 1990 au
nceput s fie folosite CPAF (compozitele polimerice armate cu fibre) sub diferite
forme: platbande, membrane, esturi, bare, toroane [8].
Proiectarea structurilor consolidate cu CPAF implic aprofundarea cunotinelor
despre materiale compozite. Astfel, proiectantul trebuie s tie ce sunt materialele
compozite, dac se realizeaz compatibilitatea dintre fibre i matrice, funciile de
baz ale fazelor, caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor compozite,
avantaje i dezavantajele utilizrii materialelor compozite, etc.
Rezolvarea problematicii consolidrii cu materiale compozite din aceast lucrare a
pornit de la simplu la complex. n cadrul acestui capitol sunt tratate sintetizat
noiunile de baz despre materiale compozite, noiuni care au ca destinaie final
nelegerea ansamblului consolidat {[Beton + Oel (armtur nglobat) +
Compozit (armtur exterioar sau nglobat) = Element Consolidat}].
Materialul compozit se poate defini ca un sistem alctuit din combinarea sau
asamblarea a dou sau mai multe materiale, rezultatul fiind un material compus cu
performane, caracteristici i proprieti superioare situaiei n care oricare din
materiale ar lucra individual. Referitor la aceast definiie a materialului compozit
se mai pot aduga urmtoarele:
-materialul compozit conine dou sau mai multe componente chimic distincte i
mecanic separabile;
-amestecul acestor materiale la formarea compozitului se face astfel nct
dispersia unuia dintre materiale (materialul de armare) n masa de baz (matrice),
s fie controlat, compatibil i s se obin proprieti fizico-mecanice
convenabile;
Prin urmare, materialele compozite conin cel puin o faz discontinu denumit
ranforsant sau armtur, nglobat ntr-o faz continu (aceast faz continu fiind
cunoscut sub denumirea de matrice) fig.1, cu proprieti care depind de
caracteristicile fizico-mecanice individuale, modul de distribuie, precum i
interaciunea dintre faze [9]. Un rol deosebit n stabilirea proprietilor
compozitului ca sistem multifazic revine regiunii de interfa. Conceptul de
interfa definete limita comun a dou faze i reprezint o suprafa de separare a
componenilor dintr-un amestec existent ca faze distincte.
Matrice
Fibr
Interfa
a.
c.
a.
Tensiuni
4000 (MPa)
b.
d.
Figura 2. Produse din fibre de sticl
fire tocate; b. roving; c. estur; roving esut
3000
*d
2000
*a
*c
*b
*e
1000
Deformaii
3
4
specifice liniare (%)
Fibrele de sticl constituie unele dintre cele mai accesibile materiale de armare
datorit faptului c au densitate relativ mic, proprieti fizice convenabile si o
buna capacitate de udare.
Sunt cunoscute dou tipuri principale de fibre de sticl: tip E i tip S. Fibrele de
sticl de tip E au un modul de elasticitate de circa 72 GPa i o rezisten la
ntindere cuprins ntre 2000-3450 MPa. Fibrele de tip S au proprieti mecanice
superioare n comparaie cu fibrele de tip E, avnd un modul de elasticitate
longitudinal de circa 85 GPa i o rezisten la ntindere cuprins ntre 35004500MPa.
Dac se compar fibrele de sticl i oelul se constata ca utilizarea fibrelor din
sticla este indicata mai ales sub aspectul raportului rezistenta/densitate. n fig. 2
sunt prezentate diverse forme geometrice ale firelor din filamente de sticl i
produse corespunztoare utiliyabile la armarea compozitelor polimerice.
Utilizarea fibrelor de sticl este datorat n primul rnd costului redus al acestor
tipuri de fibre n comparaie cu celelalte tipuri de fibre folosite (carbon, kevlar), dar
i datorit unor avantaje cum ar fi rezisten la oc, rezisten la ntindere i
compresiune, rezisten la foc, rezisten la atac biologic, caliti electrice bune,
rezisten la aciunea apei i la umiditate. De asemenea, fibrele de sticl au o
rezisten la impact foarte bun . Aceste tipuri de fibre au densitate mai mare dect
fibrele de carbon i cele de aramidice.
Materia prim din care deriv produsele din fibre de sticl este firul de baz sau
strandul. Din firul de baz se obine urmtoarele produse: roving (ansamblu de fire
paralele, netorsionate), fire rsucite (yarnul), strand tocat , strand mcinat, mat, etc.
Calitatea aderenei dintre fibra de sticl i matricea polimeric afecteaz substanial
proprietile mecanice ale compozitului i rezistena la aciunea agresiv a
mediului.
Prin tratarea fibrelor cu un agent de cuplare se asigur o regiune de interfa
corespunztoare transferului dintre fazele componente ale compozitului cu matrice
polimeric. Fibrele din sticl se comport liniar-elastic pn la rupere, fig. (3d i
3e). Prezena apei la interfa nrutete comportarea mecanic a fibrelor prin
adncirea microfisurilor de la suprafaa armturilor. Totui se poate aprecia c
fibrele din sticl sunt armturi convenabile deoarece au preul de cost sczut,
caracteristici mecanice bune i rezisten acceptabil la aciunea agresiv a
mediului dac sunt protejate corespunztor.
Fibrele pe baz de carbon se folosesc la armarea CPAF cu performane
ridicate. Dei termenii carbon i grafit se consider interschimbabili,
exist unele diferene notabile att n modul de realizare a structurii fibrelor ct
i n coninutul de carbon. Termenul fibr din grafit se folosete pentru a
caracteriza fibrele cu un coninut de carbon ce depete 99%, n timp ce fibra
6
din carbon provine din material cu un coninut de carbon cuprins ntre 8095%. Fibrele din carbon folosite la armarea CPAF sunt compatibile cu multe
matrice polimerice i au stabilitate bun la temperaturi ridicate.
a.
b.
b.
Tipul fibrei
Densitate
(kg/m )
Rezistena la
ntindere
Modul
de
elasticitate
Alungirea la
rupere
(MPa)
(GPa)
(%)
Coef. de
dil. termic
Coef.
Poisson
(10-6/0C)
Sticl tip E
2500
3450
72,4
3,5
0,20
Sticl tip S
2500
4580
85,5
2,6
2,9
0,22
Carbon (cu
modul
de
elasticitate
ridicat)
1950
2100
380
0,5
-0,6-1,3
0,20
Carbon (cu
rez. nalt)
1750
2800
240
1,1
-0,2-0,6
0,20
Kevlar 29
1440
2760
62
4,4
-2,0
longitudinal
0,35
30 radial
Kevlar 49
1440
3620
124
2,9
-2,0
longitudinal
0,35
30 radial
Kevlar 149
1440
3450
175
1,4
-2,0
longitudinal
0,35
30 radial
Sticl-S
Fibre aramidice
(Kevlar)
14
Carbon
(de nalt rezisten)
12
10
Sticl-E
8
6
4
2
Fire de oel
Carbon
(cu modul de elasticitate ridicat )
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Modulul de elasticitate specific (106 m)
Figura 5. Diagrama cu performanele fibrelor frecvent
utilizate n consolidarea structural [10]
n fig. 6 sunt prezentate fibre de kevlar aflate sub diferite forme: esturi i benzi
folosite la structurilor inginereti.
2.2. Matrici polimerice pentru compozite armate cu fibre
Rinile poliesterice sunt alctuite din poliesteri nesaturai dizolvai ntr-un
monomer polimerizabil. Poliesterii nesaturai rezult din reacia dintre acidul
maleic i un glicol, dizolvate ntr-un polimer nesaturat (de regul stirenul). Rinile
poliesterice de uz general devin, dup ntrire, copolimeri ai stirenului i ai
poliesterului nesaturat.
a.
b.
de clasificare
Sticl tip E
Carbon
cu Aramid
rezisten
la
ntindere mare
Rezisten la ntindere
Foarte bun
Foarte bun
Foarte bun
Foarte bun
Inadecvat
Rezisten
compresiune
la Bun
Modul de elasticitate
Adecvat
Foarte bun
Bun
Comportarea n timp
Adecvat
Foarte bun
Bun
10
Comportarea
oboseal
la Adecvat
Excelent
Bun
Densitate
Adecvat
Bun
Excelent
Rezistena alcalin
Inadecvat
Foarte bun
Bun
Cost
Foarte bun
Adecvat
Adecvat
Principalele avantaje ale rinilor poliesterice sunt legate de costul sczut, timp de
uscare mare, vscozitate sczut. Proprietile mecanice ale rinilor poliesterice
sunt, de regul, inferioare celor de la rinile epoxidice.
Tensiuni (MPa)
140
120
80
40
*
11
Poliesteric
Epoxidic
Vinil-esteric
Densitate
Kg/m3
1200-1300
1200-1300
1150-1350
Rezistena la traciune
MPa
34,5-104
55-130
73-81
Modulul de elasticitate
la traciune
GPa
2,1-3,45
2,75-4,10
3,0-3,5
Coeficientul
Poisson
lui
0,35-0,39
0,38-0,40
0,36-0,39
Coeficientul
dilatare termic
de
106/0C
55-100
45-65
50-75
0,15-0,60
0,08-0,15
0,14-0,30
100
175
170
Absorbia apei
Temperatura
serviciu
de
Tensiuni (MPa)
140
120
Modul de elasticitate
intermediar
100
80
Modul de elasticitate
sczut
60
40
20
13
Armtur
Strat fin de cear
Matri
a.
b.
14
Formarea prin laminare continu este schematizat n fig. 12. Procesul tehnologic
const n prima etap n introducerea unei esturi sau mat, protejat pe ambele fee
cu folii de celofan i imersat pentru impregnare ntr-o baie de rin.
a
b
f
e
e
g
c
d
h
Rinile folosite sunt speciale, acestea fiind rezistente la foc i ali factori agresivi.
Planeitatea i grosimea materialului se controleaz cu un sistem laminare-stoarcere,
trecerea materialului spre stadiul final fiind realizat ntr-un cuptor de polimerizare
cu radiaii infraroii i apoi mpachetat sub form de rulouri.
Cu procedeul de formare continu se obine un procent de armare cuprins ntre 2535%, iar n cazul unei armri cu estur procentul poate s depeasc 45%.
Aceast tehnologie permite realizarea de plci plane, ondulate i cutate cu diverse
mrimi, forme, texturi i grosimi.
3.4. Formarea prin vacuumare
16
Formarea sub vid este similar metodei de formare manual, numai c aceast
metod mai utilizeaz n plus o folie subire de celofan sau de acetat de polivinil
care se dispune deasupra suprafeei elementului compozit. Folia se prinde cu
ajutorul unui dispozitiv de strngere, prevzut cu garnitur de etanare. ntre folie
i matri, se realizeaz operaiunea de vidare, astfel eliminndu-se aerul dintre
matri i amestecul compozit, precum i excesul de rina epoxidic sau
poliesteric.
n figura 13 este reprezentat metoda de formare sub vid cu matri deschis.
Avantajele acestei metode sunt legate de posibilitate folosirii fibrelor lungi, iar
suprafaa creat prin procedeul de formare sub vid este perfect plan i nu conine
goluri de aer.
e
f
d
c
d
1.
2.
a
Figura 13 Formarea sub vid, nainte de vacuumare 1. i dup vacuumare 2. a. matri; b.
material compozit armat; c. folie; d. vacuum; e. garnitur de etanare; f. urub de strngere
Unul dintre marele avantaje ale folosirii CPAF la consolidarea elementelor din
beton armat este faptul c inginerul proiectant poate alege proprietile materialului
compozit prin selectarea unei matrice compatibile cu fibrele orientate dup direcia
sau direciile solicitrilor principale.
Proiectarea elementelor de construcie ce urmeaz a fi consolidate cu CPAF se
poate elabora dup anumite norme i standarde n vigoare [14], [15], [16], [17],
[18], [19].
Din studiile de caz prezentate s-au evideniat argumentele oferite de materialele
compozite cu matrice polimerice pentru a fi utilizate la reabilitarea structural:
raportul favorabil R/ (rezisten la ntindere/densitate) i E/ (modul de
elasticitate/densitate);
imunitatea la aciunea agresiv a agenilor corozivi;
rezisten la foc acceptabil;
durabilitate i rezisten la oboseal;
flexibilitate n proiectare;
prezint o aderen ridicat la materiale tradiionale cum ar fi beton, crmid,
piatr, lemn etc.;
sunt materiale ecologice, uor de transportat i de instalat.
n tabelul 4 sunt prezentate amnunit avantaje i dezavantajele folosirii
platbandelor din materiale compozite armate cu fibre la reabilitarea structurala a
elementelor din materiale tradiionale.
Tabelul 4 Avantajele si dezavantajele folosirii platbandelor din CPAF
Avantajele folosirii platbandelor
Dezavantajele consolidrii cu
din CPAF sunt urmtoarele:
platbande din CPAF:
CPAF
sunt
izolatoare
electrice, nemagnetice i puin
conductive termic;
greutatea proprie;
reabilitarea structural nu
necesit dect rareori i pe durate
minime ntreruperea funcionrii
structurii aflate n procesul de
consolidare;
nu sunt conductive;
sunt mai rezistente ca oelul;
reprezint 1/4 din greutatea oelului;
sunt disponibile n diverse forme i
dimensiuni;
pot fi produse i la cererea clientului
(n diverse forme i dimensiuni).
exist norme dup care se pot proiecta
i executa construcii inginereti din
beton cu armturi din CPAF [19].
din
Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Tljsten, B., Elfgren, L. (2000). Strengthening concrete beams for shear using CFRP materials
Evaluation of different application methods. Composites: Part B: Engineering, No 31 (2000),
Elsevier, pp 87-96.
Meier, U. and Kaiser, H. (1991). Strengthening of Structures with CFRP Laminates, Advanced
Composites Materials in Civil Engineering Structures Proceedings MT Div/ASCE/Las Vegas,
Jan. 31, pp 224-232.
Triantafillou, T.C., Plevis, N. (1992). Strengthening of RC beams with epoxy-bonded fibrecomposite materials, Materials and structures, Vol. 25, 201-211.
ranu, N. (1978). Elemente Portante din materiale plastice, Tez de doctorat, I. P. Iai.
Oprisan, G. (2002) Soluii moderne de consolidare a structurilor pentru construcii industriale,
Teza de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, Facultatea de Construcii i
Arhitectur..
Agent, R. (1998). Expertizarea i punerea n siguran a cldirilor existente afectate de
cutremure, Ed. Fast Print.
Gosav, I.- (1996). Evaluarea nivelului de siguran a construciilor din punct de vedere al
durabilitii. Soluii de reabilitare, Teza de Doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai,
Facultatea de Construcii i Arhitectur.
Teng, J.G., Chen, J.F., Smith S.T., Lam, L.(2002). FRP-strengthened RC structures, John
Wiley & Sons, Ltd. England.
Barbero E. J. (1998). Introduction to composite materials design, Taylor & Francis, West
Virginia University, U.S.A.
Daniel, I., Ishai, O. (1994). Engineering mechanics of composite materials. Oxford University
Press, Oxford.
http://www.fibreglast.com/KevlarCarbonFiberPage.htm
Extern Design Manual (1995). Marisson Molded Figerglass Co., Bristol.
Cioroiu, R., Constantinescu, R., Platon, M. (1975). Materiale plastice n construcii, Ed.
Tehnic Bucureti.
Normativ privind consolidarea cu fibre a elementelor structurale de beton, Monitorul Oficial
nr.132/11 Februarie 2005, o.nr.1177/22-06-2004.
ISIS CANADA (The Canadian Network of Centres of Excellence on Intelligent Sensing for
Innovative Structures) (2001). Strengthening Reinforced Concrete Structures with ExternallyBonded Fibre Reinforced Polymers, Design Manual No.4, September, ISIS Canada.
20
16. Technical report (2001). Design and use of externally bonded fibre reinforced polymer
reinforcement (FRP EBR) for reinforced concrete structures by 'EBR' working party of fib TG
9.3, July, 138 pp, ISBN 2-88394-054-1.
17. ACI Committee 440 (2000). Guide for the design and construction of externally bonded FRP
systems for strengthening concrete structure, January, American Concrete Institute.ACI 440.2R02 Guide for the design and construction of externally Bonded FRP System for strengthening
concrete structures, reported by ACI Committee 440, july 11, 2002.
18. STAS 6642-73 Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor la traciune.
19. JSCE (Japan Society of Civil Engineers Standards) 1997. Recommendation for Design and
construction of concrete structures using continuous fiber reinforcing materials, edited by
Atsuhiko MACHIDA, published by Research Committee on Continuous Fiber Reinforcing
Materials, Japan Society of Civil Engineering, Tokyo, Japan.
1.INTRODUCERE
Structurile compozite au n alctuirea lor lamele armate unidirecional
orientate in raport cu cerinele de rezisten i rigiditate.
Lamela este unitatea de baz n analiza structurilor compozite i reprezint
un ansamblu elementar de fibre (unidirecionale sau esute) ntr-o matrice
suport. Lamela unidirecional este alctuit din fibre paralele dispuse ntr-o
matrice, fig.1.
Direcia paralel cu fibrele se numete direcie longitudinal a lamelei (1
sau L), iar direcia normal pe fibre n planul (1-2) se numete direcie
transversal (2 sau T) a lamelei. Orice alt direcie situat n planul (2-3) este,
de asemenea, o direcie transversal.
Aceste axe mai sunt cunoscute (3)
i sub denumirea de axe materiale
(principale) ale lamelei.
(2) T
Direcie transversal
21
(1) L
Direcie longitudinal
(RtL)
(R tT)
Vf
vf
(1)
i Vm
vc
vm
vc
(2)
mc m f mm
Mf
mf
mc
i M m
(3)
mm
mc
(4)
c f V f mVm
(5)
d 2 1 d
Vf
4 s 2 4 s
(6)
V f max
0.785
4
(7)
24
2 3 s
(8)
0.907
2 3
(9)
n practic, la majoritatea compozitelor armate cu fibre fraciunea volumetric de
fibr se situeaz ntre 0.5 - 0.8.
2 CARACTERISTICILE MECANICE ALE COMPOZITULUI N DIRECIE
LONGITUDINAL
f1
= m1 = c1
(10)
unde indicii f, m, c, se refer la fibre, matrice, respectiv compozit, iar indicele 1
reprezint indicele direciei la care se face referirea. Cnd compozitul este supus
unei fore axiale (Pc=LAc) aceasta este preluat att de fibre (Pf=f1Af) ct i de
matrice (Pm=m1Am). Echilibrul static cere ca fora total ce acioneaz asupra
seciunii transversale a lamelei s fie egal cu suma forelor ce acioneaz asupra
fibrelor i matricei:
LAc= c1 Ac f 1 A f m1 A m
(11)
ntruct fraciunile de arie sunt egale cu fraciunile volumetrice, ecuaia (11) poate
fi rearanjat pentru a determina expresia pentru tensiunea longitudinal din
compozit:
L c1 f V f mVm
(12)
26
d c
d c
d f
V f d m
d
m
d
f
Vm
(13)
E L E c1 E f 1V f E mVm
(14)
unde EL, Ef, Em sunt modulii de elasticitate pentru compozit, fibr i matrice.
Din relaiile (5) i (14) rezult c valorile proprietilor mecanice sunt
proporionale cu ale fraciunilor volumetrice. Relaiile sunt cunoscute sub numele
de regula amestecurilor.
n relaia (14) s-a considerat c fibrele pot fi anizotrope, iar matricea este izotrop.
Spre exemplu, fibrele aramidice i cele de carbon prezint ortotropie (valori
diferite pentru modulii de elasticitate longitudinal E f1=EfL i transversal EfT) n timp
ce fibrele de sticl sunt izotrope. De exemplu, raportul E fL/EfT =24 pentru Kevlar,
EfL/EfT=15.3 pentru fibrele de carbon de nalt rezisten i EfL/EfT =65 pentru fibre
de carbon cu modul de elasticitate ridicat (Gay .a. 2003).
2.2. Rezistena la traciune n direcie longitudinal
Cnd un compozit unidirecional cu armtur continu este supus la ntindere n
direcia fibrelor, componenta cu deformaia specific limit cea mai mic cedeaz
prima.
n ipoteza unor rezistene uniforme ale fazelor se disting dou cazuri ce depind de
mrimile relative ale deformaiilor specifice la rupere a fibrelor i a matricei.n
ipoteza c deformaia specific de rupere la traciune a fibrelor este mai mic dect
a matricii (fu<mu), cedarea compozitului se produce la cedarea fibrelor.
Presupunnd c toate fibrele cedeaz la aceeai valoare a deformaiei specifice (fig.
5), se poate scrie valoarea limit a rezistenei compozitului RtL n direcie
longitudinal:.
27
RtL R ftV f m (1 V f )
(15a)
n care:
Rft=rezistena limit a fibrelor la traciune;
RtL R ft [V f
Em
(1 V f )]
E fL
(15b)
Primul mod, este denumit modul de extensie sau de flambaj transversal la care
fibrele flambeaz n antifaz una fa de cealalt (simetric fa de o dreapt luat la
mijlocul distanei dintre cele dou fibre, paralel cu direcia fibrelor neflambate).
Este denumit astfel deoarece matricea este supus alternativ la ntindere i
compresiune normal pe direcia fibrelor, iar rezistena corespunztoare este:
c max RcL 2V f
V f Em E f
3(1 V f )
(16)
Cnd apare modul de flambaj de forfecare deplasrile fibrelor sunt egale i n faz.
(fig. 6). Matricea este supus forfecrii alternative i se poate deduce urmtoarea
formul pentru tensiunea de flambaj a fibrelor:
fcr
Gm
V f 1 V f
(17)
c max RcL
Gm
1Vf
(18)
RcL 2 R ff [V f (1 V f )
Em
]
Ef
(19)
Tu mu (1 V f
1/ 3
(20)
RcL
3
[ E f V f Em (1 V f )](1 V 1/
f ) mu
f V f m (1 V f )
(21)
Vf
1
V
m
ET
Ef
Em
(22)
ET
E f Em
(23)
EmV f E f (1 V f )
unde:
1 1 1 V f
(24)
1 1 V f
Em 1
E m 1
(25)
32
1 V f [1 E m / E f ]
1 (4V f / )1 / 2 [1 Em / E f ]
33
(26)
E 1 m 1 2 m
max
k 2
1 m
2
Em
(27)
RtT
ET Rmt
Em k
(28)
34
RtT
ET Rmt
3
(1 V 1/
f )
Em
(29)
k i
RcT
Rmc
k
(30)
35
36
4 CARACTERISTICILE LA FORFECARE
4.1 Modulul de elasticitate la forfecare n planul lamelei
Comportarea compozitului unidirecional sub ncrcarea de forfecare n plan este
dominat de proprietile matricei i distribuiile tensiunilor locale. Abordarea
mecanicii materialelor folosete un model serie sub tensiune uniform de forfecare,
fig.15 pentru a determina modulul de elasticitate la forfecare, G LT .
V
V
1
f m
GLT G f Gm
(31)
sau
GLT
G f Gm
(32)
GmV f G f (1 V f )
1 2 2 V f
(33)
1 2 V f
unde:
37
Gm 1
Gm 2
(34)
E
2(1 )
(35)
R f LT
R fm
(36)
unde
Rfm este rezistena de forfecare a matricei iar k este factorul de concentrare a
tensiunilor tangeniale.
Cnd se folosete factorul de concentrare al deformaiei specifice unghiulare
(k), RfLT poate fi estimat folosind procedeul menionat n seciunea pentru
rezistena de traciune transversal.
R fLT
GLT Rms
Gm k
(37)
39
LT
T
L
(38)
TL
L
T
(39)
(40)
Relaia este regula amestecurilor pentru coeficientul Poisson principal n cazul unui
compozit unidirecional. Coeficientul lui Poisson secundar se calculeaz cu relaia:
TL LT
E f E m /( E f V m E mV f
ET
( f V f mVm )
EL
E f V f E mV m
(41)
Bibliografie
1.
2.
3.
Agarwal, B.D., Broutman, L.J. (1990), Analysis and performance of fibre composites. Second
edition. Wiley-Interscience, New-York, 1990.
Barbero,-E. J. (1999), Introduction to composite materials design. Taylor & Francis,
Philadelphia, 1999.
Daniel I., Ishai O. (1994), Engineering mechanics of composite materials. Oxford University
Press, Oxford, 1994.
41
4.
Gay, D., Hoa, S.V. and Tsai, S. W. (2003), Composite materials. Design and applications. CRC
Press, Boca Raton.
5. Gibson, R. F. (1994), Principles of composite material mechanics. McGraw-Hill , Inc. New
York.
6. Halpin, Z.C. and Tsai, S.W., (1969), Effects of environmental factors on composite materials,
AFML-TR-67-423.
7. Jones, R. M. (1999), Mechanics of composite materials. Taylor & Francis, Philadelphia.
8. Lee, S. M. (1989), Dictionary of composite materials technology. Technomic, Lancaster.
9. Nielsen, L. E. (1974), Mechanical properties of polymers and composites. Vol. 2, Marcel Dekker,
New York.
10. Taranu N., Isopescu D. (1996) Structures made of composite materials. Vesper, Iasi.
11. Timoshenko, S.P, Gere, J. M. (1961), Theory of elastic stability. McGraw Hill, New York.
42
1. INTRODUCERE
Cele mai multe programe experimentale dedicate stabilirii caracteristicilor
mecanice ale compozitelor s-au concretizat prin ncercri la traciune sau
compresiune uniaxial i la forfecare n planul elementelor; de aici rezult
necesitatea stabilirii unor ci de utilizare a informaiilor obinute din ncercri1e
experimentale la proiectarea elementelor supuse unor stri multiaxiale de tensiuni.
n cazul strilor complexe de tensiuni, la care direciile de aciune difer de cele
axele principale ale materialului, se poate analiza cedarea lamelei compozite pe
baza teoriilor de rezisten, preluate de la materialele tradiionale sau elaborate
special pentru materialele compozite.
Utilizarea modelelor matematice semiempirice asigur o abordare sistematic a
problemelor de proiectare bazndu-se pe un volum rezonabil de activitate
experimental. Prelundu-se conceptul suprafeei de cedare (sau nfurtorii de
cedare) se calculeaz tensiunile dup direcii oarecare raportndu-se la rezistenele
dup axele principale i la limitele domeniului de comportare sigur. ntruct se
consider lamelele solicitate ntr-o stare plan de tensiuni, domeniul de comportare
sigur l reprezint aria delimitat de curbele rezistenelor limit ale materialului.
n calculul elementelor i structurilor criteriile de rezisten se difereniaz
n raport cu factorii alei ca prepondereni n atingerea strii limit i poart
denumirea acestor factori. Dou dintre aceste criterii (criteriul tensiunilor normale
maxime i criteriul deformaiilor specifice maxime) cu unele adaptri se aplic i n
cazul compozitelor. Valabilitatea unuia sau altuia dintre criterii pentru o anumit
stare de solicitare se confirm (sau infirm) cu ajutorul datelor experimentale.
n prezentarea criteriilor de cedare ale compozitelor se folosesc rezistenele
mecanice dup axele principale ale materialului, fig.1.
-
(3)
(2) T
(+)
Direcie transversal
(1) L
RcL
Direcie longitudinal
Figura 1 Lamela compozit armat unidirecional
44
(1)
12 R fLT
2(T)
1(L)
Figura 2 Axele generale (x, y) i axele principale (1,2) ale lameli compozite
2,T
(+)
RtT
(+)
RcL
RtL
RcT
45
1,L
Pentru aplicarea acestui criteriu unei stri de ncrcare care determin apariia unor
tensiuni n direcii ce fac un unghi cu axele principale ale materialului, fig. 2, se
aplic tensiunii x relaiile de transformare corespunztoare (2). Aceste relaii
permit calculul tensiunilor n direciile principale, i anume:
(2)
2 2 xy cos sin
(3)
12 xy (cos 2 sin 2 )
Sensul de aplicare al tensiunii tangeniale este important deoarece, conform cazului
din fig. 4a, apar tensiuni normale de ntindere n direcie paralel cu fibrele i
tensiuni normale de compresiune transversal pe fibre.
Cazul din fig. 4b conduce la apariia tensiunilor normale de compresiune n direcie
paralel cu fibrele i tensiuni normale de ntindere n direcie perpendicular pe
fibre. ntruct nu exist interaciune ntre modurile de cedare ale acestui criteriu,
verificarea se refer la trei subcriterii (relaia 1). S-a constatat c rezultatele
experimentale nu confirm satisfctor condiiile acestui criteriu, de aceea a fost
necesar adoptarea altui model pentru cazul solicitrilor biaxiale.
xy
xy
1 2
a.
46
b.
2T=
TL
(+)
RtT
1/TL
L
(+)
(-)
RcL
(-)
RcT
Figura 4 Suprafaa de cedare n starea plan de tensiuni pentru criteriul deformaiilor
specifice maxime
1 S11 S12 0
2 S12 S22 0
0
0 S66
12
RcL EL cL
47
RtL EL tL
RcT ET cT
(5)
RtT ET tT
R fLT GLT LT
1( L )
RtL L LT T
E L EL
EL
(6)
L RtL
LT
(7)
de unde :
2 (T )
Relaia (7) este ecuaia laturii din dreapta a paralelogramului care reprezint o
dreapt cu panta 1/vLT ce intersecteaz axa L n punctul de coordonate (RtL, 0).
Un calcul matematic asemntor, utiliznd ns deformaia specific limit la
ntindere n direcie transversal, tT , ne conduce la obinerea ecuaiei laturii de
sus a paralelogramului, i anume:
2(T ) TL L RtT
(8)
Aceast relaie este ecuaia unei drepte de pant TL , care intersecteaz axa T
n punctul de coordonate (0, RtT). Aplicnd acelai raionament, dar n cazul
solicitrii la compresiune se obin ecuaiile celorlalte dou laturi ale
paralelogramului.
Pentru unele tipuri de compozite, liniile ce definesc paralelogramul i intersecteaz
axa T , au coordonatele calculate ale punctelor de intersecie la valori ale
tensiunilor mai mici dect rezistenele n direcie longitudinal latraciune i
compresiune ale compozitului obinute experimental. Acest lucru se datoreaz
conversiei aproximative din relaia (5).
Criteriul deformaiilor specifice maxime nu ia n considerare interaciunile dintre
tensiuni, exist diferene apreciabile ntre valorile calculate i cele obinute
experimental la strile biaxiale de tensiuni, dar, ca i criteriul anterior se folosete
la materialele ortotrope, datorit simplitii relative a relaiilor matematice utilizate.
4. CRITERIUL TSAI-HILL
48
(8)
Tsai a extins criteriul lui Hill la materialele ortotrope iar formula rezultat
este cunoscut sub denumirea de criteriul Tsai-Hill:
2
L L T T2 LT
2 2 2 1
(9)
RtL2
RtL
RtT R fLT
Conform relaiei (9) materialul compozit nu cedeaz cnd membrul stng este
subunitar.
Suprafaa de cedare generat de aceast ecuaie este o elips, fig.5, simetric fa
de sistemul de axe atunci cnd rezistena la traciune a compozitului este egal cu
rezistena la compresiune. Ecuaia poate fi folosit i atunci cnd rezistenele la
cele dou solicitri nu sunt egale, cu modificrile ce decurg pe fiecare cvadrat din
grafic.
T
RtT
L
(-)
(+)
RtT
RcL
(-)
RcT
49
Criteriul
tensiunilor
maxime
Criteriul
deformaiilor
maxime
TL
(+)
RtT
1/TL
L
(-)
(+)
RcL
RtT
(-)
RcT
Criteriul
Tsai-Hill
5. CRITERIUL TSAI-WU
Teoriile prezentate anterior reprezint cazuri speciale ale unui criteriu mai general
de interaciune cvadratic la care suprafaa limit n spaiul tensiunilor se poate
scrie sub forma tensorial elaborat de Tsai i Wu:
Fi i Fij i j 1
(10)
n care
50
i,j=1,2.....6, iar
(11)
; F1
;
RtT
RcT
RtL RcL
1
F66 2 ;
R fLT
F11
(12)
F12
F11F22
2
(13)
care aduce relaia (11) la formula criteriului generalizat von Mises n cazul curgerii
materialelor izotrope. Aceeai relaie (11) se reduce la criteriul Tsai-Hill dac
rezistenele la traciune i compresiune ale compozitului sunt egale.
Teoria Tsai-Wu are evident un caracter mult mai general i cteva avantaje
eseniale: invariana n raport cu rotirea axelor de coordonate; utilizarea legilor
cunoscute ale calculului tensorial; folosirea proprietilor de simetrie specifice
matricilor constantelor elastice i a flexibilitilor.
51
Bibliografie
1.
Agarwal B.D., Broutman L.J. (1990), Analysis and performance of fiber composites. 2nd
ed.,John Wiley & Sons, New York.
2.
3.
Halpin J.C. revised (1992), Primer on composite material. 2nd ed., Technomic, Lancaster.
4.
Herakovich C (1998), Mechanics of fibrous composites, John Wiley & Sons, New York.
5.
Hinton, M., Soden, P., Cadour, A.S., (2004), Failure criteria of fibre reinforced polymer
composites, Elsevier, Applied Science, London.
6.
Jones R.M., (1999), Mechanics of composite materials., Taylor & Francis, Philadelphia.
7.
Mallick P.K. (1988), Fiber-reinforced composites: materials, manufacturing and design, Dekker.
8.
9.
Lee, J. W., Daniel, I. M. (1992). Deformation and failure of longitudinal loaded brittle matrix
composites, ASTM STP 1120. Ed. ASTM Philadelphia, pp. 204-221.
10. Timoshenko, S.P., Gere, J.M. (1961). Theory of Elastic Stability, 2nd edition, McGraw-Hill, NewYork.
52