Sunteți pe pagina 1din 52

Componenii materialelor compozite cu matrici polimerice

armate cu fibre

1. INTRODUCERE
Materialele compozite exist de mii de ani existnd informaii conform crora
vechii egipteni foloseau crmizi armate cu paie pentru a le mbunti
performanele structurale. Meterii antici cunoteau legtura simbiotic ntre fazele
continue i discontinue atunci cnd foloseau smoala (gudronul) pentru impregnarea
stufului la realizarea brcilor, acum 7000 ani. n 1500 .C., meterii din inutul
Teba mbunteau proprietile lemnului producnd furnirul.
Civilizaii din diferite pri ale globului utilizau lutul sau argila n combinaie cu
paie pentru a construi perei. Mortarele de gips sau var au fost descoperite n
piramidele egiptene. n Imperiul Roman, folosirea lianilor puzzolanici naturali cu
nisip i pietre sparte a fost de un real ajutor la construirea unor structuri deosebite,
multe vizibile i astzi.
Un alt exemplu ntlnit n Asia Central, prora navelor se construia din tendoane de
animale, lamelate lemnoase, i fire de mtase, folosind adezivi ca liani.
Primele materiale compozite folosite nainte de secolul XX, erau compuse din
rini naturale, precum catranul, cazeina i albumina. Primele rini pentru
materiale plastice stratificate sintetice au fost obinute de Berzelius n 1847. Aceste
rini au fost precursoarele rinilor gliptalice ale lui Watson Smith i a rinilor
fenolice ale lui Backeland, aprute n 1900. Cantiti reduse de hrtie pe baz de
fenoli i saci din pnz au fost folosite timp de decenii, dar adevratul nceput al
perioadei compozitelor este reprezentat de producerea poliesterilor nesaturai
armai cu fibre de sticl de ctre Ellis & Rust la sfritul anilor 1930.
Celuloidul, primul plastic creat de om, este un compozit care conine camfor i
nitrat de celuloz. De asemenea, bakelita este primul plastic cu adevrat sintetic
fiind alctuit din polimer fenolic armat cu rumegu.
Progresul nregistrat n fabricarea materialelor compozite i anumite dezavantaje pe
care le prezint soluiile tradiionale de reabilitare structural favorizeaz n prezent
extinderea utilizrii compozitelor cu matrice polimeric (CMP) la consolidarea
structurilor de rezisten.
Posibilitatea utilizrii compozitelor la reabilitarea structurilor inginereti a fost
evideniat cu cteva decenii n urm, cnd grupuri de cercettori i proiectani din
Europa, S.U.A. i Japonia au propus soluii de consolidare bazate pe aceste
materiale.
1

n Europa, studiile efectuate de Tljsten [1], Meier [2], Triantafillou [3] .a. au
evideniat posibilitatea i avantajele folosirii compozitelor polimerice armate cu
fibre (CPAF) la reabilitarea i consolidarea elementelor din lemn, a zidriilor,
grinzilor i stlpilor beton armat.
n ara noastr studii experimentale i analitice legate de consolidarea utiliznd
CPAF au fost realizate de ranu [4], Oprian [5], Agent [6], Gosav [7], .a.
Tehnicile de consolidare nu s-au oprit doar la folosirea oelului i a betonului
clasificate de ingineri ca fiind materiale tradiionale, ci s-au extins i din 1990 au
nceput s fie folosite CPAF (compozitele polimerice armate cu fibre) sub diferite
forme: platbande, membrane, esturi, bare, toroane [8].
Proiectarea structurilor consolidate cu CPAF implic aprofundarea cunotinelor
despre materiale compozite. Astfel, proiectantul trebuie s tie ce sunt materialele
compozite, dac se realizeaz compatibilitatea dintre fibre i matrice, funciile de
baz ale fazelor, caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor compozite,
avantaje i dezavantajele utilizrii materialelor compozite, etc.
Rezolvarea problematicii consolidrii cu materiale compozite din aceast lucrare a
pornit de la simplu la complex. n cadrul acestui capitol sunt tratate sintetizat
noiunile de baz despre materiale compozite, noiuni care au ca destinaie final
nelegerea ansamblului consolidat {[Beton + Oel (armtur nglobat) +
Compozit (armtur exterioar sau nglobat) = Element Consolidat}].
Materialul compozit se poate defini ca un sistem alctuit din combinarea sau
asamblarea a dou sau mai multe materiale, rezultatul fiind un material compus cu
performane, caracteristici i proprieti superioare situaiei n care oricare din
materiale ar lucra individual. Referitor la aceast definiie a materialului compozit
se mai pot aduga urmtoarele:
-materialul compozit conine dou sau mai multe componente chimic distincte i
mecanic separabile;
-amestecul acestor materiale la formarea compozitului se face astfel nct
dispersia unuia dintre materiale (materialul de armare) n masa de baz (matrice),
s fie controlat, compatibil i s se obin proprieti fizico-mecanice
convenabile;
Prin urmare, materialele compozite conin cel puin o faz discontinu denumit
ranforsant sau armtur, nglobat ntr-o faz continu (aceast faz continu fiind
cunoscut sub denumirea de matrice) fig.1, cu proprieti care depind de
caracteristicile fizico-mecanice individuale, modul de distribuie, precum i
interaciunea dintre faze [9]. Un rol deosebit n stabilirea proprietilor
compozitului ca sistem multifazic revine regiunii de interfa. Conceptul de
interfa definete limita comun a dou faze i reprezint o suprafa de separare a
componenilor dintr-un amestec existent ca faze distincte.

Matrice
Fibr
Interfa

Figura 1. Fazele sistemului compozit:


a faza continu (matricea); b faza dispers (armtura); c interfa

Funciunile pe care le ndeplinete matricea n ansamblul compozit sunt


urmtoarele:
stabilete forma definitiv a produsului realizat din materialul compozit;
nvelete fibrele astfel nct s le protejeze att n fazele de formare ale produsului
ct i pe durata de serviciu;
pstreaz armturile la distane corespunztoare transmiterii eforturilor ntre faze
prin adeziune, frecare sau alte mecanisme de conlucrare;
mpiedic flambajul fibrelor deoarece fr mediul continuu de susinere lateral
armtura nu este capabil s preia eforturi de compresiune;
asigur contribuia principal la stabilirea rezistenei i rigiditii n direcie
normal pe fibre;
matricea constituie mediul de transmitere a eforturilor prin compozit astfel c la
ruperea unei fibre rencrcarea celorlalte se poate realiza prin contactul la interfa;
permite redistribuirea concentrrilor de tensiuni i deformaii evitnd propagarea
rapid a fisurilor prin compozit;
stabilete continuitatea transversal dintre lamelele ansamblului stratificat;
previne efectele corozive i reduce efectele abraziunii fibrelor;
asigur compatibilitatea termic i chimic n raport cu materialul de armare.
Ideile principale care trebuie evideniate n legtur cu folosirea fibrelor i rolul
acestora la armarea compozitelor polimerice se refer la:
.-caracteristicile unidimensionale ale fibrelor armturii contribuie la creterea
rezistenelor i a constantelor elastice n principal dup direcia fibrelor, dei unele
contribuii laterale nu sunt excluse,
-creterea valorilor constantelor elastice i a rezistenelor compozitului este
proporional cu fraciunea volumetric de fibr dispus paralel cu direcia
3

efortului aplicat, atta vreme ct matricea polimeric asigur nvelirea corect a


fibrelor i transferul eforturilor ntre componente,
-n cazul unor anumite fraciuni volumetrice de fibr i dispuneri geometrice ale
armturii, rezistena i modulul de elasticitate la ntindere a compozitului crete
prin sporirea rigiditii relative a armturii fa de matrice,
-fibrelor li se impune s aib caracteristici geometrice uniforme, variaii reduse ale
rezistenelor individuale i stabilitatea proprietilor n timpul operaiunilor de
manipulare i punere n oper.
Analiza comportrii i a proprietilor unui material compozit polimeric armat cu
fibre nu se poate realiza fr cunoaterea fenomenelor i proceselor care au loc la
regiunea de interfa fibr-matrice. Interfaa fibr-matrice este o regiune de
tranziie cu o evoluie gradat a proprietilor. Transferul eforturilor la interfa este
posibil numai dac ntre componeni se realizeaz un contact molecular intim prin
distane comparabile cu cele din materialul obinuit. Legtura se poate realiza pe
cale chimic sau prin aciunea forelor intermoleculare. Regiunea de contact fibrmatrice poate fi tratat ca o a treia faz a compozitului, iar cedarea la interfa este
de multe ori critic pentru caracteristicile fizico-mecanice ale sistemului multifazic.
fibrelor li se impune s aib caracteristici geometrice uniforme, variaii reduse ale
rezistenelor individuale i stabilitatea proprietilor n timpul operaiunilor de
manipulare i punere n oper.

2. PRINCIPALELE TIPURI DE FIBRE I MATRICE FOLOSITE LA


STRUCTURILE PENTRU CONSTRUCTII
2.1. Fibrele din sticl, carbon i aramidice
Fibrele din sticl se utilizeaz extensiv la armarea matricelor polimerice, avnd ca
principale avantaje costul relativ redus i rezistene mecanice convenabile.
Principalele dezavantaje constau n valoarea mai redusa a modulului de elasticitate,
rezistena nesatisfctoare la abraziune, precum i aderena necorespunztoare la
matricea polimeric n prezena apei. Aderena redus necesit folosirea unor
ageni de cuplare pentru tratarea suprafeei fibrelor.
Rezistenele mecanice ale compozitelor armate cu fibre din sticl sunt influenate
semnificativ de forma n care se folosete materialul de armare. Cele mai folosite
tipuri de fibre la structurile inginereti sunt fibrele de sticl, sub form de fascicole
unidirecionale i estura bidirecional sau multidirecional a fibrelor.

a.

c.
a.
Tensiuni
4000 (MPa)

b.

d.
Figura 2. Produse din fibre de sticl
fire tocate; b. roving; c. estur; roving esut

3000
*d
2000

*a

*c

*b

*e

1000

Deformaii

3
4
specifice liniare (%)

Figura 3. Curbe tensiuni-deformaii specifice pentru fibrele obinuite de armare: a. fibre de


carbon (cu modul de elasticitate ridicat); b. fibre de carbon (de nalt rezisten); c. Kevlar
49; d. fibre de sticl-S; e. fibre de sticl-E.
5

Fibrele de sticl constituie unele dintre cele mai accesibile materiale de armare
datorit faptului c au densitate relativ mic, proprieti fizice convenabile si o
buna capacitate de udare.
Sunt cunoscute dou tipuri principale de fibre de sticl: tip E i tip S. Fibrele de
sticl de tip E au un modul de elasticitate de circa 72 GPa i o rezisten la
ntindere cuprins ntre 2000-3450 MPa. Fibrele de tip S au proprieti mecanice
superioare n comparaie cu fibrele de tip E, avnd un modul de elasticitate
longitudinal de circa 85 GPa i o rezisten la ntindere cuprins ntre 35004500MPa.
Dac se compar fibrele de sticl i oelul se constata ca utilizarea fibrelor din
sticla este indicata mai ales sub aspectul raportului rezistenta/densitate. n fig. 2
sunt prezentate diverse forme geometrice ale firelor din filamente de sticl i
produse corespunztoare utiliyabile la armarea compozitelor polimerice.
Utilizarea fibrelor de sticl este datorat n primul rnd costului redus al acestor
tipuri de fibre n comparaie cu celelalte tipuri de fibre folosite (carbon, kevlar), dar
i datorit unor avantaje cum ar fi rezisten la oc, rezisten la ntindere i
compresiune, rezisten la foc, rezisten la atac biologic, caliti electrice bune,
rezisten la aciunea apei i la umiditate. De asemenea, fibrele de sticl au o
rezisten la impact foarte bun . Aceste tipuri de fibre au densitate mai mare dect
fibrele de carbon i cele de aramidice.
Materia prim din care deriv produsele din fibre de sticl este firul de baz sau
strandul. Din firul de baz se obine urmtoarele produse: roving (ansamblu de fire
paralele, netorsionate), fire rsucite (yarnul), strand tocat , strand mcinat, mat, etc.
Calitatea aderenei dintre fibra de sticl i matricea polimeric afecteaz substanial
proprietile mecanice ale compozitului i rezistena la aciunea agresiv a
mediului.
Prin tratarea fibrelor cu un agent de cuplare se asigur o regiune de interfa
corespunztoare transferului dintre fazele componente ale compozitului cu matrice
polimeric. Fibrele din sticl se comport liniar-elastic pn la rupere, fig. (3d i
3e). Prezena apei la interfa nrutete comportarea mecanic a fibrelor prin
adncirea microfisurilor de la suprafaa armturilor. Totui se poate aprecia c
fibrele din sticl sunt armturi convenabile deoarece au preul de cost sczut,
caracteristici mecanice bune i rezisten acceptabil la aciunea agresiv a
mediului dac sunt protejate corespunztor.
Fibrele pe baz de carbon se folosesc la armarea CPAF cu performane
ridicate. Dei termenii carbon i grafit se consider interschimbabili,
exist unele diferene notabile att n modul de realizare a structurii fibrelor ct
i n coninutul de carbon. Termenul fibr din grafit se folosete pentru a
caracteriza fibrele cu un coninut de carbon ce depete 99%, n timp ce fibra
6

din carbon provine din material cu un coninut de carbon cuprins ntre 8095%. Fibrele din carbon folosite la armarea CPAF sunt compatibile cu multe
matrice polimerice i au stabilitate bun la temperaturi ridicate.

a.

b.

b.

Figura 4. Produse din fibre de carbon folosite la consolidari: a. testura; b.


platbanda din fibre de carbon si matrice epoxidica
n literatura de specialitate sunt cunoscute patru grupe de performan a fibrelor de
carbon: cu modul de elasticitate standard, cu modul de elasticitate intermediar, cu
modul de elasticitate mare i cu modul de elasticitate foarte mare. CPAF de carbon
au un modul de elasticitate cuprins ntre 240-380 GPa, i o rezisten la ntindere
de 2000 pn la 3000 MPa.
Fibrele de carbon sunt mai fragile dect fibrele de sticl sau cele aramidice. Dac
fibrele de carbon sunt folosite n apropierea metalelor sau chiar peste acestea,
acestea sunt supuse coroziunii galvanice. De aceea n aceste cazuri se folosete o
barier de interpunere cum ar fi cea din fibre de sticl sau rin.Rezistena la
ntindere a fibrelor de carbon este egal cu cea a fibrelor de sticl dar modulul de
elasticitate al fibrelor de carbon este mai mare de trei pn la patru ori.
Fibrele din carbon se comport liniar elastic pn la rupere, (fig.3a i 3b), iar
ruperea este fragil. Att fibrele din grafit ct i cele din carbon sunt rezistente la
aciuni agresive ale mediului nconjurtor dar trebuie tratate pentru a fi udate
corespunztor de matricele polimerice.
Dezavantajul acestor tipuri de fibre l reprezint costul nc relativ ridicat (de pn
la 10 ori mai mare dect al fibrelor din sticl E). n tabelul 2.1 sunt prezentate
principalele proprieti fizico-mecanice ale fibrelor utilizate la armarea matricelor
polimerice, inclusiv cele din carbon.
Att din tabelul 1 ct i din fig.3 se disting dou categorii de fibre din carbon: fibre
din carbon cu modul de elasticitate ridicat i fibre din carbon cu rezisten la
traciune mare; aceast difereniere recomand utilizarea lor n raport cu cerinele
specifice de rigiditate sau rezisten. n fig.4 sunt prezentate doua produse tipice
bazate pe fibre de carbon utilizate la consolidarea structurilor.
7

Tabelul 1 Caracteristicile fizico-mecanice ale principalelor tipuri de fibre

Tipul fibrei

Densitate

(kg/m )

Rezistena la
ntindere

Modul
de
elasticitate

Alungirea la
rupere

(MPa)

(GPa)

(%)

Coef. de
dil. termic

Coef.
Poisson

(10-6/0C)

Sticl tip E

2500

3450

72,4

3,5

0,20

Sticl tip S

2500

4580

85,5

2,6

2,9

0,22

Carbon (cu
modul
de
elasticitate
ridicat)

1950

2100

380

0,5

-0,6-1,3

0,20

Carbon (cu
rez. nalt)

1750

2800

240

1,1

-0,2-0,6

0,20

Kevlar 29

1440

2760

62

4,4

-2,0
longitudinal

0,35

30 radial
Kevlar 49

1440

3620

124

2,9

-2,0
longitudinal

0,35

30 radial
Kevlar 149

1440

3450

175

1,4

-2,0
longitudinal

0,35

30 radial

Fibrele aramidice au fost introduse n 1971 de Du Pont sub cunoscuta denumire de


Kevlar. Acestea se clasific n: Kevlar 29, Kevlar 49, Kevlar 69, Kevlar 100,
Kevlar 129 i Kevlar 149.
Fibrele aramidice ofer proprieti mecanice bune, densitate mic avnd rezisten
la impact superioar. Rezistena la ntindere a acestor tipuri de fibre este mai mare
dect a fibrelor de sticl, iar modulul de elasticitate cu peste 50 % mai mare dect
la fibrele de sticl. Totui rezistena la compresiune este inferioar celorlalte tipuri
de fibre.

Fibrele aramidice sunt bune izolatoare de cldur i electricitate. n timp ce fibrele


de sticl i carbon nu sunt afectate de U.V., fibrele aramidice sunt atacate de aceste
radiaii i de aceea trebuie protejate la expunerea direct a razelor solare. Fibrele
aramidice sunt rezistente la aciunea focului i se comport bine la temperaturi
ridicate.
Curba caracteristica a fibrelor aramidice uzuale este ilustrata in fig. 1 iar in fig. 5
este prezentat o diagrama comparativ a performanelor principalelor tipuri de
fibre utilizate la structurile inginereti.
Rezistena
20
specific (104m)
18
16

Sticl-S

Fibre aramidice
(Kevlar)

14

Carbon
(de nalt rezisten)

12
10

Sticl-E

8
6
4
2

Fire de oel

Carbon
(cu modul de elasticitate ridicat )

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Modulul de elasticitate specific (106 m)
Figura 5. Diagrama cu performanele fibrelor frecvent
utilizate n consolidarea structural [10]

Caracteristicile tensiune-deformaie specific pentru aceste tipuri de armturi


acoper intervalul delimitat de fibrele din sticl i fibrele din carbon. Aceste
materiale de armare au o tenacitate bun i o comportare cvasiductil. Dou dintre
tipurile de fibre aramidice sunt utilizate la armarea compozitelor cu matrice
polimeric (CMP): Kevlar 29 cu modulul de elasticitate cuprins ntre 60-70 GPa i
Kevlar 49 cu valoare dubl a acestei caracteristici. i aceste fibre au comportare
liniar elastic avnd i avantajul unei energii specifice de deformaie mai mare
dect la alte materiale de armare.
Fibrele din Kevlar sunt rezistente la majoritatea solvenilor dar pot fi degradate de
unii acizi i alcalii puternice.
n tabelul 1 sunt prezentate o serie de caracteristici fizico-mecanice ale kevlarului
n comparaie cu celelalte tipuri de fibre cunoscute (fibre de sticl i fibre de
carbon). O comparaie din punct de vedere calitativ a principalelor tipuri de fibre
(sticl, carbon, aramid) se prezint n tabelul 2.
9

n fig. 6 sunt prezentate fibre de kevlar aflate sub diferite forme: esturi i benzi
folosite la structurilor inginereti.
2.2. Matrici polimerice pentru compozite armate cu fibre
Rinile poliesterice sunt alctuite din poliesteri nesaturai dizolvai ntr-un
monomer polimerizabil. Poliesterii nesaturai rezult din reacia dintre acidul
maleic i un glicol, dizolvate ntr-un polimer nesaturat (de regul stirenul). Rinile
poliesterice de uz general devin, dup ntrire, copolimeri ai stirenului i ai
poliesterului nesaturat.

a.

b.

Figura 6. Materiale de armare din fibre aramidice:


a. estur din Kevlar; b. benzi din Kevlar [11]

Poliesterii baz se formeaz prin policondensarea anhidridelor ftalic i maleic cu


propilen glicol. Rinile poliesterice reticuleaz n urma reaciei de copolimerizare
cu un radical liber, dac este iniiat de un sistem catalitic, capabil s elibereze
radicali liberi la temperatura camerei. Reacia este exoterm i nsoit de
contracia materialului la solidificare.
Tabelul 2 Comparaii calitative intre fibrelor utilizate frecvent n reabilitarea
structurilor inginereti
Criteriu

Compozite polimerice armate cu fibre de:

de clasificare

Sticl tip E

Carbon
cu Aramid
rezisten
la
ntindere mare

Rezisten la ntindere

Foarte bun

Foarte bun

Foarte bun

Foarte bun

Inadecvat

Rezisten
compresiune

la Bun

Modul de elasticitate

Adecvat

Foarte bun

Bun

Comportarea n timp

Adecvat

Foarte bun

Bun

10

Comportarea
oboseal

la Adecvat

Excelent

Bun

Densitate

Adecvat

Bun

Excelent

Rezistena alcalin

Inadecvat

Foarte bun

Bun

Cost

Foarte bun

Adecvat

Adecvat

Principalele avantaje ale rinilor poliesterice sunt legate de costul sczut, timp de
uscare mare, vscozitate sczut. Proprietile mecanice ale rinilor poliesterice
sunt, de regul, inferioare celor de la rinile epoxidice.

Tensiuni (MPa)

Dezavantajul major al rinilor poliesterice deriv din faptul c acestea prezint


contracii volumetrice mari. n fig. 7 este reprezentat grafic curba general de
tensiuni-deformaii specifice a rinilor poliesterice testate experimental, la
ntindere si compresiune.

140
120
80

40
*

Figura 7. Curba tensiuni-deformaii, tipic rinilor poliesterice:


a. compresiune; b. ntindere;

Rinile vinilesterice sunt 2rezultatul


4 reaciei
6 dintre8 o rin
10 epoxidic
12 i un acid
carboxilic nesaturat. Datorit structurii
chimice
aceste
rini
au
mai
Deformaii specifice liniare (%) puine legturi
transversale, sunt mai flexibile i au o tenacitate la rupere superioar valorilor
similare de la rinile poliesterice.
Matricele vinilesterice au proprieti excelente de umectare a fibrelor i aderen
foarte bun la fibrele din sticl. O comparaie ntre proprietile fizico-mecanice ale
rinilor termorigide uzuale poate fi fcut analiznd tabelul 3.

11

Proprietile vinilesterilor sunt asemntoare cu cele date de ctre rinile


epoxidice n ceea ce privete rezistena la ntindere i la ageni chimici, i cu
poliesterii din punct de vedere al vscozitii i ntririi ntrziate.
Rinile epoxidice sunt lichide organice cu greutate molecular redus, coninnd
un numr de grupri epoxi. Reacia de formare este de polimerizare-adiie, fr
produi secundari, nsoit de ridicarea temperaturii.

Tabelul 3 Caracteristicile fizico-mecanice ale unor matrice termorigide


Tipul Matricei
U.M.
PROPRIETI

Poliesteric

Epoxidic

Vinil-esteric

Densitate

Kg/m3

1200-1300

1200-1300

1150-1350

Rezistena la traciune

MPa

34,5-104

55-130

73-81

Modulul de elasticitate
la traciune

GPa

2,1-3,45

2,75-4,10

3,0-3,5

Coeficientul
Poisson

lui

0,35-0,39

0,38-0,40

0,36-0,39

Coeficientul
dilatare termic

de

106/0C

55-100

45-65

50-75

0,15-0,60

0,08-0,15

0,14-0,30

100

175

170

Absorbia apei
Temperatura
serviciu

de

Proprietile rinilor epoxidice ntrite depind de compoziia chimic a


prepolimerului epoxi i de condiiile de ntrire. Avantajele principale a rinilor
epoxidice sunt: uor de produs, au proprieti mecanice foarte bune, prezint o
bun adeziune fa de o larg varietate de fibre, n timpul ntririi contraciile sunt
foarte mici i au o rezisten bun la ageni chimici i solveni. Aceste rini pot
avea diferite valori ale modulilor de elasticitate, fig.8 i proprietile lor pot fi
influenate de catalizatori (polibutadien carboxilat/acrilonitril, pentru a mri
rezistena la fisurare i duritatea rinii) si acceleratori.
Dezavantajele rinilor epoxidice sunt costul relativ mare i o perioad de ntrire
destul de lung. Legturile chimice formate n timpul procesului de ntrire
ndeplinesc un rol important n stabilirea proprietilor finale a rinii epoxidice
solide.
Rezistena la ntindere i modulul de elasticitate la ntindere, stabilitatea termic i
rezistena la ageni chimici sunt mbuntite ca urmare a creterii densitii
12

legturilor chimice. Rini epoxi de nalt performan au fost obinute prin


prepararea cu o varietate de amine fenolice i aromatice.

Tensiuni (MPa)
140

Modul de elasticitate ridicat

120
Modul de elasticitate
intermediar

100
80

Modul de elasticitate
sczut

60
40
20

Deformaii specifice liniare (%)


Figure 8 Curbe de tensiuni-deformaii n cazul rinilor
epoxidice cu rigiditi diferite

3. PROCEDEE DE OBINERE A ELEMENTELOR DIN MATERIALE


COMPOZITE POLIMERICE ARMATE CU FIBRE
3.1. Procedeul de formare manual prin contact
Tehnica de formare manual prin contact este cel mai simplu i utilizat procedeu n
fabricarea de componente compozite polimerice armate cu fibre. Procedeul const
n aezarea pe matri, care n prealabil a fost tratat cu un agent de decofrare, a
esturilor, rovingului esut sau matului din fibre scurte subiri i impregnarea
acestora cu o rin (epoxidic, poliesteric sau vinilesteric). Agentul de decofrare
se aplic pe matri, scopul acestuia fiind de a facilita o decofrare mai uoar a
produsului compozit. Procesul de formare prin contact cuprinde patru etape de
baz:

13

pregtirea matriei matria poate fi din lemn, material plastic, materiale


compozite, metal, etc. alegerea matriei fiind dependent de o serie de factori
care se refer la: numrul de straturi, temperatura de uscare, presiunea, etc.; n
cazul folosirii matrielor permanente acestea se pot confeciona din metal dat
fiind faptul utilizarea lor este pentru o perioad mai ndelungat de timp [9];

aplicarea gel-coatului agenii de decofrare folosii pot fi: cear de albine,


poli-vinil-alcooli, siliconi, hrtie special de decofrare, etc.;

aplicarea primului strat de estur i umectarea acestuia prin impregnare


cu rina polimeric urmata de aplicarea altui strat de armtur;

maturarea se realizeaz la temperatura camerei n cele mai multe cazuri,


dup uscare realizndu-se decofrarea elementului obinut prin tehnica formrii
manuale;

n fig. 9 se evideniaz metoda de formare manual prin contact cu elementele


componente:
Recipient de amestec
Rulou
Materialul compozit
(Produsul finit)

Armtur
Strat fin de cear
Matri

a.

b.

Figura 9 Metoda de formare manual:


a. Stadiul iniial; b. Stadiul final

Procedeul are avantajul c folosete minimum de echipament i are un cost relativ


mic deoarece matriele pot fi confecionate din materiale diverse cum ar fi lemnul,
fii de metal sau polimeri armai cu fibre. Procedeul nu impune restricii legate de
lungime sau lime, acest procedeu fiind flexibil, eventuale modificri din proiect
se pot aplica cu destul uurin. Totui, costurile de manoper i calitatea
compozitului depinde ntr-o mare msur de experiena executantului lucrrii.
Acest procedeu s-a utilizat la partea experimentala pentru aplicarea soluiei bazate
pe lipirea esturii din fibre pe grinda din beton armat destinat creterii capacitii
portante a grinzii att la ncovoiere ct i la forfecare.

14

3.2. Formarea prin pultrudere


Pultruderea, fig. 11 este un proces continuu de fabricare automat care permite
producerea elementelor lungi, cu seciuni constante sub diverse forme din materiale
compozite armate cu fibre. Materia prim const din: rina lichid de amestec
(care conine rina propriu-zis, adaosurile i aditivii speciali) i ca armtur fibre
textile (sticl, carbon, kevlar). Procesul implic tragerea fibrelor de armare
preimpregnate cu rin, printr-o matri din oel nclzit, folosind un dispozitiv
de tragere continu. Materialele de armare sunt sub forma unor bobine de roving
sau de maturi. Dup ce armtura este impregnat i saturat cu amestecul de rin
n baia de rin i tras printr-o matri, ntrirea rinii se face prin matria
nclzit, profilul uscat fiind format corespunztor formei matriei.

Figura 11 Procesul de pultrudere [12] : a. bobine cu roving;


b. bobine cu mat; c. ghidaj; d. impregnator sau baie de rin;
e. material de suprafa; f. preformator; g. matria de formare i maturare;
h. dispozitiv de tragere; i. blocuri de tragere; j. fierstru de tiere.

Bobinele de armturi intra n dispozitivul de ghidare. Funcia principal a


ghidajului este de a poziiona complet armtura n compozitul polimeric. Baia de
rin preimpregneaz armtura cu o soluie care conine rin, catalizator i ali
aditivi necesari. Preformatorul nltur excesul de rin i d o anumit form
materialelor nainte de intrarea in matri. n anumite aplicaii este folosit un
generator de nalt frecven pentru prenclzirea compozitului. Acest nclzitor se
poziioneaz ntre baia de rin i preformator.
n matri reacia de polimerizare este activat de cldur iar compozitul se
ntrete. Viteza operaiei este influenat de evoluia ntririi i timpul necesar
eliminrii excesului de solveni din compozit. La ieirea din matri, profilul ntrit
este extras iar operaia urmtoare este de tiere la dimensiunea necesar.
Prin pultrudere se obin profile cu proprieti bune i cu caracteristici uniforme n
lungul produsului.
n general procesul de pultrudere recomandat la folosirea armturii unidirecionale,
care se preteaz a fi cea mai apropiat de acest proces de fabricaie i care ofer
rezisten i rigiditate dup direcia axial a profilului.
3.3. Formarea prin laminare continu
15

Formarea prin laminare continu este schematizat n fig. 12. Procesul tehnologic
const n prima etap n introducerea unei esturi sau mat, protejat pe ambele fee
cu folii de celofan i imersat pentru impregnare ntr-o baie de rin.

a
b

f
e

e
g

c
d
h

Figura 12 Formarea prin laminare continu:


a. rol material de armare; b. role cu celofan (pentru de protecie); c. role de ghidaj; d. rol
de impregnare i ntindere e. role de laminare, stoarcere i de control al grosimii produsului
compozit; f. cuptor de polimerizare cu radiaii de infraroii; g. rol cu material finit; h. baie
de impregnare.

Rinile folosite sunt speciale, acestea fiind rezistente la foc i ali factori agresivi.
Planeitatea i grosimea materialului se controleaz cu un sistem laminare-stoarcere,
trecerea materialului spre stadiul final fiind realizat ntr-un cuptor de polimerizare
cu radiaii infraroii i apoi mpachetat sub form de rulouri.
Cu procedeul de formare continu se obine un procent de armare cuprins ntre 2535%, iar n cazul unei armri cu estur procentul poate s depeasc 45%.
Aceast tehnologie permite realizarea de plci plane, ondulate i cutate cu diverse
mrimi, forme, texturi i grosimi.
3.4. Formarea prin vacuumare
16

Formarea sub vid este similar metodei de formare manual, numai c aceast
metod mai utilizeaz n plus o folie subire de celofan sau de acetat de polivinil
care se dispune deasupra suprafeei elementului compozit. Folia se prinde cu
ajutorul unui dispozitiv de strngere, prevzut cu garnitur de etanare. ntre folie
i matri, se realizeaz operaiunea de vidare, astfel eliminndu-se aerul dintre
matri i amestecul compozit, precum i excesul de rina epoxidic sau
poliesteric.
n figura 13 este reprezentat metoda de formare sub vid cu matri deschis.
Avantajele acestei metode sunt legate de posibilitate folosirii fibrelor lungi, iar
suprafaa creat prin procedeul de formare sub vid este perfect plan i nu conine
goluri de aer.
e

f
d
c
d

1.

2.

a
Figura 13 Formarea sub vid, nainte de vacuumare 1. i dup vacuumare 2. a. matri; b.
material compozit armat; c. folie; d. vacuum; e. garnitur de etanare; f. urub de strngere

4. AVANTAJELE I DEZAVANTAJELE FOLOSIRII MATERIALELOR


COMPOZITE LA REABILITAREA I CONSOLIDAREA
CONSTRUCIILOR INGINERETI
Unul dintre avantajele majore ale materialelor compozite este capacitatea acestora
de a se asocia cu alte materiale de diferite proveniene (beton simplu, beton armat,
oel, lemn, crmid, etc.) realizndu-se astfel structuri complexe, unde aportul de
calitate a fiecrui material contribuie la mbuntirea calitii n ansamblu. Din
categoria materialelor avnd avantajul prezentat mai sus fac parte CPAF
(compozitele polimerice armate cu fibre) i n mod special CPAF de carbon, sticl
i kevlar.
Dac privim prin prisma randamentului materialului i anume raportul dintre
tensiunea de rupere la ntindere i densitate, trebuie sa admitem faptul c aceste
compozite polimerice armate cu fibre sunt net superioare majoritii materialelor
tradiionale. Un alt atu important al CPAF este faptul c acestea au o mare
capacitate de formare, ceea ce nseamn c realizarea produselor se efectueaz n
puine etape tehnologice, procesul de producie fiind automatizat [13].
17

Unul dintre marele avantaje ale folosirii CPAF la consolidarea elementelor din
beton armat este faptul c inginerul proiectant poate alege proprietile materialului
compozit prin selectarea unei matrice compatibile cu fibrele orientate dup direcia
sau direciile solicitrilor principale.
Proiectarea elementelor de construcie ce urmeaz a fi consolidate cu CPAF se
poate elabora dup anumite norme i standarde n vigoare [14], [15], [16], [17],
[18], [19].
Din studiile de caz prezentate s-au evideniat argumentele oferite de materialele
compozite cu matrice polimerice pentru a fi utilizate la reabilitarea structural:
raportul favorabil R/ (rezisten la ntindere/densitate) i E/ (modul de
elasticitate/densitate);
imunitatea la aciunea agresiv a agenilor corozivi;
rezisten la foc acceptabil;
durabilitate i rezisten la oboseal;
flexibilitate n proiectare;
prezint o aderen ridicat la materiale tradiionale cum ar fi beton, crmid,
piatr, lemn etc.;
sunt materiale ecologice, uor de transportat i de instalat.
n tabelul 4 sunt prezentate amnunit avantaje i dezavantajele folosirii
platbandelor din materiale compozite armate cu fibre la reabilitarea structurala a
elementelor din materiale tradiionale.
Tabelul 4 Avantajele si dezavantajele folosirii platbandelor din CPAF
Avantajele folosirii platbandelor
Dezavantajele consolidrii cu
din CPAF sunt urmtoarele:
platbande din CPAF:

platbandele din CPAF sunt mai


puin vulnerabile la aciunea agresiv a
agenilor chimici, de aceea costul
ntreinerii dup instalare este mult mai
redus;

platbandele compozite se pot


proiecta i realiza cu proprieti
prestabilite
pe
baza
alegerii
elementelor sistemului multifazic,
fraciunilor volumetrice de fibr i
matrice,
orientrii
fibrelor
i
procedeului de fabricaie;

CPAF
sunt
izolatoare
electrice, nemagnetice i puin
conductive termic;

platbandele i membranele din


CPAF au greutate proprie redus i sunt
uor de transportat, manipulat i
instalat, adugnd valori mici la

consolidarea cu platbande din


CMP este sensibil la schimbri brute
ale seciunii elementelor consolidate denivelrile pot conduce la iniierea
unor forme de cedare cauzate de
tensiunile locale de ntindere normal
pe platbande;

materialele se comport liniar


elastic pn la rupere dar exist
pericolul unor cedri fragile;

fibrele, mai ales cele din


carbon, sunt de 4 - 5 ori mai scumpe
dect oelul, dar manopera este mult
mai ieftin - diferena dintre costuri
se reduce pe msur ce crete
volumul de activitate i apar ofertani
noi;

platbandele compozite sunt


mai vulnerabile la deteriorri cauzate
18

greutatea proprie;

elementele de consolidare din


CPAF se pot produce cu lungimi mari,
fiind posibil livrarea i n rulouri;

reabilitarea structural nu
necesit dect rareori i pe durate
minime ntreruperea funcionrii
structurii aflate n procesul de
consolidare;

costul total al aplicrii la


platbandele din oel i la cele
compozite este aproape acelai, dar
dac se consider ntreruperile n
funcionare i costurile de ntreinere,
economiile
n
cazul
folosirii
platbandelor compozite ajung pn la
18-20 %;.

platbandele compozite sunt


recomandate n mod special n cazul
clorinrii betonului;

n toate situaiile n care exist


ageni corozivi i lungimile necesare
ale platbandelor depesc 8m soluiile
cu
platbandele
din
compozite
polimerice armate cu fibre sunt mai
economice.

de corpuri dure, dar deteriorrile sunt


localizate i se pot repara uor.

n tabelul 5 sunt prezentate avantajele i dezavantajele esturilor din fibre de


sticl, carbon i aramid care impregnate cu rini de tip epoxidic sau poliesteric se
utilizeaz frecvent la reabilitarea elementelor construciilor inginereti.
Tabelul 5 Avantajele si dezavantajele
carbon i aramidice
Avantajele folosirii esturilor din
fibre de sticl, carbon sau aramid
se remarc prin:

folosirii esturilor din fibre de sticl,


Dintre dezavantajele esturilor
din fibre de carbon, sticl sau
aramid amintim c:

proprieti mecanice excelente


se pot folosi esturi armate
unidirecional, bidirecional sau
multidirecional
eventualele distrugeri mecanice
locale sunt uor de reparat.

nu sunt compatibile cu o serie de


rini;

De asemeni, n tabelul 6 sunt evideniate principalele avantaje i


dezavantaje legate de folosirea barelor din CPAF ca armturi interioare (lng
suprafa) la consolidarea zidriilor i planeelor din beton armat.
19

Tabelul 6 Avantajele si dezavantajele folosirii barelor din CPAF


Avantajele utilizrii barelor din Dezavantajele barelor
CPAF:
CPAF se refer la:

nu sunt conductive;
sunt mai rezistente ca oelul;
reprezint 1/4 din greutatea oelului;
sunt disponibile n diverse forme i
dimensiuni;
pot fi produse i la cererea clientului
(n diverse forme i dimensiuni).
exist norme dup care se pot proiecta
i executa construcii inginereti din
beton cu armturi din CPAF [19].

din

cost ridicat n comparaie cu


barele de oel;
manipularea armturilor trebuie
fcut cu grija pentru a nu se
distruge mecanic armtura;
crligele (sau poriunile curbe
ale crligelor) de la capetele
barelor nu se pot realiza in situ.

Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Tljsten, B., Elfgren, L. (2000). Strengthening concrete beams for shear using CFRP materials
Evaluation of different application methods. Composites: Part B: Engineering, No 31 (2000),
Elsevier, pp 87-96.
Meier, U. and Kaiser, H. (1991). Strengthening of Structures with CFRP Laminates, Advanced
Composites Materials in Civil Engineering Structures Proceedings MT Div/ASCE/Las Vegas,
Jan. 31, pp 224-232.
Triantafillou, T.C., Plevis, N. (1992). Strengthening of RC beams with epoxy-bonded fibrecomposite materials, Materials and structures, Vol. 25, 201-211.
ranu, N. (1978). Elemente Portante din materiale plastice, Tez de doctorat, I. P. Iai.
Oprisan, G. (2002) Soluii moderne de consolidare a structurilor pentru construcii industriale,
Teza de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, Facultatea de Construcii i
Arhitectur..
Agent, R. (1998). Expertizarea i punerea n siguran a cldirilor existente afectate de
cutremure, Ed. Fast Print.
Gosav, I.- (1996). Evaluarea nivelului de siguran a construciilor din punct de vedere al
durabilitii. Soluii de reabilitare, Teza de Doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai,
Facultatea de Construcii i Arhitectur.
Teng, J.G., Chen, J.F., Smith S.T., Lam, L.(2002). FRP-strengthened RC structures, John
Wiley & Sons, Ltd. England.
Barbero E. J. (1998). Introduction to composite materials design, Taylor & Francis, West
Virginia University, U.S.A.
Daniel, I., Ishai, O. (1994). Engineering mechanics of composite materials. Oxford University
Press, Oxford.
http://www.fibreglast.com/KevlarCarbonFiberPage.htm
Extern Design Manual (1995). Marisson Molded Figerglass Co., Bristol.
Cioroiu, R., Constantinescu, R., Platon, M. (1975). Materiale plastice n construcii, Ed.
Tehnic Bucureti.
Normativ privind consolidarea cu fibre a elementelor structurale de beton, Monitorul Oficial
nr.132/11 Februarie 2005, o.nr.1177/22-06-2004.
ISIS CANADA (The Canadian Network of Centres of Excellence on Intelligent Sensing for
Innovative Structures) (2001). Strengthening Reinforced Concrete Structures with ExternallyBonded Fibre Reinforced Polymers, Design Manual No.4, September, ISIS Canada.

20

16. Technical report (2001). Design and use of externally bonded fibre reinforced polymer
reinforcement (FRP EBR) for reinforced concrete structures by 'EBR' working party of fib TG
9.3, July, 138 pp, ISBN 2-88394-054-1.
17. ACI Committee 440 (2000). Guide for the design and construction of externally bonded FRP
systems for strengthening concrete structure, January, American Concrete Institute.ACI 440.2R02 Guide for the design and construction of externally Bonded FRP System for strengthening
concrete structures, reported by ACI Committee 440, july 11, 2002.
18. STAS 6642-73 Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor la traciune.
19. JSCE (Japan Society of Civil Engineers Standards) 1997. Recommendation for Design and
construction of concrete structures using continuous fiber reinforcing materials, edited by
Atsuhiko MACHIDA, published by Research Committee on Continuous Fiber Reinforcing
Materials, Japan Society of Civil Engineering, Tokyo, Japan.

Evaluarea pe cale analitic a proprietilor mecanice ale


compozitelor armate cu fibre

1.INTRODUCERE
Structurile compozite au n alctuirea lor lamele armate unidirecional
orientate in raport cu cerinele de rezisten i rigiditate.
Lamela este unitatea de baz n analiza structurilor compozite i reprezint
un ansamblu elementar de fibre (unidirecionale sau esute) ntr-o matrice
suport. Lamela unidirecional este alctuit din fibre paralele dispuse ntr-o
matrice, fig.1.
Direcia paralel cu fibrele se numete direcie longitudinal a lamelei (1
sau L), iar direcia normal pe fibre n planul (1-2) se numete direcie
transversal (2 sau T) a lamelei. Orice alt direcie situat n planul (2-3) este,
de asemenea, o direcie transversal.
Aceste axe mai sunt cunoscute (3)
i sub denumirea de axe materiale
(principale) ale lamelei.

(2) T

Direcie transversal
21

(1) L

Direcie longitudinal

Figura 1 Lamela compozit armat unidirecional

Rigiditatea lamelei unidirecionale poate fi caracterizat prin patru constante


elastice i anume:

modulul de elasticitate longitudinal (E1=EL)

modulul de elasticitate transversal (E2=ET)

modulul de elasticitate la forfecare (G12=GLT)

coeficientul lui Poisson (12=LT)

Teoriile de rupere ale compozitelor pot fi exprimate n raport cu parametrii de baz


ai rezistenei raportai la axele lamelei unidirecionale, fig. 2. innd seama de
natura materialului, diferit de cea a materialelor tradiionale izotrope, este
necesar cunoaterea valorilor pentru:

rezistena la traciune longitudinal

rezistena la compresiune longitudinal (RcL)

rezistena de traciune transversal

rezistena la compresiune transversal (RcT)

rezistena de forfecare n planul (L,T) (RfLT)

(RtL)

(R tT)

Proprietile materialului compozit sunt determinate de proprietile constituenilor,


de distribuia acestora i de interaciunile fizice i chimice existente intre fazele
sistemului.
Aceste proprieti pot fi determinate prin incercri experimentale, dar un set de
asemenea msurtori determin proprietile unui sistem fibr-matrice produs n
urma unui singur proces de fabricaie. Orice modificare n variabilele sistemului
cere msurtori noi. Aceste experimentri pot ajunge la un consum mare de timp i
la costuri ridicate. Ca urmare, a fost necesar dezvoltarea unor metode de predicie
a proprietilor materialelor compozite (Agarwal i Broutman 1990, Daniel i Ishai
1994).
22

Figura 2 Variante de ncrcri ale lamelei pentru determinarea parametrilor de


rezisten: a-ntindere longitudinal, b-compresiune longitudinal, c-ntindere
transversal, d-compresiune transversal, e-forfecare n planul (LT)

Studiul mecanicii materialelor compozite este bazat pe cunoaterea micromecanicii


acestora. n literatura de specialitate, micromecanica nseamn analiza
proprietilor compozitului n raport cu proprietile materialelor ce l alctuiesc.
Micromecanica este un ansamblu de concepte, modele matematice i studii
utilizate pentru a determina proprietile compozitului plecnd de la caracteristicile
materialelor constituente, tensiuni i deformaii, configuraia geometric i
parametrii de fabricaie (Lee 1989).
Materialul compozit unidirecional prezint simetrie elastic ortotrop avnd axele
sale 1,2,3 ca axe de simetrie, (fig.1).
Lamela compozit armat unidirecional are proprietile elastice cu valori mari n
direcia longitudinal, comportarea compozitului pe celelalte direcii (2,3) fiind
aproape identic datorit distribuiei aleatoare a fibrelor pe direcia transversal.
Astfel un compozit unidirecional poate fi considerat transversal izotrop adic
izotrop n planul (2-3).
Proporia relativ a componentelor este un factor decisiv n analiza mecanic i n
stabilirea proprietilor materialului compozit.
23

Fraciunile volumetrice se folosesc n analiza micromecanic i proiectarea


compozitelor, iar cele de mas se obin n timpul fabricaiei sau, folosind una din
metodele experimentale, dup fabricaie. De aceea este necesar stabilirea
expresiilor de conversie reciproc a celor dou tipuri de fraciuni.
S considerm un volumul vc de material compozit, la care fibrele ocup volumul
vf, iar matricea volumul vm. Acelai material are masa mc, fibrele au masa mf, iar
matricea masa mm. Notm cu V i M fraciunile volumetrice i masice. Considernd
c materialul nu prezint goluri, definirea acestora se face cu relaiile:
vc v f v m

Vf

vf

(1)

i Vm

vc

vm
vc

(2)

mc m f mm
Mf

mf
mc

i M m

(3)

mm
mc

(4)

Densitatea compozitului poate fi obinut cu ajutorul densitilor materialelor


componente (f i m) i a fraciunilor volumetrice:

c f V f mVm

(5)

Fraciunile volumetrice ale materialelor componente pot fi determinate folosind


reele reprezentative pentru distribuii geometrice idealizate ale fibrelor, cum ar fi
distribuia n ptrat sau triunghi (fig. 3). La prima distribuie dac se noteaz spaiul
dintre fibre s i diametrul acestora d (n ipoteza c d se menine constant de-a
lungul firului) atunci fraciunea volumetric de fibr este:

d 2 1 d
Vf

4 s 2 4 s

(6)

iar valoarea maxim rezult cnd s=d i are valoarea

V f max

0.785
4

(7)
24

n cazul aezrii n triunghi fraciunea volumetric este


Vf

2 3 s

(8)

Figura 3 Geometria aezrii idealizate a fibrelor.


a-aezarea n ptrat, b-aezarea n triunghi

i cnd s=d fraciunea volumetric este maxim :


V f max

0.907
2 3

(9)
n practic, la majoritatea compozitelor armate cu fibre fraciunea volumetric de
fibr se situeaz ntre 0.5 - 0.8.
2 CARACTERISTICILE MECANICE ALE COMPOZITULUI N DIRECIE
LONGITUDINAL

2.1 Modulul de elasticitate n direcie longitudinal


n cazul compozitelor cu armare unidirecional, se pot adopta, pentru
studiul constantelor elastice, modele elementare ale mecanicii materialelor pentru
domeniul de comportare elastic, acceptnd urmtoarele ipoteze:

fibrele au aceleai proprieti i diametre, sunt continue i paralele;


25

conlucrarea fibr-matrice este perfect, far alunecri la interfa;


matricea i fibrele se consider a fi omogene, izotrope (fibrele mai pot fi
considerate, dup caz, i ortotrope) cu o comportare liniar-elastic;
presupunnd c fibrele rmn paralele i c dimensiunile nu se schimb
de-a lungul elementului raportul ariilor componentelor este egal cu raportul
volumelor.
Fie modelul compozitului unidirecional din figura 4. Dac nu exist alunecare
la interfa i deformaiile fibrelor, matricei i compozitului sunt identice, se poate
scrie:

f1

= m1 = c1

(10)
unde indicii f, m, c, se refer la fibre, matrice, respectiv compozit, iar indicele 1
reprezint indicele direciei la care se face referirea. Cnd compozitul este supus
unei fore axiale (Pc=LAc) aceasta este preluat att de fibre (Pf=f1Af) ct i de
matrice (Pm=m1Am). Echilibrul static cere ca fora total ce acioneaz asupra
seciunii transversale a lamelei s fie egal cu suma forelor ce acioneaz asupra
fibrelor i matricei:
LAc= c1 Ac f 1 A f m1 A m

(11)

Figura 4 Modelul compozitului unidirecional solicitat axial n lungul fibrelor

ntruct fraciunile de arie sunt egale cu fraciunile volumetrice, ecuaia (11) poate
fi rearanjat pentru a determina expresia pentru tensiunea longitudinal din
compozit:
L c1 f V f mVm

(12)
26

Derivnd ecuaia de mai sus n raport cu deformaia specific, identic pentru


compozit, fibre i matrice, se obine:

d c

d c

d f

V f d m
d
m

d
f

Vm

(13)

unde (d/d) reprezint panta diagramelor tensiune-deformaie specific


corespunztoare la o tensiune dat. n cazul n care curbele tensiune-deformaie ale
materialului sunt liniare, panta (d/d) este constant i poate fi nlocuit cu
modulul de elasticitate corespunztor: Aadar:

E L E c1 E f 1V f E mVm

(14)

unde EL, Ef, Em sunt modulii de elasticitate pentru compozit, fibr i matrice.
Din relaiile (5) i (14) rezult c valorile proprietilor mecanice sunt
proporionale cu ale fraciunilor volumetrice. Relaiile sunt cunoscute sub numele
de regula amestecurilor.
n relaia (14) s-a considerat c fibrele pot fi anizotrope, iar matricea este izotrop.
Spre exemplu, fibrele aramidice i cele de carbon prezint ortotropie (valori
diferite pentru modulii de elasticitate longitudinal E f1=EfL i transversal EfT) n timp
ce fibrele de sticl sunt izotrope. De exemplu, raportul E fL/EfT =24 pentru Kevlar,
EfL/EfT=15.3 pentru fibrele de carbon de nalt rezisten i EfL/EfT =65 pentru fibre
de carbon cu modul de elasticitate ridicat (Gay .a. 2003).
2.2. Rezistena la traciune n direcie longitudinal
Cnd un compozit unidirecional cu armtur continu este supus la ntindere n
direcia fibrelor, componenta cu deformaia specific limit cea mai mic cedeaz
prima.
n ipoteza unor rezistene uniforme ale fazelor se disting dou cazuri ce depind de
mrimile relative ale deformaiilor specifice la rupere a fibrelor i a matricei.n
ipoteza c deformaia specific de rupere la traciune a fibrelor este mai mic dect
a matricii (fu<mu), cedarea compozitului se produce la cedarea fibrelor.
Presupunnd c toate fibrele cedeaz la aceeai valoare a deformaiei specifice (fig.
5), se poate scrie valoarea limit a rezistenei compozitului RtL n direcie
longitudinal:.

27

Figura 5 Curbe tensiune-deformaie specific pentru


fibre, matrice, compozit

RtL R ftV f m (1 V f )

(15a)

n care:
Rft=rezistena limit a fibrelor la traciune;

m = tensiunea n matrice la deformaia specific de rupere a fibrelor ;


Vf= fraciunea volumetric de fibr.
Exprimnd m ca produsul dintre modulul elastic al matricei i deformaia specific
ce corespunde ruperii fibrelor se obine relaia :

RtL R ft [V f

Em
(1 V f )]
E fL

(15b)

2.3 Rezistena la compresiune n direcie longitudinal


Compozitele armate cu fibre unidirecionale supuse la compresiune n lungul
fibrelor cedeaz dup mecanisme diferite de cele care se produc la traciune
longitudinal.
La solicitarea de compresiune n lungul fibrelor se identific, de regul, unul din
urmtoarele moduri de cedare:
microflambajul fibrelor n modul extensie sau forfecare;
cedarea fibrelor prin forfecare fr flambaj;
cedarea la traciune n direcia transversal prin efectul Poisson.
In figura 6 sunt prezentate cele dou moduri de flambaj posibile ntr-un volum
reprezentativ.
28

Figura 6 Modurile de flambare a fibrelor

Primul mod, este denumit modul de extensie sau de flambaj transversal la care
fibrele flambeaz n antifaz una fa de cealalt (simetric fa de o dreapt luat la
mijlocul distanei dintre cele dou fibre, paralel cu direcia fibrelor neflambate).
Este denumit astfel deoarece matricea este supus alternativ la ntindere i
compresiune normal pe direcia fibrelor, iar rezistena corespunztoare este:

c max RcL 2V f

V f Em E f
3(1 V f )

(16)

Cnd apare modul de flambaj de forfecare deplasrile fibrelor sunt egale i n faz.
(fig. 6). Matricea este supus forfecrii alternative i se poate deduce urmtoarea
formul pentru tensiunea de flambaj a fibrelor:

fcr

Gm
V f 1 V f

(17)

iar tensiunea maxim din compozit egala cu rezistena la compresiune a


compozitului:

c max RcL

Gm
1Vf

(18)

O alt posibilitate de cedare la compresiune longitudinal este ruperea fibrelor prin


forfecare datorat tensiunilor tangeniale. n general, aceasta se produce la unghiul
=45o fa de axa de solicitare, (fig.7).
n cazul modelului de cedare prin forfecare guvernat de rezistena la forfecare a
fibrelor, rezistena de calcul este :

RcL 2 R ff [V f (1 V f )

Em
]
Ef

(19)

unde Rff este rezistena de forfecare a fibrelor.


29

Figura 7 Forfecare fr flambajul fibrelor

Un model de rupere la compresiune longitudinal este bazat pe tensiunea


transversal datorat efectului Poisson (fig.8).

Figura 8 Ruperea lamelei datorit efectului Poisson

Deformaia specific transversal de rupere a compozitului n direcie


transversal, Tu poate fi calculat din deformaia specific limit la traciune a
matricei, mu (Agarwal and Broutman 1990):
30

Tu mu (1 V f

1/ 3

(20)

iar rezistena de compresiune longitudinal a compozitului devine:

RcL

3
[ E f V f Em (1 V f )](1 V 1/
f ) mu

f V f m (1 V f )

(21)

3 CARACTERISTICILE MECANICE ALE COMPOZITULUI N


DIRECIE TRANSVERSAL
3.1 Modulul de elasticitate transversal
Pentru stabilirea valorii modulului de elasticitate transversal, se
consider modelul din fig.9. Ca i n cazul modulului de elasticitate longitudinal,
fibrele se consider ca avnd aceleai proprieti i diametre, fiind continue i
paralele de-a lungul compozitului. Ambii constitueni se presupun a fi materiale
liniar elastice cu o legtur perfect fibr-matrice.
Considernd modelul alctuit din straturi succesive de fibre i matrice se
observ, din fig.9, c fiecare strat are aceeai suprafa de aciune a ncrcrii
genernd aceeai tensiune transversal.

Figura 9 Modelul unui compozit unidirecional sub tensiune transversal

Considernd c fibrele i matricea se deformeaz elastic i c tensiunea


este aceeai n fibr, matrice i compozit, n direcia transversal, se poate
deduce expresia modulului de elasticitate transversal, E T:
31

Vf
1
V

m
ET
Ef
Em

(22)

care este regula invers a amestecurilor pentru modulul de elasticitate


transversal al compozitului unidirecional. tiind c Vm 1 V f se poate scrie:

ET

E f Em

(23)

EmV f E f (1 V f )

unde Ef este modulul de elasticitate transversal al fibrelor:


Variaia modulului de elasticitate transversal al unui compozit
unidirecional n raport cu fraciunea volumetric a fibrelor, calculat cu relaia
(23) este reprezentat n fig.10 comparativ cu modulul de elasticitate
longitudinal.
Modelul utilizat pentru a calcula modulul de elasticitate transversal nu este
riguros din punct de vedere matematic. Halpin i Tsai (Halpin i Tsai 1967) au
dezvoltat ecuaii semiempirice pentru a armoniza rezultatele mai multor analize
micromecanice precise cu datele experimentale propunnd ecuaiile:
ET E m

unde:

1 1 1 V f

(24)

1 1 V f

Em 1

E m 1

(25)

i 1 este factorul de eficien a armrii pentru ncrcarea transversal. Pentru


cazurile uzuale de seciuni circulare ale fibrelor, rezultate satisfctoare se obin
considernd 1=2.

32

Figura 10 Variaia modulilor EL i ET n raport cu fraciunea


volumetric de fibr

3.2 Rezistena la traciune n direcie transversal


ntinderea n direcie transversal pe fibre este cea mai defavorabil situaie de
ncrcare a unui compozit unidirecional. Foarte muli factori influeneaz
rezistena la traciune n direcie transversal i cei mai importani sunt: rezistena
matricei, proprietile interfeei fibr-matrice i defectele din matrice cum ar fi
microfisurile i golurile.
n cazul ncrcrii transversale, fibrele cu modul de elasticitate ridicat mpiedic
deformarea matricei provocnd concentrri de tensiuni i deformaii specifice n
matrice i la nivelul interfeei, (Gibson 1994).
Factorul de concentrare a tensiunii (k ) este definit ca raportul dintre tensiunea
maxim intern i tensiunea medie aplicat.
Valorile acestuia depind de proprietile relative ale constituenilor i de fraciunea
lor volumetric (Gibson 1994).

1 V f [1 E m / E f ]
1 (4V f / )1 / 2 [1 Em / E f ]

33

(26)

n fig.11 este ilustrat variaia factorului de concentrare a tensiunii pentru


dou compozite polimerice. Cunoscnd valoarea lui k rezistena transversal a
compozitului RtT, poate fi calculat mprind rezistena la traciune a matricei
Rmt la factorul de concentrare a tensiunii, k..

Figura 11 Factorul de concentrare a tensiunilor n matrice la compozite unidirecionale


cu reeaua ptrat a fibrelor

O alt mrime caracteristic pentru compozitele ncrcate transversal


este factorul de concentrare a deformaiei specifice liniare (k), (Daniel si Ishai
1994), definit ca raportul dintre deformaia specific maxim ( max) i
deformaia specific medie (2):

E 1 m 1 2 m
max
k 2
1 m
2
Em

(27)

unde m este coeficientul Poisson al matricei.


n figura 12 este ilustrat variaia factorului de concentrare a deformaiei
specifice n cazul unui compozit unidirecional, similar pentru deformaii
specifice liniare i unghiulare ( k ) Se observ c valoarea lui k mrete
vizibil pentru fraciuni volumetrice de fibr ce depesc 0,5. Dac se consider
o comportare liniar pn la rupere, rezistena la traciune n direcie
transversal, se poate determina cu:

RtT

ET Rmt
Em k

(28)
34

O abordare empiric pentru calculul rezistenei transversale la traciune a


compozitelor fibroase a fost propus de Nielsen (Nielsen 1974):

RtT

ET Rmt
3
(1 V 1/
f )
Em

(29)

Figura 13 Variaia coeficienilor de concentrare a deformaiilor specifice liniare

k i

unghiulare k a unui compozit armat unidirecional

3.3 Rezistena la compresiune n direcie transversal


Compozitul unidirecional solicitat la compresiune n direcie transversal,
fig.13 cedeaz prin ruperea la forfecare a matricei prin forfecarea a matricei
asociat cu desprinderea constituenilor i /sau strivirea fibrelor. Modurile de
rupere sunt ilustrate n figura 14, unde cteva poriuni ale suprafeei de rupere sunt
create prin desprinderea constituenilor.
Rezistena la compresiune transversal este mai sczut dect rezistena la
compresiune longitudinal, dar comentariile din cazul anterior i menin
valabilitatea. Pentru cele mai obinuite mecanisme de rupere rezistena la
compresiune transversal a compozitelor (RcT,) armate unidirecional este:

RcT

Rmc
k

(30)

unde Rmc este rezistena la compresiune a matricei i k este factorul de concentrare


a tensiunii menionat n seciunea anterioar.

35

Figura 13 Compozit unidirecional supus unei compresiuni transversale

Figura 14 Cedarea unui compozit unidirecional solicitat la compresiune n direcie


transversal

Valorile rezistenei la compresiune transversal sunt mai mari dect valorile


rezistenei la traciune n aceeai direcie att pentru matrice ct i pentru compozit.
De asemenea rezistena la compresiune transversal se mrete cu sporirea
fraciunii volumetrice de fibr. Aceasta se explic prin constrngerile introduse de
fibr asupra deformrii matricei.

36

4 CARACTERISTICILE LA FORFECARE
4.1 Modulul de elasticitate la forfecare n planul lamelei
Comportarea compozitului unidirecional sub ncrcarea de forfecare n plan este
dominat de proprietile matricei i distribuiile tensiunilor locale. Abordarea
mecanicii materialelor folosete un model serie sub tensiune uniform de forfecare,
fig.15 pentru a determina modulul de elasticitate la forfecare, G LT .

Figura 15 Modelul serie sub tensiune uniform de forfecare


a-modelul compozitului unidirecional pentru calculul modulului de elasticitate la forfecare,
b-deformaia din forfecare pentru constitueni i pentru modelul n ansamblu

tiind c tensiunile tangeniale sunt egale n compozit, fibre i matrice, se stabilete


urmtoarea relaie:

V
V
1
f m
GLT G f Gm

(31)

sau

GLT

G f Gm

(32)

GmV f G f (1 V f )

Ca i n cazul modulului de elasticitate transversal, relaia (32) subestimeaz


valorile modulului de elasticitate la forfecare n plan i relaiile Halpin-Tsai pot fi
folosite pentru rezultate mai precise:
G LT Gm

1 2 2 V f

(33)

1 2 V f

unde:
37

Gm 1

Gm 2

(34)

i 2 este factorul de eficien al armrii pentru forfecarea n plan. Valori apropiate


celor experimentale s-au obinut pentru 2=1. Se subliniz c Gm are o influen
semnificativ asupra lui GLT, asemntoare cu Em pentru ET. In aceast seciune, s-a
presupus c matricea i fibrele sunt izotrope; iar modulul de elasticitate la forfecare
al constituenilor poate fi calculat cu ajutorul modulului de elasticitate (E) i
coeficientul lui Poisson ( ), folosind relaia:
G

E
2(1 )

(35)

Cnd fibrele de armare sunt ortotrope trebuie utilizat modulul de elasticitate la


forfecare corespunztor (G12).

Figura 16 Variaia modulului de elasticiate la forfecare calculat cu relatia Halpin-Tsai


pentru rapoarte diferite Gf /Gm

4.2 Rezistena la forfecare


Sub aciune forfecrii n plan, fig. 17 pot generate valori ridicate ale strii de de
tensiuni de forfecare la interfaa fibr-matrice.
Ruperea poate aprea prin cedarea matricei, desprinderea constituenilor sau o
combinaie dintre acestea dou. Cedarea la forfecare poate s apar la compozitul
unidirecional cnd este supus unei tensiuni axiale orientat sub un unghi oarecare
fa de direcia fibrelor.
38

Bazat pe cedarea la forfecare a matricei, urmtoarea formul poate fi folosit


pentru a determina rezistena la forfecare n plan (RfLT), a compozitului:

R f LT

R fm

(36)

unde
Rfm este rezistena de forfecare a matricei iar k este factorul de concentrare a
tensiunilor tangeniale.
Cnd se folosete factorul de concentrare al deformaiei specifice unghiulare
(k), RfLT poate fi estimat folosind procedeul menionat n seciunea pentru
rezistena de traciune transversal.

R fLT

GLT Rms
Gm k

(37)

39

Figura 17 Cedarea prin forfecare a compozitului unidirecional

Ca i n cazul rezistenei la traciune transversal, rezistena de forfecare a matricei


poate fi folosit ca o limit superioar a rezistenei la forfecare a compozitului.

5 CALCULUL COEFICIENTULUI POISSON


Pentru ncrcarea n plan a unui compozit unidirecional se iau n considerare doi
coeficieni tip Poisson. Folosind sistemul de axe prezentat n figura18, primul
coefficient Poisson, (LT), leag tensiunea longitudinal (L), cu deformaia
specific transversal, ( T), i este cunoscut sub numele de coeficientul Poisson
principal:

LT

T
L

(38)

unde L este deformaia specific longitudinal iar schema de ncrcare este:


L0, T=0 i LT=0.
Cel de-al doilea doilea coefficient denumit coeficientul Poisson secundar, ( TL),
stabilete relaia dintre tensiunea transversal ( T) cu deformaia specific
longitudinal (L):

TL

L
T

(39)

unde T0, T=0 i LT=0.


Un model similar cu cel folosit pentru a calcula (E T) poate fi folosit pentru a
determina (LT), avnd ncrcarea aplicat paralel cu fibrele, fig.18.
40

Modelul de deformaie prezentat n aceast figur pentru grosimea cumulat a


straturilor este folosit pentru a exprima deformaiile specifice transversale n
compozit i constitueni (fibre i matrice) cu ajutorul deformaiilor specifice
longitudinale i a coeficienilor Poisson.

Figura 18 Model de compozit unidirecional pentru calculul coeficienilor Poisson

Presupunnd c nu exist alunecri la interfa, iar deformaiile specifice ale


compozitului, fibrelor i a matricei sunt egale c L f L m L rezult:
v LT v f V f vmVm

(40)

Relaia este regula amestecurilor pentru coeficientul Poisson principal n cazul unui
compozit unidirecional. Coeficientul lui Poisson secundar se calculeaz cu relaia:

TL LT

E f E m /( E f V m E mV f
ET
( f V f mVm )
EL
E f V f E mV m

(41)

Bibliografie
1.
2.
3.

Agarwal, B.D., Broutman, L.J. (1990), Analysis and performance of fibre composites. Second
edition. Wiley-Interscience, New-York, 1990.
Barbero,-E. J. (1999), Introduction to composite materials design. Taylor & Francis,
Philadelphia, 1999.
Daniel I., Ishai O. (1994), Engineering mechanics of composite materials. Oxford University
Press, Oxford, 1994.

41

4.

Gay, D., Hoa, S.V. and Tsai, S. W. (2003), Composite materials. Design and applications. CRC
Press, Boca Raton.
5. Gibson, R. F. (1994), Principles of composite material mechanics. McGraw-Hill , Inc. New
York.
6. Halpin, Z.C. and Tsai, S.W., (1969), Effects of environmental factors on composite materials,
AFML-TR-67-423.
7. Jones, R. M. (1999), Mechanics of composite materials. Taylor & Francis, Philadelphia.
8. Lee, S. M. (1989), Dictionary of composite materials technology. Technomic, Lancaster.
9. Nielsen, L. E. (1974), Mechanical properties of polymers and composites. Vol. 2, Marcel Dekker,
New York.
10. Taranu N., Isopescu D. (1996) Structures made of composite materials. Vesper, Iasi.
11. Timoshenko, S.P, Gere, J. M. (1961), Theory of elastic stability. McGraw Hill, New York.

42

Criterii de rezisten aplicabile la materialele compozite


armate cu fibre

1. INTRODUCERE
Cele mai multe programe experimentale dedicate stabilirii caracteristicilor
mecanice ale compozitelor s-au concretizat prin ncercri la traciune sau
compresiune uniaxial i la forfecare n planul elementelor; de aici rezult
necesitatea stabilirii unor ci de utilizare a informaiilor obinute din ncercri1e
experimentale la proiectarea elementelor supuse unor stri multiaxiale de tensiuni.
n cazul strilor complexe de tensiuni, la care direciile de aciune difer de cele
axele principale ale materialului, se poate analiza cedarea lamelei compozite pe
baza teoriilor de rezisten, preluate de la materialele tradiionale sau elaborate
special pentru materialele compozite.
Utilizarea modelelor matematice semiempirice asigur o abordare sistematic a
problemelor de proiectare bazndu-se pe un volum rezonabil de activitate
experimental. Prelundu-se conceptul suprafeei de cedare (sau nfurtorii de
cedare) se calculeaz tensiunile dup direcii oarecare raportndu-se la rezistenele
dup axele principale i la limitele domeniului de comportare sigur. ntruct se
consider lamelele solicitate ntr-o stare plan de tensiuni, domeniul de comportare
sigur l reprezint aria delimitat de curbele rezistenelor limit ale materialului.
n calculul elementelor i structurilor criteriile de rezisten se difereniaz
n raport cu factorii alei ca prepondereni n atingerea strii limit i poart
denumirea acestor factori. Dou dintre aceste criterii (criteriul tensiunilor normale
maxime i criteriul deformaiilor specifice maxime) cu unele adaptri se aplic i n
cazul compozitelor. Valabilitatea unuia sau altuia dintre criterii pentru o anumit
stare de solicitare se confirm (sau infirm) cu ajutorul datelor experimentale.
n prezentarea criteriilor de cedare ale compozitelor se folosesc rezistenele
mecanice dup axele principale ale materialului, fig.1.
-

rezistena la traciune longitudinal, RtL ;


43

rezistena la compresiune longitudinal, RcL ;

rezistena la traciune transversal, RtT ;

rezistena la compresiune tranversal, RcT ;

rezistena la forfecare n planul lamelei, R fLT .

i deformaiile specifice limit, att liniare ct i unghiulare:


- deformaia specific liniar limit la traciune n direcie
longitudinal, tL ;
-

deformaia specific liniar limit la compresiune n direcia


longitudinal, cL ;

deformaia specific liniar limit la traciune n direcie n


direcie transversal, tT ;

deformaia specific liniar limit la compresiune n direcie


transversal, cT ;

deformaia specific unghiular limit, LT .

Se presupune c lamela compozit are o comportare liniar elastic pn la rupere.

(3)

(2) T
(+)

Direcie transversal
(1) L
RcL

Direcie longitudinal
Figura 1 Lamela compozit armat unidirecional

44

2. CRITERIUL TENSIUNILOR MAXIME


Acest criteriu, n cazul materialelor compozite ortotrope, a fost elaborat prin
extinderea teoriei efortului unitar normal maxim valabil pentru materialele
izotrope. Conform acestui criteriu cedarea are loc cnd orice tensiune din direciile
principale ale materialului depete rezistenele materialului n aceleai direcii.
Criteriul tensiunilor maxime impune satisfacerea urmtoarelor condiii:
RcL 1 RtL
RcT 2 RtT

(1)

12 R fLT

n care 1 , 2 sunt valorile tensiunilor normale maxime n lamel, iar 12


tensiunea tangenial maxim n sistemul de coordonate din figura 2.
nfurtoarea domeniului de cedare este ilustrat n Figura.3. Avantajul acestei
teorii const n simplitate, iar dezavantajul l constituie lipsa interaciunii dintre
componentele strii de tensiuni.

2(T)

1(L)

Figura 2 Axele generale (x, y) i axele principale (1,2) ale lameli compozite

2,T

(+)

RtT

(+)

RcL

RtL
RcT

Figura 3. Suprafaa de cedare n starea plan de tensiuni

45

1,L

Pentru aplicarea acestui criteriu unei stri de ncrcare care determin apariia unor
tensiuni n direcii ce fac un unghi cu axele principale ale materialului, fig. 2, se
aplic tensiunii x relaiile de transformare corespunztoare (2). Aceste relaii
permit calculul tensiunilor n direciile principale, i anume:

1 x cos 2 ; 2 x sin 2 ; 12 x sin cos

(2)

unde tensiunea x poate fi pozitiv sau negativ (ntindere sau compresiune).


Atunci cnd se cunoate tensiunea tangenial xy ntr-un sistem de axe (x,y), fig.
4, relaiile pentru determinarea tensiunilor n direciile principale ale materialelor
sunt:
1 2 xy cos sin

2 2 xy cos sin

(3)

12 xy (cos 2 sin 2 )
Sensul de aplicare al tensiunii tangeniale este important deoarece, conform cazului
din fig. 4a, apar tensiuni normale de ntindere n direcie paralel cu fibrele i
tensiuni normale de compresiune transversal pe fibre.
Cazul din fig. 4b conduce la apariia tensiunilor normale de compresiune n direcie
paralel cu fibrele i tensiuni normale de ntindere n direcie perpendicular pe
fibre. ntruct nu exist interaciune ntre modurile de cedare ale acestui criteriu,
verificarea se refer la trei subcriterii (relaia 1). S-a constatat c rezultatele
experimentale nu confirm satisfctor condiiile acestui criteriu, de aceea a fost
necesar adoptarea altui model pentru cazul solicitrilor biaxiale.

xy

xy

1 2

a.

46

b.

Figura 4 Stri de tensiuni datorit solicitrii la forfecare pur a lamelei

3. CRITERIUL DEFORMAIILOR SPECIFICE MAXIME


n cazul criteriului de cedare la deformaii specifice maxime, cedarea lameli se
produce cnd orice component a strii de deformaii specifice egaleaz sau
depete valoarea corespunztoare deformaiilor specifice limit ultime. Acest
criteriu a fost elaborat pentru lamelele ortotrope extinznd teoria deformaiilor
specifice maxime, cunoscut din rezistena materialelor i aplicat la materialele
izotrope. Sistemul de condiii al acestui criteriu este:
cL 1 tL ; cT 2 tT ; 12 LT
(4)
n care valorile numerice ale lui 1 i 2 se presupun pozitive, iar deformaiile
specifice limit sunt cele corespunztoare valorilor inginereti.
Conform sistemului de inecuaii (4) al acestui criteriu suprafaa de cedare generat
este, n spaiul tensiunilor, paralelogramul din fig. 4.

2T=

TL

(+)

RtT

1/TL
L
(+)

(-)

RcL
(-)

RcT
Figura 4 Suprafaa de cedare n starea plan de tensiuni pentru criteriul deformaiilor
specifice maxime

Forma paralelogramului poate fi dedus combinnd relaia

1 S11 S12 0

2 S12 S22 0
0
0 S66
12

2 cu relaiile legii lui Hooke :



12

RcL EL cL
47

RtL EL tL
RcT ET cT

(5)

RtT ET tT
R fLT GLT LT

Combinarea celor dou seturi de relaii conduce, n cazul solicitrii


compozitului la traciune n direcie longitudinal, la:

1( L )

RtL L LT T

E L EL
EL

(6)

L RtL
LT

(7)

de unde :

2 (T )

Relaia (7) este ecuaia laturii din dreapta a paralelogramului care reprezint o
dreapt cu panta 1/vLT ce intersecteaz axa L n punctul de coordonate (RtL, 0).
Un calcul matematic asemntor, utiliznd ns deformaia specific limit la
ntindere n direcie transversal, tT , ne conduce la obinerea ecuaiei laturii de
sus a paralelogramului, i anume:

2(T ) TL L RtT

(8)

Aceast relaie este ecuaia unei drepte de pant TL , care intersecteaz axa T
n punctul de coordonate (0, RtT). Aplicnd acelai raionament, dar n cazul
solicitrii la compresiune se obin ecuaiile celorlalte dou laturi ale
paralelogramului.
Pentru unele tipuri de compozite, liniile ce definesc paralelogramul i intersecteaz
axa T , au coordonatele calculate ale punctelor de intersecie la valori ale
tensiunilor mai mici dect rezistenele n direcie longitudinal latraciune i
compresiune ale compozitului obinute experimental. Acest lucru se datoreaz
conversiei aproximative din relaia (5).
Criteriul deformaiilor specifice maxime nu ia n considerare interaciunile dintre
tensiuni, exist diferene apreciabile ntre valorile calculate i cele obinute
experimental la strile biaxiale de tensiuni, dar, ca i criteriul anterior se folosete
la materialele ortotrope, datorit simplitii relative a relaiilor matematice utilizate.

4. CRITERIUL TSAI-HILL
48

Criteriile de interaciune au fost utilizate la nceput pentru materialele izotrope;


aceste criterii difer de primele dou prin aceea c includ relaii de interaciune
ntre componentele strii de tensiuni, iar formele cvadratice ale acestor ecuaii
pentru starea plan de tensiuni conduc la o suprafa de cedare de form eliptic. n
cazul materialelor izotrope cea mai folosit este teoria energiei poteniale de
deviaie prin care se admite ca factor preponderent energia potenial specific de
schimbare a formei. n conformitate cu aceast teorie un corp rezist atta timp ct
energia potenial specific din orice punct al su, indiferent de tipul solicitrii,
este inferioar unei valori limit stabilit la ntindere pur.
Aceast formulare fundamenteaz i Criteriul von Mises aplicat la cedarea
metalelor izotrope prin atingerea limitei de curgere. Hill a sugerat faptul c acest
criteriu poate fi modificat pentru a include efectele anizotropiei induse n metale ca
urmare a deformrii plastice accentuate.
Pentru o stare de tensiuni tridimensional, cu axele principale (1,2,3) suprafaa de
cedare este descris de ecuaia:
2
A 2 3 B 3 1 C 1 2 2 D 23
2 E 312 2 F 122 1
2

(8)

n care A,B,C,D,E i F se determin pe baza limitelor de curgere la ntindere


uniaxial i forfecare. Pentru evitarea cedrii, membrul stng al ecuaiei de mai sus
trebuie s fie subunitar, cedarea fiind posibil pentru cazul n care membrul stng
al acestei ecuaii depete valoarea 1,0.

Tsai a extins criteriul lui Hill la materialele ortotrope iar formula rezultat
este cunoscut sub denumirea de criteriul Tsai-Hill:
2
L L T T2 LT
2 2 2 1
(9)
RtL2
RtL
RtT R fLT
Conform relaiei (9) materialul compozit nu cedeaz cnd membrul stng este
subunitar.
Suprafaa de cedare generat de aceast ecuaie este o elips, fig.5, simetric fa
de sistemul de axe atunci cnd rezistena la traciune a compozitului este egal cu
rezistena la compresiune. Ecuaia poate fi folosit i atunci cnd rezistenele la
cele dou solicitri nu sunt egale, cu modificrile ce decurg pe fiecare cvadrat din
grafic.

T
RtT
L
(-)

(+)

RtT

RcL
(-)

RcT

49

Figura 5. Suprafaa de cedare n starea plan de tensiuni pentru criteriul Tsai-Hill

Criteriul este acceptabil pentru compozitele de tip grafit/epoxi i sticl/epoxi, la


care rezultatele experimentale sunt mult mai apropiate de valorile obinute pe cale
analitic. Alte avantaje se refer la modul n care este interpretat variaia
rezistenelor n raport cu unghiul de orientare i la posibilitatea de introducere i
evaluare a interaciunii dintre tensiuni.
Pentru comparaie suprafeele de cedare ale materialelor compozite ortotrope n
cele trei criterii sunt prezentate n fig. 6.

Criteriul
tensiunilor
maxime

Criteriul
deformaiilor
maxime

TL

(+)

RtT
1/TL
L

(-)

(+)

RcL

RtT
(-)

RcT

Criteriul
Tsai-Hill

Figura 6 Suprafee de cedare n starea plan de tensiuni pentru criteriile de cedare

5. CRITERIUL TSAI-WU
Teoriile prezentate anterior reprezint cazuri speciale ale unui criteriu mai general
de interaciune cvadratic la care suprafaa limit n spaiul tensiunilor se poate
scrie sub forma tensorial elaborat de Tsai i Wu:

Fi i Fij i j 1

(10)

n care
50

se folosete notaia condensat

i,j=1,2.....6, iar

Fi i Fij sunt tensorii de ordinul doi, respectiv patru ai rezistenelor determinate pe


cale experimental.
Pentru evitarea atingerii strii limit este necesar ca membrul stng al ecuaiei (10)
s fie subunitar, cedarea fiind posibil pentru toate situaiile n care membrul stng
are valori supraunitare. n cazul strii plane de tensiunii ecuaia (10) devine:

F11 L2 F22 T2 F66 LT F1 L F2 T 2 F12 L T 1

(11)

n care termeni liniari ai tensiunii tangeniale s-au neglijat deoarece rezistena la


forfecare dup direciile axelor principale nu este influenat de semnul tensiunii
tangeniale.
Termenii de ordinul nti ai tensiunilor normale sunt pstrai deoarece, n acest fel,
este posibil includerea valorilor diferite ale rezistenelor la ntindere i
compresiune; termenul 2 F12 L T ine seama de interaciunea dintre tensiunile
normale. Cu excepia lui F12, toi tensorii rezistenelor se pot exprima n funcie de
rezistenele compozitului la solicitrile uniaxiale sau la forfecare, astfel:
1
1
; F22
;
RtL RcL
RtT RcT
1
1
1
1
F2

; F1

;
RtT
RcT
RtL RcL
1
F66 2 ;
R fLT
F11

(12)

n care s-a presupus c valoarea numeric a lui RcT este pozitiv.


Pentru determinarea pe cale experimental a parametrului de interaciune, F12 este
necesar testarea compozitului la o stare biaxial de tensiuni, dar dificultile
provenite din combinaiile posibile de valori i semne au determinat elaborarea de
ctre Tsai i Hahn a relaiei:

F12

F11F22
2

(13)

care aduce relaia (11) la formula criteriului generalizat von Mises n cazul curgerii
materialelor izotrope. Aceeai relaie (11) se reduce la criteriul Tsai-Hill dac
rezistenele la traciune i compresiune ale compozitului sunt egale.
Teoria Tsai-Wu are evident un caracter mult mai general i cteva avantaje
eseniale: invariana n raport cu rotirea axelor de coordonate; utilizarea legilor
cunoscute ale calculului tensorial; folosirea proprietilor de simetrie specifice
matricilor constantelor elastice i a flexibilitilor.
51

Figura 7. Elipsa de rupere n cazul criteriului Tsai-Wu

Dezvoltarea unor criterii de rezisten mai complete continu s reprezinte


subiectul a numeroase preocupri. Dei s-au nregistrat progrese considerabile se
impune verificarea n continuare, pe cale experimental, a diverselor teorii pentru
situaii de ncrcare mai complexe.

Bibliografie
1.

Agarwal B.D., Broutman L.J. (1990), Analysis and performance of fiber composites. 2nd
ed.,John Wiley & Sons, New York.

2.

Gibson R.F.(1994), Principles of composite material mechanics. McGraw-Hill, New York.

3.

Halpin J.C. revised (1992), Primer on composite material. 2nd ed., Technomic, Lancaster.

4.

Herakovich C (1998), Mechanics of fibrous composites, John Wiley & Sons, New York.

5.

Hinton, M., Soden, P., Cadour, A.S., (2004), Failure criteria of fibre reinforced polymer
composites, Elsevier, Applied Science, London.

6.

Jones R.M., (1999), Mechanics of composite materials., Taylor & Francis, Philadelphia.

7.

Mallick P.K. (1988), Fiber-reinforced composites: materials, manufacturing and design, Dekker.

8.

Tsai S.W., Hahn H.T.(1980), Introduction to composite materials. Technomic, Lancaster.

9.

Lee, J. W., Daniel, I. M. (1992). Deformation and failure of longitudinal loaded brittle matrix
composites, ASTM STP 1120. Ed. ASTM Philadelphia, pp. 204-221.

10. Timoshenko, S.P., Gere, J.M. (1961). Theory of Elastic Stability, 2nd edition, McGraw-Hill, NewYork.

52