UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA
EAP Ingeniera civil

TRABAJO DE INVESTIGACION
Revestimientos.

Presentado en cumplimiento parcial de

La asignatura de construcciones II.

Autor
Alumno: Ballesteros Cirineo Kevin

Profesor
ING. (rodolfoupeu@hotmail.com)..para el viernes.

Puno, Abril del 2013

Presentacin.
La industria de la construccin cada vez es mas y mas y la demanda de mejorar
cada da la calidad y los acabados es mas exigente, es por ello que traza procesos
constructivos que aseguren la calidad y esttica al gusto del usuario.

Los procesos constructivos de los acabados en general es de mucha importancia, los

conocimientos previos de los pasos y procesos que debemos seguir en su mayora son
muy sencillos y casi par todo es el mismo proceso y esto lleva a un primer plano de
acondicionamiento del rea a tratar y en segundo plano estn los equipos y
herramientas que debemos usar durante el proceso, seguido de el uso correcto de los
materiales para llegar a un acabado de primera calidad.

I.

SECUENCIAS DE REVESTIMIENTOS.

I.01. REVESTIMIENTO DE CONCRETO ARMADO.

I.01.1. DEFINICION DE TERMINOS.
Agregado:
Es un material granular, duro, de composicin mineralgica como la arena,
grava o la roca triturada, usado para ser mezclado en diferentes tamaos.
Agregado fino:
Es aquella porcin de un agregado que pasa el tamiz No 4 (4,76 mm), y esta
retenido en el tamiz No 200 (0,074 mm), se conoce generalmente como la arena.
Agregado Grueso:
Es aquella porcin de un agregado cuyo tamao de partcula es superior a 4,76
mm.
Agrietamiento:
El proceso de contraccin reflejo de la presin en el concreto estructural,
causado por esfuerzos de contraccin, cambios de humedad o temperatura.
Agrietamiento Plstico:
Agrietamiento que ocurre en la superficie del concreto fresco poco despus de
ser colocado y mientras esta an plstico, generado por la perdida de agua
superficial (evaporacin) por perdida de agua de la mezcla, al producirse
absorcin del terreno por no haber sido saturado previo al vaciado.
Agrietamiento por Contraccin:
Agrietamiento de un elemento debido a falla de tensin causada por
restricciones extremas internas como el desarrollo de la reduccin del
contenido de humedad, la corbonatacin o ambas.
Aplastamiento:
Hacer ms compacta la mezcla.

Arcilla:
Silicato hidrulico de almina que forma una pasta plstica muy maleable.
Sometida coccin, pierde tal propiedad para tornarse dura y quebradiza. Se
utiliza en alfarera y cermica.
Arena:
Agregado fino resultante de la desintegracin y abrasin de las rocas.
ASTM:
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
Cemento:
Mezcla de caliza y arcilla trituradas, materiales hidrulicos que fragua con el
agua. Constituye un material que es base en la construccin, insustituible para
formar morteros y hormigones.
Concreto:
Es la combinacin compuesta por un aglomerante (cemento) y dos materiales
inertes (arena ms piedra picada) y un catalizador (agua). Es un sistema
heterogneo de agregados minerales inorgnicos, slidos, discretos, gradados
granulomtricamente, de origen generalmente, plutnico (feldespato silicios o
ferromagnticos) o calcreo sedimentario, embebidos en un compuesto matriz
de silicatos polibsicos sintetizados, alcalinos y alcaloides; que se mantienen en
solucin acuosa y en dispersin coprecipitada con otros xidos anfteros. Esta
matriz es capaz, inicialmente, de disolverse progresivamente, hidratarse,
reprecipitarse, gelatinarse y solidificarse a travs de una serie continua y
coexistente de estados cristalinos, amorfos, coloidales y criptocristalinos; y es
sometida finalmente a una alteracin termoalotriomrfica.
Cuando es mezclado su comportamiento es temporalmente plstico y durante
este estado es moldeado en una forma predeterminada; en la cual finalmente
consolida, brindando una estructura relativamente impermeable y con una til
capacidad de transmitir esfuerzos de traccin, compresin y corte.
Concreto Fresco:
Es el concreto en el estado previo al fraguado.

Cono de Abrams:
Dispositivo cnico de 30 cm. de alto con dimetro superior de 10.2 cm. e
inferior de 20.3 cm. para medir la consistencia del concreto fresco. Se llena de
concreto en tres capas, cada una compactada con veinticinco golpes de una
barra. Cuando se levanta el cono (lentamente), el concreto se acomoda bajo su
propio peso. Se llama "Asentamiento", en centmetros o pulgadas lo que ha
bajado el concreto.
Contraccin:
Acortamiento en una medida de un material, por efecto del calor o del fro.
Control de Calidad:
Parmetros para el control rutinario en planta o en obra: Agregados Gruesos:
aspecto, estado del clima, presencia de piedras blandas. Agregados Finos:
Aspecto, granulometra, polvillo. Concreto Fresco: asentamiento, cohesin,
densidad, contenido de aire. Estos registros constituyen el control de calidad
ms confiable, puesto que la proporcin de los componentes del concreto
determina la calidad.
Corrosin:
Destruccin de una superficie metlica por la oxidacin.
Curado:
Es un proceso mediante el cual se logra la conservacin de la temperatura y
humedad del concreto fresco colocado, durante algn periodo, para asegurar una
hidratacin adecuada y endurecimiento apropiado del concreto.
Deformacin Elstica:
Deformacin que desaparece cuando la fuerza causante de la deformacin es
removida.
Deformacin Plstica:
Deformacin que no desaparece cuando la fuerza causante de la deformacin es
removida.
Densidad Aparente:

Es la que se utiliza para conocer la dosificacin en volumen de los agregados, la

cual varia entre 1300 y 1600 kg/m3, segn el contenido de agua y su naturaleza
mineralgica.
Diseo de Mezcla:
Es el procedimiento mediante el cual se calculan o estiman las proporciones que
deben existir entre los materiales que componen la mezcla, para lograr las
propiedades deseadas para el concreto.
Dilatacin:
Aumento en la longitud, superficie o volumen de un cuerpo por la accin del
calor.
Dosificacin:
Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos que integran la
mezcla.
Evaluacin Estadstica:
De resultados de ensayos, permite establecer la calidad de la operacin de
elaboracin y control de concreto. Aplicable solamente a resultados obtenidos
con un cierto tipo de mezcla. Mientras ms grande es el nmero de resultados,
ms exacta es la evaluacin estadstica. Treinta resultados, es generalmente
aceptado como un mnimo.
Fibra:
Son elementos metlicos, minerales o vegetales diseados para el concreto
como refuerzo secundario que ayuda a la disminucin de agrietamientos por
efectos de la retraccin.
Fraguado:
Es el proceso de hidratacin de los distintos componentes de un aglomerante
hidrulico por el cual esta adquiere una mayor consistencia puesta en evidencia
por ensayos especficos.
Granulometra:

Estudio que tiene por objeto determinar la composicin ms adecuada de los

agregados destinados a la preparacin de un hormign.
Grieta:
Raja, fisura, hendidura que se produce en la obra por un fallo en una
construccin. Tratndose de hormigones, la causa suele estar en la incapacidad
de este material para aceptar alargamientos.
Hormign:
Es una mezcla de aglomerante, arena y grava con agua, utilizada en la
construccin, que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia muy elevada.
El aglomerante puede ser cemento o cal, o ambos a la vez. En este caso recibe el
nombre de bastardo.
Loseta:
Losa o capa de concreto de pequeas dimensiones o escaso grosor.
Materiales:
Son los elementos que intervienen en una obra o en un conjunto, que tiene
volumen y peso. Y por ende ocupan un lugar en el espacio.

Materiales Aglomerantes:
Son aquellos materiales que se obtienen de materiales ptreos naturales y tienen
la propiedad de adherir a otros. Se emplean como vinculantes de materiales
ptreos naturales y ptreos artificiales.
Mezcla:
Es la cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez.
Mortero:
Mezcla de cemento, agregado fino y agua.
Muestra:
Es una porcin representativa de un material.

Peso Unitario:
Se utiliza para realizar una dosificacin en peso de los agregados, este varia
poco para la mayor parte de los agregados naturales corrientes, en media tiene
valor de 2450 a 2650 Kg/m3. Para los agregados naturales muy pesados, se
pueden alcanzar valores de 4000 a 5000 Kg/m3, como el caso de la baritina y la
magnetita.
Probeta Cilndrica:
Son monolitos que se realizan para conocer la resistencia del concreto en
determinado lapso de tiempo. Estas se toman del concreto al momento de ser
vaciada una estructura. El tiempo de ensayo vara desde las 24 horas hasta los
28 das.
Relacin Agua/Cemento:
Es la relacin de un material o de una obra, para soportar las cargas y la accin
de distintos agentes exteriores.

Resistencia:
Capacidad de un material o de una obra, para soportar las cargas y la accin de
distintos agentes exteriores.
Resistencia a la Compresin:
La oposicin que presenta un espcimen o elemento de mortero o concreto bajo
carga axial, expresada como la fuerza por unidad de rea recta, generalmente
presentada en (kg/cm2).
Resistencia a la Flexin:
La oposicin que presenta un espcimen o elemento de mortero o concreto bajo
una carga a traccin.
Segregacin:
Es la separacin de los distintos componentes de una mezcla de concreto o
mortero fresco, durante su transporte y colocacin.
Tamiz:

Es el conjunto inalterable y rgido formado por un tejido fijado a un marco, y se

usa como sinnimo cedazo.
Tamao Mximo:
Es la abertura del tamiz de malla menor a travs del cual puede pasar como
mnimo el 95% del agregado.
Trabajabilidad:
Es aquella propiedad que determina el esfuerzo requerido para manejar una
cantidad de concreto recin mezclado con el mnimo de perdida de
homogeneidad al ser transportado y colocado.

I.01.2. REVESTIMIENTO A BASE DE CEMENTO.

Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos
morteros debern emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32' 5
N/mm2, siendo este el tipo de cemento ms adecuado, segn el fin al que se
destine.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar en
friccin los granos de arena que los componen y son difciles de trabajar. Si por
el contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva, producir
retracciones, apareciendo fisuras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos
que sean plastificantes. Tambin pueden mejorarse bien mediante la
incorporacin de cal, la incorporacin de otros ridos o modificando la
dosificacin.
TIEMPO DE UTILIZACION.
Una vez amasado el mortero puede ajustarse su consistencia por amasado
manual con ms agua. Si el mortero no se usa de modo inmediato, debe
colocarse al abrigo de la intemperie hasta su utilizacin, protegido de una
evaporacin excesiva o del fro, con plsticos o arpilleras.

Si por evaporacin excesiva o una mala granulometra de la arena, el mortero se

hubiera rigidizado o segregado, puede reamasarse, aunque debe evitarse la
posterior adicin de agua, porque rebaja la resistencia del mortero (se debe
evitar el reamasado de morteros aireados).
Nunca se empleara un mortero que haya iniciado su fraguado. El mortero de
cemento se utilizara dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante
este tiempo, podr agregarse agua, si es necesario, para compensar la perdida de
agua de amasado por evaporacin. Transcurrido ese plazo el mortero sobrante se
desechara, sin intentar volver a hacerlo utilizable.

HERRAMIENTAS A USAR.
-

Reglas
Llanas
Plomadas
Paletines
Llagueros
Andamios
Pistola de Proyeccin
Maquinillos
Rasquetas
Paletas.
MAQUINARIA A USAR.

Hormigonera, pastera o batidora. Mquina de Proyeccin si es necesario.

I.01.4. MORTERO DE CAL

Formados por cal y arena. La cal puede ser area o hidrulica, de diferentes tipos.
En cualquier caso, las resistencias mecnicas de estos morteros son bajas y en particular los
confeccionados con cal arena, si bien en un mortero, muchas veces, no se pretende tener
resistencias mecnicas altas y son ms importantes otras propiedades como pueden ser la
plasticidad, trabajabilidad, el color, etc.

I.01.5. MORTEROS MIXTOS DE CAL Y YESO

El empleo de revestimientos confeccionados mediante morteros de yeso y morteros

mixtos de cal y yeso en las tcnicas tradicionales para revestir es abundante. Encontramos
revocos de yeso tendido a la madrilea, a la catalana y esgrafiados, as como proyectados a
la tirolesa o a la rasqueta. Los morteros mixtos de cal y yeso se emplean, adems de para
los acabados descritos anteriormente, para los revocos rsticos de acabado ptreo o a la
martillina. Estas tcnicas se detallan ms ampliamente en el artculo sobre variantes en los
acabados.

Por otro lado, para la fabricacin de molduras y renovacin de revestimientos suele

emplearse el yeso con adicin de cal area. sta mejora la adherencia y trabajabilidad de un
mortero de yeso, y se permite la utilizacin de pigmentos inorgnicos. Debe tenerse en
cuenta que estos morteros son solubles en agua, por lo que en algunos casos se emplean
aditivos retardadores de fraguado y/o retenedores de agua.

I.01.6. SECUENSIA DE REVESTIMIENTO.

a) Tratndose de tabique, su esfuerzo de compresin a la rotura, debe se mayor
de 16 kg/cm
b) La superficie de desplante del muro deber estar a nivel
c) Los tabiques antes de su colocacin debern estar mojados para que chupen
agua al mortero.
d) Conviene iniciar el muro desplantando las primeras hiladas elevando
primero las esquinas (a una altura no mayor de 1.50 m) para que estas sirvan de
amarre a los hilos gua.
e) Al ir levantando los muros debe vigilarse que estn a plomo y a nivel.
f) En caso de muros aparentes debern checarse, y en su caso corregirse, los
plomos y niveles en cada hilada para evitar que cualquier desplome o desnivel
aumente a medida que el muro crece.
g) Por lo general es muy difcil la regularidad en el material (principalmente
tabique), por lo cual es recomendable seleccionar un pao de muro e ir
colocando la mejor cara de cada pieza a ese lado para as obtener un pao de
muro bien terminado.
h) Las tolerancias en los niveles, hiladas y la totalidad del muro no debern ser
mayores a 1/200.

i) Las uniones de castillos y muros de tabique deben hacerse en tal forma que
al ir levantando el muro de tabique el lado donde se colocara el castillo de
concreto, vaya rematndose en forma de garabato.
Debe preferirse esta forma a la de ir despuntando el tabique, en primer lugar por
la limpieza de la obra y en segundo lugar por que el despunte del tabique
significa disminuir el rendimiento del operario. Esta uniones deben ser coladas a
una altura mas o menos de 1.50 m, no permitiendo se levanten muros mas altos
a la dimensin indicada, sin antes haber amarrado el muro, colando un tramo del
castillo para evitar que con la presin del viento el muro se desplome o se
derrumbe.
j) Al llegar a 1.50m de altura debern utilizarse andamios de madera sobre
andamios perfectamente fijos para evitar errores por inestabilidad del operario o
accidentes del mismo.
k) En la construccin de cualquier tipo de muro de tabique rojo recocido puede
usarse el mortero que se desee, siempre y cuando antes de asentar el tabique se
empape este ltimo perfectamente para que no absorba agua del mortero y
pegue homogneamente. Las juntas de mortero tendrn un espesor no menor de
cm, ni mayor de 1 .
l) Los espesores de los muros pueden ser de 7, 14, 21, 28 cm etc. Todos los
paos deben dejarse, de preferencia, al interior (lado que debe recubrirse
generalmente con yeso) y los contrapaos al exterior (lado contrario al que
trabaja el operario), ya que van recubiertos generalmente con aplanado de
mezcla, o cualquier otro recubrimiento.
Independientemente de lo que marquen los planos, es recomendable colocar un
castillo a cada 3m en intersecciones de muros y en cada extremo libre de muro,
incluyendo mochetas de puertas.

I.01.7. REVESTIMIENTO CON SISTEMA DRYWALL

es un sistema constructivo moderno de amplia por sus diversas soluciones para la
construccin moderna.
El sistema comprende la utilizacin de materiales industrializados, elementos metlicos,
paneles de yeso y fibrocemento, accesorios y acabados.
Este sistema constructivo tiene varias cualidades siendo las principales:

Construccin Rpida, Ligera y Vrsatil.

Limpia de Ejecucin y Limitado desperdicio en obra.

Excelente Trabajabilidad, Excelente disposicin para construccin de diversas ideas

arquitectnicas

El sistema constructivo se divide en dos campos de aplicacin:

Aplicaciones del Sistema Drywall para aplicaciones divisorias o de revestimiento

Muros o Tabiques Interiores y/o Exteriores

Cerramientos de vanos o puertas.

Renovacin de fachadas mediante una falsa fachada construida bajo el sistema

drywall superpuesta a la existente.

Falsos Cielos Rasos

Detalles Ornamentales para ambientes.

Acompaado de Mantos de lana de vidrio generan un excelente aislamiento acstico

y trmico

Ideal para:
o Oficinas
o Viviendas
o Locales Comerciales - Acondicionamiento de Tiendas en Centros
Comerciales
o Sector Educacin
o Sector Salud
o Sector Hotelero
o Otros

Principales Materiales conformantes del sistema constructivo:

Prfiles Metlicos:

Canales C y/o Parantes de Acero Galvanizado

Canales U y/o Rieles de Acero Galvanizado

Revestimientos:

Placas de Yeso Cartn

Placas de Fibrocemento

PROCESO CONSTRUCTIVO DE TABIQUES.

-

Replanteo de Tabiques
Instalacin de Canales U o Rieles Metlicos
Instalacin de Canales C o Parantes Metlicos
Instalacin de Redes Elctricas y Sanitarias
Instalacin de Placas sobre estructura metlica

I.01.8. REVESTIMIENTO CON PLACAS DE ALUMINO.

revestimiento en chapas 100% aluminio para fachadas e interiores, pre-pintado.
Este proceso garantiza la uniformidad del color durante ms tiempo y una mayor resistencia
a los agentes externos.
El lado interno del revestimiento tambin recibe una pintura protectora incolora. Adems de
los colores estndar y especiales, puede desarrollar colores personalizados de acuerdo con

las necesidades del cliente.

Fuerte efecto visual: Belleza y Moderno.

- Alta resistencia contra agentes atmosfricos y los rayos UV.
- Liviano: disminuye la sobrecarga en las estructuras
y facilita la manipulacin en obra.
- Presenta una excelente planicie.
- Conserva la estabilidad de su color.
Conformidad.
- Es adaptable a cualquier tipo de aplicacin, pudiendo
doblarse o curvarse con facilidad.
- Prctico en la limpieza y conservacin.
- Reciclable.
Principales Aplicaciones
- Obras nuevas, reformas, pequeos y grandes proyectos.
-Revestimiento de vigas y pilares.
- Composicin con fachadas en vidrio y marcos entre espacios.
- Revestimiento de Paredes Internes y Externas.
- Revestimiento de Estructuras Metlicas
- Revestimiento de Prticos y Totems - Columnas.
- Mobiliario y Decoracin
INSTALACIN.

instalacin consiste en un trabajo de colaboracin desde la etapa de planeamiento. Una vez

definido el esquema constructivo, los detalles especficos y la modulacin que se utilizar,
se procede a instalar una estructura auxiliar sobre la cual se fijarn los paneles (tubo
industrial de 25 x 50mm).
Al terminar la construccin de la estructura auxiliar, procedemos a la medicin en sitio de
la misma, con lo cual se generan planos de taller para iniciar as el proceso de produccin
de paneles. Esto nos permite asegurar instalaciones alineadas y aplomadas en toda
instancia.

En este momento se comienza el proceso de instalacin de la pelcula impermeable, la cual

consiste en un manto de PVG el cual garantiza bloquear el paso de humedad y filtraciones
hacia el interior del edificio.
Todo panel lleva un proceso de fabricacin que consiste en corte, biselado y armado. Cada
parte del proceso es llevada a cabo con sumo cuidado velando siempre por la calidad final
del producto. Utilizamos productos de alta calidad en todas las etapas, incluyendo perfiles
perimetrales continuos en aluminio anodizado, tornillera galvanizada, silicn GE y cinta
VHB.
Posteriormente, se procede a fijar los paneles a la estructura auxiliar, utilizando tornillera,
silicn GE y cinta doble adhesivo VHB, asegurando una instalacin uniforme de alta
calidad.
El ltimo paso consiste en una revisin completa del proyecto para proceder as a remover
la pelcula protectora, asegurando una entrega impecable en todos los detalles.