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Abstract
In this experiment, a pipe was modeled with an inclination of thirty degrees using SolidWorks,
afterwards this geometry was imported to Ansys Workbench (CFX) and with this software it was
analyzed the flux behavior through the pipe section, all of this was guided, the first was the mesh,
here we defined the element size to discretize, the boundary conditions were added, it was setup
the pressures and the fluid properties, then we executed the solver and it was gotten the problem
solution, the pressure contour, the velocities vectors and the streamlines that the fluid triggered
by passing through the pipe, it was found that maxima pressure was in the upper section on the
inlet, while in the outlet was in the downer section, as to the velocities it was obtained that t hey
are higher where the pressure is lower, this was predicted theoretically by the Bernoullis equation.
Key Words: Ansys Workbench(CFX), Pressure Countours, velocities vectors, stramlines, SolidWorks and
modeling pipe.
Introduccin
El teorema de transporte de Reynolds permite
obtener las variaciones de una propiedad en un
sistema de control, es decir, permite computar
como vara de forma volumtrica y superficial,
de forma ms concisa, nos permite obtener las
variaciones de la masa en un volumen de
control, pero el objetivo es obtener las
variaciones de las velocidades y presiones de
forma puntual sobre un sistema de control, por
ello la forma integral del teorema de transporte
de Reynolds no es suficiente para determinar
los valores mximos de presin y velocidad en
una geometra, para esto es necesario obtener la
forma diferencial de dichas ecuaciones,
establecer un sistema de control infinitesimal
para obtener resultados de contorno de las
variables requeridas, definidas las condiciones
de frontera del sistema se establece
completamente el problema para una
geometra, para este caso especfico es una
tubera con un perfil como se muestra en la
figura 1, el fluido es agua a 20 C, puede ser
modelado como un fluido incompresible,
Figura 1. Tubera
(2)
+ () +
=0
( + ) ()
+1
(3)
2
2
+1 2 + 1
2
()
(4)
Equipos, Instrumentacin y
Procedimiento
Los programas usados fueron Ansys
Workbench, especficamente el mdulo de
CFD (Computational Fluid Dynamics) para el
planteamiento del problema y su resolucin, y
se us SolidWorks para modelar la geometra,
en este caso se hizo un dibujo del fluido, es
decir, del espacio por donde circulaba el fluido,
y no de la tubera como tal, ya que esto es
suficiente para modelar.
Primero se realiz el dibujo del fluido en
SolidWorks,
con las
especificaciones
detalladas en la figura 1, para hacer este dibujo
se us la opcin de barrido, el cual necesit de
un perfil circular de 250 mm de radio y una
lnea de eje de barrido con dos inclinaciones de
30 con respecto a la vertical, y de longitud
igual a 833.33 mm, al seleccionar el perfil
circular y el eje de barrido con la opcin de
barrido para la generacin de solidos se obtuvo
la geometra deseada, luego se procedi a
guardar la geometra en formato .stp,
Luego se trabaj con Ansys Workbench para
definir las condiciones del problema, se
seleccion en la parte del Toolbox la opcin
Fluid Flow (CFX), luego se abre una pequea
ventana que contiene lo siguiente, Fluid Flow
(CFX), Geometry, Mesh, Setup, Solution y
Results, click derecho en Geometry y se
seleccion Import Geometry/Browse y se
eligi la geometra guardada anteriormente en
formato .stp, luego Geometry/Update, se hizo
el mallado en Mesh (doble click), Mesh/Sizing
se cambi en Relevance Center de Coarse a
Fine, Update, con esto se concluy el mallado.
Luego se eligi Setup (Doble Click),
Domain/Location(B18),
Material(Water),
Fluid Models/Fluid Temperatura(20), Apply,
OK, con lo anterior se defini el fluido de
(5)
Resultados
En la seccin Results fue posible observar los
contornos de cada una de las variables implicadas,
como las velocidades Fig.[6-7] y las presiones
Fig.[2-5], se obtuvo = 0.9243 /, y
= 0.00345 / , con respecto a las
presiones
= 2105
y
=
5
1.99610 .
Al tomar como referencia la figura 1, se observ
en las grficas de contornos de presin Fig.[2-5],
en la parte superior de la entrada mayor presin y
en la parte inferior los valores mnimos de
presin, en la parte de la salida se obtuvo una
disposicin contraria, es decir, en la parte inferior
(6)
Referencias Bibliogrficas/
Fuentes de Informacin
[1] Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos,
Escuela Superior Politcnica del Litoral,
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de
la Produccin, Guayaquil (2016).
[2] Klauss A. Hoffmann, Steve T. Chiang,
Computational Fluid Dynamics, Volume I,
Fourth Edition, Engineering Education System,
USA, Kansas (2000)
[3] Frank M. White, Fluid Mechanics, Fifth
Edition, McGraw-Hill, USA, New York (2008)
[4] Ansys, Inc. , Ansys CFX Introduction,
Cononsburg, Pennsylvania, Enero 2016
Anexos
Detalle terico
La ecuacin 3 descrita anteriormente de forma vectorial, puede ser reescrita de la siguiente forma;
Establecidas las condiciones de frontera en cada dimensin y con cada variable independiente, se
procede a reemplazar las relaciones obtenidas anteriormente, tambin se debe definir el valor de ,
y , al tener cuatro ecuaciones diferenciales en derivadas parciales no lineales de segundo orden
que se pueden transformar en ecuaciones algebraicas con cuatro variables, , , y P, se tiene un
sistema consistente para su resolucin numrica. Este anlisis se lleva a cabo de una forma ms
rigurosa en el texto de referencia [2].
A partir de lo obtenido es posible reescribir las ecuaciones con su respectiva aproximacin numrica,
usando la definicin de derivada, obteniendo lo siguiente;
Resultados de contornos
Presion
Figura 2. Contorno de
Presiones (1)
Figura 4. Contorno de
Presiones (3)
Figura 3. Contorno de
Presiones (2)
Figura 5. Contorno de
Presiones (4)
Velocidad
Figura 6. Contorno de
Velocidades (1)
Figura 7. Contorno de
Velocidades (2)