Ingeniera en Biotecnologa

Docente: M.C. Manuel de Jess Valenzuela Gurrola

Materia: Control de bioprocesos
Evidencias: Ensayo, Mapa mental, consideraciones y diagrama del proceso de mezclado

Universidad Politcnica de Zacatecas|Plan del Pardillo S/N, Parque Industrial,Fresnillo, Zac.

Introduccin
El mezclado es una de las operaciones unitarias de la ingeniera qumica ms difciles de
someter a un anlisis cientfico. Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o
ecuacin aplicable al clculo de grado la realizacin al que se verifica la mezcla, o la
velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones.
Se dice a veces que solo el consumo de energa elctrica de un mezclador proporciona una
medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se necesita una
cantidad definida de trabajo para mezclar las partculas del material dentro del recipiente que
lo contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la prctica, debido a las interferencias
imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes parsitas, que se
establecen, (incluso en la mezcla de plsticos y slidos) dentro del recipiente.
Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento
mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede
resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado
exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente
suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.
De ordinario, el costo adicional que exige la capacidad ms grande del mezclador es
insignificante comparado con el costo de toda la instalacin que interviene en el proceso.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un
mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin.
El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de
ellos no se distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar
mucho ser necesario tomar en consideracin muchos modelos fundamentales como base
de nuestros estudios y conocimientos. Esto no excluye, por supuesto, el desarrollo futuro de
modelos nuevos y mejores, pero nos proporciona una base para conseguir una cierta
normalizacin sumamente necesaria hoy.
Los mezcladores se agrupan en cinco clasificaciones primarias:
Mezcladores de Flujos o Corrientes.
Paletas o Brazos.

Hlices o Helicoidales.
Turbinas o de Impulsos centrfugos.
Tambor.
Varios tipos diversos.

Desarrollo
Los

lquidos

se

agitan

con

numerosos

propsitos,

objetivos de la etapa del proceso. Dichos propsitos

1. Suspensin de partculas slidas.
2. Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo,

dependiendo

de

los

incluyen:
alcohol

metlico y agua.
3. Dispersin de un gas a travs de un lquido en
forma de pequeas burbujas.
4. Dispersin de un segundo lquido,
el

primero,

para

formar

una

suspensin de gotas nas.

5. Promocin de la transferencia de calor entre el

inmiscible con
emulsin
lquido

o
un

serpentn o encamisado.
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en algn tipo de

tanque o recipiente, por

lo general de forma cilndrica y provisto de un eje vertical.

La operacin de mezclado es mucho ms difcil de estudiar y describir que la agitacin. Los
patrones del ujo de uidos y la velocidad de un uido en un tanque agitado, aunque
complejos, son bastante denidos y reproducibles. El consumo de potencia (energa) se mide
fcilmente. Por otro lado, los resultados de los estudios de mezclado son difciles de
reproducir y dependen en gran medida de cmo se dena el mezclado por el experimentador.
Con frecuencia el criterio de un buen mezclado es visual, como ocurre en la utilizacin de
fenmenos de interferencia para seguir la mezcla de gases en un conducto o en el cambio de
color de un indicador cido-base, para la determinacin el tiempo de mezcla de lquidos.
Otros criterios utilizados incluyen la velocidad de cada de las uctuaciones de concentracin
o temperatura, la variacin de composicin de pequeas muestras tomadas al azar en
distintos puntos de la mezcla, la velocidad de transferencia de un soluto de fase lquida a

otra, y en mezclas slido-lquido, la uniformidad que se observa visualmente en la

suspensin.

Conclusin
La mezcla de slidos es una operacin sumamente importante en muchas industrias,
especialmente en la produccin farmacutica donde el ingrediente activo en una formulacin
puede ser txicos y estar presente en slo el 0,5% de la masa total. Un producto con
demasiado bajo un ingrediente activo ser ineficaz y un producto con demasiado alto
ingrediente activo puede ser letal. Para proporcionar una buena mezcla slida del fenmeno
que hay que evitar, o superar, es la tendencia de las partculas a separar.

Consideraciones de diseo
Tamao de las partculas
El tamao de las partculas condiciona la relacin entre las fuerzas de cohesin,
dependientes de la superficie de las partculas, y las fuerzas inerciales y gravitacionales que
dependen de la masa de las mismas. A menor tamao de las partculas, las fuerzas de
cohesin aumentan. X g X g Para obtener un grado ptimo de mezcla, las sustancias que se
deseen mezclar deben mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se favorece la
segregacin de las sustancias de la mezcla. Cuando la movilidad de los componentes es
similar, si sta es baja (los componentes son de pequeo tamao de partcula), habr
dificultad para conseguir la mezcla homognea. Sin embargo, las mezclas as obtenidas
poseen una gran estabilidad.
Como consecuencia de todo lo dicho, para optimizar la operacin de mezclado, deben
utilizarse sustancias cuyo tamao de partcula sea lo ms parecido posible.

Forma y rugosidad de las partculas.

La principal influencia de la forma y rugosidad de las partculas en el proceso de mezcla se
refiere a su capacidad para transmitir la energa cintica recibida de los rganos del
mezclador o de otras partculas.

Densidad de las sustancias.

Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por accin de la gravedad
se producir una movilidad diferencial de las partculas que puede provocar la segregacin

de los componentes de la mezcla. Por ello, la diferencia de densidad de los componentes

disminuye la estabilidad de las mezclas. Sin embargo, la influencia de este factor es
notablemente menor que la del tamao de las partculas. Factores que intervienen en el
proceso

Proporcin de los componentes de la mezcla.

La homogeneidad en el mezclado es tanto ms difcil de conseguir cuanto ms diferentes
son las cantidades de cada componente. En la industria farmacutica ocurre con frecuencia
que el componente ms importante (el frmaco) es el que se encuentra en menor proporcin,
lo cual agrava el problema, ya que es precisamente la concentracin de este componente la
ms difcil de homogeneizar.
Cuando el frmaco se encuentra en una proporcin mucho menor que la del resto de
componentes, se recomienda proceder del siguiente modo: si llamamos x al peso en gramos
del frmaco que debe incluirse en la mezcla, se proceder en primer lugar a mezclar la
totalidad del frmaco con otros x gramos formados por el resto de los componentes. A
continuacin, se mezcla el polvo as obtenido con otro peso similar para obtener 4x gramos
de mezcla. El proceso contina hasta agotar la totalidad de las sustancias. De este modo se
asegura un reparto ms homogneo del frmaco y, por lo tanto, una dosificacin ms exacta.
Otra posibilidad consiste en mezclar el frmaco en primer lugar con el excipiente con el que
guarde mayor afinidad y, a continuacin, aadirlos al resto de los componentes.

Formacin de cargas elctricas.

Si aparecen, se dificulta la obtencin de una mezcla homognea debido a la tendencia de las
partculas a agruparse. Este fenmeno puede paliarse: Usando tensioactivos, que hacen que
las superficies de las partculas se hagan ms conductoras, facilitando la anulacin de las
cargas formadas. Aumentando el contenido en humedad de la mezcla.

Parmetros generales de diseo

La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a
1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo
de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del tipo de unidad seleccionada. De la
concentracin de coloides presente en el agua depender el tipo de mecanismo de
coagulacin resultante; esto es:

alta concentracin de coloides -> mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas

baja concentracin de coloides -> mecanismo de barrido.

Tabla 1 Dimensionamiento de un mezclador mecnico de turbina radial

Diagrama

Referencias
mezclado

de

solidos.

(2016).

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Mapa mental