Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Riesgos en la Reparacin
de Pozos
12
Gua de
Terminacin
DE
DETERMINACIN
DEL
ANLISIS
NIVEL
DE
RIESGOS.
3.1. El ndice de Complejidad de la Repara
cin del Pozo (ICORP).
3.2. El ndice de Calidad de la Reparacin
del Pozo (ICARP).
3.2.1. El
ndice
de
Calidad
de
Informacin, ICADATO.
3.2.2. El ndice de Calidad de Ingeniera
de Detalle, ICADIS.
3.2.3. El
ndice
de
Calidad
de
Requisitos, ICAREQ.
3.3. Determinacin del Nivel de Riesgo de la
Reparacin del Pozo.
3.4. Determinacin del Tiempo Estimado de
la Reparacin.
3.4.1. Identificacin de Actividades en
la Reparacin de Pozos.
3.4.2. Modelo para la Determinacin de
Tiempos de Intervencin.
3.4.3. Anlisis estadstico de los Tiempos de las Reparaciones.
APNDICE 1. Nomenclatura.
APNDICE 2. Referencias.
1. OBJETIVO.
Desarrollar una gua prctica para
evaluar el nivel de riesgo asociado
en la reparacin de pozos, facilitar la
toma de decisiones y reducir el
riesgo
operativo
durante
la
intervencin, y con ello mejorar la
certidumbre en tiempos y costos.
2. INTRODUCCIN.
La prediccin del tiempo empleado
durante la reparacin de pozo, ha
sido calculada por los ingenieros de
terminacin y reparacin de pozos
en funcin de la experiencia y del
conocimiento del rea de estudio.
Esto debido a que a la fecha no
existe una base estadstica que
pueda ser explotada como tal.
Con la finalidad de identificar las
fuentes de riesgo que generan
desviaciones durante la reparacin
de pozos, fue necesario construir
una base de datos en funcin de las
intervenciones realizadas por la
UPMP, en los aos (2005 2007),
incluyendo los estados mecnicos, la
estadstica de las operaciones y los
tiempos empleados, adems de las
GERENCIA DE INGENIERA
desviaciones y de su probabilidad de
ocurrencia.
La base de datos hace una
diferencia de acuerdo con el objetivo
y
profundidad
del
pozo;
agrupndolas
en
Reparaciones
Mayores, Reparaciones Menores,
Profundizaciones y Reentradas.
A partir del anlisis de la base
estadstica se identificaron las
variables que intervienen en el
proceso, para determinar el nivel de
riesgo en la reparacin de pozos, las
cuales son funcin de:
1. Las condiciones mecnicas.
2. La informacin relacionada con
la construccin del pozo (Estado
Mecnico).
3. El mantenimiento y la operacin
del mismo (Fluidos producidos o
Inyectados, intervenciones sin
equipo).
4. La ingeniera de detalle aplicada
para el diseo de la reparacin.
5. Los requerimientos tcnicos y de
seguridad.
6. La ubicacin terrestre, lacustre
marino.
7. Las
condiciones
del
yacimiento (alta presin y
alta
temperatura,
depresionado fluyente).
8. El objetivo de la reparacin.
9. El tipo de aparejo de
produccin / inyeccin que
se encuentra instalado en el
pozo.
10. El equipo de reparacin
seleccionado o disponible.
11. El personal operativo que
realizar la reparacin.
Lo anterior permiti elaborar
hojas de clculo en Excel para
estimar con mayor certidumbre
los tiempos empleados en la
reparacin de pozos durante la
etapa de planeacin, diseo y
ejecucin de la misma.
3. METODOLOGA DE
ANLISIS Y
DETERMINACIN DEL
NIVEL DE RIESGO.
Para determinar el nivel de
riesgo involucrado en el proceso,
se agruparon los factores que
influyen en el desempeo de la
reparacin de pozos en dos
GERENCIA DE INGENIERA
GENERALES
REPARACIN
MENOR
REPARACIONES MAYORES
REPARACIONES ESPECIALES
CONTROL DE
REDISPARO
AGUA, GAS
CAMBIO DE
Y/O
(EXCLUSIONES) PROFUNDIZACIN REENTRADAS
AMPLIACIN INTERVALO
O CORRECCIN
DEL MISMO
DE ANOMALAS
CAMBIO DE
APAREJO
1 INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
2 CONTROLAR POZO
CONTROLAR
CONTROLAR POZO CONTROLAR POZO
POZO
3 INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR
4 APAREJO
RECUPERAR
5 EMPACADOR
RECUPERAR
APAREJO
RECUPERAR
EMPACADOR
RECUPERAR
APAREJO
RECUPERAR
EMPACADOR
RECUPERAR
APAREJO
RECUPERAR
EMPACADOR
6 RECONER P.I.
RECONER P.I.
RECONER P.I.
RECONER P.I.
RECONER P.I.
RECONER P.I.
RECONER P.I.
7 ESCARIAR
ESCARIAR
ESCARIAR
ESCARIAR
ESCARIAR
ESCARIAR
ESCARIAR
AISLAR/OBTURA AISLAR/OBTURAR
R INTERVALO
INTERVALO
AISLAR/OBTURAR
INTERVALO
AISLAR/OBTURAR
INTERVALO
LAVAR POZO
LAVAR POZO
AISLAR/OBTURAR
8 INTERVALO
9 LAVAR POZO
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR
EMPACADOR
LAVAR POZO
LAVAR POZO
ANCLAR
10 ANCLAR EMPACADOR EMPACADOR
ANCLAR
EMPACADOR
ANCLAR
EMPACADOR
11 METER APAREJO
METER APAREJO
METER APAREJO
CALIBRAR
APAREJO DE
PRODUCCIN
CALIBRAR
CALIBRAR APAREJO
APAREJO DE
DE PRODUCCIN
PRODUCCIN
12
13
CALIBRAR APAREJO
DE PRODUCCIN
INSTALAR
RBOL DE
VLVULAS
DISPARA CON
DISPARA CON
CABLE
CABLE
DISPARA CON
DISPARA CON TCP
TCP
INSTALAR RBOL
DE VLVULAS
PROFUNDIZAR
16 (Verticalmente)
REENTRADAS
17 (Direccionalmente)
RECUPERAR
APAREJO
RECUPERAR
EMPACADOR
ANCLAR EMPACADOR
METER APAREJO
METER APAREJO
CALIBRAR APAREJO
DE PRODUCCIN
CALIBRAR APAREJO DE
PRODUCCIN
CALIBRAR APAREJO
DE PRODUCCIN
INSTALAR RBOL DE
VLVULAS
INSTALAR RBOL DE
VLVULAS
INSTALAR RBOL DE
VLVULAS
REENTRADAS
(Direccionalmente)
EVALUAR
EVALUAR
INTERVALO
EVALUAR
INTERVALO
Tabla No. 1.- Definen las actividades que intervienen en cada uno de los objetivos
de las reparaciones, de igual manera se agruparon los tiempos de operacin de
acuerdo con la profundidad del pozo.
GERENCIA DE INGENIERA
FACTORES DE RIESGO
BAJO
1
Tipo de Pozo
Objetivo de la Reparacin
PONDERACION
Marino
Aguas Profundas
Control de Agua,
Control de Gas o
Correccion de
Anomalias.
Profundizacin o
Reentradas
Dimetro reducido
(Slim Hole)
Tubing Less
Integral
Semipermanente
Integral Permanente
Aceite o Gas
Lodo de Perforacin
Convencional
Depletado
HPHT
Arena
Caliza
Dolomia
Deleznable
HCS-Agua
HCS-Agua-Gases Amargos
BN Sencillo Selectivo o BN
Fluyente Inyector y
Sencillo Selectivo (con
BN (con restricciones
restricciones ID), BEC o BN
ID)
c/sensores
Marino Mojado
Terrestre
Lacustre
Cambio de
Cambio de aparejo.
Intervalo o
Estimulacin /
Ampliacin del
Fracturamiento
mismo
Vertical
Horizontal
Agujero
Revestido
descubierto/TR
ranurada
Convencional
Ninguno
Permanente Tie
Integral Recuperable
Back
Agua Dulce o
Agua Filtrada
Salmuera
Tipo de Empacador
Condiciones de la ultima
intervencin
Tipo de
Formacion/Yacimiento
Fluidos Producidos
Ninguno, Aceite
GAS
10
Tipo de Aparejo de
Produccin
TP Franca, TF
Colgada, Bombeo
Mecnico
Fluyente
Inyector y BN
(Bombeo
Neumtico)
11
Fluidos Inyectados
Ninguno, Inyeccion
de gas
Agua Dulce
12
13
Equipos
Tipo de equipo de reparacin Equipo convencional especiales (UTF,
URE, UAP)
Equipo Lacustre
Equipos Marinos
14
Produndidad
Profundidad (<1000
(1000m<D<2500
m)
m)
Profundidad
(2500<D<4500m)
Profundidad (>4500m)
Sencillo
Convencional
Agua Residual
Doble
(terminaciones Sencillo Marino o seco
multiples)
Suma Total
ICORP
45
3,21
Es un indicador de la complejidad de
la reparacin del pozo, considera 14
factores identificados a partir de la
base estadstica de datos, los cuales
se relacionan con la construccin del
pozo (estado mecnico), y con su
mantenimiento (fluidos inyectados e
intervenciones sin equipo, tales
como
operaciones
con
ULA,
Registros, TF, etc.).
Los
valores
de
ponderacin
asociados a cada uno de los 14
factores
identificados,
tienen
asignados un riesgo potencial,
determinado en funcin de la
probabilidad de ocurrencia de
eventos no programados y del
tiempo requerido para la correccin
de las mismas, para cada una de las
operaciones
asociadas
a
las
actividades generales de cada
objetivo.
El grado de complejidad de la
reparacin ICORP, se obtiene del
promedio algebraico de la suma de
los valores de ponderacin de riesgo
asociados a cada uno de los 14
GERENCIA DE INGENIERA
FACTORES DE RIESGO
BAJA
IDENTIFICACION DEL
PROYECTO
ANALISIS SUFICIENTE, NO
SE NECESITAN DATOS
ADICIONALES
OBJETIVO DE LA
INTERVENCION
MEDIA
CORRECCION DE
ANOMALIAS EN LA TR
LACUSTRES
PONDERACION
ALTA
PROFUNDIZACION
MARINOS
REENTRADA
AGUAS PROFUNDAS
3
10
2.5
SUMA TOTAL
ICADATO
GERENCIA DE INGENIERA
con
la
programacin
de
reparaciones que se encuentran
fuera del programa operativo
anual o trimestral (POA y POTs)
y por lo tanto carecen de datos
presupuestales, con lo cual se
dificulta la disponibilidad de
materiales y servicios.
2. Objetivo de la intervencin.- Se
refiere al tipo de reparacin, en
el cual se dan especificaciones
claras de las metas al trmino
del proyecto, incluyendo el
GERENCIA DE INGENIERA
IDENTIFICACION DEL
PROYECTO
ANALISIS SUFICIENTE, NO SE
CAMBIO DE APAREJO,
CAMBIO DE INTERVALO,
ESTIMULACION /
FRACTURAMIENTO
INFORMACIN
NECESITAN DATOS
2
PROCESO
REQUERIDA
EFECTUAR EL ANALISIS
Gua
de Diseo
Para
REQUERIDA,REQ.
ANALISIS el Anlisis de Riesgos en la Reparacin de Pozos
ADICIONALES
OBJETIVO DE LA
INTERVENCION
CORRECCION DE
ANOMALIAS EN LA TR
ICADIS
FACTORES DE RIESGO
1
BAJA
APAREJO FLUYENTE,
BOMBEO MECANICO Y CON
TUBERIA FRANCA
APAREJOS SELECTIVOS
(FLUYENTE O INYECTOR,
BOMBEO NEUMATICO)
APERTURA DE VENTANAS, LA
PERFORACION DIRECCIONAL,
CEMENTACION DE TUBERIAS
REVESTIMIENTO, PRUEBA DE VARIOS
INTERVALOS
SALMUERAS VISCOSIFICADAS Y DE
ALTA DENSIDAD
BARCAZAS
CARACTERISTICAS DE LOS
FLUIDOS
SALMUERA LIMPIAS
DENSIFICADAS
EQUIPOS CONVENCIONALES
EQUIPOS CONVENCIONALES INTERVENCIONES SIN EQUIPO
MODIFICADOS O EQUIPOS
DE REPARACION DE POZOS
(TF, REGISTROS, ETC.)
DE PERFORACION.
SUMA TOTAL
14
ICADIS
2.33
1
GERENCIA DE INGENIERA
FACTORES DE RIESGO DE INGENIERA
BAJA
GERENCIA
DISEO DEL APAREJO DE
APAREJO NO CONVENCIONALES O
TERMINALES INTELIGENTES
PONDERACION
CAMBIO DE APAREJO.
ESTIMULACION /
FRACTURAMIENTO
ESTIMADO DE REPARACION
APAREJO DOBLE O
TERMINACION MULTIPLE
5
ALTA
PROGRAMA DE
INTERVENCION
NO PRESENTAN
RESTRICCIONES DE
DISPONIBILIDAD DE
MEDIA
95
9
PONDERACION
ALTA
REQUIERE ELABORACION DE
CONTRATOS NUEVOS
REQUIERE LA IMPLEMENTACION DE
NUEVA TECNOLOGIA
ESTIMADO DE REPARACION
TIEMPO SIMILAR AL DE
PERFORAR, COSTO MENOR
14
ICADIS
2.33
MEDIA
PONDERACION
FACTORES DE RIESGO
BAJA
NO PRESENTAN
RESTRICCIONES DE
DISPONIBILIDAD DE
MATERIALES Y SERVICIOS
REQUIERE ELABORACION DE
CONTRATOS NUEVOS
REQUIERE LA IMPLEMENTACION DE
NUEVA TECNOLOGIA
NO PRESENTAN
RESTRICCIONES DE
DISPONIBILIDAD DE
MATERIALES Y SERVICIOS
REQUIERE ELABORACION DE
CONTRATOS NUEVOS
REQUIERE LA IMPLEMENTACION DE
NUEVA TECNOLOGIA
REQUIERE ELABORACION DE
CONTRATOS NUEVOS
REQUIERE LA IMPLEMENTACION DE
NUEVA TECNOLOGIA
PROGRAMA DE
INTERVENCION
NO PRESENTAN
RESTRICCIONES DE
DISPONIBILIDAD
SEGURIDAD Y ECOLOGIA
REQUIERE EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL
ALTA
REQUIERE DE LOGISTICA
ESPECIALIZADA
SUMA TOTAL
16
ICAREQ
2.67
10
GERENCIA DE INGENIERA
de operaciones y actividades.
La tabla No. 4, representa la matriz
para el ndice de Calidad de
Ingeniera de Detalle, ICADIS.
3.2.3.-El ndice de
Requisitos, ICAREQ.
Calidad
de
10
VALOR
2.5
2.33
2.67
ICARP
2.5
Tabla No. 6.- Obtencin del ICARP.
3.3
11
11
5
A
L
T
A
4
M
E
D
I
A
B
A
J
A
1
1
MEDIO
BAJO
ALTO
12
GERENCIA DE INGENIERA
x
x
x
x
x
Cambio
de
intervalo
Reparacin Mayor.
Redisparo y/o Ampliacin de
intervalo - Reparacin Mayor.
Control de agua o gas (exclusin
de agua) y Correccin de
anomalas (TR y cementaciones
primarias) - Reparacin Mayor.
Profundizaciones - Reparacin
Especial.
Reentradas
Reparacin
Especial.
12
3.4.2.-Modelo
Determinacin
Intervencin.
para
de Tiempos
la
de
Top
Tc
T ACT
T INT
P r u T r
P r u T r
n
Top
1
_ RP
T
1
ACT
Bajo
esta
metodologa
se
determinaron los tiempos empleados
para las operaciones que integran
cada una de las actividades del
catalogo de reparacin de pozos.
Agrupando los tiempos de operacin
de acuerdo con la profundidad del
pozo en cuatro grupos principales:
GERENCIA DE INGENIERA
x
x
x
x
13
13
Instalarcampanaylineadeflote.
2,25
Instalarcharola.
1,75
4 RECUPERARAPAREJO
78,25
Aflojaryugosalcabezal
0,75
Perforaraagujeroderaton(Fundadelrpido).
0
Instalarllavesdefuerza/LlaveshidraulicaCiaMatyep.
1
Conectartuboanclaytrabajaraparejoadesanclar
6
Recuperarvlvula"H",
0,75
Eliminarbolacolgadora
1
Recuperaraparejoconlasoperacionesdecorte,pescaymolienda
CATALAGODEOPERACIONES
65,5
necesarias
TIEMPODEOPERACIONES(TOPN)
ProbarcabezalyBOPs
3,25
SOMEROS
MEDIANOS
PROFUNDOS
Instalarbujededesgaste
0
1 INSTALARC.S.C.
3,62
13,15
11,41
5 RECUPERAREMPACADOR
17,5
InstalaryprobarC.S.C.
3,62
13,15
11,4114
Armarasartademoliendatramoatramo
2 CONTROLARPOZO
18,5
47,06
137,65 0
Molersistemadeanclajedelempacador(Recorddemolienda,Volde
ChecarpresionesTP,TRyespaciosanulares
0
1,16
1,06
acerorecuperadovsMolido).
Lavarbocadepez/bombeodebachesdesimantadores
Descargarpresionesodesforgarpozo
0,75
1,84 0
1,94
Eefectuaroperacindepescap/recuperarempacador100%
EfectuarPruebadeadmisin
0,25
0,51 0
4,24
Molerodeslizarrestosdelemp.hastalibrarlosintervalosdeinters.
Colocartapn(Sal,Arena,Geles)
0
18,08 0
0,67
Efectuarcargapuncheroabrircamisa
8
22,30
10,64
EfectuarconNipledeagujaviajedelimpieza.
Circularp/controlarpozo
8,75
49,86 0
24,70
Circularp/limpiarpozo
3,5
Observapozo
0,75
43,89
3,82
6 RECONOCERP.I.
32,75
3 INSTALARBOPS.
24,81
9,5
21,27
ConmolinoreconocerP.I.
32,75
Colocarvalvula"H"
0,25
0,89
2,45
EfectuarconNipledeagujaviajedelimpieza.
DesmantelarmedioA.V.
1,5
5,54 0
4,39
Bombeodebachesdesimantadores/viscosos
InstalaryprobarBOPs.
3,75
11,22 0
9,39
7 ESCARIAR
19,5
Instalarcampanaylineadeflote.
2,25
3,05
3,73
Armaherramienta(Molino,NA,Cepillos,Canastas)
0,25
Instalarcharola.
1,75
4,11
1,30
Escariarsegngeometradelpozo.
4 RECUPERARAPAREJO
356,7010
78,25
184,31
Circulaeninversoytrabaja
0,75
Aflojaryugosalcabezal
4,73
0,75
1,00
Meterfrancaytomarregistrosgeofisicos(RG/CCL/CBL/USIT)
Perforaraagujeroderaton(Fundadelrpido).
2,41 7
0
2,67
Recuperabujededesgaste
Instalarllavesdefuerza/LlaveshidraulicaCiaMatyep.
0,86 0
1
1,09
Pruebadecabezal
1,5
Conectartuboanclaytrabajaraparejoadesanclar
18,32
6
9,15
Sacarsoltadorasuperficie
Recuperarvlvula"H",
0,19 0
0,75
0,21
8 METERAPAREJO
41,00
Eliminarbolacolgadora
4,22
1
2,73
Quebrarherramientaydesconectarflecha
0,25
Recuperaraparejoconlasoperacionesdecorte,pescaymolienda
65,5
146,03
Recuperabujededesgaste
321,460
necesarias
ProbarcabezalyBOPs
Pruebadecabezal
4,43
1,75
3,25
19,82
Instalarbujededesgaste
Instalarequipodeaprietecomputarizado
0,08
0,25
0
1,61
Armaraccesoriosdeaparejodeprod.(Z.GuaMultiV,camisaetc.)
5 RECUPERAREMPACADOR
330,57
17,5
145,97
5,75
Armarasartademoliendatramoatramo
12,81
14
2,16
Meteraparejoproductoralaprofundidadprogramada
33
Molersistemadeanclajedelempacador(Recorddemolienda,Volde
0
4,12
9 CALIBRARAPAREJODEPRODUCCIN
122,84 4
acerorecuperadovsMolido).
Lavarbocadepez/bombeodebachesdesimantadores
IntalarULA,calibrarhastalacamisaydesmantelar.
1,08 0
0
10,27
Eefectuaroperacindepescap/recuperarempacador100%
Efectuarajusteinstalabolayniplecolgador
119,32
0
105,42
2,25
Molerodeslizarrestosdelemp.hastalibrarlosintervalosdeinters.
ConUAPprobarefectividaddelaparejoyempacamiento
0
20,82
1,5
51,32
Desmantelarequipodeapriete
0,25
EfectuarconNipledeagujaviajedelimpieza.
23,00
0
1,15
10 INSTALARRBOLDEVALVULAS
70
Circularp/limpiarpozo
0,19
3,5
2,03
Instalarvalvula"H"YDesmantelarBOPS
3,75
6 RECONOCERP.I.
311,27
32,75
195,42
Desmantelarcharolaylineadeflote
2,75
ConmolinoreconocerP.I.
301,16
32,75
188,67
Instalarmediorbol,Recuperarvalvula"H"
1,5
EfectuarconNipledeagujaviajedelimpieza.
8,70
0
5,64
Instalarc.s.c.yprobarmismas.
62
Bombeodebachesdesimantadores/viscosos
1,41
0
1,12
11 EVALUARINTERVALO
137
7 ESCARIAR
57,22
19,5
43,67
ObservarpozoPresinTPyTR
133,75
Armaherramienta(Molino,NA,Cepillos,Canastas)
12,780
0,25
3,45
Efectuapruebadeadmisionymedisiondeparmetros
Escariarsegngeometradelpozo.
26,220
10
30,73
abriry/ocerrarcamisa
Circulaeninversoytrabaja
4,59
0,75
0,52
InducepozoconUTF/N3
2,25
Meterfrancaytomarregistrosgeofisicos(RG/CCL/CBL/USIT)
9,781
7
7,36
Tomarregistrodegradientesymuestrasdefondo.
Recuperabujededesgaste
0,00
0
0,97
Efectuaestimulacin
0
Pruebadecabezal
0,030
1,5
0,64
LavaconTFyaguaPH11,eInducepozo
Sacarsoltadorasuperficie
3,810
0
0,00
Tomarregistrosdeproduccin(Incremento/Decremento)
8 METERAPAREJO
96,760
41,00
114,91
Eefectuamedicindepozo
QuebrarherramientaydesconectarflechaAislarintervaloconTF/TBT
0,25
3,460
15,15
Recuperabujededesgaste
0
0,000
0,18
agregarintervalo/redisparar
Pruebadecabezal
1,75
0,700
2,18
Desmantelaarboldeval.Instalabops
Instalarequipodeaprietecomputarizado recuperaaparejo
0,25
5,840
1,79
Armaraccesoriosdeaparejodeprod.(Z.GuaMultiV,camisaetc.)
obturarintervalo
0
1,36
5,75
12,70
meteotroaparejooaparejodeprueba
0
Meteraparejoproductoralaprofundidadprogramada
33
74,05
94,24
Entregadepozoaproduccin
0
9 CALIBRARAPAREJODEPRODUCCIN
8,57
4
16,79
TIEMPOTOTAL(HRS)
431,62
IntalarULA,calibrarhastalacamisaydesmantelar.
12,76
3,81
0
TIEMPOTOTAL(DIAS) 17,98417
Efectuarajusteinstalabolayniplecolgador
0,88
1,70
2,25
ConUAPprobarefectividaddelaparejoyempacamiento
1,39
2,22
1,5
Desmantelarequipodeapriete
1,76
0,84
0,25
10 INSTALARRBOLDEVALVULAS
8,70
70
10,68
Instalarvalvula"H"YDesmantelarBOPS
4,08
3,75
2,15
Desmantelarcharolaylineadeflote
0,00
2,75
1,88
Instalarmediorbol,Recuperarvalvula"H"
1,5
4,62
2,15
Instalarc.s.c.yprobarmismas.
62
4,50
2,81
11 EVALUARINTERVALO
612,63
137
289,29
ObservarpozoPresinTPyTR
133,75
191,31
83,93
Efectuapruebadeadmisionymedisiondeparmetros
0
4,24
2,39
abriry/ocerrarcamisa
0
6,00
2,67
3,73
1,30
184,31
1,00
2,67
1,09
9,15
0,21
2,73
3,05
4,11
356,70
4,73
2,41
0,86
18,32
0,19
4,22
6,40
2,53
1018,30
6,80
9,17
2,83
58,57
0,53
2,40
146,03
321,46
4,43
0,08
330,57
12,81
924,77
12,93
0,30
2130,62
67,40
122,84
1,08
119,32
29,50
35,80
1458,48
51,32
23,00
0,19
311,27
301,16
8,70
1,41
57,22
12,78
26,22
4,59
9,78
0,00
0,03
3,81
96,76
3,46
0,00
0,70
5,84
513,97
19,70
5,78
291,93
204,90
83,23
3,80
52,67
6,50
35,80
0,30
9,63
0,07
0,37
0,00
45,70
1,20
0,37
2,00
1,03
12,70
74,05
8,57
3,81
1,70
2,22
0,84
8,70
4,08
0,00
4,62
2,81
612,63
191,31
4,24
6,00
80,21
28,82
2,22
8,92
1,51
1,76
23,76
33,51
9,95
9,19
178,46
30,32
2,45
1956,29
81,51
1,37
39,73
9,30
4,03
1,57
3,17
0,53
13,33
5,53
2,77
5,03
6,67
413,61
15,83
5,47
2,39
80,33
8,37
7,93
16,67
2,63
17,00
14,13
64,93
3,20
30,93
123,30
16,90
3,59
4073,10
169,71
ULTRA
9,43
10,27
7,63
105,42
4,39
20,82
10,45
2,921,15
7,342,03
195,42
34,95
188,67
2,93
4,415,64
18,671,12
43,67
6,40
2,533,45
30,73
1018,30
6,800,52
9,177,36
2,830,97
58,570,64
0,530,00
114,91
2,40
15,15
924,770,18
12,932,18
0,301,79
2130,621,36
67,40
94,24
29,50
16,79
35,80
12,76
1458,480,88
1,39
513,971,76
19,70
10,68
5,782,15
291,931,88
204,902,15
83,234,50
3,80
289,29
52,67
83,93
6,502,39
35,802,67
0,306,67
9,63
10,21
0,07
10,30
0,370,48
0,004,94
45,70
16,48
1,209,21
0,37
60,79
2,00
11,91
1,03
14,21
55,09
1,37
11,06
39,73
2,48
9,30
1082,53
4,03
45,11
1,57
14
GERENCIA DE INGENIERA
2,77
5,03
6,67
413,61
15,83
5,47
2,39
14
Tabla No. 8. Ejemplo del anlisis estadstico de los tiempos para las reparaciones y
su representacin grfica.
GERENCIA DE INGENIERA
15
15
PROGRAMADEDETALLADODEACTIVIDADESPARALAREPARACIONDEPOZOS
Cons.
1
1,1
1,2
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
4,10
5
5,1
16
ACTIVIDADESGENERALES
L.S.C
LneasSuperficialesdeControl
OperacinAdicional
CONTROLARPOZO
ChecarpresionesTP,TRyespaciosanulares
Descargarpresionesodesforgarpozo
EfectuarPruebadeadmisin
Colocartapn(Sal,Arena,Geles)
Efectuarcargapuncheroabrircamisa
BombearoCircularparacontrolarpozo
Observapozo
OperacinAdicional
INSTALARBOPS
Colocarvlvula"H"
DesmantelarmediorboldeVlvulas
InstalaryprobarBOPs
Instalarcampanaylneadeflote
Instalarcharola
OperacinAdicional
RECUPERARAPAREJO
Aflojaryugosalcabezal
Perforaragujeroderatn(Fundadelrpido)
Instalarllavesdefuerzaoequipocomputarizado
Conectartuboanclaytrabajaraparejoadesanclar
Recuperarvlvula"H"
Eliminarbolacolgadora
Recuperaraparejoconlasoperacionesdecorte,pescaymoliendanecesarias
ProbarcabezalyBOPs
Instalarbujededesgaste
OperacinAdicional
RECUPERAREMPACADOR
Armarsartademoliendatramoatramo
Molersistemadeanclajedelempacador(Recorddemolienda,Vol.deacero
5,2
recuperadovsMolido)
Lavarbocadepez/bombeodebachesdesimantadores
5,3
Efectuaroperacindepescap/recuperarempacador100%
5,4
Molerodeslizarrestosdelemp.hastalibrarlosintervalosdeinters
5,5
EfectuarconNipledeagujaviajedelimpieza
5,6
Circularp/limpiarpozo
5,7
OperacinAdicional
5,8
RECONOCERP.I.
6
ConmolinoreconocerProfundidadInterior
6,1
Tabla No. 9.- Programa detallado de Reparacin.
EfectuarconNipledeagujaviajedelimpieza
6,2
Bombeodebachesdesimantadores/viscosos
6,3
OperacinAdicional
6,4
ESCARIARTR's
7
GERENCIA
DE INGENIERA
Armaherramienta(Molino,NA,Cepillos,Canastas)
7,1
Meteryescariarsegngeometradelpozo
7,2
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Estimado Acumulado Acumulado
(Das)
(hrs.)
(hrs.)
11,41
11,41
0,48
11,41
11,41
0,48
0.00
11,41
0,48
96,76
108,17
4,51
1,16
12,57
0,52
1,84
14,41
0,60
0.00
14,41
0,60
0.00
14,41
0,60
0.00
14,41
0,60
49,86
64,27
2,68
43,89
108,17
4,51
0.00
108,17
4,51
17,65
125,82
5,24
0,89
109,06
4,54
5,54
114,60
4,77
11,22
125,82
5,24
0.00
125,82
5,24
0.00
125,82
5,24
0.00
125,82
5,24
8,27
134,09
5,59
4,73
130,55
5,44
2,41
132,95
0,23
0,86
133,82
0,01
0.00
133,82
0,00
0,19
134,00
0,00
0.00
134,00
0,00
0.00
134,00
0,00
0.00
134,00
0,00
0,08
134,09
0,00
0.00
134,09
0,00
293,49
427,57
17,82
0.00
134,09
5,59
122,84
0.00
119,32
51,32
0.00
0.00
0.00
301,16
301,16
0.00
0.00
0.00
36,03
0.00
26,22
16
256,92
256,92
376,25
427,57
427,57
427,57
427,57
728,73
728,73
728,73
728,73
728,73
764,76
728,73
754,95
10,71
10,71
15,68
17,82
17,82
17,82
17,82
30,36
30,36
30,36
30,36
30,36
31,87
30,36
31,46
Apndice 1. Nomenclatura
Tc.- Es el tiempo empleado para realizar
la operacin sin considerar la
ocurrencia
de
eventos
no
programados (Riesgos).
m.- Nmero de riesgos asociados a la
actividad i.
Pr.- Probabilidad de ocurrencia de un
evento no programado.
Apndice 2.Referencias
1.
2.
3.
4.
5.
7.
8.
GERENCIA DE INGENIERA
17
17
9.
10.
11.
12.
13.
14.
18
Inc.;
Christopher
Alderson,
l
Schlumberger
Evaluation
&
Production Services (UK) Ltd.; Marc
Pousset,
Services
Techniques
Schlumberger
and
Robert
de
Fleurieu,
Schlumberger
Oilfield
Services, SPE-27224.
Application of Quantitative Risk
Analysis to Pore Pressure and
Fracture Gradient Prediction, Q.J.
Liang, IPM, Schlumberger, SPE77354.
Managing Risk and Uncertainty in
Visualization of Production Scenarios,
L. Saputelli, Halliburton, G. Mijares,
and
J.A.
Rodriguez
Landmark
Graphics Corp, S. Sankaran, L.
Garibaldi, and K. Revana, Halliburton
Digital & Consulting Solution. SPE107562.
Methods to Assess the reliability of
Downhole Completion: the Need for
Industry Standards, OTC- 12168.
Risk Analysis Application for Drilling
Operations, J. C. Cunha, E-Journal of
Drilling Engineering, Published March
23/2006,
http://www.petrolumjournals.com.
Modeling Uncertainty In Project
Scheduling. Leach, Patrick. Decision
Strategies, Inc. 3902 Gallaher Court.
Missouri City, TX 77459 USA.
Optimizing Project Plan Decisions,
Schuyler, John.. CAM, CCE, CMA,
CMC, CPIM, PE, PMP. Trainer and
GERENCIA DE INGENIERA
15.
16.
17.
18.
18
19