PRCTICAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES

Mara Fernanda Meja Prez

Estudiante Ingeniera Civil
Pablo Elicer Orozco Gmez
Estudiante Ingeniera Civil

Universidad de Antioquia, Facultad de Ingeniera, Escuela Ambiental, Medelln, 2015

1. INTRODUCCIN
Las estructuras civiles estn sometidas a una gran cantidad de esfuerzos ocasionados
por distintos tipos de fuerzas y, se pueden definir como la fuerza aplicada en el rea
de la seccin transversal; stos pueden ser de dos tipos: normales o transversales, el
anlisis de inters es el esfuerzo normal, que se aplica perpendicularmente sobre
dicha rea. Cada material reacciona diferente a las condiciones de carga aplicada,
unos pueden presentar ductilidad y otros fragilidad, lo cual se ver reflejado en su curva
esfuerzo vs deformacin. Existen distintos instrumentos que permiten realizar ensayos
para probar la resistencia de distintos materiales ante dicho tipo de esfuerzos, el
elegido para sta prctica es la mquina universal de resistencia de materiales
SHIMADZU AUTOGRAPH, que permite hacer tanto ensayos de traccin como de
flexin; otro implemento necesario para los cumplir los objetivos de la prctica es el
extensmetro externo, que se utiliza para la medicin de las deformaciones en una
probeta y adems, disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las
deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc (Calle
Trujillo & Henao Castaeda, 2009). Otra propiedad importante en los materiales de
uso comn en ingeniera es la dureza, que es la propiedad de la capa superficial de
un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y
dimensiones (Calle Trujillo & Henao Castaeda, Gua laboratorio de resistencia de
materiales, 2009), y puede ser medida por las mquinas de dureza Rockwell y
Vickers.
2. OBJETIVOS
General: Analizar la resistencia de distintos materiales de uso comn en ingeniera,
con la ayuda de varios ensayos que buscan simular condiciones aproximadas a la
realidad para tener una idea del comportamiento que sufren los cuerpos al someterse
a dichas situaciones.
Especficos:
2.1Flexin
- Determinar de manera experimental la grfica carga vs deflexin para la probeta

considerada.
- Analizar la curva esfuerzo vs deformacin para obtener los puntos de esfuerzo en el
lmite de proporcionalidad y esfuerzo de ruptura. Adems, obtener el mdulo de
elasticidad
del
material
utilizado.
2.2 Tensin
Considerar la grfica esfuerzo vs deformacin unitaria, identificando los valores
especficos del esfuerzo en el lmite de proporcionalidad, esfuerzo en el lmite elstico,
esfuerzo en el lmite de cadencia, esfuerzo mximo o ltimo, esfuerzo de ruptura y,
obtener
de
dicha
curva
el
mdulo
de
elasticidad.
2.3Dureza
Establecer la dureza de algunos materiales mediante la utilizacin de aparatos, cuya
funcin es la de medirla, buscando hallar el valor de dureza Vickers y Rockwell para
distintas probetas.
3. MARCO TERICO
Es importante tener claros algunos conceptos y definiciones necesarios para la
apropiada realizacin de la prctica y cumplir los objetivos de sta, tales como:
3.1 Flexin
Esfuerzo ltimo: Es el esfuerzo en el que se presenta un punto de inflexin en la
curva esfuerzo vs deformacin. A partir de este punto los esfuerzos decrecen y las
deformaciones aumentan hasta el esfuerzo de ruptura.
Esfuerzo normal: Carga aplicada perpendicularmente sobre el rea de la seccin
transversal, dada por la Ecuacin 1:

P
A

Donde
P: Carga
A: rea de la seccin transversal
Deformacin unitaria: Se puede definir como la relacin entre la deformacin total y
la longitud inicial del elemento, representada mediante la Ecuacin 2:

l
l

Donde:

l : Cambio de longitud o deformacin total

l : Longitud inicial

Esfuerzo en el lmite proporcional: Es el esfuerzo dado en el punto a partir del cual

se pierde la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Obtenido a partir de la
Ecuacin 3, que tiene en cuenta el torque y el momento de inercia de la seccin
transversal de la viga de madera con respecto a su eje neutro y el valor de la fuerza
corresponde al del lmite proporcional de la grfica carga vs deflexin.

p=

3 FL
2 b h2

Donde:
F: Fuerza
L: Longitud de la viga
b: Ancho de la seccin transversal de la viga
h: Altura de la seccin transversal de la viga
Mdulo de elasticidad o mdulo de Young: Se trata de una cantidad proporcional a
la rigidez de un material cuando se somete a una tensin externa de traccin o
compresin. Bsicamente, la relacin entre la tensin aplicada y la tensin
experimentada por el cuerpo cuando el comportamiento es lineal. (ACTP. Enghenaria
Fsica, s.f.). Su clculo se realiza mediante la Ecuacin 4:

E=

Donde:

: Esfuerzo normal aplicado sobre la probeta.

: Deformacin longitudinal de la probeta.

3.2 Traccin
Mdulo de resiliencia: Se refiere a la capacidad que los materiales tienen de
acumular energa elstica antes de volverse viscosos o entrar en rgimen de fluencia
(Moreno, 2006). Puede ser representando como el rea bajo la curva de la grfica
esfuerzo vs deformacin en el rango elstico.
Mdulo de tenacidad: La tenacidad cuantifica la energa total de un material hasta la
fractura (Moreno, 2006), y es el rea total bajo la curva de la grfica esfuerzo vs
deformacin.
Coeficiente de Poisson: Mide la deformacin transversal (en relacin a la direccin
longitudinal de aplicacin de la carga) de un material homogneo e isotrpico. Es la
fraccin resultante al dividir la deformacin lateral sobre la deformacin axial y puede
verse como una relacin entre la variacin de las dimensiones de la seccin
transversal
del
elemento,
dada
en
la
Ecuacin
5:

deformacin lateral

deformacin axial

Porcentaje de elongacin: Es la medida de la ductilidad del material, que es el

grado en el cual un material se deformar antes de su fractura final (Ramos Rojas &
Suarez Flores, s.f.), puede ser medida como la comparacin entre la longitud inicial y
la deformacin total mediante la Ecuacin 6:

Elongacin=

Lf Lo
Lo

Donde:

Lo : Longitud inicial calibrada de la probeta

Lf : Longitud elongada de la probeta
Porcentaje de reduccin del rea: Representa la deformacin plstica antes de la
fractura, y est dado como la relacin entre el rea inicial y final de la seccin
transversal de la probeta, por medio de la Ecuacin 7:

Reduccin del rea=

Af Ao
Ao

Donde:

A o : rea inicial de la seccin transversal de la probeta.

A f : rea final de la seccin transversal de la probeta.
3.3 Dureza
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Flexin
Se toma una probeta de madera no estandarizada para flexin a la que se le toma la
longitud total (410 mm), de la que se deriva el claro o luz (distancia entre apoyos) (360
mm) que es el 80 o 85% de la longitud total, tambin se toman medidas entre caras
radiales y caras tangenciales, es decir, las medidas de la seccin transversal del
elemento (ancho= 26,4 mm y altura= 26,6 mm); luego se procede a montar la probeta
en la mquina universal entre los apoyos con una distancia calibrada para stos de 5
mm e inmediatamente se empieza a ponerle la carga a una velocidad aproximada de
1,3 mm/min hasta que se da la fractura para su posterior anlisis.
4.2 Traccin

Se escoge una probeta de acero ASTM 1045 con forma cilndrica, a la cual se le
toman medidas de dimetro en los extremos y en la zona reducida, que es donde se
dan los esfuerzos mximos y la posterior falla; luego se realizan las marcas para la
longitud calibrada (50 mm) donde se localizar el extensmetro. A continuacin se
posiciona la probeta entre las mordazas de la mquina universal, siendo la parte
superior la que se mueve y la inferior la fija, y se le adapta el extensmetro externo en
la longitud calibrada para as dar inicio al ensayo, dicho instrumento se retira de la
probeta antes de que se d la ruptura del material, momento en el cual se da por
concluida la prctica.

4.3 Dureza
El ensayo se compone de dos partes: en la primera se utiliza la mquina de dureza
Rockwell y para la segunda la de dureza Vickers. Para medir la dureza Rockwell B se
utiliza un indentador o elemento penetrador en forma esfrica de 1/16 de pulgada
estandarizada bajo norma ASTM- E18, con la que se utiliza una carga de 100 kg y se
emplea para materiales blandos y acero bajo carbono que no tenga ningn tipo de
tratamiento; es importante mencionar que para que una medida en escala Rockwell B
sea aceptable debe estar en un rango de 40 y 100 unidades; para sta se utiliza una
probeta de acero estructural, a la que se aplica una precarga de 10 kg para fijar la
pieza al indentador y as continuar aplicando la carga respectiva con el fin de
determinar el nmero de dureza del material; con el propsito de obtener una dureza
promedio se realiza el ensayo en tres diferentes partes de la pieza. Posteriormente se
procede a realizar la medida de dureza en escala Rockwell C, empleada para
materiales duros (aceros aleados, templados o con tratamiento trmico), utilizando
como indentador un pequeo cono de diamante, con una carga total de 150 kg y un
intervalo de medida entre 20 y 65 unidades; para sta se emplea una probeta de
acero aleado que tiene tratamiento trmico empleando el mismo proceso de medicin
que para la probeta anterior.
Para la segunda parte se mide la dureza Vickers, empleada para cualquier tipo de
material y que utiliza un indentador de pirmide de diamante, realizando un proceso
anlogo al de la primera parte pero con la diferencia de que en ste ltimo se maneja
una relacin de carga y rea, y adems es necesario medir la huella dejada por el
indentador mediante un microscopio que posee dos tornillos micromtricos que le dan
precisin a la medida; cabe mencionar que en este ensayo siempre se debe
especificar la carga utilizada. Primeramente se utiliza una probeta de acero (por norma
se maneja una carga de 30 kg), buscando que sea de caras paralelas para hacer que
la medida tenga un mayor grado de precisin, despus de escoger la probeta
adecuada se procede a posicionarla en la mquina y se realiza un solo pulso, aqu se
esperan aproximadamente 20 segundos para poder visualizar las marcas de la huella
en el microscopio y se prosigue a la medicin de las diagonales de dicha huella,
puesto que sta tiene forma de diamante; al igual que para la dureza Rockwell se
toman tres mediciones con el fin de obtener un promedio y mayor precisin en las
medidas.
5. GRFICOS

5.1 Flexin
Grfica 1. Fuerza VS Deflexin en la probeta de madera.

Fuerza VS Deflexin
3000
2500
2000

F (N) 1500
1000
500
0

10

12

Y (mm)

Grfica 2. Esfuerzo VS Deformacin de la probeta de madera

5.2 Traccin
Grfica 3. Esfuerzo VS Deformacin de la probeta de Acero ASTM 1045

Esfuerzo VS Deformacin
0.9
0.8
f(x) = - 99587.05x^6 + 82861.7x^5 - 24154.89x^4 + 2835.48x^3 - 120.6x^2 + 6.9x - 0
0.7
0.6
0.5

Esfuerzo (GPa) 0.4

0.3
0.2
0.1
0

0.05

0.1

0.15

Deformacin

6. CLCULOS
6.1 Flexin

0.2

0.25

Con los datos que se obtienen en el ensayo de flexin, se procede, con ayuda del
software Excel, a trazar la curva carga vs deflexin. Posteriormente, y teniendo en
cuenta la Ecuacin 3 y (Ecu-5) se traza la curva esfuerzo vs deformacin.
Apoyados en la curva esfuerzo vs deformacin, se hallan de manera visual el esfuerzo
en el lmite proporcional y el esfuerzo ultimo (?)
Para obtener el mdulo de Young se tiene en cuenta la ecuacin 6 donde la pareja
(f,y) del que depende, corresponde al punto de lmite de proporcionalidad de la curva
carga vs deflexin. (?)
6.2 Traccin
Cuando se obtienen los resultados del laboratorio gracias a la mquina SHIMADZU
AUTOGRAPH, se utiliza el software Excel para procesar los datos y obtener la grfica
esfuerzo vs deformacin. Para obtener los valores de los esfuerzos se tiene en cuenta
la definicin de esfuerzo normal (Ecuacin 1) y para hallar la deformacin se utiliza la
definicin de deformacin unitaria (Ecuacin 2) y la longitud inicial, esto porque los
datos obtenidos en el laboratorio daban variaciones temporales de la fuerza y de la
elongacin de la probeta, es decir, a partir de las parejas ordenadas obtenidas en el
laboratorio fuerza-elongacin se obtenan los pares ordenado esfuerzo-deformacin
que, graficados, daran como resultado la curva pedida: Esfuerzo vs deformacin.
Para obtener el mdulo de resiliencia, es necesario obtener a partir de la grfica
esfuerzo-deformacin hallada, el par ordenado que representa el punto del lmite de
proporcionalidad y tener en cuenta la frmula para calcular el rea de un tringulo (

A=

bh
2

con b: base del tringulo y h: altura del tringulo) donde la base

corresponde a la deformacin en el lmite elstico y la altura al esfuerzo en dicho

lmite.
Para hallar el mdulo de tenacidad, se hace una aproximacin polinmica de grado 6,
para obtener la mayor precisin y aproximacin a la curva real posible, con ayuda del
software Excel, y se deduce que el rea total bajo la curva, de una manera
aproximada, se puede calcular realizando la integral entre los puntos de fluencia y
ruptura de la ecuacin del polinomio (se saca como lnea de tendencia de la curva), y
adicionando el mdulo de resiliencia, as:

x
P()dx+ Mres
r

Mten=
f

Donde:

P ( x )=99587 x +82862 x 24155 x + 2835 x 120,6 x +6,902 x 0,004

Mres : Mdulo de resiliencia
Para calcular los porcentajes de reduccin de rea y de elongacin se hace uso de las
Ecuaciones 6 y 7.
6.3 Dureza
Tabla 1. Mediciones de las probetas.
Carga
HR
HRB
HRC
(kg)

d1 (mm)

HV
d2 (mm)

Probeta
1(Adjuntar
imagen o
bosquejo)

7. RESULTADOS
7.1 Flexin
7.2 Traccin
7.3 Dureza
Tabla 2. Tipo de
material
de
las
probetas medidas.

Probeta 2
Probeta

Material

1
Probeta
3
2
3
4
Probeta
4
8. ANLISIS DE RESULTADOS
8.1 Flexin
8.2 Traccin
8.3 Dureza
9. CONCLUSIONES
10. BIBLIOGRAFA