Curso de Acero (EC-321J)

Profesor: MSc. Ing. Luis Ricardo Proao Tataje

Facultad de Ingeniera civil

Universidad Nacional de Ingeniera

EL ACERO
1.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:

Los aceros estructurales disponibles en perfiles estructurales laminados
en caliente, placas barras pueden clasificarse como:
Aceros con carbono
Aceros de alta resistencia
Aceros de baja aleacin
Aceros resistentes a la corrosin HSLA
Aceros de baja aleacin enfriados y templados
Aceros de aleacin enfriados y templados

Aceros con Carbono: Estos difieren de los aceros de aleacin y de baja

aleacin por el carbono y manganeso que son los principales elementos
de refuerzo. En este tipo de acero si se incrementa el porcentaje de
carbono se eleva el esfuerzo de fluencia y la dureza pero se reduce la
ductilidad. El manganeso mejora la resistencia y disminuye la ductilidad.
Los aceros con carbono pueden subdividirse en 4 categoras basadas en
el contenido de carbono.

Aceros con bajo carbono (menos de 0.15% C)

Aceros dulces (0.15%C a 0.29%C9)
Aceros a medio carbono (0.30% a 0.59%)
Acero al alto carbono (0.60% a 1.7%C).

ASTM A36 o aceros estructurales con carbono: Hasta hace poco tiempo el
acero estructural bsico ms comnmente usado en construcciones de
edificios y puentes. Con contenido de carbono entre 0.25% y 0.29%.
El acero A36 tiene un esfuerzo de fluencia de 36ksi. El esfuerzo ltimo de
tensin para este acero varia de 58ksi a 80ksi, para clculos de diseo se
utiliza el valor mnimo de 58ksi.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin:
Los acero de alta resistencia y baja aleacin se conocen por lo general
como aceros de alta resistencia y contienen cantidades moderadas de
elementos de aleacin (diferentes al carbono) como el cromo, cobre
manganeso, molibdeno, nquel, vanadio y otros.
Acero ASTM A572: Son aceros de vanadio columbio de baja aleacin y alta
resistencia estructural. La especificacin A572 define 5 grados de acero
HSLA:
HSLA 42 (Esfuerzo de Fluencia = 42ksi, Esfuerzo ultimo = 60ksi)
HSLA 50 (Esfuerzo de Fluencia = 50ksi, Esfuerzo ultimo = 65ksi)
HSLA 55 (Esfuerzo de Fluencia = 55ksi, Esfuerzo ultimo = 70ksi)
HSLA 60 (Esfuerzo de Fluencia = 60ksi, Esfuerzo ultimo = 75ksi)
HSLA 65 (Esfuerzo de Fluencia = 65ksi, Esfuerzo ultimo = 80ksi)

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Acero ASTM 992: Es un acero de nueva especificacin, cubre solo la

fabricacin de perfiles W con la finalidad de ser utilizados en la construccin
de edificios. Es un acero de excelente ductilidad y soldabilidad. El esfuerzo
de fluencia es de 50ksi y un esfuerzo ultimo de 65ksi.
Aceros HSLA resistentes a la corrosin:
Son acero que aumentan la resistencia a la corrosin atmosfrica ya que
desarrollan su propia densidad, dureza y capa de xido denso y duro y que
se adhiere con fuerza y un agradable color purpureo. Cuando se coloca en
el medio ambiente este acero el xido apretado o ptina (como se le
conoce) sella el metal base contra oxidacin futura. Para formar esta ptina
este acero debe de estar expuesto a un ambiente alterno entre seco y
hmedo por un lapso aproximado de 2 aos.
Acero ASTM A588: Acero de intemperie de baja aleacin con un punto de
fluencia mnimo de 50ksi para espesores de hasta 4. Tambin est
disponible para mayores espesores con esfuerzos de fluencia de 42ksi a
46ksi. Este acero es fabricado para estructuras soldadas y atornilladas. La
resistencia a la corrosin es 4 veces la del acero A36.
Aceros aleados y de baja aleacin enfriados y templados:
Los aceros enfriados y templados difieren de los acero de baja aleacin y
alta resistencia en que su porcentaje ms elevado de elementos de
aleacin y en que dependen del tratamiento trmico para desarrollar niveles
de resistencia ms elevados y otras propiedades mecnicas mejoradas. El
enfriamiento da por resultado un material con mucha dureza, grano fino. La
ductilidad de estos acero es significativamente menor que la de los acero
con carbono y HSLA; sin embargo el proceso de templado mejora la
ductilidad. Estos aceros solo estn disponibles en forma de placas. Estos
aceros aleados pueden ser enfriados y templados para obtener esfuerzos
de fluencia de 90ksi a 100ksi. Sin embargo estos aceros no presentan un
punto de fluencia bien definido. En general estos aceros pueden ser
soldados.
Acero ASTM A514: La especificacin ASTM define varios tipos de placas
de acero aleado, enfriado y templado de calidad estructural apropiada para
soldadura. El esfuerzo de fluencia mnimo especificado es 100ksi para
espesores de hasta 2.5 y de 90ksi para espesores mayores a 2.5 y
menores que 6.

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Porcin inicial de las curvas de esfuerzo deformacin para los aceros

estructurales.
El acero estructural comercial:
AISC (american institute of Steel construction) en la seccin A3.1 de las AISCS
presenta 15 acero empleados en la fabricacin de productos estructurales de
acero. De estos, los de la presente tabla se usan en perfiles y placas
estructurales de acero.

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2.

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LOS PERFILES ESTRUCTURALES:

Secciones de acero laminado: Las secciones provenientes del laminado en

caliente utilizadas en las estructuras de ingeniera civil se muestran a
continuacin.
Segn sea la seccin transversal los perfiles se denominan como I, C, L o T y
placas, barras, barras circulares y HSS., las secciones I pueden a la vez ser
clasificadas como perfiles de patn ancho (perfiles W), Vigas estndar
americanas (Perfiles S) o seccin de pilote de punta (Perfil H).
Perfiles de Patn ancho (W): estos perfiles tienen un peralte igual o mayor
que el ancho del patn, tienen dos ejes de simetra y el espesor del patn
es por lo general mayor que el del alma.
Nomenclatura: W14x145 [perfil Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Nota: los perfiles W con anchos de patn ms o menos iguales a sus
peraltes se les conoce como perfiles columna.
Vigas estndar Americanas (S): tiene patines relativamente ms angostos
y alma ms gruesa que los perfiles W. El uso de la viga estndar es hoy
en da poco usado debido al excesivo material de su alma y a que su
rigidez lateral es relativamente baja.
Nomenclatura: S12x50 [perfil Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Nota: Los perfiles W con patines ms anchos y almas ms delgadas que
los perfiles S, tienen proporciones ms grandes de su material en los
patines y por lo tanto son mucho ms eficaces que las vigas estndar.
Perfiles de pilotes de punta (HP): As como los perfiles W tienen dos
patines con superficies paralelas y un elemento de alma. Los espesores
del alma y de los patines son iguales y el ancho de los patines son
similares al peralte de la seccin.
Nomenclatura: HP12x63 [perfil Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Nota: las almas ms gruesas, comparadas con los perfiles W
proporcionan una mejor resistencia al impacto de hincado de pilote.
Perfiles diversos (M): La letra M designa perfiles I que no pueden
clasificarse como secciones W, S o HP, en los manuales se utiliza la letra
I para designar secciones de formas forma W, S, HP, M.
Perfiles Canal (C): Un perfil Canal, como las vigas I estndar, tiene un
alma y dos patines paralelos. Un perfil de canal tiene solo un eje de
simetra. Los perfiles de canal se identifican por el smbolo alfabtico C.
Nomenclatura: C12x53 [perfil Peralte (inches) - Peso (lbf/feet)]
Perfiles Angulo (L): Los perfile en ngulo son secciones cuya seccin
transversal est compuesta por dos elementos rectangulares llamados
alas perpendiculares entre s. Los ngulos que tienen alas iguales se
llaman ngulos de lados iguales en cuanto que a los ngulos con alas
diferentes se les conoce como ngulos de lados desiguales. Los ngulos
son designados por la letra L.
Nomenclatura:

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L6x6x1/2 [perfilLong. Ala (in) x Long. Ala (in) x espesor (in)]

L6x4x3/8 [perfilLong. Ala (in) x Long. Ala (in) x espesor (in)]
Tes Estructurales (WT, ST, MT): La seccin transversal de una te
estructural se parece al smbolo alfabtico T. La parte superior horizontal
de la seccin T se llama patn y la parte inferior vertical se llama alma. En
muchos lugares las secciones T se fabrican en laminadora al cortar un
perfil en W, S o M en el centro del alma. Por
Nomenclatura:
WT6x25 [perfilperalte-peso (lbf/feet)]
Ejemplo: WT6x25 es un perfil Te con 6 de peralte y 25libras/pie que
proviene de una seccin W12x50 (ya que se obtuvo al cortar un perfil
W12x50 por la mitad.
Barras Planas (FLT) y Placas (PL):
Las barras planas, las placas, las tiras y las planchas son todas de seccin
transversal rectangular. Se fabrican de muchos anchos y espesores. Las
barras son laminadas entre rodillos horizontales y verticales y partidas a
la longitud deseada mediante divisin o corte con soplete. Las planchas
son producidas a partir de planchas que prensan el metal caliente entre
los rodillos cilndricos lisos ajustados para formar el ancho y espesor
requeridos.
Histricamente o comnmente se reconoce lo siguiente:
Barra tiene un ancho menor o igual a 8
Placa tiene un ancho mayor a 8.
Barra plana (ancho x espesor)
Placa (Espesor x ancho)

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Secciones estructurales huecas (HSS) y tubos circulares (P):

Las secciones estructurales huecas y secciones circulares pueden
dividirse en dos categoras: soldadas o sin costura. En el proceso de
soldado continuo de la formacin del tubo los rollos de lmina de acero
llamadas listones se sueldan a tope para producir una banda de acero la
cual es pasada por un horno, conforme sale del horno es formada a travs
de rodillos que sacan una lmina en forma cilndrica y el tubo ce cierra
mediante una soldadura longitudinal interior y exterior continua. La
soldadura es sometida a un desbarbado, luego el tubo se vuelve a calentar
y se pasa por molinos de laminado, donde es reducido a su forma de
seccin circular, cuadrada o rectangular. Este laminado controla tanto el
tamao y el espesor de la pared.
En el proceso sin costura, una barra redonda solida de tamao
predeterminado es precalentada y luego perforada longitudinalmente con
un mandril mientras es girada a alta velocidad. Luego se pasa el tubo a
travs de otras operaciones de laminado que le brindan el tamao y
espesor adecuados. El tubo redondo se pasa enseguida a otras
operaciones de laminado que le brindan el tamao y espesor adecuados.
Despus de pasa a otro proceso que le da forma cuadrada o rectangular.
El espesor de la pared es constante en todo lo largo del perfil excepto en
las esquinas debido a los efectos del doblamiento durante el proceso de
formacin.
Una seccin estructural hueca (HSS) cuadrada o rectangular es
designada por las dimensiones nominales externas (con la dimensin ms
grande primero) y liego el espesor de la pared.
Nomenclatura: HSS 10x4x3/8 [HSS largo x ancho x espesor]

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Las medidas mximas comerciales son: 20 x 12 en seccin rectangular

y 16x16 en seccin cuadrada.
Los tubos circulares huecos, se identifican por el smbolo P. Los tubos
circulares de un tamao nominal dado son estndar, reforzado y doble
reforzado por la variacin del espesor de su pared y su dimetro interior,
aunque conservan su dimetro externo constante.
Nomenclatura:
Seccin estndar P6 [P dimetro externo]
Seccin reforzada Px6 [P-x(reforzado) -dimetro externo]
Seccin doble reforzada P-xx6 [Pxx(doble reforzada)dimetro externo]

Perfiles de Acero Formados en frio:

Los perfiles de acero formados en frio son producidos al pasar por hojas
de acero a temperatura ambiente por rodillos o prensas, despus se dobla
el acero para obtener las formas deseadas. Los miembros formados en
frio se distinguen de los perfiles laminados en caliente en que sus formas
contienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos y que todos
sus elementos tienen el mismo espesor. Se dice: una vez que el conjunto
especial de rodillos requeridos para un nuevo perfil est disponible, podr
producirse en masa cualquier forma de seccin transversal concebible en
un molino de laminado en frio.

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3.

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PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO

El conocimiento de las caractersticas elsticas, inelsticas, de fractura y de

fatiga de un metal es necesaria para la evaluacin de su adecuacin para la
fabricacin de un miembro estructural para una aplicacin estructural particular.
La american society for testing materials (ASTM) ha establecido valores mnimos
para el punto de fluencia, resistencia ultima de tensin, ndices de ductilidad y
parmetros qumicos para controlar la aceptacin de los aceros estructurales.
La seccin A3.1a del AISCS se presentan 15 aceros empleados en la fabricacin
de productos estructurales.
Las propiedades mecnicas del acero estructural, que describen su resistencia,
ductilidad etc, son dadas en trminos del comportamiento en una prueba simple
de tensin.

Diagramas de esfuerzo deformacin de tensin para el acero dulce.

Porcin inicial del diagrama de esfuerzo deformacin para un acero dulce.

La curva presenta cuatro etapas: 1) Elstico, 2) Plstico, 3) Endurecimiento por
deformacin y 4) Estriccin. El origen O es un punto sobre la curva de esfuerzodeformacin en que para esfuerzo cero no hay deformacin. 1) La curva es lineal
hasta un nivel de esfuerzo llamado lmite de proporcionalidad. As el esfuerzo es
proporcional de manera directa a la deformacin aplicada por debajo del lmite
de proporcionalidad y se dice que el material obedece a la ley de Hooke. 2) A
una carga ligeramente mayor el material alcanza su nivel de fluencia; a este nivel
hay un marcado aumento de la deformacin sin un incremento correspondiente
en el esfuerzo. La fluencia del material se debe al deslizamiento interno a nivel

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de cristales. El nivel de fluencia puede reconocerse en el diagrama de esfuerzo

deformacin por una meseta larga y plana denominada meseta de fluencia. 3)
Ms all de la fluencia, el diagrama de esfuerzo deformacin empieza a elevarse
de nuevo lo que indica que se necesita otra vez esfuerzo adicional para producir
deformacin adicional, fenmeno conocido como endurecimiento por
deformacin. En las primeras etapas predomina este endurecimiento; sin
embargo, este efecto disminuye con el incremento de la deformacin, por lo que
la curva esfuerzo deformacin alcanza un mximo. A este esfuerzo se le conoce
como esfuerzo ultimo de tensin. 4) Despus de alcanzar el esfuerzo mximo el
alargamiento contina con una disminucin sustancial del rea de la seccin
transversal y la carga aplicada hasta que se llega a la fractura de la probeta.
Algunas definiciones importantes:
La Elasticidad: Es la capacidad de un metal de regresar a su forma original
despus de ser cargado y subsecuentemente descargado. Es la pendiente del
diagrama de esfuerzo deformacin de la regin elstica.
E

Esfeurzo

Deformacin

EL mdulo de elasticidad es la medida de la rigidez del material en el dominio

elstico y se relaciona con la fuerza de atraccin entre tomos adyacentes del
material slido. Un valor de E para el acero es 29,000ksi es utilizado en los
clculos de diseo de acero estructural, para todos los grados de todos los
aceros estructurales.
Punto de Fluencia fy: Se define como punto de fluencia cualquier punto por
encima del nivel de proporcionalidad.
Resistencia de fluencia: Para aceros de alta resistencia y aceros especiales se
define como el esfuerzo que deja al material con una deformacin permanente
establecida (por lo general 0.002 pulg/ pulg o 0.2%). La resistencia a la fluencia
se establece mediante el mtodo de la desviacin, en el cual se dibuja una lnea
paralela a la tangente inicial de la curva esfuerzo deformacin a travs de un
punto de la abscisa correspondiente a la deformacin permanentemente
especificada o deformacin de desviacin.

Porcin inicial de las curvas de esfuerzo deformacin para los aceros

estructurales.

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Esfuerzo de fluencia Fy: El AISC LRFD han adoptado el trmino esfuerzo de

fluencia para referirse tanto al punto de fluencia como a la resistencia a la
fluencia. El smbolo es Fy, y se utiliza para designar el esfuerzo de fluencia y se
expresa en ksi o N/mm2.
En la actualidad los aceros estructurales estn disponibles con esfuerzos de
fluencia de 32ksi a 150ksi.
Importante: Los esfuerzos caractersticos del acero estructural, como el lmite
proporcional, el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ultimo para pruebas de
compresin tienen aproximadamente los mismos valores que aquellos para la
prueba en tensin.
Mdulo de Tangente: La pendiente de la tangente sobre un punto de la curva
de esfuerzo - deformacin por arriba del lmite proporcional se define como el
mdulo de tangente. Y es designado con el smbolo de E t, representa la rigidez
del material en el rango inelstico.
Mdulo de endurecimiento por deformacin: La pendiente de la curva
esfuerzo-deformacin en el rango de endurecimiento por deformacin se le
conoce como mdulo de endurecimiento por deformacin. Su valor ms alto
ocurre al dar comienzo el endurecimiento por deformacin y su valor se denota
como Est.
La magnitud del mdulo de endurecimiento por deformacin vara en un rango
mucho mayor al del mdulo de Young; El valor tpico es de 600ksi a 800ksi y
tienen un promedio de 1/50 del mdulo de Young para aceros estructurales con
carbono. La deformacin unitaria a la cual empieza el endurecimiento por
deformacin es variable y tienen valores de 0.01 hasta 0.025 o ms.
Esfuerzo ltimo de tensin Fu: El esfuerzo ltimo de tensin o resistencia
ltima se obtiene al dividir la carga aplicada en una prueba de tensin entre el
rea de la seccin transversal original A0. La deformacin unitaria para este nivel
de esfuerzo es m. Despus de alcanzar el esfuerzo mximo, el alargamiento
contina con disminucin de la carga hasta la rotura o fractura de la probeta.
Deformacin de fractura u: conforme de avanza con la prueba de tensin el
rea de la seccin transversal de la muestra disminuye. En este tramo el rea se
reduce mientras el alargamiento se hace ms notorio, a esto se le denomina
estriccin o cuello y se progresa en esto hasta que la seccin intempestivamente
se rompe la seccin reducida. La deformacin de rotura u no corresponde a la
deformacin correspondiente al esfuerzo ultimo de tensin Fu que es m.
La ductilidad: Es la capacidad de un cuerpo de deformarse sin fracturarse en el
rango inelstico, es decir ms all del lmite elstico.
En el acero cargado en un estado de tensin simple, ocurre un marcado punto
de fluencia a un esfuerzo solo ligeramente mayor que el limite elstico. Cuando
se carga ms all del punto de fluencia, la ductilidad del acero estructural le
permite experimentar grandes alargamientos inelsticos. Finalmente se alcanza
la resistencia ltima de ruptura o rotura y la probeta se fractura.
Razn de Poisson,
Se ha mostrado en forma experimental que si una barra es alargada por tensin
axial, hay una reduccin simultnea de las dimensiones transversales. Para

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esfuerzos por debajo del lmite proporcional, la razn de las deformaciones en

direcciones transversal y longitudinal es una constante conocida como razn de
poisson

Donde z es la deformacin unitaria en la direccin axial y x y y son las

deformaciones en las direcciones perpendiculares. Para el acero estructural, la
razn de poisson es aproximadamente 0.3 en el rango elstico y 0.5 en el rango
plstico.
Mdulo de elasticidad por cortante G
El de elasticidad por cortante o mdulo de rigidez es la razn entre el esfuerzo
cortante y la deformacin unitaria cortante dentro del lmite elstico y se designa
como G. Para aceros estructurales, los valores medidos para G varan de
11,500ksi a 12,000ksi. Un valor conservador de 11,200ksi se utiliza en los
clculos de diseo como un mdulo cortante para todos los aceros estructurales.

E
2 ( 1 )

La Fatiga: La fatiga de un metal ocurre cuando es sometido a esfuerzos en forma

repetida por arriba de su lmite de fatiga por medio de muchos ciclos de carga y
descarga.

Los aceros estructurales son nicos en su tenacidad. La tenacidad puede

definirse como una combinacin de resistencia y ductilidad. Despus de que se
inicia el intervalo de endurecimiento por deformacin en la prueba de tensin, el
esfuerzo sigue creciendo y la extensin inelstica del espcimen de prueba
contina uniforme (sin reduccin local del rea de la seccin transversal) hasta
que alcanza su carga mxima. Luego de esto el espcimen experimenta una
constriccin local llamada estriccin.
IMPORTANTE:
Bajo ciertas combinaciones de circunstancias, las estructuras de acero pueden
desarrollar grietas sin una deformacin dctil previa apreciable. El diseador por
lo tanto debe de evitar: esquinas agudas reentrantes que causen
concentraciones de esfuerzos especialmente en grandes estructuras. Los
bordes recortados y los agujeros punzonados causan tambin diminutas
concentraciones de esfuerzos y daos en el material del borde donde pueden
apreciarse las grietas. Las operaciones a temperaturas extremadamente bajas
es otro factor que propicia la fractura frgil. De este modo, una atencin
cuidadosa en la preparacin de los bordes, a la supresin de los elevadores de
esfuerzos y al control de la calidad del material y procesos de fabricacin,
minimizar la probabilidad de una fractura frgil.

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4.

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ESFUERZOS RESIDUALES O REMANENTES:

Los esfuerzos residuales son los que existen en un miembro de acero antes
de la aplicacin de cualquier carga externa. Se relacionan con la deformacin
plstica que ocurre durante el proceso de fabricacin. Estos esfuerzos
pueden deberse a:

Enfriamiento desigual a temperatura ambiente de los perfiles

despus de laminarlos en caliente o soldarlos.

Operaciones como el enderezamiento en frio mediante rotacin.

Operaciones de fabricacin como corte con flama.

Formacin de secciones compuestas soldadas.

Curvado en frio y otros.