Fundicin

Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u

otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto tambin se utiliza para
nombrar al establecimiento en que se funden los metales.

El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin de piezas a partir de derretir

un material e introducirlo en un molde. All el material derretido se solidifica y adquiere
la forma del molde.

fundicin en arena
El proceso ms habitual es la fundicin en arena, que consiste en la colocacin de un
metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda
romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado (como el hierro o el
plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
Durante el proceso de fabricacin de las piezas metlicas a travs de la fundicin en arena
se advierten las siguientes etapas:

* se compacta la arena rodeando el modelo en su caja, para lo cual es necesario en principio

colocar todos los semimodelos en una tabla, para que formen las tablas modelo, que
aseguran que las dos partes del molde encajen a la perfeccin. En la actualidad es posible
realizar este paso con instrumentos automticos, tales como neumticos o pistones
hidrulicos

* se coloca el macho. Cuando se desea fabricar una pieza hueca, se necesitan dos machos

(tambin conocidos como corazones) para evitar que el metal fundido se filtre por los
espacios vacos. El material usado para la elaboracin de los machos es una arena de mayor
resitencia a la del molde, dado que deben ser manipulados para ser colocados en este
ltimo;

* se vierte el material fundido en el molde haciendo uso de una copa o bebedero de colada y
diversos canales de alimentacin, los cuales se deben eliminar cuando la pieza se haya
solidificado. Los vapores y gases que se generan a lo largo del proceso se eliminan por
medio de la zona permeable;

* se enfra y se solidifica el material. Se trata de una fase decisiva, dado que si el plazo de
enfriamiento es demasiado corto, es probable que se generen en la pieza tensiones
mecnicas o que aparezcan grietas en su superficie; por otro lado, si esta etapa se extiende
ms de lo adecuado, la productividad decrece;

* se rompe el molde y se retira la pieza, momento en el cual tambin es necesario quitar la

arena del macho, la cual se recicla y se utiliza en la fabricacin de otros moldes;
* durante esta etapa, que se conoce como desbarbado, se eliminan las rebarbas, los
conductos de alimentacin y la masa de metal sobrante (mazarota) que quedan en la unin
de las dos caras del molde;
* se acaba la pieza y se limpian los restos de arena que hayan quedado pegados.

Ventajas

Econmico: es un proceso ms barato que el resto de otro tipo de fundicin.

Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y semi-liso.

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Desventajas

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra

compleja. En cambio en este caso podemos ofrecer un investment casting.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

PUNTO DE FUSION APROX. DE LOS METALES:

Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales mas comunes.

METALES

PUNTO DE FUSION

Estao

240C (450F)

Plomo

340C (650F)

Cinc

420C (787F)

Aluminio

620-650C (1150-1200F)

Bronce

880-920C (1620-1680F)

Latn

930-980C (1700-1800F)

Plata

960C (1760F)

Cobre

1050C (1980F)

Hierro fundido

1220C (2250F)

Metal monel

1340C (2450F)

Acero de alto carbono

1370C (2500F)

Acero medio para carbono

1430C (2600F)

Acero inoxidable

1430C (2600F)

Nquel

1450C (2640F)

Acero de bajo carbono

1510C (2750F)

Hierro forjado

1593C (2900F)

Tungsteno

3396C (6170F)