INFLUENCIA DEL TIEMPO DE TEMPLE EN LA RESISTENCIA AXIAL DEL

ACERO AISI 1045 TEMPLADO

C.D. Labrador L.1, D.E. Gmez A.2
1

Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia,

2120132022@estudiantesunibague.edu.co
2
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia,
2120141046@estudiantesunibague.edu.co

Resumen
Esta investigacin se centra en el estudio de la influencia del tiempo de temple en la
resistencia a carga axial, el temple es un tratamiento trmico en el cual se calienta el material a
una temperatura sutilmente ms elevada que la crtica superior Ac3 (diagrama Hierro
Carbono), este tratamiento trmico cambia las propiedades mecnicas del material en este
caso un acero AISI 1045 un acero con medio contenido en carbono.
Lo desarrollado en este experimento fue realizar el temple del acero 1045 variando el tiempo
de permanencia a una temperatura, en este caso la temperatura fue constante, se procedi a
realizarles el ensayo de traccin o de tensin a las probetas templadas observando y tabulando
los datos obtenidos para proceder a realizar el diagrama esfuerzo deformacin. Y as poder
concluir si el tiempo de temple influye o cmo influye en la resistencia a carga axial.
Palabras clave: Ensayo de traccin o tensin, temperatura de austenizacin, probetas, temple,
Acero 1045
Abstract
This research focuses on the study of the influence of time and experience on the axial load
resistance, hardening is a heat treatment in which the material is heated to a temperature
higher than subtly higher criticism Ac3 (Iron Carbon diagram) this heat treatment changes the
mechanical properties of the material in this case a steel AISI 1045 steel having medium
carbon.
What developed in this experiment was to temper the steel in 1045 varying the residence time
at a temperature, in this case the temperature was constant, proceeded due to have the tensile
test voltage or temperate specimens observing and tabulating data obtained to proceed with the
stress strain diagram. And so to conclude if time tempering influence or how it affects the axial
load resistance.
Keywords: Tensile test or traction, austenitizing temperature, samples, mettle, steel 1045

1. Introduccin
El estudio de la influencia del tiempo de
sostenimiento del tratamiento trmico de
temple en la resistencia a carga axial, sobre
el acero AISI 1045 un acero con medio
contenido en carbono utilizado en la
fabricacin de bielas, tornillos, ejes,

rboles y otras piezas de metal. El Temple

tiene por objetivo endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta en general el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que
la crtica superior y se enfra luego ms o
menos rpidamente (segn la composicin

y el tamao de la pieza) en un medio

conveniente, agua, aceite, etc. [1]. El fin
que se pretende generalmente en este ciclo
es transformar toda la masa de acero con el
calentamiento en austenita y despus por
medio de un enfriamiento suficientemente
rpido, convertir las austenita en
martensita, que es el constituyente de los
aceros templados. La elevacin de
temperatura debe durar como mnimo un
minuto por milmetro de espesor o
dimetro de la pieza en este caso el
dimetro de la probeta in ; el tiempo de
permanencia a la mxima temperatura,
tambin influye en el crecimiento del grano
y, por lo tanto debe reducirse lo posible, se
calcula que es suficiente uno o dos minutos
por cada milmetro de espesor de la pieza
para conseguir la austenizacion completa
en el acero los efectos del crecimiento de
grano provocados por el tratamiento
trmico son fcilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el
tiempo de impregnacin trmica afectan el
tamao del grano.
En metales, por lo general, es preferible un
tamao de grano pequeo que uno grande.
Los metales de grano pequeo tienen
mayor resistencia a la traccin, mayor
dureza y se distorsionan menos durante el
temple, as como tambin son menos
susceptibles al agrietamiento. El grano fino
es mejor para herramientas y dados. Sin
embargo, en los aceros el grano grueso
incrementa la endurecibilidad, la cual es
deseable a menudo para la carburizacin y
tambin para el acero que se someter a
largos procesos de trabajo en fro, los
factores que se consideran en el temple
son: 1) calentamiento 2) temperatura de
austenizacin 3) tiempo de sostenimiento a
la temperatura de austenizacin 4) medios
de enfriamiento. El ensayo de tensin
consiste en someter una probeta a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta
que se produce la fractura de la probeta, en

el ensayo se mide la deformacin

(alargamiento) de la probeta entre dos
puntos fijos de la misma a medida que se
incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la
tensin (carga aplicada dividida por la
seccin de la probeta). En general, la curva
tensin-deformacin as obtenida presenta
cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones
elsticas:
Las
deformaciones se reparten a lo
largo de la probeta, son de pequea
magnitud y, si se retirara la carga
aplicada, la probeta recuperara su
forma inicial. El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensin y
la deformacin
se
denomina
mdulo de elasticidad o de Young y
es caracterstico del material. As,
todos los aceros tienen el mismo
mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy
diferentes. La tensin ms elevada
que se alcanza en esta regin se
denomina lmite de fluencia y es el
que marca la aparicin de este
fenmeno. Pueden existir dos
zonas de deformacin elstica, la
primera recta y la segunda curva,
siendo
el
lmite
de
proporcionalidad el valor de la
tensin que marca la transicin
entre ambas. Generalmente, este
ltimo valor carece de inters
prctico y se define entonces un
lmite elstico (convencional o
prctico) como aqul para el que se
produce un alargamiento prefijado
de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se
obtiene trazando una recta paralela
al tramo proporcional (recto) con
una deformacin inicial igual a la
convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la
deformacin brusca de la probeta

sin incremento de la carga aplicada.

El fenmeno de fluencia se da
cuando las impurezas o los
elementos
de aleacin bloquean
las dislocaciones de
la
red
cristalina
impidiendo
su
deslizamiento,
mecanismo
mediante el cual el material se
deforma plsticamente. Alcanzado
el lmite de fluencia se logra liberar
las dislocaciones producindose la
deformacin bruscamente. La
deformacin en este caso tambin
se distribuye uniformemente a lo
largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las
que se ha logrado liberar las
dislocaciones .No todos los
materiales
presentan
este
fenmeno, en cuyo caso la
transicin entre la deformacin
elstica y plstica del material no
se aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se
retira la carga aplicada en dicha
zona, la probeta recupera slo
parcialmente su forma quedando
deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son
ms acusadas que en la zona
elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del
ensayo, las deformaciones se
concentran en la parte central de la
probeta aprecindose una acusada
reduccin de la seccin de la
probeta, momento a partir del cual
las deformaciones continuarn
acumulndose hasta la rotura de la
probeta por esa zona. La estriccin
es la responsable del descenso de la
curva
tensin-deformacin;
realmente
las
tensiones
no
disminuyen hasta la rotura, sucede
que lo que se representa es el

cociente de la fuerza aplicada

(creciente hasta el comienzo de la
estriccin) entre la seccin inicial:
cuando se produce la estriccin la
seccin disminuye (y por tanto
tambin la fuerza necesaria),
disminucin de seccin que no se
tiene en cuenta en la representacin
grfica. Los materiales frgiles no
sufren estriccin ni deformaciones
plsticas
significativas,
rompindose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se
determina la carga de rotura, carga
ltima o resistencia a la traccin: la
mxima resistida por la probeta
dividida por su seccin inicial, el
alargamiento en (%) y la estriccin
en la zona de la rotura.
Se debe tener en cuenta nuestra variable
que es el tiempo de sostenimiento, que
logra que toda la masa este formada por
cristales de austenita, el tiempo de
sostenimiento depende de las masas de las
piezas, la temperatura, de la velocidad de
calentamiento, y de la clase del acero. El
tiempo de sostenimiento del acero a la
temperatura de tratamiento comienza
cuando toda la pieza ha alcanzado esa
temperatura. El tiempo de sostenimiento
depende tambin de la temperatura a la
cual ser llevada la pieza, si la temperatura
es alta el tiempo debe ser menor y de igual
manera si la temperatura es menor el
tiempo debe ser mayor
Para la realizacin del experimento de debe
garantizar que todas las piezas (probetas)
tengan las mismas condiciones tanto en el
mecanizado como en los tratamientos y
tambin en la parte del ensayo puesto que
una pequea variacin podra afectar los
resultados y dificultar el anlisis
2. Procedimiento

Para la realizacin del experimento se

utiliz una barra de acero AISI 1045 y se
trat de obtener todas o la mayora de las
probetas de la misma barra.
Se realiza en el torno el mecanizado de las
probetas con la barra de acero 1045 usando
las medidas establecidas para el ensayo de
traccin en este caso se usaron 2 probetas
por cada variacin de tiempo, en total se
realizan 8 probetas
Se realiza el ensayo de traccin a dos
probetas sin ningn tratamiento trmico.
Las otras probetas las llevamos por pares al
horno a una temperatura constante de 880 c
que supera la zona critica Ac3 variando el
tiempo de sostenimiento de 10, 20 y 30
minutos cuando el sensor de temperatura
del horno indica que ha llegado a la
temperatura deseada el empieza a
estabilizar la temperatura y a partir de ese
momento se comienza a contar el tiempo
de sostenimiento, minutos antes de que el
tiempo de sostenimiento se cumpla
debemos preparar los elementos de
proteccin personal para no sufrir alguna
lesin, luego procedemos a abrir el horno e
inmediatamente sumergimos las probetas
en un recipiente con agua y se deja all
unos cuantos segundos, a partir de este
momento ya se obtienen dos probetas
templadas y procedemos a realizar el
tratamiento a las 4 restantes, luego de tener
todas las probetas templadas procedemos a
realizar el ensayo de tensin, este y los
pasos anteriores se deben realizar
garantizando que todas las piezas tengan
las mismas condiciones. Despus de
realizar el ensayo de tensin obtenemos
unos datos de presin y alargamiento, que
por operaciones matemticas debern ser
convertidos en esfuerzo y deformacin
respectivamente
3. Resultados
Con la ayuda de un software (Excel)
realizamos la tabulacin de los datos y los
clculos necesarios para obtener el esfuerzo
y la deformacin, este software facilita la

tabulacin y la organizacin de datos, con

esto realizamos unas tablas de esfuerzo y
deformacin, para generar una grfica que
representa el comportamiento de la pieza.
A continuacin podremos observar estas
tablas con sus respectivas graficas
Tabla 1. (T.T 880c * 10 min)

Def
orm Esf
aci uer
n
zo
57
0,0 60,
001 02
181 34
1
7
11
0,0 52
001 0,0
574 46
8
9
17
0,0 28
001 0,0
968 70
5
4
23
0,0 04
002 0,0
362 93
2
9
27
0,0 64
002 8,1
755 12
91
6
32
0,0 25
003 6,1
937 31
01
4
36
0,0 86
006 4,1
692 50
91
2
0,0 41
010 47

236 2,1
22 69
46
0,0 08
012 0,1
598 87
43
7
50
0,0 68
015 8,2
748 06
03
5
55
0,0 29
020 6,2
472 25
44
3
59
0,0 90
024 4,2
409 44
45
1
64
0,0 51
033 2,2
070 62
87
8
69
0,0 12
042 0,2
519 81
69
6
73
0,0 72
047 8,3
322 00
83
4
78
0,0 33
059 6,3
133 19
86
2
82
0,0 94
066 4,3
929 37
13
9
0,0 87
078 55
740 2,3

16
0,0
088
976
38
0,0
101
574
8

56
7
92
16
0,3
75
5
96
76
8,3
94
3

T.T 880c *10min

120000
100000
80000
Esfuerzo (psi)

60000
40000
20000
0
0

0.01 0.02

Deformacion
Figura 1.diagrama esfuerzo deformacin probeta 1.

Se nombra probeta 1 a la que es sometida

10 minutos de sostenimiento del
tratamiento, esta probeta presenta fractura a
los 4200 psi
A continuacin se relacionaran los datos de
las probetas de 20 y 30 minutos
Tabla 2. (T.T 880c * 20 min)

Deformaci
n
0,0015748
0,00425197
0,00444882
0,00472441

Esfuerzo
5760,0234
7
17280,070
4
27648,112
6
36864,150

0,00582677
0,00708661
0,00826772
0,00944882
0,01102362
0,01240157
0,01566929
0,01850394
0,02204724
0,02480315
0,02913386
0,03267717
0,03740157
0,04094488
0,04527559
0,05
0,05511811
0,06102362
0,06771654
0,07637795

2
46080,187
7
55296,225
3
64512,262
8
73728,300
4
82944,337
9
92160,375
5
101376,41
3
110592,45
1
119808,48
8
129024,52
6
138240,56
3
147456,60
1
156672,63
8
165888,67
6
175104,71
3
184320,75
1
193536,78
9
202752,82
6
211968,86
4
221184,90
1

T.T 880c* 20 min

250000
200000
150000
Esfuerzo (psi) 100000
50000
0
0

0.05
0.1

Deformacion
Figura 2.diagrama esfuerzo deformacin probeta 2.

Cabe resaltar que esta probeta no fracturo,

para hacer que esta fracturara se debi
haber sometido a una presin de
aproximadamente 11400 psi
Tabla 3. (T.T 880c * 30 min)

Deformac
in
Esfuerzo
0,001968 5760,02
5
347
0,005905 11520,0
51
469
0,007480 17280,0
31
704
0,008700 23040,0
79
939
0,008818 27648,1
9
126
0,008858 32256,1
27
314
0,009133 36864,1
86
502
0,009448 41472,1
82
69
0,009842 46080,1
52
877
0,010236 50688,2
22
065
0,010629 55296,2
92
253
0,011023 59904,2

62
0,011417
32
0,012125
98
0,012598
43
0,012992
13
0,013779
53
0,014173
23
0,014566
93
0,014960
63
0,015354
33
0,015905
51
0,016338
58
0,016535
43
0,016929
13
0,017322
83
0,018110
24
0,018582
68
0,019685
04
0,020944
88
0,021653
54

441
64512,2
628
69120,2
816
73728,3
004
78336,3
192
82944,3
379
87552,3
567
92160,3
755
96768,3
943
101376,
413
105984,
432
110592,
451
115200,
469
119808,
488
124416,
507
129024,
526
133632,
544
138240,
563
142848,
582
147456,
601

T.T 880c *30min

160000
140000
120000
100000
Esfuerzo

80000
60000
40000
20000
0
0.010.010.020.020.03
Deformacion

Figura 3.diagrama esfuerzo deformacin probeta 3.

4. Discusin
Esta probeta presenta fractura cuando es
sometida a aproximadamente 6400 psi

Cuando el material alcanza la temperatura de austenizacin ocurre que aunque toda la

estructura sea ya totalmente austenitica, en los primeros momentos todava la austenita no es
completamente homognea, en los aceros hipoeutectoides hay zonas que anterior mente eran
de ferrita y que al ser austenizadas en los primeros momentos son bajas en carbono [1]
Para el anlisis de los resultados se deben tener en cuenta que todas las probetas deban tener
las mismas condiciones, tambin se debe tener en cuenta las condiciones de entrega del
material pues muchas veces el proceso con el que el material es vendido puede afectar los
resultados
En la probeta sometida al tratamiento trmico durante 10 minutos (figura 1) se observa que
esta fractura aproximadamente a 4200psi, se considera que el tratamiento le pudo haber
quitado dureza al material pues este en estado comercial viene calibrado, se tambin se
considera que el material no alcanzo a homogeneizar la estructura austenitica lo cual puede
que haya afectado en la resistencia a la carga axial.
La probeta sometida al T.T durante 20 min (figura 2) presenta una gran resistencia a la carga
axial puesto que se le aplica la presin mxima que permite el gato hidrulico que es 10000psi
y esta no alcanza a fracturar, un clculo aproximado de que presin se necesita para que este
fracture nos da un resultado cercano a los 11400psi
La probeta sometida al T.T durante 30 minutos (figura 3) presenta una resistencia a la carga
axial menor a la probeta de 20 minutos, esta probeta fractura cerca a los 6400psi que es una
fuerte presin, al aumentar el tiempo de sostenimiento el tamao de grano se hace ms grande
con esto el material se vuelve mucho ms frgil
Como se puede observar en las siguientes imgenes todas las probetas presentan una fractura
frgil, por lo tanto la deformacin es mnima.

Imagen1

Imagen2

Imagen 1 y 2 probetas T.T 880c * 10 min

Imagen3

Imagen4

Imagen 3 y4 probetas T.T 880c * 20 min

Imagen 5 probetas T.T 880c * 30
min

Imagen 6 y 7. Muestra la forma de

la fractura de todas las probetas

Imagen5

T.T 880c *10min

120000

T.T 880c* 20 min

250000
200000

100000
Esfuerzo (psi)

Imagen7

Imagen6

80000

150000

60000

Esfuerzo (psi)100000

40000

50000

20000

0
0

0.01 0.02

Deformacion

0.05
0 0.1

Deformacion

T.T 880c *30min

160000
140000
120000
100000
Esfuerzo

80000
60000
40000
20000
0
0 0.01 0.02 0.03
Deformacion

las grficas a mayor tiempo el

esfuerzo para que fracture la probeta
debe ser mayor
Observamos que en la probeta que
dura
10
minutos
tiene
un
comportamiento diferente a las otras
dos esto puede ser causado por que el
material no alcanzo a homogeneizar la
estructura en austenita y asi cambiar
las propiedades del material
Para la temperatura escogida un
tiempo ideal o el que brinda la mejor
resistencia a carga axial es 20 minutos
puesto que requiere de mayor
esfuerzo para llegar a la fractura
6. Referencias
[1] Barreiro, J. A. (1997). Tratamientos
trmicos de los aceros. Dossat.
[2] Gutirrez Urrutia & S. Gutirrez. (2001,
Enero). Influencia de la temperatura de
austenizacin y tiempo de permanencia
sobre el tamao de grano en aceros
ferriticos. Revista de metalurgia, 37, 98102.
[3] Smith, W. F., Hashemi, J., Cadevall, M.
C., & Roca, R. V. (2004). Ciencia e
ingeniera de materiales. McGraw-Hill.
[4] Askeland, D. R. (2001). Ciencia e
Ingeniera de los Materiales. ThomsonParaninfo.
[5]Prez Patio, J. A. (1996). Tratamientos
trmicos
de
los
aceros (Doctoral
dissertation, Universidad Autnoma de
Nuevo Len).

5. Conclusiones
Los resultados obtenidos con el del ensayo
de tensin podemos concluir que:
El tiempo de sostenimiento influye de
manera directa la resistencia a carga
axial del acero AISI 1045 puesto que
a mayor tiempo el tamao de grano
aumenta y como se pudo observar en

[6] Lajtin, Y. M., Guliaev, A. P., Hilly, C. C.

G., ReedHill, R. E., Barreiro, J. A., &
Barreiro, J. A. (1977). Metalografa Y
Tratamientos Trmicos De Los Metales.