ADMINISTRACIN

MODERNA DE
MANTENIMIENTO
Resumen de los Captulos 1,2 y 3

GESTIN
DE
MANTENIMIE
NTO
SECCIN A

UNIVERSIDAD CATLICA DE
SANTA MARA
CARLO ANDR VALDIVIA
GUZMN
AREQUIPA PER

CONTENIDO

CAPTULO 1........................................................................................2
CAPTULO 2........................................................................................5
CAPTULO 3......................................................................................10

CAPTULO 1
POR QU EL MANTENIMIENTO ES UN CENTRO DE INGRESOS?
La Organizacin de las Naciones Unidas defina a la actividad final de
cualquier entidad organizada como Produccin = Operacin +
Mantenimiento donde al segundo factor de este binomio, pueden ser
atribuidas las siguientes responsabilidades:
Reduccin del tiempo de paralizacin de los equipos que afectan la
Operacin.
Reparacin, en tiempo oportuno, de los daos que reducen el
potencial de
ejecucin de los servicios.
Garanta de funcionamiento de las instalaciones, de manera que los
productos o servicios satisfagan criterios establecidos por el control
de la
calidad y estndares preestablecidos.
Con la llegada de la Primera Guerra Mundial y con la implantacin de
la produccin en serie, instituida por Ford(2), las fbricas pasaron a
establecer programas mnimos de produccin y como consecuencia
de sto, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen
efectuar reparaciones en mquinas en servicio en el menor tiempo
posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo
objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocido
como Mantenimiento Correctivo.

En este final de siglo, con las exigencias de incremento de la calidad

de los productos y servicios, hechas por los consumidores, el
mantenimiento pas a ser un elemento importante en el desempeo
de los equipos, en un grado de importancia equivalente a lo que se
vena practicando en operacin.

Estas
etapas
evolutivas
del
Mantenimiento
Industrial
se
caracterizaron por la Reduccin de Costos y por la Garanta de la
Calidad (a travs de la confiabilidad y la productividad de los equipos)
y Cumplimiento de los tiempos de ejecucin (a travsde la
disponibilidad de los equipos).
Los profesionales de mantenimiento pasaron a ser ms exigidos, en la
atencin adecuada de sus clientes, o sea, los equipos, obras o
instalacioes, quedando claro que las tareas que desempean, se
manifiestan como impacto directo o indirecto en el producto o servicio
que la empresa ofrece a sus clientes. La organizacin corporativa es
vista, hoy en da, como una cadena con varios eslabones donde,
evidentemente, el mantenimiento es uno de los de mayor
importancia, en los resultados de la empresa.
Lo que muchas veces ha pasado desapercibido para los ejecutivos,
hoy en da es bien obvio: un mal mantenimiento y baja confiabilidad
significan: bajos ingresos, ms costos de mano de obra y altos
"stocks", clientes insatisfechos y productos de mala calidad. La
bsqueda obstinada de ventajas competitivas, ha mostrado que el
costo del mantenimiento no est bajo control y es un factor
importante en el incremento del desempeo global de los equipos.
El mejoramiento continuo de las prcticas de mantenimiento, as
como la reduccin de sus costos, son resultados de la aplicacin del
ciclo de Calidad Total como base, en el proceso gerencial.
Mejoras significativas en los costos del mantenimiento y
disponibilidad de los equipos estn siendo alcanzadas a travs de la:
Ejecucin de algunas actividades por parte de los operarios de los
equipos
Mejoramiento continuo del equipo;
Educacin y capacitacin de los responsables de la actividad de
mantenimiento;
Recopilacin de informaci n, evaluacin y satisfaccin de las
necesidades de los clientes;
Establecimiento de prioridades adecuadas a los servicios;
Evaluacin de servicios necesarios e innecesarios;
3

 Anlisis adecuado de la informacin y aplicacin de soluciones

simples pero
Estratgicas.
Planificacin del mantenimiento con "enfoque en la estrategia de
mantenimiento especifico por tipo de equipo".
Actualmente se observa que las empresas bien administradas han
adoptado una visin prospectiva de oportunidades, usualmente
soportada por:
Rutinas sistematizadas para minimiz ar mantenimiento;

Sistemas de mantenimiento con auxilio de procesamiento

electrnico de datos;
Herramientas y dispositivos de medicin;

Asesoras competentes en la determinacin del potencial de

mejoramiento e
implantacin de soluciones estratgicas.

En el aspecto de costos, el mantenimiento correctivo a lo largo del

tiempo, se presenta con la configuracin de una curva ascendente,
debido a la reduccin de la vida til de los equipos y la consecuente
depreciacin del activo, prdida de produccin o calidad de los
servicios, aumento de adquisicin de repuestos, aumento del "stock"
de materia prima improductiva, pago de horas extras del personal de
ejecucin del mantenimiento, ociosidad de mano de obra operativa,
prdida de mercado y aumento de riesgos de accidentes

La inversin inicial en mantenimiento planeado es mayor que el de

mantenimiento no planeado y no elimina totalmente las fallas
aleatorias, cuyo alto valor inicial es justificado por la inexperiencia del
personal de mantenimiento que, al actuar en el equipo, altera su
equilibrio operativo.
4

Con el pasar del tiempo y al ganar experiencia, el mantenimiento

aleatorio tiende a valores reducidos y estables. La suma general de
los gastos del mantenimiento planeado y aleatorio, identificado como
mantenimiento preventivo, a partir de un determinado tiempo, pasa a
ser inferior al de mantenimiento por rotura se prescinde del estudio
de viabilidad econmica, de la prevencin con relacin a la rotura,
como en el caso de algunos componentes de una aeronave o del
generador de emergencia de un hospital, o de los ascensores de
edificios, cuya falla coloca en riesgo vidas humanas o el medio
ambiente.
En estos casos son justificadas altas inversiones en planificacin y
control del mantenimiento para que la confiabilidad alcance valores
cercanos a 100%. Se incluyen en esos grupos los equipos cuya
parada imprevista, genera grandes prdidas de materia prima o de la
calidad del producto o servicio.

CAPTULO 2
EL SISTEMA DE INFORMACIONES Y EL MANTENIMIENTO
Sistema y Proceso
En aspectos de organizacin sus Sistema se define como un conjunto de
procesos que interactan y se relacionan para alcanzar objetivos definidos;
y procesos son formados por un conjunto de tareas ejecutadas de una forma
ordenada.
Los mtodos son los medios (normas, procedimientos, informaciones)
usados para el desarrollo ordenado de las tareas de un sistema.
Anlisis y Diagnostico del rea de Mantenimiento
Siendo el principal objetivo implanta un Sistema de Informacin Gerencial,
como primera etapa debe evaluarse la necesidad del cliente y comenzar
una investigacin apoyada con los especialista de reas como Planificacin,
Organizacin y Mtodos, Analistas de Sistemas. Despus de la recoleccin
de datos se procede a fijar las metas y plazos a ser alcanzados a travs de
un proceso (manual o automatizado), la confiabilidad y los costos.
A travs de este sistema se podr evaluar la gestin de mantenimiento
asesorado o no por consultores externos, coordinado por el gerente de
mantenimiento y compuestas por las reas que guardan relacin directa o
indirecta con el rea en cuestin.
5

Esta metodologa est compuesta por 8 etapas:

-

Elaboracin de un cuestionario que servir como gua para

desarrollo de los trabajos de anlisis.
Visitas a las instalaciones, talleres y oficinas de las reas de
actuacin del mantenimiento, para conocimiento de las
actividades desarrolladas por cada una.
Reuniones y debates con los profesionales incluidos en el
proceso de anlisis.
Consultas a la documentacin en uso y determinacin del flujo
de informacin existente.
Consulta a los usuarios de los servicios de mantenimiento
(clientes).
Recoleccin y anlisis de normas y procedimientos de
informatizacin de la empresa.
Anlisis de los problemas a ser administrados.
Reuniones con los coordinadores de cada rea para la
discusin de las informaciones y elaboracin del informe de
diagnstico.

Los procedimientos que son utilizados en el desarrollo de A&D pueden ser

cuantitativos, cualitativos o ambos. Y como resultado debe plantearse
indicaciones o alternativas de mejora relacionadas a tipo de estructura,
situacin administrativas y financiera actual de la empresa; niveles de
clientela; participacin del mantenimiento en procesos de compra o
proyectos; eficiencia y productividad del departamento en cuestin; criterios
de gestin de costos; mtodos de planificacin; evaluacin de la calidad de
servicios; medicin de tiempos estndares; etc.

Seleccin del Software de Mantenimiento

Tras la etapa anterior mencionada se inicia el proyecto del sistema, su
seleccin y desarrollo adecuado considerando la informacin que
almacenara y procesara. Debido a esto y a las exigencias de la actualidad
sobre fiabilidad y disponibilidad los gerentes de mantenimiento se ven en la
responsabilidad de colocar un sistema comercializado de Gestin de
Mantenimiento, sin embargo estos deben tener especial cuidado puesto que
ms del 50% de los sistemas no llegan a satisfacer adecuadamente a las
empresas. En este caso el gerente debe realizar una exhaustiva
investigacin sobre las consecuencias de la adquisicin del sistema.
La seleccin de software puede basarse en:
-

Experiencia del personal de la empresa

Asesora especializada
Utilizacin de cuestionarios

En los dos primeros casos se recomienda el proceso de A&D, adems de

definir las necesidades de cambios en la organizacin, sirviendo como
agente de estmulo y compromiso de todas las reas de la empresa en el
cambio de sus paradigmas. Mientras que el tercer caso puede dividirse el
software en 4 etapas: Elaboracin del cuestionario de seleccin objetiva,
6

Elaboracin del cuestionario de seleccin subjetiva; Presentacin de los

softwares y Propuestas comerciales. Dependiendo de las necesidades y
complejidad de la empresa, el proceso de seleccin se desarrollar entre
uno y dos meses. Para garantizar una seleccin tcnica exenta, objetiva y
completa del software de mantenimiento, debe ser constituida una comisin
formada por el personal del rea involucrada, del rea de informtica y del
rea financiera. Una vez constituida la comisin de evaluacin, son
realizadas reuniones para la preparacin de los cuestionarios de evaluacin
objetiva y subjetiva.
Tras la realizacin de los cuestionarios, se realiza la preseleccin del
software existente en el mercado elaborando grficos y contando con la
presentacin de proveedores y/o proyectistas. Despus de la presentacin
se comparan y analizan los resultados del cuestionario objetivo y
anlogamente el subjetivo, atribuyendo valores absolutos o relativos por
cada uno. Finalmente se establecen las especificaciones tcnicas para que
los proveedores realicen sus propuestas comerciales, basadas en las normas
internas de la empresa; con el objetivo que aumente la rentabilidad de la
empresa, con una mejor utilizacin de recursos, mejora en el desempeo y
fiabilidad de los equipos. Esto se realiza solo cuando se respeta una
secuencia para la implantacin de las informaciones:
a) El mdulo de Disponibilidad de los Equipos es alimentado con
informaciones de las rdenes de trabajo y datos de operacin.
b) El mdulo del Historial de los Equipos, con datos de inventario,
de las rdenes de trabajo y de las tablas de recoleccin de
datos.
c) El mdulo de ndices de Equipos es alimentado con
informaciones de las rdenes de trabajo y datos de operacin.
d) Los mdulos de Alertas, son generados a partir de la
comparacin de las rdenes de trabajo y registros de
mediciones.
e) El mdulo de Mantenimiento Predictivo, recibe informaciones
de los registros de mediciones y rdenes de trabajo de
intervenciones en equipos prioritarios.
f) Los mdulos de Costos de Mantenimiento son alimentados con
informaciones de inventario, las rdenes de trabajo, de los
datos de operacin, de las tarjetas de tiempo y de material.
g) Los mdulos de ndices de Mano de Obra, Backlog, Distribucin
de Servicios y Horas de Espera, son alimentados con
informaciones provenientes de las rdenes de trabajo, tarjetas
de tiempo y mano de obra disponible.
h) La Reprogramacin Automatizada de Mantenimiento es
alimentada con datos provenientes de las rdenes de trabajo,
tarjeta de tiempo y Programa Maestro de Mantenimiento
Preventivo.
Conceptos Bsicos
Para efecto de aplicacin en los captulos a seguir, se utilizarn los
siguientes conceptos bsicos:

 Pieza: Todo y cualquier elemento fsico no divisible de un

mecanismo.
Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de una
actividad mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica, que,
conjugado a otro (s) crea (n) el potencial de realizar un trabajo.
Equipo: Conjunto de componentes interconectados con que se
realiza materialmente una actividad de una instalacin.
Sistema Operacional: Conjunto de equipos para ejecutar una
funcin de una instalacin.
Unidad de Proceso o Servicio: Conjunto de Sistemas Operacionales
para la generacin de un producto o servicio.
"Familia" de equipos: Equipos con iguales caractersticas de
construccin (mismo fabricante, mismo tipo, mismo modelo).
tem de Mantenimiento (o simplemente "tem"): Equipo, Obra o
Instalacin.
Defecto: Ocurrencia en un tem que no impide su funcionamiento,
sin embargo, puede a corto o largo plazo, acarrear su
indisponibilidad.
Falla: Ocurrencia en un tem que impide su funcionamiento.
Mantenimiento: Todas las acciones necesarias para que un tem
sea conservado o restaurado de modo que permanezca de
acuerdo con una condicin especificada.
Mantenimiento Preventivo: Todos los servicios de inspecciones
sistemticas, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos,
buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo: Todos los servicios ejecutados en los
equipos con falla.
Clase. Importancia del equipo en el proceso (o servicio).
Prioridad: Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la
constatacin de la necesidad de una intervencin de
mantenimiento y el inicio de la misma.
Mantenibilidad: Facilidad de un tem en ser mantenido.
Servicios de Apoyo: Servicios ejecutados por el personal de
mantenimiento con el objetivo de mejorar diferentes aspectos de
la organizacin.
Mantenimiento Preventivo por Tiempo: Servicios preventivos
preestablecidos a travs de una programacin, definidos en
unidades calendario (da, semana) o en unidades no calendario
(horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.).
Mantenimiento Preventivo por Estado: Servicios preventivos
ejecutados en funcin de la condicin operativa del equipo
(reparacin de defectos, predictivo, reforma o revisin general
etc.).
Inspeccin o Mantenimiento de Rutina: Servicio caracterizado por
la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin,
normalmente efectuada utilizando los sentidos humanos con el
objetivo de acompaar el desempeo de sus componentes.
Mantenimiento Peridico o Sistemtico: Actividad en que cada
equipo es puesto fuera de servicio, tras un perodo de

funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y

recomendaciones de los fabricantes o referencias externas.
Lubricacin: Adiciones, cambios, llenado, exmenes y anlisis de
los lubricantes.
Revisin de Garanta: Examen de los componentes de los equipos
antes del trmino de sus garantas, con la intencin de verificar
sus condiciones con relacin a las exigencias contractuales.
Gran Reparacin o Revisin General: Servicios en equipos de gran
porte que interrumpen la produccin.
Mantenimiento Selectivo: Cambio de una o ms piezas o
componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con entidades de
investigacin - mantenimiento preventivo por estado.
Mantenimiento Predictivo o Previsivo: Servicios de seguimiento del
desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos
prioritarios, con el objetivo de predecir el comportamiento de esas
piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio o
reparacin.
Reparacin de Defecto: Reparacin de Equipos que presentan
variaciones en su estado.

Aparece el concepto Mantenimiento de Emergencia usado como sinnimo

de mantenimiento correctivo, que mezcla el concepto de tiempo para
atencin del equipo de mantenimiento (prioridad) con la condicin operativa
del equipo.
En el aspecto tcnico, la prioridad es caracterizada como: "el intervalo de
tiempo que debe transcurrir entre la constatacin de la necesidad de
mantenimiento y el inicio de esta actividad" por lo que se estableci cuatro
niveles subsecuentes para el intervalo de tiempo:
o

Prioridad 1: Emergencia - Mantenimiento que debe ser

realizado inmediatamente despus de detectada su
necesidad.
Prioridad 2: Urgencia - Mantenimiento que debe ser
realizado lo ms rpido posible, preferiblemente sin superar
las 24 horas tras haber detectado su necesidad.
Prioridad 3: Necesaria - Mantenimiento que puede ser
postergado por algunos das pero que su ejecucin no debe
superar una semana.
Prioridad 4: Deseable - Mantenimiento que puede ser
postergado por algunas semanas (recomendable 4 o 5)
pero no debe ser omitido.

Se sugiere un quinto nivel que identificara los servicios que solamente sern
ejecutados cuando exista disponibilidad del personal de mantenimiento:
o

Prioridad 5 - Prorrogable - Mantenimiento que puede dejar

de ser ejecutado.

El uso de varios niveles de prioridad puede generar un poco de prejuicios al

momento del desarrollo y ejecucin del trabajo, por lo que existe la Prioridad
Combinada como combinacin de los rganos involucrados, estableciendo
9

cada uno sus niveles y terminologas de prioridad. La utilizacin de este

criterio puede ser aplicada cuando existe rapidez en la intercomunicacin de
los rganos involucrados con el de control, o con la computadora, debiendo
ser evitada cuando existen dificultades de comunicacin, pues puede
ocasionar serios perjuicios a la produccin en el caso de servicios de primer
y segundo niveles (Emergencia y Urgencia).
Otro criterio para el establecimiento de prioridades, aplicado
actividades que pueden ser programadas es el "Mtodo GUT".

para

En este mtodo, la letra G significa la "Gravedad" del problema, es decir, si

la ocurrencia es de naturaleza que puede perjudicar el equipo o instalacin
o colocar en riesgo vidas humanas o al medio ambiente. La letra U
representa la "Urgencia", es decir, si el problema genera o puede generar
perjuicios al proceso o al servicio, comprometiendo las obligaciones de la
empresa de plazo, costos o calidad y la letra T simboliza la "Tendencia", o
sea, como el problema puede desarrollarse o degenerar con el tiempo,
despus de la realizacin de una planilla con valoraciones del 1 al 5 el
resultado de cada tem definir la secuencia de atencin.
Tablas de Codificacin
Actualmente en utilizacin de sistemas de gestin destaca los
procedimientos de codificacin, es decir, la utilizacin de tablas para
cumplir con los objetivos comunes de las diferentes reas. Esta metodologa
es fundamental ya que permite la bsqueda de procesamiento con gran
rapidez y logra la condensacin y correlacin a gran escala de
informaciones en smbolos y estandarizaciones.
Los atributos bsicos que se obtienen de la utilizacin de tabla son:
Compacto: los archivos sern de menor tamao, razn de la
rapidez del procesamiento. Para el establecimiento de la
dimensin ideal del cdigo deben ser analizados el lmite de
caracteres que sern necesarios para identificar todos los
elementos, as como el tipo de identificacin que ser
utilizado.
Estandarizado: Correlacin de informaciones semejantes.
Las palabras que tienen el mismo significado deben ser
codificadas segn el mismo conjunto de smbolos.
El uso del sistema est limitado a personas autorizadas para evitar su
alteracin o colapso, en las tablas codificadas se utilizan recursos que dan
lugar a la creacin y operacin de los bancos de datos informatizados,
desnormalizacin, es decir, la utilizacin de la "Base relacional de
registros" a travs de la utilizacin de tablas (entidades) formadas por lneas
y columnas (campos), que se relacionan entre ellos para satisfacer las
necesidades de los usuarios.
Esto ayuda a mejorar el uso y aplicacin del sistema, entre otras
recomendaciones como orden alfabtico, recursos de bsqueda, uso de
teclas de fcil compresin, posibilidad de filtrar tabla e impresin de la
ordenacin que se encuentre en la pantalla, actualizacin en caso de
10

correccin en alguna tabla y asociacin de informacin interna de la

empresa.

CAPTULO 3
EL BANCO DE DATOS DE MANTENIMIENTO
PARTE A
A travs de esta primera parte del captulo vamos a poder observar
todo lo relacionado con formatos utilizados en los diferentes procesos
de mantenimiento, por ejemplo al iniciar el proyecto de
mantenimiento cuando se empieza la recoleccin de datos de debe
recolectar una serie de informacin que denominamos Inventario,
donde se correlaciona cada equipo con su respectiva rea de
aplicacin, funcin, centro de costos y posicin fsica o geogrfica en
el rea de produccin y ofrece ayudas al personal de la gerencia, para
el dimensionamiento de los equipos de operacin y mantenimiento,
cualificacin necesaria al personal, definicin de instrumentos,
herramientas y mquinas, adems de la proyeccin del plan general
de construccin y distribucin de los talleres de apoyo.
O por ejemplo conoceremos lo que se denomina Catastro que es
definido como: Registro del mayor nmero de datos posibles de los
equipos, a travs de formularios o pantallas estandarizadas, que
archivado de forma conveniente, posibiliten el acceso rpido a
cualquier informacin necesaria, para: mantener, comparar y analizar
condiciones operativas, sin que sea necesario recurrir a fuentes
diversas de consulta".

11

Por lo tanto, el catastro deber reunir para cada tipo de equipo: los
datos de construccin (manuales, catlogos y diseos), de compra
(adquisicin, solicitudes, presupuesto, fechas y costos), de origen
(fabricante, proveedor, tipo y modelo), de transporte y
almacenamiento (dimensiones, peso y recomendaciones), de
operacin (caractersticas normales y lmites operativos) y de
mantenimiento (lubricantes, repuestos generales y especficos,
curvas caractersticas, recomendaciones de los fabricantes, lmites,
holguras y ajustes).
Adems de poder conocer lo que se llama Programa Maestro de
Mantenimiento Preventivo, al proceso de correlacin de los cdigos de
los equipos con la periodicidad, cronogramas de ejecucin de las
actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, datos de
medicin, centros de costos, cdigos de material y cualquier otro
dato, juzgado por el usuario como necesario para actuar
preventivamente en los equipos.
El montaje tradicional del Programa Maestro de Mantenimiento
Preventivo, en el sistema de control manual ocurre a travs de
mapas, donde son registrados: en la primera columna, el cdigo de
localizacin (cdigo de equipo), es correlacionado en las columnas
siguientes, con el: nombre del equipo, los cdigos de instruccin de
mantenimiento y la pgina de registro de datos, el rgano
responsable por el mantenimiento y la periodicidad.
Normalmente al final de cada semana, los encargados de los sectores
de mantenimiento o el responsable por el control de programacin,
controlan en el mapa los servicios previstos para la semana siguiente
y los registran en formularios de programacin semanal, uno para
cada sector, los cuales son discutidos en la reunin de evaluacin de
esas actividades, especialmente en lo que se refiere al
relacionamiento interno entre diferentes sectores.
12

Antes de definir cul informacin debe ser reunida, se ha de abordar

algunas
recomendaciones, obtenidas a travs de la
experiencia prctica, que se consideran fundamentales para que se
pueda confiar en los datos obtenidos:
Aclaracin al personal de ejecucin, respecto a la finalidad de la
recoleccin de los datos.
Simplicidad de diligenciamiento de los documentos o "pantallas" en
la recoleccin
de datos.
Ntida definicin de lo que deber ser analizado antes de
implementar el proceso.
Evitar que la recoleccin de datos implique la interrupcin en la
ejecucin de los
servicios o trabajo adicional excesivo para el personal de ejecucin
del mantenimiento.

Parte B
En este parte de captulo podemos ver al detalle todo lo relacionado
con las Ordenes de Trabajo (OT) que son especficas para cada
empresa, en funcin de la
actividad, organizacin, cantidad y tipos de mano de obra y equipos
que posee etc., sin embargo, existe una serie de datos comunes en
cualquier ramo industrial o de servicios, que deben estar presentes en
este instrumento de informacin, como: el nmero consecutivo, el
tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, los registros de
historial, si los instrumentos de supervisin actuaron correctamente o
no, si la intervencin perjudic la produccin, el perodo de
indisponibilidad del equipo y la duracin real del mantenimiento.

13

La evolucin del modelo de orden de trabajo, utilizada en el sistema

automatizado
de control del mantenimiento, generaba dos tarjetas perforadas y
presentaba, con
relacin a la anterior, las siguientes particularidades:

Un campo asociado al nmero consecutivo para correlacionar a

dos o ms rdenes de trabajo, cuando la ejecucin de las
actividades exceda el perodo mnimo de procesamiento de los
informes de gestin, que es definido como "horizonte".
El cdigo de mantenimiento compuesto por el cdigo del equipo
asociado al
componente, actividad y sector.
La semana y el motivo de la reprogramacin, para permitir la re
planificacin m anual, en caso de algn impedimento;
La indicacin de la actuacin de supervisin automtica.

Una innovacin importante, en el sistema de recoleccin de datos en

el control automatizado de mantenimiento, fue la emisin, a travs de
la propia computadora, de las rdenes de trabajo parcialmente
llenadas, a partir de datos provenientes del Programa Maestro de
Mantenimiento Preventivo, enfatizando en la reduccin de las
actividades burocrticas de los ejecutantes de mantenimiento
Con la implantacin de la orden de trabajo para mantenimientos
preventivos, emitida a travs de la computadora, surgi tambin la
idea de utilizar la mquina para reprogramar actividades que no
fuesen ejecutadas dentro de un plazo aceptable y as, permitir este
trabajo de reprogramacin automatizada, fue fortalecido el concepto
de Clase.
Durante el desarrollo del proyecto, se determina para cada actividad,
el plazo de espera por la computadora, para el retorno de las rdenes
14

de trabajo, plazo que si era excedido, acarrear el cobro del motivo

de la no ejecucin, siendo esta informacin transferida para el archivo
en el banco de datos para su posterior inscripcin en el informe de
gestin de no conformidades.

En los modelos de las rdenes de trabajo de actividades programadas

y no programadas ilustrados, se puede observar la existencia de un
cdigo de barras que puede ser emitido por la computadora, para
facilitar la lectura en sistemas integrados (por ejemplo: para que el
encargado del depsito asocie el material a emplear al nmero de la
OT).
Podemos entender a la mano de obra disponible de un rgano de
ejecucin del mantenimiento, el resultado de las horas -hombre
efectivas, o sea, el producto del nmero de empleados de ese rgano
por el nmero de horas trabajadas (normales y extras), menos el
nmero de horas-hombre no presentes por motivo de vacaciones,
enfermedad, servicio en otras unidades de la empresa, capacitacin
externa, accidente o cualquier otro motivo autorizado o no, que haya
provocado la ausencia del personal.
Para el registro de los valores de las mediciones efectuadas, durante
el mantenimiento de los equipos prioritarios (Clase A) y algunos
secundarios (Clase B), para los cuales se juzgue conveniente
acompaar las variables, para la implantacin del Control predictivo
del Mantenimiento, se deben estandarizar mecanismos de registro
especfico, cuyos valores resultantes de medicin, sern procesados
para la obtener las curvas de degeneracin.
Debe aclararse que, generalmente los resultados prcticos del
seguimiento de la variacin de las variables de un equipo, con el
objetivo de implantar el Anlisis de Sntomas, no son inmediatos,
pudiendo en algunos casos, presentar resultados tras varios aos de
seguimiento, siendo inclusive, recomendable que inicialmente sea
realizada una evaluacin, respecto a la validez del resultado en
equipos que no comprometan el proceso productivo (Clase B).
15

Tambin es muy importante, la necesidad de establecer plazos para

que sean procesados, evitando que algunos informes de gestin
carezcan de informacin o con errores por no computar todos los
datos.

16