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FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERA PETROLERA
PRESENTA:
Resumen
Abstract
As progresses the exploitation of an oil field, the pressure declines steadily until eventually
it insufficient for lifting fluids from the bottom of the wells to the surface. Under these
conditions, can be implemented a process of maintenance of pressure at the site.
Alternatively, an artificial system in wells can be used to supply the energy needed to drive
the fluid to the surface facilities.
In the case of Mexico, the production of one of the most important oil fields, production
Cantarell active field Akal, began his stage of decline in 2005. One of the problems
presented by the field is that the oil-producing area has been invaded by the aquifer
associated to it. Therefore, alternatives have been proposed to stop the spread of the
water-oil contact, and even to make it back and extend the window of oil production; for
example, by the extraction of water from the area invaded by wells with Electrical
Submersible Pumping (ESP).
In this way, the objective of the present study is to design a system of Electrical
Submersible Pumping (ESP) for the extraction of water from the aquifer that is associated
with the Sector South of the field Akal, at a rate of 20 000 barrels per day.
The work begins with a review of some basic concepts in relation to the behavior of influx
from the well site, as well as hydraulics of flow in pipes production and pumps. An
overview of the most common artificial production systems is presented in the industry,
and describes the components and common accessories ESP systems.
Describes the methodology that will be used for the design of the ESP, as well as the
primary information required, and discussed some factors that should be considered in the
design.
A general description of the Akal field, and referred to the fundamental aspects of the
project of extraction of water from the aquifer in the Sector South of the field, using wells
with ESP equipment. Finally, the details of the design of the proposed ESP system are
presented.
Prefacio
Lista de figuras
Figura 1.1 Grfica de Ingresos Presupuestarios ............................................................... 1
Figura 1.2 Produccin de crudo .......................................................................................... 2
Captulo 1
Figura 1.3 ndice de Productividad constante...................................................................... 5
Figura 1.4 Curva de comportamiento de afluencia .............................................................. 6
Figura 1.5 Curva de IPR generalizada ................................................................................ 7
Figura 1.6 Curva caracterstica de la bomba ....................................................................... 9
Figura 1.7 Clasificacin de los SAP .................................................................................. 12
Figura 1.8 Diagrama de BEC ........................................................................................... 13
Captulo 2
Figura 2.1 Componentes del BEC ..................................................................................... 15
Figura 2.2 Tablero de control, Baker Hughes ................................................................... 16
Figura 2.3 Transformador, Baker Hughes ........................................................................ 16
Figura 2.4 Variador de frecuencia, Weatherford................................................................ 17
Figura 2.5 Caja de venteo, Baker Hughes ....................................................................... 18
Figura 2.6 Cable de potencia redondo, Baker Hughes ..................................................... 18
Figura 2.7 Corte transversal del motor, Baker .................................................................. 19
Figura 2.8 Protector, Baker Hughes ................................................................................. 20
Figura 2.9 Separador de Gas, Baker Hughes .................................................................. 21
Figura 2.10 Bomba Electrocentrfuga, Baker Hughes ..................................................... 21
Figura 2.11 Flecha, Baker Hughes ................................................................................... 22
Figura 2.12 Impulsor, Baker Hughes ................................................................................ 22
Figura 2.13 Difusor, Baker Hughes .................................................................................. 23
Figura 2.14 Etapa de una bomba, Baker Hughes ............................................................ 23
Figura 2.15 Sensor de fondo Pan American Energy ......................................................... 24
Figura 2.16 Bola colgadora, Vetco Gray ........................................................................... 24
Figura 2.17 Empacador permanente, Schlumberger ......................................................... 25
Figura 2.18 Vlvula de drene, Sclumberger ...................................................................... 25
Figura 2.19 rbol de vlvulas, Control Flow ...................................................................... 26
Captulo 3
Figura 3.1 Estado mecnico, Pemex ................................................................................. 28
Figura 3.2 Distribucin del aparejo, Pemex ....................................................................... 28
Figura 3.3 Registro giroscpico, Pemex ............................................................................ 29
Figura 3.4 Registro geofsico, Pemex ............................................................................... 30
Figura 3.5 Histrico de produccin Pemex ........................................................................ 31
Figura 3.6 Pozos correlacin, Pemex ................................................................................ 31
Figura 3.7 Tipos de bombas para series de 675 a 1125, Schlumberger .......................... 33
Captulo 4
Figura 4.1 Bloques del Complejo Cantarell, Pemex .......................................................... 38
Figura 4.2 Ubicacin del Campo Akal, Pemex .................................................................. 38
Figura 4.3 Columna estratigrfica del Campo Akal, Pemex .............................................. 39
Figura 4.4 Produccin acumulada del Campo Akal, Pemex 2014..................................... 40
Figura 4.5 Extraccin de agua con BEC, Pemex .............................................................. 42
Figura 4.5 Estado mecnico del pozo Yaaj, Pemex .......................................................... 43
Captulo 5
Figura 5.1 Datos del pozo Yaaj ....................................................................................... 45
Figura 5.2 Estado mecnico del pozo Yaaj, Pemex........................................................ 46
Figura 5.3 Distribucin de tuberas de revestimiento y aparejo de produccin del pozo
Yaaj, Pemex.................................................................................................................... 47
Figura 5.4 Distribucin de tuberas de revestimiento del pozo Yaaj .............................. 47
Figura 5.5 Datos del registro de desviacin del pozo Yaaj, Pemex ................................ 48
Figura 5.6 Registro geofsico del pozo Yaaj, Pemex ...................................................... 49
Figura 5.7 Histrico de produccin del pozo Yaaj, Pemex .............................................. 50
Figura 5.8 Comportamiento de afluencia del pozo Yaaj, Pemex .................................... 52
Figura 5.9 Tipo de bomba ................................................................................................. 53
Figura 5.10 Tipo de motor ................................................................................................. 54
Figura 5.11 Tipo de protector ............................................................................................ 54
Figura 5.12 Perfil de temperatura del pozo Yaaj ............................................................ 55
Figura 5.13 Cable elctrico................................................................................................ 55
Lista de Tablas
Tabla 2.1 Clasificacin de VSD basndose en voltaje ..................................................... 17
Tabla 3.1 Clasificacin de motores .................................................................................. 34
Introduccin
La explotacin petrolera en Mxico sigue siendo una de las actividades ms importantes
del pas y continuar sindolo en las prximas dcadas; por mencionar un dato, en el ao
2007 los ingresos presupuestales gubernamentales asociados a la industria petrolera
representaron el 10% del Producto Interno Bruto (PIB) y el 38% de los ingresos federales
(Figura 1.1).
Figura 1.1 Grfica de Ingresos Presupuestarios 2007, Direccin General Adjunta de Estadstica de la Hacienda Pblica.
Ahora bien, considerando que actualmente la mayora de los campos petroleros del pas
son maduros y se encuentran en su etapa de declinacin, se han buscado alternativas
tecnolgicas y operativas para incrementar o mantener la produccin de petrleo, y as
continuar con la explotacin de los yacimientos hasta alcanzar su presin mnima de
abandono. Esto puede llevarse a nivel de campo con mtodos de recuperacin
secundaria o mejorada; o a nivel de pozo, con la implementacin de sistemas artificiales
de produccin.
Entre los sistemas artificiales de produccin ms importantes se encuentra el bombeo
electrocentrfugo (BEC); ste es un sistema efectivo y econmico para manejar grandes
volmenes de lquido, y puede aplicarse en pozos que producen crudos de alta viscosidad
o que presentan altos cortes de agua. Sin embargo, su eficiencia disminuye conforme la
relacin gas-lquido aumenta (RGL).
En el caso de Mxico, la produccin de uno de los campos petroleros ms importantes, el
Campo Akal del Activo de Produccin Cantarell, comenz su etapa de declinacin en el
ao 2005, como se indica en la Figura 1.2.
Una de las problemticas que presenta el Campo es que la zona productora de aceite ha
sido invadida por el acufero asociado al mismo. Por lo tanto, se han propuesto
alternativas para detener el avance del contacto agua-aceite, e incluso para hacerlo
retroceder; por ejemplo, mediante la extraccin de agua de la zona invadida mediante
pozos con BEC, y que es el objeto de estudio del presente trabajo.
Objetivo
Disear un sistema de bombeo electrocentrfugo para gastos de agua del orden de 20,000
bpd que permita explotar el acufero asociado al Campo Akal.
Alcances
Seleccionar un pozo tpico del Campo Akal para la extraccin de agua del acufero,
mediante un sistema de bombeo electrocentrfugo, con base en el anlisis de la
informacin de pozos: diagramticas, estados mecnicos, histricos de produccin,
registros geofsicos, entre otros, proporcionados por las diferentes reas de trabajo.
Realizar el diseo del sistema de bombeo electrocentrfugo para el pozo
seleccionado, considerando un gasto de extraccin del orden de 20,000 bpd de
agua.
Contenido
En el primer captulo se presentan algunos de los conceptos bsicos en relacin al
comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo, as como de la hidrulica del flujo en
las tuberas de produccin y bombas; asimismo, se da una visin general de los sistemas
artificiales de produccin ms comunes en la industria, y de las ventajas y desventajas del
BEC.
En el captulo 2, se describen los componentes y accesorios ms comunes
sistemas BEC.
de los
La metodologa para el diseo de los equipos BEC que ser utilizada en este trabajo, as
como la informacin primaria requerida, se abordan detalladamente en el captulo 3;
tambin se discuten algunos factores que deben considerarse en el diseo.
Por otra parte, en el captulo 4 se presenta una descripcin general del Campo Akal, y se
refieren los aspectos fundamentales del proyecto de extraccin de agua del acufero en el
Sector Sur del Campo, mediante pozos con equipos BEC.
Los detalles del diseo del sistema BEC que se propone en este trabajo para un pozo
seleccionado del Campo, considerando un gasto de extraccin de agua del orden de 20
Mbpd, se presentan en el captulo 5; asimismo, se discute la posible formacin de
incrustaciones en el sistema debido a las caractersticas del agua que ser producida.
Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones del trabajo.
10
Contenido
Resumen ............................................................................................................................. ii
Abstract ............................................................................................................................... iii
Prefacio ............................................................................................................................... iv
Lista de figuras .................................................................................................................... v
Lista de tablas .................................................................................................................... vii
Introduccin....................................................................................................................... 1
Captulo 1 Conceptos fundamentales ............................................................................. 4
1.1 Comportamiento de afluencia .................................................................................... 4
1.2 Hidrodinmica de flujo en tuberas ......................................................................... 7
1.3 Hidrulica de equipos de bombeo ............................................................................. 8
1.3.1 Curvas caractersticas de bombas ................................................................... 8
1.3.2 Leyes de afinidad ........................................................................................... 10
1.4 Sistemas artificiales de produccin ......................................................................... 11
1.4.1 Tipos de SAP y factores para su seleccin .................................................... 11
1.4.2 Sistema de bombeo electrocentrfugo ........................................................... 13
Captulo 2 Descripcin del sistema de bombeo electrocentrfugo (BEC) ................. 15
2.1 Equipo superficial ..................................................................................................... 15
2.1.1 Tablero de control .......................................................................................... 15
2.1.2 Transformador ............................................................................................... 16
2.1.3 Variador de frecuencia ................................................................................... 16
2.1.4 Interruptor ...................................................................................................... 17
2.1.5 Caja de venteo ............................................................................................... 18
2.1.6 Cable de potencia superficial ......................................................................... 18
2.2 Equipo subsuperficial ............................................................................................... 19
2.2.1 Motor elctrico ............................................................................................... 19
2.2.2 Protector de motor ......................................................................................... 19
2.2.3 Seccin de entrada ........................................................................................ 20
2.2.4 Separador de gas .......................................................................................... 20
2.2.5 Bomba centrfuga multietapas ....................................................................... 21
2.2.6 Cable de potencia .......................................................................................... 23
2.2.7 Sensor de fondo............................................................................................. 24
2.3 Accesorios de pozo .................................................................................................. 24
11
12
Captulo 1
Conceptos fundamentales
Para el iniciar con el diseo de los sistemas de bombeo electrocentrfugo (BEC) se
requiere un buen entendimiento del comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo,
as como de la hidrulica del flujo en las tuberas de produccin y bombas. Por lo tanto, en
el presente captulo se describen brevemente algunos de los conceptos bsicos en
relacin a estos temas; asimismo, se presenta una visin general de los diferentes
sistemas artificiales de produccin, y se mencionan las ventajas y desventajas del BEC.
donde :
k= Permeabilidad
A= rea transversal al flujo
= Viscosidad
dp/dx= Gradiente de presin
Ahora bien, en el caso general el modelado de la relacin del gasto con la cada de
presin en el yacimiento es complejo pues depende del mecanismo de empuje, la
geometra de flujo y las propiedades petrofsicas del yacimiento, as como de las
propiedades pVT y saturaciones de los fluidos. Por lo tanto, y para clculos en la
ingeniera de produccin, se han propuesto diferentes mtodos para predecir el
comportamiento de afluencia, como los que se presentan a continuacin.
13
donde:
IP= ndice de productividad
Q= Gasto (bpd)
Pws= Presin de fondo esttica (kg/cm2)
Pwf= Presin de fondo fluyendo (kg/cm2)
Cabe sealar que es comn evaluar el IP durante las primeras etapas productivas
de un pozo y continuar usando este valor en etapas posteriores de explotacin del
mismo, siempre y cuando el yacimiento est sometido a un empuje hidrulico y la
presin de fondo fluyendo permanezca por arriba de la presin de burbuja.
a) Por otra parte, si la presin esttica es menor que la presin de burbuja, el
comportamiento de afluencia es no-lineal como consecuencia del flujo multifsico
gas-lquido (Figura 1.4).
14
2
= 1 0.28 (
) 0.8 (
)
= ( ) +
2
) 0.8 (
) )
(1 0.2 (
1.8
15
= +
Para el caso del flujo de un fluido incompresible, como es el caso de inters para el
presente trabajo, el gradiente de presin total se determina a partir de la siguiente
ecuacin:
= +
Como comentario adicional, cabe sealar que en el contexto del diseo de equipos de
bombeo, es comn utilizar el concepto de carga, H, (en unidades de longitud), en lugar de
cadas de presin, de tal manera que:
=
16
Los equipos de bombeo son diseados para aportar al fluido de trabajo la energa
requerida para llevarlo hasta un punto distante del sistema corriente abajo. En el caso de
los pozos con BEC, el equipo debe disearse de tal manera que el incremento de presin
que genere la bomba sea el adecuado para levantar los fluidos del yacimiento hasta la
superficie; de esta manera, la presin de descarga debe ser mayor a la suma de las
prdidas de presin que ocurren a lo largo de la trayectoria del flujo, considerando la
contrapresin en la cabeza del pozo.
Para calcular la carga que desarrollan los equipos de bombeo en funcin del gasto, se
utilizan las curvas caractersticas o de comportamiento, mismas que se describen
brevemente en esta seccin; asimismo, se indican leyes de afinidad que pueden
considerarse en el diseo de los mismos.
144
7.48 60 550
donde
= Incremento de presin (lb/pg2)
17
= Gasto (gpm)
= Potencia (hp)
NE= Nmero de etapas
Figura 1.6 Curva caracterstica de la bomba para gasto de 1500 bpd a 3000 bpd, Baker Hughes Centrilift Sumersible
Pump Handbook, 2009.
Como fue referido arriba, las pruebas para generar las curvas se realizan con agua como
fluido de trabajo, y bajo condiciones de operacin especficas. Por lo tanto, es necesario
tomar en cuenta el efecto de algunos parmetros a fin de predecir el comportamiento de
la bomba bajo condiciones reales de operacin y con otro tipo de fluido.
a) Efecto del cambio de velocidad. El gasto vara en proporcin directa a los
cambios de velocidad de la bomba, por lo que la eficiencia permanece constante
con los cambios de velocidad.
18
Cambio de Dimetro
(D)
Q2= Q1(2 )
Q2= Q1(2 )
Cambio de Velocidad
(N)
H2= H1(2 )
H2= H1(2 )
HP2= HP1(2 )
1
HP2= HP1(2 )
1
donde:
Q1= Gasto
H1= Carga
19
HP1= Potencia
N1= Velocidad
D1= Dimetro
Q2= Gasto
H2= Carga
HP2= Potencia
N2= Velocidad
D2= Dimetro
Los sistemas artificiales de produccin (SAP) tienen como objetivo aportar energa a los
fluidos del yacimiento para conducirlos desde el fondo del pozo hasta las instalaciones
superficiales. En esta seccin se indican los principales tipos de SAP, y se mencionan
algunos de los factores que deben considerarse para su seleccin; finalmente, se
describen los aspectos generales del bombeo electrocentrfugo.
SAP
Equipo
Convencional
Bombeo
Mecnico
Equipo no
convencional
Bombeo
Neumatico
Bombeo
Neumtico
Contnuo
Bombeo
Electrocentrfugo
Bombeo
Neumtico
Intermitente
Bombeo de
Cavidades
Progresivas
Bombeo
Hidrulico
Bombeo
Hidrulico tipo
pistn
Bombeo
Hidrulico tipo jet
20
Con respecto a la seleccin del SAP para un sistema de produccin especfico, algunos
de los factores que deben considerarse son:
1. Ubicacin geogrfica del campo (operacin marina o terrestre)
2. Factibilidad econmica del catlogo SAP que se desea instalar (tomar en cuenta
principalmente componentes y das de operacin)
3. Tipo de fluido que se desea explotar
4. Comportamiento de afluencia
5. Estado mecnico y giroscpico
6. Profundidad de terminacin del pozo
En la seccin y diseo de los SAP, adems deben tomarse en cuenta algunos aspectos
que pueden poner en riesgo la operacin del sistema, tales como:
a)
b)
c)
d)
e)
Arenamientos
Formacin de incrustaciones
Corrosin
Produccin de gas
Produccin de slidos (asfaltenos y parafinas)
21
Figura 1.8 Diagrama de BEC, Intelligent Well System with Hydraulic Adjustable Chokes and Permanent
Monitoring Improves Convencional ESP Completion for an Operator in Ecuador,2004.
Ahora bien, las principales ventajas y desventajas de los equipos BEC son:
Ventajas
22
Desventajas
23
Captulo 2
Tablero de Control
Transformador
Componentes
Superficiales
Variador de Frecuencia
Caja de Venteo
Interruptor
Cable de Potencia Superficial
BEC
Motor Elctrico
Protector
Componentes
Subsuperficiales
Separador de Gas
Bomba Electrocentrfuga
Cable Conductor
Sensor de Fondo
24
tableros estn contenidos en gabinetes metlicos, cuyo diseo los hace hermticos al
polvo, lluvia y formaciones externas de hielo, como se muestra en la Figura 2.2.
Figura 2.2 Tablero de control, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
2.1.2 Transformador
Este dispositivo eleva el voltaje requerido en la superficie para darle corriente al motor en
el fondo del pozo. Algunos de estos transformadores estn equipados con interruptores
taps que les dan mayor flexibilidad de operacin. Un ejemplo tpico de transformador se
muestra en la Figura 2.3.
Figura 2.3 Transformador, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
25
Tipo de
VSD
Beneficios
Bajo
Voltaje
Medio
Voltaje
Caractersticas
Prolonga la vida
del sistema
BEC.
Reduce los
costos de
operacin.
Reduce costo de
operacin.
Alta potencia del
motor.
Control de
velocidad para
mantener
constante la
presin.
Capacidad de
iniciar un BEC
mientras el motor
gira.
Capacidad para
controlar la
velocidad y as
mantener
constante la
presin.
Otras aplicaciones
Capacidad de
proteger los
circuitos.
Monitoreo de motor.
Control de
parmetros del
motor.
2.1.4 Interruptor
El interruptor (Switchboard) permite arrancar (o apagar) el sistema de bombeo en un
paso; debido a que la frecuencia vara de cero a su valor nominal (o viceversa) de forma
instantnea, no es recomendable utilizarlo de manera cotidiana ya que puede afectar
severamente la vida productiva del motor y generar dao en el yacimiento. Ahora bien,
puede resultar til cuando se requiere apagar el equipo en eventos inesperados, como por
ejemplo cuando ocurren manifestaciones de gas. En funcin de la frecuencia nominal, los
interruptores estn disponibles en 50 y 60 Hz, siendo esta ltima la utilizada en Mxico.
26
Figura 2.5 Caja de venteo, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
Figura 2.6 Cable de potencia redondo, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
27
Figura 2.7 Corte transversal del motor, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
28
Evitar la contaminacin del aceite lubricante del motor con los fluidos del
pozo
Figura 2.8 Protector, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
29
Figura 2.9 Separador de Gas, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
Figura 2.10 Bomba Electrocentrfuga, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
30
a) Carcasa: Compuesta de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce fijas
en su interior, alineadas con las secciones del rotor.
b) Flecha: Se encuentra conectada al motor a travs del separador de gas y la
seccin sello, como se muestra en la Figura 2.11. Gira conforme a las revoluciones
por minuto (rpm).
Figura 2.11 Flecha, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
c) Impulsor: Se encuentra anclado o unido al eje (Figura 2.12), el cual gira a las rpm
del motor; conforme gira se imparte la fuerza centrfuga en el fluido producido.
Figura 2.12 Impulsor, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
d) Difusor: Esta encargado de difundir el fluido conforme pasa a travs de las etapas
de la bomba (Figura 2.13).
31
Figura 2.13 Difusor, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
Figura 2.14 Etapa de una bomba, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
32
33
2.3.3 Empacador
Es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del aparejo de produccin y la parte
interior de la tubera de revestimiento o de explotacin (Figura 2.17).
34
35
Captulo 3
36
37
38
e) Registros Geofsicos
Dependiendo del modelo afluencia utilizado, puede requerirse informacin
petrofsica del yacimiento. En este sentido, los registros geofsicos (Figura 3.4)
permiten estimar de manera indirecta parmetros tales como la porosidad y la
saturacin de fluidos, as como identificar los estratos con condiciones
favorables para la explotacin de hidrocarburos, y cuantificar su espesor.
f) Histricos de produccin
En los histricos de produccin se lleva un registro de las mediciones
realizadas durante los aforos del pozo. Los datos reportados son: gasto de
lquido, gasto de aceite, gasto de gas de formacin, presin en la tubera de
revestimiento, presin y temperatura en la cabeza del pozo, y dimetro del
estrangulador. Es comn que tambin se documenten las intervenciones
realizadas y los eventos que ha manifestado el pozo bajo determinadas
condiciones de operacin (Figura 3.5); por lo tanto, el anlisis de los histricos
permite identificar y/o verificar algunos comportamientos anmalos en el
sistema, tales como disminuciones abruptas en la produccin en relacin a un
posible dao en la formacin o a restricciones al flujo por la formacin de
depsitos orgnicos o inorgnicos, por mencionar algunos.
39
Cabe mencionar que los datos de aforos pueden utilizarse de manera conjunta
con los obtenidos durante pruebas de presin dinmica con lnea de acero;
esto con la finalidad de integrar al menos una trada de gasto, presin de fondo
fluyendo y presin esttica, requerida en los modelos de comportamiento de
afluencia.
Limpieza de aparejo,
aumento del corte de
agua y aumento en la
aportacin de lquido
Segunda limpieza de
aparejo
g) Pozos de correlacin
Puede ser que en algunos pozos no se cuente con informacin que permita
calcular su comportamiento de afluencia, o datos de presin dinmica para
calibrar los modelos de flujo multifsico en la tubera de produccin. En estos
casos, es comn utilizar informacin de un pozo vecino (denominado de
correlacin), siempre y cuando pertenezca a la misma formacin, unidad
litoestratigrfica y bloque, as como que su profundidad de terminacin sea
similar a la del pozo analizado (Figura 3.6).
40
CDT= Elevacin neta+ Perdidas por friccin en TP + Presin de descarga (unidades de carga)
41
Figura 3.7 Tipos de bombas para series de 675 a 1125, Manual REDA, Schlumberger 2012.
42
Serie
375
450
544
562
725
Dimetro (pg)
3.750
4.500
5.438
5.625
7.250
Rango de Hp
19-195
15-264
18-330
38-836
175-750
b) Separador de gas
Si el gas presente en la bomba est en solucin, la bomba operar normalmente
como si estuviese bombeando un lquido de baja densidad; para pozos con
elevada relacin gas-aceite, es necesario emplear separadores de gas para evitar
que el gas libre dentro de la bomba no exceda el 12%.
c) Seccin sello
La seccin sello o protector se selecciona de acuerdo al motor previamente
elegido, y tomando en consideracin el tipo de fluido que se producir a travs del
BEC.
Paso 7. Seleccin del cable elctrico
La seleccin depende fundamentalmente de las condiciones de temperatura a la
profundidad de inters. Entre otros aspectos tambin se considera la capacidad
de aislamiento necesaria e identificacin de las prdidas de voltaje que se
presentarn; asimismo, el costo es muy importante ya que generalmente el cable
es lo ms caro en todo el sistema BEC. Las restricciones geomtricas de las
tuberas de produccin y de revestimiento deben ser consideradas en la seleccin
de la forma (redondo o plano) y calibre del cable.
43
44
45
Captulo 4
46
47
Como se muestra en la Figura 4.3, el Campo Akal est separado del Campo Sihil
mediante una falla de tipo inversa (cabalgamiento), siendo el primero el bloque alctono y
el segundo, el autctono.
La columna estratigrfica del Campo Akal abarca los periodos desde el RecientePleistoceno hasta el Jursico Tardo (Figura 4.3). La Brecha del Cretcico Superior y el
Jursico Superior Kimmeridgiano representan las acumulaciones ms importantes de
hidrocarburos; una descripcin ms detallada puede consultarse el anexo B.
En cuanto a los aspectos de produccin, el volumen original del campo es del orden de
30,434 MMbls. Est dividido en dos Sectores, Sur y Norte, y cuenta con 6 Centros de
Proceso (CP), en los cuales se recolecta la produccin de las plataformas y se enva a
refinacin o a exportacin. Los CP Akal-L y Akal-J se localizan en el Sector Norte,
mientras que Akal-C, Akal-G, Akal-N, Akal-B y Nohoch, en el Sector Sur.
Para retrasar el inicio de la declinacin del campo, en el ao 2000 se implement un
proceso de mantenimiento de presin mediante la inyeccin de nitrgeno en el casquete.
El mximo histrico de produccin se present en el ao 2003, con 2.1 MMbpd.
Como se observa en la Figura 4.4, la produccin acumulada de agua comenz a
incrementarse sustancialmente a partir del ao 2007, de tal manera que en un periodo de
48
siete aos, ha alcanzado 200 MMbls. Adems de la entrada de agua a los pozos, en los
ltimos aos se ha presentado la conificacin y canalizacin de gas, de tal manera que la
ventana productora de aceite se ha reducido sustancialmente.
A marzo de 2014, el campo produce 208 Mbpd de aceite y 917 MMpcd de gas, y la
produccin acumulada de aceite es de 12,897MMbls (Figura 4.4).
Es claro que la etapa de explotacin del aceite fcil ha quedado en el pasado. Por lo
tanto, se han en creado grupos multidisciplinarios de especialistas en Pemex, para
disear e implementar alternativas orientadas a mantener la plataforma de produccin de
los pozos; de esta manera, se realizan continuamente trabajos de reparaciones mayores y
menores, tales como cambios de intervalo, profundizaciones, ventanas, cambios de
aparejos y estimulaciones, as como controles de agua y gas con productos qumicos.
Asimismo, a nivel de campo se han propuesto algunos mtodos para detener el avance
del contacto agua-aceite, e incluso para hacerlo retroceder; por ejemplo, mediante la
extraccin de agua de la zona invadida mediante pozos con BEC.
49
4.2.2 Premisas
50
Gas
Aceite
Agua
4.2.3 Requerimientos
Debido a la gran cantidad de agua que se espera extraer del yacimiento, se ha decidido
disear un sistema de bombeo electrocentrfugo que satisfaga las necesidades del
proyecto, con el fin de promover el retroceso del contacto agua-aceite ya que se estima
que la zona invadida por el agua an contiene un volumen importante de aceite.
Entre los requerimientos de infraestructura identificados, pueden mencionarse:
1) Adecuacin estructural de plataforma para equipo superficial BEC.
2) Infraestructura para el manejo y tratamiento del agua producida.
3) Contratacin de equipos BEC con capacidad para manejar altos gastos (del orden
de 20 a 25 Mbpd).
4) Suministro de energa elctrica de aproximadamente 1.6 MW para cada pozo.
5) Instalacin de cable elctrico submarino de 5 km.
51
VALVULA DE
TORMENTA DE 7"
T.R. 16"
135.32 MD
800.00 MD
RESISTENCIA ENCONTRADA
A 1200.54 M EN TR. 11 7/8",
PAS MOLINO DE 10 1/4",
PERO NO DE 10 1/2".
SE SUBI B.L. DE 9 5/8" EN
VEZ DE PROG. A 1750 M
52
Captulo 5
5.1
Una vez identificados los pozos candidatos, se seleccion uno, que en lo sucesivo ser
denominado Yaaj. A continuacin se describe los detalles del diseo del BEC para este
pozo; para tal efecto se utiliz el procedimiento descrito en el captulo 3, y la herramienta
de cmputo Design Pro, de la compaa Schlumberger.
53
Figura 5.1 Propiedades de los fluidos (100% agua) para el pozo Yaaj, Design Pro.
54
VALVULA DE
TORMENTA DE 7"
T.R. 16"
135.32 MD
800.00 MD
RESISTENCIA ENCONTRADA
A 1200.54 M EN TR. 11 7/8",
PAS MOLINO DE 10 1/4",
PERO NO DE 10 1/2".
SE SUBI B.L. DE 9 5/8" EN
VEZ DE PROG. A 1750 M
55
D.I.
D.E.
LONG.
(M )
13.27
0.25
10.17
0.52
94.5
0.5
13.95
2.16
PROF.
(PG)
(PG)
6.187
6.276
6.48
6.765
6.265
6.276
6.000
13.625
7
7.65
7.625
7.65
7
9.295
(M )
13.27
13.52
23.69
24.21
118.71
119.21
133.16
135.32
6.48
6.765
4.892
4.892
4.892
4.95
6.765
3.93
3.875
3.875
7.65
7.625
7.65
5.5
7.855
5.5
7.59
7.625
7.65
4.925
4.735
0.52
1614.82
0.5
5.06
3.29
6.14
0.5
233.42
0.51
0.34
3.58
135.84
1750.66
1751.16
1756.22
1759.51
1765.65
1766.15
1999.57
2000.08
2000.42
2004.00
4.75
4.75
3.95
8.125
6.25
8.085
1.14
2.86
0.22
2001.00
2002.14
2005.00
2005.22
4.0
4.98
0.21
2005.43
MIOCENO SUPERIOR
MIOCENO MEDIO
MIOCENO INFERIOR
OLIGOCENO SUPERIOR
OLIGOCENO MEDIO
OLIGOCENO INFERIOR
EOCENO SUPERIOR
EOCENO MEDIO
EOCENO INFERIOR
PALEOCENO SUPERIOR
PALEOCENO INFERIOR
BTPKS
CRETCICO MEDIO
CRETCICO INFERIOR
C.G.A.
PROF. TOTAL
CIMAS
MV
525
580
1128
1295
1328
1387
1415
1459
1609
1696
1705
1825
2148
2302
1900
2566
MD
525
580
1130
1305
1340
1405
1435
1485
1650
1755
1805
1880
2225
2385
1962
2665
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
DE:
TR
TR
TR
TR
0.00
0.00
1091.60
2194.44
A:
800.00
1844.00
2278.00
2664.00
Figura 5.3 Distribucin de tuberas de revestimiento y aparejo de produccin del pozo Yaaj, Pemex.
Figura 5.4 Distribucin de tuberas de revestimiento del pozo Yaaj, Design Pro.
56
Figura 5.5 Datos del registro de desviacin del pozo Yaaj, Pemex.
d) Registros geofsicos
En la Figura 5.6 se presenta un registro geofsico del pozo. Algunos datos que
se obtuvieron de dicho mtodo indirecto son: formaciones presentes,
profundidad total y la profundidad de los contactos gas-aceite y agua-aceite.
57
e) Histrico de produccin
No aplica.
58
59
= , =
=
20000
100 /
= 200
96.84/2
ND = . () = 2501 0.1/21.02
ND = 2501m-949m
ND= 1552m
Posteriormente se calcula la sumergencia, la cual se define como la longitud de
columna hidrulica existente en el espacio anular, desde el nivel dinmico del
fluido hasta la profundidad de colocacin de la bomba.
= ()
35/2
= 0.1/2 1.02
= 343
. . = 1552 + 343
12/2
= 117
(0.1/2)()
60
Figura 5.8 Prdidas de presin debida a la friccin en tuberas A.P.I, catalogo ODI
Entonces:
(70pies/1000pies)= (21.3m/304.8m)
= (21.3m/304.8m)(1996m)
= 139m
Por lo tanto:
CDT= Elevacin neta+ + (en unidades de carga)
CDT= (1895m-343m)+139m+117m
CDT = 1808m
61
62
63
64
65
Resumen
El diseo del sistema BEC para 100% agua que se propone como objetivo del presente
trabajo se resume a continuacin:
Bomba centrfuga REDA 562 H22500N con 114 etapas, con el fin de soportar una
produccin del orden de 20 Mbpd.
Manejador de gas, en caso de que se manifieste, marca REDA 562/540 AGH.
Protector 562 Maximus HL de configuracin BPBSL, para alto gasto de lquido, con
configuracin sencilla y de tres cmaras.
Arreglo de tres motores en tndem 562 Maximus Trident F145, con una potencia
de 1496.2 HP, 205.4 amperes y 4435.3 voltios.
Cable marca REDA ELBE ROUND Solid, el cual soporta una temperatura mxima
de 204.44C, con una longitud de 2031m.
Variador de frecuencia de voltaje bajo, con una corriente de 178.7 amperes.
66
67
5.2
Las incrustaciones son depsitos inorgnicos que se generan por la precipitacin in situ
de sales minerales previamente disueltas en el agua, siendo las ms comunes: carbonato
de calcio (CaCO3), sulfato de bario (BaSO4), sulfato de calcio (CaSO4) y halita (NaCl).
Una vez formados, estos depsitos reducen el flujo de fluidos en el sistema de produccin
debido al taponamiento de las tuberas, poros de la formacin, fracturas y/o disparos
(Figura 5.16).
68
Figura 5.17 Pozos evaluados en el campo Akal para determinar la formacin de incrustaciones, Pemex.
Para determinar el contenido de los iones disueltos, se utilizan tcnicas analticas, tales
como: cromatografa de lquidos (HPLC), espectrometra de masas (ICP-MS),
cromatografa inica (IC), absorcin atmica (AA) y turbidimetra, siendo esta ltima la
ms utilizada en la industria petrolera nacional. Los principales iones que se identifican y
cuantifica su concentracin son: cloro (Cl-), sodio (Na+), potasio (K+), cido carbnico
(HCO3-), calcio (Ca2+), magnesio (Mg2+), sulfato (SO42-), bario (Ba2+), y estroncio (Sr2+).
Para caracterizar el agua de formacin que ser producida en el pozo A con el equipo
BEC, se realizaron anlisis Stiff en muestras de dos pozos de correlacin; los resultados
reportados se presentan en las Figuras 5.18 y 5.19, y 5.20 y 5.2, respectivamente. Los
datos indican un alto contenido de sales en el agua de formacin en el Sector Sur del
campo Akal, por lo que existe un riesgo de depsito de slidos.
69
70
71
Eliminacin de incrustaciones
Otra manera de evitar o remediar estos depsitos es a travs de los inhibidores de
incrustaciones, los cuales interactan qumicamente con los sitios de nucleacin de los
cristales y reducen de manera sustancial sus tasas de desarrollo. La mayora de estos
inhibidores son compuestos de fosfato: polifosfatos inorgnicos, steres de fosfato
orgnico, aminofosfatos orgnicos y polmeros orgnicos; estos qumicos minimizan la
incrustacin de minerales mediante una combinacin de dispersin de cristales y
estabilizacin de los residuos.
En el caso del campo Akal, las incrustaciones ms comunes que se presentan son de
carbonato de calcio y de sulfato de bario; la aplicacin de cido clorhdrico al 20%
constituye la solucin ms econmica ante la presencia de dichas incrustaciones,
mientras que el EDTA (cido ethylenediamenetetraacetic) es ms efectiva, pero de alto
costo.
Conclusiones y recomendaciones
El objetivo del presente trabajo fue disear un sistema de bombeo electrocentrfugo (BEC)
para la extraccin de agua del acufero asociado al Sector Sur del Campo Akal, a un ritmo
de 20 Mbpd. Con ello se busca promover el retroceso del contacto agua-aceite y ampliar
la ventana productora de aceite. Las conclusiones y recomendaciones del estudio
realizado se presentan a continuacin.
Conclusiones
72
Recomendaciones
A continuacin se enlistan algunas recomendaciones generales para incrementar el
tiempo de vida de los equipos BEC.
73
Referencias
74
Anexos
Anexo A
Flujo Pseudoestacionario. Se manifiesta cuando la estabilizacin en el yacimiento se
lleva a cabo y la condicin de frontera externa se encuentra a presin constante. La
condicin de frontera a presin constante representa la frontera en la cual la presin del
yacimiento se mantiene en su valor inicial y es usualmente causada ya sea por la entrada
de agua de un acufero asociado o por la inyeccin de agua o gas a travs de pozos
inyectores, o bien, la combinacin de los tres.
Flujo Transitorio o de Comportamiento Infinito: Se presenta cuando despus de un
periodo inicial de produccin con presin y gasto no constante, las condiciones de frontera
externa (no flujo y p=cte) comienzan a afectar la produccin en el pozo y el flujo se
estabiliza. En otras palabras, el flujo en pozos en rgimen transitorio es aquel que ocurre
mientras el gasto y/o presin cambian con el tiempo, se presenta cuando la onda de
presin alcanza la frontera del yacimiento o hasta que la onda interfiere a otros pozos.
Aunque la capacidad de flujo deseada de un pozo es en estado pseudo-estacionario o
condiciones estabilizadas, es muy til la informacin que se pueda obtener de pruebas
transitorias. Esta informacin incluye permeabilidad, factor de dao, coeficiente de
turbulencia y presin promedio del yacimiento. El procedimiento es desarrollado en
pruebas transitorias
Patrones de flujo
Flujo burbuja
75
76
Flujo transicin
77
Anexo B
Sistema de Bombeo Mecnico
Bsicamente consiste en instalar en el fondo de la T.P una bomba subsuperficial, la cual
succiona aceite debido al movimiento reciprocante de un embolo, el cual se desplaza en
forma ascendente y descendente en el interior de la bomba al ser puesto en operacin
desde la superficie por medio de un mecanismo conocido como unidad de bombeo
mecnico, siendo accionado por la energa proporcionada de un motor elctrico o de
combustin interna, transmitiendo esta energa hasta el embolo a travs de una sarta de
varillas metlicas, las cuales van a unir a la unidad de bombeo mecnico con la bomba
subsuperficial, siendo indispensable que la bomba se encuentre completamente
sumergida en el fluido del pozo.
Los sistemas de bombeo mecnico consisten esencialmente de cinco componentes:
1. Bomba subsuperficial: Desplaza el fluido del fondo del pozo.
2. Sarta de varilla: Transmite la potencia de la bomba desde la superficie.
3. Unidad superficial: Transfiere el movimiento de rotacin a oscilacin lineal de la sarta
de varillas.
4. Sistema de engranes: Controlan la velocidad de la maquina o la del motor primario.
5. Motor primario superficial: Suministra la potencia necesaria al sistema.
Usualmente el sistema de bombeo mecnico se aplica cuando se tiene:
Bajo IP.
No haya produccin de arena, o sea muy baja.
La presin de fondo fluyendo debes ser suficiente para tener un nivel esttico en el
pozo.
Que no haya depsitos de parafinas.
78
El gas inyectado origina que la presin que ejerce la carga del fluido sobre la formacin
disminuya debido a la reduccin de la densidad de dicho fluido y por otro lado la
expansin del gas inyectado con el consecuente desplazamiento del fluido.
A su vez, existen dos clasificaciones de dicho bombeo.
Bombeo Neumtico Continuo
En este mtodo un volumen continuo de gas a alta presin es inyectado dentro de la
tubera de produccin para aligerar la columna de fluidos hasta obtener una diferencial de
presin suficiente a travs de la cara de la formacin y de este modo permitir fluir al pozo
a un gasto deseado. Lo anterior se logra mediante una vlvula de flujo, la cual permite un
posible punto de inyeccin profundo de presin disponible y una vlvula para regular el
gas inyectado desde la superficie. El sistema de B.N. continuo es factible de aplicarse en
pozos de alto ndice de productividad (>0.5 bl/da/Ib/pg2) y presin de fondo relativamente
alta (columna hidrosttica 50% de la profundidad del pozo) as como utilizando diversos
dimetros de T.P., dependiendo del gasto de produccin deseado. De este modo se
pueden tener gastos entre 200 - 20000 bl/da a travs de sartas de T.P. de dimetro
comn y hasta 80000 bl/da produciendo por T.R.; an ms se pueden tener gastos tan
bajos como 25 bl/da a travs de tubera de dimetro reducido.
Bombeo Neumtico Intermitente.
En este mtodo consiste en inyectar un volumen de gas a alta presin por el espacio
anular hacia la T.P. en forma cclica, es decir, peridicamente inyectar un determinado
volumen de gas por medio de un regulador, un interruptor o ambos. De igual manera, en
este sistema se emplea una vlvula insertada en la T.P. a travs de la cual, el gas de
inyeccin pasar del espacio anular a la T.P. para levantar los fluidos a la superficie y un
controlador superficial cclico de tiempo en la superficie. Cuando la vlvula superficial de
B.N.I. abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la formacin que se acumul dentro de
la T.P., en forma de bache.
Despus de que la vlvula cierra, la formacin continua aportando fluido al pozo, hasta
alcanzar un determinado volumen de aceite con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo es
regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido de formacin al pozo. En el
B.N.I. pueden utilizarse puntos mltiples de inyeccin del gas a travs de ms de una
vlvula subsuperficial.
Este sistema se recomienda para pozos con las caractersticas siguientes:
a) Alto ndice de productividad (> 0.5 bl/da/lb/pg2) y bajas presiones de fondo
(columna hidrosttica 30% profundidad del pozo).
79
b) Bajo ndice de productividad (< 0.5 bl/da/lb/pg2) con bajas presiones de fondo.
Sistema de Bombeo Hidrulico
El principio de funcionamiento del sistema de BH se basa en transmitir potencia mediante
el uso de un fluido presurizado a travs de la tubera, este fluido es conocido como fluido
de potencia o fluido motriz, este fluido es utilizado por una bomba subsuperficial, la cual
transforma la energa del fluido en energa potencial o de presin para el fluido producido,
el cual ser enviado a la superficie.
Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
Consiste de un motor con un pistn reciprocante impulsado por un fluido motriz, este est
conectado por un eje corto al final de la bomba. El comportamiento de la bomba es
parecido a la bomba de varillas, excepto que la bomba hidrulica es de doble accin, lo
que significa que el fluido es desplazado tanto en la carrera descendente como en la
carrera ascendente.
Bombeo Hidrulico Tipo Jet
Es similar al bombeo hidrulico tipo pistn, tanto en el principio de funcionamiento, como
en las instalaciones superficiales y subsuperficiales. La diferencia radica en la bomba
subsuperficial. Los principales componentes de la bomba tipo jet son: la boquilla, la
garganta y el difusor.
Sistema de Cavidades Progresivas
Consta fundamentalmente en su equipo superficial de: motor, cabezal de rotacin o
cabezal de accionamiento, relacin de transmisin, varilla pulida y la grampa. En los
aditamentos de su equipo subsuperficial se tiene, varilla, rotor, estator, separador de gas y
accesorios de la bomba como lo son el pin o niple de paro, ancla de torsin y centradores.
El principal aditamento del sistema de cavidades progresivas es su bomba de
desplazamiento positivo, la cual, consiste principalmente de un rotor que gira
excntricamente dentro de un estator, donde la excentricidad entre ellos hace que al girar
se formen cavidades selladas, las cuales desplazan el fluido de abajo hacia arriba.
80
Bibliografa
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