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Introduccin
Los fluidos comunes pueden encontrarse en dos fases: lquida y gaseosa. Habiendo conocido la
medicin de flujo para lquidos (o fluidos incompresibles), ahora nos enfocaremos en la medicin de
flujos para gases (o fluidos compresibles); por lo cual cabe resaltar que la densidad de un gas
depende fuertemente de las condiciones de presin y temperatura del mismo; y ello nos obliga a
utilizar otros mtodos para la medicin de flujos en estos casos, ya que ahora no se puede utilizar la
ecuacin de continuidad como para fluidos incompresibles.
Por lo tanto, nuestro propsito ser aprender a utilizar los equipos para este tipo de mediciones, en
especial el tubo de Prandtl que forma parte de los diferentes tipos de sondas que se utilizan para
medir la velocidad de flujo puntualmente mediante el acople de un manmetro de tipo gravitacional
con columnas de lquido. Y adems, con la determinacin de la velocidad de flujo en cada punto del
ducto obtener un perfil de velocidad que relacione la misma con la posicin en el ducto; lo cual es
sumamente til y necesario en el estudio de la mecnica de fluidos.
A partir de todo esto evidenciamos claramente la importancia de la comprensin del funcionamiento
de estos instrumentos puesto que tenemos una infinidad de aplicaciones que involucran flujos en
ductos; sobre todo en el campo industrial donde es muy comn encontrar tuberas de aire o de vapor
que al ser fluidos compresibles ameritan el uso de este tipo de instrumentos de medicin.
En cuanto al contexto terico en el cual se fundamenta nuestra experimentacin, analizaremos el tubo
de Prandtl:
flujo; y la presin esttica, medida por el tubo secundario que posee orificios cuya seccin es paralela
a la velocidad del flujo. La suma de estas dos presiones es la presin de velocidad que puede ser
medida conectando cada tubo a los extremos de un manmetro de columna de fluido, la cual en
nuestro caso ser inclinada para tener una mayor sensibilidad al momento de medir presiones.
A partir de esta presin de velocidad, obtenemos la velocidad del flujo a partir de la siguiente
ecuacin, la cual fue deducida a partir de la ecuacin de Bernoulli considerando un factor de
compresibilidad:
v =4005 PV (1)
Primero dividimos la altura del ducto en 5 partes iguales, que van a representar los cinco puntos en
donde mediremos la velocidad del flujo para cada caudal. Luego encendemos el ventilador del tnel
de viento, asegurndonos de que el caudal sea el mximo al acercar lo ms posible el ventilador al
ducto mediante el giro del tornillo sinfn. Despus tomamos las medidas de presin de velocidad y
presin esttica en cada uno de los cinco puntos: la presin de velocidad se tomar conectando las
mangueras del tubo Prandtl al manmetro. En cambio para medir la presin esttica se desconect la
manguera a la salida del manmetro. Finalmente se repite este proceso para cada una de las cinco
posiciones del tubo Prandtl en cada caudal, generado al separar el ventilador del ducto a cinco
distancias diferentes.
Resultados
Luego de procesar los datos obtuvimos una velocidad promedio de flujo entre todos los caudales:
v =4315.4 [ ft /min ]
Adems obtuvimos varias grficas: una en donde se observan las tendencias de la presin total y la
presin esttica con respecto al caudal.
Anlisis de resultados
Los resultados obtenidos pueden ser interpretados como un valor puntual para cada posicin en
donde se coloc el tubo Prandtl con el cual se determin la velocidad de flujo en ese punto; pero se
asumi una velocidad promedio uniforme a lo largo de cada una de las cinco secciones en las que se
dividi el ducto, por lo cual fue posible determinar un caudal promedio para cada una de ellas y una
total tambin.
Con los datos obtenidos se puede observar que cuando hay una menor distancia entre el ventilador y
el ducto de flujo de aire aumenta la velocidad y con ella tambin lo hace el caudal porque se reducen
las prdidas de flujo
Se comprob tambin que la velocidad es mayor en el centro que en las paredes del ducto, lo cual es
correcto debido a la friccin que hay con las paredes lo que produce perdidas
Conclusiones y recomendaciones
Finalmente, podemos realizar varias aseveraciones con respecto a nuestra prctica de laboratorio; por
ejemplo: la presin de velocidad se incrementa cada vez con ms rapidez a medida que se aumenta el
caudal y por ende la velocidad de flujo medida. Adems, advertimos que la velocidad se vuelve cada
vez menor mientras nos acercamos a las paredes del ducto debido a las prdidas de flujo por las
rugosidades de la superficie slida.
De igual manera aseguramos que logramos aprender el correcto uso de sondas como el tubo de
Prandtl, puesto que verificamos que el mismo nos da datos sumamente puntuales que dependen
4
fuertemente de la orientacin del tubo con respecto al flujo; para lo cual se recomienda orientarlo lo
ms paralelo posible a las lneas de flujo para poder realizar una correcta medicin; y se debe saber
en qu posicin colocar el mismo para poder obtener un flujo promedio aceptable; por lo cual se
realizaron varias mediciones.
Luego, podemos concluir que nuestros resultados obtenidos fueron influidos fuertemente por la
deficiencia de las mangueras para transmitir los flujos hacia el manmetro gravitacional que
provocaron perfiles de velocidad muy poco realistas y no confiables.
Referencias
Gua de prctica No 3, Jorge Roca, ESPOL, 2015
Diapositivas, medidores de caudal, Francis Loayza, ESPOL, 2015
https://es.wikipedia.org/wiki/Tubo_de_Prandtl
Anexos
Clculos:
25
PV i
= i=1
PV
25
25
PT i
PT= i=1
=3.5 [ Oil ]0.826=2.891 [ de H 2 O ]
25
v =40051.161=4315.4 [ ft /min ]
1
Area= [ft 2 ]
6
Abertura
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Quinta
Posicin
1
2
3
4
5
PROMEDI
O
1
2
3
4
5
PROMEDI
O
1
2
3
4
5
PROMEDI
O
1
2
3
4
5
PROMEDI
O
1
2
3
4
5
PROMEDI
O
GRFICOS:
PT (in
Oil)
PV (in
Oil)
PE (in
Oil)
Velocida
d (ft/min)
Caudal (
/min)
1,04
1,08
1,08
1,11
0,84
0,34
0,36
0,36
0,37
0,1
0,7
0,72
0,72
0,74
0,74
2335,3
2403,0
2403,0
2436,1
1266,5
389,2
400,5
400,5
406,0
211,1
1,03
1,53
1,56
1,56
1,58
1,3
0,306
0,53
0,56
0,56
0,58
0,2
0,724
1
1
1
1
1,1
2168,8
2915,7
2997,1
2997,1
3050,1
1791,1
361,5
485,9
499,5
499,5
508,4
298,5
1,506
2,36
2,4
2,41
2,42
1,94
0,486
0,86
0,9
0,91
0,92
0,44
1,02
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2750,2
3714,1
3799,5
3820,5
3841,5
2656,6
458,4
619,0
633,2
636,8
640,2
442,8
2,306
3,55
3,7
3,7
3,8
3,4
0,806
1,75
1,8
1,8
1,9
1,5
1,5
1,8
1,9
1,9
1,9
1,9
3566,4
5298,1
5373,3
5373,3
5520,5
4905,1
594,4
883,0
895,5
895,5
920,1
817,5
3,63
9,1
9,4
9,4
9,4
7,7
1,75
3,6
3,8
3,8
3,8
2
1,88
5,5
5,6
5,6
5,6
5,7
5294,1
7599,0
7807,2
7807,2
7807,2
5663,9
882,3
1266,5
1301,2
1301,2
1301,2
944,0
3,4
5,6
7336,9
1222,8
todo en aquellos componentes en los que se requiere unas tolerancias muy ajustadas, estn
sometidos a fluctuaciones de temperaturas o est en contacto con metales.
6