Especificaciones Tecnicas

SERVICIO DE MANTENIMIENTO DEL PATIO PRINCIPAL E INGRESO DEL INSTITUTO EDUCATIVO SUPERIOR
TECNOLGICO PBLICO SAN FRANCISCO DE ASS
05.03 ESTRUCTURAS METALICAS

1. ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas
constructivas que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras
metlicas, cubiertas y fijaciones
correspondiente al Proyecto SERVICIO DE
MANTENIMIENTO DEL PATIO PRINCIPAL E INGRESO DEL
INSTITUTO
EDUCATIVO SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO SAN FRANCISCO DE ASS

En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones
son mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a
escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de
otras especialidades, los planos estructurales gobiernan.
2.
MATERIALES
2.1
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al
carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a
continuacin:
Propiedad
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm)
- Resistencia en tensin (Kg/mm)
- Alargamiento de rotura (%)
22%
A36
A570
25
41-56
23%
25
37
17-
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las

Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for
General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and
Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber
limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2
Pernos
Especificaciones Tecnicas
Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de
alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de
pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo
indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972
respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado
en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.
2.3
Soldadura
La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos ser del tipo E60 E70 con una resistencia mnima a la tensin
(Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de
soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas
AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si
la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico protegido por el
mtodo de arco sumergido, respectivamente.
2.4
Pintura
Se usar un sistema de pintura epxico formulado para mantenimiento
industrial y marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y
contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y
certificaciones correspondientes al producto.
2.4.1
Pintura de base
La pintura de base ser un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos
componentes formulado para mantenimiento industrial y marino.
Deber tener un contenido de slidos no menor al 50% en volumen
de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar
diseada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a
la intemperie, a agentes qumicos poco agresivos tanto cido como
alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
2.4.2
Pintura de acabado
La pintura de acabado ser un esmalte epoxi-poliamida de dos
componentes formulado para mantenimiento industrial y marino.
Deber tener un contenido de slidos no menor al 50% en volumen

de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar
diseada para garantizar una pelcula de acabado de excelente
resistencia a la intemperie, abrasin, a agentes qumicos poco
agresivos tanto cido como alcalinos, a los solventes y al agua dulce
o salada.
2.5 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los
materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas
y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la
Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en
una laboratorio reconocido de primera lnea. El costo de estas pruebas ser
de cuenta del Contratista.
3.
FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, ltima edicin.
3.1
Materiales
Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los
indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las
estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la
designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en
las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales
al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn
trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el

Inspector podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,
torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podr autorizar la ejecucin de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos
de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
3.2
Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn
a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que
trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor
a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser
mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha especfica se fabricarn
de tal manera que despus del montaje, cualquier contraflecha proveniente
del laminado debida al proceso de fabricacin apunte siempre haca
arriba.
Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir
cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de
peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las
tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de
relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura
puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin

y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
3.3
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o
por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez
cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con
oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern
quedar libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las
imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte
debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern
ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7 mm) y debern estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan
sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente
en los planos de fabricacin.
3.4
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado.
Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin
pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro
final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el
dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente
circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no
cumplan con estas caractersticas sern rechazados.
3.5
Equipo Mnimo de Fabricacin

- Mquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica)
- Equipos de Corte manuales
1 Unidades
1 Unidades
- Esmeriles Angulares Elctricos 7

- Cizalla elctrica o hidrulica
- Plegadora elctrica o hidrulica
- Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1)
- Herramientas manuales (juegos completos)
- Grua
3.6
1 Unidades
1 Unidad
1 Unidad
1 Unidad
4 Juegos
1 Unidad
Inspeccin y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las
facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del
material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde
se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est
facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace
referencia.
4.
SOLDADURA
4.1
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las
secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society
AWS.
La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos
sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a
soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8
mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn
ser incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por
cada pie (304.8 mm) de junta.
4.2
Procedimiento de Calificacin de Soldadores
Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de
trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un
soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber
sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida
en la prestacin de este tipo de servicios.
La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de
trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al
tipo de prueba efectuada y aprobada.
4.3
Equipo Mnimo de Soldadura en Taller

El equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 3.5 del
presente documento.
4.4
Inspeccin y Pruebas
La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
a. Inspeccin Visual
-
La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras,

quemaduras de metal o penetracin incompleta.
Se comprobar la regularidad de la penetracin.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y

el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podr
superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metlicas.
5.
PINTURA
5.1
Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados

en esta especificacin.
b. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones
del fabricante para cada caso.
c. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada
antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas
deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado.
5.2
Espesores y otros
a. Espesor de la pelcula
Los
lmites
del
espesor
seco
de
pintura
sern
respetados
estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado,

usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como
Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc.
Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se
recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la
aplicacin de la pintura.
Si el espesor seco no alcanza el valor
especificado se aadirn una o ms capas de pintura.

b. Curado
El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a
su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un
tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y
la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo
de aplicacin estar en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c. Adherencia y corrosin
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia
entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del
curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una
incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser
satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo,
ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar

porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en
esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas
tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u
otros.
Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la
pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la
preparacin de la superficie.
5.3
Inspeccin
La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en
todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est
conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar
superficies suaves y parejas.
Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u
otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin.
Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una
inspeccin total de las estructuras metlicas.
5.4
Reparacin de defectos y de daos

Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas
sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestin debern
ser dejadas libres de pintura.
Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas
dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y
debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados
menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos.
Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para
cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa
final de las reas circundantes.
5.5
Superficies metlicas en contacto con concreto
Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el
imprimante.
5.6
Sistema epxico
Se usar un sistema epxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones
del Fabricante y con la siguiente secuencia:
-
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Imprimante epxico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de

acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de
100 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte epxico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado
podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio,
despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o
en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo
detallado en el numeral 6.4. El espesor total mnimo del acabado
ser de 100 micrones.
5.7
Equipo mnimo de Inspeccin

El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su
trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de:
a.
Condiciones ambientales
- Termmetro de ambiente
- Termmetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura

- Elcmetro o medidor de espesor de pinturas
5.8
Equipo Mnimo de Pintura

-
PistolaDevilbiss JGA o similar.
02 Unidades
Compresora elctrica o autopropulsada 150psi
02 Unidad
Juego de repuestos de mangueras para equipos

Juegos
02
6.
MONTAJE
7.1
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las
misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en
concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera.
El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje,
adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido
marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni daarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que
permita un acceso rpido y les de un grado de proteccin contra la lluvia, el
sol y el polvo.
El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje
previamente aprobados.
7.2
Recepcin de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques
de materiales que llegan a la obra.
Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se
encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe
decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su
reposicin.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para
resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
7.3
Instalacin de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de
Montaje no ser mayor que:
a. 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de
pernos de anclaje.
b. 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
7.4
Instalacin de los pernos de la estructura

Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana.
En aquellas
conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no

son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.
Las parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el
plano de corte de los elementos que conectan.
Las llaves de tuercas
utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones

precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.
7.5
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran
aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo
no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la
distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de
empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que
5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la
variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en
los planos no excede 1:500.
7.6
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que

se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est
soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe
estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin
incompleta.
Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las
partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una

mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa
de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al
procedimiento indicado en el acpite de pintura.
7.7
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las
zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el
polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado
durante el perodo de montaje como resultado de los trabajo y la exposicin
a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre
el rea daada consistente en un esmalte epxico, compatible y de la misma
marca del imprimante.
7.8
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los
trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes
propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo
adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente
durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista
de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de
seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como
por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar,
anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser

seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los
andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc.
Particular
atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en

situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y
lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin
prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar
diariamente la limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los
materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Peridicamente deber eliminar
los desechos, basuras, retazos y
desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber

acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente
numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran
necesarias.

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05.03 ESTRUCTURAS METALICAS

correspondiente al Proyecto SERVICIO DE

MANTENIMIENTO DEL PATIO PRINCIPAL E INGRESO DEL

EDUCATIVO SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO SAN FRANCISCO DE ASS

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las

Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

Deber tener un contenido de slidos no menor al 50% en volumen

conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el

puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin

Proceso de Corte y Enderezado

Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin

Equipo Mnimo de Fabricacin

- Esmeriles Angulares Elctricos 7

Procedimiento de Calificacin de Soldadores

Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Equipo Mnimo de Soldadura en Taller

La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.

Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras,

Se comprobar la regularidad de la penetracin.

La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y

b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

a. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados

estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado,

Si el espesor seco no alcanza el valor

especificado se aadirn una o ms capas de pintura.

La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar

Reparacin de defectos y de daos

Superficies metlicas en contacto con concreto

Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

Imprimante epxico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de

Acabado: Dos manos de esmalte epxico aplicadas de acuerdo a las

Equipo mnimo de Inspeccin

b. Medidor del espesor de pintura

Equipo Mnimo de Pintura

PistolaDevilbiss JGA o similar.

Compresora elctrica o autopropulsada 150psi

Juego de repuestos de mangueras para equipos

Recepcin de los materiales

Instalacin de los pernos de anclaje

Instalacin de los pernos de la estructura

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no

Las llaves de tuercas

utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones

El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que

Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las

partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una

Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser

atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en

los desechos, basuras, retazos y

desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber

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