ZINCAREA

TERMICA

GHID

Pentru proiectanti,
ingineri si antreprenori

Zincheria Seca
Zincheria Valbrenta
Zincheria S.A.
DMW Logistic

Aest ghid, actualizat in mod continuu, a devenit in decursul

anilor un instrument de consultanta pentru proiectanti, ingineri
si antreprenori.
Un angajament din partea intreg personalului ZIncheria
Valbrenta, Zincheria Seca, Zincheria SA si DMW Logistic.
O contributie importanta pentru cresterea culturii otelului
zincat termic.

Giuseppe Bordignon
Presedente

Zincul
respecta
mediul

ZINCAREA TERMICA, PENTRU O PROTECTIE A MEDIULUI SUSTENABILA

Otelul este materialul de constructie cel mai reciclat. In Europa, gradul sau de reciclare ajunge pana la
87%, constructii intregi din otel zincat, cum ar fi barierele de autostrada, odata scoase din uz sunt complet
reciclate..

ZINCUL ESTE UN METAL NEFEROS TOTALMENTE RECICLABIL

In procesul de zincare nu exista pierderi de material, ceea ce nu se poate spune despre aplicarea de
vopseluri tip spray sau alte tipuri de acoperiri, deasemenea, cenusile de zinc (oxidarea superficiala a baii de
zinc) si petele de zinc (amalgamul format din zinc si fier depus pe fundul baii de zinc) sunt in parte reciclate
la fata locului sau procesate pentru alte aplicatii cum ar fi aditivi pentru fabricarea cauciucului, cosmetice si
componente electronice.

REZERVELE DE ZINC
Zincul este al 27 lea cel mai comun material al scoartei terestre fiind prezent in cantitati abundente, gratie
topirii calotelor glaciare, rezervele disponibile la nivel mondial au crescut in mod substantial.

ZINCUL SI VIATA
Zincul ne ajuta sa traim o viata activa si sanatoasa. Dintre toate vitaminele si mineralele, zincul produce
efectul cel mai marcant asupra sistemului imunitar. Zincul imbunatateste memoria si gandirea si reduce
oboseala si starile schimbatoare, zincul este esential in cresterea nou nascutilor, copiilor si adolescentilor.

OTELUL ZINCAT, INSTRUMENTUL ESENTIAL IN LIFE CYCLE THINKING

Zincarea termica poate furniza protectie la coroziune pe termen lung, fara necesitatea lucrarilor de
intretinere, chiar si in medii dificile. Noile politici comunitare considera otelul zincat ca materie prima,
conform orientarilor green procurement si in procesele de transparenta adoptate in Life Cycle Assessment
(Evaluarea Ciclului de Viata), reprezinta unul dintre instrumentele fundamentale a unei politici Integrate dar si
principalul instrument operational al Life Cycle Thinking.

Cum sa obtinem un produs zincat de calitate.

INTRODUCERE
Acest document a luat nastere pentru a permite proiectantului sa obtina maximum de calitate din zincarea
termica a produsului.
Acest lucru este posibil prin optimizarea adecvata a structurilor destinate zincarii.
Pentru atingerea acestui obiectiv este fundamentala consultarea lui atat in faza de proiect cat si la alegerea
otelului.
In acest fel, se reduc la minim aspectele critice ce pot influenta negativ nivelul calitativ al structurii in sine.

pag
ZINCAM DEASEMENEA SI DIMENSIUNI MARI...................................... 5

1A Coroziunea.................................................................................. 5
2A Zincarea ...................................................................................... 5
Proiectarea produselor destinate zincarii ................. 6
3A gauri de aerisire si drenaj ......................................................... 6
3B elemente de rigidizare si placi de capat.................................. 9
3C placi suprapuse......................................................................... 11
3D Puncte de ancorare...................................................................12
Alegerea otelului....................................................................13
4A Compozitia chimica a otelului..................................................13
Efecte estetice datorate
compozitiei chimice a otelului...........................................15
4B Defecte de laminare..................................................................16
Problematica pieselor zincate .......................................... 17
5A Pete de culoare sau scris pe piese..........................................17
5B Sudura........................................................................................18
5C Piese zincate si apoi modificate in mod succesiv.................18
Standardul de referinta
pentru zincarea termica......................................................19
6A Proprietatile stratului de acoperire.........................................19
6B Pete albe si gri.......................................................................... 20
4

ZINCAM DEASEMENEA SI DIMENSIUNI MARI

Greutate: pana la 28 tone - Lungime: pana la 12 m
Baia noastra
Are lungimea de 10 m,
latimea de 2 m
si o adancime de 3,2 m.
Aceste raporturi dimensionale ne permit
tratamentul elementelor de mari dimensiuni
(lungimi maxime zincabile de 12m)
la un inalt nivel calitativ.

1A Coroziunea
Metalele sunt rezultatul transformarii oxizilor si sarurilor, prezente in natura, prin prelucrare mecanica ce
inlesnesc trecerea catre o stare energetica superiora. Una dintre metodele cele mai bune de combatere a
fenomenului de coroziune este acela de acoperire a metalului cu un material de sacrificiu in masura sa se
corodeze in locul metalului de substrat, protejandu-l pe acesta din urma.

2A Zincarea
Zincarea la cald este un proces ce permite formarea unui invelis de zinc la suprafata otelului prin
intermediul unui proces de imersiune la cald. Acest tip de protectie permite formarea unui strat intermediar
de legatura zinc fier cu proprietati mecanice superiore celor ale fierului.
(g/cm3)

FAZA
Zeta
Delta

Zeta
Delta
Eta
Gamma

Zn

max 0,003

FORMULA

CONTINUT

FeZn13

Zn
FeZn

10

FeZn
Fe13zn
5

21

5,7 - 6,3

STRUCTURA
CRISTALOGRAFICA

DENSITTE
7,14
(g/cm3)
7,18

max 0,003

Hexagonala cu corp centrat

5,7 - 6,3

Monoclina

7,0 - 11,5

21,0 - 28,0

7,14

7,24

7,18

7,36

Eta

FeZn10

7,0 - 11,5

Hexagonala cu corp centrat

7,24

Gamma

Fe5zn21

21,0 - 28,0

Cubica cu fete centrate

7,36

Morfologia
invelisului
(1000x)
(1000x)

PROIECTAREA PRODUSELOR DESTINATE ZINCARII LA CALD

3A Gauri de aerisire si drenaj

Primul aspect cu care ne confruntam este executarea gaurilor de aerisire si drenaj.
La proiectarea pieselor ce prezinta goluri interioare este necesara prevederea de gauri cu dimensiuni
suficiente si pozitionate in asa fel incat sa permita atat trecerea aerului cat si a zincului in interiorul cavitatii
pentru obtinerea unei acoperiri de calitate chiar si in interiorul piesei.

SCHEMA 1:

Variante alternative de gaurire a pieselor formate din profile cu talpa.

GAURI DE AERISIRE
SEZ A-A

BI
B

BI

BII

BII

GAURI DE DRENAJ

SEZ B-B

NOTA:

SEZ BI-BI

SEZ BII-BII

gaurile de aerisire si refulare de pe aceeasi directie a piesei trebuie sa fie dispuse diagonal opus.
Solutia trebuie adoptata de comun acord intre proiectant si zincator.
6

Gaurire eronata

Pozitie corecta
a gaurilor de drenaj

Pozitie
corecta
a gaurilor
de aerisire

Pozitie eronata
a gaurilor de drenaj

Acumulare de zinc

ZINC

Dimensiunile mici ale gaurilor au ca efect

cresterea timpilor de imersie in baia de
zinc precum si scursuri si supragrosimi

Scursuri de zinc

TABELUL DIMENSIUNILOR GAURILOR PENTRU ZINCAREA TEVILOR

TEVI PATRATE SI RECTANGULARE
50
50
100
100
100
150
200
200
200
300
400
500
500
600
800

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

50
100
100
150
200
200
200
300
400
400
400
500
700
800
1000

DIAM. GAURA mm

TEVI ROTUNDE

DIAM. GAURA mm

14
20
30
36
42
50
60
70
80
100
120
150
180
200
260

42
88
100
139
165
177
193
244
323
406
457
500

10
22
26
36
42
46
50
62
82
104
120
130

Tevile care au extremitatile inchise cu placi trebuie sa aiba deschideri cel putin egale cu 1/15 din sectiunea
tevii.
Cu titlu exemplicativ in tabel sunt exprimate dimensiunea si numarul de gauri necesare obtinetii unei zincari
conforme.
Toate gaurile cu diametre mai mici de 8mm se pot obtura in momentul imersiei in zinc datorita viscozitatii acestuia
7

Exemplu de piesa unde traversa centrala nu era prevazuta cu gaura de aerisire.

TEAVA INCHISA EXPLODATA

DIN CAUZA PRESIUNII

Daca lucrarile nu sunt executate

corect pot aparea probleme ca acestea.

LIPSA
AERISIRE

3B Elemente de rigidizare si placi de capat

Atentie:
Imaginile ilustreaza corectiile necesare pentru permiterea drenajului adecvat al zincului.

Exemple de elemente asamblate prevazute cu decupaje ale colturilor pentru o buna trecere a zincului si aerului.

In cazul flanselor trebuiesc prevazute gauri care sa permita evacuarea completa a zincului/aerului.

Daca utilizati o diafragma interiora pentru rigidizarea unui corpcav asigurati-va ca unghiurile ranforsarii
sunt san frenate, in cazul structurilor de mari dimensiuni afara de sanfrenarea unghiurilor este necesara si
prevederea unei gauri centrale.

2
1

2
1
1

2
1

Orificiile de drenaj trebuie sa fie vizibile pentru

fiecare ansamblu asfel incat sa permita verificarea
vizuala
10

3C Placi suprapuse
Atentie: Suprapunerea a doua suprafete plane necesita prevederea a cel putin unei gauri de aerisire.
Datorita prezentei umiditatii in spatiul discret ramas intre cele doua suprafete pot avea loc explozii la baia
de zincare cu efecte nedorite la adresa sigurantei operatorilor.
Exemplu de placi suprapuse cu sudura de jur imprejur unde umiditatea continuta, transformandu-se
instantaneu in vapori, a generat o explozie ce a dus la deformarea piesei.

PUNCTUL DE
ELIBERARE A
PRESIUNII

Atentie: In gazul unei gauriri defectuase, gaurile vor fi efectuate de catre personalul nostru utilizand un
aparat oxiacetilenic, datorita dificultatii utilizarii unei masini de gaurit cu coloana sau a altor scule similare
pentru gaurirea unui produs asamblat. Totusi, pentru proiectarea produselor ce se doresc ulterior a fi zincate
termic va rugam sa contactati Departamentul Tehnic.
11

3D Puncte de ancorare
Amintiti-va sa prevedeti puncte de ridicare si ancorare deoarece zincatorul trebuie sa ridice si manevreze
constructia dumneavoastra. Daca o piesa are o inaltime inferioara valorii de 2,8 m este suficient un singur
punct de ancorare, piesele ce depasesc aceasta dimensione necesita doua puncte.

EXEMPLE DE LEGARE

NU

Pe aceste piese, dupa

zincare, ramane semnul
lasat de firul de sarma

DA

Prezenta unei gauri permite

ancorarea piesei si reducerea
suprafetei de contact.
In acest fel se reduce si
dimensiunea urmei lasate de
sarma dupa zincare.
12

ALEGEREA OTELULUI

4A Compozitia chimica a otelului

Otelul este un aliaj constituit in principal din fier (Fe) si carbon (C), si intr-o mica proportie alte elemente,
cantitatea si tipologia acestora intervin in procesul de formare a stratului protectiv de zinc.
In metalurgie este cunoscut faptul ca siliciul (Si) si fosforul (P) sunt elemente ce se adauga in mod normal in
otel pentru imbunatatirea proprietatilor mecanice ale acestuia.
In acelasi timp, aceste elemente influenteaza reactivitatea procesului de zincare: concentratii prea mari
determina straturi de grosimi mai mari decat este normal si cu fragilitate ridicata. Elementele care produc
aceleasi efecte sunt de exemplu sulful (S), magneziul (Mg), cromul (Cr), nichelul (Ni), niobiul (Nb), titanul (Ti),
vanadiul (V), aceste elemente cresc in mod notabil reactia zincului cu otelul impiedicand formarea normala a
stratului protectiv. Totodata, la concentratii normale efectele devin neglijabile.
Din punctul de vedere al reactivitatii procesului de zincare in raport cu otelurile care necesita acoperiri de
calitate cu zinc, sunt impartite in patru categorii, caracterizate de continutul procentual de siliciu si fosfor.

Categoria
A

Categoria
C

Categoria
B

Categoria
D

FIGURA 1:

Reprezentarea grafica a claselor de oteluri destinate zincarii la cald

conform standardului UNI EN ISO 14713-2:2010.

13

TABELLA 1: Caracteristicile claselor de oteluri conform

standardului UNI EN ISO 14713-2:2010.

CARACTERISTICILE ACOPERIRII

STANDARDUL 14713

Categoria A
Otelurile din aceasta categorie tind sa aiba acoperiri
obisnuite cu suprafete stralucitoare.
Structura acoperirii include stratul extern de zinc.

Otelurile din aceasta categorie sau clasa determina

acoperiri normale dar cu grosimi majore.
Aspectul este in continuare stralucitor.

Otelurile din aceasta categorie sau clasa

(compozitiile chimice intra in intervalul Sandelin)
pot forma acoperiri excesiv de groase
(rezistenta redusa la lovituri datorita
proastei adeziuni la substrat).
Acoperirea are un aspect obscur si o textura
grosolana.

Otelurile din aceasta categorie (compozitia chimica

le plaseaza in intervalul Hipersandelin) determina
straturi excesiv de groase (rezistenta la lovituri foarte
scazuta), cu proasta adeziune la substrat.
Aspectul este de la gri clar la gri inchis cu textura fara
aparitia stelelor.

14

Si 0.04%
P < 0.02%
Pentru oteluri laminate la rece aceste
caracteristici sunt observate cand
compozitia otelului satisface formula:
Si+2.5P0.04.%

Categoria B
0.14 < Si 0.25%
P < 0,035%

Categoria C
0.04 < Si 0.14%

Categoria D
Si > 0.25%

EFECTE ESTETICE DATORATE

COMPOZITIEI CHIMICE A OTELULUI
Efectele estetice din imagini depind de compozitia materialului furnizat de catre client, aceste
lucruri nu se pot corecta in faza de zincare.

Doua piese identice avand compozitie

chimica diferita zincate in acelasi timp.

15

4B Defecte de laminare
Daca materialul nu este laminat corect poate avea o suprafata foarte rugoasa cauzata
de escorierei fierului.

ZINC

OTEL

(A) Pe placa apare un defect de laminare.

(B) Pe tub avem o zincare normala.
16

(PARTEA A) Material atasat pe care se vede

un defect de laminare.
In partea B zincarea este normala.

PROBLEMATICA PIESELOR ZINCATE LA CALD

5A Pete de culoare sau scris pe piese

Utilizarea de markere, vopseluri sau antistropi cu continut de silicon sau ulei creaza un film protector ce
impiedica acidul sa realizeze curatarea perfecta a suprafetei si a sudurilor. In acest caz suprafata zincata
prezinta iregularitati si este necesara solicitarea unei refaceri a suprafetei piesei.

EXEMPLE DE MATERIAL DESTINAT ZINCARII CU URME DE SCRIS

MARKER
SINTETIC

INSCRIPTII DE IDENTIFICARE
DE LUCRU

17

5B Pete albe si gri

Daca exista pete mari albe si gri pe suprafata piesei, sunt in principal oxizi de zinc formati in exces datorita
conditiilor de umiditate excesiva in timpul transportului sau a depozitarii. Petele dispar de la sine si nu
compromit rolul protector al stratului de zinc.
In acest caz se poate interveni, din rationamente pur estetice, cu ajutorul unei perii.
Standardele de data recenta pentru zincare in materie de coroziune afirma ca formarea de pete formate prin
retinerea de umiditate pe timpul depozitarii in medii umede nu reprezinta un defect de neacceptat.

5C Suduri imperfecte
Cordoanele de sudura intrerupte sau cu
defecte pot rezulta in acumulari de lichid din
faza de retratament si scurgerea acestuia,
ulterior zincarii, pe suprafetele adiacente.
Acest fenomen nu afecteaza protectia
anticoroziva, fiind numai de natura estetica.
De altfel poate fi usor inlaturat prin curatare
cu o perie de sarma.

18

STANDARDUL DE REFERINTA
PENTRU ZINCAREA TERMICA

6A Proprietatile acoperirii
Standardul la care compania noastra se raporteaza este UNI EN ISO 1461 Hot dip galvanized coatings on
fabricated iron and steel articles.
La continutul acestui standard sunt raportate toate informatiile legate de specificatiile materialului zincat.

PROPRIETATILE ACOPERIRII
1. ASPECTUL

Formarea de zone mai gri si altele mai clare sau prea mate (de exemplu modelul format din celule gri cu
forma poligonala) sau anumite neomogenitati superficiale nu reprezinta defecte. Chiar petele dezvoltate in
timpul depozitarii in medii umede (produse de rugina alba sau escoriatii datorate oxidarii zincului in medii de
depozitare umede imediat dupa zincare) nu reprezinta defecte, cu conditia ca grosimea acoperirii sa ramana
superioara valorii minime specificate.
Nu se vor admite prezenta cenusei de zinc atunci cand acestea influenteaza functionalitatea piesei si
rezistenta ei la coroziune. Atunci cand exista cerinte specifice (de exemplu atunci cand acoperirea cu zinc
este ulterior vopsita) la cerere, se poate produce o mostra.

2. GROSIMEA

Acoperirile aplicate prin folosirea zincarii termice sunt destinate sa protejeze produsele din otel impotriva
coroziunii. Durata perioadei de protectie, a stratului de acoperire, impotriva coroziunii este proportionala cu
grosimea acoperirii.
In cazul unui mediu extrem de agresiv pot aparea cerinte pentru grosimi mai mari decat cele specificate.
Specificatiile pentru grosimi pot face subiectul unui acord intre zincator si client.

Grosimi minime ale acoperirilor cu zinc pe probe necentrifugate.

ARTICOLUL SI GROSIMEA
MATERIALULUI

GROSIMEA LOCALA
A STRATULUI (minim) m

GROSIMEA MEDIE
A STRATULUI (minim) m

Otel > 6 mm

70

85

3 mm < Otel 6 mm

55

70

1.5 mm <= Otel 3 mm

45

55

Otel < 1.5 mm

35

45

Fonta de fuziune 6 mm

70

80

Fonta de fuziune < 6 mm

60

70
19

6B Rezistenta la coroziune a otelului zincat termic

Cod
C1
C2

C3

C4
C5
Im2

Categoria de corozivitate
Intern: uscat
Intern: condens ocazional
Extern: zone rurale continentale
Intern: umuditate ridicata, poluare usoara
a aerului
Extern: Zone continentale urbane sau zone
litorale temperate
Intern: piscine, instalatii chimice, ecc
Extern: Zone industriale continentale sau
zone litorale urbane
Extern: Zone industriale cu umiditate mare,
zona litorala cu salinitate mare
Apa marina in regiuni temperate*

Riscul de coroziune

Pierderea medie
de grosime strat
(m/anno)

Foarte redus

< 0,1

Redus

de la 0,1 la 0,7

Mediu

de la 0,7 la 2

Ridicat

de la 2 la 4

Foarte ridicat

de la 4 la 8

Foarte ridicat

de la 10 la 20

* este vorba despre imersie in apa marina in regiunile temperate europene. Aceste conditii sunt mai putin
agresive pentru zinc decat conditiile din apele marine tropicale unde viteza de coroziune este mai mare.

Pentru a estima viteza de coroziune a stratului de zinc trebuiesc consultate prevederile standardului SR
-EN - ISO 14713 care furnizeaza informatii in ce priveste pierderea medie in grosime a stratului de acoperire
in functie de clasa de coroziune sau de agresivitatea mediului. In tabelul de mai sus sunt precizate valorile
consumului anual a grosimii stratului de zinc la expunerea in diferite medii.

20

Realizari

21

Realizari

22

zincherie.com
Zincheria Valbrenta Spa
Via DellArtigianato 6,
36027 Ros - Vicenza - Italy
Ph. +39 0424 539 686
Fax +39 0424 219 794
valbrenta@zincherie.com

Zincheria Seca Spa

Loc. Santa Lucia, 23,
38061 Ala - Trento - Italy
Ph. +39 0464 696 763
Fax +39 0464 696 615
seca@zincherie.com

S. C. Zincheria S.A.
oseaua Unitaii nr. 62-68,
077015 Baloteti - Judeul Ilfov
(oseaua Tunari - Dimieni - Baloteti)
Ph. 0040317111533
0040317111534
Fax. 0040317111535
zincheria@zincherie.com

DMW Logistic Srl

Via DellArtigianato 6,
36027 Ros - Vicenza - Italy
Ph. +39 380 36 67 391
Fax +39 0424 219 794
dmwlogistic@zincherie.com