TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

ESTIMACIN DE COSTOS EN SOLDADURA

Introduccin

2. Eficiencia de aportacin:
Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un
equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es
decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique eliminar trminos de
incidencia leve en el resultado buscado.

Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y

calculista sus propias caractersticas y dificultades,
por lo cual, el modelo de costos que a continuacin
se desarrolla, propone un rango de generalidad
amplio que
permite abarcar cualquier tipo de
aplicacin.

Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura

($)

Costo M.O. y G. Grales.

60-70
90
83
79
95
98

Electrodo manual

m.l.

Electrodo manual
MIG slido
MIG tubular c/proteccin
MIG tubular s/proteccin
TIG
Arco sumergido

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg)

($)

Eficiencia deposicin (%)

3. Velocidad de deposicin:

FRMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)

Costo electrodo

Relacin entre el metal efectivamente depositado y

la cantidad en peso de electrodos requeridos para
efectuar ese depsito.

Proceso

Eficiencia deposicin (%)

Pmd (kg/ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr)
=

m.l.

Velocidad deposicin (kg/hr) x F. operacin (%)

Costo gas

($)
Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3)
=
m.l.
Velocidad deposicin (kg/hr)

Costo fundente

($)
= Pmd (kg/ml) x F. uso (%) x Valor fundente ($/kg)
m.l.

Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros que
son normales en toda la industria de la soldadura.

1. Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso
metal depositado.
Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte.
Unin de
soldadura

60o

3,2

3,2

Espesor (E)
mm
3,2
6,4
9,5
12,5
16
19
25
32
37,5
51
63,5
76

10

45o

45o
E

60o

3,2
60o

E
3,2

3,2

Arco sumergido

45o

METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero)

0,045
0,177
0,396
0,708
1,103
1,592
2,839

0,098
0,190

0,380
0,638
1,168
1,731
2,380
3,987

1,049
2,578
3,768
5,193
8,680
13,674
18,432

0,358
0,605
1,066
1,707
2,130
3,554

1,089
1,449
2,322
3,380
4,648
7,736
11,617
16,253

11

MIG slido

4. Factor de operacin:
Se define como la relacin entre el tiempo en que
ha existido arco y el tiempo real o tiempo total
pagado.
Proceso

12

Factor de Operacin (%)

COSTO DE SOLDADURA:
Es especialmente importante, cuando es alto o
cuando representa una proporcin significativa del
total esti- mado para un proyecto o un contrato.
Como la solda- dura est relacionada en forma
directa a otras opera- ciones, nunca debe ser
considerada y costeada aisla-

13

Electrodo manual
MIG slido
MIG tubular
TIG
Arco sumergido

5- 30
10- 60
10- 60
5- 20
50-100

5. Flujo gas:

MIG tubular con proteccin

damente. Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye por lo general:

1. Abastecimiento y almacenamiento de materias
primas.
2. Preparacin de estos materiales para soldadura,
corte, etc.

Cantidad de gas necesario para proteccin por

unidad de tiempo.

3. Armado de los componentes.

Proceso

5. Operaciones mecnicas subsecuentes.

Flujo gas (m @/hr)

3

MIG slido
MIG tubular
TIG

0,8-1,2
1,0-1,4
0,5-1,0

6. Factor de uso de fundente:

Cantidad de fundente efectivamente empleado por
kg de alambre depositado.
Proceso

Factor de uso fundente (%)

Arco sumergido

80-100

En el diseo o fabricacin de cualquier

componente,
hay
tres
consideraciones
fundamentales
que
deben
estar
siempre
presentes. EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.

4. Soldadura.

6. Tratamientos trmicos.
7. Inspeccin.
Dado que cada una de estas operaciones representa
un gasto, es posible representar la composicin del
costo total, como se indica en la figura.
En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%
y 15% respectivamente del costo total; el costo de las
tres ltimas operaciones constituye slo un 15% del
total. Es por lo tanto evidente, que la operacin de
soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.

MIG tubular sin proteccin

Costo de soldadura
100

% Costo

85
70

30

Costo Operacin

12

13

Composicin del costo de soldadura

Costo mano de obra

Los principales componentes del costo de soldadura

son:
a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases
de proteccin, electricidad, etc.).

Los dos primeros tems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye
numerosos tems indirectamente asociados con la
soldadura, como son: depreciacin, mantencin,
capacitacin de perso- nal, supervisin tcnica, etc.

b) Costo de mano de obra.

c) Gastos generales.

Costo de consumibles
Al considerar que existen numerosos procesos de
soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes,
la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara considerablemente entre uno y otro.

Con
excepcin
de
ciertas
aplicaciones
semiautomticas y automticas, el costo de mano de
obra, hoy en da, representa la proporcin ms
significativa del costo total en soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura
soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y
Valor de Mano de Obra.

La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura:
Mtodo de Aplicacin

El factor de operacin ha sido definido como la razn

entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga
al operador expresado en porcentaje. As el intervalo
de factores de operacin, depender del proceso de
soldadura y su aplicacin.
El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura
requerida y a menudo la intensidad de energa que se
debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos
principales tems que controlan los costos de mano
de obra son velocidad de deposicin y factor de
operacin.

Factor de Operacin %

Manual
Semiautomtico

Eficiencia de
deposicin
(%)

Proceso

Prdida de electrodos
Prdida por Eficiencia
colillas (%) electrodo
(%)

Consumibles/
100 kg metal depositado
Electrodo
(kg)

Fundente
(kg)

Gas
(m3)

A Mquina
Automtico
0

10

20

30

Electrodo manual
60
12 aumenta 48
- dadura. Esto se aplica generalmente a todos los pro- cesos de Soldadura
celulsico
La figura
(A) muestra que la cantidad
de deposicin
a medida que155
es elevada la corriente
de solal Arco.
Electrodo manual
rutlico
70-80
12
50-68
145-170
Electrodo manual
bajo hidrgeno

72

12

Mig (corto circuito)

93

Intensidad de corriente (Amp)

Mig (spray)

95

Tubular c/proteccin

83

Tubular s/proteccin
Arco sumergido

14

160-170

91

110

17-42

Costos de mano de obra por kilo

93

108

7-11

82

122

4-20

80

79

126

99

98

102

85-100

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los procesos de
soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acero
depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa
KW hora =

60

40

50

60

70

80

90

100

La figura (B) muestra las relaciones generales entre:

velocidad de deposicin y costo de mano de obra.
Adems muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de obra por kilo de metal
depositado tienden a disminuir.

en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA,

y es por lo tanto un valor promedio.
Sin embargo, el costo de energa se puede
determinar a travs de la siguiente relacin:

Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas

1.000

Amp

US$

15