DEFINICION, TIPOS Y USOS DENTRO

DE LAS DIFERENTES OPERACIONES

DE LA MANUFACTURA.
Caracterizacin de Operaciones De Manufactura y su impacto en el
diseo de un sistema
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a
travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados,
necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para
el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de
los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos
sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en
torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs
(materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en
unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades,
requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms
racional y a la vez, ms competitiva posible.
Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen
distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y
de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de
sus procesos y funcionamiento. As mismo, si se revisa
apropiadamente la literatura sobre Administracin de la Produccin y
las Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas
respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto
se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los
autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar
aaden mayor complejidad a dicha problemtica. La gran diversidad
de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificacin a
considerar hacen que sea difcil encontrar una clasificacin
exhaustiva que de manera unvoca contemple cada caso concreto.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los
sistemas productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se
podan encuadrar en tres grandes categoras: produccin artesanal o
por
unidad
(produccin
discreta
no-repetitiva),
produccin

mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y la produccin

de proceso continuo. Cada categora incluye un mtodo distinto de
obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de
estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad
de la produccin. La tipologa de Woodward distingue entre
fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, la
produccin en serie y aquellos procesos de transformacin de flujo
continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la
comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros
criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva
tipologa para los sistemas industriales, delimitando los principales
componentes que configuran la problemtica de los sistemas de
produccin.
Hopeman (1991), Companys (1986), Daz (1993) y Schroeder (1992),
entre otros, optan por diferenciar los sistemas de produccin en dos
grandes grupos bsicos: sistemas continuos e intermitentes. Otros,
como Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y Heizer
y Render (1997), prefieren clasificarlos en: repetitivos y norepetitivos. Los primeros, se refieren a la continuidad en s del
proceso de produccin, y los segundos, a la repetitividad o
recurrencia del producto y su proceso. Monks (1992), propone otra
clasificacin de sistemas de produccin, identificando el sistema
continuo (operaciones de flujo), sistema intermitente (operaciones de
flujo y por lotes), sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos
nicos) y proyecto (trabajos nicos). Adems, este autor aade que
los sistemas productivos son frecuentemente clasificados segn
destino de la produccin, ya sean fabricantes de bienes almacenables
(tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. Otra
clasificacin muy comn, se basa en el sector de actividad,
presentndose dos tipos extremos: sistemas de manufactura,
encargados de la fabricacin y/o montaje de bienes materiales, y
sistemas de prestacin de servicios.
Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse
( 1992), proponen otra clasificacin de los sistemas productivos:
produccin craft (craft system), produccin en masa (industrial
system), y produccin con mnimo desperdicio (post-industrial
system). Esta clasificacin es adecuada para algunos propsitos, tal
como explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de produccin
(sistemas de mnimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg,
1995). Tambin resulta til para reflejar la evolucin y los cambios de
paradigmas ocurridos en fabricacin desde el modelo inicial de

produccin artesanal (craft model) hasta el modelo ms actual

denominado produccin ajustada (lean manufacturing).
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de
las anteriores, clasificndolos segn varias caractersticas propias,
tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado), la
razn de producir (por rdenes /almacn), la tipificacin del producto
(produccin estndar /produccin en serie) y la dimensin temporal
del producto (intermitente /continua). En esta misma lnea, Acevedo
(1987), propone una clasificacin sobre la base de una matriz
morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin
de acuerdo a tres caractersticas fundamentales: relacin produccinconsumo, que considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el
entorno, ya sea por entrega directa o contra almacn; forma en que
se ejecuta la produccin; y elemento a optimizar. Al igual que
Gorostegui, se combinan caractersticas que se refieren a
dimensiones externas e internas.
El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de
produccin, radica en que aunque son tiles desde el punto de vista
de contextualizacin y caracterizacin de las unidades de produccin,
no resultan muy tiles para la realizacin de anlisis competitivo y
estratgico en fabricacin, ya que, entre otras cosas, al ser
demasiado amplias y genricas, no logran identificar una cantidad
finita y discreta de opciones efectivas de sistemas de produccin que
reflejen las distintas formas existentes de producir los bienes y/o
servicios. Adems, no tratan en su proceder la interrelacin
estratgica del binomio producto-proceso, omitiendo as, las
implicaciones potenciales que representa para la empresa la eleccin
de uno u otro sistema de produccin, expresadas en trminos de las
diferentes dimensiones tcnicas y empresariales que componen un
sistema de produccin.
Las clasificaciones muy amplias, no facilitan la formulacin de
decisiones y acciones precisas y la realizacin de trade-offs entre
ellas y mucho menos, permiten especificar los detalles de la
estrategia de fabricacin. En tal sentido, la estrategia de fabricacin
necesita una forma de clasificacin del sistema de produccin
distinta, mucho ms desagregada, discreta, detallada, que facilite
entrar en detalles en la composicin interna del sistema de
produccin, que permita comparar sus desempeos especficos y
para este fin, la clasificacin fundamentada en la tipologa existente
de los procesos de produccin, adems de ser la ms usualmente
empleada por investigadores y practicantes, resulta la ms apropiada

para los propsitos de anlisis competitivo y de la estrategia de

fabricacin.
Quizs la clasificacin basada en la tipologa existente de procesos de
produccin ms difundida sea la propuesta por Hayes y Wheelwright
(1984; pp. 176179), la cual resulta similar en muchos aspectos a la
establecida por Woodward (1965), pero con nfasis bsico en las
pautas que siguen los flujos de trabajo en la fbrica. Ellos arribaron a
cinco tipos de configuraciones productivas bien definidas: proyecto,
taller de trabajo (job-shop), lotes o flujo en lnea desacoplado, lnea de
ensamblaje (tambin denominada en serie, repetitiva o de produccin
en masa) y proceso continuo. Asimismo, destacaron que estas ltimas
cuatro varan entre dos extremos en lo que a desplazamiento de
materiales se refiere, la configuracin orientada hacia el producto y la
configuracin orientada hacia el proceso, cuya diferencia ms
evidente es la distribucin en planta, por producto, para la primera y
por procesos, para la segunda.
Buffa (1968), fue sin duda otro de los primeros autores en ofrecer una
tipologa de sistemas de produccin ms acorde a lo antes referido.
Partiendo de las dicotomas existentes en relacin al layout fsico de
los sistemas productivos, o sea layout por producto vs. proceso, lineal
vs. funcional continuo vs. intermitente, Buffa destaca que la
mayora de los sistemas productivos son realmente combinaciones de
estos estados extremos y en tal sentido, ofrece una clasificacin
basada en cinco tipos de sistemas diferentes, correspondiendo los dos
primeros a sistemas continuos y los restantes a sistemas
intermitentes, ellos son: (1) sistemas de distribucin para productos
de inventario, (2) sistemas de produccin-distribucin para productos
estandarizados de alto volumen, (3) taller de trabajo cerrado para
productos de inventario, (4) taller de trabajo abierto para productos a
medida y (5) proyectos de gran envergadura. Cada uno se distingue y
diferencia por sus caractersticas propias y problemticas especficas.
Los dos primeros se refieren a productos planeados para inventarios,
diferencindose en el alcance de sus operaciones y el grado de
control gerencial, los tres restantes se refieren a operaciones
intermitentes mayormente dedicadas a obtener productos sobre
diseo, a la medida, segn requerimientos de clientes. A lo anterior,
Buffa aade que dichos sistemas pueden no aparecer en sus formas
puras, sino que comnmente aparecen como sistemas
mezclados. A esto Hill (1997) aade, que aunque puedan existir
sistemas hbridos, orientados a reflejar mejor las necesidades de la

fbrica, siempre se debern clasificar por aquel que predomine, el

proceso base o tambin denominado proceso raz.

Que es un sistema automatizado ?

La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de
produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la
mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y
realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte
operativa son los accionadores de las mquinas como motores,
cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels
electromagnticos,
tarjetas
electrnicas
o
mdulos
lgicos
neumticos (tecnologa cableada) . En un sistema de fabricacin
automatizado el autmata programable esta en el centro del sistema.
Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.
Objetivos de la automatizacin
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
produccin y mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles
manualmente.

de controlar intelectual o

Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las

cantidades necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera

grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
Integrar la gestin y produccin.
Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo
de mquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control
y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automtica. La
ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco
esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo
producto.
El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento
continuo o intermitente, con un paso constante o variable segn se
necesite.
Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de
maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades
de omitir algunos puestos o en secuencia libre.
Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con
paleta y sin paleta.
Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn
formados por: almacn central, puesto de espera en el almacn
central, estacin de carga y descarga, transportador, puesto de
trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y
sistema de paletas,
Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y
medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por
diseo o proceso de manufactura.
La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de
trabajo, formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de
herramientas. Esto hace posible cambiar la operacin de una estacin
de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc.
Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo
depende de la magnitud del programa de produccin.
La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia
de la fabricacin de la pieza.
Elementos de un SFM.

Los sistemas bsicos de un sistema flexible de manufactura son las

estaciones de trabajo, el manejo automtico de materiales y partes y
los sistemas de control. Los tipos de mquinas en estaciones de
trabajo dependen del tipo de produccin. Para operaciones de
maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco CNC, tales como
tornos y centros de maquinado, incluyendo tambin algn otro equipo
automatizado de inspeccin para medicin, ensamble y limpieza.
Otros tipos de operaciones para el SFM incluyen laminado, prensado,
forjado, estos incluyen calor, maquinas de formado, prensas de corte,
tratamiento trmico as como equipo de limpieza. Las estaciones de
los SFM son distribuidos para proveer la mayor eficiencia en la
produccin tomando como criterio el flujo de materiales, partes y los
productos a travs del sistema.
La flexibilidad de estos sistemas de manufactura est en funcin del
manejo de materiales, del almacenamiento y de recuperacin de
producto. El manejo de materiales es controlado por una
computadora central y ejecutado en forma automtica por vehculos
guiados como conveyors y varios mecanismos transfer. En este
sistema se pueden transportar algunos materiales y partes durante
varias etapas para completar una operacin en orden aleatorio en
cualquier momento.
Programacin
Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es
esencial la utilizacin eficiente de la maquinara estas no deben tener
un tiempo de ocio, consecuentemente, una programacin apropiada
de proceso es crucial, la programacin de los SFM es dinmica a
diferencia de los talleres de trabajo, donde, una programacin rgida
es seguida durante un cierto perodo de tiempo para realizar un grupo
de operaciones. La programacin de SFM especifica claramente los
tipos de operaciones que deben realizarse para cada parte, e
identifica las mquinas o las clulas de manufactura que deben
utilizarse. Una programacin dinmica es capaz de responder a
cambios rpidos en tipo de producto y gracias a esto pueden tomarse
decisiones de forma inmediata, gracias a la flexibilidad de los SFM no
se desperdicia tiempo de preparacin en estar cambiando
operaciones de manufactura ya que el sistema es capaz de realizar
operaciones diferentes en diferente orden y en diferentes mquinas.
Sin embargo las caractersticas, performance y la confianza que se
tenga en cada unidad en el sistema debe ser checada para asegurar
que el movimiento de partes entre estaciones es de una calidad
aceptable y de dimensiones precisas.

Justificacin Econmica de un SFM

Las instalaciones de los SFM son muy demandantes al capital ya que
tpicamente empiezan al rededor de 1 milln de dlares. Es por ello
que un anlisis concienzudo costo beneficio debe ser realizado, antes
de tomar una decisin final. Este anlisis deber incluir factores
como, costo del capital, energa, materiales, mano de obra, mercado
para los productos manufacturados y fluctuaciones en la demanda
anticipada para el tipo de producto. Un factor adicional es el tiempo y
esfuerzo requeridos para la instalacin y depuracin del sistema.
Tpicamente un SFM puede tomar de 2 a 5 aos en instalarse y
cuando menos 6 meses en depurar, aunque los SFM requieren pocos
o ningn operador de mquina el personal involucrado con la
operacin total debe ser entrenado y altamente capacitado. Este
personal incluye Ingenieros en manufactura, programadores
computacionales e ingenieros de mantenimiento.
Ventajas de los SFM.

Incrementan la productividad.

Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos.

Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta.

Ahorro en fuerza de trabajo.

Mejora en la calidad del producto.

Mejora en la seguridad de los operarios.

Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin

en lotes.

Implementacin de SFM
Gracias a las ventajas que proporcionan los SFM muchas empresas
manufactureras han considerado durante mucho tiempo la
implementacin de grandes sistemas dentro de sus empresas. Pero
despus de un anlisis concienzudo se ha encontrado que los
empresarios han optado por sistemas mas pequeos, menos caros
por consiguiente y por ende mas efectivo en costos. Estos sistemas
incluyen celdas de manufactura y hasta centros de maquinado y
tornos solos que son mucho mas fciles de utilizar que un solo torno.

Definicin Manufactura Integrada por Computadora CIM

Describe la integracin de los aspectos de diseo, planeacin,
manufactura, distribucin y administracin. La manufactura integrada
por computadora es una metodologa y un acierto que envuelve el
ensamble y manufactura de materiales y sistemas computarizados.
La manufactura integrada por computadora envuelve el total de
operaciones de una compaa, debe ser fcil de comprender y a su
vez contar con una amplia base de datos. Es propicio mencionar que
si se desea implantar de golpe la manufactura integrada por
computadora est resultar demasiado costosa especialmente para
una compaa de tamao pequeo y mediano.
La manufactura integrada por computadora incluye a la manufactura
asistida por computadora CAM, diseo asistido por computadora CAD,
ingeniera asistida por computadora CAE, planeacin del proceso
auxiliada por computadora as como funciones administrativas y
comerciales de las empresas.
Estos subsistemas por as llamarlos o paquetes dentro del CIM son
diseados, desarrollados, y aplicados de tal forma que la salida
proveniente de un subsistema sirve como una entrada hacia otro de
los subsistemas. De forma organizacional, estos subsistemas estn
divididos generalmente en planeacin y ejecucin de funciones. Las
funciones de planeacin incluyen actividades tales como pronsticos,
planeacin, planeacin de los requerimientos de materiales y
contabilidad. En lo que respecta a las funciones de ejecucin, estas
incluyen la produccin, control de proceso, manejo de materiales,
inspeccin y pruebas.
La efectividad de la MIC depende en gran medida de la presencia de
un gran sistema de comunicacin mismo que envuelve
computadoras, mquinas y sus controles. Los mayores problemas a
los que se ha enfrentado la manufactura integrada por computadora
es precisamente la dificultad de generar la interface entre las
diferentes computadoras compradas en diferentes tiempos por la
compaa
Dentro de los beneficios que aporta la MIC se encuentran:

nfasis en uniformidad y calidad del producto a travs de mejor

control del proceso.

Mejor control de la produccin, programacin y administracin

de la operacin total manufacturera, lo que lleva a reducir
costos.

Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal, reduccin

de material en proceso ayudando a disminuir los costos

http://html.rincondelvago.com/sistemas-flexibles-demanufactura.html
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionAutomatizacion