Seleccione tamao y arreglo del intercambiador para cumplir las siguientes

necesidades del sistema:

-

P10 psi en cada corriente

Factor de obstruccin combinado= 0,004
Utilice intercambiadores 1-2 cuando sea posible.

Se tienen 60000 lb/hr de querosene a 42 API que se enfran de 400 a 225 F

calentando un destilado de 35 API de 100 a 200F. Utilice lo siguiente
DE, 16 BWG, 160 de largo y un arreglo triangular de 15/16
FUNCIN OBJETIVO

Costo de = Costo + Costo bombeo + Costo del + Costo bombeo

(Operacin
) (Querosene) ( querosene ) ( Destilado) ( destilado )
Costo =CqW ; Costo =Cdw
(querosene
)
( Destilado )

bombeo = 1 W $ ; Costo bombeo = 1 W

(Costo
( Destilado ) $
Querosene )
q

En donde:

Cq y Cd=

[ ]

[ ]

$
lb
; W y w=
; =[h]
lb
h

[ ]

1
=[ KW ] ; $= $ ; =[ h]
=Eficienciade labomba; W

KWh
Por lo que la funcin objetivo queda de la siguiente manera:

Costo de =CqW +Cdw+ 1 W $+ 1 W

$
(Operacin
)

CLCULO TRMICO DEL INTERCAMBIADOR

Querosene
T1(F)
T2(F)

Destilado
400 t1(F)
225 t2(F)

100
200

W(lb/h)
API
Cp(BTU/lbF)
(lb/ft-s)
K(BTU/hftF)
Tprom(F)
F. Obstr (Rd)
P tube(psi)
P shell(psi)
F. Corr (ft)

60000
42
0,6
3,02E-04
0,076
312,5

w(lb/h)
API
Cp(BTU/lbF)
(lb/ft-s)
K(BTU/hftF)
Tprom(F)

126000
35
0,5
1,41E-03
0,08368
150
0,004
10
10
0,93

Tabla 1. Datos de los fluidos del problema tomados a T promedio, cadas de presin mxima
permitida, factor de correccin para DMLT y factor de obstruccin.
DE(in)

0,75 16BWG

Largo(ft)

16

arreglo triangular 15/16"

SUPERFICIE DE INTERCAMBIO

De(in)

0,7500

Di(in)

0,6200

Afluj(in2)

0,3020

Aext(in2)

0,442

int(ft2/ft)

0,1623

ext(ft2/ft)
Tabla 2. Datos de la tubera dada para clculos hidrulicos

0,1963

Para realizar el clculo trmico del intercambiador de calor se toma en cuenta

intercambiador tipo 1-2 de la siguiente manera:

Y a partir de la relacin de diseo se realizan los siguientes clculos:

Q=W Cp T =UAT ln ft
T 1=125 F 100 F 200 F T 2 =200 F
225 F 400 F

 T ln =

T 2 T 1
ln

T2
T1

200125
=159,6 F
200
ln
125

( ) ( )

Para hallar el ft correspondiente se utiliza el siguiente grfico:

Figura 1. Factor de Correccin de DMLT

para
intercambiadores 1-2

R=

T aT b
400225
R=
=1,75
t bt a
200100

P=

t bt a
200100
P=
=0,3
T at a
400100

Leyendo F del grfico se obtiene que ft es aproximadamente 0,93. De esta

forma se procede a calcular el flujo de calor:

Q=W Cp q T
Se supone un U de 35 BTU/h*ft 2F para calcular el rea requerida en la
ecuacin de diseo.

Q=UA T lnft A=

Q
Uft T ln

H=Q(BTU/h)

6300000

DMLT

159,6

U(BTU/hft2F)

35

A(ft^2)

1213

w(lb/h)

126000

Tabla 3. Clculos a partir de ecuacin de diseo para primera aproximacin

Estos clculos funcionan como primera aproximacin para disear el

intercambiador, a partir de las relaciones de diseo que se tienen. Con el rea
requerida se obtiene el nmero de tubos del intercambiador y se obtiene a
partir de la siguiente correlacin
2

1213 f t
ATotal
f t2
0,1623
A intercambio
ft
= Tubos=
=467,07
Longitud
16 ft

El nmero de tubos requerido se aproxima a 468, pero al calcular el nmero de

Reynolds en la coraza se busca aumentarlo para que el rgimen del flujo sea
turbulento y de esta forma incremente el coeficiente de transferencia de calor,
por lo que el nmero de tubos se reduce al escoger la coraza. Para dicho fin se
busca la que sea de menor dimetro y nmero de tubos para aumentar la
turbulencia, a lo que la coraza escogida es la siguiente.
Coraza para 36 tubos , arreglo triangular, Pt de 15/16 con Dimetro de 8
A partir de la definicin de la coraza se calculan las dimensiones requeridas
para completar el diseo del intercambiador.
#Bafles

Ds(in)

36

36

36

36

36

Ashell(ft2)

0,43

0,53

0,71

1,07

2,13

B(ft)

3,20

4,00

5,33

8,00

16,00

C'(in)

0,188

0,188

0,188

0,188

0,188

Pt(in)

0,94

0,94

0,94

0,94

0,94

#tubos

Deq(ft)

0,04443

0,04443

0,04443

0,04443

0,04443

0,86

0,86

0,86

0,86

0,86

beta
Tabla 4. Dimensiones
respectivamente.

Hidrulicas

de la coraza para diseo con 5,4,3,2 y 1 bafle

En donde Ds es el dimetro nominal de la coraza, Ashell corresponde al rea de

flujo en la coraza, B es el espacio entre los bafles del intercambiador, C es el
espacio que existe entre los tubos, Pt es el pitch para el arreglo de tubos, Deq
es el dimetro equivalente en la coraza y beta es una constante utilizada para
corregir el clculo del Deq para arreglos en triangulo.

BC 'Ds '
4PT 2Dotubo2
A shell =
; C =PT Dext Tubo ; Deq =
PT
Dotubo
Luego de tener las dimensiones hidrulicas se procede a calcular los nmeros a
dimensionales para fenmenos de transporte, en este caso se requiere el
clculo, para coraza y tubos, de los nmeros de Reynolds, Prandtl y Nusselt, a
partir de este ltimo se calculan los coeficientes de pelcula de transferencia de
calor, para los cuales se corrige solamente el coeficiente de los tubos por rea
externa.
(Re)tube

(Re)shell

(Pr)tube

37766,
37
8,54

(Nu)tube

253,20

(Nu)shell

(Pr)shell

2584,9
9
0,0084
2
2,95

hi(BTU/h*ft
309,61 ho(BTU/h*ft2 5,5561
2F)
F)
8
hi0(BTU/hft
452,92
2F)
Tabla 5. Nmeros de Re, Pr, Un y coeficientes de pelcula para Coraza y tubos.

Las correlaciones utilizadas para calcular cada nmero son las siguientes:

( )tube =

D iGtubes
keroseno

(Pr)tube =

C pkeroseno Keroseno
K Keroseno

(Nu)tube =0,027R e 0,8Pr 1 /3

hi=

Nu TuboK keroseno
Di

A
hiA ext

hio =

()shell =

DeqGshell
Destilado

(Pr)tube =

C pDestilado Destilado
K Destilado
0,8

1 /3

(Nu)tube =0,027R e Pr

ho =

0,14

Nu shellK Destilado
Deq

Inicialmente se asume un de 1 para calcular el Reynolds en la coraza, que

posteriormente se corrige con la temperatura de pared que se calcula de la
siguiente forma.

T w=

hioT pron+ ho t prom

hio + ho

Y a partir de esta temperatura se corrige con la viscosidad a T de pared y se

incluye en la ecuacin de Nusselt en la coraza para re calcular los coeficientes
de transferencia de calor.
Tw(F)

309,64

w(lb/ft-s)

4,03E-04

oiw

3,50

Gtube(lb/ft2-h)

38,32474859
Con la correccin

(Nu)shell w

3,51561134

ho(BTU/h*ft2F)

6,62101

Grshell(lb/ft2-s)

82,03125

Tabla 6. Temperatura de pared, viscosidad a T de Pared y nmeros de Grashof, para corregir

Nusselt y Coeficiente de Pelicula en la coraza.

Luego de corregir el coeficiente de pelcula se calcula el coeficiente global de

diseo a partir de la siguiente relacin

1
1 1
= + + R do
y a partir del Coeficiente global de diseo se calcula el rea
U D hio h o
requerida para la transferencia
UD(BTU/hft2F)

6,359615681

A(ft2)
Tabla 7. Coeficiente Global de diseo y rea requerida para la transferencia

6675,236813

Despus de tener el diseo trmico de intercambiador se procede a calcular las

cadas de presin en la coraza y los tubos para optimizar la funcin objetivo de
costos.
P Intercambiador
Coraza(psi)

0,08126493

Tubos(psi)

0,010980109

ftube

0,022413296

fshell

0,046680346

rugosidad(ft)
Tabla 8. Cadas de Presin para lado de coraza y lado de los tubos

0,000007

La rugosidad de los materiales se toma como la rugosidad del acero inoxidable,

y los factores de friccin se calculan a partir de la siguiente expresin:

1
6,9 /Di
1,8log
+
3,7
f

Y la cada de presin a partir de la siguiente expresin

2

Pshell =

f shellG shell D s( nb +1 )
7,5 x 1012DeqGespecifica 0,14

f tubeGtube 2L
Ptube =
7,5 x 1012DeG especifica0,14
Luego de esto para calcular los costos de bombeo se asume que la presin de
ingreso es la atmosfrica para ambos fluidos y se calcula la potencia de dichas
bombas a partir de la relacin:

W=

P0 + Pintercambiador

Potencia Bombas
Kerosene(KW)

9,79

destilado(KW)

4,45

Tabla 9. Potencia calculada para las bombas respectivas a cada fluido de trabajo (La variacin
respecto a la cantidad de bafles es mnima).

Y a partir de conocer la potencia de cada bomba requerida se inicia el clculo

de la funcin de costo para cada intercambiador con 1, 2, 3, 4 y 5 Bafles, que
se presenta a continuacin:

CT($)
Cker($/l
b)
Cdes($/l
b)
CbK($/K
Wh)
Cbd($/K
Wh)
(h)
K
d
k(lb/ft3
)
d(lb/ft3
)

FUNCIN OBJETIVO DE COSTO

$
$
187.686.091
187.686.086
$
$
1.131
1.131
$
$
951
951
$
$
374
374
$
$
374
374
1
1
0,75
0,75
0,8
0,8

$
187.686.096
$
1.131
$
951
$
374
$
374
1
0,75
0,8
50,92

50,92

50,92

53,06
# Bafles

53,06

53,06

1
2
3
4
5

$
$
$
$
$

$
187.686.081
$
1.131
$
951
$
374
$
374
1
0,75
0,8

$
187.686.076
$
1.131
$
951
$
374
$
374
1
0,75
0,8

50,92

50,92

53,06
Costos
187.686.076,40
187.686.081,07
187.686.085,85
187.686.090,77
187.686.095,80

53,06

Costos de operacin
$ 187,686,100.00
Costos

$ 187,686,080.00
Costos Totales

Linear (Costos)

$ 187,686,060.00
0

5 10

# de Bafles

Tabla 10 y 11. Costos totales para cantidad de bafles del intercambiador 5, 4, 3, 2, y 1,

respectivamente.
Figura 2. Grfica de
Costos totales de

operacin vs # de
Bafles en el
Intercambiador

Por lo que se escoge el intercambiador que genera la menor cantidad de costos

de operacin para realizar el intercambio, que para este caso es un
intercambiador de un paso en la coraza, dos en los tubos con coraza de
dimetro de 8, para 36 tubos de DE, 16 BWG en arreglo triangular 15/16
con 16 pies de largo y 1 solo bafle.
BIBLIOGAFA

SERTH R.W. Process Heat Transfer: Principles and Applications. 1st Edition. ELSEIVER
EDITORIAL. TEXAS, EEUU. 2007
KERN. Q Donald. Procesos de transferencia de Calor.13 Impresin CECSA. Mxico. 1999.
CENGEL A. YUNUS. Transferencia de Calor y Masa, Un enfoque prctico. 3 Edicin.
McGrawHill. Mxico. 2007
ANEXOS

Querosene 42API
T(F
)
K(BTU/hftF)
0
0,0835
50
0,0825
100
0,0815
150
0,0800
200
0,0785
250
0,0775
300
0,0755
350
0,0750
400
0,0730

CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL QUEROSENO A 42API A

DIFERENTES TEMPERATURAS.

Conductividad Trmica del Destilado a 35API

K(BTU/hftF)

0.0820
0.0800
0.0780
0.0760
0.0740
0.0720
0.0700
0.0680
0.0660

f(x) = - 0x + 0.08
R = 1
K(BTU/hftF)
Linear
(K(BTU/hftF))

0 200400600
Temperatura F

Destilado 35API
T(F
)
K(BTU/hftF)
0
0,0800
50
0,0790
100
0,0780
150
0,0769
200
0,0756
250
0,0740
300
0,0731
350
0,0720
400
0,0710

CONDUCTIVIDAD TRMICA DE UN DESTILADO A 35API A DIFERENTES TEMPERATURAS

Viscosidad del Querosene 42API

2.0000
1.5000
1.0000
Viscosidad (cP)

f(x) = 371.92 x^-1.19

R = 0.98
Querosene 42API
(cP)
Power (Querosene
42API (cP))

0.5000
0.0000
200
0 400

Temperatura (C)

Querosene 42API
T(C)
(cP)
90
1,6000
110
1,3000
130
1,2000
150
1,0000
170
0,8500
190
0,7500
210
0,6300
230
0,5500
250
0,4600

VISCOSIDAD DEL QUEROSENO A 42API A DIFERENTES TEMPERATURAS

Viscosidad del Destilado 35API

5.0000
4.0000
3.0000
Viscosidad(cP) 2.0000

f(x) = 5108.91 x^-1.57

R = 0.98
Destilado 35API
(cP)
Power (Destilado
35API (cP))

1.0000
0.0000
200
0
400
Temperatura(C)

Destilado 35API
T(C)
(cP)
90
4,0000
110
3,1000
130
2,7000
150
2,1000
170
1,6000
190
1,4000
210
1,2000
230
0,9000
250
0,8500

VISCOSIDAD DE UN DESTILADO A 35API A DIFERENTES TEMPERATURAS