CONTENIDO

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

Pg.
CAPTULO I. INTRODUCCIN ...........................................................
.................................................... 3 Generalidades ...........
................................................................................
.......................... 3 Definicin de competencias ..........................
....................................................................... 4 Tipos
de competencias ................................................................
........................................ 5 El enfoque de sistemas ..............
................................................................................
.......... 7
CAPTULO II. TEMARIO .............................................................
........................................................... 9 2.1. Naturaleza de
l concreto .....................................................................
...................................... 9 2.1.1. Generalidades ..................
................................................................................
................. 9 2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos ........
....................................................... 10 2.1.3. Mtodos de fabri
cacin del cemento ...............................................................
................ 13 2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del co
ncreto ...................................... 15 2.1.5. Propiedades y caractersti
cas de concretos especiales ....................................................
. 33 2.2. Morteros .............................................................
................................................................... 37 2.2.1. In
troduccin .......................................................................
............................................. 37 2.2.2. Propiedades y caractersti
cas ............................................................................
............... 38 2.2.3. Clasificacin de los morteros ..........................
................................................................. 41 2.2.4. Dosi
ficacin de morteros .............................................................
.................................... 43 2.3. Diseo de mezclas ...................
................................................................................
............... 46 2.3.1. Conceptos fundamentales ..............................
................................................................. 46 2.3.2. Mtodo
s de diseo ......................................................................
.................................... 53 2.4. Concreto fresco ...................
................................................................................
................... 58 2.4.1. Conceptos fundamentales ..........................
.................................................................... 58 2.4.2. P
roceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del asd concreto
en obra .......................................................................
..................................... 60 2.4.3. Pruebas de calidad..............
................................................................................
............. 66 2.4.4. Procedimiento de muestreo ..............................
.............................................................. 68 2.4.5. Interpr
etacin de resultados ............................................................
................................ 70 2.5. Concreto endurecido ...................
................................................................................
........... 70 2.5.1. Conceptos fundamentales ..................................
............................................................. 70 2.5.2. Curado d
el concreto ....................................................................
.................................... 71 2.5.3. Pruebas de calidad...............
................................................................................
............ 72 2.5.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados ...........
................................................ 75 1

2.6. Patologa del concreto ......................................................

...................................................... 75 2.6.1. Conceptos funda
mentales .......................................................................
........................ 75 2.6.2. Tipos de fallas patolgicas ...................
............................................................................ 76
FUENTES DE INFORMACIN ...........................................................
................................................... 85
2

CAPTULO I. INTRODUCCIN 1.1. Generalidades

La transformacin de los modelos educativos durante las tres ltimas dcadas surgen co
mo una necesidad de adaptacin ante los embates de la globalizacin econmica y sus in
separables acompaantes como son el constante avance de la ciencia y la tecnologa,
los cambios en los procesos productivos, las nuevas tecnologas de la informacin y
la comunicacin, la movilidad de los centros de trabajo, los cambios en el medio a
mbiente que, entre otros, obliga, necesariamente, a buscar nuevas alternativas p
ara responder a tales cambios. Como una respuesta a los efectos producidos en to
dos los mbitos del quehacer humano y como una necesidad para tratar de adaptarse
a una economa global, tanto pases desarrollados como no desarrollados, optaron por
implementar nuevos modelos educativos con base en competencias, cuya finalidad,
ha sido y es, la de formar individuos eficientes para el campo laboral, el camp
o educativo y a lo largo de la vida. Durante la dcada de los aos 90, diferentes in
stituciones a nivel mundial como la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU), la
Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico (OCDE), la Organizacin de la
s Naciones Unidas para la Educacin, la Ciencia y la Cultura (UNESCO), el BANCO MU
NDIAL, y algunos otros profesionales especializados en las competencias como MOR
IN, PERRENOUD Y TOBON principalmente se dan a la tarea de revisar a detalle el a
specto laboral y educativo bajo el enfoque de competencias. En los Estado Unidos
de Norteamrica desde la dcada de los aos 70 ya se haba abordado hasta cierto punto
el tema de las competencias; en Europa, durante la dcada de los aos 90 surge el Pr
oyecto Tuning, el cual enseguida es llevado a algunos pases de Amrica latina y, po
steriormente, a Mxico. En Mxico, fue el Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcn
ica (CONALEP) a finales de la dcada de los aos 80 donde se inici el anlisis para imp
lementar el enfoque por competencias, desde el punto de vista laboral hacindose ms
claro durante 1994. Como respuesta a estos cambios, tambin se origina una reform
a educativa en el Instituto Politcnico Nacional en 1996; en la educacin Normal en
1997; en Preescolar en 2004, en secundaria en 2006 y, en primaria y en bachiller
ato en 2008. A finales de 1989, de acuerdo con los lineamientos del Programa par
a la Modernizacin Educativa (1989-1994) la Direccin General de Institutos Tecnolgic
os inicia la revisin curricular de los planes y programas de estudio de las carre
ras que ofreca en el pas, con la finalidad de modificarlos y adaptarlos a las exig
encias del desarrollo cientfico y tecnolgico de la Nacin, a las necesidades del sec
tor social y productivo y al encargo sectorial de elevar la calidad de la educac
in. A mediados de 1992 aparece el Programa de Reforma de la Educacin Superior Tecn
olgica (PREST) y, una dcada despus (abril 2003), da inicio el PROGRAMA DE EVALUACIN
CURRICULAR con reuniones nacionales de informacin. El enfoque por competencias se
empieza a aplicar en el Instituto Tecnolgico de Oaxaca a partir del semestre ago
sto-diciembre/2010. Al respecto cabe comentar que, desde la perspectiva del capi
talismo, caracterizada por una alta inversin de capital, la plena utilizacin de la
capacidad productiva, el pleno empleo, un mayor consumo y una tasa elevada de b
enfico para las empresas, hoy se requiere de un nuevo tipo de individuo, con una
formacin integral y para la vida, el cual se tiene que formar en todo en las inst
ituciones educativas de todos los niveles, pero principalmente en las institucio
nes de educacin superior, para acercar la escuela al campo laboral. Dentro del Pr
ograma Nacional de Educacin 2001-2006, se implement el enfoque de la educacin centr
ada en el aprendizaje y en las normas tcnicas de competencia laboral, con un 3

fundamento constructivista. Posteriormente, en el Programa Nacional de Educacin 2

007-2012 a travs de la Reforma Integral del sector educativo, se implementa el mo
delo educativo basado en competencias (Programa Sectorial de Educacin 2007-2012).
Como parte de las exigencias o necesidades para implementar el enfoque por comp
etencias en la educacin podemos citar tambin los resultados obtenidos en la aplica
cin de la prueba PISA (Programa para la Evaluacin Internacional de los Estudiantes
), auspiciada por la OCDE (Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico)
. En febrero del 2011, EL INSTITUTO NACIONAL PARA LA EVALUACIN DE LA EDUCACIN (INE
E), present los resultados del PISA (2009). Este estudio se aplic a estudiantes de
15 aos de edad de 65 pases, incluido Mxico. Se evalo el nivel de conocimiento y hab
ilidades en lectura, ciencias y matemticas. En lectura Mxico se ubic en el lugar 48
de 65 pases, por debajo de chile Turqua, Grecia y Espaa. En ciencias Mxico obtuvo e
l lugar 50 de 65, superado por pases de Asia, Europa, chile y Uruguay. De acuerdo
con la OCDE, el nivel promedio que deben tener los alumnos de 15 aos, en cuanto
a conocimiento cientfico es de 501 puntos, Mxico obtuvo 416 puntos; en el desempeo
en matemticas, Mxico se ubic en el lugar 50 de los 65 pases. El examen PISA, se apli
c en Mxico a 38250 alumnos de secundaria. Entre las conclusiones, Mxico mantiene un
alto porcentaje de estudiantes en nivel bajo en cuanto a desempeo y esto signifi
ca, segn este anlisis, que los alumnos mexicanos tendrn dificultades para aprender
a lo largo de la vida. Se agrega que, de continuar esta tendencia, Mxico no tendr
suficientes especialistas de alto nivel capaces de dirigir la vida cientfica, cul
tural y econmica del pas.
1.2.
Definicin de competencias
La definicin del trmino competencia resulta un tanto compleja y confusa esto debid
o a la infinidad de soluciones que se dan desde diferentes disciplinas (Lingstica,
Psicologa, Sociologa, etc.) y tambin, a partir de los diferentes paradigmas ideolgi
cos (constructivista, funcionalista, estructuralista, conductista y holstico). En
menor medida crea confusin tambin las definiciones que se hacen relacionadas con
el mundo del trabajo y la educacin y otras con respecto al origen del trmino. Aun
cuando cada vez se habla ms de competencias en el mbito educativo, lejos de que te
ngamos mayor certeza y claridad respecto a este tema, parece que ocurre todo lo
contrario es decir, se torna ms confuso y ambiguo (MORENO, 2008, : 70). Por su la
do, Daz Barriga nos dice que el empleo del trmino competencias ha dado origen a un
lenguaje muy amplio en el terreno de la educacin. Esta diversificacin lleva a pro
mover clasificaciones distintas de las competencias y origina una enorme confusin
(Daz, 2006: 33.) En este apartado usar definiciones sobre las competencias con ba
se a su aplicacin en el campo profesional y con base en el aspecto educativo, men
cionadas en Zabala y Arnau (2010). EL DICCIONARIO LAROUSSE nos dice que los asunt
os comerciales e industriales, la competencia es el conjunto de conocimientos, c
ualidades, capacidades y aptitudes que permiten discutir, consultar y decidir so
bre lo que concierne al trabajo. Supone conocimientos razonados, ya que se consi
dera que no hay competencia completa si los conocimientos tericos no son acompaado
s por las cualidades y la capacidad que permita ejecutar las decisiones que dich
a competencia sugiere. La OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) define la co
mpetencia como una capacidad efectiva para llevar acabo exitosamente una activid
ad laboral plenamente identificada.
4

Levoterf (2000) para este autor, competencia es la secuencia de acciones que com
bina varios conocimientos, un esquema operativo transferible a una familia de si
tuaciones. La competencia es una construccin, es el resultado de una combinacin pe
rtinente de varios recursos (conocimientos, redes de informacin, redes de relacin,
saber hacer). Dentro del mbito educativo podemos citar por ejemplo al CONSEJO EU
ROPEO (2001) sobre la competencia y se nos dice que es la suma de conocimientos,
destrezas y caractersticas individuales que permiten a una persona realizar acci
ones. La OCDE (2002) Define la competencia como la habilidad de cumplir con xito
las exigencias complejas, mediante la movilizacin de pre requisitos psicosociales
de modo que se enfatizan los resultados que el individuo consigue a travs de la
accin, seleccin o forma de comportarse segn las exigencias. Aade que, cada competenc
ia en la combinacin de habilidades, prcticas, conocimientos (incluidos los tcitos,
motivacin, valores ticos actitudes emociones y otros componentes sociales y de com
portamiento) que pueden movilizarse conjuntamente para que la accin realizada en
una situacin determinada pueda ser eficaz. Perrenoud (2001). Este autor define qu
e una competencia es la actitud para enfrentar eficazmente una familia de situac
iones anlogas, movilizando a consciencia y de manera a la vez rpida, pertinente y
creativa, mltiples recursos cognitivos, saberes, capacidades, micro competencias,
informacin, valores, actitudes, esquemas de percepcin y de razonamiento.
1.3.
Tipos de competencias
Una competencia es una capacidad profesional que implica una construccin intelect
ual culturalmente diseada, desarrollada en un proceso formativo. Se puede ver a l
a competencia como la combinacin y desarrollo dinmico de conjuntos de conocimiento
s, capacidades, habilidades, destrezas y atributos de carcter intelectual y proce
dimental que se constituyen en un desempeo profesional producto de un proceso edu
cativo. Las competencias se entienden como: La capacidad de conocer y comprender
(conocimiento terico de un campo acadmico). La capacidad de saber cmo actuar (la a
plicacin prctica y operativa del conocimiento de ciertas situaciones). La capacida
d de saber cmo ser (los valores como parte integrante de la forma de percibir a o
tros y vivir en un contexto social). Se identifican dos tipos de competencias: E
specficas: Definen una cualificacin profesional concreta al sujeto en formacin; es
decir: saberes, quehaceres y manejo de tecnologas propias de un campo profesional
especfico. Se refieren al saber hacer profesional que consiste en: Manejo de con
ocimientos relativos a la ciencia, la tecnologa y las humanidades en un campo pro
fesional especfico. Conocimiento de las prcticas profesionales que se desarrollan,
as como la evolucin y trascendencia de la profesin. Utilizacin precisa de terminolo
ga, simbologa e instrumentos; as como el uso de lenguajes y algoritmos heursticos. C
reacin y diseo de aparatos, mquinas y de objetos tecnolgicos en general. Planificacin
, establecimiento, organizacin y desarrollo de procesos de distinta ndole. Seleccin
y uso de materiales, mquinas y herramientas. Montaje de aparatos e instalaciones
, as como de dar solucin a problemas productivos y tecnolgicos. 5

Actuacin profesional, trabajar en equipo, apreciar el conocimiento y los hbitos de

trabajo, cultivar la precisin y la curiosidad, as como el entusiasmo y el inters e
n su quehacer profesional. Genricas: Se pueden aplicar en un amplio campo de ocup
aciones, condiciones y situaciones profesionales, dado que aportan herramientas
intelectuales y procedimentales bsicas que necesitan los sujetos para analizar lo
s problemas, evaluar las estrategias, aplicar conocimientos a casos distintos y
aportar soluciones adecuadas. Se pueden caracterizar tres tipos de competencias
genricas: Instrumentales: Se relacionan con: - La comprensin y manipulacin de ideas
y pensamientos (conocimientos generales bsicos y de la carrera). - Metodologas pa
ra manipular el ambiente (organizacin, planificacin); toma de decisiones, solucin d
e problemas y organizar el tiempo y estrategias para el aprendizaje. - Las destr
ezas tecnolgicas relacionadas con el uso de maquinaria y equipo, as como de las te
cnologas de la informacin. - Las destrezas lingsticas (oral, escrita, segunda lengua
), de investigacin, de anlisis y gestin de informacin de diversas fuentes, as como ca
pacidad de sntesis. Ruiz Iglesias (2010) hace la siguiente descripcin dentro de la
s competencias instrumentales): 1. Capacidad de anlisis y sntesis. 2. Capacidad de
organizar y planificar. 3. Conocimientos generales bsicos. 4. Conocimientos bsico
s de la profesin. 5. Comunicacin oral y escrita en la propia lengua. 6. Conocimien
to de una segunda lengua. 7. Habilidades bsicas de manejo del ordenador. 8. Habil
idades de gestin de la formacin (habilidad para buscar y analizar informacin proven
iente de fuentes diversas). 9. Resolucin de problemas. 10. Toma de decisiones. In
terpersonales: Tienden a facilitar los procesos de interaccin social y cooperacin
y se expresan en: - La capacidad crtica y autocrtica. - El trabajo en equipo inter
disciplinario. - Las habilidades interpersonales. - La capacidad de comunicarse
con profesionales de otras reas. - La apreciacin de la diversidad y multiculturali
dad. - La habilidad para trabajar en un ambiente laboral. - El compromiso tico. S
istmicas: Conciernen a los sistemas como totalidad. Suponen una combinacin de la c
omprensin, la sensibilidad y el conocimiento que permiten al individuo ver cmo las
partes de un todo se relacionan, estructuran, agrupan, incluyen: - Habilidad de
planificar como un todo y disear nuevos sistemas. - Aplicar conocimientos a la p
rctica. - Aprender. - Adaptarse a nuevas situaciones. - Generar nuevas ideas (cre
atividad). - Liderazgo. - Conocimiento de culturas y costumbres de otros pases. 6

- Habilidad para trabajar de forma autnoma. - Capacidad para disear y gestionar pr

oyectos. - Iniciativa y espritu emprendedor. - Preocupacin por la calidad. - Bsqued
a de logro. Reflexionemos en torno a los retos que implica este conjunto de comp
etencias para nuestra prctica docente.
1.4.
El enfoque de sistemas
La utilizacin del enfoque de sistemas es muy importante para el anlisis de problem
as con una visin holstica o de totalidad, con el fin de identificar soluciones int
egrales que consideran aspectos tcnicos, operativos, administrativos, polticos, so
cioeconmicos y ecolgico ambientales, entre otros. El enfoque de sistemas tiene com
o propsito hacer frente a los problemas cada vez ms complejos que plantean la tecn
ologa y las organizaciones modernas, problemas que por su naturaleza rebasan nues
tra intuicin pura y para los que es fundamental comprender su estructura y proces
os (subsistemas, relaciones, restricciones del medio ambiente, etc.) (Zenn, 1987)
. Por su parte, Gerez y Grijalva (1993), conceptualizan al enfoque de sistemas c
omo una tcnica nueva que cambia en forma efectiva la aplicacin de conocimientos de
otras disciplinas, a la solucin de problemas que envuelven relaciones complejas
entre diversos componentes. Un aspecto importante del enfoque de sistemas es su
aplicacin al desarrollo y empleo de nuevas tecnologas, tan pronto como consideraci
ones tcnicas y econmicas lo permitan. El enfoque de sistemas difiere del diseo conv
encional en la mayor y en calidad de su metodologa. Para acercarnos a la comprens
in este enfoque, partiremos de un concepto general sobre lo que es un sistema. De
sde hace tiempo, tal vez desde la poca de los filsofos griegos, el concepto de sis
temas se viene usando para referirse a un conjunto o disposicin de componentes fsi
cos o abstractos (mquinas, sujetos, conceptos), que estn interconectados o relacio
nados entre s, de tal forma que constituyen o actan como una unidad o un todo comp
lejo para conseguir objetivos o fines (Teleologa). Se dice que el enfoque de sist
emas surge ante la ineficiencia del enfoque reduccionista o atomstico para tratar
de resolver problemas complejos de la realidad, en los campos econmico, social,
poltico, y en la mayora de los problemas relacionados con los fenmenos naturales. E
ste enfoque reduccionista, para abordar los problemas antes planteados, necesita
de reducirlo a sus componentes ms simples, analizar stos como entidades separadas
para explicar y terminar por explicarse el fenmeno como un todo. Se piensa que e
l reduccionismo ha influido en la especializacin que han sufrido las Ciencias has
ta hoy. Esta especializacin gradual es producto entonces de la categorizacin de lo
s fenmenos en clases cada vez ms pequeas, perdindose a la vez el conocimiento amplio
de los problemas de la realidad y ganndose ms profundidad. El reduccionismo se ba
sa en experimentos aislados, donde el ambiente era controlado a travs de un labor
atorio o un campo experimental, buscndose relaciones causa efecto, en forma mecnic
a, sin considerar que el ambiente es dinmico y tericamente no puede manipularse ni
fijarse. El considerar que todo efecto tiene siempre una causa es lo que se con
oce como determinismo y considerar al mundo como una mquina que reacciona siempre
igual frente a determinados impulsos, se conoce como mecanismo. Partiendo de la
frase aristotlica de que el todo es mucho ms complejo qu e la suma de sus partes, a
partir del primer cuarto del Siglo XX, empez a reconocerse que el reduccionismo
y el mecanismo no eran los enfoques adecuados para abordar o comprender la mayora
de los fenmenos naturales, especialmente los relacionados con el hombre, como la
Sociologa, la Psicologa, la 7

medicina, etc., y surge as el expansionismo, la teleologa y el proceso de sntesis q

ue, progresivamente, han sido reconocidas como herramientas para entender el mun
do, tratando de entender las estructuras de las partes a travs del todo. El expan
sionismo nos hace ver que cada componente del todo y cada funcin de los component
es pertenecen a su vez a una estructura de organizacin superior. Tambin al poner nf
asis en los componentes lo hacen el sentido de que son entidades interconectadas
que forman un sistema indivisible. Por lo tanto, no puede interpretarse el func
ionamiento del todo a partir de la estructura de sus partes consideradas aislada
s. Este modo expansionista de pensar, en forma de sistemas, conduce a la sntesis
a travs del enfoque de sistemas en donde las partes o fenmenos a explicar, compren
der u operar se ven como integrantes de un todo bien definido, que no debe dejar
se de lado como referencia por el solo hecho de querer profundizar en la compren
sin de un integrante cualquiera del sistema.
8

CAPTULO II. TEMARIO 2.1. Naturaleza del concreto 2.1.1. Generalidades

El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse inte
ractan de tal manera que conforman una estructura semilquida, la cual, despus de pa
sar las etapas de fraguado inicial y final, adquieren caractersticas y propiedade
s semejantes a las de una roca. El manual tcnico de construccin 2008, nos da la si
guiente definicin: el concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales
, procesados o artificiales, cemento y agua, a la que adems se le puede agregar a
lgunos aditivos. Kosmatka 2004, definen que el concreto (hormign) es bsicamente una
mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento por
tland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada, pi
edra machacada, pedrejn) creando una masa similar a una roca. El concreto simple,
de inicio, se trabaja en forma semilquida, esto hace que pueda colocarse con rel
ativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se convie
rte en un material resistente y durable, razn por la que hoy en da es el material
de mayor uso en la industria de la construccin a nivel mundial. Mtodo de prueba Co
n base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 establece las esp
ecificaciones que debe cumplir el concreto fresco y el endurecido. Usos y ventaj
as del concreto Por su importancia dentro del mundo de la construccin, al concret
o se le puede atribuir los siguientes usos y ventajas: Usos Puentes, tneles, edif
icios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego, canales, muelles, emb
arcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales prefabricados, etc
. Ventajas Resistencia a la compresin flexin, tensin, durabilidad, economa, adquirir
diferentes formas, texturas diferentes, resistente al fuego, entre otras. Para
verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse
los mtodos de prueba siguientes: a) Para los materiales componentes: o Cemento N
MX-C-414-ONNCCE o Agregados NMX-C-111-ONNCCE o Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE
o Aditivos NMX-C-255-ONNCCE o Adicionantes NMX-C-146-ONNCCE b) Requisitos para
el concreto en estado fresco. o Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE o Masa unitaria NM
X-C-162-ONNCCE o Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE o Tamao mximo del agreg
ado NMX-C-111-ONNCCE 9

o Volumen NMX-C-162-ONNCCE o Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCE c) Requisito

s para en concreto en estado endurecido: o Resistencia a la compresin NMX-C-083-O
NNCCE o Mdulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE o Ensaye de ncleos NMX-C-169-ONNCCE
o Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE
2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos
Cementos portland o hidrulicos El cemento portland o hidrulico es un material fina
mente pulverizado llamado clinker, proveniente de materias primas diversas que c
ontienen cal, almina, fierro y slice en proporciones establecidas para lograr las
caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de reacc
ionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. La Norma Mexicana
(NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un material inorgnico fi
namente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, gr
ava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incl
uso bajo el agua, en virtud de reacciones qumica durante la hidratacin y que, una
vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. Clasificacin
de los cementos En Mxico, la industria de la construccin trabaja con seis princip
ales tipos de cemento para la elaboracin de concreto, bajo las especificaciones d
e la norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a l
o planteado en la tabla 2.1. Tabla 2.1. Clasificacin del cemento por tipo. TIPO D
ENOMINACIN CPO Cemento portland ordinario CPP
CPEG
CPC
CPS CEG
DESCRIPCIN Es el cemento producido a base de la molienda de clinker portland y us
ualmente, sulfato de calcio. Cemento portland puzolnico Es el cemento que resulta
de la integracin de clinker portland, materiales puzolnicos y sulfato de calcio.
Cemento portland con escoria Es el cemento que resulta de la integracin de granul
ada de alto horno clinker portland, escoria granulada de alto horno y sulfato de
calcio. Cemento portland compuesto Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escor
ia de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, este puede ser nico. Cemento
portland con humo de slice Es el cemento que resulta de la integracin de clinker p
ortland, humo de slice y sulfato de calcio. Cemento con escoria granulada de Es e
l cemento que resulta de la integracin de alto horno clinker portland, sulfato de
calcio y principalmente escoria granulada.
10

Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente. CLASE RESISTENTE RESIST
ENCIA A LA COMPRESIN, N/mm2 RPIDA (3 DAS) NORMAL (28 DAS) MIN. N/mm2 MIN. N/mm2 MAX.
N/mm2 20 -20 40 30 -30 50 30 R 20 30 50 40 -40 -40 R 30 40 -Tabla 2.3. Clasific
acin del cemento por caractersticas especiales. NOMENCLATURA CARACTERSTICAS ESPECIA
LES DE LOS CEMENTOS RS Resistente a los sulfatos. BRA Baja reactividad lcali-agre
gado. BCH Bajo calor de hidratacin. B Blanco. Designacin normalizada Los cementos
se deben identificar por el tipo y la clase resistente (vase tablas 2.1 y 2.2). S
i el cemento tiene especificada una resistencia a tres das se aadir la letra r (res
istencia rpida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas e
speciales sealadas en la tabla 2.3, su designacin se completa de acuerdo con la no
menclatura indicada en dicha tabla; de presentar dos o ms caractersticas especiale
s, la designacin se hace siguiendo el orden de la tabla 2.3, separndolas con una d
iagonal. Ejemplos: Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta
resistencia inicial se identifica como: Cemento CPO 30 R Un cemento portland co
mpuesto de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y resistencia a los
sulfatos, se identifica como: Cemento CPC 30 R RS Un cemento portland puzolnico d
e clase resistente 30, de baja reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidrata
cin, se identifica como: Cemento CPP 30 BRA/BCH Un cemento portland ordinario de
clase resistente 30 con alta resistencia inicial y blanco se identifica como: Ce
mento CPO 30 RB Tabla 2.4. Componentes de los cementos (1).
TIPO DENOMINACIN CLINKER PORTLAND + YESO ESCORIA GRANULA DA DE ALTO HORNO ---COMP
ONENTES PRINCIPALES MATERIALES HUMO PUZOLNIC DE SLICE OS (3) MINORITARIOS (2)
CALIZA
CPO
Cemento
95-100
---------0-5
11

portland ordinario CPP Cemento 50-94 ---6-50 ------0-5 portland puzolnico CPEG Ce
mento 40-94 6-60 ---------0-5 portland con escoria granulada de alto horno CPC C
emento 50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5 portland compuesto (4) CPS Cemento 90-99 -----1-10 ---0-5 portland con humo de slice CEG Cemento con 20-39 61-80 ---------0
-5 escoria granulada de alto horno Nota 1. Los valores de la tabla representan e
l % en masa. Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los compo
nentes principales, assdefr representados en la tabla. Nota 3. Los materiales pu
zolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes. Nota 4
. El cemento portland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principale
s, a excepto cuando se adicione caliza, ya que sta puede estar en forma individua
l en conjunto con clinker + yeso.
Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales. NOMENCARACTERS EXPANSIN EXPANSIN POR CALOR DE BLANCURA CLATURA TICAS POR ATAQUE REACCIN L
CALI HIDRATACIN (MN.) ESPECIALES DE SULFATOS AGREGADO (MX.) (MX. %) (MX. %) (kj/kg)(K
cal/kg) 1 AO 14 56 DAS 7 DAS 28 DAS DAS RS Resistencia a 0.10 los sulfatos BRA Baja 0
.020 0.060 reactividad lcali agregado BCH Bajo calor de 250 (60) 290 (70) hidrata
cin B Blanco 70 Tabla 2.6. Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento. CLASE RE
SISTENCIA A LA TIEMPO DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN EN 2 RESISTENTE COMPRESIN (N/mm )
FRAGUADO (min) AUTOCLAVE (%) 3 das 28 das Inicial Final Expansin Contraccin mnimo mni
mo mximo mnimo mximo mximo mximo 20 -20 40 45 600 0.80 0.20 30 -30 50 45 600 0.80 0.2
0 12

30 R 40 40 R
20 -30
30 40 40
50 --45 45 45
600 600 600
0.80 0.80 0.80
0.20 0.20 0.20
Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compr
esin a los 3 das. A Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resis
tencia inicial especificada, se a le agrega la letra R despus de la clase. Slo se
definen valores de resistencia inicial a 30 R y asd 40 R.
Cemento portland blanco Es un cemento que casi tiene las mismas caractersticas de
l cemento gris, con la diferencia de que durante su proceso de fabricacin se elim
inan el xido de hierro y el manganeso, lo que lo hace ser ms caro. Se usa principa
lmente en fachadas arquitectnicas, concretos prefabricados, concreto reforzado co
n fibra de vidrio, plafones con yeso, mortero para ladrillos y concreto decorati
vo, lechadas o morteros blancos coloridos. Cementos hidrulicos adicionados (mezcl
ados y compuestos) Los materiales principales de estos cementos portland, escori
a granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, puzo
lanas naturales y artificiales, y cal hidratada entre otros. Se usan en obras do
nde se requiere un bajo calor de hidratacin, desarrollo lento de la resistencia,
menor permeabilidad y mayor durabilidad, adicionados con un 80% de escoria en Mxi
co, le agrega otros beneficios al concreto para usarse en presas y en agua con s
ulfatos. Se fabrican tambin cementos modificados con escorias y puzolanas, cuyos
contenidos son entre un 25-35% las primeras y del 15-30 % con puzolanas.
2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento
Fabricacin, usos, manejo y presentacin Respecto a su fabricacin, dependiendo de la
tecnologa y el equipo de cada pas, se elabora el cemento a partir de un proceso se
co y un proceso hmedo. Los materiales bsicos son: uno calcreo (piedra caliza, conch
as, greda o marga); y otro arcilloso (slice, arcilla, pizarra, escoria de alto ho
rno). En ocasiones estos materiales se encuentran en depsitos naturales. Esta mat
eria prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a temp
eraturas, entre 1400 C y 1500 C, en grandes hornos giratorios que pueden llegar a
medir ms de 200 m de longitud y 5.50 m de dimetro. El material resultante es el cl
inker, el cual una vez frio y nuevamente molido con un tamao aproximado de partcul
as de 45 micrmetros, se adiciona con sulfato de calcio o yeso, (3%-5%) para contr
olar el fraguado, dando como resultado el cemento portland comercial. Es importa
nte mencionar que durante la calcinacin del clinker, el xido de calcio (cal) se co
mbina, a travs de una reaccin qumica con los otros materiales, dando lugar a los cu
atro componentes fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento, cuya
s frmulas qumicas y abreviaturas se representan en la tabla 2.7. Tabla 2.7. Compue
stos principales del cemento portland. COMPUESTO FRMULA QUMICA Silicato triclcico 3
CaOSiO2 Silicato diclcico 2CaOSiO2 Aluminato triclcico 3CaOAl2O3 Aluminoferrito te
traclcico 4CaOAl2O3Fe2O3 Fuente: kosmatka (2004).
ABREVIATURA C3S C2S C3A C4AF
13

El silicato triclcico (C3S) es de hidratacin rpida y responsable en gran medida del

fraguado inicial y la resistencia temprana, esta resistencia temprana del concr
eto de cemento portland, aumenta en proporcin al porcentaje de C3S, generalmente
durante el primer mes. El silicato diclcico (C2S) es de endurecimiento e hidratac
in lenta, lo cual implica en el incremento de la resistencia del concreto a edade
s mayores a una semana. Su fraccin al 50% puede ser a los 180 das. La caracterstica
del aluminato triclcico (C 3A) es que libera grandes cantidades de calor en los
primeros das de hidratacin y endurecimiento, contribuyendo en cierta medida al des
arrollo de la resistencia temprana. Aqu la cantidad de yeso es importante para co
ntrolar la velocidad de hidratacin ya que sin este material, el C3A fraguara rpidam
ente provocando fisuras en el concreto. En bajas cantidades este compuesto le da
resistencia a los concretos en presencia de suelos y aguas sulfatadas. El contr
ol de la temperatura del clinker para su manufactura o envase es una de las func
iones del (C4AF) aluminato tetraclcico. Tambin posee caractersticas de hidratacin rpi
da y en poco contribuye a la resistencia del concreto; adems, los hidratos del C
4AF son responsables en gran medida del color del cemento. Tocante a los usos, p
or la diversa variedad de cementos disponibles, es importante distinguir entre l
os de uso general y los de uso especial. La diferencia est en funcin de la resiste
ncia mecnica desarrollada a la durabilidad que presenta cada uno con respecto al
tiempo y los diferentes agentes agresivos del medio ambiente. Econmicamente, ser ms
recomendable optar por un cemento de uso general, a reserva de que por los requ
erimientos del clculo estructural o por un proceso constructivo especfico en el ma
nejo del concreto, se requiera de un cemento de uso especial. Por lo anterior, l
a norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 nos aconseja utilizar siempre que se pueda, un cem
ento de uso general como los cementos CPP, CPO y CPC, con la clase resistente re
querida. Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con caractersticas
especiales, nos seala: La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a ot
ros medios agresivos. La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento.
Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos p
or cambios trmicos. El color (blanco) del concreto. Agrega adems, que las propieda
des y el comportamiento del concreto dependen en gran medida del cemento, por lo
que la eleccin del tipo ms adecuado en cada caso, tiene una influencia muy import
ante en los aspectos tcnicos y econmicos de la fabricacin y uso del concreto. En cu
anto al manejo y presentacin, el Manual tcnico de construccin HOLCIM-APASCO, nos da
las siguientes recomendaciones generales: Se debe usar en la obra un cemento cu
ya marca o fabricante respalde un proceso de fabricacin, muestreo, evaluacin, y en
vasado de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-414ONNCCE-2004. El cemento debe lleg
ar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fbrica y permanecer as hasta su
utilizacin (Norma Mexicana NOM-050-SCFI-2004). El contenido neto del cemento es d
e 50 kg es aceptable una variacin de +/- 0.60 kg (Norma Mexicana NMX-002-SCFI). N
o es aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga ms de tres m
eses almacenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verific
acin de calidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilizacin, el cemen
to no debe 14

contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la antigeda

d o a la humedad. Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra por lote o
remisin, a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos
y pruebas. Si es rechazado, debe ser retirado inmediatamente de la obra. El lug
ar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que propicien
la inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura sufic
iente del suelo (1015 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la hu
medad; el techo debe ser impermeable; debe estar separado de los muros y apilado
a una altura no mayor a 1.50 m (de 8 a 10 bultos por pila). Para transportar el
cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8. Es aceptable que el cemen
to se encuentre almacenado a la intemperie, pero slo la cantidad programada para
utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay riesgo de l
luvia y sobre una base lejos de la humedad.
2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto
Componentes bsicos De manera esquemtica, podemos observar la estructura interna de
l concreto simple o sea sus componentes bsicos.
*Aditivos
Cemento Hidrulico
Agua
concreto
Grava Arena
*Fibras
*Aire
Figura 2.1 Componentes del concreto. *Estos componentes pueden ser adicionados a
la mezcla bsica, dependiendo de las caractersticas que se le quieran imprimir al
concreto con base en su resistencia, durabilidad y economa. En algunas ocasiones
este esquema bsico de componentes se puede simplificar ms, desde el punto de vista
de su participacin dentro de una mezcla de 1 m3. Por un lado, generalmente la pa
sta est compuesta de cemento portland y agua, ms un pequeo porcentaje de aire atrap
ado de manera natural (2%-3%), y constituye entre el 25% y 40% del volumen total
del concreto, lgicamente el resto, entre el 60% y el 75%, lo conforman los agreg
ados ptreos. Cabe mencionar que los aditivos y las fibras son materiales que se p
ueden incorporar en cantidades que vienen especificadas por el fabricante. Cemen
to portland o hidrulicos El cemento portland o hidrulico es un material finamente
pulverizado llamado clinker, proveniente de materias primas diversas que contien
en cal, almina, fierro y slice en proporciones establecidas 15

para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la pr

opiedad de reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. A
lgunas propiedades fsicas del cemento Las especificaciones del cemento limitan la
s propiedades fsicas de acuerdo con el tipo de cemento. Como principales propieda
des tenemos: La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el
desarrollo de la resistencia y con el desarrollo de calor. La densidad del ceme
nto es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las empresas fabrican
tes, dependiendo del tipo de cemento, sus valores estn entre 2.9 y 3.2 grs/cm3. P
ara determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se
presenta en los cementos otra propiedad conocida como consistencia. En el concre
to endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente despus del
fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento. A esta pro
piedad se le conoce como estabilidad volumtrica. Otra propiedad de los cementos e
s el tiempo de fraguado, o sea, es el paso de la pasta del estado fluido a un es
tado slido. El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento donde interviene
su composicin qumica, la finura y la temperatura de curado. Se conoce que la resis
tencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la cohesin de la p
asta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la resisten
cia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del cemento
. La masa unitaria o densidad aparente del cemento es otra de sus propiedades de
finida por la masa de sus partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de
volumen. Esta masa unitaria depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si
el cemento est suelto, puede pesar slo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por v
ibracin u otro medio, el mismo cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3. Normatividad
para los cementos La Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004 establece las especif
icaciones y mtodos de prueba aplicables a los diversos tipos de cemento hidrulico
de fabricacin nacional o extranjera que se destinen a los consumidores en Mxico. N
MX-C-059-ONNCCE Determinacin del tiempo de fraguado. NMX-C-061-ONNCCE Determinacin
de la resistencia a la compresin. NMX-C-062-ONNCCE Determinacin de la sanidad. NM
X-C-031-ONNCCE Determinacin del anlisis qumico de cementos hidrulicos. NMX-C-151-ONN
CCE Determinacin del calor de hidratacin. NMX-C-180-ONNCCE Determinacin de la reacc
in lcali-agregados. NMX-C-185-ONNCCE Determinacin de la expansin potencial debida a
la accin de los sulfatos. NMX-C-273-ONNCCE Determinacin de la actividad puzolnica d
e las adiciones cemento portland ordinario. NMX-C-418-ONNCCE Cambio de longitud
de morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de sulfato de sodio. NOM002-SCFI Contenido neto (expansin por ataque de sulfatos). NOM-030-SCFI Declaracin
de la cantidad en la etiqueta. NOM-050-SCFI Disposiciones generales para produc
tos. 16

Agregados para concreto Los agregados para el concreto son materiales granulares
resistentes con contenido mineral, la gran mayora se encuentran en estado natura
l, aunque puede haber otros procesados o artificiales. Estos materiales al mezcl
arse con un cementante o aglutinante hidrulico dan como resultado concreto o mort
ero. Dentro de los minerales ms comunes contenidos en los agregados podemos encon
trar cuarzo, feldespato, mica, calcita, dolomita, arcilla, entre otros. Neville
y Brooks, 2010 sealan que la calidad del agregado es de suma importancia ya que l
e corresponden, aproximadamente, tres cuartas partes del volumen del concreto, s
ino que sus propiedades pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeo. El
peso unitario es una de las caractersticas importantes del concreto, pues indica
algunas propiedades que influyen en el empleo que se le da. Al respecto, kosmatk
a (2004) sealan que los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del v
olumen del concreto (70% al 80% de la masa) e influyen fuertemente en las propie
dades, tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla
y en la economa del concreto. Tocante este ltimo aspecto Neville y Brooks, (2010)
comentan, desde el punto de vista econmico, es ventajosos emplear una mezcla con
el mayor contenido posible de agregado y al menor posible de cemento, aunque el
costo debe balancearse con las propiedades deseadas del concreto en estado fresc
o y endurecido. Dentro de las propiedades del concreto, ya sea fresco o endureci
do, influyen tambin, el buen manejo y el almacenamiento adecuado de dichos agrega
dos. B. Mather y C. Ozyildirim, (2002) indican que el manejo errneo o excesivo y
el almacenamiento inadecuado del agregado procesado puede dar lugar a uno o a lo
s tres problemas principales que pueden afectar las propiedades de las mezclas d
e concreto. Enseguida sealan que tales problemas son, en primer lugar, la segrega
cin, la cual destruye la uniformidad de la granulometra; en segundo trmino la conta
minacin y, finalmente, el de la uniformidad y estabilidad de la humedad de los ag
regados. Como vemos, el conocimiento de las caractersticas y propiedades de los a
gregados ptreos, tiene grandes influencias en la produccin de concretos y morteros
resistentes, durables y econmicos. As mismo, se debe considerar que algunos agreg
ados pueden contener, tanto interna, como externamente, algunos elementos inconv
enientes como sulfuros, polvos finos o pizarras en descomposicin latente, los cua
les al reaccionar con otros componentes del concreto, fresco o endurecido, afect
an su estructura interna y su durabilidad. Clasificacin de los agregados Generalm
ente, no existe un criterio unificado para una clasificacin de los agregados ptreo
s, a juicio personal, considero adecuada la clasificacin que hace el ing. Gerardo
A. Rivera L. Clasificacin segn su procedencia. Agregados naturales: Son los que p
rovienen de la explotacin de fuentes naturales. Se originan a travs de los proceso
s de intemperismo, abrasin y erosin, o mediante la trituracin mecnica de rocas gneas,
sedimentarias o metamrficas. Comnmente, estos materiales se encuentran es lechos
de ros, lagos o incluso en el mar; tambin se localizan en minas, bancos de cantera
o roca y en depsitos glaciares. Agregados artificiales: Se obtienen a partir de
productos y procesos industriales. Se encuentran dentro de este tipo las arcilla
s expansivas, escorias de alto horno, clinker, limadura de hierro, entre otros.
Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
17

En la actualidad, se estn usando estos materiales en concretos ligeros y ultra li

geros producidos con arcilla y pizarra expandida en pases como Alemania y Espaa (a
rcilla expandida llamada comercialmente arlita). Clasificacin segn su densidad Dep
ende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agrega
dos naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densid
ad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir como lo indica l
a tabla 2.8. Tabla 2.8. Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria.
TIPO DE CONCRETO MASA UNITARIA APROX. DE CONC. Kg/m3 500-800 950-1350 1450-1950
2250-2450 3000-5600 MASA UNITARIA DEL AGREGADO kg/m3 -----480-1040 EJEMPLO DE UT
ILIZACIN EJEMPLO DE AGREGADO
Ultraligero Ligero
Concreto para aislamiento. Rellenos y mamposteras no estructurales, concreto estr
uctural. Concreto estructural y no estructural. Concreto para proteccin de rayos
gamma, X y contrapesos.
Piedra pmez agregado ultraligero. Perlita, agregado ultraligero.
Normal Pesado
1300-1600 3400-7520
Agregado de rio o triturado. Hematita, barita, coridn y magnetita.
Clasificacin segn su tamao Una manera muy general de clasificar los agregados ptreos
es por el tamao de las partculas. La manera como estn distribuidas estas partculas
en un cuerpo de agregados se llama granulometra. La Norma Mexicana NMX-C-111-ONNC
CE-2004, clasifica a los agregados segn su tamao en; agregado fino y agregado grue
so. Nos dice que el agregado fino o arena es un material obtenido de manera natu
ral o de la trituracin de rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combin
acin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que reti
ene la criba 0.075 mm (malla N 200). Al agregado grueso lo define casi de la mism
a manera, pero la diferencia es que el material debe ser retenido por la criba 4
.75 mm (malla N 4) y que pasa por criba 90 mm (malla N 3 1/2). En las siguientes ta
blas se puede apreciar de mejor manera las especificaciones de dicha norma, resp
ecto al agregado fino y grueso. Tabla 2.9. Requisitos granulomtricos del agregado
fino. CRIBA DE ABERTURA CUADRADA PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO G 9.5 (3/8) (9.53
0 mm) 0 G 4.75 (4) (4.750 mm) 0a5 M 2.36 (8) (2.360 mm) 0 a 20 M 1.18 (16) (1.180 m
m) 15 a 50 M 0.600 (30) (0.590 mm) 40 a 75 M 0.300 (50) (0.300 mm) 70 a 90 M 0.150
(100) (0.150 mm) 90 a 98 Charola 100 Fuente: norma NMX-C-111-ONNCCE-2004. 18

Tabla 2.10. Mdulo de finura del agregado fino.

PORCENTAJES INDIVIDUALES PORCENTAJES ACUMULADOS RETENIDOS RETENIDOS 4 1 1 8 18 1
9 16 20 39 30 19 58 50 18 76 100 16 92 Charola 8 0 Totales 100 285 Nota 1. Si el
mdulo de finura (M. F. = 285/100 = 2.85) vara en ms de 0.20 del valor determinado
al a seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desec
harse. Es posible aceptar el uso de este agregado fino slo si se hacen los ajuste
s respectivos en las proporciones para compensar esta deficiencia. MALLA No.
Fuente: ASTM E11 Tabla 2.11. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado fi
no.
CONCEPTO Grumos de arcilla y partculas deleznables Materiales finos que pasan la
criba F 0.075 (200). En concreto sujeto a abrasin. En otros conceptos. Carbn y lig
nito. En concreto aparente. En otros concretos. MXIMO % EN MASA DE LA MUESTRA TOT
AL. 3.0 3.0 5.0 0.5 1.0

Tabla 2.12. Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa
por los tamices).
TAMAO NORMAL (mm) 90 A 37.5 (3 a 1 ) 100 (4) 90 (3 ) 75 (3) 63 (2 ) 50 (2) 37.
a 15 25.0 (1) 19.0 (3/4) 12.5 (1/2) 9.5 (3/4) 4.75 (No. 4) 2.36 (No. 8) 1.18 (No. 16)
100
90 a 100 ----25 a 60
-----0a5
-----------

63.0 a 37.5 (2 a 1 ) 50.0 a 25.0 (2 a 1) 50.0 a 4.75 (2 a No 4) 37.5 a 19.0 (1 a

a 4.75 (1 a No 4) 25.0 a 12.5
--100
90 a 100 100
35 a 70 90 a 100 95 a 100
0 a 15 35 a 70 ----0a5

----------------0 a 15 35 a 70 20 a 55 ----0a5
--------------100
--10 30 --a
--0a5
-------------

100
90 a 100 95 a 100
0 a 15
0a5 10 30 a
--0a5
------------100
35 70
a
------19

(1 a ) 25.0 a 9.5 (1 a 3/8)

----------100
90 a 100 90 a 100
20 55 40 85
a
0 a 10
0a5
----------------100
a
10 40
a
0 a 15
0a5
----25.5 a 4.75 (1 a No 4) 19.0 a 9.5 (3/4 a 3/8) 19.0 a 4.75 (3/4 a No 4) 12.5 a 4.75 (
1/2 a No 4) 9.5 a 2.35 (3/8 a No 4)
---

--------100
95 a 100 100
--25 60 20 55 ---a
--0 a 10 0a5
0a5
--------------90 a 100 90 a 100 100
a
0 a 15
-----------------

100
20 55 40 70
a
0 a 10 0 a 15 10 a 30
0a5
-----------------90 a 100 100
a
0a5
------------------85 a 100
0 a 10
0a5
Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004. Tabla 2.13. Lmites mximos de sustancias nociv
as en el agregado grueso.
USO TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULA S DELEZNABL ES 10.0 PARTCULAS DE SLICE ALTERNADA

CON MENOR DE 2.4 SUMA DE LOS CONCEPT OS ANTERIO RES ---MATERIAL FINO QUE PASA L
A CRIBA F 0.075 CARBN Y LIGNITO PRDIDA POR ABRASI N PRDIDA EN LA PRUEBA DE SANIDAD C
ON SULFATO DE SODIO EN 5 CICLOS ---1M No expuestos a la intemperie: zapatas de cimentacin, columnas, vigas y pisos i
nteriores con recubrimiento. 2M Pisos anteriores sin recubrimiento. 3M Expuestas
a la intemperie: muros de cimentaciones, muros de retencin, pila, muelles y viga
s. 4M Sujetas a exposicin frecuente de humedad: pavimentos, losas de puentes, aut
opistas, andadores, patios, pisos de entrada y estructuras martimas. 5M Expuesto
a intemperie: concretos arquitectnicos. 1N Losas sujetas a trnsito abrasivo: puent
es, pisos, andenes y pavimentos. Concreto arquitectnico. 2N
---1.0
1.0
50.0
5.0
------1.0
0.5
50.0
---5.0
8.0
10.0
1.0
0.5
50.0
12.0
5.0
5.0
7.0
1.0
0.5
50.0

12.0
3.0
3.0
5.0
1.0
0.5
50.0
12.0
5.0
REGIN DE INTEMPERISMO NO APRECIABLES, N ------1.0 0.5
50.0
---10.0
------1.0
1.0
50.0
---20

Otras clases de concreto

Fuente: NMX-C-111-ONNCCE-2004.
Clasificacin segn su forma y textura superficial La forma de las partculas de agreg
ado puede tener efectos sobre la trabajabilidad (planas y alargadas), la resiste
ncia (redondas) y la durabilidad de los concretos. La textura superficial del ag
regado influye en la manejabilidad (lisa) y la adherencia (rugosa) entre la past
a y el agregado; lo que a su vez, puede tener efectos sobre la resistencia (en e
special a la flexin). Tabla 2.14. Clasificacin de las partculas de agregado segn su
forma. FORMA DESCRIPCIN EJEMPLO Redondeadas Totalmente desgastada por el agua o G
rava de rio o playa. completamente limada por frotamiento. Arena del desierto o
playa. Irregular Irregularidad natural o parcialmente limitada Otras gravas, ped
ernal del suelo por frotamiento y con orillas redondas. o de excavacin. Escamosa
Material de espesor pequeo en relacin con Roca caminada. las otras dimensiones. An
gular De orillas definidas formadas en la Roca triturada de todo tipo, intersecc
in de caras ms o menos planas. escoria triturada. Alongadas Material angular con l
ongitud Roca triturada de todo tipo, considerablemente mayor a las otras escoria
triturada. dimensiones. La clasificacin de las partculas de agregado segn su textu
ra superficial es en base a la superficie pulida o mate, suave o spera. La textur
a depende de la dureza, tamao de grano y no poroso de la roca original. Tabla 2.1
5. Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial. TEXTURA
CARACTERSTICAS EJEMPLO Vtrea Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria vtrea. Lis
a Desgastada por el agua o lisa por la Gravas, pizarras, mrmol, algunas fractura
de la roca laminada o de grano. reolitas. Granular Fractura mostrando granos ms o
menos Arenisca. uniformemente redondeados. spera Fractura spera de roca con grano
s finos Basalto, felsita, prfido, caliza. o medianos con cristales no fcilmente vi
sibles. Cristalina Contiene constituyentes cristalinos Granito, grabo, gneis. fci
lmente visibles. Aplanada Con poros y cavidades visibles. Pmez, escoria espumosa,
arcilla expandida. Propiedades fsicas y qumicas del agregado 21

El conocimiento de las propiedades fsicas y qumicas de los agregados es de suma im

portancia para un diseo de mezclas adecuado, que permita pronosticar lo mejor pos
ible, el comportamiento del concreto fresco y endurecido. Estas propiedades se d
eterminan mediante pruebas de laboratorio, cuyos resultados nos permiten conocer
que tanto los materiales ptreos nos pueden garantizar un diseo para un concreto r
esistente, durable y econmico. Se contemplan dentro de las principales propiedade
s fsicas: La granulometra, se refiere a la distribucin de los tamaos de las partculas
que constituyen una masa de agregados. Se determina a travs del anlisis granulomtr
ico de la arena y la grava. Normalmente los resultados se representan en una tab
la o por medio de una grfica, donde se dibuja una curva granulomtrica. Los tamices
y mallas usadas para el agregado fino y grueso son adecuados a la designacin de
la ASTM y las normas mexicanas. Granulometra fina: Tamiz N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y
200. Granulometra gruesa: Mallas 3/8, , , 1, 1 , 2, 2 , 3, 3 . La ASTM consid
as 4, 4 , 5 y 6 Mdulo de finura: es un factor emprico que permite estimar que tan fino
o grueso es un material. Est definido como la centsima parte del nmero que se obtie
ne al sumar los porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm (N 100), 3
00 mm (N 50), 600 mm (N 30), 1.19 mm (N 16), 2.38 mm (N 8) y 4.76 mm (N 4). Es ms reco
mendable obtener el mdulo de finura slo para el agregado fino, pues el del agregad
o grueso casi no tiene utilidad en el diseo de mezclas de concreto. Para el agreg
ado grueso se obtiene el tamao mximo del agregado (TMA). El cual se define como la
menor abertura del tamiz que permita el paso de la totalidad del agregado. De m
anera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el material. Es
importante mencionar que no siempre es posible que la distribucin granulomtrica d
el agregado cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto, s
e aconseja combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra resultan
te garantice un mnimo de vacos. Masa volumtrica o masa unitaria. En un agregado, es
la masa o el peso necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario e
specfico. Se refiere al volumen ocupado por los agregados y por los vacos entre la
s partculas de los agregados. Los agregados de peso normal, tienen una masa volumt
rica aproximada de 1200 a 1750 kg/m3. La cantidad de vacos entre las partculas afe
cta la demanda de pasta en el diseo de mezcla. La determinacin de esta masa viene
determinada por la norma NMXC-073. Densidad relativa o gravedad especfica. Tambin
recibe otros nombres como densidad aparente o volumen aparente absoluto. En los
agregados es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen abso
luto. El dato de esta propiedad de los agregados es til para clculos de proporcion
amiento y control de mezclas, para conocer el volumen ocupado por agregado (s) e
n el mtodo de volumen absoluto de diseo de mezclas de concreto (ACI-211). La mayora
de los agregados naturales tiene masa especfica relativa entre 2.4 y 2.9, con ma
sa especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (Kosmatka, 2004
).
22

Absorcin y humedad superficial. Estas propiedades se dan en base a que la estruct

ura interna de las partculas de agregado contienen materia solida y vacos que pued
en o no contener agua.
Las condiciones de humedad se representan como:
ESTADO SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE SATURADO CON SUPERFICIE SECA HMEDO
HUMEDAD
1
2
3
Igual a la absorcin potencial
4
Mayor que la absorcin potencial
TOTAL
Ninguna
Menor que la absorcin potencial
Figura 2.2. Condiciones de humedad de los agregados. 1. Secado al horno: totalme
nte absorbente. 2. Secado al aire: la superficie de las partculas est seca, pero s
u interior contiene aaahumedad y, por lo tanto, aun es ligeramente absorbente. 3
. Saturado con superficie seca (sss): no absorben ni ceden agua al concreto. 4.
Hmedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre). Los agreg
ados grueso y fino tienen niveles variables de absorcin que van del 0.2% al 4% y
del 0.2% al 2% respectivamente. El agua libre o humedad varan del 0.5% al 2% para
el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El desconocimiento de
estos porcentajes de humedad y absorcin en los agregados, puede alterar las condi
ciones del concreto, tanto fresco como endurecido; por tanto, dentro del diseo de
mezclas se tiene que hacer un ajuste en agua inicial. Existen otras propiedades
fsicas importantes como la resistencia a la congelacin y deshielo, propiedades de
humedecimiento y secado, de abrasin y resistencia al derrapamiento, resistencia
y contraccin, resistencia a cidos y sustancias corrosivas, entre otras. Para los p
ropsitos de este texto, solo consideramos y explicamos brevemente las relacionada
s con las prcticas que se efectan en el laboratorio. Dentro de las propiedades qumi
cas de los agregados, considero que la ms importante es la resistividad lcali-agre
gado (RAA). Esta reactividad (RAA) se debe a que los agregados contienen ciertos
constituyentes que pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos es el concreto,
manifestndose principalmente en una expansin en el concreto, en un cambio de colo
r, grietas o fisuras. La RAA se presenta en dos formas: como reaccin lcali- slice (
RAS) y como reaccin lcali-carbonato (RAC). La primera es ms preocupante ya que se c
onsidera como una fuente de deterioro potencial del concreto. Dentro de los fact
ores que inciden en la ocurrencia del RAS tenemos: 1. Una forma reactiva de slice
en el agregado. 2. Una solucin en el poro altamente alcalina (PH). 3. Humedad su
ficiente. La ocurrencia del RAL es menos comn. 23

De lo anterior, podemos concluir que es de suma importancia una seleccin adecuada

de los agregados ptreos para el concreto; as como tambin un manejo y almacenamient
o acordes con la importancia de la obra o proyecto. Si fuese necesario, darles u
n beneficio a dichos agregados para incrementar la calidad de los mismos, a travs
de un tamizado, lavado y triturado complementarios. Normatividad para los agreg
ados Algunas normas relacionadas con el estudio y anlisis de los agregados aparec
en a continuacin. NMX-C-30-ONNCCE-2004 Agregados. Muestreo. NMX-C-71-ONNCCE-2004
Agregados. Determinacin de terrones de arcilla y partculas deleznables. NMX-C-72-1
997-ONNCCE Agregados. Determinacin de partculas ligeras. NMX-C-73-ONNCCE-2004 Agre
gados para concreto. Masa volumtrica, mtodo de prueba. NMX-C-75-ONNCCE-2006 Agrega
dos. Determinacin de la sanidad por medio de sulfato de sodio. NMX-C-76-ONNCCE-20
02 Agregados. Efectos de las impurezas orgnicas en los agregados finos. NMX-C-771997-ONNCCE Agregados para concreto. Anlisis granulomtrico, mtodo de prueba. NMX-C84-ONNCCE-2006 Agregados. Partculas ms finas que la criba 0.075 por medio de lavad
o, mtodo de prueba. NMX-C-88-ONNCCE-1997 Determinacin de las impurezas orgnicas en
agregado fino. NMX-C-111-ONNCCE-2004 Agregados. Especificaciones. NMX-C-164-ONNC
CE-2002 Agregados. Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del agregad
o grueso. NMX-C-165-ONNCCE-2004 Agregados. Determinacin de la masa especfica y abs
orcin de agua del agregado fino. NMX-C-166-ONNCCE-2006 Agregados. Contenido total
de humedad del secado, mtodo de prueba. NMX-C-170-1997-ONNCCE Agregados. Reduccin
de muestras del agregado obtenidas en campo, al tamao requerido por las pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE-2001 Agregados. Determinacin de la reactividad potencial de los
agregados con los lcalis del cemento por medio de barras de mortero. NMX-C-196-1
984 Agregados. Resistencia a la degradacin por abrasin e impacto de agregado grues
o usando la mquina de los ngeles, mtodo de prueba. NMX-C-244-1986 Agregado ligero t
ermoaislante para concreto. NMX-C-265-1984 Agregados para concreto. Examen petro
grfico, mtodo de prueba. NMX-C-270-1985 Agregados. Resistencia al rayado de las pa
rtculas del agregado grueso, mtodo de prueba. NMX-C-271-ONNCCE-1999 Agregado para
concreto. Determinacin de la reactividad potencial, mtodo qumico. NMX-C-282-ONNCCE2004 Agregados para concreto. Cambio de volumen de combinaciones cemento agregad
o, mtodo de prueba. NMX-C-299-1987 Agregados ligeros. Especificaciones. NMX-C-305
-1980 Agregados para concreto. Descripcin de sus componentes minerales naturales.
NMX-C-329-ONNCCE-2002 Mtodo de prueba para la determinacin de la granulometra de l
a arena slice. NMX-C-330-1964 Arena slice. 24

NMX-C-331-1964 NMX-B-131-1990 Agua para el concreto

Mtodo de prueba para la determinacin de slice en arena de slice. Cribas de laborator
io para clasificacin de materiales granulares. Especificaciones.
El agua es un insumo importante dentro de la elaboracin de concretos, morteros, l
echadas y otras actividades relacionadas a dicho proceso, razn por la cual, este
lquido debe mantener hasta donde sea posible, sus caractersticas naturales, inodor
a, incolora e inspida. Aunque normalmente se piensa que el agua tiene o cumple do
s funciones dentro de la elaboracin del concreto, ya sea para la elaboracin de la
mezcla y para el curado del concreto endurecido, tambin nos sirve ocasionalmente
para lavar los agregados; humedecer el piso o la cimbra (si fuese madera) sobre
la que va a depositarse el concreto, y adems para lavar las herramientas y el equ
ipo utilizado. En relacin con su empleo en el concreto el agua tiene dos diferent
es aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de
curado de los elementos estructurales recin construidos. Puede decirse que el ag
ua tiene un uso interno y externo a la vez. Normalmente, en las especificaciones
para concreto se hace referencia a los requisitos que debe cumplir el agua para
elaborar concreto, porque sus efectos son ms importantes respecto a los que pued
e ocasionar el agua par el curado. Dentro del concreto convencional, el agua rep
resenta entre el 10% y el 25% del volumen del concreto recin mezclado, dependiend
o del tamao mximo del agregado, de la finura del cemento y de la arena y del reven
imiento requerido. Generalmente, la calidad del agua de mezclado se relaciona nti
mamente con el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sus
tancia daina que contenga, aun mnima, representa efectos adversos en el concreto.
Dentro de las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente e
ncontramos algunas sales inorgnicas (cloruros y sulfatos) slidos en suspensin, mate
ria orgnica, carbonatos y bicarbonatos alcalinos, cuya presencia puede determinar
se a travs del anlisis del agua y proponer ciertos lmites para poder usarse en las
mezclas de concreto. Tambin el agua puede contener otras sustancias ms prejudicial
es como son grasas, aceites, azucares y cidos, cuya presencia en el agua es signo
de contaminacin, por lo tanto el agua con alguna (s) de esta sustancias se desec
ha. Enseguida, se presenta una tabla con lmites mximos tolerables de algunas susta
ncias comunes en el agua. Tabal 2.16. Valores caractersticos y lmites mximos tolera
bles de las sales e impurezas. SALES E IMPUREZAS CEMENTOS RICOS EN CALCIO CEMENT
O LMITES EN P. P. M. SULFORESISTENTES Slidos en suspensin En aguas naturales (limos
y 2000 2000 arcillas) En aguas recicladas (finos de 50000 35000 cemento y agreg
ados ) Cloruros como CL (a) Para concreto con acero de 400(c) 600 (c) preesfuerz
o y piezas de puentes. Para otros concreto 700 (c) 1000 (c) preesforzados en amb
ientes hmedos o en contacto con 25

metales como aluminio. Fierro galvanizado y otros similares. Sulfatos como SO4 =
(a) 3000 3500 Magnesio como Mg (a) 100 150 Carbonatos como CO3 600 600 Dixido de
carbono disuelto, 5 3 como CO2 lcalis totales como NA 300 450 Total de impurezas
en solucin 3500 4000 Grasas o aceites 0 0 Materia orgnica (oxgeno 150 (b) 150 (b)
consumido en cido medio) Valor del PH No menor de 6.0 No menor de 6.5 Nota 1: Las
aguas que exceden los limites para cloruros, sulfatos y magnesios, pueden emple
arse si se aaaaaademuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en e
l agua total de la mezcla, aaaaaaincluyendo el agua de absorcin de los agregados
o otros orgenes, no exceden dichos lmites. Fuente: NMX-C-122-ONNCCE-2004. Recomend
aciones: Slo en casos excepcionales, cuando no se tenga la posibilidad de efectua
r el anlisis de calidad de agua, o an despus de haber realizado las pruebas y cuyos
resultados no hayan sido satisfactorios y que por circunstancias econmicas sea i
ncosteable o muy impactante en los costos directos de obra, se puede usar agua d
e otra fuente que sea aprobada despus del muestreo. Las pruebas se deben realizar
usando cilindros de concreto elaborados de la misma manera, con los mismo insum
os, las mismas caractersticas (agregados, cemento, proporcionamiento, proceso de
mezclado, curado, etc.) con los tipos de agua: la de referencia debe ser potable
y la de dudosa calidad, propuesta para su uso. Los resultados de estas pruebas
se comparan entre s. La resistencia obtenida en los cilindros de concreto fabrica
dos con el agua dudosa no debe ser menor que el 90% de la resistencia obtenida c
on los otros cilindros de concreto fabricado con el agua potable. Se sugiere com
plementar la informacin sobre este tema, consultando las Normas Mexicanas. NMX-C122-ONNCCE-2004 Agua para concreto. NMX-C-277-1979 Agua para concreto. Muestreo.
NMX-C-289-1982 Agua para concreto anlisis. Aditivos para concreto Generalidades
Sabemos que el concreto hidrulico normal tiene como componentes bsicos al cemento,
el agua, agregado fino y agregado grueso, cualquier otro ingrediente incluido e
n su elaboracin, literalmente hablando, puede ser considerado como un aditivo. Si
n embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se consideran com
o aditivos a las puzolanas y las escorias cuando son parte del cemento portland,
ni tampoco las fibras de refuerzo utilizadas en los concretos especiales. Nevil
l y Brooks, (2010) citan al respecto que los trminos aditivo e ingrediente suelen
usarse como sinnimos, aunque en el estricto sentido de la palabra aditivo se ref
iere a una sustancia que se 26

aade durante la fabricacin del cemento, mientras que ingrediente es una adicin en l
a etapa de mezclado. Por otro lado, el Comit ACI 116 nos dice que un aditivo es u
n material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de
refuerzo, que se utilizan como ingrediente del mortero o del concreto, y que se
aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. En base a estas
definiciones, podemos considerar que un aditivo es un material que se incorpora
de manera individual al concreto, es decir, que se puede ejercer control al dosi
ficarlo y agregarlo antes o durante el mezclado, considerando a las puzolanas y
a las escorias tambin como aditivos si se adicionan en base a lo antes descrito.
De esto pudiera pensarse que tal vez es ms cuestin de forma ya que cualitativament
e sus efectos pudieran ser los mismos si se adicionan mezclados con un cemento.
Generalmente podemos decir que los aditivos para concreto y el mortero son utili
zados con el propsito fundamental de modificar, a conveniencia del usuario, el co
mportamiento del concreto en estado fresco e inducir o mejorar determinadas prop
iedades en el concreto endurecido. Uso de aditivos El comportamiento y las propi
edades del concreto hidrulico, tanto en estado fresco como endurecido, pueden ser
influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnsecos. Los primer
os podemos relacionarlos con las caractersticas y propiedades de los componentes
y las cantidades en que estos se suministran para elaborar el concreto. En cuant
o a los extrnsecos, se pueden considerar principalmente las condiciones ambiental
es prevalecientes durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas cons
tructivas empleadas en el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las cond
iciones de exposicin y servicio a las que se someter la estructura durante su vida
til. Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usu
ario del concreto pero otros no, por ejemplo, los aspectos relativos a la compos
icin del concreto y a las prcticas constructivas se pueden ajustar y adaptar a vol
untad, en cambio los que corresponden al medio ambiente y a las condiciones expo
sicin y servicio, estn comnmente fuera del control del usuario. Como vemos, tanto l
os factores intrnsecos como extrnsecos estn ntimamente relacionados con la seleccin y
uso de componentes idneos en el concreto combinados en proporciones adecuadas, y
con el empleo de equipos. Prcticamente, el uso de aditivos representa una opcin,
cuando por otros medios no se alcanza a producir los efectos requeridos, en func
in de las condiciones externas presentes o futuras, debiendo considerar los aditi
vos ms como un medio complementario que como un sustituto. Desde esta ptica el Com
it ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concreto
s, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los es
tados fresco y endurecido, sino tambin por economa para ahorrar energa y porque hay
casos que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el
resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el d
eshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy
alta resistencia. En base a lo anterior este Comit hace una clasificacin de los ad
itivos de acuerdo con su funcin principal en el concreto. Tabla 2.17. Clasificacin
de aditivos con su funcin principal. TIPO DE ADITIVO EFECTOS DESEADOS EN EL CONC
RETO Acelerantes Aceleran el desarrollo de la resistencia. Inclusores de aire Us
ualmente mejoran la manejabilidad. 27

Disminuyen el sangrado. Inducen control de los efectos por congelacin y deshielo.

Reductores de agua y controladores de fraguado (A) Reductor de agua simple Dism
inuyen el contenido de agua. (B) Retardantes Inducen un retardo controlado sobre
el tiempo de fraguado. C) Retardantes y reductores de agua Induce retardo en el
tiempo de fraguado de agua. Reduccin en el contenido de agua. (D) Acelerantes y
reductores de agua Acelera el desarrollo de resistencia. Reduccin en el contenido
de agua. (E ) Reductores de agua de alto rango Reduce radicalmente el contenido
de (plastificantes) agua. Puede incrementar el revenimiento sin incremento de a
gua. Incrementa la fluidez de la mezcla. (F) Reductores de agua de alto rango y
Marcada reduccin del contenido de retardantes agua. Incrementa la fluidez de la m
ezcla. Minerales finamente divididos Mejora la resistencia contra el ataque de s
ulfatos. Reduce la permeabilidad. En algunos casos controla la reaccin lcali-agreg
ados. Produce disminucin del calor de hidratacin. Diversos - Formadores de gas Par
a producir concretos celulares. Para mezclas de inyeccin Para control de expansin
Adhesivos integrales Auxiliares de bombeo Repelentes de humedad Induce estabilid
ad, reduce la contraccin de la mezcla. Regula la expansin. Aumenta la adherencia d
el concreto nuevo con endurecido. Incrementa la cohesin y viscosidad de la mezcla
. Reduce la velocidad de penetracin de agua en el concreto. Reduce la permeabilid
ad.
- Reductores de permeabilidad Fuente: NMX-C-146-ONNCCE-2000.
En el mismo tenor, el IMCYC, (2004) seala: El tema de los aditivos es
lo son los aportes y beneficios que brinda al concreto. Un aditivo se
inir como un producto qumico que se agrega a la mezcla de concreto en
no mayores al 5% por masa de cemento, con el propsito de realizar una

basto, como
puede def
cantidades
28

modificacin o modificaciones especficas a las propiedades normales del concreto. G

eneralmente los aditivos se clasifican comnmente por su funcin en el concreto, o c
on frecuencia por alguna accin adicional. La clasificacin de la norma ASTM-C-494 s
obre los tipos de aditivos es la siguiente: A) Reductores de agua. B) Retardador
es. C) Acelerantes. D) Reductores de agua y acelerantes retardadores. E) Reducto
res de agua de alto rango o superfluidificantes. F) Reductores de agua de alto r
ango y retardantes o superfluidificantes y retardantes. Los superfluidificantes
son reductores de agua, pero significativamente son ms eficaces que los tipos A,
D o E, y suelen ser distintos en su naturaleza. Por su parte, Nevill y Brooks, (
2010) hacen una clasificacin de los aditivos, sealando algunos de sus componentes
y usos generales. Mencionan que los ingredientes qumicos se pueden clasificar en
Aceleradores, Retardadores de fraguado, Reductores de agua (plastificadores) y S
uperplastificadores, y dentro de otros ingredientes y aditivos sealan a los aditi
vos MINERALES, ingredientes para adherencia e ingredientes repelentes al agua. L
os aceleradores contienen productos qumicos como carbonato de sodio (para fraguad
o instantneo en concreto lanzado), cloruro de aluminio, carbonato de potasio, flu
oruro de sodio, aluminato de sodio, sales frricas y cloruro de calcio que es el ms
comn de los aceleradores. Se usa en colados en bajas temperaturas (2C a 4C), no de
be usarse en cementos con alto contenido de almina. Se usa del 1 al 2 % y en cant
idades mayores puede causar un fraguado instantneo, tambin reduce la resistencia d
el cemento al ataque de sulfatos en mezclas pobres; aumenta la reaccin lcaliagrega
do y la contraccin y el flujo plstico; menor resistencia del concreto con aire a l
a congelacin y deshielo; aumenta la resistencia a la abrasin y erosin del concreto.
Respecto a los retardadores de fraguado sealan que son inhibidores de corrosin po
r su contenido de nitritos solubles, benzoatos y cromatos, adicin de azcar, deriva
dos de carbohidratos, sales de zinc solubles, boratos solubles que tambin son ret
ardadores de agua. El 0.05 % de azcar por masa de cemento retrasa el fraguado en
aproximadamente cuatro horas, reduce la resistencia inicial y la hace a largo pl
azo, tienden a incrementar la contraccin plstica pero no afecta la contraccin por s
ecado. De los reductores de agua plastificadores nos dicen que logran aumentar l
a resistencia al disminuir la relacin agua/cemento; al reducir el contenido de ce
mento, reducen el calor de hidratacin en la masa del concreto; al hacerse ms plstic
os tambin aumentan la facilidad de colado por su mayor fluidez. La disminucin real
en el agua de la mezcla depende del contenido de cemento, del tipo de agregado,
de la puzolana y del agente de aire de arrastre, si es que estn presentes. Los i
ngredientes del tipo cido de hidroxilato carboxlico pueden aumentar la exudacin en
concreto de alta viabilidad pero, por otro lado, los de tipo cido lignosulfnico me
joran la cohesibidad porque arrastran aire. Con relacin a los superplastificadore
s reductores de agua de alto rango mencionan que por la relacin agua/cemento baja
s pueden producir concreto de alta resistencia de hasta 100 Mpa a 28 das, que cur
ados a vapor o en autoclave pueden superar dicha resistencia. Tambin tiene como c
aracterstica que no arrastran grandes cantidades de aire; pueden reducir el agua
de 25% a 35% respecto a un reductor de agua convencional. Por su gran plasticida
d se usan para reducir concreto fluido en lugares inaccesibles (pisos o paviment
os) o en colados muy rpidos. 29

Dentro de los contenidos qumicos presentes en estos ingredientes figuran el sulfo

nato de melanina formaldehido o sulfato de naptalina formaldehido, componentes q
ue le dan la caracterstica de fluidez sin exudacin excesiva ni segregacin una de la
s caractersticas de estos aditivos es que su costo es elevado. Recomendaciones pa
ra el uso de aditivos. El Manual Tcnico de Construccin, (2008) hace las recomendac
iones siguientes: El uso de cualquier aditivo debe considerarse siempre en funcin
de la economa que traen al sistema. Los aditivos no son una respuesta mgica a los
problemas del concreto derivados del mal diseo o mala prctica. Todo el concreto,
incluyendo al que se aadan aditivos, tiene que ser preparado, manejado, colocado,
acabado y curado siguiendo los lineamientos generalmente aceptados como buena p
rctica. En algunos casos el empleo de aditivos puede ser la nica forma de proporci
onar al concreto comportamientos, caractersticas o propiedades determinadas, sin
embargo, en otras ocasiones es posible obtenerlos mediante la seleccin correcta y
el uso de algn tipo de cemento o agregado, a fin de utilizar los aditivos nicamen
te cuando sea estrictamente necesario. Si se emplea un inclusor de aire se debe
procurar que no exceda el 6 % de aire con respecto a la masa del concreto para e
vitar reducciones considerables en la resistencia del mismo. Al utilizar aditivo
s adhesivos a membranas de curado, es recomendable aplicarlos sobre superficies
libres de pequeos elementos sueltos del mismo concreto, madera, etc., para asegur
ar que los efectos de estos productos se cumplan. Cuando se use un aditivo expan
sor es conveniente cuidar que la cimbra se encuentre totalmente cerrada y rgida p
ara evitar sobre expansiones que reduzcan la resistencia del concreto endurecido
. Los adhesivos base polmeros (p. e. ltex) no se deben utilizar para unir elemento
s de concreto que tengan una funcin estructural; para este caso se recomienda el
uso de adhesivos epxicos. Si se emplea un aditivo por primera ocasin, es convenien
te consultar al fabricante respecto a los usos adecuados, dosificacin, requisitos
para su uso eficiente, almacenamiento apropiado, caducidad, etc. As mismo, es re
comendable que se realicen pruebas previas antes de utilizarlo para verificar la
efectividad y la dosificacin correcta. El empleo de algunos aditivos (como los a
celerantes) exige cuidados posteriores a su aplicacin, por lo que se recomienda o
bservar y monitorear el comportamiento del concreto, una vez aplicado el product
o. La utilizacin de aditivos significa un costo extra en el precio unitario del c
oncreto, por lo que debe considerarse en la elaboracin del presupuesto original.
Es importante programar la utilizacin de los aditivos a fin de almacenarlos el me
nor tiempo posibles, ya que esta circunstancia puede modificar sus propiedades.
Los aditivos deben almacenarse en lugares frescos y secos, bajo techo y libres d
e humedad. Se tiene que cuidar minuciosamente la dosificacin de los aditivos, ya
que una sobredosificacin puede causar efectos no deseados. Es posible y permisibl
e tener varios tipos de aditivos actuando en una misma mezcla de concreto, siemp
re y cuando no provoquen efectos contrarios entre s, por ejemplo, no aadir un adit
ivo acelerante junto con un retardante. 30

Debido a que la cantidad de aditivo que se suministra al concreto debe ser preci
sa, la dosificacin debe hacerse en recipientes cuya capacidad est perfectamente ca
librada. Tanto los aditivos en presentacin lquida como slida deben conservarse en l
os empaques originales durante su almacenamiento y antes de su aplicacin. Los adi
tivos se integrarn al concreto en estado lquido diluyndose previamente con el agua
para la mezcla. Los aditivos en polvo se combinarn con el cemento antes de mezcla
rlo con el resto de los materiales. En algunos casos, segn el tipo de aditivo, el
contacto directo con la piel puede ser daino, por lo que se recomienda tomar las
medidas de precaucin y seguridad adecuadas para su manejo. Para mayor informacin
y complementacin sobre este tema se sugiere consultar las siguientes normas mexic
anas: NMX-C-81-1981 NMX-C-90-1978 NMX-C-117-1978 NMX-C-140-1978 NMX-C-237-1985 N
MX-C-241-1985 NMX-C-255-ONNCCE2006 Fibras El concreto elaborado con cemento port
land presenta ciertas caractersticas, dentro de las que destacan: o Relativamente
resistente a esfuerzos de compresin. o Frgil en cuanto esfuerzos de tensin y flexin
. Esta debilidad del concreto normalmente se supera con el uso de un refuerzo qu
e normalmente es varilla en cualquiera de sus dimensiones y, en algunas ocasione
s incluyndole un volumen suficiente de fibras. Cuando agregamos fibras al concret
o se incrementa en forma importante su tenacidad; es decir, el concreto reforzad
o con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mayores
a aquellas en las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz. Las fibra
s que se emplean en la elaboracin de concreto son elaboradas de diversos material
es, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales natural
es (celulosa de madera, yute, palma de coco, etc.) y estn disponibles en una ampl
ia variedad de formas, tamao y espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas y
deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm y espesor de entre 0.005 mm a 0.
75 mm. Dentro de las fibras ms comunes tenemos: Fibras de acero. Son alambres rgid
os con apariencia de grapas y suficientemente pequeas para disiparse aleatoriamen
te en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de 31 Aditivos para c
oncreto. Muestreo. Mtodo de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de
volumen. Aditivos estabilizadores de volumen del concreto. Aditivos expansores d
e concreto. Determinacin de la adherencia de los sistemas de resinas epxicas emple
adas en el concreto. Sistemas de adhesivos a base de resinas epxicas para concret
o. Industria de la construccin-aditivos qumicos para concretoespecificaciones, mue
streo y mtodos de ensaye.

mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alamb

re unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua. Los volmenes
de fibra de acero usados en concreto normalmente varan de 0.25% al 2%. Cuando se
incrementa esta cantidad se puede reducir al trabajabilidad y la dispersin de las
fibras, requirindose un diseo especial de las mezclas o tcnicas especiales de cola
do. La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresin. Una
adicin de 1.5 % en volumen de fibras de acero puede aumentar la resistencia a tr
accin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta 150%; tambin pueden reta
rdar la fractura del concreto restringido durante la contraccin. Las fibras de ac
ero presentan un mdulo de elasticidad relativamente alto. Se puede aumentar su ad
herencia o unin con la matriz de cemento a travs del anclaje mecnico o de la rugosi
dad superficial; as mismo, las fibras estn protegidas de la corrosin por la alta al
calinidad del ambiente en la matriz del cemento. Un uso comn de las fibras de ace
ro es en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de las pistas
, tambin se usan en los tableros de puentes, pisos industriales y pavimentos de a
utopistas. El concreto reforzado con fibras de acero tiene aplicacin en el concre
to prefabricado, donde se requiera un aumento al impacto de la tenacidad, as como
tambin, es usado en el concreto lanzado, sobre todo en la estabilizacin de talude
s y en el revestimiento de tneles. Fibras sintticas. Estas fibras son artificiales
resultado de la investigacin y desarrollo en la industria petroqumica y textil y
se presentan en dos formas fsicas: la de monofilamentos y las de cintilla de fibr
illa. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1
% por volumen, sobre todo para controlar las grietas dentro de los principales t
ipos de fibras usadas para el concreto tenemos de polipropileno, acrlico, aramida
, carbn, nylon, polister y polietileno, entre otras. Fibras de polipropileno. El p
olipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha con proces
os extrusin a travs de estiramiento en caliente del material a travs de un troquel.
Esta naturaleza le hace tener ciertas desventajas, sobre todo las relacionadas
con la adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta combust
ibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Cuando son largas las fibr
as son difciles de mezclar debido a su flexibilidad y su tendencia a enrollarse.
Las fibras de polipropileno son tenaces pero con baja resistencia a tensin y bajo
mdulo de elasticidad, aunque presentan una caracterstica plstica de esfuerzo defor
macin. Estas fibras se han usado hasta con un 12% por volumen, con tcnicas de fabr
icacin de empacado manual, pero hay reportes que 0.1% de volmenes de fibras de 50
mm en el concreto han causado una prdida de revenimiento de 75 mm. Fibras de acrli
co. Han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en productos de concreto
reforzado, lo mismo para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin pls
tica. Las fibras de aramida son 2 veces ms resistente que las de vidrio y 5 veces
ms que las de acero, por unidad de masa. Por su costo relativamente alto, el con
creto reforzado con estas fibras se ha usado principalmente para reemplazar el a
sbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia. Las fibras de carbn son fabri
cadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma fibrosa a altas tempera
turas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio 32

de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y un

a caracterstica quebradiza bajo esfuerzo deformacin. Por su alto costo su uso come
rcial ha sido limitado. Las propiedades de las fibras de nylon son derivadas de
una base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de aditivos, las condiciones
de fabricacin y las dimensiones de las fibras. El uso de estas fibras da al conc
reto resistencia al impacto y tenacidad a flexin, igual para sostener e increment
ar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta. Re
specto a las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos, sirve
n para controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto. Las fibra
s de polietileno tambin se presentan en forma de monofilamentos con deformaciones
superficiales parecidas a verrugas, en forma de pulpa puede sustituir a las fib
ras de asbesto. En contenidos de entre 2 y 4% por volumen, exhibe un comportamie
nto de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta. Fibras de vidr
io. En sus primeros usos se descubri que estas fibras eran reactivas a lcalis, dem
ostrado por un deteriorado rpido en los productos que eran usados. El vidrio resi
stente a los lcalis con un 16% de circona fue desarrollado a partir de 1960 y otr
os ms resistentes a partir de los aos 70 y 80 con incrementos ms altos de circona.
La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de productos de
cemento reforzado con vidrio para diversas aplicaciones. Esta fibra est disponib
le en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan longitudes de fibra de hasta
35 mm para rociado y las de 25 mm en premezclado. Tiene alta resistencia a tens
in y alto mdulo de elasticidad, pero es quebradiza en esfuerzo deformacin y poca fl
uencia a temperatura ambiente. Otros de los usos que tienen estas fibras es el r
eemplazo de fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en variados productos pre
fabricados. La aplicacin de los diferentes tipos de fibra depende del diseador o c
onstructor, y son generalmente para aprovechar las propiedades mecnicas del concr
eto fabricado con este producto. Para el uso de las fibras minerales se debe apo
yar en la Norma Mexicana NMX-C-125-ONNCCE-2010
2.1.5. Propiedades y caractersticas de concretos especiales
Derivado de la continua investigacin cientfica y tecnolgica, se han introducido al
mercado nuevos productos que se pueden incorporar a las mezclas de concreto, ya
sea para imprimirles mayor resistencia y durabilidad, y en otros casos hacerlos
ms econmicos. Esto ha dado lugar a los llamados concretos especiales, dentro de los
cuales se pueden citar los siguientes: Concreto ligero estructural. Ligeros aisl
antes y de resistencia moderada. Concreto celular de autoclave. Concreto de dens
idad elevada. Concreto translucido. Suelo-cemento. Concreto blanco y concreto co
loreado. Concreto masivo. Concreto con agregado precolado. Concreto lanzado. Con
creto sin revenimiento. Concreto compactado con rodillos. 33

Concreto de contraccin compensada. Concreto con polmeros. Para mayor informacin sob
re los concretos especiales, consultar el captulo 18 Kosmatka, (2004) y captulo 20
, Neville y Brooks, (1998). Concreto lanzado El concreto lanzado surgi en Estados
Unidos, el primer uso del concreto lanzado consisti en un recubrimiento. Fue por
esto que el estadounidense Carl E. Akeley invent en 1907, su mquina de lanzar mor
teros, utilizada para recubrir la deteriorada fachada del Field Columbian Museum
of Natural Science de Chicago, y para forrar esqueletos metlicos de animales pre
histricos. (Bracamontes, 2002). El aparato conocido como Cemen-gun, funcionaba bajo
el principio de las dos cmaras. Este sistema consiste en introducir la mezcla se
ca en la tubera de impulsin a travs de dos cmaras presurizadas alternativamente, que
permitan proyectar un mortero de cemento y de agregados finos, adicionndole el ag
ua en la boquilla por medio de un anillo distribuidor para humedecer la mezcla a
ntes de consolidarla sobre la superficie. El concreto lanzado es, segn el ACI 506
R, un mortero o concreto transportado por algn medio, va hmeda o va seca, a travs de
una manguera y lanzado neumticamente a una gran velocidad contra una superficie; e
s en s simplemente un sistema de colocacin del concreto. Segn el tamao mximo del agre
gado en la mezcla, hablamos de mortero lanzado hasta 8 mm, y de concreto lanzado
entre 8 y 25 mm. Este concreto est compuesto de lo mismo que un concreto comn, ag
regados (arena, grava), agua, cemento y en ocasiones aditivos y/o fibras; estos
deben cumplir con las mismas caractersticas y propiedades que para un concreto co
mn. Existen dos tcnicas de colocacin del concreto; va hmeda y va seca. Los dos procedi
mientos se distinguen por el mtodo de elaboracin de la mezcla y el equipo mecnico u
tilizado durante la aplicacin. En el caso del procedimiento de proyeccin por va sec
a, se conoce como mezcla en seco y consta de una mezcla de agregados secos o nat
uralmente hmedos y cemento, a la que se aade el agua necesaria directamente en la
boquilla de lanzado a travs de un anillo de distribucin. En cambio, por va hmeda se
utiliza una mezcla que ya contiene el agua necesaria, aadindole aire comprimido a
la salida de la boquilla para proporcionarle la energa necesaria de lanzado. Tabl
a 2.18. Comparacin entre procesos va seca y va hmeda. FACTOR PROCESO DE VA SECA Equip
Mantenimiento relativamente simple.
Velo
o Menor inversin en maquinaria y equipo.
cidad de proyeccin alta (80100 m/s). Se puede utilizar en robots. Mezclado
En el
sitio de trabajo o en una planta de mezclado. El premezclado de los ingredientes

PROCESO DE VA HMEDA Menor cantidad de equipo en el sitio de trabajo. Menor desgast

e en mangueras y boquillas. Menor consumo de aire. Menor velocidad de proyeccin (
60-70 m/s). Se puede utilizar en robots. Mezclado en una planta premezcladora. S
e puede utilizar arena hmeda. 34

Colocacin

Rebote

Economa

secos puede ser usado pero no puede dejarse sin proteccin en ambientes hmedos. No
puede utilizarse arena hmeda. Control instantneo sobre el agua y la consistencia d
e la mezcla, en la boquilla, para ajustarse ante variaciones sobre la superficie
de aplicacin en la obra. Mayor facilidad para colocar mezclas conteniendo agrega
dos ligeros, materiales refractarios y concretos con requerimiento de resistenci
as tempranas. Rara vez se pueden colocar ms de 5 m3/h. Puede transportarse a mayo
res distancias horizontales 150 m. Se simplifican las operaciones de inicio y trm
ino, con un mnimo de prdida y mayor flexibilidad de colocacin. Puede oscilar entre
15-40% sobre superficie vertical y 20-50% sobre cabeza. Rebote muy alto de fibra
s metlicas (hasta un 50 %). Prdida de agregados que dificulta el control sobre el
diseo de mezcla, por lo que generalmente se coloca un exceso de cemento. Econmico
para aplicaciones de poco volumen.
El agua de mezclado es controlada en la elaboracin de la mezcla y medida con exac
titud. El lanzador no puede ajustar la medida de agua.
Mezclas ms homogneas por el
adecuado mezclado de los ingredientes.
Mayor capacidad de produccin.
Mayor que mquinas similares entre 2 y 10 m3/hr.
Mayor que 20 m3/hr con el equipo
de mayor capacidad.
Distancia mxima de transporte vertical 60 m.
Menor rebote, con un adecuado diseo de mezclas que puede ser menor al 10%.
ca prdida de agregado. Rebote de fibras muy bajo.

Muy po

Calidad
Mayor resistencia por la baja relacin agua/cemento.
Menor homogeneidad, debido a
que la cantidad de agua es regulada por el operador. No recomendado para la apli
cacin de fibras metlicas.
Mayor. Mejor adhesin.
Ms fcil de usar en la posicin
Velocidad de impacto
El costo del m3 colocado es mucho menor, por lo cual se tienen significativos ah
orros en aplicaciones de grandes volmenes.
Relacin agua/cemento menor por el emple
o de aditivos superfluidificantes. El empleo de nuevas tecnologas de aditivos per
mite ajustar la mezcla a las necesidades de la obra.
Ideal para aplicarse con fi
bras.
Generalmente adecuada para trabajos de tneles y minera. 35

Aditivos
sobre cabeza.
boquilla.

Polvos incorporados antes introducirlos en la mquina.

Lquidos en la

de
Gran cantidad de polvo, puede reducirse con un prehumedecimiento (mtodo semihmedo)
. FUENTE: Bracamontes, 2002. Polvos
Se puede utilizar una gran variedad de aditivos en la elaboracin de la mezcla, pe
ro los acelerantes se adicionan generalmente en forma lquida en la boquilla.
Redu
ce formacin de polvo. Mejor visibilidad.
El concreto lanzado con un diseo de mezclas adecuado y aplicado correctamente es,
generalmente, un material slido, durable y con excelentes propiedades de adheren
cia a diversos materiales, entre los que se cuentan el concreto, la mampostera, l
a roca y el acero, entre otros. Tiene alta resistencia a la compresin, a los camb
ios climticos y diversos ataques a sustancias qumicas, as como una baja absorcin y b
uena resistencia a la abrasin y el fuego. Las propiedades de un concreto o morter
o lanzado, casi siempre son superiores o similares a las mezclas convencionales
con la misma composicin, y algunas de ellas son: a) El tamao mximo de agregado del
concreto lanzado es de 3/8 de pulgada (20 mm). b) La relacin agua/cemento es gene
ralmente baja 0.4 y la resistencia cuando es colocado adecuadamente es mayor. c)
Requiere una mayor cantidad de cemento, entre 300 a 500 kg/m3. d) Los valores h
abituales de la resistencia a compresin estn entre 200 kg/cm2 y 480 kg/cm2 (20 y 4
8 Mpa). e) El mdulo de elasticidad de la mezcla proyectada, flucta normalmente ent
re 17 x 103 a 41 x 103 Mpa, de forma similar al concreto tradicional. f) La cont
raccin por secado vara de acuerdo con las proporciones de la mezcla, pero est gener
almente ubicada entre 0.06% y 0.1%. Aunque para que estas propiedades y comporta
miento del concreto lanzado sean adecuadas dependen enormemente de las condicion
es de colocacin, el tipo de equipo utilizado, la limpieza del rea, la experiencia
y capacidad de personal, por tanto, un concreto lanzado, aun el mejor elaborado,
puede presentar problemas cuando se aplica en una superficie no durable, que vi
bre o inadecuadamente preparada. Otro factor muy importante es la velocidad del
aire sobre todo en la va seca. Esta velocidad equivale a la compactacin. La capaci
dad del aire debe ajustarse de acuerdo con el equipo utilizado, altitud, distanc
ia de la superficie y la prdida de aire por longitud de la manguera, peso unitari
o del material, curvas y fugas de la misma y de los equipos, as como otros factor
es que pueden reducir la presin, el volumen del aire en la mquina como la altura d
e la boquilla con respecto al equipo. Como regla general la presin operativa no d
ebe de ser menor de 175 Kpa cuando se utilizan 30 metros o menos de manguera y l
a presin debe incrementarse 35 Kpa por cada 15 metros adicionales de manguera y 3
5 Kpa por cada 8 metros de altura de la boquilla sobre el equipo, y, como ltimo f
actor, pero no menos importante esta el curado del concreto, el cual tiene un pa
pel muy importante en este concreto como en el concreto tradicional, pues de est
e depende que el concreto tenga un funcionamiento adecuado y una vida til mayor y
de mejor calidad. (Bracamontes, 2002). 36

2.2. Morteros 2.2.1. Introduccin

Sin lugar a dudas, los morteros forman parte de los materiales de construccin que
se han venido utilizando desde la ms remota antigedad, habiendo seguido la evoluc
in de los conocimientos empricos, sobre todo, de los cientficos, tecnolgico y tcnicos
a travs del tiempo, tanto en lo referente a los componentes (conglomerantes y ad
itivos) como en la tecnologa de su fabricacin y elaboracin en obra. Los morteros fu
eron desde la antigedad parte importante dentro del hbitat del ser humano, ya sea
para la construccin de sus viviendas, de sus templos, de sus centros ceremoniales
, de caminos, de puentes, de acueductos, etc., que hoy en da son claros ejemplos
de los avanzados conocimientos que esas cultura de la antigedad tenan sobre alguno
s materiales de la construccin, cuya fabricacin ha experimentado cambios important
es pasando de una elaboracin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando pro
ductos de alta calidad y procedimientos industriales disponibles que le permiten
garantizar hoy en da morteros de calidad. Segn datos histricos, se dice que an se c
onservan vestigios de morteros de suelos, muros y techos de viviendas de la ciud
ad neoltica de Catal Hyc en Anatolia, Turqua, ciudad que fue construida hacia el ao 6
000 a. C. Tambin los griegos del siglo V a. C. lo usaron en la edificacin del Part
enn y, para el siglo I d. C., usaron los morteros de cal y yeso con adiciones de
polvo volcnico para proteger sus construcciones de la agresividad del mar. En Amri
ca hace 5000 aos aproximadamente, aparece en el norte de Chile las primeras obras
de piedra unidas por un conglomerante hidrulico, procedente de la calcinacin de a
lgas, las cuales formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas.
Se piensa que tambin en Per la civilizacin Inca de esos tiempos ya usaba el mortero
. En Mxico civilizaciones como la olmeca, los mayas, los toltecas, los teotihuaca
nos y los aztecas entre otros, tambin hicieron uso de morteros para la construccin
de sus ciudades, mostrando hasta hoy los conocimientos que tenan para el manejo
de la cal viva y el polvo de algunas rocas para elaborar morteros. En nuestro es
tado de Oaxaca en grandes construcciones como las de Monte Alban, Mitla y Yagul,
por citar algunas, construidas casi al inicio de la era cristiana se puede obse
rvar que como las culturas mixteca y zapoteca ya tenan avanzados conocimientos so
bre los morteros. A partir del siglo XVIII y con la primera patente del cemento
portland en 1824 por Joseph Aspdin, da inicio de aglutinantes hidrulicos que fuer
on sustituyendo parcialmente a la cal para la fabricacin de mortero. Martnez (2010
). Cabe mencionar que un poco antes en 1818 Vicat realizo una serie de investiga
ciones que describan el comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcill
a, cuyo sistema de fabricacin sigue an vigente. Para finales del siglo antes menci
onado se perfecciona el proceso de fabricacin que a la postre desencadeno la fabr
icacin de los actuales cementos portland, material ntimamente ligado a la produccin
de los morteros actuales. La tecnificacin del material en el siglo XX, produce d
esde las ltimas dcadas un desplazamiento de los morteros hecho in situ a favor de
los morteros industriales. Conviene sealar que los productos o materiales utiliza
dos en la fabricacin de morteros, as como el conocimiento de los fenmenos fsico-qumic
os que tienen lugar y de los procesos tecnolgicos, han influido en el avance de l
a industria de los morteros dando lugar a los morteros producidos en fbrica (indu
striales), ya sea los preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (mor
teros hmedos). Esta actividad el mismo tiempo ha desarrollado, conjuntamente a la
del cemento, la
37

industria de la cal, el yeso, los aditivos y las fibras, poniendo a disposicin de

l usuario de los morteros una gran variedad de productos Definiciones. Mortero.
Es un material formado por un cementante hidrulico, finamente pulverizado, que al
agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en
el agua y formar una masa endurecida que adquiere resistencia mecnica con el pas
o del tiempo hasta un punto mximo (NMX C -021 ONNCCE 2010), (IMCYC, 2011). El Man
ual Tcnico de Construccin (2008) define al mortero como una mezcla de agregado fin
o, generalmente arena y uno o varios aglutinantes, al mezclarse con el agua form
an un material plstico con propiedades ligantes y adhesivas que al fraguar adquie
ren dureza y caractersticas de resistencia determinada, de acuerdo a la proporcin
especificada.
2.2.2. Propiedades y caractersticas
Componentes de los morteros Por su variedad de uso, el mortero es uno de los mat
eriales de uso ms frecuente en el mbito de la construccin. Al igual que el concreto
, el mortero puede tambin considerarse como un sistema cuyos componentes principa
les son: un aglutinante (s), agregado fino, agua y en algunas ocasiones aditivos
y fibras. Estos componentes, aparte de conformar una estructura fsica, cumplen c
on una funcin, dependiendo de sus caractersticas y propiedades particulares, las c
uales a la vez, a travs de reacciones qumicas, trmicas o fsicas, mantiene una serie
de interacciones, entre sus elementos, entre sus elementos y el mortero como tal
, y entre los elementos y el medio, logrando con esto que el mortero en su conju
nto, como sistema abierto, cumpla con su objetivo. El conocimiento de las caract
ersticas y propiedades de los componentes de este sistema, de las caractersticas y
las propiedades de los materiales sobre los que se va aplicar, el tipo de obra,
el ambiente, entre otros, son de suma importancia antes de proceder a disear el
mortero. Dentro de los aglomerantes que ms uso tienen para la dosificacin de morte
ros tenemos: el cemento portland, el cemento de albailera, la cal area, la cal hidr
atada, el yeso, entre otros. Respecto del cemento portland, ya en la primera uni
dad se hizo un breve comentario sobre algunas de sus propiedades y caractersticas
ms importantes acordes con la norma NMX-C-414ONNCCE-2004. Cemento de albailera o m
ortero. En la norma NMX-C-021-ONNCCE-2004 se establece las especificaciones y mto
dos de prueba que debe cumplir este tipo de cementante; tambin hace referencia so
bre sus aplicaciones como: aplanado, junteo de bloques, tabiques, tabicones, rep
ellados, trabajos decorativos, etc. Dice enseguida, que el cemento de albailera o
mortero, es un material finamente pulverizado que puede contener uno o ms de los
materiales siguientes: clinker portland, cualquier tipo de cemento especificado
en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004, piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria gra
nulada de alto horno, ceniza volante y yeso. Adems otros productos que estn normat
izados por la norma mexicana NMX C 133 SCFI (NMX-C-021-ONNCCE-2004). Con respect
o a las propiedades del cemento de albailera o mortero, son las mismas que se seala
n en la norma NMX-C-414-ONNCCE: resistencia a la compresin (C-061), tiempo de fra
guado (C-059), sanidad (C-062), anlisis qumico (C-131), calor de hidratacin (C-151)
, reactividad potencial (C-180), expansin potencial (C-185), actividad hidrulica (
C-273), cambio de longitud (C-418), cantidad en la etiqueta (NOM-030-SCFI), cont
enido neto (NOM-002-SCFI) y disposiciones generales para productos (NOM-050-SCFI
).
38

Dentro de la misma norma tambin se sealan como caractersticas especiales de los cem
entos: la resistencia al ataque de sulfatos, la baja reactividad lcali agregado,
el bajo calor de hidratacin y el color blanco. La cal es otro aglomerante importa
nte a la cual Cementos Mexicanos (CEMEX) la define como el qumico natural indispe
nsable en la preparacin de morteros para albailera. Pases desarrollados especifican
el uso obligatorio de la cal a los morteros en zonas ssmicas por sus caracterstica
s nicas de adherencia y resistencia a tensiones diagonales. La Asociacin Nacional
de Fabricante de Cal (ANFACAL) define a la cal como un producto bsico que resulta
de la calcinacin de piedra caliza (CO3Ca) o carbonato de calcio, proceso del que
se obtiene la cal viva (CaO) u xido de calcio, el cual despus de apagarse con agu
a, se convierte en cal hidratada (Ca(OH)2) hidrxido de calcio, y esta se puede ut
ilizar en innumerables aplicaciones de diversas reas: industria, construccin, agri
cultura, rellenos sanitarios, tratamientos de aguas y lodos, alimentacin y muchas
otras. Otros organismos nacionales como la Coordinacin General de Minera (2005) s
ealan que la cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por de
bajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En este estado se deno
mina cal viva (xido de calcio) y se apaga sometindola al tratamiento de agua, se l
e llama cal apagada (hidrxido de calcio). Este mismo organismo nos seala tres vari
edades comerciales de la cal. Cal viva. Material obtenido de la calcinacin de la
caliza que al disponer anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio, la cal v
iva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxid
o y una vez apagada (hidratada) se aplique en la construccin , principalmente en
la elaboracin del mortero de albailera. Cal hidratada. Es la especie qumica de hidrxi
do de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal, calcio unido a do
s grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con el agua se transforma en h
idrxido de de calcio. Cal hidrulica. Cal compuesta principalmente de hidrxido de ca
lcio, slica (S 1O2) y almina (AL2O3) o mezclas sintticas de composicin similar que t
iene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua. La cal est regulad
a por la Norma NMX-C-003-ONNCCE-1996. La nica especificacin para morteros de cal,
considera como cementante hidrulico se da en la norma NOM-C-61-1976. Grupo Calhid
ra (2011). La gravedad especfica de la cal es de 2.72 a 2.94, con dureza en la es
cala de Mohs de 3.0 a 3.5 un peso especfico de 3.08 a 3.30, un PH de 12.5 y una t
emperatura de calcinacin de la cal viva de 880 a 900 C. Alonso y Martnez (2001). La
dureza de la cal depende de las impurezas de la caliza utilizada, y al ser un m
aterial poroso esto influye en su densidad, que tambin depende de la temperatura
de la calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y mayor densidad. Las caliz
as que contienen entre un 15% y 30% de materia arcillosa producen cales altament
e hidrulicas (cales cementicias). El yeso es otro de los aglomerantes importantes
de la industria de la construccin, es un sulfato de calcio deshidratado (CaSO42H
2O), que se presenta en cristales tabulares exfoliables en lminas, generalmente i
ncoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de
2.32. Su color vara de blanco a blanco grisceo y en ocasiones en tonalidades de am
arillo rojizo, castao, azul grisceo y rosa debido a las impurezas; es y plstico a a
ltas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua. Coordinacin General de Minera
(2006). Este material es resistente al fuego, no es abrasivo, tiene baja tempera
tura de calcinacin (400-500 C), funciona como agente oxidante, de acabado en const
ruccin y como removedor de 39

espuma, tambin mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo (estabilizador)

. Es comercializado en base a su necesidad de agua, resistencia, color blanco, t
iempo de fraguado, y las cualidades estrechamente controladas de expansin y contr
accin. La Normatividad Mexicana para el yeso en la construccin es: NMX-C-011-1974
Yeso calcinado para la construccin. NMX-C-013-1978 Paneles d yeso para muros divi
sorios, plafones y proteccin contra incendio. NMX-C-074-1974 Terminologa de la ind
ustria del yeso. NMX-C-168-1977 Placas o bloques de yeso para muros interiores.
NMX-C-174-1977 Placas de yeso para plafones. NMX-C-188-1974 Determinacin de las p
ropiedades fsicas del yeso y productos derivados. El consumo de yeso en Mxico es c
asi en su totalidad para la industria de la construccin; el crecimiento de la dem
anda esta correlacionado con esta y los principales usos que se le da es para pr
oductos prefabricados que incluyen paneles, hojas, plafones y artculos similares
y la industria del cemento. Con respecto a los otros componentes del concreto co
mo son la arena, el agua, los aditivos y las fibras, estos ya fueron explicados
en la unidad anterior. La diferencia que puede haber en cuanto al agregado fino
es que para el caso de los morteros el mximo permisible de finos en la cantidad d
e arena es hasta el 10%, en el concreto es del 5%. Propiedades y caractersticas S
abemos de manera general, que las caractersticas de los objetos pueden observarse
por los ms superficiales o notables de este, en cambio las propiedades son un po
co ms complicadas de observar, se refieren a los atributos o cualidades ms esencia
les de una cosa u objeto, por ejemplo en el mortero, una caracterstica seria la t
rabajabilidad y una propiedad hara referencia a la resistencia. Propiedades de lo
s morteros Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas para m
orteros en estado fresco y otros en estado endurecido. Las propiedades plsticas d
eterminan la adaptacin de un mortero en la construccin (trabajabilidad y retencin d
e agua). Las propiedades del mortero endurecido ayudan a determinar el comportam
iento de elemento terminado, ya sea mampostera, muro, aplanado, etctera; e incluye
caractersticas como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la c
ompresin. En la tabla 2.19 se presentan las caractersticas y propiedades de los mo
rteros, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Tabla 2.19. Caractersti
cas y propiedades de los morteros en estado fresco y endurecido. MORTERO PROPIED
ADES EN CARACTERSTICAS PROPIEDADES EN CARACTERSTIC ESTADO FRESCO EN ESTADO ESTADO
AS EN ESTADO FRESCO ENDURECIDO ENDURECIDO DE CEMENTO -Adherencia -Trabajabilidad
-Resistencia alta -Retraccin PORTLAND, -Bajo -Costo -Durabilidad -Color ms gris A
RENA Y AGUA rendimiento -Fluidez -Bajo rendimiento -Dureza -Retencin de -Bajo -Im
permeabilidad -Adherencia agua rendimiento alta -Textura fina -Corto tiempo de Adherencia corta -Poca elasticidad fraguado -Plasticidad -Color DE CEMENTO DE -R
etencin de -Fluidez -Resistencia media -Textura regular ALBAILERA, agua moderada -P
lasticidad -Impermeabilidad -Color 40

ARENA Y AGUA
-Fcil preparacin -Rendimiento alto -Tiempo de fraguado moderado. DE CAL CON -Rendi
miento ARENA Y alto CEMENTO -Consistencia PORTLAND -Retencin de agua moderada
-Fcil preparado moderada -Trabajabilidad -Adherencia -Variedad de aplicaciones
-Dureza -Apariencia
-Trabajabilidad media -Fluidez -Retencin de agua alta -Fcil aplicacin DE CAL CON -R
endimiento -Retencin de ARENA Y AGUA muy alto agua -Durabilidad -Maleabilidad -La
rgo tiempo de -Economa fraguado -Plasticidad -Cualidades -Rendimiento desinfectan
tes alto -Consistencia -Adherencia -Bajo desperdicio DE YESO CON -Retencin de -Re
tencin de AGUA agua elevada agua elevada -Fcil de moldear -Maleabilidad -Fraguado
rpido -Plasticidad corta -Econmico -Fluidez DE YESO CON -Moldeable CAL, ARENA Y -F
raguado rpido AGUA
-Porosidad -Trmico -Permeabilidad -Resistencia media -Adherencia -Resistencia baj
a -Porosidad alta -Trmico
-Textura regular -Dureza -Rendimiento medio -Apariencia -Color blanco -Textura f
ina -Grosor -Rendimiento alto
-Adherencia -Color blanco -Textura muy fina -Poco rendimiento -muy frgil -Econmico
-Trmico -Color -Bajo contenido -Resistencia a altas -Textura fina de arena tempe
raturas -Baja dureza -Poco usual -Baja resistencia a -Sensible a al -Fluidez la
humedad humedad -Retencin de agua elevada
-Absorbente -Baja resistencia Resistencia a altas temperaturas -Trmico
Fuente: Elaboracin propia
2.2.3. Clasificacin de los morteros
Histricamente, la cal se emplea desde la antigedad en sorprendentes construcciones
internacionalmente conocidas por su solidez y resistencia a lo largo del tiempo
como la Va Apia, las pirmides de Egipto, la muralla china y el coliseo romano o l
as pirmides de Teotihuacn , las del rea maya o las antiguas construcciones toltecas
. Despus de muchos siglos en que los morteros de cal fueron los nicos presentes en
la construccin, se dejaron de utilizar entre otras causas, por la complicada ela
boracin a pie de obra. Esta elaboracin era manual y peligrosa pues con el apagado
de la cal se daba una reaccin 41

exotrmica con temperaturas de casi 150 c. Era un proceso artesanal y, por lo tanto
lento y complicado que no poda competir con el vertigiloso ritmo que se impona en
la construccin, cada vez mas tecnificada y ajustada en cortes, Bedolla (2009). L
a cal apagada de manera artesanal, ha sido la preferida para su uso en el campo
de la restauracin de monumentos para los trabajos de conservacin, adicionndole mate
ria orgnica vegetal y animal, mejorando en estos morteros sus propiedades mecnicas
y su durabilidad con respecto al tiempo. Dentro de la restauracin de monumentos
se recomienda el uso de materiales lo ms parecidos posible, tanto en composicin co
mo las propiedades, con los materiales receptores del mortero. El uso de los mor
teros es muy comn en la edificacin, dentro de los procesos productivos de mamposte
ra y acabados, compuestos por ridos diversos como arena de rio, de mina, volcnicos,
triturados, artificiales etctera. Usando cementantes, tanto hidrulicos como areos:
cemento portland, mortero de albailera, cal, yeso, asfalto, cenizas volcnicas puzo
lnicas, cola entre otros, incorporndole ocasionalmente aditivos naturales o artifi
ciales para mejorar su comportamiento mecnico y plstico en la restauracin de monume
ntos. El manual tcnico de construccin (2008) hace la siguiente clasificacin de mort
eros.
Por los materiales que lo forman: Mortero: mortero maestro holcim apasco a
rena. Mortero: cemento CPC 30R holcim apasco arena.
Por su resistencia: Alta: ig
ual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga y cimentaciones de piedra
. Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de tabique rojo recoci
do, tabicn o block. Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y traba
jos de albailera. Los morteros se pueden clasificar tambin segn el tipo de aglomeran
te y segn los usos o aplicaciones, aunque otra seria por el tipo de fraguado. Mor
teros segn su aglomerado: De cemento portland, arena y agua. De cemento de albaile
ra, arena y agua. De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos)(Ec. vo
lumen de cemento es igual al volumen de cal) De cal hidratada, arena y agua. De
yeso, 4% de cemento en volumen. De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto). D
e cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua (morteros bastardos). E
l mortero bastardo o mixto es el compuesto por cemento, cal y arena, que combina
las cualidades del cemento y la cal. Si en la mezcla se pone ms cemento que cal
se hace ms consistente, y si la cantidad de cal es mayor ser ms flexible. (NMX-C-02
1-1981). Romero y Castillo (2008) hacen la siguiente clasificacin de los morteros
. Morteros segn sus usos y aplicaciones: Para albailera, cerramientos y pega de lad
rillos. Para revestimientos. Monocapa. De reparacin. Autonivelantes. De relleno t
ipo Grouts. 42

De composicin. Hechos en obra. Predosificados. Estabilizadores. Seco.

2.2.4. Dosificacin de morteros
En el mbito de la construccin, el mortero es uno de los materiales de uso ms frecue
nte por sus variados usos que tiene. Al igual que el concreto, el mortero tambin
puede considerarse como un sistema compuesto por un aglutinante, agregado fino,
agua, y de acuerdo a las condiciones ambientales, de uso, de resistencia, princi
palmente, usar aditivos ya sean naturales o industriales. El conocimiento de las
caractersticas y propiedades de los componentes principales, las caractersticas d
e la obra a realizar, el acabado y naturaleza de la superficie sobre la que se v
a a aplicar el mortero, el ambiente, entre otros, son de suma importancia antes
de proceder a disear y dosificar un mortero. El tipo de conglomerante ya sea ceme
nto portland o de albailera, cal hidratada o yeso o la combinacin de algunos de ell
os, adems algunas de las caractersticas como el modulo de finura de la arena, su p
eso volumtrico, su absorcin y humedad, su densidad, el agua adecuada y la seleccin
del aditivo requerido, conjuntamente con el conocimiento de las superficies sobr
e las cuales se va a aplicar el mortero y el terminado requerido para la superfi
cie, son factores determinantes que darn como resultado un mortero de calidad ade
cuado con la resistencia, la durabilidad, la trabajabilidad y la economa necesari
as. Al igual que en el diseo de mezclas de concreto por el mtodo de volmenes absolu
tos del ACI 211.1, para obtener las proporciones de las mezclas de mortero, con
las caractersticas deseadas y con el conocimiento de las propiedades de los mater
iales disponibles, se prepara una mezcla de prueba en el laboratorio basados en
las proporciones iniciales determinadas, apoyadas en el siguientes orden: 1.- Se
leccin de la fluidez, acorde con la norma NMX-C-144-ONNCCE-2002. 2.- Determinar l
a resistencia de dosificacin. 3.- Seleccin de la relacin agua/material cementante.
4.- Estimacin del contenido de material cementante. 5.- Calculo de la cantidad de
agua. 6.-Calculo del contenido de agregado fino. 7.- Calculo de las proporcione
s iniciales. 8.- Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad y absorcin del agre
gado. 9.- Ajustes a la mezcla de prueba. De manera ms prctica, los diferentes prod
uctores de cemento de albailera proponen las siguientes dosificaciones para morter
os. Tabla 2.20. Dosificaciones para mortero de albailera. MORTERO PLANTILLAS MAMPO
STEO MUROS GUARNICIN APLANADOS PARA Y PISOS ESPECIALES Mortero de 1 1 1 1 1 albail
era Agua 2 1 4/5 1 1 1 Arena 6 5 4 3 2 Fuente: Cemento Moctezuma. 43

La dosificacin es por volumen en botes de 19 litros. Tablas de dosificacin. Tabla

2.21. Proporcionamiento recomendado para cal hidratada. MEZCLA PARA CAL BOTES DE
BOTES DE CEMENTO ARENA GRAVA Terraplenes Suelo-cemento ------------hmedos con ca
l Cimientos, 25 kg 5 ----1 palada firmes, muros, enladrillado Aplanados 25 kg 4
--------exteriores Losas de 6.5 kg 4 8 50 kg entrepiso y techos Piso de trnsito 2
5 kg 8 2 50 kg ligero 7-10 cm Pisos de trnsito 25 kg 4 8 50 kg pesado 10- 12 cm F
uente: Grupo Calhidra. Tabla 2.22. Dosificacin recomendada para morteros de albail
era USOS CEMENTO (BULTO) ARENA (BOTES) GRAVA (BOTES) Pisos, firmes y 1 2 4 banqueta
s Guarniciones 1 2 4 Junteo de tabique, 1 6 ----azulejos, mosaicos, celosas Mampo
stera y 1 7 ----aplanados Plantillas 1 5 ----Aplanados especiales 1 2 ----de alta
resistencia Fuente: Cementos Cruz Azul Para morteros con cemento arena, los cua
les tienen poco uso, normalmente las proporciones que se manejan son: Proporcion
es en volumen cemento- arena 1:2 y 1:3 utilizados normalmente para juntear celosa
s de barro, ladrillo refractario y en ocasiones azulejo y loseta. Respecto a los
morteros de yeso, el proporcionamiento depende del uso que se le vaya a dar, la
dosificacin es bsicamente artesanal y va en funcin de la finura del yeso, sus usos
son variados y pueden ser para aplanados interiores, figuras (rosetones) y otra
s figuras ornamentales, y molduras en interiores. Otras dosificaciones para mort
eros. Tablas 2.23. Dosificaciones para morteros para fabricacin de 1m3 de mezcla.
44

DOSIFICACIN 1a4 1a5 1a6

MORTERO: MORTERO-ARENA MORTERO (TON) ARENA (m3) 0.300 1.150 0.260 1.200 0.225 1.
240 MORTERO: CEMENTO-ARENA MORTERO (TON) ARENA (m3) 0.600 1.000 0.510 1.050 0.43
0 1.100 0.360 1.150 0.300 1.170
AGUA (m3) 0.290 0.285 0.280
DOSIFICACIN 1a2 1a3 1a4 1a5 1a6
AGUA (m3) 0.275 0.272 0.266 0.261 0.257
MORTERO: MORTERO-ARENA DOSIFICACIN MORTERO (BOTES) ARENA (BOTES) 1a4 1 4 1a5 1 5
1a6 1 6 1a7 1 7 1a8 1 8 Fuente: Manual Tcnico de Construccin (2008) Tabla 2.24. Pr
oporciones por tipo de mortero. TIPO DE PARTES DE PARTES DE MORTERO CEMENTO CEME
NTO DE PORTLAND ALBAILERA I 1 0 1 0-1/2 II 1 0 1 -1 III 1 0
AGUA (m3) 0.290 0.285 0.280 0.275 0.270
PARTES DE CAL 0-1/4 0 - 0 -1
PARTES DE ARENA No menos de 2.5 ni ms de 4 veces la suma de cemento en volumen.
RESISTENCIA MIN MPa (kg/cm2) 12.5 (127) 7.5 (76) 4.0 (41)
NOTA: Partes en volumen; medido en estado seco y suelto, Fuente: SCT en su N-CMT
-201/-004/02. Para complementar esta unidad se sugiere consultar las siguientes
normas mexicanas: NMX-C-021-ONNCCE-2004 Industria de la construccin- Cemento para
albailera (mortero)Especificaciones y mtodos de prueba. NMX-C-049-ONNCCE Industria
de la construccin-Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de cementantes
hidrulicos mediante el tamiz No. 130M. NMX-057-ONNCCE Industria de la construccinC
ementantes hidrulicos-Determinacin de la consistencia normal. MNX-059-ONNCCE Indus
tria de la construccin-Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulico
s (Mtodo de Vicat). NMX-C-061-Industria de la construccin-Determinacin de la resist
encia a la compresin de cementantes hidrulicos. 45

NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo de prueba para determinar la sa

nidad de cementantes hidrulicos. NMX-C-085-ONNCCE Industria de la construccin-Ceme
ntos hidrulicos-Mtodo estndar para el mezclado de pastas y morteros de cementantes
hidrulicos. NMX-C-133-SCFI Industria de la construccinCemento-Coadyuvantes de molie
nda empleados en la elaboracin de cementos hidrulicos. NMX-C-144-ONNCCE Industria
de la construccin-Cementos hidrulicos-Requisitos para el aparato usado en la deter
minacin de la fluidez de morteros con cementantes hidrulicos. NMX-C-148-ONNCCE Ind
ustria de la construccin-Cementos hidrulicos. Gabinetes y cuartos hmedos y tanques
de almacenamiento para el curado de especmenes de mortero y concreto de cementant
es hidrulicos. NMX C-152-ONNCCE Industria de la construccin-Cementantes hidrulicosMtodo de prueba para la determinacin del peso especfico de cementantes hidrulicos. N
MX-C-329-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Determinacin de la
granulometra de la arena de slice utilizada en la preparacin de los morteros de cem
entantes hidrulicos. NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulic
os-Especificaciones y mtodos de verificacin.
2.3. Diseo de mezclas 2.3.1. Conceptos fundamentales
Criterios bsicos de proporcionamiento La secuencia normal de un diseo de mezclas i
nicia en un laboratorio, donde se realizan las pruebas para obtener las de mejor
desempeo para las exigencias del proyecto particular. El procedimiento de propor
cionamiento de concreto se basa en la medicin del peso de cada uno de los compone
ntes. Despus se hacen pequeos ajustes usando dos enfoques principales mediante el
balance de los componentes de acuerdo a: 1) un peso supuesto 2) un volumen absol
uto. Los primeros son rpidos y sencillos para estimar los proporcionamientos de c
ada componente del concreto, a partir de un peso supuesto de mezcla por unidad d
e volumen. Los segundos son ms exactos, pues parten de la base de establecer volme
nes absolutos, para cada componente que ocupar en la unidad de volumen de la mezc
la. Para esto ltimo, es necesario conocer el peso especfico de cada ingrediente. A
ntes de avanzar conviene definir algunos conceptos usuales en los proporcionamie
ntos de las mezclas. Dado que el contenido de agua, o de saturacin de los agregad
os, afecta su peso, se hace una diferenciacin entre los diferentes estados de hum
edad que pudieran presentar los materiales. 1. Granos secos al horno: Los granos
no contienen agua en la superficie ni en los poros. 2. Secos al aire: Las poros
idades de los agregados estn parcialmente secas, si bien los granos presentan sup
erficies totalmente secas. 3. Granos saturados con superficie seca: Todos los po
ros estn llenos de agua, pero los granos presentan vacos sin agua. 4. Granos mojad
os: Los agregados presentan agua libre en todos sus intersticios, adems de que el
los contienen agua libre en la superficie. Aqu, es conveniente definir la graveda
d especifica, la cual se refiere a la relacin entre el peso del material seco al
aire dividido por el peso de un volumen igual de agua. Dependiendo de la manera
de obtener el peso seco, puede haber dos variantes. 46

I.
Gravedad especfica al horno (G). Es el peso seco obtenido por secado en el horno d
ividido por el peso de un volumen equivalente de agua. En esta definicin el volum
en de los poros no se considera como parte del volumen total del agregado. Por e
llo, el volumen que se emplea solo corresponde a la parte solida de la partcula d
e agregado. Ec. 1. A
Donde: Ws= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca en el aire. Ws= Pe
so de la muestra seca al horno. Wh = peso de la muestra saturada en agua. II. Gr
avedad especifica cuando el material est saturado pero superficialmente seco (G).
Es el peso saturado de una partcula cuya superficie est seca, dividida entre el p
eso de un volumen equivalente de agua. Si se utiliza esta definicin se debe inclu
ir el volumen total representado por la suma de los poros ms la parte solida. Ec.
2. A La mayora de los agregados para concreto presentan valores en el rango de 2
.4 y 2.9. Los mtodos de ensaye son de acuerdo a las normas AASHTO T85 y AASHTO T8
4, denominadas gravedad especfica y absorcin para materiales gruesos y finos, respec
tivamente. Los detalles de formas de ensaye y de clculos se vern en la prctica de l
aboratorio correspondiente, pudindose consultar tambin en las normas ASTM o las no
rmas mexicanas ONNCCE. Este parmetro indica el volumen que un peso dado ocupara d
entro de la mezcla, as pues, para una mezcla dada, si se utilizan dos materiales
de peso especifico diferente el volumen de concreto ser diferente, en el caso de
sustituir por peso un material por otro. Volumen absoluto Se entiende por este v
olumen el de un material granular, en el caso del concreto al de agregados y cem
ento, aquel ocupado por partculas solidas sin tomar en cuenta el espacio entre la
s mismas. La manera terica de medir este volumen sera medirlo en condiciones en do
nde todas las partculas tienen un contacto ntimo entre s. Dado que en la prctica est
o no es posible, se utiliza el concepto de gravedad especfica, referida esta a la
relacin entre el peso del material seco y el peso de un volumen equivalente de a
gua, as, ya conocido el peso del material es posible conocer el volumen absoluto,
obtenido al dividir el peso del agregado seco entre el peso volumtrico absoluto.
Ec. 3. A Donde: Ws = Peso de muestra seca al horno (o peso de slidos). = Peso vo
lumtrico del agua, 1000 kg/m3. G = Gravedad especfica.
47

El volumen total del concreto es la suma de los volmenes absolutos del cemento, l
os agregados, agua y vacos. Para calcular el volumen absoluto que ocupan los mate
riales es necesario conocer los pesos de material seco y el peso especfico. Tabla
2.25. Pesos especficos. Cemento Arena Grava Agua PESO/m3, EN Kg. 350 940 890 170
PESO ESPECFICO 3.15 2.64 2.68 1.00
Determinar este volumen para cada componente del concreto permite determinar los
pesos y volmenes de los componentes individuales para producir volmenes requerido
s de concreto. Absorcin Es la medida que se utiliza para determinar el volumen to
tal de los poros que se encuentran llenos de agua. Para esto se usa el peso de u
na muestra saturada con superficie seca, Ws, la cual se define como aquella en d
onde no existe la presencia de agua libre, pero cuyos poros estn llenos de agua.
Tambin es necesario conocer el peso seco del material, secado al horno, Ws. Ec. 4.
A Contenido de agua En esta propiedad se calcula el contenido total de agua, li
bre y por absorcin, pues se trata de una muestra cuyo peso total es Wt. (AASHTO T
255). Ec. 5. A Donde: W (%) = Contenido de agua, en porcentaje. Wt = Peso total
de la muestra. Ws = Peso de la muestra secada al horno. Estas dos ltimas propieda
des se utilizan para conocer con mayor exactitud el contenido de agua final que
debe tener la mezcla, considerando la contribucin en humedad de los materiales co
nstituyentes del concreto. La diferencia entre la humedad total y la absorcin de
un agregado ser el contenido de agua superficial o libre. Peso volumtrico Tambin de
nominado peso unitario, es el peso seco del material, Ws, dividido entre el volum
en que ocupan vacos y parte slida. Su ensaye puede realizarse tomando en cuenta la
norma mexicana NOM-C-73-83, ASTM C 138, o AASHTO T 19. Para su obtencin en el la
boratorio se necesita secar el material al horno y despus colocarlo en un recipie
nte con tres capas acomodadas con 25 golpes de varilla cada una. El peso volumtri
co es igual al peso de material dispuesto entre el volumen del recipiente emplea
do. Para poder obtener el 48

volumen absoluto de partculas slidas, hay que considerar que el volumen total est c
ompuesto por slidos y vacos. Para conocer el volumen ocupado por los agregados, se
divide el peso volumtrico entre el producto del peso volumtrico del agua por la g
ravedad especfica conocido por la ec. 1. A. Existen otros requisitos que deben co
nsiderarse para el proporcionamiento de mezclas; en particular los que tiene que
ver con la calidad de las partculas, pues dependiendo de esto sern las caractersti
cas del concreto en estado fresco y endurecido. Estas caractersticas tienen relac
in directa con la trabajabilidad y en la apariencia del concreto fresco. Es por e
sto que en los diferentes procesos como en el de pavimentacin se deben vigilar la
s apariencias de los agregados segn se vayan almacenando en los patios. Desde est
a etapa es posible evitar fuertes variaciones en la apariencia de los concretos
ya colocados, y an, de manera ms significativa, evitar que se coloquen concretos m
uy irregulares entre s por razones de variaciones en los agregados. Algunas de la
s caractersticas ms importantes que deben vigilar las brigadas de control de calid
ad y la entidad dedicada a la supervisin son: Forma y textura superficial de las
partculas: se sabe que la forma plana o esfrica de las partculas influir en los cons
umos de cemento. A mayor redondez, menor rea expuesta, y consecuentemente menor c
onsumo de lechada. Textura superficial: esto se refiere a la rugosidad superfici
al que presenta el agregado, pudindose denominar como vidrioso, liso, cristalino,
granular o de aspecto spero. As para una cierta trabajabilidad, las partculas lisa
s demandarn menos cantidades de agua que las de textura spera. La textura y forma
de los agregados finos tienen particular influencia en la cohesin y facilidad de
colocado de las mezclas; arenas angulares y speras requieren mayor contenido de a
gua, aumentando as riesgos de durabilidad y agrietamientos prematuros por contrac
cin por secado de las mezclas. Resistencia a la abrasin Esta resistencia mide la c
apacidad que tienen las partculas para soportar la friccin y desgaste al ser somet
idas a estas acciones dentro del paquete de la matriz granular. El material degr
adable tiene dos efectos nocivos los cuales son: 1) Desde la etapa de apilamient
o o almacenamiento de materiales en los patios, si los materiales son deficiente
s o dbiles, ellos tendern a disgregarse y a cambiar su granulometra, produciendo fi
nos adicionales dentro de las mezclas. Esto lleva a la necesidad de ajustar prop
orcionamientos, e en el peor de los casos, un aumento de lechada presente en las
mezclas. 2) El segundo efecto nocivo lo constituye el pulimento que sufre la su
perficie de rodamiento, al desaparecer la porcin de mortero por la accin del trfico
desde las etapas tempranas del pavimento. Para medir la resistencia a la abrasin
en el laboratorio es necesario mediante la prueba AASHTO T 96 Mtodo estndar de pru
eba para determinar la resistencia a la abrasin de agregados gruesos de tamao pequ
eo usando la mquina de Los ngeles. Esta prueba combina el impacto y la abrasin. Durabi
lidad Se considera como la capacidad de soportar los esfuerzos que se inducen de
ntro de los granos por la accin cclica de la humedad y secado, congelamiento y des
hielo, o por la accin de compuestos qumicos dentro de la masa de concreto. Los agr
ietamientos suelen darse en climas extremos, en particular los fros pueden presen
tarse agrietamientos en D, los cuales consisten bsicamente en fisuramientos dentro
de la 49

masa de concreto endurecido por el cambio volumtrico de las partculas; estas tiend
en a absorber agua en ambientes muy hmedos y fros. Cuando las temperaturas decaen
a niveles de congelamiento, el agua puede incluso congelarse en el interior, aum
entando as el volumen general y en consecuencia promoviendo el fisuramiento. La r
eaccin qumica ms adversa y comn que se manifiesta dentro de la masa de concreto es d
el tipo lcali-slice. Esta se debe a que existen ciertos materiales reactivos, sobr
e todo silceos, con los lcalis de ciertos cementos portland. En estos casos, cuand
o es evidente que los agregados son reactivos, ser necesario reducir el contenido
de lcalis en los cementos utilizados en la mezcla. Otra reaccin qumica adversa es
la presencia excesiva de sulfatos. Es cierto que este compuesto afecta ms a la le
chada de cemento, aunque tambin puede afectar a los agregados. Uno de sus sntomas
ms evidentes es la exfoliacin de la superficie del concreto. Esto se debe a que lo
s recubrimientos delgados de mortero en las inmediaciones de la superficie del p
avimento tienden a desprenderse, por la expansin de los agregados que envuelve. S
ustancias dainas Las sustancias dainas son otra fuente muy importante de contamina
cin, que suele amenazar el desempeo del concreto. Tienen relacin con presencias de
materiales orgnicos, fragmentos de madera, races pequeas, etc. Tambin con materiales
finos de tipo plstico, como arcillas y limos. Este tipo de contaminacin puede ser
originada desde las mismas operaciones de extraccin o explotacin en los bancos de
material, as como en las actividades de transporte y almacenamiento de los agreg
ados en patios. Los efectos indeseables de los finos son conocidos a profundidad
que vienen desde resistencia y durabilidad deficientes, hasta falta de adherenc
ia entre los agregados gruesos y la pasta de cemento. Propiedades del concreto,
la mezcla del proyecto El diseo de cualquier mezcla suele estar regido en cierta
medida por las caractersticas especficas a que se pueda referir el proyecto, de la
s cuales las ms comunes son: Revenimiento. Tamao mximo del agregado. Contenido de a
gua y aire incluido. Relacin agua cemento. Contenido mnimo de cemento. Resistencia
. Aditivos. A continuacin se dan algunas pautas para el proceso de diseo de mezcla
s, entre lo que se incluye la estimacin y propuesta de cantidades de material. Ba
sado en el procedimiento propuesto por el ACI: a) Revenimiento: Este parmetro se
fija tomando muy en cuenta las caractersticas de la mezcla buscadas y el equipo d
isponible. El terminado con cimbra fija y deslizante se logra satisfactoriamente
con revenimientos promedio de 7.5 cm y 6 cm ms menos 2.5 cm, respectivamente. b)
Tamao mximo: La seleccin del tamao mximo para el caso de pavimentos rgidos esta norma
lmente en el rango de 18 mm a 38 mm. Cuando se selecciona el tamao apropiado se b
usca en todo momento conciliar una resistencia y trabajabilidad satisfactorias.
c) Contenido de aire incluido y de agua: La cantidad de agua que se requiera por
unidad de volumen de concreto, para obtener un cierto revenimiento, ser funcin pr
incipalmente del 50

tipo de agregado: forma, tamao mximo del agregado, TMA, y caractersticas de absorcin
. As como tambin depende del contenido de aire incluido o atrapado. El contenido d
e este ltimo ser mayor conforme ms severo sea el intemperismo a que este sujeto el
concreto, y menor conforme aumenta el TMA. La cantidad de cemento no influye de
manera importante en el revenimiento de la mezcla. En la tabla 2.26 se proporcio
na una gua para las cantidades de agua necesarias para producir un metro cbico, at
endiendo a tamaos mximo y revenimientos distintos. Tabla 2.26. Cantidades de agua
de acuerdo al revenimiento y tamao mximos, en kg/m 3 de concreto, para el tamao nom
inal mximo de agregado indicado Revenimiento, cm Tamao mximo de agregados (T.M.A),
mm 10 12.5 20 25 40 2.5 a 5 180 175 165 160 145 7 a 10 200 190 180 175 160 De ac
uerdo a la tabla, ya habiendo establecido el T.M.A de 2.5 cm y revenimiento de 3
.5 cm, se puede partir de un contenido de agua inicial de 160 kg/m3. d) Relacin a
gua: cemento, a/c: Para poder seleccionar la adecuada relacin a/c se consideran l
os dos requisitos bsicos: durabilidad y resistencia. Como suele suceder, existen
varias condiciones que hacen variar la resistencia del concreto desde su proceso
de produccin. Es por esto que debido a registros obtenidos ya sea en una planta
premezcladora o documentados, se pueden conocer con precisin las variaciones en r
esistencias, para ciertas condiciones particulares del proyecto. Conocida esta v
ariacin, en trminos desviacin estndar, se pueden disear las mezcla para que las resis
tencias sean siempre superiores a un valor preestablecido, normalmente, la resis
tencia especificada. Es recomendable que el personal encargado del diseo de mezcl
as, contando con registros histricos, pueda preparar curvas de variacin de resiste
ncias respecto a relaciones a/c diferentes, aunque tambin se debe recordar que de
penden de la naturaleza, forma y granulometra de los agregados. Aunque se puede p
artir de experiencias previas para proponer relaciones a/c de inicio, y proceder
posteriormente a su ajuste, dependiendo de la evolucin de los resultados. A cont
inuacin se presenta una tabla en donde se indican relaciones a/c y resistencias p
robables. Tabla 2.27. Resistencias aproximadas para diferentes relaciones a/c (l
as mezclas tienen aire incluido). Relacin a/c Fc, 28 das, kg/cm2 Mr, 28 das, kg/cm2
0.36 400 55 0.40 350 49 0.46 300 43 0.53 250 34 0.61 200 27 En las etapas inicia
les del estudio de diseo de mezclas resulta ms sencillo preparar slo cilindros. Est
o se debe a que para los tcnicos de laboratorio su manejo es ms familiar y seguro,
comparando con el cuidado que demandan las vigas en su preparacin. Estas ltimas s
e fabrican en una segunda etapa en el laboratorio, en donde ya se tienen dos o ms
mezclas tentativas de diseo, y el estudio se enfoca ya a conocer de manera defin
itiva el valor del mdulo de ruptura, Mr, y su correlacin con la resistencia a comp
resin, fc. 51

Cuando el concreto no est sujeto a agentes que amenacen su durabilidad como ciclo
s de congelacin y deshielo, se puede aumentar ligeramente la relacin a/c, y su dis
eo vendr regido por criterios de resistencia y trabajabilidad; sin embargo cuando
se prevean agentes que puedan afectar la durabilidad la relacin a/c nunca debe se
r mayor a 0.50. e) Estimacin del contenido de cemento: A partir de los dos pasos
anteriores, el contenido de cemento queda fijo y conocido, mediante la relacin. E
l contenido de cemento puede ser mayor, si as se especifica. f) Contenido de agre
gado grueso: En general la cantidad de agua de mezclado requerida para producir
un metro cbico de concreto con un revenimiento dado, es funcin del tamao mximo del a
gregado, forma y cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan los re
querimientos de agua. La forma redondeada de un agregado contribuye tambin a mini
mizar las exigencias de agua, para un mismo revenimiento, comparado con una grav
a triturada por ejemplo. Existen dos parmetros bsicos de los agregados que intervi
enen en la trabajabilidad del concreto: Granulometra (distribucin y tamao mximo). Ca
ractersticas fsicas (textura superficial, forma y porosidad). La granulometra tiene
una gran influencia en la economa, pues afecta la cantidad de concreto que se pu
ede producir con determinada cantidad de cemento y agua. El tamao mximo de agregad
o debe ser el ms prctico posible, atendiendo a los espesores de la losa. Para pode
r cumplir con los requisitos de resistencia se tiende a buscar mezclas ricas, y
para conciliar esto con criterios econmicos se trata de utilizar agregados ms grue
sos, esto es, con composicin fina de mayor mdulo de finura. Este ltimo tiene incide
ncia entonces para establecer un criterio de partida al momento de seleccionar l
a cantidad de agregado grueso que se debe utilizar en una mezcla. Un mdulo de fin
ura bajo indica una graduacin de partculas relativamente fina; cuando dicho mdulo e
s alto el material se considera grueso. Es por este tipo de consideraciones que
en el caso de las arenas se requiere que durante la obra no haya variaciones imp
ortantes, pues se afecta la trabajabilidad y aumentan los requerimientos de ceme
nto. La AASHTO M6 (Especificacin estndar para agregado fino para concreto hidrulico)
establece que dicho mdulo no debe variar en ms de 0.20 de valor supuesto en la se
leccin de la mezcla. Si ello no se cumple se deben realizar ajustes a las proporc
iones de los agregados finos y gruesos. En la tabla 2.28 se proporciona la fracc
in aproximada de agregado grueso que es ocupada en una unidad de volumen de concr
eto, como funcin del mdulo de finura y del tamao mximo del agregado. Tabla 2.28. Fra
ccin de agregado grueso Tamao mximo Volumen de agregado grueso, varillado en seco,
por volumen unitario de de agregado mm concreto, para distintos mdulos de finura.
2.40 2.60 2.80 3.00 9.5 0.55 0.53 0.51 0.48 12.7 0.65 0.63 0.61 0.58 19.0 0.73
0.70 0.68 0.66 25.4 0.78 0.76 0.74 0.72 38.1 0.84 0.81 0.79 0.77 50.8 0.86 0.84
0.82 0.79 52

Una vez que se adopta un volumen de agregado grueso para la mezcla, este valor p
ermanece constante durante el proceso de proporcionamiento. Asumiendo un valor d
el mdulo de finura, M. F., y conociendo el tamao mximo del agregado se establece as
el volumen referido. Si se conoce el peso volumtrico del agregado se puede conoce
r su peso en una unidad de volumen de mezcla. g) Agregado fino: Representa el ba
lance o compensacin para constituir el peso o volumen de concreto por hacer.
2.3.2. Mtodos de diseo
Diseo de mezclas por peso El peso volumtrico del concreto se puede asumir con base
a la experiencia local que se tenga con los materiales que lo componen. El peso
de los finos ser la diferencia entre el peso del concreto, que es precisamente e
l que se busca, menos la suma de los pesos individuales de los componentes, ya c
onocidos. Tabla 2.29. Proporcin de pesos volumtricos para una primera aproximacin.
PRIMERA APROXIMACIN DE PESOS VOLUMTRICOS DE CONCRETO FRESCO Tamao mximo del agregado
, mm Primera aproximacin del peso volumtrico del concreto fresco, kg/m3 9.5 2,190
12.7 2,235 19.0 2,280 25.9 2,315 38.1 2,355
Los valores de P. V. fueron estimados para un contenido de cemento de 330 kg/m3,
para revenimiento y gravedad especfica de 2.7. Los requerimientos de agua son lo
s mostrados en tablas anteriores, para un rango de revenimientos de 7.5 cm a 10
cm. En caso de tener informacin disponible, se pueden realizar los siguientes aju
ste: a) Por cada 5 kg que el agua difiera de los valores indicados en el rengln i
nferior de la tabla, se procede a corregir el P. V. del concreto en 8 kg/m 3 per
o en la direccin opuesta. b) Por cada 20 kg que el contenido de cemento difiera d
e 330 kg/m 3, se debe de corregir el P. v. en 3 3 kg/m en la misma direccin. c) P
or cada 0.1 que difiera el peso especfico del agregado difiera de 2.7, se debe co
rregir el P. V. del concreto en 70 kg/m3 en la misma direccin.
Diseo de mezclas por volumen absoluto El mtodo del volumen absoluto ofrece mayor p
recisin y un mejor significado de la secuencia de diseo, particularmente en el cas
o de pavimentos de concreto hidrulico. La principal razn es que en los pavimento d
e concreto hidrulico prevalece ms en importancia el volumen de las mezclas en comp
aracin con su peso. Es por esto que una compensacin de los componentes a travs de v
olmenes reviste mayor inters que por peso, en donde necesariamente se tiene que su
poner un peso volumtrico, como hiptesis de partida. La hiptesis de partida puede no
necesariamente arrojar los valores requeridos de las mezclas; adems, la compensa
cin de una mezcla por peso es funcin de los pesos volumtricos de cada componente, c
uya determinacin podra ser fuente adicional de error. El fundamento principal de l
os volmenes absolutos es que cada uno de los componentes de la mezcla contribuye
con un porcentaje del volumen del concreto. 53

La compensacin de la mezcla involucra las etapas siguientes: 1) Determinacin del v

olumen absoluto de todos los componentes, incluyendo el aire. 2) Por diferencia,
determinar el volumen absoluto del agregado fino para completar la unidad de vo
lumen del concreto. 3) Determinacin del peso de agregado fino mediante la convers
in de volumen a peso, usando la gravedad especfica y el peso del agua. Ajustes de
campo en los pesos de la mezcla Las condiciones diferentes que hay entre el labo
ratorio y el campo obligan a realizar ajustes a lo estimado en la etapa de diseo
y mezclas de prueba. En muchas ocasiones las condiciones de humedad, y en partic
ular la condicin del agregado saturado y superficialmente seco no se cumplen en e
l campo. Es por esto que, frente a las condiciones variables de humedad de los a
gregados, ser indispensable corregir los diseos de las mezclas para tomar en cuent
a estas variaciones, y otras de orden geolgico, que influyen en las propiedades fs
icas de los agregados. La variacin de los pesos especficos y de las humedades de l
os agregados afectan tambin el rendimiento, que es un aspecto de suma importancia
para contratistas y dueos de los proyectos. Ajustes por gravedad especfica Las va
riaciones de los pesos especficos ocasionan cambios en la relacin de peso y volume
n para un diseo de mezclas particular. As, para una variacin descendente en el camp
o del valor de G respecto al valor terico de laboratorio, el peso del agregado ne
cesariamente representara un mayor volumen, y como consecuencia se reducen los vo
lmenes de los dems componentes. Por el contrario, cuando G de campo es mayor al as
umido en laboratorio, ocurre que si se mantiene el peso de los agregados, estos
ocuparn menor volumen dentro de la mezcla, y faltara compensarla. Es por esto que
deben hacerse ajustes de la mezcla en el campo. Los ajustes se pueden hacer de m
anera sencilla si se conocen las gravedades especficas, G, reales que se vayan a
utilizar en el campo y las empleadas en la etapa de laboratorio, mediante la ecu
acin:
Donde: War = Peso real del agregado en la mezcla. Wa = Peso de diseo. G = Graveda
d especfica real. Gs = Gravedad especfica supuesta. El mismo criterio se aplica pa
ra determinar los pesos reales del agregado fino. En general cuando la gravedad
especfica de los agregados en el campo es mayor que el valor de laboratorio, el p
eso del agregado por unidad de volumen correspondiente es mayor en campo que el
determinado en el laboratorio. Ajustes por cambios en la humedad En la prctica ca
si siempre el agregado cuenta con un cierto contenido de agua, dependiendo de su
naturaleza y condiciones de exposicin. Como regla general el peso de agregado su
perficialmente seco se debe incrementar para tomar en cuenta el peso del agua at
rapados en sus poros o absorbida, e incluso libre. El peso del agua atrapada en
los agregados luego se sustrae del contenido de agua de 54

diseo. No determinar las humedades en agregados y hacer las correcciones pertinen

tes en la mezcla afecta al revenimiento, la relacin a/c de la misma, y como conse
cuencia su resistencia. Rendimiento Normalmente se ajustan las cargas de concret
o (bachas) cuando el volumen contenido de estas ltimas y el contenido de cemento va
ran en 1% de los volmenes tericos. El rendimiento se calcula dividiendo el volumen
de concreto por carga de mezclado entre el volumen de cemento por carga. El volu
men de concreto es la suma de los pesos de los ingredientes dividida entre el pe
so volumtrico del concreto. El rendimiento se usa para estimar el rea terica de col
ocacin del concreto, para despus compararla con el rea real. Las empresas de superv
isin y la encargada de la construccin misma de la obra deben llevar los clculos dia
rios de los rendimientos para as asegurar que los materiales se estn utilizando de
manera ptima. Durante la produccin del concreto se debe estar verificando el volu
men terico de carga (bacha) por medio de determinaciones del peso volumtrico. Existe
n una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener concretos c
on caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados sola
mente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para s
u afinamiento. EJEMPLO Diseo de mezclas de concreto mtodo de volmenes absolutos ACI
-211 Problema: Se requiere disear concreto para una losa de pavimentacin que tendr
una resistencia especificada de 250 kg/cm2 y un revenimiento de 8 cm. Los datos
de los materiales a ocupar aparecen en la siguiente tabla. MATERIALES PVSS PVSC
DENSIDAD O G. E. T. M. A. M. F. % ABS. % HUM. (kg/m3) (kg/m3) Cemento 3.15 Arena
1488 1606 2.59 3.0 1.11 4.0 Grava 1462 1274 2.38 1 1.83 1.68 Agua 1.00 1.Rev =8
cm Fc = 250 kg/cm2 Fc > 250
fcr = fc + 85 fcr = 250 + 85 = 335 kg/cm 2
2.- Clculo del agua de mezclado (T. 4.1) T.M.A = 1 M.F.=3.0 Rev =8 cm 178 litros
1% aire 3.- Relacin agua cemento Fc=300 kg/cm2 ----- 0.55 Fc =335 kg/cm2 ----- 0.50
Fc = 350 kg/cm2 -----0.48 Rel. A/C = 0.50 55

4.- Consumo de cemento

5.- Estimacin del contenido de grava T. M. A. = 1 = 40 mm M. F. = 3.0 0.70 m3 de
grava (PVSC) = 0.70 (1574) 1102 Kg/m3 6.- conocidos los insumos de: Agua ---------- 178 litros. Cemento ------ 356 kg. Grava --------- 1102 kg. Aire -------------- 10 kg.____ 1646 kg Podemos estimar la cantidad de arena en base al peso vo
lumtrico estimado T. 7.3.7.1 2410 kg 1646 = 764 kg/m3 de arena 7.- En base al vol
umen absoluto tenemos. MATERIALES PESO (kg) Agua 178 Cemento 356 Grava 1102 Aren
a ----Aire 10 TOTAL ----VOLUMEN DE ARENA REQUERIDO: 1000 764 236 (2.59) = 611 Kg
/m3 8.- Ahora comparamos los pesos/m3 de concreto MATERIALES BASADO EN LITROS BA
SADO EN VOL. LITROS PESO ESTIMADO ABS. Agua 178 178 178 178 Cemento 356 113 356
113 Grava 1102 463 1102 463 Arena 764 295 611 236 Aire 10 10 10 10 Totales en pe
so (kg) 2410 kg/m3 2257 kg/m3 Totales en volumen (kg) 1059 lts./m3 1000 lts./m3
Se observan dos volmenes diferentes, para nuestra prctica emplearemos el diseo basa
do en volmenes absolutos. 9.- Correccin por humedad y absorcin de los agregados. AG
REGADO ABSORCIN % CONTENIDO DE HUMEDAD % 56
DENSIDAD 1.00 3.15 2.38 2.59 ----VOLUMEN (Lts) 178 113 463 ----10 764

Arena Grava
MATERIALES
1.11 1.83
MASA DEL DISEO DE LA MEZCLA. AGREGADOS EN CONDICIN SECA AL HORNO Kg/m3
4.0 1.68
MASA DE AGREGADOS. (CONDICIN SATURADO CON SUPERFICIE SECA SSS) 3 kg/m 356 617.78
1122.16 178 2274 MASA DE AGREGADOS (CONDICIN HMEDA) kg/m3 CORRECCIN DEL AGUA DE LA
MEZCLA PARA LA HUMEDAD SUPERFICIAL LIBRE EN LOS AGREGADOS kg/m3 MASA AJUSTADA kg
/m3
Cemento Arena Grava Agua Total
356 611 1102 178 2247
635.44 1120.51
17.66 -1.69 15.97
356 635 1121 162 2274
Mtodo de Duff Abrahams El mtodo propuesto por Duff Abrahams en 1918, se caracteriz
a porque es un mtodo grafico y de fcil uso. Tiene limitaciones ya que no considera
a los materiales suplementarios y aditivos qumicos en su diseo, adems la mezcla di
seada bajo este mtodo es conocida como concreto ordinario. El diseo de mezclas se b
asa en la resistencia mecnica del concreto y su filosofa de diseo. Para utilizar es
te mtodo se pueden obtener las grafica en la literatura o publicaciones de la Com
isin Federal de Electricidad (C. F. E., 1998) en donde se establece toda la metod
ologa a seguir para la dosificacin de mezclas de concreto. Mtodo de la Asociacin Can
adiense de Cemento Portland El mtodo canadiense requiere conocer: la relacin aguacemento (a/c en decimal), el tamao mximo del agregado grueso (mm), el modulo de fi
nura de la arena, especificar si el concreto tendr introducido o no, y el revenim
iento deseado (mm). El proceso de diseo se hace con base en intentos, los pasos q
ue se acostumbra seguir son como sigue: 1.- Elegir una cantidad de cemento reque
rido para elaborar digamos tres cilindros de concreto, con dimensiones estndar de
15 X 30 cm. En este caso 10 kg con suficientes. 2.- Determinar la cantidad de a
gua, multiplicando la cantidad de cemento por la relacin aguacemento, por ejemplo
si la relacin a/c=40 Agua=10 X 0.40 = 4 kg 3.- Estimar la masa del agregado requ
erido, supngase que el tamao mximo del agregado es de 20 mm, y que el concreto no t
endr aire introducido. Masa total del agregado= 8.1 X 4= 32.4 kg. 4.- Obtener las
masas tanto de la arena como de la grava, supngase que el modulo de finura de la
arena es de 2.5, por lo tanto el 35% ser arena, y su complemento grava. Arena= 0
.35 X 32.4= 11.34kg Grava=0.65 X 32.4= 21.06 kg Se aconseja pesar un 20% ms de ar
ena y de grava para posibles ajustes, con el fin de lograr la consistencia y tra
bajabilidad deseada. 57

5.- Mzclese el cemento y el agua, adicionando la arena y la grava hasta que la me

zcla sea trabajable con la cuchara de albail. Mida el revenimiento de la mezcla y
determine si la mezcla es arenosa, gravosa o tiene una buena trabajabilidad, si
la mezcla hubiera sido con aire introducido, a estas alturas se hara la prueba c
orrespondiente para determinar el contenido de aire. 6.- Obtngase la densidad de
la mezcla entendindose esto como la relacin entre la masa y el volumen que ocupa e
n un recipiente de volumen conocido, en ingeniera se conoce esto como el peso vol
umtrico, aceptando que intercambiamos sin ningn problema los trminos masa y peso. 7
.- Colar o moldear los cilindros para las pruebas de resistencia a la compresin.
8.- Calcular las proporciones de la mezcla por m3. Considrese hipotticamente que l
a mezcla con cantidades 11.34 kg de arena y 21.06 kg de grava sali bien, y que el
peso que se acomodo en un recipiente de 0.01 m3 correspondi a 22 kg, entonces: P
eso volumtrico = 2 200 kg/m3 Las cantidades empleadas se resumen a continuacin Cem
ento = 10kg Agua = 4 Arena = 11.34 kg Grava = __21.06 kg__ Total = 46.40 kg
2.4. Concreto fresco 2.4.1. Conceptos fundamentales
Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el cual n
o se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma de la cimbra o e
ncofrado que lo ha de recibir. El manual tcnico de construccin (2008) menciona que
el concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o a
rtificiales, cementante y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditiv
os. Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades de masa en plantas de co
ncreto premezclado y/o en volumen en las obras. Los aditivos se dosifican en vol
umen o en masa segn su presentacin: en polvo, en masa y lquidos en volumen, el conc
reto tiene las siguientes propiedades: Trabajabilidad Exudacin o sangrado Consist
encia Tiempo de fraguado. Cohesibidad o Trabajabilidad es el mayor o menor traba
jo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado,
transporte, colocacin, compactado y acabado.
Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad del concreto esta la influe
ncia de la pasta, el contenido de agua y el equilibrio entre la proporcin de los
agregados (arena y grava), produciendo con ello una continuidad de desplazamient
o natural o inducido por algn medio de la masa del concreto. Tambin influyen en la
trabajabilidad, en contenido de cemento, su finura, la forma y tamao del agregad
o grueso, su textura superficial. Entre ms cemento y ms fino contenga una mezcla s
e tendr mayor trabajabilidad. Con respecto al agregado influyen su tamao, su forma
y su textura, siendo los de menor tamao (1/2 a 1) y de textura lisa y forma redond
a los que influyen positivamente en la trabajabilidad. El modulo de finura de la
arena en realidad tiene poca influencia en este aspecto, y lo ms recomendable es
que este entre los rangos aceptables (2.3 a 3.2). 58

Cuando se le incorporan puzolanas al concreto o estn presentes en el cemento, mej

oran tanto la trabajabilidad como la consistencia por su finura. El concreto con
humo de slice es utilizado tpicamente con bajos contenidos de agua con aditivos d
e agua de alto rango, haciendo ms cohesivas y viscosas las mezclas que las de un
concreto normal. Las cenizas volantes y las escorias, por lo general reducen la
demanda de agua para el revenimiento requerido del concreto. Los aditivos fluidi
ficantes o incorporadores de aire tambin pueden mejorar la trabajabilidad del con
creto. Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad tenemos: Un exceso e
n el tiempo de transporte o un mezclado prolongado, aun con una velocidad de agi
tacin baja, puede tener efectos negativos en la trabajabilidad. No se debe agrega
r ms agua a la mezcla para hacerla ms trabajable, ya que va en contra de la resist
encia, la durabilidad y la impermeabilidad del concreto endurecido. Si considera
mos uno de los puntos anteriores donde se seala que un volumen aceptable de pasta
le da mayor fluidez a la mezcla tambin sucede lo contrario si este volumen es me
nor, pues tiende a hacer ms dura y spera la mezcla. Si la pasta contiene ms cemento
y menos agua, ser seca y poco trabajable; y si la pasta contiene ms agua y menos
cemento, la pasta se volver ms fluida pero perder cohesibidad. Se debe tener en cue
nta entonces que la trabajabilidad de una mezcla de concreto sea la adecuada par
a el lugar en que se va a acomodar y el uso que tendr ya endurecido. Un concreto
poco trabajable requerir de ms esfuerzo o energa para colocarse y compactarse. El c
oncreto debe ser lo suficientemente trabajable para garantizar un buen colocado,
acomodo y compactado, sin la necesidad de aadir ms agua. En realidad, no existe u
n mtodo de laboratorio exacto para medir la trabajabilidad del concreto fresco, e
sto depende del criterio y experiencia del ingeniero encargado o La consistencia
otra de las propiedades del concreto fresco para definir la humedad de la mezcl
a por su grado de fluidez. La consistencia se define por el asentamiento o reven
imiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrahams (NMX-C-156
) los valores de la consistencia se pueden dividir por rangos: mezcla spera de 0
a 5 cm; mezclas plsticas de 7.5 a 10 cm; mezclas fluidas de 15 a 20 cm y mezclas
ms fluidas a resultados con revenimientos mayores a 20 cm. Al igual que la trabaj
abilidad la consistencia tambin se ve afectada por algunos factores como la calid
ad de la pasta, la forma, tamao y textura de los agregados; as como la cantidad de
estos con respecto a la pasta. Concretamente, la granulometra seleccionada debe
dar la consistencia adecuada, con el menor contenido de humedad. o Cohesibidad s
e define como aquella propiedad gracias a la cual es factible controlar la posib
ilidad de segregacin en la etapa del manejo de la mezcla, contribuyendo a la vez
a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo al compactar el concre
to. Generalmente, se considera una cohesibidad adecuada del concreto cuando no e
s demasiado plstico ni viscoso. Es importante considerar la cohesibidad del concr
eto, ya que a la hora de transportar a la mezcla a distancias mayores, por ejemp
lo en carretilla a 60 m, puede segregarse, lo mismo que si se transporta por can
aletas. La segregacin se puede definir como una avera o descomposicin mecnica del co
ncreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a se
pararse del mortero, lo cual ocasiona que le concreto se ms dbil, menos durable y
su acabado superficial sea deficiente con negativos resultado en el concreto ya
endurecido respecto a su resistencia y su durabilidad. 59

o
o
Exudacin o sangrado esto se presenta con la elevacin de un aparte del agua de la m
ezclas hacia la superficie, generalmente por la sedimentacin de slidos. Este proce
so se inicia momentos despus que el concreto a sido colocado y consolidado en la
cimbra continuado hasta que se inicie el fraguado de la mezcla. Este fenmeno pued
e traer graves consecuencias en la superficie del concreto al dejar su estructur
a un tanto dbil y a la vez provocar agrietamiento por el cambio volumtrico repenti
no al perder agua de manera ms rpida al encontrarse en la superficie. Siendo la ex
udacin del concreto una magnitud aproximadamente constante, para cada mezcla de a
cuerdo a sus caractersticas, aquellas estructuras que posean una menor relacin sup
erficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Si la exudacin es excesiva debe
ponerse atencin en la granulometra y angularidad del agregado fino. El empleo de
arenas muy finas debe de ser controlado para evitar la exudacin, se debe tratar d
e que sea una arena adecuadamente graduada, con presencia de los tamaos menores e
n las proporciones adecuadas. Se debe tener cuidado en no mezclar demasiado el c
oncreto para que no se disgreguen los agregados ya que con esto se aumenta el co
ntenido de finos en la mezcla, lo cual puede ser un factor par que se presente e
l sangrado. Tiempo de fraguado se llama as cuando el cemento y el agua entran en
contacto, inicindose una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurec
imiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un estado
en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de man
ejar (45- 60 min.); tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A m
edida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo
estado en el cual la consistencia a alcanzado un valor muy apreciable; a este es
tado se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso aproximado
de entre 3 y 10 horas, dependiendo de varios factores como el clima, proporcion
es de la mezcla, tipos de agregados, etc.
2.4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del asd
concreto en obra
Para el concreto hecho en obra se pueden considerar nueve etapas de fabricacin qu
e son las siguientes: Etapa 1. Materiales Etapa 6. Vaciado. Etapa 2. Proporciona
miento. Etapa 7. Compactacin o vibrado. Etapa 3. Dosificacin. Etapa 8. Acabado. Et
apa 4. Mezclado. Etapa 9. Curado. Etapa 5. Transporte Etapa 1. Materiales. El em
pleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas,
son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Un cemento de buena
calidad debe estar seco, que no est hidratado y con un endurecimiento prematuro,
almacenado sobre tarimas de madera para impedir el contacto con el suelo (mnimo 1
0 cm de elevacin), colocando los sacos juntos para evitar la circulacin del aire y
cubierto con bolsas o plsticos en buen estado, en obras grandes debe haber una b
odega especial para su almacenamiento, cuidando tambin el contacto con paredes o
muros gaviones. De preferencia no se debe almacenar por ms de 30 das.
60

Los agregados por representar del 60 75 % del volumen total del concreto, deben
se calidad para asegurar una mejor y mayor cohesin de la mezcla. Se debe asegurar
que sean densos, sanos, limpios y bien graduados. Se debe conocer que a mayor t
amao del agregado grueso, se requiere de menos consumo de agua; sin embargo, hay
que cuidar no exceder el tamao, segn el tipo de armado, la separacin de las orillas
de la cimbra y el peralte del elemento a colar. Se debe evitar su contaminacin c
on tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia orgnica, grasas, aceites, etc.
Se deben almacenar con cuidado, en forma de montaa para evitar la segregacin. El a
gua recomendada para la mezcla no deber tener olor, color o sabor que pueda indic
ar que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas respectivas, para a
segurarse de que no contiene sales en exceso, grasas, aceites o materia orgnica d
isuelta.
Fotografa 2.1 Agregado grueso.
Fotografa 2.2. Agregado fino.
Fotografa 2.3 Cemento. Etapa 2. Proporcionamiento. Una mezcla bien diseada reduce
costos al utilizar solo la cantidad, por ejemplo de cemento que es el material ms
caro, adecuada, que garantice la trabajabilidad y la consistencia en estado fre
sco y la resistencia y durabilidad en estado endurecido. Cuando no se tiene expe
riencia en el diseo de mezclas, se puede recurrir a tablas de dosificacin. Hay que
cuidar el abuso de agua en el diseo de mezclas, pues una alta dosis nos puede tr
aer problemas como grietas, bajas resistencias, fraguado lento entre otros. Tamb
in se debe verificar en los materiales ptreos el contenido de humedad, para hacer
los ajustes respectivos del agua en el proporcionamiento. 61

Cemento APASCO hace la siguiente sugerencia para el diseo de mezclas. Tabla 2.30.
Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de RESISTENCIAS USOS SAC
OS DE PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS. Kg/cm2 CEMENTO ARENA GRAVA AGUA Bases par
a 100 empedrado y firmes. 1 7 8 3 150 Pisos, castillos y 1 5 6 2 guarniciones. 200 L
osas, trabes, 1 4 6 2 zapatas y muros. 250 Columnas y losas 1 3 5 1 especiales. 30
0 Concreto de alta 1 2 4 1 resistencia. Tabla 2.31. Proporcionamiento para concreto
hecho en obra con grava de RESISTENCIAS USOS SACOS DE PROPORCIONES DE BOTES DE 1
9 LTS. Kg/cm2 CEMENTO ARENA GRAVA AGUA Bases para 100 empedrado y firmes. 1 7 9 3
150 Pisos, castillos y 1 5 8 2 guarniciones. 200 Losas, trabes, 1 4 7 2 zapatas y mu
ros. 250 Columnas y losas 1 3 6 1 especiales. 300 Concreto de alta 1 2 5 1 resistencia
. Etapa 3. Dosificacin. Una forma fcil de dosificar el concreto en obra es por vol
umen (litros); para el caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg).
Se recomienda usar botes de plstico con capacidad de 19 lts, los cuales debern est
ar limpios, sin tierra, arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgnica, deben
estar tambin en buen estado y preferentemente verificar que al dosificar estn llen
os y enrasados para que las cantidades sean lo ms exactas posibles. Etapa 4. Mezc
lado. Generalmente, el mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas
capacidades. Es importante checar que la olla este en buen estado, que no conten
ga residuos de mezclas endurecida, que las aspas no estn demasiado desgastadas y
que su funcionamiento sea adecuado, cuidando de que haya el combustible y aditiv
os necesarios para ello. Todo esto es con la intencin de obtener mezclas uniforme
s y homogneas, sin exceso de vacios. Este tipo de mezclado es ms eficiente que el
mezclado hecho a mano, ya que optimiza el uso del agua hasta en un 10%. Es impor
tante ubicar la olla revolvedora en un lugar estratgico, cerca de los materiales
y, sobre todo cuidar el orden de vaciado. Se recomienda poner primero agua a la
revolvedora (un 20% aproximadamente del total), enseguida la grava, luego la are
na y despus el cemento y se completa al final con el resto del agua. La incorpora
cin de los materiales debe hacerse con la olla en movimiento, 62

mezclando los componentes por un tiempo entre 60 y 90 min, segn la capacidad de l

a revolvedora y el N de revoluciones por minuto.
Fotografa 2.4. Mezclado en obra. Etapa 5. Transporte. El transporte del concreto
fresco se puede hacer por diferentes medios; si se hace en obra con revolvedora
se pueden usar botes de 19 lts, y carretillas metlicas, si el concreto es premezc
lado, puede ser con bomba, con banda transportadora o con cucharon. Independient
emente del medio de transporte, es importante cuidar o garantizar la conservacin
de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla, para evitar despus del
colado la segregacin y el sangrado. Es importante tambin, mantener la zona entre
el mezclado libre de obstculos, para darle fluidez a las maniobras y sobre todo s
eguridad a los coladores o a la cuadrilla o equipo encargado de colar, este equi
po debe de ser el nmero suficiente, de acuerdo al rea a cubrir. Generalmente para
un colado de 100 m2 en primera planta se requiere un equipo de 7 personas aproxi
madamente para un tiempo de colado de entre 4 y 5 hrs con botes de 19 lts y revo
lvedora de 1 saco de cemento.
Fotografa 2.5. Transporte en carretilla.
63

Fotografa 2.6. Transporte. Etapa 6. Vaciado. Es necesario cuidar que el concreto

quede en la cimbra denso, sin huecos y uniforme (sin segregacin). Si se usa vibra
dor se debe cuidar el tiempo de vibrado (15 20 seg.), segn el tipo de vibrador y
la distancia entre cada vibrado, procurando hacer el menor contacto con el acero
de refuerzo. El vaciado es recomendable iniciarlo en la esquina ms lejana con re
specto al acceso, para evitar que se est pisando el concreto. Tambin tener precauc
in de que la parrilla o el acero de refuerzo est un poco elevado con respecto a la
superficie de la cimbra (min 1) y tambin de que los ductos o mangueras para la lu
z, no se maltraten y que las cajas de registro no se muevan de su lugar. Hay que
cuidar que el vaciado no se efecte a una altura superior a los 80 cm y adems que
se haga continuo y lo ms rpido posible.
Fotografa 2.7. Vaciado.
Fotografa 2.8. Vaciado con bomba
Etapa 7. Compactacin o vibrado. Durante la etapa anterior, a la hora de vaciar el
concreto, por naturaleza, siempre queda una cantidad de aire atrapado. Este ele
mento lo podemos eliminar ya sea mediante el vibrado o el compactado (varillado)
para obtener un concreto denso y lo ms impermeable posible. Es importante hacer
esta actividad inmediatamente despus del vaciado y antes de su enrasado. Se recom
ienda que si se usa el vibrador, la persona que lo ejecute debe tener cierta exp
eriencia en su manejo, pues un exceso en la operacin, puede dar cabida a un sangr
ado, hay que respetar tambin el orden en el que se vaco el concreto. Para el varil
lado manual es conveniente utilizar una varilla del N 4 o de y del tamao adecuado (
largo). Se debe cuidar la funcin del escantilln, con el varillado para compactar e
l concreto y el de aplanado con cuchara o con llana con el de compactacin. Esta a
ctividad la debe ejecutar un ayudante experto, mientras el maestro albail se enca
rga del acomodo y nivelado. 64

Etapa 8. Acabado. El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y a

propiada apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resiste
nte al desgaste, al descascaramiento y hacerlo lo ms impermeable posible, sobre t
odo en losas y pisos. Normalmente el acabado se da cuando el sangrado desaparece
y la superficie pierde su brillo. La calidad del acabado se puede evaluar de ma
nera sencilla por la condicin y la apariencia de la superficie. Lo ms recomendable
es usar una llana de madera ya que permite la transpiracin del agua a la superfi
cie; en cambio, la llana metlica sella y no permite la transpiracin. No se debe es
polvorear cemento sobre la superficie, sobre todo si est muy hmeda, ya que provoca
al secarse pequeas lminas que son fcilmente removidas y le dan mal aspecto al acab
ado. Este ltimo puede tener un acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido
.
Fotografa 2.9. Acabados. Etapa 9. Curado. Esta ltima etapa del concreto fresco, es
bastante importante para darle al concreto la resistencia deseada y para evitar
al mximo fisuras o agrietamientos a edades tempranas que pueden ser la va para un
a carbonatacin o una oxidacin del acero de refuerzo. La importancia de un buen cur
ado radica en que hay que mantener hidratado el concreto, debido al calor de hid
ratacin que desprende por las reacciones qumicas, donde consume gran cantidad de a
gua para continuar o seguir ganando resistencia. Si el concreto a la hora de col
arlo est demasiado aguado, debido a varias reacciones tanto internas como externa
s con el medio, esta agua se evapora y el concreto se encoge o contrae, provocan
do fisuras y pudindole restar con el paso del tiempo hasta un 30 % de resistencia
. Para evitar complicaciones, es necesario un curado adecuado y continuo, mnimo d
urante los primeros 7 das despus del colado. Los mtodos que se pueden utilizar son
variados y van, desde empapar la superficie con papel de las bolsas de cemento,
inundar la superficie con agua a chorro, moderado, regar aserrn o arena y saturar
lo de agua, hasta ms sofisticados como el curado a vapor, membranas o ceras. Pref
erentemente si se usa el riego a mano, con manguera o cubeta, se debe hacer por
las maanas o despus de las 18:00 hrs. Tambin depende del clima y el mtodo a usar.
65

Fotografa 2.10 Curado.

2.4.3. Pruebas de calidad
La norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 nos sugiere lo siguiente: El productor d
ebe facilitar en la planta la toma de muestras necesarias al comprador o al labo
ratorio, autorizado por las partes que interviene, en la obra, a fin de determin
ar si el concreto est producindose de acuerdo con los requisitos sealados en esta n
orma, con la frecuencia de muestreo sugerida en la tabla 3. Las pruebas y visita
s de inspeccin no deben interferir en la produccin. El muestreo para cada tipo de
concreto, se sugiere realizar con la frecuencia indicada en la tabla 4, por da de
colado y con el mnimo de muestras sealado para cada caso, con el fin de que resul
te efectivo. Las pruebas de contenido de aire, si el concreto es con aire inclui
do, deben hacerse por lo menos en aquellas entregas para las pruebas de resisten
cia a compresin. Tabla 2.32. Frecuencias mnimas de muestreo para control de produc
cin. PRUEBA Y MTODO CONCRETO INDUSTRIALIZADO Y DOSIFICADO EN MASA Revenimiento (NM
X-C-156-ONNCCE) Al inicio del colado y cuando se detecte visualmente cambio de c
onsistencia, pero no menos de una por cada 100 m3 o fraccin Masa unitaria (NMX-C162-ONNCCE) Una por cada da de colado Temperatura si la temperatura ambiente es N
o menos de una por cada 60 m3 o fraccin. menor de 7C o mayor que 32 C. Una por cada
entrega Contenido de aire (NMX-C-162), en concretos Cada entrega. En caso de pr
oduccin continua, con aire incluido cada 12 m3 Resistencia a la compresin (NMX-C-0
83- Cada 100 m3 o fraccin ONNCCE) Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE) Cuando l
o solicite el usuario ](cliente) NOTA: Para la prueba de resistencia a la compre
sin de la muestra obtenida y mezclada de acuerdo a asd la norma mexicana NMX-C-16
1-ONNCCE deben hacerse, como mnimo dos especmenes para asd probar la edad especifi
cada. Asdg f Fuente: norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004. Para la prueba de res
istencia a la compresin, de la muestra obtenida de acuerdo a la norma NMX-C-161-O
NNCCE, deben hacerse como mnimo, 2 especmenes para probar a la edad especificada.
66

Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras de una obra es

pecfica, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos e
specificados para su aceptacin. Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y m
asa unitaria, y cuando se especifique aire incluido se debe hacer la prueba corr
espondiente. Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, adems se le d
ebe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la norm
a NMX-C-161-ONNCCE. Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra, m
ediante el muestreo realizado con la frecuencia mnima sugerida en la tabla 4, o l
a que indique el director responsable de la obra o su equivalente, considerando
el tipo de obra. Tabla 2.33. Frecuencias mnimas de muestreo en obra. PRUEBA Y MTOD
O CONCRETO DOSIFICADO POR MASA Revenimiento (NMC-C-156-ONNCCE) En todas las entr
egas, o de acuerdo con especificaciones de obra. Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE
) Una por cada da de colado Temperatura si la temperatura ambiente es Cada entreg
a. En caso de produccin continua, menor de 7C o mayor que 32 C. cada 12.0 m3 Conten
ido de aire (NMX-C-162- ONNCCE), en Cada entrega. En caso de produccin continua,
concretos con aire incluido cada 12.0 m3 Resistencia a la compresin Cada 40 m3 o
fraccin Resistencia a la compresin en columnas y Cada 40 m3 o fraccin muros (NMX-C083-ONNCCE) Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE) Tres determinaciones por obra
como mnimo y cuando lo solicite el director responsable de la obra. Mtodos de pru
eba Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben u
tilizarse los mtodos de prueba sealados. Requisitos para el concreto en estado fre
sco. Revenimiento De acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE. Masa unitaria De acu
erdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE. Temperatura del concreto De acuerdo con la n
orma NMX-C-435-ONNCCE. Tamao mximo del agregado De acuerdo con la norma NMX-C-111ONNCCE. volumen De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE. Aire incluido De acuer
do con la norma NMX-C-157-ONNCCE. De acuerdo con la norma NMX-C-158-ONNCCE. De a
cuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE.
Requisitos para el concreto en estado endurecido. Resistencia a la compresin De a
cuerdo con la norma NMX-C-083-ONNCCE. Mdulo de elasticidad De acuerdo con la norm
a NMX-C-128-ONNCCE. Ensaye de ncleos De acuerdo con la norma NMX-C-169-ONNCCE. Du
rabilidad De acuerdo con la norma NMX-C-403-ONNCCE.
67

2.4.4. Procedimiento de muestreo

Prueba del revenimiento Determinacin del revenimiento del concreto fresco (Norma
Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE). El revenimiento es la medida de la consistencia
del concreto fresco en trminos de disminucin de altura. Para hacer la prueba se r
equiere un molde en forma de cono truncado de acero o de cualquier otro material
no poroso ni absorbente como se muestra en la siguiente figura, un cucharon com
o el utilizado para la toma de muestras, una varilla del No. 5 (5/8) con punta se
miesfrica, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una ci
nta mtrica relativamente rgida.
Fig. 2.3 (a) Medidas del cono de Abrahams.
68

Fig. 2.3 (b) Detalle del cono de Abrahams. El procedimiento es el siguiente: Se

humedece el molde cnico trunco. Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo fir
memente con los pies y sobre los estribos del cono. Cada capa de concreto se com
pacta por medio de la varilla haciendo 25 penetraciones de manera uniforme en to
da la seccin del molde. En la primera capar se introduce la varilla hasta tocar e
l fondo, sin abollarlo ni deformarlo y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm
aproximadamente de la capa inferior anterior. La capa superior debe rebasar el
molde del molde y enrasarse con la misma varilla al trmino de la compactacin. Se l
evanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales; esta o
peracin debe hacerse entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del molde hasta su r
etiro no debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca a un lado del espcimen
de concreto. Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizo
ntalmente en la parte superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mid
e la distancia desde la parte inferior de sta, hasta el centro desplazado de la p
arte superior de la masa de concreto. Si alguna parte del concreto se desliza o
se cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra utilizando un concret
o diferente pero de la misma muestra tomada originalmente. 69

Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable que s

e deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en cuyo
caso la prueba del revenimiento no se aplicar. El reporte de la prueba debe conte
ner los siguientes datos: o Revenimiento obtenido en cm. o Revenimiento de proye
cto en cm. o Tamao mximo del agregado o Identificacin y datos del concreto. A conti
nuacin se presenta en las siguientes tablas informacin acerca de los revenimientos
ms comunes y de sus respectivas tolerancias. Tabla 2.34. Revenimientos especific
ados. REVENIMIENTO (cm) 10 12 14 14 Bombeable 18 Bombeable
CARACTERSTICAS Poco trabajable y no bombeable. Trabajable en grado medio y no bom
beable. Trabajable y no bombeable. Trabajable y bombeable. Muy trabajable y bomb
eable.
Tabla 2.35. Valor nominal del revenimiento y tolerancias. REVENIMIENTO NOMINAL (
mm) Menor de 50 De 50 a 100 Mayor de 100 Conclusiones de la prueba
TOLERANCIA (mm) +/- 1.5 +/- 2.5 +/- 3.5
Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an aplicando
las tolerancias respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe desecha
rse pues no es aceptable para su colocacin. Si el revenimiento es menor al especi
ficado o solicitado puede ser que el concreto haya iniciado el proceso de fragua
do. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cemento se haya in
crementado sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia. Es
importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es li
mitativa ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables
tambin al concreto hecho en obra.
2.4.5. Interpretacin de resultados
Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obr
a, obtenindose durante la realizacin de las prcticas correspondientes. Se utilizara
n para el diseo de mezclas en el laboratorio.
2.5. Concreto endurecido 2.5.1. Conceptos fundamentales
El concreto endurecido puede definirse como la etapa en que despus que ha fraguad
o empieza a ganar resistencia y endurece.
70

Caractersticas y propiedades Las caractersticas del concreto pueden variar en un g

rado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una
estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caracters
ticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. Las principales propiedades de
l concreto endurecido son: resistencia y durabilidad. Durabilidad. El concreto d
ebe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a
los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante pro
piedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad
de agua en la mezcla. Resistencia al desgaste. Los pisos, pavimentos y estructur
as hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concre
to debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas ind
ican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con
la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compr
esin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compres
in baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja
, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al
desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento ut
ilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste.
2.5.2. Curado del concreto
Inminentemente despus que se acaban las operaciones de terminado y se ha evaporad
o la pelcula de agua de la superficie o tan pronto tan pronto como el concreto ya
no se pegue, la superficie del concreto recin colado deber ser cubierto y curado
de acuerdo a los diferentes mtodos existentes. En todos los casos en los cuales e
l curado requiera el uso de agua, esta operacin debe tener prioridad sobre el sum
inistro o suministros de agua. Se debe emplear la norma ACI 308 como gua. En esta
recomendacin se requieren siete das de curado en temperaturas mayores a 4.4 C, per
o se especifican periodos ms cortos para el curado si se puede alcanzar ms pronto
el 70 % o ms de la resistencia a compresin o la flexin especificada: Membrana de cu
rado: inmediatamente despus de que la pelcula de agua ha desaparecido de la superf
icie del concreto, la superficie debe ser uniformemente cubierta con un material
de membrana de curado lquida, que deber ser colocado con una mquina rociadora mecni
ca a una proporcin no menor a 1 litro por 3 m2 de superficie. Para asegurar una c
onsistencia y una dispersin uniforme del pigmento en el material de curado, se de
be agitar en el contenedor de abastecimiento justo antes de ser transferido al d
istribuidor y se debe mantener agitado durante la aplicacin. En las reas irregular
es o en las secciones donde no es posible emplear la mquina rociadora, se puede r
ociar con equipo manual aprobado. Los cantos de la losa deben ser tambin recubier
tos 60 minutos despus de que se muevan las cimbras. Arpilleras o mantas de algodn:
toda la superficie y orillas de la losa deben ser cubiertas con mantas. Antes d
e ser colocadas, stas ltimas se deben saturar completamente con agua. Las mantas s
e deben colocar de tal manera de tal manera que queden en ntimo contacto con la s
uperficie, pero no se deben colocar hasta que la superficie se haya endurecido l
o suficiente como para evitar que se peguen. Se deben mantener completamente hmed
as y en posicin durante el periodo especificado de curado.
71

Papel a prueba de agua: tan pronto como la losa se haya endurecido lo suficiente
como para evitar que se pegue debe ser completamente cubierta con papel a prueb
a de agua. Los pliegos de papel se deben traslapar 300 mm. El papel a prueba de
agua debe ser suficientemente ancho como para y sobrepasar los lados de la losa
despus de que se cuente con tiras adicionales para el curado de los lados. El pap
el se debe colocar y mantener en contacto ntimo con la superficie y los lados de
la losa durante el periodo de curado; solo se podr colocar sobre una superficie hm
eda. Si la superficie est seca se debe humedecer con un rociador de manera sufici
ente para evitar daos en el concreto fresco. Lienzos de polietileno blanco: la su
perficie y los lados de la losa debern estar completamente cubiertos con los lien
zos de polietileno blanco. Estos se deben colocar mientras la superficie de conc
reto este an hmeda. Si la superficie est seca se debe mojar muy bien con un rociado
r antes de que se coloquen los lienzos. Los pliegos adyacentes se debern traslapa
r 460 mm. Los lienzos podrn ser lastrados para mantenerlos en contacto con la sup
erficie de la losa y deben ser lo suficientemente grandes como para extenderse ms
all de la orilla de la losa y cubrir completamente los lados de la losa despus de
que la cimbra sea removida. Los pliegos de polietileno debern mantenerse en su l
ugar durante todo el periodo de curado. Se especifica un espesor mnimo del poliet
ileno de 1 mm. Curado de cortes de sierra: los cortes de sierra en las losas en
proceso de curado deben ser protegidos en un secado rpido. Este se logra frecuent
emente con papel con dobleces o cordones de fibra o con tiras engomadas de polie
tileno o con algn otro material aprobado. Curado en clima fro El curado en clima f
ro debe proveer la proteccin necesaria para evitar congelamiento sin pasar por alt
o el objetivo principal de retener la humedad durante el tiempo que sea necesari
o para que el cemento se hidrate hasta un punto aceptable. Los lienzos de poliet
ileno cubiertos con heno o paja sirven para ambos propsitos. Revisar las normas A
CI 306 y ACI 306.1.
2.5.3. Pruebas de calidad
Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados errneos de una p
rueba pueden ser costosos. Prueba de compresin: La prueba de compresin muestra la
mejor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfecta
s. Esta prueba mide la resistencia del concreto. La resistencia se mide en kg/cm
2 Megapascales (Mpa) y comnmente se especifica como una resistencia caracterstica
del concreto medido a los 28 das despus del mezclado. La prueba de resistencia se
determina mediante una muestra en forma de cilindro, la cual es sometida a esfue
rzos de compresin. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el tiemp
o, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad
. Desde el punto de vista normativo se toman como referencia las normas mexicana
s NMX-C-083-ONNCCE2002 (prueba de resistencia a la compresin con especmenes de con
creto cilndricos) y NMX-C-1691997-ONNCCE (extraccin y prueba de ncleos o corazones
de concreto sometidos a compresin). Es importante mencionar que al concreto endur
ecido se le realizan pruebas de calidad por mtodos destructivos y por mtodos no de
structivos. Cuando la resistencia es la base de la aceptacin del concreto, deben
elaborarse especmenes, de acuerdo con la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004. El nmero de
muestras debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.28, que considera p
ara la prueba de resistencia un mnimo de dos especmenes a la edad especificada, de
la muestra obtenida asegn la NMX-C-161-1997-ONNCCE. 72

El resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en

los especmenes compaeros excepto si se observa el alguno de ellos una deficiencia
de muestreo, elaboracin, manejo, curado o prueba no se tomaran en cuenta y el pr
omedio de las resistencias de los especmenes restantes debe ser considerado como
el resultado de la prueba. Si se obtuviera una resistencia inferior a la especif
icada no es motivo para rechazar el espcimen. Para cumplir con los requisitos de
resistencia de esta norma con un nivel de confianza de 90% los resultados de las
pruebas de resistencia deben estar de acuerdo a los requerimientos indicados. L
a resistencia a la compresin debe ser igual o mayor a 19.6 Mpa (200 kg/cm 2), a m
enos que de comn acuerdo con el productor de concreto, el estructurista y el usua
rio se establezca otra. El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a
la compresin (fc) a 28 das y a otra edad convenida con lo siguiente: a) Se acepta q
ue no ms del 10% del nmero de pruebas de resistencia a la compresin, tenga valores
inferiores a la resistencia especificad fc se requiere un mnimo de 30 pruebas. b)
Se permite no ms del 1% de los promedios de tres pruebas consecutivas de resisten
cia a la compresin, puede ser inferior a la resistencia especificada. El mnimo req
uerido es de 30 pruebas. NOTA: Debido a la variacin de los materiales. Operacione
s y pruebas, la resistencia promedio para alcanzar estos requisitos debe ser con
siderablemente ms alta que la resistencia especificada. Esta resistencia es ms alt
a en la medida es que las variaciones aumenten y ms baja en la medida en que esta
s disminuyan. El muestreo del concreto. o o La planta dosificadora debe apegarse
siempre a las normas mexicanas para la seleccin de los materiales y aplicacin de
los procesos. La empresa fabricante del concreto premezclado debe permitir al co
nstructor responsable, ejecutante de la obra o supervisor, llevar a cabo la toma
de muestras necesarias para las pruebas con el fin de verificar la calidad requ
erida del concreto que se recibe. La toma de muestras debe hacerse para cada tip
o de concreto solicitado y de acuerdo con la frecuencia seala en la tabla 2.28.
o
Verificacin de la calidad del concreto. Las pruebas ms usuales que se aplican al c
oncreto son las siguientes: Prueba verificable en el laboratorio. - Determinacin
de la resistencia a la compresin de cilindros moldeados de concreto (NMX-C-083-ON
NCCE-2002). Prueba verificable en obra. - Determinacin del revenimiento del concr
eto fresco (NMX-C-156-ONNCCE-1997). Hay mtodos complementarios de prueba para el
concreto cuyo objeto es verificar si cumplen con los requisitos de fabricacin req
ueridos. Se recomienda consultar estos mtodos en las siguientes normas mexicanas:
NMX-C-109-0NNCCE-2004 Cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-C-157-ONNCCE-2006 Det
erminacin del contenido de aire del concreto fresco (mtodo de presin).
NMX-C-160-ON
NCCE-2004 Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto. NMX-C-162-ONNCCE2000 Determinacin de la masa unitaria, clculo del rendimiento y contenido de aire
del concreto fresco por el mtodo gravimtrico.
73

Cabe mencionar que, en el laboratorio, cada cilindro se someter a un esfuerzo de

compresin a diferentes edades. La tabla 2.32 nos muestra en forma muy general el
comportamiento de los cilindros de concreto sometidos a compresin y en la figura
2.4 se representa grficamente ese comportamiento. Tabla 2.36. Comportamiento de c
ilindros de concreto sometidos a la prueba de compresin. CONCRETO RESISTENCIA NOR
MAL CONCRETO RESISTENCIA RPIDA Edad (das) % de la resistencia de Edad (das) % de la
resistencia de diseo diseo 7 65 3 65 14 80 7 85 28 100 14 100
Figura 2.4. Comportamiento normal de un espcimen de concreto sometido a Compresin
en diferentes edades. Obtencin y prueba de corazones y vigas de concreto extrado:
La Norma Mexicana establece el procedimiento para la obtencin, preparacin y prueba
de corazones extrados de concreto endurecido; para la determinacin de espesores;
de su resistencia a la compresin simple; de su resistencia a la tensin por compres
in diametral as como de las vigas cortadas en concreto endurecido, para determinar
la resistencia a la tensin por flexin. Corazones: Son los ncleos cilndricos de conc
reto, que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca
cilndrica de pared delgada. Vigas: Son piezas prismticas de concreto. Cabeceo: Es
el procedimiento empleado para preparar las bases de los especmenes cilndricos de
concreto con los materiales adecuados. Las pruebas destructivas son:
Martillo d
e rebote. Pistola de Windsor o prueba de penetracin.
Ensayos de corazones y vigas
de concreto. Ensayos de arranque. Ensayos de rotura. 74

Ensayos dinmicos o de vibracin.

Normatividad que rige al concreto endurecido NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de
la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros
de concreto Mtodo de prueba. NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construccin Con
creto Determinacin de las frecuencias fundamentales, transversal, longitudinal y
torsional de especmenes de concreto. NMX-C-109-ONNCCE-2010 Industria de la constr
uccin Concreto Cabeceo de especmenes cilndricos. NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de
la construccin Concreto sometido a compresin Determinacin del mdulo de elasticidad
esttico y relacin de Poisson. NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construccin Con
creto Determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral de cilindr
os de concreto. NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construccin Concreto Extrac
cin de especmenes cilndricos o prismticos de concreto hidrulico endurecido. NMX-C-191
-ONNCCE-2004 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a
la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro
. NMX-C-192-ONNCCE-2006 Industria de la construccin Concreto Determinacin del nmero
de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. NMX-C-205-ONNCCE2005 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia del concr
eto a la congelacin y deshielo acelerados. NMX-C-219-ONNCCE-2005 Industria de la
construccin Concreto Resistencia a la compresin a edades tempranas y prediccin de l
a misma a edades posteriores Mtodo de prueba. NMX-C-221-ONNCCE-2005 Industria de
la construccin Concreto Longitud de los corazones de concreto Mtodo de prueba. NMX
-C-243-ONNCCE-2005 Industria de la construccin Concreto Prueba de resistencia al
cortante en concreto endurecido.
2.5.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados
Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obr
a, obtenindose durante la realizacin de las prcticas correspondientes. Se utilizara
n para el diseo de mezclas en el laboratorio.
2.6. Patologa del concreto 2.6.1. Conceptos fundamentales
La patologa del concreto puede definirse como el estudio sistemtico de los proceso
s y caractersticas de las enfermedades o de los defectos y daos que puede sufrir e
l concreto, sus consecuencias y su terapia. Causas 75

Las causas de las alteraciones y las patologas que pueden generarse en el concret
o tienen su origen en una gran diversidad de factores. El conocimiento de estas
es fundamental en cualquiera de las etapas de una construccin que emplee concreto
como material. Para ello hay que tener muy en cuenta tanto los factores de diseo
, as como su construccin. La determinacin de las causas que ha provocado el concret
o no siempre es fcil, pero es importante como medida previa a la aplicacin de reme
dios y de una terapia adecuada; no hay que olvidar que, en general, las mismas c
ausas producen idnticos tipos de defectos, de forma que conociendo la causa es po
sible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer, esquematizar el fenmeno y
determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo en cuenta, que en va
rias ocasiones las causas pueden ser combinadas. Se puede realizar una pequea cla
sificacin de las causas segn su origen: Derivadas de los componentes del concreto
Derivadas de la fabricacin y ejecucin Defectos y deterioro del acero de la armadur
a Influencia del ambiente o Deterioro por agentes externos:
Fsicos
Qumicos Se orig
ina siempre que la tensin, generalmente a traccin, a la que se encuentra sometido
el material sobrepasa su resistencia ltima. Se podrn distinguir por varias razones
: o Edad de aparicin en el elemento estructural o Por su forma o Trayectoria o Ab
ertura o Movimiento, etc. Hay que tener especial cuidado con distinguir el concr
eto endurecido del fresco y los defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque
, por ejemplo, un defecto del concreto fresco puede provocar una lesin en el endu
recido (un concreto con una consistencia muy seca, difcilmente compactable, puede
quedar con oquedades y poros que permitan la corrosin de las armaduras). Un dato
a tener en cuenta, es la consideracin que se le da al concreto como un sistema h
omogneo en su composicin, compacto e inerte al medio donde se sita. Pero en realida
d es todo lo contrario, se trata de un compuesto de sistema heterogneo y poroso,
sometido, a un medio capaz de alterarlo y reaccionar con sus componentes; jugand
o como factor fundamental no solo su proteccin fsica sino tambin su composicin qumica
, que es la que permite la correcta proteccin de la armadura.
2.6.2. Tipos de fallas patolgicas
Corrosin de los metales ahogados El concreto es un material de alta alcalinidad.
El pH del concreto recin mezclado generalmente se ubica entre 12 y 13. En este ra
ngo de alcalinidad, el acero ahogado est protegido contra la corrosin por una pelcu
la de pasivacin adherida a la superficie de la varilla de refuerzo. Por lo tanto,
cuando se rompe esta puede surgir la corrosin. La corrosin es un proceso electroq
umico que requiere de un nodo, un ctodo y un electrolito. La matriz de un concreto
hmedo forma un electrolito aceptable, y el acero de refuerzo proporciona el nodo y
el ctodo. La corriente elctrica influye entre el ctodo y el nodo, y la reaccin da co
mo resultado un incremento en el volumen del metal cuando el Fe (hierro) se oxid
a para formar Fe (OH)2 y Fe (OH)3 y se precipita como FeO OH (color de herrumbre
). Para que la reaccin tenga lugar debe haber agua y oxgeno. En concreto de buena
calidad la velocidad de la 76

corrosin ser muy lenta. Tendr lugar corrosin acelerada si el pH (alcalinidad) se red
uce (carbonatacin) o si se introducen en el concreto qumicos agresivos o metales d
iferentes. Otras causas incluyen corrientes elctricas vagabundas y celdas de conc
entracin causadas por un ambiente qumico disparejo o variable. Agrietamiento y ast
illamiento inducidos por corrosin El agrietamiento y el astillamiento del concret
o inducidos por la corrosin del acero son funciones de las siguientes variables:
1. Resistencia a tensin del concreto. 2. Calidad y espesor del recubrimiento del
concreto sobre la varilla de refuerzo. 3. Adherencia entre la varilla de refuerz
o y el concreto circundante. 4. Dimetro de la varilla de refuerzo. 5. Porcentaje
de la corrosin por peso de la varilla de refuerzo. Con una relacin de espesor recu
brimiento a dimetro de la varilla (C/D) igual a 7, el agrietamiento del concreto
inicia cuando la corrosin alcanza el 4%, mientras que con una relacin C/D de 3, so
lamente el 1% de la corrosin es suficiente para agrietar el concreto (ver tabla s
iguiente). Tabla 2.37. Relacin C/D respecto al porcentaje de corrosin. RELACIN C/D
RECUBRIMIENTO, TAMAO DE VARILLA pulgada/mm 7 3 Penetracin de cloruros Los cloruros
pueden introducirse en el concreto cuando ste entra en contacto con ambientes qu
e los contienen, tales como agua de mar o sales descongelantes. La penetracin de
los cloruros empieza en la superficie, posteriormente se mueve hacia adentro. La
penetracin toma tiempo, dependiendo de: 1. La cantidad de cloruros que entra en
contacto con el concreto. 2. La permeabilidad del concreto. 3. La cantidad de hu
medad presente. En algunas ocasiones, la concentracin de cloruros en contacto con
el acero de refuerzo causar corrosin cuando estn presentes humedad y oxgeno. A medi
da que se forma una capa de herrumbre, las fuerzas de tensin generales por la exp
ansin del xido, hacen que el concreto se agriete y se deslamine. El astillamiento
de la laminacin ocurre cuando las fuerzas naturales de gravedad o las cargas actan
en el concreto flojo. Cuando el agrietamiento y la delaminacin progresan, tiene
lugar una corrosin acelerada, debido al fcil acceso de sales corrosivas, oxgeno y h
umedad. Entonces la corrosin empieza a afectar las varillas de refuerzo ahogadas
ms adentro del concreto. La concentracin de cloruros necesarios para promover la c
orrosin, entre otros factores, es afectada grandemente por el pH del concreto. Se
demostr que se requiere un nivel de umbral de 8000 ppm de iones de cloruro para
iniciar la corrosin, cuando el pH era del 13.2. Cuando el pH se reduca a 11.6, la
corrosin se iniciaba con solamente 71 ppm de iones de cloruro. Grietas y cloruros
77 3.5/89 1.5/38 #4 #4
PORCENTAJE DE CORROSIN PARA CAUSAR AGRIETAMIENTO 4% 1%

Las grietas y las juntas de construccin en el concreto permiten que los qumicos co
rrosivos tales como las sales descongelantes entren al concreto y se introduzcan
en el acero de refuerzo. La corrosin del acero puede presentarse, inclusive, en
un ambiente altamente alcalino cuando hay presencia de cloruros. Los cloruros no
se consumen en el proceso de corrosin, pero si actan como catalizadores para el p
roceso y permanecen en el concreto. El ACI 224 R 90 presenta la tabla siguiente
de anchos de grietas tolerables en el concreto reforzado. Tabal 2.38. Anchos de
grietas tolerables en el concreto reforzado. CONDICIN DE EXPOSICIN ANCHO DE GRIETA
TOLERABLE (pulgada) (mm) Aire seco, membrana 0.016 0.41 protectora Humedad, air
e hmedo, suelo 0.012 0.30 Qumicos para deshielar 0.007 0.18 Agua de mar y rociado
con 0.006 0.15 agua de mar; mojado y secado Estructuras que retienen el 0.004 0.
10 agua Cloruros en el colado Pueden encontrarse cloruros ene l concreto reforza
do incluso antes de que las estructura est en servicio. Los cloruros pueden intro
ducirse deliberadamente como un acelerante, o en forma de ingredientes naturales
localizados en algunos agregados. El concreto producido con arena de playa o qu
e tiene agua de mar usada como agua de mezclado dar como resultado cloruros en la
mezcla. Los cloruros pueden ser solubles en agua o solubles en cidos. Los clorur
os usados como aditivos son solubles en agua, mientras que los que se encuentran
en fuentes de agregados slo pueden ser solubles en cido. Los cloruros solubles en
agua son los ms dainos, ya que rpidamente se liberan para atacar el acero de refue
rzo. El ACI 201.2 R propone los lmites para los iones de cloruro en el concreto,
antes de la puesta del concreto en servicio, los cuales se muestran en la tabla
2.39. Tabla 2.39. Lmites para los iones de cloruro. CONDICIONES DE SERVICIO Concr
eto presforzado Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente hmedo y expue
sto a cloruros Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente hmedo no expue
sto a cloruros Construccin de edificios por encima del suelo en donde el concreto
permanecer seco Carbonatacin La carbonatacin del concreto es una reaccin entre gase
s cidos en la atmosfera y los productos de la hidratacin del cemento. El aire norm
al contiene dixido de carbono (CO2) en concentraciones relativamente bajas (0.03%
). El nivel del dixido de carbono en atmosferas industriales es, por regla 78
% DE CI CON RESPECTO AL PESO DEL CEMENTO 0.06 0.10 0.15 Sin lmite

general, alto. El dixido de carbono penetra en los poros del concreto por difusin
y reacciona con el xido de calcio disuelto en el agua de los mismos poros. Como r
esultado de esta reaccin, la alcalinidad del concreto se reduce a un valor pH de
aproximadamente 10 y, consecuentemente, se pierde la proteccin del concreto del a
cero de refuerzo. La pasividad de la capa protectora en el acero es destruida. C
uando el acero es despasivado y el ambiente es cido o ligeramente alcalino, empie
za la corrosin si la humedad y el oxgeno ganan acceso hacia el concreto. En un con
creto de buena calidad, el proceso de carbonatacin es muy lento. Se ha estimado q
ue el proceso continuar a una tasa de hasta 0.04 pulgadas (1 mm) por ao. El proces
o requiere de cambio constante en los niveles de humedad desde seco hasta mojado
y nuevamente a seco. No ocurrir carbonatacin cuando el concreto est constantemente
bajo el agua. Mecanismos de desintegracin La exposicin a qumicos agresivos (natura
les o artificiales) suelen provocar que el concreto altere su composicin qumica, p
rovocando cambio en sus propiedades mecnicas. Dependiendo del tipo de ataque, el
concreto puede ablandarse o desintegrarse, en una parte o en su totalidad. El ag
ua puede ser uno de los ambientes ms agresivos que causan la desintegracin. Si el
concreto est saturado con agua y sometido a congelacin, la fuerza expansiva del in
cremento en volumen puede causar que el concreto se separe en pequeos pedazos. Si
milar a los efectos del hielo es la expansin de los cristales, de las sales en su
superficie de concreto sometidos a soluciones salinas. No todos los mecanismos
de desintegracin son causados por factores externos. Las reacciones lcali agregado
, estn internamente contenidas dentro del concreto originalmente elaborado. Tales
reacciones dan como resultado la expansin del agregado afectado. Exposicin a qumic
os agresivos Ciertos qumicos en solucin atacan a varios constituyentes del concret
o. Los qumicos agresivos pueden dividirse en las siguientes categoras: 1. cidos ino
rgnicos. 2. cidos orgnicos. 3. Soluciones alcalinas. 4. Soluciones salinas. 5. Vari
os. El ataque de cidos al concreto es la reaccin entre el acido y el hidrxido de ca
lcio del cemento portland hidratado. La reaccin produce compuestos de calcio solu
bles al agua, que luego son lixiviados. Cuando se usan agregados de piedra caliz
a o dolomitas, el cido puede disolverlos. Desintegracin por congelacin y deshielo L
a desintegracin o el deterioro por congelacin y deshielo tienen lugar cuando se pr
esentan las siguientes condiciones: 1. Ciclos de temperatura de congelacin y desh
ielo dentro del concreto. 2. Concreto poroso que absorbe agua (poros capilares l
lenos de agua). El deterioro por congelacin y deshielo generalmente ocurre en sup
erficies horizontales que estn expuestas a agua, o en superficies verticales que
estn en la lnea de agua en porciones sumergidas de estructuras. El agua de congela
cin contenida n la estructura de poros se expande hasta convertirse en hielo. La
expansin causa fuerzas de tensin localizadas que fracturan la matriz de concreto c
ircundante. La fractura ocurre en pequeas piezas, yendo de las superficies exteri
ores hacia el interior. La velocidad del deterioro por congelacin y deshielo est e
n funcin de lo siguiente: 79

1. 2. 3. 4. 5. 6.
Porosidad incrementada (la velocidad aumentada). Saturacin de humedad incrementad
a (la velocidad se incrementa). Numero incrementado de los ciclos de congelacin y
deshielo (la velocidad se incrementa). Aire incluido (la velocidad se reduce).
Superficies horizontales que atrapan agua estancada (la velocidad se incrementa)
. Agregado con una pequea estructura capilar y alta absorcin (la velocidad aumenta
).
Reaccin lcali-agregado Las reacciones lcali-agregado (AAR) pueden crear expansin y a
grietamiento severo en estructuras y pavimentos de concreto. Los mecanismos que
causan reacciones lcali-agregado no han sido entendidos completamente. Lo que se
conoce acerca de este tipo de reaccin es que ciertos agregados, tales, como, form
as reactivas de slice, reaccionan con el hidrxido de potasio, sodio, y calcio que
estn en el cemento y forman un gel alrededor de los agregados reaccionantes. Cuan
do el gel alrededor del agregado es expuesto a humedad, se expanden, creando fue
rzas que causan grietas por tensin y que se forman alrededor del agregado. El con
creto no confinado que experimenta AAR muestra algunos signos de aviso de agriet
amiento superficial tipo mapas sobre las superficies expuestas. Una vez que se ha
formado el agrietamiento, ms humedad penetra en el concreto, acelerando la reaccin
lcali agregado y permitiendo dao adicional por congelacin y deshielo. La reaccin lca
li agregado puede pasar inadvertida por algn tiempo, posiblemente aos, antes de qu
e se desarrollen severos trastornos asociados. Comnmente las pruebas para detecta
r la presencia de reacciones lcali agregado se hacen por el examen petrogrfico del
concreto. Recientemente, se ha desarrollado un nuevo mtodo capaz para monitorear
una reaccin posible. Este mtodo utiliza la tcnica de fluorescencia de acero de ura
nio, es rpido y econmico. Ataque de sulfatos La presencia de sulfatos solubles (pr
incipalmente de sodio, calcio y magnesio) es comn en zonas de operaciones mineras
, y de las industrias qumicas y del papel. Los sulfatos de sodio y calcio con los
ms comunes en suelos, agua y procesos industriales. Los sulfatos de magnesio son
menos comunes, pero ms destructivos. Los suelos o las aguas que contienen estos
sulfatos con frecuencia se llaman suelo o aguas lcali. Todos los sulfatos son poten
cialmente dainos al concreto. Ellos reaccionan qumicamente con la cal hidratada de
la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado. Como resultado de e
sta reaccin, se forman productos slidos con un volumen ms grande que los productos
que entran en la reaccin. La formacin de yeso y ettringita se expande, presiona y
rompe la pasta. Como consecuencia, se inicia la formacin de escamas y la desinteg
racin, seguido por el deterioro de la masa. La resistencia a sulfatos del concret
o se mejora por una baja relacin a/c y un factor adecuado de cemento, con un alum
inato con bajo contenido triclcico y con aire incluido apropiado. Con un proporci
onamiento apropiado, el humo de slice (microslice), la ceniza volante y la escoria
molida generalmente mejoran la resistencia del concreto al ataque de sulfatos,
principalmente reduciendo la cantidad de elementos reactivos necesario para reac
ciones de sulfato expansivo. Erosin Cavitacin
80

La cavitacin causa la erosin de las superficies de concreto como resultado del col
apso de burbujas de vapor que se forman por cambios de presin en un flujo de agua
a gran velocidad. Cuando se forman burbujas de vapor, stas fluyen siguiendo la c
orriente con el agua. Cuando entran en una regin de presin ms alta, se colapsan con
gran impacto. La formacin de burbujas de vapor y su colapso consecuente se llama
cavitacin. La energa liberada al colapsarse causa dao por cavitacin. Se forman cavida
des cerca de las curvas y rebajos, o en el centro de los vrtices. El dao por cavit
acin da como resultado la erosin de la matriz del cemento, dejando el agregado ms d
uro en su lugar. A velocidades ms altas, las fuerzas de cavitacin pueden ser lo su
ficientemente grandes como para desgastar y llevarse grandes cantidades de concr
eto. El dao por cavitacin se evita produciendo superficies lisas y evitando obstru
cciones salientes al flujo. Abrasin La abrasin es el desgaste de la superficie por
raspado y friccin. Generalmente, la superficie es uniformemente desgastada, incl
uyendo la matriz de cemento y los agregados. Los factores que alteran la resiste
ncia a abrasin son: 1. Resistencia a compresin. 2. Propiedades de los agregados. 3
. Mtodos de acabado. 4. Uso de capas de desgaste. 5. Curado. Efectos de la humeda
d En el concreto fresco, los espacios entre las partculas estn completamente llena
s de agua. El exceso de agua se evapora despus de que endurece el concreto. La prd
ida de humedad hace que el volumen de la pasta se contraiga. Esto, a su vez, con
duce a esfuerzos de contraccin. El concreto cambia de volumen en respuesta a los
cambios de la humedad ambiental. Contraccin por secado En su exposicin a la atmsfer
a, el concreto pierde algo del agua original que tena a travs de la evaporacin, y s
e contrae. El concreto de peso normal se contrae de 400 a 800 microdeformaciones
. La contraccin por secado, si no tiene restricciones, da como resultado un acort
amiento del elemento sin la deformacin de esfuerzo por contraccin. Si el elemento
tiene restricciones para moverse, la creacin de esfuerzos puede exceder la resist
encia a tensin del concreto. Este sobre esfuerzo da como resultado agrietamiento
debido a contraccin por secado. La colocacin correcta del acero de refuerzo en el
elemento distribuye los esfuerzos de contraccin y controla los anchos y las griet
as. Transmisin del vapor de humedad El vapor de agua viaja a travs del concreto cu
ando las superficies de un elemento estructural estn sujetas a diferentes niveles
de humedad relativa (HR). El vapor de humedad se traslada desde una alta HR a o
tra HR ms baja. La cantidad de la transmisin de vapor de humedad es una funcin del
gradiente HR entre las caras, y la permeabilidad del concreto. El vapor de humed
ad tambin se mueve hacia a adentro y hacia afuera de la estructura de poros del c
oncreto, al ocurrir diferencias en la humedad relativa. El vapor de humedad se m
ueve desde lugares de humedad alta hasta lugares de baja humedad. El vapor tambin
se mueve con los cambios en la temperatura. Cuando la temperatura se eleva, el
vapor se expande y se mueve fuera de las estructura de poros. 81

Cambio de volumen contenido de humedad El concreto cambia de longitud dependiend

o de su contenido de humedad. El concreto hmedo que se seca se contrae, mientras
que el concreto seco que se humedece se expande. El concreto puede tener cambios
de acuerdo a las estaciones: los veranos calientes y hmedos generan altos conten
idos de humedad, mientras que los veranos fros y secos reducen los contenidos de
humedad. Se pueden establecer valores para la cantidad de contraccin o expansin ca
usada por un cambio en el contenido de humedad, recurriendo a una estimacin con b
ase en los valores de contraccin por secado se basan en un contenido inicial de h
umedad del 100% reducido a una humedad ambiental relativa de aproximadamente 50%
. Ondulacin (alabeo) La ondulacin es un problema comn con las losas coladas en el t
erreno. Este es causado por los gradientes desiguales de humedad y temperatura a
travs del espesor de la losa. El alabeo se incrementa a medida que aumenta la co
ntraccin por secado. Las superficies de losas, usualmente estn secas en la parte s
uperior, en donde estn expuestas al aire, y hmedas en la parte inferior, en donde
estn expuestas al suelo. La superficie ms seca tiende a contraerse a lo largo, en
relacin con la superficie hmeda de la parte inferior. La contraccin de la superfici
e superior slo puede aliviarse por medio de la ondulacin de la losa hacia arriba.
Los gradientes de temperatura a travs de una losa pueden crear los mismos problem
as que los gradientes de humedad. La situacin tpica es el calentamiento solar de l
a superficie superior de la losa, causando una temperatura ms alta en esta superf
icie. La superficie superior tiene entonces una tendencia a crecer a lo largo co
n relacin a la superficie inferior. Ocurre un alivio en el esfuerzo cuando la los
a se ondula hacia abajo. Efectos trmicos El efecto de la temperatura en las estru
cturas y elementos de concreto es producido por el cambio de volumen. La relacin
del volumen a temperatura se expresa por el coeficiente de expansin/contraccin trmi
ca. Los cambios de volumen crean esfuerzos cuando el concreto est restringido. Lo
s esfuerzos resultantes pueden ser de cualquier tipo: tensin, compresin, cortante,
etc. Las condiciones de esfuerzo pueden resultar en un comportamiento indeseabl
e: agrietamiento, astillamiento y deflexin excesiva. Cambio de volumen por temper
atura El concreto, como todos los materiales, cambia de volumen cuando est someti
do a cambios de temperatura. Un incremento en la temperatura incrementa el volum
en de concreto; inversamente, un decremento en la temperatura reduce el volumen
de concreto. Cargas trmicas diferentes Los gradientes de temperatura existen en m
uchas estructuras. La temperatura en la superficie de una losa de cubierta expue
sta a los rayos directos del sol puede alcanzar 48 C, mientras que el lado inferi
or de la cubierta puede ser de solamente 26 C una diferencia de 22 C conocida como
calentamiento solar diurno. Esto provoca quela superficie de arriba tienda a ex
pandirse ms que la superficie de abajo. Esto da como resultado un movimiento haci
a arriba durante el calentamiento, y un movimiento hacia abajo durante el enfria
miento. Tramos continuos
82

El calentamiento solar diurno afecta las estructuras de manera diferente, depend

iendo de su configuracin. Las estructuras de tramos simples se flexionan hacia ar
riba y hacia abajo y estn libres de girar en los soportes de los extremos. Las es
tructuras continuas pueden comportarse de forma diferente porque no tienen la li
bertad para girar en los soportes. Si existe suficiente gradiente trmico, junto c
on suficiente capacidad de tensin en la parte inferior del miembro, puede formars
e una bisagra. Las articulaciones pueden ocurrir al azar en las grietas recin for
madas, o pueden formarse en las juntas de construccin cerca de las columnas. Las
articulaciones se abren y se cierran con los cambios diarios de temperatura. Res
triccin al cambio de volumen Si un elemento estructural est libre de deformarse co
mo resultado de cambios en la temperatura, humedad., o cargas, no hay acumulacin
de esfuerzo interno. Si el elemento estructural est restringido, ocurre acumulacin
de esfuerzo y puede ser muy significativo. Cuando se libera el esfuerzo acumula
do, ocurrir en la porcin ms dbil del elemento estructural o en su conexin a otras par
tes de la estructura. El esfuerzo puede derivar en grietas por tensin o grietas p
or cortante o pandeo. Agrietamiento trmico temprano del concreto recin colado El c
oncreto recin colado experimenta elevacin de temperatura proveniente del calor gen
erado por la hidratacin del cemento. La elevacin de calor sucede en las primeras h
oras o das despus del colado, luego se enfra hasta la temperatura ambiente circunda
nte. Cuando tiene lugar el enfriamiento dos o tres das despus del colado, el concr
eto tiene muy poca resistencia a tensin. La dbil resistencia a la tensin, aunada a
un miembro que se contrae trmicamente, crea las condiciones para grietas por tens
in. Los factores que afectan la temprana elevacin de la temperatura incluyen: 1. T
emperatura inicial de los materiales. los materiales calientes generan un concre
to caliente. La temperatura del agregado es el factor ms crtico. 2. Temperatura am
biental. Temperaturas ambientales ms altas conducen a picos ms altos. 3. Dimension
es. Las secciones ms grandes generan calor. 4. Curado. El curado con agua disipa
la acumulacin de calor. Debe evitarse el shock trmico. 5. Tiempo para remocin de ci
mbras. La remocin temprana de las cimbras reduce la temperatura pico. 6. Tipo de
cimbras. Las cimbras de madera producen temperaturas ms altas que las de fierro.
7. Contenido de cemento. Ms cemento en la mezcla significa ms calor. 8. Tipo de ce
mento. El cemento tipo III produce ms calor que la mayora de los otros cementos us
ados. 9. Reemplazos del cemento. La ceniza volante reduce la cantidad de calor a
cumulado. Movimientos trmicos en grietas existentes Los esfuerzos trmicos pueden s
er aliviados de diferentes maneras a la formacin de grietas. Las grietas que se f
ormaron por medio de otros mecanismos, tales como agrietamiento por contraccin po
r secado, pueden proporcionar un lugar en el miembro en donde las deformaciones
por cambios trmicos pueden ser absorbidas. La grieta se mueve en el mismo ciclo q
ue lo hace el ciclo de temperatura en el miembro de concreto. El movimiento trmic
o asumido por estas grietas reduce el movimiento en las juntas de expansin planea
das. Dao por fuego El fuego afecta al concreto de varias maneras, algunas de las
cuales se enlistan enseguida: 83

1. Cambios desiguales en el volumen de miembros afectados, que en consecuencia p

resentan torsin, pandeo, y agrietamiento. 2. Astillamiento de las superficies de
concreto que se expanden rpidamente, debido al calor extremo cerca de la fuente d
el fuego. Algunos agregados se aumentan a manera de pequeas explosiones, astillan
do la matriz adyacente. La humedad rpidamente se transforma en vapor, causando ex
plosiones localizadas de pequeas piezas de concreto. 3. El mortero de cemento se
convierte en cal viva a temperaturas de 400 C, causando as desintegracin del concre
to. 4. El acero de refuerzo pierde se capacidad de resistencia a tensin a medida
que se eleva la temperatura. 5. Una vez que el acero de refuerzo est expuesto por
la accin del astillamiento, el acero se expande ms rpidamente que el concreto circ
undante, causando pandeo y prdida de adherencia al concreto adyacente, en donde e
l refuerzo est completamente empotrado.
84

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