PROYECTO IM2 24/11

DISEO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

PARA EL MODULO DE MINERA CONTINUA

PRUEBAS DE MANTAS DE HORMIGN

REV.
A

DESCRIPCION
Para revisin y
comentarios

PREPARADO POR
David Campusano B.
Daniel Busel M.
Gustavo Lpez C.

REVISADO POR
Pablo Fuenzalida O.

Firma

Fecha:

AGOSTO 2011

APROBADO POR
Alejandro Moyano A.

INDICE

Introduccin ................................................................................................. 2

Objetivos ...................................................................................................... 2

4
5

Antecedentes. .............................................................................................. 3

3.1
3.2
3.3
3.4

Diseo preliminar de probetas de hormign armado para ensayo de

mantas............................................................................................... 5
Metodologa ................................................................................................. 5
5.1

Los datos tcnicos ............................................................................................ 4

Mtodo de Hidratacin ...................................................................................... 4
Recomendaciones del distribuidor en Chile.......................................................... 4
Los antecedentes usados se detallan a continuacin ........................................... 5

Ensayos ........................................................................................................... 6

Resultados y Conclusiones. ........................................................................ 13

6.1
6.2
6.3

Prueba 1 ........................................................................................................ 13
Prueba 2 ........................................................................................................ 14
Prueba 3 y 4 .................................................................................................. 14

INDICE DE FIGURAS
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

1: Catalogo concrete cloth ......................................................................................... 3

2: Diseo de probetas................................................................................................ 5
3: Instalacin de la manta de 13 mm .......................................................................... 7
4: Acuado de la manta en zona de pestaa metlica para manta 13 mm ...................... 7
5: Probeta con manta de 13 mm instalada................................................................... 8
6: Hidratacin manual de manta de 13 mm instalada ................................................... 8
7: Vaciado del hormign en manta de 13 mm .............................................................. 9
8: Probeta con manta de 8 mm instalada .................................................................. 10
9: Vaciado de hormign en manta de 8 mm .............................................................. 10
10: Manta de 8 mm deformada ................................................................................ 12
11: Prueba 1 - Sistema de fijacin "pestaa" ............................................................. 13
12: Prueba 2 deformaciones de la manta ................................................................ 14
13: Prueba 3 y 4 - deformaciones de manta de hormign ........................................... 15

Introduccin

Como un nuevo tema a estudiar en el desarrollo y diseo de elementos prefabricados para el

mdulo de minera continua, se quiere estudiar el comportamiento de las mantas de hormign
(Concrete Cloth) que permitan optimizar el proceso de hormigonado del relleno no estructural,
entre los marcos prefabricados y las paredes de los tneles.
Para este efecto se desarrollan dos probetas de hormign armado que asemejan las condiciones
en interior mina.
2

Objetivos

El objeto del presente informe, es verificar con un ensayo que simula las condiciones de terreno
las reales ventajas tcnicas en el uso de esta nueva tecnologa.

Antecedentes.

Se cuenta con los antecedentes del fabricante de la manta segn su pgina WEB:

Figura 1: Catalogo concrete cloth

3.1

Los datos tcnicos

Los datos tcnicos ms relevantes entregados por el proveedor son los siguientes:
-

3.2

Capacidad a la flextraccin a los 10 das

Capacidad a la compresin a los 10 das
Razn mnima en peso (Agua/Cemento)
Inicio del frag despus de hidratar
Fin del fraguado
Resistencia las 24 horas
Peso de las mantas a ensayar en 8 mm
Peso de las mantas a ensayar en 13 mm
Peso especifico
Presentacin

3,4 MPa = 34 kg/cm2

40 MPa = 400 kg/cm2
(1/2)
> 120 min
< 240 min
80% a las 24 horas.
12 kg/m2
19 kg/m2
1500 kg/m3
Rollos de 125 m2 (8 mm)
Rollos de 80 m2 (13 mm)

Mtodo de Hidratacin

El mtodo de hidratacin de la manta, corresponde en mojar esta con agua hasta dejarla
saturada; El agua debe salir de los poros cuando se logra el grado de saturacin deseado.
El periodo en que debe humedecerse varia entra 1 y 2 horas. Dependiendo de la temperatura y
humedad del clima en que se encuentra la manta.
Un exceso de agua en la manta es siempre beneficioso ya que esta no puede ser sobre
hidratada aunque se moje en exceso.
La manta se hidrata muy bien bajo agua y no se debe tener cuidado en sumergirla.
El catalogo indica que la manta no se debe exponer a chorros de agua a alta presin que
pudiesen producir surcos o puntos dbiles.
3.3

Recomendaciones del distribuidor en Chile

-

Saturar las mantas durante una hora con chorro de agua tipo ducha.
Ensayo a las 24 horas.
Cantidad mnima de agua: 1,5 kg de H2O/ kg de manta.

3.4

Los antecedentes usados se detallan a continuacin

-

Catlogos del proveedor de las mantas Concrete Cloth.

Planos preliminares probetas de Hormign para ensayo de mantas.
Recomendaciones de uso del distribuidor en Chile Publinet.

Diseo preliminar de probetas de hormign armado para ensayo de mantas

Figura 2: Diseo de probetas

Metodologa

Se realizaron cuatro ensayos que permitieron determinar la resistencia a la presin del hormign
de las mantas y la facilidad de instalacin de los sistemas de fijacin. Las pruebas se muestran a
continuacin:

5.1

Ensayos

Usando las 2 probetas de hormign como sistema de fijacin para recrear las condiciones del
trabajo al interior mina, se instalarn las mantas de hormign, de manera de determinar su
comportamiento frente a las presiones del hormign fresco.
-

Prueba 1

En una probeta se instala la manta de 13 mm que consta en un costado de un sistema de

fijacin por pestaas para facilitar la colocacin, en el otro costado que representa el cerro la
manta se fija con cinco ngulos de 50 x 50 x 4 con pernos de expansin de cada 60 cm.
Adems se refuerza con doble manta en la parte inferior donde se produce la mayor presin
del hormign.
Previamente a la instalacin se colocan pernos de anclaje en la cara que representa el cerro y
se suelda la pestaa que recibe la manta en la pieza de hormign que representa el marco
prefabricado.
La manta se instala con tres personas en un tiempo de 30 minutos. La cara de la manta que
tiene una lmina de PVC se deja hacia el interior para poder ejecutar el proceso de
hidratacin desde afuera.
Posterior a la instalacin de la manta se procede a hidratar durante una hora con un flujo de
agua tipo challa de ducha hasta que sature completamente el tejido.
El ensayo de presin propiamente tal se hace al da siguiente, transcurridas a las 24 horas
Desde el inicio del fraguado.

Figura 3: Instalacin de la manta de 13 mm

Figura 4: Acuado de la manta en zona de pestaa metlica para manta 13 mm

Pestaa fijacin rpida

Dobleces y
cua para
evitar filtracin
Doble manta

Dobles inferior para

evitar filtracin

Figura 5: Probeta con manta de 13 mm instalada

Figura 6: Hidratacin manual de manta de 13 mm instalada

Figura 7: Vaciado del hormign en manta de 13 mm

Prueba 2

En la probeta se instala la manta de 8 mm con un sistema de fijacin, donde en un costado

se fija con una canal metlico 150 x 50 x 5 continu, anclado al hormign con pernos de
expansin de cada 60 cm (contra el sector de la probeta que representa el marco
prefabricado). En el otro costado que representa el cerro, la manta se fija con cinco ngulos
50 x 50 x 4 con pernos de expansin de @ 60 cm.
Previendo las deformaciones de la manta en las zonas de mayor presin se colocan 2 ngulos
de refuerzo horizontal 50 x 50 x 4 cada 50 cm y un tercero cercano a la base a 25 cm, estos
ngulos van soldados a las fijaciones laterales de la manta.
La manta se instala con 3 personas en un tiempo de a 30 minutos. La cara de la manta que
tiene una lmina de PVC se deja hacia el interior para poder ejecutar el proceso de
hidratacin desde afuera.
Posterior a la instalacin de la manta se procede a hidratar durante una hora con un chorro
de agua fra tipo challa de ducha hasta que sature completamente.
El ensayo de presin propiamente tal se hace al da siguiente, 24 horas despus.

Dobles inferior
para evitar filtracin

Canal 150 x 50 x 5
de fijacin Manta a
prefabricados.

Refuerzos 50 x 5
Soldados

Figura 8: Probeta con manta de 8 mm instalada

Figura 9: Vaciado de hormign en manta de 8 mm

10

Prueba 3 (manta 8 mm) y Prueba 4 (manta 13 mm)

El objetivo principal de estas 2 ltimas pruebas es investigar el comportamiento de nuevos

sistemas de colocacin de los refuerzos necesarios para el funcionamiento de la manta y ver
que tan importante es el espesor de la manta elegida en dicho comportamiento.
Adems, por otro lado, se usa hormign premezclado para asemejarse de mejor manera las
condiciones de colocacin de este en interior mina.
En este caso ambas mantas se instalan con un sistema de fijacin ms simple y eficiente
para los ngulos de refuerzo.
Al igual que en la prueba 2 se coloca canal metlica 150 x 50 x 5 continua anclada al
hormign con pernos de expansin de cada 60 cm (contra la pierna de la probeta que
representa el marco prefabricado)
Los ngulos de refuerzo horizontal 50 x 50 x 4 en este caso se colocan con un sistema
diferente ya que son piezas reutilizables que se fijan a la canal 150 x 50 x 4 en una pestaa
que permite que estos deslicen por un extremo y en el otro extremo la fijacin es similar a la
prueba N2 usando cinco trozos de ngulo 50 x 50 x 4 que se incorporan formando una sola
pieza de instalacin sencilla.
En este caso se usa una separacin menor en los ngulos de refuerzo que reciben mayor
presin se colocan a 45 cm y los otros a una distancia de 60 cm.

11

Sistema de fijacin
deslizante para ngulos
de refuerzo

Sistema de fijacin al cerro

solidario con ngulos de
refuerzo.

Deformacin controlada con

refuerzos a 45 cm

Canal 150 x 50 x 5
de fijacin Manta a
prefabricados.

Figura 10: Manta de 8 mm deformada

12

Resultados y Conclusiones.

De las cuatro pruebas realizadas se pueden inferir las siguientes conclusiones.

6.1

Prueba 1
-

Las mantas deben quedar fijas a los extremos ya que en este ensayo se pudo concluir
que en un sistema de sujecin tipo pestaa la manta al deformarse podra salir de su
gua y producir un accidente con el rebalse abrupto del hormign.
La rigidez de la manta hidratada es insuficiente para contener el hormign a las
presiones requeridas (4000-5000 kg/m2) lo que hace imprescindible usar perfiles de
refuerzo para limitar las tensiones y deformaciones.
El periodo mnimo de frage es 24 horas, ms an si hay condiciones de bajas
temperaturas.
Los refuerzos usando doble manta en las zonas con mayor presin no resulta efectivo ya
que las deformaciones son similares al caso con una sola manta.

Sistema de fijacin
pestaa falla bajo la
presin del hormign

Figura 11: Prueba 1 - Sistema de fijacin "pestaa"

13

6.2

Prueba 2
-

Los refuerzos horizontales cada 50 cm en perfil ngulo 50 x 4 funcionan bien pero

presentan un cierto grado de deformacin, con lo que se sugiere subir este ngulo a 50
x 50 x 5 y usar distanciamientos cada 45 cm.
Los tipos de fijacin de la manta al marco prefabricado y a la roca funcionan
perfectamente.
Las deformaciones de la manta (5-10 cm) entre ngulos de refuerzo con toda la carga
(4000-5000 kg/m2) son compatibles con las necesidades de la mina ya que lo ms
importante es la contencin de la mezcla.
Los rendimientos de colocacin de la manta y de los refuerzos son perfectamente
mejorables usando sistemas de conexin que no usen soldaduras. (En total 3 horas para
preparar las fijaciones y 30 minutos en instalar la mantas.)

Deformaciones ngulo 50 x 4
con la presin mxima.

Deformaciones compatibles con

requerimientos de la mina, no hay
peligro de falla en la manta
Posee gran capacidad de deformacin,
provista por la tela envolvente.

Figura 12: Prueba 2 deformaciones de la manta

6.3

Prueba 3 y 4
-

Los refuerzos horizontales usando perfil ngulo 50 x 4 a 45 cm de separacin son

fundamentales para garantizar el funcionamiento de la manta y para mantener acotada
la deformacin de la misma en menos de 10 cm.
La manta de 8 mm resiste al igual que la de 13 mm la presin mxima del hormign
(4000- 5000 kg/m2) a una altura de 2 m Lo que claramente indica que la real capacidad
14

de la manta est dada principalmente por el tejido de tela resistente ms que por el
momento resistente de la seccin endurecida.
Esto nos lleva a concluir que eventualmente se pudiese usar una tela sin cemento que
no necesite tiempos de fraguado y que adems sea reutilizable.
La manta de 8 mm presentaba una zona de debilidad vertical que probablemente se
produjo por un lavado del polvo cementicio al interior de la misma durante la
hidratacin.
Este punto pone una alerta al sistema de hidratacin propuesto por el proveedor y exige
una mayor precisin tcnica por parte del proveedor.
Los tiempos de colocacin de la manta se reducen a 15 minutos debido al uso de los
ngulos de refuerzo reutilizables.
Los mayores tiempos al interior mina probablemente estarn determinados por las
fijaciones contra el cerro que son condiciones variables en geometra y calidad de la
roca, ya que los marcos prefabricados se pueden disear incluyendo los insertos
necesarios para fijar la manta y los refuerzos.

Sistema de fijacin
deslizante para ngulos
de refuerzo

Sistema de fijacin al cerro

solidario con ngulos de
refuerzo.

Deformaciones compatibles con

requerimientos de la mina, no hay
peligro de falla en la manta que
Posee gran capacidad de
deformacin provista por la tela
envolvente

Figura 13: Prueba 3 y 4 - deformaciones de manta de hormign

15

Como conclusin final se puede decir que las mantas son una alternativa tcnica viable al
sistema actual usado al interior mina principalmente por la disminucin de los plazos de
instalacin lo que conlleva a ahorros en el costo directo pero principalmente en la temprana
puesta en marcha del punto de extraccin. Se deben hacer ensayos al interior mina si se
quieren precisar estas cifras.
El uso de las mantas est condicionado a un sistema de refuerzos que permitan asegurar la
manta a los extremos y controlar las excesivas deformaciones
La manta no posee la rigidez necesaria para soportar las presiones del hormign. Se
necesitaron ngulos de refuerzo distanciados a 45 cm y aprovechando la gran capacidad del
tejido que conforma la tela se logra satisfactoriamente el objetivo.
El ensayo permiti concluir que tambin se pueden lograr mejores rendimientos con sistemas
mecanizados y estandarizados para los refuerzos independientes del material de contencin
usado.

16