Lpez Duque Daniel

Proyecto
de
Fundicin en
molde
permanente

En el presente trabajo se muestra un plan de

trabajo para el maquinado de una pieza de
acero, que servir como molde para pizas de
aluminio.

Introduccin
El presente trabajo muestra un anlisis de cmo generar un molde permanente a travs
de CNC, destinado a un producto final que nos ha sido solicitado por un cliente.

Objetivo
Hacer el diseo de un molde para fundicin tipo permanente para colar una pieza de
ANDROID. Y mostrar los parmetros y consideraciones a tomar en cuenta para su
elaboracin.

La fundicin en molde permanente

La fundicin en molde permanente se refiere en general a las tcnicas de fundicin en
que el molde donde es vertido el material lquido a solidificar, puede utilizarse reiteradas
veces. En esta seccin, nos referimos en particular al proceso conocido como fundicin
en molde duro, o moldeo por gravedad.
Esta tcnica consiste en la fabricacin de un molde constituido por dos mitades,
fabricado de materiales metlicos. Mediante la unin temporal de ambas mitades se
forma un molde en el que se vierte
la colada y
se aguarda el tiempo determinado
de
solidificacin.
El moldeo en molde duro se
lleva
a
cabo debido a la reduccin de
costos que
presenta con relacin a las tcnicas
tradicionales de fundicin en arena,
siempre y
cuando
los
volmenes
de
produccin
sean elevados y se cuente con la
tecnologa
apropiada para automatizar el
proceso.

Procedimiento
Para llevar a cabo la fundicin en molde
permanente, se requiere:

La construccin de un modelo de
metlico, tpicamente hierro fundido
La forma completa del molde, as
cavidades de entrada del lquido,
producirse mediante mecanizado
metal.

material
o acero.
como las
deben
del

La incorporacin de ambas mitades en un sistema de apertura y cierre, que

permita juntar y separar las dos mitades del molde en forma rpida.

Teniendo este equipamiento, la conformacin se desarrolla de

la siguiente forma

Ambas mitades del molde metlico se precalientan, para prevenir gradientes de

temperatura excesivamente altos, que eventualmente podran causar enfriamiento
muy rpido, debido a la alta conductividad trmica de los metales. Tambin se
facilita de esta forma la fluidez del metal lquido en su introduccin al molde.
Se roca la superficie interna del molde con un recubrimiento que ayuda tanto a la
disipacin del calor durante la solidificacin como a la lubricacin de la superficie,
permitiendo que, una vez solidificada, la pieza salga con facilidad del molde, sin
ayuda de eyectores.
Mediante el sistema mvil, ambas mitades se juntan y mantienen unidas,
conformando el molde.
El metal o aleacin metlica lquida es vertida en el molde.
Tan pronto como la pieza solidifica, ambas mitades del molde se separan
rpidamente. La separacin debe ser rpida puesto que, a diferencia de los moldes
desechables, los moldes permanentes no se retraen, de manera que deben abrirse
antes de que ocurra una contraccin por enfriamiento, pues de lo contrario podran
causar grietas en la pieza.

Materiales para molde

Tpicamente los moldes metlicos son fabricados de acero o hierro fundido, normalmente
recubiertos internamente con un barro refractario como silicato de sodio y arcilla. De no
existir este recubrimiento interior, cada vez que se aproxime una conformacin, las
superficies deben ser rociadas con un recubrimiento refractario que suele ser grafito.
Cuando la pieza que se desea conformar tiene un punto de fusin superior al del acero o
hierro fundido, es posible fabricar las mitades del molde con grafito o ladrillos
refractarios.

Materiales para fundicin

Se funden mediante la tcnica de fundicin en molde permanente metales y aleaciones
de bajo punto de fusin, como aluminio, magnesio, aleaciones de cobre, latn, zinc,
estao, plomo, etc. Si se precisa fundir hierro es necesario utilizar moldes de grafito, o
bien mantener el molde metlico continuamente refrigerado, pues su punto de fusin es
alto. La fundicin de acero mediante esta tcnica requiere imprescindiblemente que el
molde sea de grafito.

Dificultades

El uso de corazones es necesario en la conformacin de una pieza mediante

fundicin en molde permanente como en todas las tcnicas. Para el caso de la
fundicin en molde permanente, las almas pueden ser metlicas siempre y cuando
su forma y disposicin permita la remocin de la fundicin, o sean mecnicamente
desmontables. De otro modo, se hace necesaria la adicin de almas de arena, en
cuyo caso la tcnica adquiere el nombre de fundicin en molde semi-permanente.
Es necesario precalentar el molde antes de verter la colada. Para metales de alto
punto de fusin, se requerir un grande precalentamiento del molde, cuestin que,
si se hace reiteradas veces, puede desgastarlo rpidamente.
Son necesarios sistemas de control que permitan alejar la parte mvil con rapidez
una vez que la pieza solidific, a fin de evitar la formacin de grietas por
contraccin debido al enfriamiento, ya que los moldes metlicos no se retraen.
Por ser de naturaleza metlica, el molde requiere de la existencia de orificios en su
interior, que permitan la evacuacin de gases. Si el sistema de orificios no est
bien diseado, pueden producirse problemas de porosidad excesiva en la pieza por
retencin de gases a causa del mal sistema de evacuacin.
La tcnica est limitada a aleaciones de bajo punto de fusin y a piezas de
mediano volumen si se requiere una buena eficiencia econmica. Normalmente el
peso de las piezas fabricadas en serie no debe superar los 25 Kg para que la
produccin resulte conveniente.

Ventajas
de
permanente

la

tcnica

de

molde

La principal razn para utilizar conformado de piezas por fundicin en molde permanente
es que un mismo molde se puede utilizar reiteradas veces para producir muchas piezas,
en contraste con lo que sucede con los moldes de arena, que deben ser desechados cada
vez.
El sistema, sin embargo, requiere de la fabricacin de moldes metlicos, e idealmente de
la disposicin de un mecanismo motriz que junte y separe ambas mitades con precisin y
rapidez. Es por esto que la tcnica de fundicin en molde permanente resulta ventajosa
cuando el proceso de unin y separacin del molde est automatizada, y sobre todo
cuando la produccin de piezas es de alto volumen.

Otras ventajas especficas de la tcnica son:

Buen acabado superficial, debido a que la superficie del molde es metlica y

mecanizada.
Estrecho control dimensional (tolerancias)

Estructura de grano fino en pieza conformada, debido a la rapidez del enfriamiento

causada por la alta conductividad trmica del metal.
Facilidad en el sistema de llenado de los moldes.

Aplicaciones
Entre las piezas tpicas fabricadas mediante fundicin en molde permanente podemos
encontrar

Pistones para motores

Culatas
Bielas
Cuerpos en bruto para engranajes
Cuerpos de bomba
Piezas para maquinaria aeronutica
Utensilios domsticos y de decoracin

Ejemplos de piezas fabricadas mediante fundicin en molde permanente

Planteamiento
La empresa GOOGLE, divisin ANDROID, me ha solicitado crear un molde que usar como
regalo a sus empleados por las fechas decembrinas y ao nuevo. En el cual requiere que
se le fabriquen piezas de aluminio que sus empleados pueden ocupar como piza papeles,
cenicero o en dado caso como pieza de vitrina para su exhibicin.
Esta pieza debe tener el logo de la compaa con el fin de acercar a sus empleados con la
empresa. La pieza final fundida debe tener como tal cierta profundidad para dar un
efecto ms llamativo.

Propuesta
El molde de vaciado constar de 2 piezas las cuales una tendr el diseo del mueco
logo de ANDROID obligadamente maquinado a relieve para que cuando tengamos la
pieza final, tenga la profundidad solicitada que es de medio centmetro. La otra parte se
necesita plana, sin profundidad alguna, puesto que es el respaldo de la primera.

Imagen a disear

Plano propuesto del molde con el logo

Debido a la complejidad del maquinado con TOPCAM, el diseo cambiar un poco. En

lugar de antenas tendr cejas. Esto fue aprobado y negociado con la empresa. Lo ideal
sera trabajarlo con MasterCam pero no conocemos al 100 la operacin del software.

Cdigo del programa

(( 06.12.2012 00:27
( CONFIGURACION
(
MAQUINA MTS VMC-024_ISO30_-0500-0400x0450
(
MANDO-CNC EMCO TM02
(
MEDIDAS PZA.BRUTA X+138.000 Y+160.500 Z+010.000
(
MATERIAL "M\Stainless steel\Annealed\X12Cr13"
(
DENSIDAD 007.85
(
SUJECION PLACA MAGNETICA
(
POSICION PIEZA X+150.000 Y+150.000
(( Canto izq. superior de la pieza: X+150.000 Y+150.000
Z+010.000
( HERRAMIENTAS
(
T01 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-05.0 013K HSS ISO
1641"
(
T02 "ISO SK 30\Taladro\DR-08.00 075 HSS ISO 235"
(
T03 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-30.0 045K HSS ISO
1641"
(
T04 VACIO
(
T05 VACIO
(
T06 VACIO
(
T07 VACIO
(
T08 VACIO
(
( VALORES CORRECCION
(
D01 T01 R002.500 Z+072.000 N01
(
D23 T23 R000.000 Z+000.000 N01
(
D24 T24 R000.000 Z+000.000 N01
( PTOS. CERO PIEZA
(( Canto izq. superior de la pieza: X+150.000 Y+150.000
Z+010.000
(
G54 X145.000 Y+145.000 Z+011.000
N000 F999 S1300 T0101
N10 M06 M03 G54
N20 G00 X0.0 Y7.0 Z0.0
N30 G87 X26.5 Y24.75 Z-6.0 P0=49 P1=41.5 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N40 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N50 G00 X148 Y0.0 Z0.0
N60 G87 U-26.5 V24.75 W-6.0 P0=-49 P1=41.5 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N70 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 F3000
N80 G87 X19.5 Y48.0 Z-6.0 P0=35 P1=15 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N90 G00 X148 Y0.0 Z0.0
N100 G87 U-19.5 V48.0 W-6.0 P0=35 P1=15 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N110 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 F3000
N120 G87 X74.0 Y8.5 Z-6.0 P0=49 P1=13 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N130 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N140 G87 X74.0 Y27.75 Z-6.0 P0=12 P1=31.5 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N150
N160 G87 X8.5 Y83.0 Z-6.0 P0=13 P1=58 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N170 G00 X148 Y0.0 Z0.0
N180 G87 U-8.5 V83.0 W-6.0 P0=13 P1=61 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N190 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N200 G87 X19.5 Y139.5 Z-6.0 P0=35 P1=58 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000

N210 G00 X148.0 Y0.0 Z0.0

N220 G87 U-19.5 Y139.5 Z-6.0 P0=35 P1=58 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N230 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N240 G87 X74.0 Y162.0 Z-6.0 P0=77 P1=13 P3=0.5 D3=3000
D5=0.3 D7=1 F3000
N250 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N260 G01 X34.5 Y50.0 Z-6.0 F3000
N270 G01 X34.5 Y113.0 Z-6.0 F3000
N280 G01 X113.5 Y113.0 Z-6.0 F3000
N290 G01 X113.5 Y50.0 F3000
N300 G00 X113.5 Y50.0 Z0.0
N310 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N320 G00 X12.5 Y64.0 Z0.0
N330 G01 X12.5 Y64.0 Z-6.0 F3000
N340 G03 U22.0 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F3000
N350 G00 X34.5 Y102.0 Z-6.0
N360 G03 U-22.0 V0.0 W0.0 I-11.0 K0.0 F3000
N370 G00 X102 Y12.5 Z0.0
N380 G00 X113.5 Y64.0 Z0.0
N390 G01 X113.5 Y64.0 Z-6.0 F3000
N400 G03 U22 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F3000
N410 G00 X135.5 Y102.0 Z-6.0
N420 G03 U-22.0 V0.0 W0.0 I-11.0 K0.0 F3000
N430 G00 X113.5 Y102.0 Z0.0
N440 G00 X48.5 Y23.5 Z0.0
N450 G00 X48.5 Y23.5 Z-6.0
N460 G03 U22.0 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F3000
N470 G00 X77.5 Y23.5 Z-6.0
N480 G03 U22.0 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F3000
N490 G00 X99.5 Y23.5 Z0.0
N500 G00 X113.5 Y115.5 Z-6.0
N510 G03 U-79.0 V0.0 W0.0 I-39.5 K0.0 F3000
N520 G00 X34.5 Y115.5 Z-6.0
N530 G00 X34.5 Y52.0 Z0.0
N540 G00 X34.5 Y52.0 Z-6.0
N550 G03 U11.0 V-11.0 I11.0 K0.0 F3000
N560 G00 X45.5 Y41.0 Z0.0
N570 G00 X113.5 Y52.0 Z0.0
N580 G01 X113.5 Y52.0 Z-6.0 F3000
N590 G02 U-11.0 V-11.0 I-11.0 K0.0 F3000
N600 G00 X102.5 Y41.0 Z-6.0
N610 G00 X102.5 Y41.0 Z0.0
N620 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N630 T0202
N640 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N650 G00 X58.0 Y130.0 Z0.0
N660 G01 X58.0 Y130.0 Z-6.0 F3000
N670 G00 X58.0 Y130.0 Z0.0
N680 G00 X90.0 Y130.0 Z0.0
N690 G01 X90.0 Y130.0 Z-6.0 F3000
N700 G00 X90.0 Y130.0 Z0.0
N710 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
N720 T0303
N730 G00 X128.63 Y127.44 Z0.0
N740 G01 X128.63 Y127.44 Z-6.0 F3000
N750 G01 X74.0 Y223.12 Z-6.0 F3000
N760 G01 X20.0 Y 127.44 Z-6.0 F3000
N770 M30

Imgenes
del molde

del
maquinado

Simulacin y Video
El programa y una simulacin en video acompaan al presente proyecto.
Esto para una mejor visualizacin del maquinado.

Conclusiones
En el trabajo se puede ver las limitantes de los comandos aprendidos en el
curso para trabajar con diseos cada vez ms complejos.
Lo ideal sera trabajar con un software mucho ms poderoso que MTS, ya
que nos puede generar ahorro de tiempo y escritura de comandos, adems
que se agregan movimientos mas detallados.