UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

MANUTENO INDUSTRIAL
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO

NOTAS DE AULAS

Virglio Mendona da Costa e Silva

Fevereiro - 2 0 1 6

V - SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO

Introduo

Para harmonizar todos os processos que integram na Manuteno,

fundamental a existncia de um Sistema de Controle e Planejamento da
Manuteno informatizado. Ele permitir em tempo real, entre outras coisas,
identificar claramente:

Que servios so feitos;

Quando os servios sero feitos;
Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios;
Quanto tempo ser gasto em cada servios;
Qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global;
Que materiais sero aplicados;
Que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios.

Alm disso, o Sistema de Controle da Manuteno possibilitar:

Nivelamento de recursos - mo-de-obra;

Programao de mquinas operatrizes ou de elevao de carga;
Registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas
especialistas;
Priorizao adequada dos trabalhos.

Evoluo dos Sistemas de Controle da Manuteno

At 1970

Os Sistemas de Controle da Manuteno eram manuais;

A partir de 1970

Atravs de computadores de grande porte como

IBM o desenvolvimento de um sistema para controle da manuteno

era muito caro, alm de bastante demorado. Os documentos eram
preenchidos manualmente, recolhidos no final do dia, digitados e
durante a noite era feito o processamento de modo que no dia seguinte
a programao de servios estivesse disponvel.

Em 1970

Surgiu o primeiro programa para planejamento e

controle da manuteno rotineira, desenvolvido por Furnas Centrais

Eltricas.

Em 1974

Surgiu (Petrobras) o primeiro programa de computador

desenvolvido na Refinaria Duque de Caxias - Rio de Janeiro, para

planejamento de paradas (IBM 1130 tinha capacidade para processar
1.400 tarefas por projeto e seu processamento demorava 20 horas).

Em 1975

Surgiu o SIGMA - Sistema de Gerenciamento da

Manuteno desenvolvido na Petrobras, Refinaria Gabriel Passos Betim-MG.

At 1983

Os softwares para controle da manuteno existente

eram desenvolvidos dentro das grandes empresas e processados em

computadores de mdio e grande porte.

Em 1993

Motivado pelo desenvolvimento de microcomputadores,

aliados disponibilidade de novas linguagens de programao j

existiam cerca de 30 empresas oferecendo softwares para a rea de
manuteno.

Estrutura dos Sistemas de Controle

Com base nos processos ou atividades atribudas Manuteno foi

desenvolvido o Diagrama de Fluxo de Dados a seguir, o que nos permite
visualizar, de modo global, os processos que compem a Estrutura do Controle e
Planejamento da Manuteno.

Detalhamento
Micro detalhamento
Oramentao
Facilitao

Processamento das
Solicitaes de
Servios
(SS)

Administrao da
Carteira de Servios

Planejamento dos
Servios

Gerenciamento dos
Padres de
Servios

Programao dos
Servios

Gerenciamento dos
Recursos
Disponveis (Mo
de Obra, Mquinas)

Gerenciamento da
Execuo dos
Servios

Administrao de
Estoques (Materiais
e Sobresalentes)

Registro dos
Servios e
Recursos

Gerenciamento de
Equipamentos

a) Processamento das Solicitaes de Servio

a entrada (input) do sistema em relao aos servios do dia-a-dia. Os

servios, independente de sua origem, devem ser pedidos atravs da Solicitao
de Servios. Servios de curta durao e maior prioridade no devem ser
programados via sistema.

Exemplos:

Reajustar uma gaxeta de bomba - servio de curta durao

(mximo

duas

horas),

fcil

de

executar

pode

ter

vrias

implicaes no processo.
Reajustar um instrumento.
Trocar um manmetro (PI).
Observaes:
1. Antes da incluso da solicitao no sistema, deve haver uma sistemtica de verificao que, dentre outras coisas, deve questionar:
A solicitao procedente? - Verificao pela manuteno.
Qual a sua prioridade? - Negociao com a produo ou outro
solicitante.
Servio se enquadra na manuteno do dia-a-dia ou servio de
parada ou ainda servio especial?
Servio atividade de manuteno?

2. Uma vez resolvido esse aspecto, a solicitao de servio includa no

sistema, e:

Recebe um nmero;
Sua prioridade, j definida, registrada;
Servio

detalhado

(programao-padro

ou

desenvolvida

em

conjunto com a especializada);

So definidos os recursos necessrios (inclui mquinas, ferramentas e
mo-de-obra);
registrado o centro de custo (contbil);
Recebe um cdigo para fazer ligao com equipamento ou posto de
servio, objetivando alimentar o histrico de equipamento e fornecer
dados para anlise de falha.

Prioridades de Servios na Manuteno

Prioridade, sob o aspecto tcnico, caracterizada como o intervalo de
tempo que deve decorre entre a constatao da necessidade de manuteno
e o incio dessa atividade.

Propostas de nveis de prioridades elaborados pelo pessoal de

manuteno (utilizadas por algumas empresas americanas):

Prioridade 1 Emergncia
Manuteno que deve ser feita imediatamente aps detectada sua
necessidade.
Exemplos:

Falha

em

equipamento

prioritrio;

Ponto

preditivo

em

equipamento prioritrio indicando falha.

Prioridade 2 Urgncia
Manuteno que deve ser feita o mais breve possvel, de preferncia
sem ultrapassar 24 horas, aps detectada sua necessidade.
Exemplos: Defeito em estado prximo falha em equipamento prioritrio;
Falha em equipamento secundrio.
Prioridade 3 Necessria
Manuteno que pode ser adiada por alguns dias, porm sua
execuo no deve ultrapassar uma semana.
Exemplos: Manuteno Preventiva em equipamento prioritrio de acordo
com programao pr-estabelecida; Reparo de defeitos em equipamentos
secundrios.
Prioridade 4 Desejvel
Manuteno

que

pode

ser

adiada

por

(recomendvel 4 ou 5), porm no deve ser omitida.

algumas

semanas

Exemplos: Manuteno Preventiva em equipamento secundrio, de acordo

com

programao

pr-estabelecida;

Falha

em

equipamento

que

no

interfere na produo.

Para

completar

este

quadro

de

prioridades,

algumas

empresas

utilizam um quinto nvel, que ir caracterizar os servios que s sero

executados quando houver disponibilidade de mo-de-obra do pessoal de
manuteno, ou seja:
Prioridade 5 Prorrogvel
Manuteno que pode deixar de ser executada.
Exemplos: Defeito em equipamento que no interfere no processo
produtivo; Melhoria esttica da instalao.

Observaes:

1. O uso de vrios nveis de prioridade pode gerar impasse entre

rgos de operao (produo) e manuteno pela divergncia de
opinies quando caracterizao desses nveis, em funo do tipo
de ocorrncia e da importncia operacional do equipamento.
2. Eventualmente, o rgo de segurana industrial tambm participa
nessas divergncias.
3. Para evitar que a discordncia prejudique o desenvolvimento do
trabalho da equipe de execuo da manuteno, muitas empresas
utilizam o conceito de Prioridade Combinada, onde o nvel de
prioridade final obtido pela combinao daqueles propostos pelos
rgos envolvidos a partir de uma tabela previamente ajustada
formada pela combinao de todas as possibilidades de avaliao
dadas pelos rgos envolvidos.

Nestes casos teramos alm dos nveis acima, estabelecidos pelo

pessoal de manuteno:

Nveis de prioridades especficos de rgos de operao:

Prioridade 1 - Equipamento prioritrio fora de servio com perda de

produo.
Prioridade 2 - Equipamento prioritrio em condio deficiente de
operao.
Prioridade 3 - Equipamento prioritrio fora de servio, sem perda
de produo por perodo limitado.
Prioridade 4 - Equipamento no prioritrio.

Nveis de prioridades especficos de rgos de segurana:

Prioridade 1 - Risco de vida comum.

Prioridade 2 - Risco de vida restrita.
Prioridade 3 - Risco de acidente no fatal.
Prioridade 4 - Sem risco de acidente.
Outras propostas de nveis de prioridades combinados

Critrio ou Mtodo GUT

Outro critrio para estabelecimento de prioridades, aplicado para

atividades que podem ser programadas, o Mtodo GUT. Neste mtodo
temos:

Letra G significa a "Gravidade" do problema, ou seja, se a

ocorrncia de natureza que pode prejudicar o equipamento ou instalao
ou ainda se pode vir a colocar em risco vidas humanas ou o meio ambiente.

Letra U significa a "Urgncia", ou seja, se o problema gera ou pode

gerar prejuzos ao processo ou ao servio comprometendo os compromissos
da empresa de prazo, custos ou qualidade.

Letra T significa "Tendncia", ou seja, como o problema pode se

desenvolver ou degenerar com o tempo.

 estabelecida uma planilha onde so colocados nas colunas os itens a

serem avaliados, sob cada um as letras G, U e T e nas linhas os avaliadores
(pessoal de operao, manuteno e segurana industrial).

Exemplo:

Servios a Serem Executados

Avaliador

Servio X

Servio Y

Servio Z

GxUxT

GxUxT

GxUxT

Mauro

24

64

18

Orlando

60

80

27

Valdir

48

100

12

Martins

48

80

24

Silva

36

64

36

Prioridades

2 = 216

1 = 388

3 = 117

Critrio RAB

O Critrio RAB (Rapidez, Autonomia e Benefcio) de priorizao

uma das ferramentas de apoio ao CCQ (Crculo de Controle de Qualidade).
Pode ser conceituada como uma ferramenta que indica qual o problema
(servio) mais importante que deve ser priorizado pelo grupo. Tem-se que:
Rapidez:
At 15 dias

5 pontos.

De 15 a 30 dias

3 pontos.

Acima de 30 dias

1 ponto.

Autonomia:
Superviso

5 pontos.

Gerncia de rea

3 pontos.

Direo ou Superintendncia
Benefcio (por consenso):
Grande

5 pontos.

Mdio

3 pontos.

Pequeno

1 ponto.

1 pontos.

Exemplo:
Servios Rapidez Autonomi Beneficio
X
5
3
5
Y
3
5
3

Total
13
11

Prioridade de Servios de Manuteno Usada em Refinarias

b) Planejamento dos Servios

O planejamento dos servios uma etapa importantssima, independente

do tamanho e complexidade do servio. Pode ser feito em um tempo muito
curto, quando existe padro definido pela prpria repetio de servios
rotineiros, ou demandar meses de trabalho de uma equipe - planejamento de
uma parada de unidade.

Normalmente o planejamento executa as seguintes atividades:

b.1) Detalhamento do Servio

Nessa fase so definidas as principais tarefas, e dependncias entre elas,

que compem o trabalho, os recursos necessrios e qual o tempo estimado para
cada uma delas.

Exemplo: Reviso Geral de uma Bomba Centrifuga de Processo.

Tarefa

Descrio

Desmagnetizar, drenar e liberar equipamento.

Dep.

Soltar flanges e retirar tubulaes auxiliares e

desacoplar

Retirar instrumentos

Retirar bomba da base e levar para oficina

Lavar

equipamento,

desmontar

inspecionar peas.
Pintar a base conforme recomendao de
inspeo

Recursos

Qte.

Hora

Operador

Mecnico

Instrum.

0.5

2,3

Mecnico

0.5

Mecnico

Pintor

Substituir pecas, balancear e montar

Mecnico

Levar equipamento para base e instalar

Mecnico

Montar instrumentos

Instrum.

0.5

Testar e fazer relatrio de manuteno

Mecnico

10

b.2) Micro detalhamento

Includas ferramentas, mquinas de elevao de carga e mquinas

operatrizes, que podem se constituir em gargalos ou caminhos crticos na cadeia
da programao. Para que isso seja possvel, deve-se cadastrar, no mdulo
correspondente do sistema (software), as mquinas, equipamentos, ferramentas
e dispositivos.
Exemplo:
Supondo que temos somente uma fresadora na oficina central da
manuteno, que alm de atender aos servios do dia-a-dia atender tambm
aos servios de parada de uma determinada unidade, ser necessrio identificar
os servios que necessitaro dessa mquina, cadastr-la no sistema e definir as
prioridades para que o sistema programe adequadamente e as coisas aconteam
de forma ordenada.

b.3) Oramentao dos Servios

Normalmente os sistemas possuem um mdulo de oramentao e

apropriao de custos. O usurio fornece as tabelas com os valores de custo de
recursos humanos, hora/mquina e materiais, e o sistema fornece a oramentao do servio a partir do detalhamento, ou o custo do servio a partir da
apropriao.
O custo, alm de ser utilizado na rea contbil da empresa, realimenta o
mdulo de planejamento de servio, ficando disponvel para utilizaes futuras.

b.4) Facilitao de Servios

A Facilitao de Servios uma sistemtica que visa aumentar a

produtividade nos servios de manuteno. Consiste na anlise prvia do servio
a ser executado, fornecendo informaes bsicas aos executantes, de modo que
eles no percam tempo indo e vindo do local de trabalho para buscar
ferramentas, analisar desenhos ou consultar catlogos. Os principais pontos,
previamente analisados, so os seguintes:

Ferramentas necessrias, que no fazem parte da caixa de ferramentas

do executante.
Facilidades existentes no local do servio. Caso seja necessria a instalao de um painel eltrico de campo, etc.
Aspectos ligados segurana - recomendaes importantes, aos executantes, relacionadas com as condies do servio.
Dados

sobre

equipamento

informaes

sobre

produto,

temperatura, presso, vazo entre outras.

Recomendaes especiais.

c) Programao dos Servios

A programao dos servios a etapa que define quais so os servios

no dia seguinte, funo das prioridades j definidas, data de recebimento da

solicitao de servios, recursos disponveis (mo-de-obra, material, mquinas)

e liberao pela produo.

Observaes:

1. Data de recebimento da Solicitao de Servios - dentro de uma

mesma prioridade, o sistema programa primeiro as solicitaes mais
antigas.
2. Servios com data marcada - um artifcio utilizado para que os
servios se iniciem em uma data determinada. Os servios com data
marcada tm prioridade sobre a antiguidade da Solicitao.
3. Bloqueios - quando ocorre falta de material, falta de informao, falta de
ferramentas, necessidade de servio externo ou falta de liberao, o
sistema permite fazer um bloqueio para que a programao do servio
seja interrompida at que a causa do bloqueio seja resolvida.

d) Gerenciamento da Execuo dos Servios

O gerenciamento da execuo dos servios, do ponto de vista do

planejamento, est voltado para o seguinte:

Acompanhamento das causas de bloqueio de servios.

Controle do back-log, que a carteira de servios da manuteno.
Esse controle contempla a carga de servio global e por especialidade.
Acompanhamento da execuo no tocante ao cumprimento da programao, isto , se os servios programados esto sendo executados e,
se no, por que.
Acompanhamento dos desvios em relao ao tempo de execuo
previsto.

e) Registro dos Servios e Recursos

O registro dos servios e recursos objetiva informar ao sistema:

Quais recursos foram utilizados (executantes), quantos homens/hora

foram gastos no servio e se o servio foi concludo ou no.
Que materiais foram aplicados;
Gastos com servios de terceiros.

f) Gerenciamento de Equipamentos

Consiste em fornecer informaes relevantes para o histrico dos

equipamentos. Como mencionado no item de planejamento dos servios, o
cdigo includo no sistema faz a ligao com o histrico do equipamento,
permitindo a insero desses dados.

Blocos de Alimentao

Os Blocos de alimentao funcionam como banco de dados, podendo

buscar informaes nos Sistemas Integrados de Gesto Empresarial (SIGE
ou SIG), tambm conhecidos como Enterprise Resource Planning (ERP). Os
sistemas ERP so sistemas de informao que integram todos os dados e
processos de uma organizao em um nico sistema. A integrao pode ser vista
sob a perspectiva funcional como sistemas de finanas, contabilidade, recursos
humanos, fabricao, marketing, vendas, compras, etc. e sob a perspectiva
sistmica, sistema de processamento de transaes, sistemas de informaes
gerenciais, sistemas de apoio deciso, etc.
g) Administrao da Carteira de Servios
Administrar a carteira de servios da Manuteno significa fazer o
acompanhamento e anlise visando ter:
Acompanhamento oramentrio - previso versus realizao global, e
separada por especialidade, por rea ou unidade operacional;
Cumprimento da programao pelas diversas reas e especialidades;
Tempos mdios de execuo de servios;
ndices de atendimento incluindo demora entre solicitao e incio dos
servios;

Back-log global, por especialidade e por rea;

Composio da carteira de servios - percentual por especialidade,
percentual por prioridade, percentual por rea, percentual por
unidade, etc.;
ndices de ocupao da mo-de-obra disponvel;
ndices de bloqueio de programao separado por causa.
h) Gerenciamento dos Padres de Servio
Apesar de os servios de manuteno apresentarem uma caracterstica
de diversidade muito grande, possvel e importante o estabelecimento de
padres de manuteno. Ou seja, a manuteno em trocadores de calor tem
uma sequncia conhecida, que pode ser colocada sob a forma de detalhamento
de servio, com recursos necessrios e tempo previsto. Isso se torna um padro
que ser a base das prximas programaes. Alm disso, os padres podem
incluir detalhes e particularidades relativos aos equipamentos, que muitas vezes
passam despercebidos nos detalhamentos feitos s pressas.
Outra

aplicao

do

Gerenciamento

dos

Padres

de

Servio

interligao com os programas de Preventiva e Preditiva, que na realidade

dependem de Detalhamento-Padro para sua execuo.

i) Gerenciamento dos Recursos

O Gerenciamento dos Recursos consequncia do Registro de Recursos,
abordado anteriormente. Dentre os recursos, a mo-de-obra a que mais
necessita de gerenciamento visando otimizao de sua aplicao. Desse modo,
o planejamento deve ter uma viso global da distribuio da mo-de-obra por
toda a planta, com os quantitativos definidos por cada rea de atuao.
Deve estar informado tambm da indisponibilidade de mo-de-obra, por
afastamentos mdicos, frias, licenas e outros, de modo que a programao de
servios seja confivel.
A disponibilidade de todas as mquinas cadastradas no sistema, ou seja:
mquinas operatrizes, mquinas de elevao de carga, etc. - deve ser de
conhecimento do planejamento pelos mesmos motivos.

j) Administrao de Estoques

Em virtude da interface manuteno suprimento, os softwares disponveis no mercado incorporam um mdulo de Gesto de Estoques. Entretanto,
como via de regra, a informatizao da rea de suprimentos das empresas se
deu antes da informatizao da manuteno, existe uma tendncia de cada qual
permanecer com o seu software e providenciar o desenvolvimento de interface,
de modo que um sistema "converse" com o outro.
A informao de estoque, o acompanhamento de compra e o recebimento de materiais so fundamentais para que o planejamento administre bem a
carteira de servios.

VI - SISTEMAS INFORMATIZADOS PARA MANUTENO

Introduo:

Os primeiros sistemas foram desenvolvidos pelas prprias empresas.

Na poca, somente grandes empresas podiam se dar ao luxo de
possurem.
Hoje, certamente, o desenvolvimento pela empresa, custa muito mais
caro e leva muito mais tempo.
Existem no mercado uma ampla gama de softwares. A variao de
preo proporcional sofisticao (a partir de US $ 3.000).

Caractersticas:

Desenvolvidos geralmente para o ambiente de programao do Windows,

apresentam a caracterstica de "programas amigveis friendly - de fcil uso
e tm recursos de multimdia, permitem a utilizao simultnea de imagem,
sons, dados, grficos e desenhos do equipamento, hipertextos com help a partir
de palavras-chave, ou acesso a desenhos, tabelas e especificaes a partir do
mouse e entradas de dados em tempo real, com interligao em rede para toda
empresa.

Critrios para Implantao aos Sistemas no dia a dia

I - Equipamentos necessrios par rodar tais softwares;

II - Sistemas ligados em rede, com mdulo de solicitao de servios;
III - Facilidades para planejamento de servios;

Servio podendo ser subdividido em etapas, com conceito de dependncia entre etapas
Associao de servio ou etapa de servio com Procedimentos ou
Padres.
Detalhamento

de

necessidade

de

Mo-de-Obra,

Materiais

Ferramentas.
Definio/Detalhamento

de

Servios

de

Apoio

instrues

Complementares.
Possibilidade de especificar data desejada para incio e/ou trmino de
servio / etapa.
Facilidades para oramentao de servio.
Esquema de atribuio de responsabilidades.
Recursos adicionais que enriqueam o planejamento de servios.
Capacidade de planejar subprojetos.

IV - Parmetros de Controle

Recursos de Mo-de-Obra - controle de pessoal, disponibilidade,

funo.
Metodologia de controle da disponibilidade de materiais, ferramentas e
mquinas.
Tabelas (funes, setores, horrios de trabalho, prioridades, etc.).
Distribuio de servios/recursos por rea geogrfica/especialidade.

V - Programao de Servios

Critrios de definio dos servios a serem executados no dia.

Relatrios/Telas dos servios programados para um dado dia.

VI - Controle da Execuo dos Servios

Tipos de impedimentos (ou bloqueios) de servios ou etapas.

Metodologia de gerenciamento de impedimentos.
Facilidades de apropriao dos servios, registro de ocorrncias e de
informaes para Histrico de Manuteno e Custos.
Indicadores/ndices relativos ao andamento/concluso dos servios e
custos.
Sistemtica para replanejamento de servios.
Indicadores relativos a histrico de manuteno.
Indicadores relativos confiabilidade de equipamentos.
Facilidades de consulta.
Relatrios disponveis.

VII - Gerncia de Equipamentos

Tabelas existentes para:

- definir classes de equipamentos;
- indicar intercambiabilidade de peas;
- codificar sintomas, causas de falhas, defeitos, solues adotadas.
Metodologia

para

definio

de

caractersticas

tcnicas

equipamentos.
Metodologia de registro de Histrico de Manuteno.
Metodologia para registro de dados tcnicos relativos manuteno.

de

Possibilidade de acompanhamento de histricos de equipamentos por

indivduo e por nmero que identifica o equipamento.

VIII - Administrao de Estoques (se houver)

Facilidades de agrupamento de materiais por rea de utilizao, tipo de

equipamento, forma de aquisio, faixa de custo, etc.
Formas de controle de ressuprimento e de estoque.
Facilidades de requisio de materiais por parte do usurio.
Facilidades de consulta a saldos (de estoque).

IX - Outras interfaces

Com sistemas de contabilidade (rea financeira da empresa).

Com sistemas externos de estoque.
Com sistemas dedicados (sistemas de manuteno preditiva, controle
de vibrao ou sistemas de controle operacional).

SISTEMA PARA PLANEJAMENTO DE PARADAS

Parada de Manuteno:

manuteno cclica visando restaurar e/ou

melhorar as condies dos equipamentos e instalaes. a atividade preventiva

mais importante no ciclo de operao da planta ou instalao, montada a partir
de dados da operao, manuteno e inspeo de equipamentos.

Forma de Programao:

Atravs do "grupo de paradas", que e um grupo multidisciplinar

composto de, pelo menos, um participante de cada rea cujo envolvimento
mais significativo na parada:

Manuteno - planejamento
Suprimento - materiais.

Coordenao

Inspeo de Equipamentos.
Operao

Coordenao

Atividades do planejamento de uma parada de manuteno:

Cronograma Geral de Paradas de Unidades da Planta.
Cronograma Especfico de Parada de uma determinada Unidade
Operacional.
Constituio do Grupo de Paradas, que ter, entre outras, as seguintes
atribuies:
-

Relacionar, analisar e definir os servios da parada.

Discutir as interfaces existentes em nvel local, na empresa, e

com terceiros.

Definir a filosofia da parada - tempo mnimo, custo mnimo ou

os dois.

Definir estratgias globais que incluem aspectos de compras,

contratao, regime de trabalho, etc.

Delineamento dos Servios de Parada.

Programao.
Emisso de Ordens de Servio (ou Ordens de Trabalho).
Determinao do Caminho Crtico.
Nivelamento de Recursos.
Projeto de Facilidades de Manuteno e dispositivos para melhoria da
manutenibilidade e melhoria da segurana geral na Parada.
Contratao de Pessoal Externo.
Compra de Material.
Preparativos Preliminares - incluem preparao da rea, montagem de
dispositivos,
construo

preparao
de

acessos

de

rotas

de

alternativos,

fuga

(quando

montagem

de

necessria),
andaimes,

montagem de painis eltricos para ligao de mquinas de solda,

montagem de containers na rea, etc.

Acompanhamento dos Servios.

Atualizao das Tarefas Programadas e Incluso de Novos Servios.
Apropriao e lanamento no programa.
Catalogao das recomendaes de inspeo.
Registro fotogrfico e documental das condies dos equipamentos
(relatrios tcnicos).
Acompanhamento dos testes finais.
Acompanhamento da partida da unidade.
Avaliao da parada e emisso de relatrios tcnicos e gerenciais.

Programas para Planejamento de Paradas:

Em virtude do grande nmero de tarefas e variedades de recursos, duas

ferramentas so fundamentais no planejamento e programao de paradas da
manuteno. O Pert-CPM e o Nivelamento de Recursos. Aps as definies,
toda a estrutura da empresa aguarda que o planejamento emita o cronograma,
segundo o qual a parada ir se desenvolver.

O PERT - Program Evaluation and Review Technique ou Tcnica de

Avaliao e Reviso de Programa, encomendado pela NASA a Booz Allen and
Hamilton foi usado pela primeira vez em 1958 pela Marinha Americana no
programa Polaris.

O CPM - Critical Path Method ou Mtodo do Caminho Crtico, desenvolvido

paralelamente pela Dupont para controle de suas atividades de Manuteno.

Pela metodologia do PERT, todo e qualquer empreendimento deve ter

uma sequencia tima de suas atividades, de tal modo que permita um perfeito
entrosamento entre o controle e a execuo. O PERT pode ser definido como um
prognstico do mtodo de planejamento e controle que mostra, graficamente, o
melhor caminho para se alcanar um objetivo predeterminado geralmente em
termos de tempo. Isto mostrado por um diagrama de flechas que mostra a
sequencia de atividades e interdependncia entre elas.

Tanto o PERT como o COM chegam a um mesmo resultado, apesar da

motivao filosfica inicial ser diferente, ou seja, no PERT pergunta-se em
quanto tempo fica pronta a tarefa X, enquanto no CPM, por ser caracterstica da
manuteno o acerto com a produo de um perodo para os servios, e esse
perodo sempre ser o mnimo possvel, o objeto realizado dentro do prazo
estabelecido.

Diagrama de Representao:

Americano:

tA

tB

Francs:

onde:

tA

tB

tC

A, B, C - atividades ou tarefas
tA , tB , tB - tempo necessrio para execuo da tarefa

Nivelamento de Recursos

O Nivelamento de Recursos pode ser caracterizado como a busca pela

utilizao dos recursos de maneira mais constante possvel ao longo dos servios
de uma parada ou de um projeto. Se o planejamento da manuteno prever
recursos para atender o pico de servios, haver mo- de-obra ociosa na maior
parte do tempo de durao da parada. De outro modo, se a previso recursos for
para situao de menor demanda de mo-de-obra, nos demais dias ser
necessria a contratao ou conseguir por emprstimo mo-de-obra para
realizao da parada. O nivelamento feito com base no Mtodo do Caminho
Crtico

Fatores Potenciais para Justificar o Investimento em Software

A - Situao Atual:

1. Informaes Sobre Pessoal, Estoques e Servios de Manuteno.

1. Nmero de Tcnicos de Manuteno.

2. Nmero de Turnos de Manuteno.
3. Salrio/Hora Mdio dos Tcnicos mais Encargos, em Reais.
3.1 - Padro de horas do ms;
3.2 - Nmero de meses da avaliao.
4. Distribuio percentual do tempo trabalhado pelos tcnicos.
4.1 - Manuteno Preventiva.
4.2 - Manuteno Programada.
4.3 - Manuteno Corretiva/No Prevista/Emergencial.
4.4 - Percentual do Tempo das Corretivas Gasto com Diagnsticos.
5. Total de Tarefas Distintas de Manuteno Preventiva.
6. Nmero de Equipamentos Mantidos pelo Sistema.
7. Tempo Mdio para Identificar um Problema e Encaminhar sua Soluo.
8. Valor das peas, equipamentos ou servios com Garantia do Fabricante
9. Percentual das Garantias no utilizadas (Desinformao).
10.Oramento para servios de Manuteno no perodo (Recursos Humanos)
11.Oramento para as Reposies de Peas de Manuteno no perodo.
12.Valor do Inventrio do Estoque (mdia dos ltimos doze meses).
13.Durabilidade Percentual Mdia das Peas X Padres dos Fabricantes.

2. Informaes Sobre Pessoal e Servios de Produo.

1. Nmero de Pessoal (Operrios) da Produo.

2. Nmero de Turnos da Produo.
3. Percentual de Horas Paradas No-Programadas dos Equipamentos.
4. Custo Mdio da Hora Parada da Fbrica.
5. Salrio/hora Mdio dos Operrios da Produo.
6. Custo Total do Pessoal da Produo no Perodo Avaliado.
7. Volume total de Produo em Unidades/Tonelagem, etc.
8. Preo de Venda por Unidade.
9. Faturamento Anual.

3. Informaes Sobre Pessoal e Servios Gerenciais da Manuteno.

1. Tempo

Mensal

Mdio

dos

Gerentes

ou

Tcnicos

especializados,

incumbidos de preparar Relatrios, Grficos, ndices e Demonstrativos

a respeito das atividades e custos da Manuteno dos equipamentos e
instalaes.
2. Qtde. de Gerentes ou Tcnicos que preparam os documentos acima.
3. Salrio/Hora Mdio + Encargos, dos Gerentes ou Tcnicos acima.

4. Ganho de Sinergia Via Integrao com Sistemas Corporativos.

1. Qtde de hs/h administrativas possveis de economizar por ms.

2. Salrio/Hora Mdio do pessoal administrativo.
3. Qtde Hs/mes de Processamento a serem economizadas com a
Integrao.
4. Valor Mdio da Hora de Processamento da Empresa (hardware e
tcnicos).

B Situao Ps-Implantao do Software:

1. Investimentos:
1. Nmero de Licenas/Usurios do Software contratados.
2. Valor Unitrio da Licena do Software Contratada.
3. Valor do Contrato de Licenciamento.
4. Valor Mensal do Contrato de Manuteno.
5. Valor do Treinamento - Qtd Hs do Instrutor 40 horas.
6. Assessoria ao Uso do Software - Qtd Hs do Consultor 100 horas.
7. Integrao com Software Corporativos (ERP) 120 horas.
8. Criao de Programas de Preditivas (se aplicvel).
9. Assessoria para Recuperar Dados Anteriores (se aplicvel).
10.

R.H. Envolvido para a "Implantao do Software" 1500 horas.

11.

Compra do SGBDR (se no existente).

12.

Contrato Anual de Manuteno do SGBDR (se no existente).

13.

Aquisio de Hardware (se no existente).

14.

Custo de Instalao da Rede de Comunicao (se no existente).

15.

Custo Financeiro (incide sobre todos os itens de Investimento).

16.

Taxa Financeira (se aplicvel, incidindo apenas sobre saldos

positivos)

2. Realizao dos Benefcios:

1. Reduo de Estoques.
1.1 - Reduo das Compras, via Aumento da Durabilidade Mdia em - 2%
1.2 - Ganho Financeiro com Reduo do Valor do Inventrio em - 2%
2. Reduo do Esforo para Obter Informaes.
2.1 - Apropriao Direta do Custo do Pessoal da Manuteno em - 50%

3. Aumento da Produtividade da Manuteno.

3.1 - Reduo do tempo dos Diagnsticos em: - 50%
3.2 - Apropriao Total dos Ganhos com Garantias
3.3 - Apropriao Direta do Custo do Pessoal da Manuteno em - 5%
4. Ganho com Produtividade do Pessoal Administrativo.
4.1 - Apropriao Direta do Custo da Administrao (RH) em - 50%
5. Reduo de Horas de Mquinas Paradas.
5.1 - Apropriao Direta dos Ganhos (RH + Fbrica) em - 1%
6. Reduo de Desperdcios: Controle da "Vida-til".
6.1 - Reduo de Compras de Peas de Reposio em - 5%
7. Eliminao de Retrabalhos.
7.1 - Impacto Direto s/ Custo da Manuteno no Perodo Avaliado - 5%
8. Reduo do Esforo Gerencia.
8.1 - Apropriao Direta do Tempo dos Tcnicos (100%).
9. Reduo de Trabalhos Burocrticos e de Processamento (100%).
9.1 - Economia de Hs/Homem com Sinergia da Integrao.
9.2 - Apropriao Direta do Custo do Processamento.
10.Ganho de Produtividade do Negcio .
10.1 - Apropriao direta sobre faturamento em - 0,1%

C Anlise de Resultados:

1. Total de Investimentos - A.
2. Total de Benefcios - B.
3. Resultados (B A).
4. Valor Lquido (VPL) - Taxa de 1%
5. Taxa Interna de Retorno (TIR).

Observaes:

ISS Imposto Sobre Servio de qualquer natureza - Alquota = 5 %

ISS

Servios

de Investimentos

1- Alquota

Alquota

VPL - Calcula o Valor Lquido Atual de um Investimento utilizando a taxa de

desconto e uma srie de futuros pagamentos (valores negativos) e receita
(valores positivos).

VPL =

i = 1

(1

Valori

+ Taxa )

TIR - Retorna a Taxa Interna de Retorno de uma sequncia de fluxos de caixa

representada pelos nmeros em valores. Estes fluxos de caixa no precisam ser
iguais como no caso de uma anuidade. Entretanto, os fluxos de caixa devem ser
feitos em intervalos regulares, como mensalmente ou anualmente. A taxa
interna de retorno a taxa de juros recebida para um investimento que consiste
em pagamentos (valores negativos) e receitas (valores positivos) que ocorrem
em perodos regulares.

Exemplo