Lagrange UNCP

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES
TESIS
APLICACIN DE LOS MULTIPLICADORES DE

LAGRANGE AL BALANCE DE MATERIA DEL
CIRCUITO DE ZINC EN LA PLANTA
CONCENTRADORA PUQUIOCOCHA - CIA. MINERA
AUSTRIA DUVAZ
PRESENTADA POR LOS BACHILLERES:
CCATAMAYO ESCOBAR, JONATHAN FRANKLIN
RAMOS HUAMANLAZO, JORGE LUIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO ABRIL
2014
ASESOR
ING. RUBN FABIN RUIZ
DEDICATORIA
El presente trabajo va dedicado a Dios y a
nuestros padres por darnos salud, proteccin y
su apoyo incondicional y continuo durante todos
estos aos de estudio
Jorge Luis
Jonathan Franklin
RESUMEN
Actualmente CIA. MINERA AUSTRIA DUVAZ viene realizando sus labores de

explotacin minera y beneficio de minerales en el distrito de Morococha
Provincia de Yauli La Oroya, departamento de Junn.
La empresa actualmente tiene una capacidad de 800 TPD y beneficia

minerales de Zinc, Plomo, Cobre y Hierro por mtodo de concentracin por
flotacin, pero durante el proceso hay inconvenientes tales como: ley de
mineral y la recuperacin.
Por estas deficiencias en lo que a control metalrgico se refiere, el personal

tcnico de la empresa se dedica a realizar pruebas experimentales para saber
lo que sucede. En funcin a ello, con fundamentos bsicos se han realizado
diferentes pruebas metalrgicas en los diferentes circuitos de flotacin y as
evaluar lo que sucede en planta.
El presente trabajo da a conocer como se obtuvieron los datos necesarios para

obtener las leyes y as realizar nuestra evaluacin de las diferentes etapas de
flotacin mediante el mtodo computacional y los multiplicadores de Lagrange
y as saber qu es lo que est ocurriendo realmente y as hacer un seguimiento
como marcha la produccin y ms adelante plantear posibles soluciones para
mejorar la productividad de la empresa.
NDICE
Dedicatoria
Resumen
ndice
Introduccin
CAPTULO I
MARCO TERICO
1. ASPECTOS DE LA INVESTIGACIN
1.1. Planteamiento del estudio
1.1.1. Formulacin del problema
1.1.1.1. Problema general
1.1.1.2. Problemas especficos
1.1.2. Objetivos
10
1.1.2.1. Objetivo general
10
1.1.2.2. Objetivos especficos
10
1.1.3. Justificacin del estudio
10
1.1.4. Marco terico
11
1.1.5. Hiptesis
27
1.1.5.1. Hiptesis General
27
1.1.5.2. Hiptesis Especficas
27
1.2. Balances de masa
27
1.2.1. Balances metalrgicos para flotacin
27
1.2.1.1. Balance metalrgico de dos productos
29
1.2.1.2. Balance metalrgico para tres productos
30
1.2.1.3. Balance metalrgico para cuatro productos
32
1.2.2. Importancia
33
1.2.3. Cuando realizar un balance
34
1.2.4. Mtodos de balance de materia para flotacin
34
1.3. Herramienta de los balances de materia
35
1.3.1. Balance nodal
35
5
1.3.2. Balance matricial y los multiplicadores de Lagrange
37
1.3.3. Solver de Excel
40
CAPTULO II
2. INFORMACIN GENERAL
2.1. Ubicacin
42
2.2. Acceso A La Unidad
42
2.3. Clima
42
2.4. Recursos Naturales
43
2.5. Mineraloga
45
2.6. Descripcin general de las operaciones
46
2.6.1. Acarreo y recepcin
46
2.6.1.1. Recepcin y pesaje del mineral
46
2.6.1.2. Tolva de gruesos
46
2.6.2. Chancado
46
2.6.3. Molienda Clasificacin
51
2.6.4. Flotacin
53
2.6.5. Espesado y filtrado
59
2.6.6. Sistemas De Deposicin De Relaves
60
2.6.7. Recirculacin de agua
62
CAPTULO III
3. TRABAJO EXPERIMENTAL
63
3.1. PLAN DE TRABAJO
63
3.1.1. Puntos de muestreo
63
3.1.2. Preparacin de muestra
65
3.1.3. Anlisis qumico de cada punto de muestreo
65
3.1.4. Determinacin de la gravedad especifica
66
CAPTULO IV
4. ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS METALRGICOS
67
6
4.1. Balances metalrgicos ajustados

con los multiplicadores de Lagrange
67
4.2. Ajuste de leyes mediante el mtodo computacional
74
a) Calculo de las leyes corregidas de Zn
74
b) Calculo de las leyes corregidas de Cobre
83
c) Calculo de las leyes corregidas de Plomo
90
d) Calculo de las leyes corregidas de Fierro
97
4.4. Clculo de la Ge corregida
104
4.5. Calculo de la recuperacin en cada celda
109
4.6. Balance de agua
112
4.7. Balance metalrgico general
116
CONCLUSIONES
117
RECOMENDACIONES
119
BIBLIOGRAFA
120
INTRODUCCIN
El presente trabajo aqu desarrollado corresponde a un anlisis en el circuito de

flotacin en la CIA. MINERA AUSTRIA DUVAZ, la cual se realiz durante
nuestra permanencia en la empresa donde se hizo un plan de muestreo y as
obtener los datos suficientes para realizar nuestra evaluacin del circuito de
flotacin y as ver lo que sucede en operaciones y plantear posibles soluciones
a los problemas que nos encontremos.
En los captulos del presente trabajo se explica detalladamente los procesos y
operaciones que se realiza en la Planta Concentradora Puquiococha de la "Ca.
Minera Austria Duvaz" como tambin la aplicacin del mtodo de los
multiplicadores de Lagrange en el ajuste y diagnstico de las leyes
experimentales arrojadas del proceso de flotacin para ello detallamos los
siguientes aspectos.
En el captulo I se detalla el marco terico el cual contiene teora sobre los
multiplicadores de Lagrange los aspectos de la investigacin de cmo y cundo
realizar un balance metalrgico y la aplicacin de Excel en el trabajo de
investigacin.
En el captulo II se menciona el acceso a la unidad minera, los datos generales
de la empresa y la descripcin del proceso productivo.
En el captulo III se especifica el trabajo experimental como es el plan de
muestreo clculos experimentales de recuperacin, leyes y gravedad
especfica.
En el captulo IV el anlisis de resultados y evaluacin de resultados como el
balance metalrgico ajustado por los multiplicadores de Lagrange, ajuste de
leyes y gravedad especfica, balance de agua y balance metalrgico general.
Finalmente las conclusiones y recomendaciones segn los resultados
obtenidos.
CAPTULO I
MARCO TERICO
1. ASPECTOS DE LA INVESTIGACIN
1.1. Planteamiento del estudio.

1.1.1. Formulacin del problema.
1.1.1.1.
Problema general:
Qu mtodo ser factible utilizar para hacer un
balance metalrgico adecuado en el circuito de zinc de
la planta concentradora PUQUIOCOCHA Ca. Minera
Austria Duvaz?
1.1.1.2.
Problemas especficos:
Cul es la recuperacin de zinc en cada celda de

flotacin en el circuito de zinc?
Cules son las leyes ajustadas en el circuito de zinc,

que nos permita realizar un adecuado balance de
materia?
Sera posible plantear soluciones al momento de

obtener los datos ajustados en el circuito?
9
1.1.2. Objetivos.
1.1.2.1.
Objetivo general:
Realizar un balance de materia adecuado en el circuito
de zinc con el mtodo de los multiplicadores de
Lagrange que nos permita tener mayor control en el
proceso.
1.1.2.2.
Objetivos especficos:
Determinar la recuperacin en cada celda de flotacin
en el circuito de zinc.
Determinar las leyes ajustadas en cada celda de
flotacin en el circuito de zinc.
Plantear posibles soluciones con los datos obtenidos
para tener una mejor produccin.
1.1.3. Justificacin del estudio.
En la actualidad en toda planta concentradora tiene por objetivo la

produccin de concentrados limpios y de valor comercial normal
para lo cual utiliza distintos factores para lograr acabo esa meta,
para ello se basa de herramientas las cuales les permiten ver
cmo marcha su produccin como son: los ensayes qumicos,
reportes energticos, y sobre todo los balances de materia en
todo el proceso en la planta.
Este ltimo se puede hacer de diferentes formas donde podemos
obtener datos reales las cuales en muchos casos no tienden a ser
exactos y tienen un pequeo margen de error.
Por ello este trabajo de investigacin proponemos un mtodo con
el cual podemos evaluar la produccin de planta y sobre todo la
recuperacin
de mineral en el proceso de flotacin con un
margen de error mnimo.
10
Para lo cual proponemos el mtodo de los MULTIPLICADORES

DE LAGRANGE que podemos aplicar para cada banco de celda y
as hacer un seguimiento como marcha la produccin y ms
adelante
plantear
posibles
soluciones
para
mejorar
la
productividad de la empresa.
1.1.4. Marco terico.

ANLISIS DE MOLINOS EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA PLANTA CONCENTRADORA YAULIYACU - Ing. Amarildo
Tamayo T. - 2007
Muestreo de todo el circuito de flotacin tomando en cuenta todos

los parmetros de operacin en dicha rea, as tambin como la
preparacin de muestras y el anlisis qumico-metalrgico
correspondiente a todo el circuito.
Realizacin de balance de materia tradicional y revisin de

resultados, designacin de puntos donde hay errores ya sea por
el muestreo o por los parmetros de operacin.
Ajuste de datos mediante los multiplicadores de Lagrange,

clculos y ajuste de: eficiencia de clasificacin, carga circulante,
densidades, leyes, contenido metlico y distribucin de mineral.
Comparacin de resultados y planteamiento de alternativas de

solucin a los problemas encontrados (carga circulante y
granulometra) entre ellos el control de agua en el proceso, mayor
tiempo de residencia del mineral en los molinos, evaluacin del
circuito de chancado y una posible adicin de molturantes a los
molinos.
11
Anlisis granulomtrico
Tamaos
Malla
ARM
DRM
ACY
U/F
DBM
O/F
P-1
P-2
P-3
P-4
P-5
P-6
RLV Ro A Cy SECU/F Cy SEC

DESC REM
O/F Cy SEC
P-7
P-8
P-9
P-10
P-11
P-12
P-13
P-14
P-26
PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g PESO g
1"
25400
0.00
3/4''
19050
60.18
1/2''
12700
458.09
3/8''
9525
579.67
1/4''
6350
439.24
4714
165.93
3333
208.58
2357
162.03
20.06
3.89
7.37
1.86
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
10
1667
58.96
13.33
3.62
5.58
2.15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
14
1179
110.74
44.97
15.81
24.58
12.45
0.00
0.00
0.00
1.62
0.00
0.00
0.00
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20
833
115.98
71.44
43.64
64.99
45.83
7.61
0.00
12.50
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0.00
0.00
35
417
98.72
68.48
77.69
103.51
90.74
33.29
40.56
44.84
73.85
36.55
6.32
3.37
5.89
50
297
80.28
55.68
86.45
102.15
99.80
66.21
68.76
85.66
133.02
93.78
36.39
30.62
40.34
70
210
48.79
27.29
46.76
51.72
52.40
40.29
33.12
53.34
68.02
57.71
29.82
40.05
42.52
100
147
43.63
26.32
42.82
42.39
45.99
45.52
42.66
57.13
62.53
71.60
47.72
53.83
54.71
140
105
48.86
25.55
38.15
31.84
38.43
47.82
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57.72
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200
74
40.64
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35.61
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52
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28.82
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43.85
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37
61.36
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29.15
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8.42
16.47
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33.82
635
20
21.72
23.59
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10.04
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44.76
43.10
-635
153.03
71.52
62.24
24.17
45.62
118.16
129.06
78.21
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DRM
ACY
U/F
DBM
O/F
total
Tamaos
Malla
ARM
RLV Ro A Cy SECU/F Cy SECDESC REMO/F Cy SEC
% Peso P1% Peso P2% Peso P3% Peso P4% Peso P5% Peso P6% Peso P7% Peso P8% Peso P9% Peso P10
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MOLIENDA PRIMARIA - SECUNDARIA

1
ALIMENTO MOLINO 13'x20.8'
2
5
REMOLIENDA
8
RELAVE ROUGHER BULK
DESC. MOLINO 13'x20.8'
ALIMENTO CICLON SECUND.
DESC. MOLINO 12'x13'
10
U/F CICLON SECUNDARIO
ALIMENTO CICLON PRIMARIO
11
DESCARGA MOL. DOMINIUM
U/F CICLON PRIMARIO
12
O/F CICLON SECUND.
O/F CICLON PRIMARIO
12
ANALISIS GRANULOMETRICO
m
25400
19050
12700
9525
6350
4714
3333
2357
1667
1179
833
417
297
210
147
105
74
52
37
20
0
N MALLA
1"
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
4
6
8
10
14
20
35
50
70
100
140
200
270
400
635
-635
total
Alim RM
0.00
2.01
15.27
19.32
14.64
5.53
6.95
5.40
1.97
3.69
3.87
3.29
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1.63
1.45
1.63
1.35
1.45
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5.10
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Desc RM
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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5.26
5.11
3.78
3.69
2.89
4.72
14.30
100.00
Desc BM
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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18.15
19.96
10.48
9.20
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4.28
3.35
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3.18
9.12
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Alim Cy
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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9.35
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U/F
O/F
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0.00
0.00
0.00
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0.00
0.00
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0.00
0.00
0.00
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9.56
7.47
7.20
5.83
7.72
23.63
100.00
ACUMULADOS RETENIDOS
m
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5471
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1402
991
589
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250
176
124
88
62
44
27
10
N MALLA
1"
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
4
6
8
10
14
20
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100
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200
270
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-635
%Sp
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Alim Cy
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U/F
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100.00
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6.55
4.83
O/F
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100.00
100.00
100.00
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100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
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44.38
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31.36
23.63
96.81
71.62
73.80
59.06
79.37
46.46
Carga Circulante
Descripcin
Densidad
Gravedad Especifica
% Solidos en Peso
TMSPH
TAMAO
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1/2''
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14
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100
140
200
270
400
635
-635
Alim RM
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2.83
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Desc RM
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2.80
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145.21
Desc BM
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3.03
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DATOS EXPERIMENTALES
m
Alim RM
Desc RM Desc BM
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100.00
100.00
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100.00
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21.91
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19.02
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14.30
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10
Alim Cy
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100.00
100.00
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100.00
100.00
100.00
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19.54
13.17
9.99
7.82
6.55
4.83
U/F
CC Cy
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3.73
3.72
3.53
3.35
3.01
2.81
2.64
2.53
2.41
2.31
2.15
2.17
1.67
1.69
1.61
1.59
1.57
1.57
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1.45
1.47
7.95
1.06
2.92
1.52
O/F
2.14
3.05
79.37
189.70
O/F
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
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23.63
CC
1.43
2.82
46.46
145.21
CC
1.67
1.69
1.61
1.59
1.57
1.57
1.55
1.53
1.45
1.47
1.31
CC SDR
DATOS AJUSTADOS
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100.00
100.00
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100.00
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3.41
O/Fc
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100.00
100.00
100.00
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100.00
100.00
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40.09
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28.95
21.77
Cccirc
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
13
CCcy
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
1.31
Determinacin del P 80
P80 ARM P80 DRM P80 DBM P80 ACy
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
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0.00
0.00
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0.00
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0.00
0.00
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0.00
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0.00
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0.00
0.00
0.00
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14890.25
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992.53
11.722384
P80 O/F
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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565.82
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0.00
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0.00
0.00
565.82
P 80 U/F
P 80 O/F
1.4477798
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0.00
0.00
0.00
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0.00
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1172.85
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1.85
1.98
1.63
2.83
2.80
3.03
2.90
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73.80
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145.21
145.21
189.70
334.91
14890.25 1270.24
810.10
992.53
U/F
2.14
3.05
79.37
189.70
1172.85
O/F
1.43
2.82
46.46
145.21
565.82
CC
1.31
1.31
Curvas de tendencia
Descripcin Rod Mill Ball Mill

Volt
4160
4160
Amp
90
90
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0.8
0.8
Kw-h/t
3.57
2.73
Wi
17.99
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11.72
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-1
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-1
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-5E-14
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5E-05
5E-05
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-5E-14
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5E-10
5E-10
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5E-05
5E-05
5E-05
0
5E-10
5E-10
5E-10
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0
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10
11
12
93.322217
99.198
96.650432
95.74826
97.829055
Rlve. Ro. Bulk P-8

Alimento Ciclon Secun. P-9
U/F Ciclon Secundario P-10
Descg Mol. Dominium-P-11
O/F Ciclon Secundario P-12
15
ANALISIS GRANULOMETRICO
N MALLA
1"
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
4
6
8
10
14
20
35
50
70
100
140
200
270
400
635
-635
total
m
25400
19050
12700
9525
6350
4699
3327
2362
1651
1168
833
417
295
208
147
104
74
53
38
19
8
RLV Ro
DESC REM A Cy SEC U/F Cy SEC O/F Cy SEC
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.32
0.00
0.00
1.20
2.50
3.11
0.00
8.11
7.31
8.97
14.77
1.26
13.75
18.76
17.13
26.60
7.28
6.62
11.54
10.67
13.60
5.96
8.53
14.32
11.43
12.51
9.54
9.13
14.73
10.90
11.54
10.87
7.08
8.54
7.12
5.92
8.80
7.04
5.76
5.70
3.45
8.78
5.56
3.29
3.96
1.68
6.51
8.35
4.31
5.98
2.01
10.45
25.81
10.23
15.64
4.48
30.53
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
CC
0.00
0.00
0.92
0.82
0.32
0.56
0.55
0.66
0.75
0.59
0.91
0.82
0.67
ACUMULADOS RETENIDOS
N MALLA
1"
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
4
6
8
10
14
20
35
50
70
100
140
200
270
400
635
-635
total
m
31109
21997
15554
10999
7777
5462
3954
2803
1975
1389
986
589
351
248
175
124
88
63
45
27
12
RLV Ro
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.68
100.00
100.00
98.80
97.50
96.56
100.00
91.89
91.49
88.53
81.79
98.74
78.14
72.73
71.40
55.19
91.46
71.51
61.19
60.73
41.59
85.49
62.98
46.87
49.31
29.08
75.95
53.85
32.14
38.40
17.54
65.08
46.77
23.60
31.28
11.62
56.27
39.73
17.83
25.58
8.17
47.49
34.17
14.54
21.62
6.48
40.98
25.81
10.23
15.64
4.48
30.53
CC
-0.50
-0.50
0.00
0.00
0.71
0.76
0.71
0.73
0.77
0.79
0.80
0.85
0.82
0.77
Descripcin
Densidad
Gravedad Especifica
% Solidos en Peso
TMSPH
1.51439596
1.23738433
1.29332498
1.31731435
1.27834755
1.27095199
1.25821273
1.27820343
1.33333333
1.31
1.23840238
RLV Ro
1.38
2.04
1.54
2.13
1.33
2.79
2.99
2.90
3.01
2.79
42.23
76.70
53.52
79.59
38.70
130.20
161.24
291.44
161.24
130.20
ANLISIS DEL CIRCUITO DE FLOTACIN DE PLOMO DE LA

PLANTA CONCENTRADORA ROSAURA EMPRESA MINERA
YAULIYACU S.A - Ing. Amarildo Tamayo T. - 2008
Muestreo de toda el rea de flotacin y preparacin de muestras

para su anlisis qumico el laboratorio.
16
Evaluacin de resultados de laboratorio y realizacin de balance

metalrgico.
Aplicacin de los mtodos de multiplicadores de Lagrange en la

realizacin del balance metalrgico global en los circuitos de
flotacin.
Dada la complejidad del mineral procesado y la variacin de leyes

en el proceso se debe hacer un mayor control en el rea como
controlar al mnimo la adicin de reactivos de flotacin como
tambin el agua que ingresa a las celdas.
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
CIRCUITO DE PLOMO DE CONCENTRADORA ROSAURA

Elem.
ENSAYES QUMICOS
Producto
Eval. Ci % Zn
% Pb
% Fe %Peso %Pbcorr
Alimento Fresco
0.74
6.02
0.74
24.86 100.00
0.76
C oncentrado Banco 1000
1.21
22.80
1.21
22.60
5.72
1.15
Relave Banco 1000
0.77
5.00
0.77
24.70
94.28
0.74
2.33
36.60
2.33
17.80
5.07
2.21
Relave Banco 2000
0.68
3.20
0.68
27.30
89.21
0.65
C oncentrado 2da Limpieza
1.93
44.60
1.93
14.60 10.21
1.65
Relave 2da Limpieza
3.65
24.10
3.65
22.80
27.32
3.56
C oncentrado 3ra Limpieza
1.04
51.60
1.04
11.85
4.87
1.11
Relave 3ra Limpieza
2.17
38.10
2.17
16.45
5.34
2.15
C oncentrado C olumna 2
1.26
48.00
1.26
12.60
2.37
1.31
Relave C olumna 2
2.64
30.40
2.64
18.30
2.96
2.81
3.76
16.00
3.76
25.60 21.29
2.88
Relave Banco 13
0.75
2.00
0.75
27.00
93.76
0.77
2.90
14.40
2.90
27.40
3.20
2.81
Relave Final
0.67
1.56
0.67
26.14 90.56
0.69
Alimento Banco Wenco
3.18
18.00
3.18
24.52 25.72
3.51
Alimento Banco 9
3.18
17.30
3.18
24.52 24.12
3.31
C oncentrado Banco Wenco
5.30
27.60
5.30
23.40 11.45
4.13
Relave Banco Wenco
2.88
10.30
2.88
26.60 14.26
3.02
4.07
25.60
4.07
23.20 11.87
3.80
Relave Banco 9
2.67
9.20
2.67
26.90
12.26
2.84
4.38
25.00
4.38
24.00
0.68
4.34
Relave Banco 11
2.80
9.40
2.80
27.40
25.84
2.90
3.26
33.20
3.26
20.00 17.39
2.98
Relave 1ra Limpieza
3.67
19.40
3.67
24.10
25.35
3.95
2.04
43.40
2.04
14.90
2.20
2.10
Relave C olumna 1
3.22
22.40
3.22
22.40
25.12
3.68
Alimento Fresco
C oncentrado 2da Limpieza
C oncentrado Banco Wenco
Funcin Objetivo Zn
Funcin Objetivo Pb
Funcin Objetivo Fe
Error^2 Zn
Error^2 Pb
Error^2 Fe
Funcin Objetivo Total
w1 =
w2 =
w4 =
w6 =
w8 =
w10 =
w12 =
w14 =
w16 =
w18 =
w20 =
w22 =
w24 =
w26 =
CM
0.76
0.07
0.69
0.11
0.58
0.17
0.97
0.05
0.11
0.03
0.08
0.61
0.72
0.09
0.63
0.90
0.80
0.47
0.43
0.45
0.35
0.03
0.75
0.52
1.00
0.05
0.93
Recup
100.00
8.70
91.30
14.74
76.56
22.20
127.95
7.12
15.07
4.11
10.97
80.61
94.55
11.86
82.69
119.01
105.21
62.32
56.69
59.43
45.79
3.88
98.60
68.16
131.75
6.08
121.87
25.24
21.53
25.50
17.62
26.01
14.24
23.41
12.20
16.14
12.87
18.68
24.92
26.56
27.23
26.52
24.75
25.01
21.96
26.98
22.77
27.31
23.98
27.23
18.77
24.50
15.00
24.16
Di
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.02
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.06
0.00
0.00
0.00
0.01
0.00
0.05
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.00
0.02
100.00
9.69
90.31
16.49
73.82
23.84
98.69
7.75
16.09
4.30
11.79
74.09
100.61
17.33
83.28
96.85
137.09
51.34
45.51
79.01
58.08
2.72
100.88
49.72
142.52
4.66
94.03
1.0000
0.0572
0.0507
0.1021
0.0487
0.0237
0.2129
0.0320
0.2572
0.1145
0.1187
0.0068
0.1739
0.0220
0.21
0.21
0.21
17
Ajuste de leyes con el mtodo computacional

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Banco 1000
Banco 2000
2da C l
1ra C l
3ra C l
C olumna II
C olumna I
C ajon Dist
Wemco
Banco 9
Banco 11
Banco 13
Banco 15
C1
1.00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mi
B'
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
C2
-0.06
0
0.06
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
C3
-0.94
0.94
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
C4
0
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0
0.05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
C5
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.89
0
C6
0
0
-0.10
0
0.10
0
0
0
0
0
0
0
0
C7
0
0
-0.27
0
0
0
0.27
0
0
0
0
0
0
C8
0
0
0
0
-0.05
0
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0
0
0
0
0
0
C9
0
0
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0
-0.05
0.05
0
0
0
0
0
0
0
C10
0
0
0
0
0
-0.02
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0
0
0
0
0
0
C11
0
0
0.03
0
0
-0.03
0
0
0
0
0
0
0
C12
0
0
0
0
0
0
0
0.21
0
0
0
-0.21
0
C13
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-0.94
0.94
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-0.05
0.00
-0.02
0.00
0.00
0.00
1
0.5424
0
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0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
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0
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2
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13.323
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0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
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10
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0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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2
-0.04
3
-0.06
4
-0.02
5
-0.06
6
-0.07
7
-0.01
8
0.07
9
-0.01
10
0.03
11
0.02
12
-0.06
13
0.03
14
-0.01
15
0.05
16
0.03
17
0.01
18
-0.04
19
0.02
20
-0.02
21
0.02
22
0.00
23
0.01
24
-0.03
25
0.02
26
0.01
27
0.04
20
i
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
Descripcion
Alimento Fresco
Concentrado Banco 1000
Relave Banco 1000
Relave Banco 2000
Concentrado 2da Limpieza
Relave 2da Limpieza
Concentrado 3ra Limpieza
Relave 3ra Limpieza
Concentrado Columna 2
Relave Columna 2
Relave Banco 13
Relave Final
Alimento Banco 9
Concentrado Banco Wenco
Relave Banco Wenco
Concentrado Banco 9
Relave Banco 9
Relave Banco 11
Concentrado 1ra Limpieza
Relave 1ra Limpieza
Concentrado Columna 1
Relave Columna 1
Concentrado Final
TPD
8516.50
488.29
8028.21
432.66
7595.55
873.56
2284.65
420.61
452.96
198.17
254.79
1819.30
7986.45
273.68
7712.77
2022.10
2249.07
900.01
1122.09
1110.82
1138.25
50.14
2210.20
1515.13
2178.20
184.95
2099.70
% Peso
100.00
5.73
94.27
5.08
89.19
10.26
26.83
4.94
5.32
2.33
2.99
21.36
93.78
3.21
90.56
23.74
26.41
10.57
13.18
13.04
13.37
0.59
25.95
17.79
25.58
2.17
24.65
803.72
9.44
% Pb
0.74
1.21
0.77
2.33
0.68
1.93
3.65
1.04
2.17
1.26
2.64
3.76
0.75
2.90
0.67
3.18
3.18
5.30
2.88
4.07
2.67
4.38
2.80
3.26
3.67
2.04
3.22
CM
6272.45
590.83
6181.72
1008.09
5164.97
1685.98
8338.98
437.43
982.92
249.69
672.64
6840.55
5989.84
793.67
5167.56
6430.29
7152.06
4770.06
3231.62
4521.05
3039.13
219.63
6188.56
4939.31
7994.00
377.29
0.79
CMc
6272.466167
555.1500437
5717.316124
930.1433821
4787.172741
1444.68268
8295.304585
471.9165516
972.7661287
262.6739913
710.0921373
5193.256624
5916.5558
772.9356568
5143.620144
6895.794333
7056.178878
3532.321353
3363.47298
3879.131808
3177.04707
217.8803669
6322.639683
4942.423731
7985.78093
394.2554807
7901.049104
% Pb corr
0.74
1.14
0.71
2.15
0.63
1.65
3.63
1.12
2.15
1.33
2.79
2.85
0.74
2.82
0.67
3.41
3.14
3.92
3.00
3.49
2.79
4.35
2.86
3.26
3.67
2.13
3.76
Dif
0.0000
0.0036
0.0056
0.0060
0.0054
0.0205
0.0000
0.0062
0.0001
0.0027
0.0031
0.0580
0.0001
0.0007
0.0000
0.0052
0.0002
0.0673
0.0017
0.0202
0.0021
0.0001
0.0005
0.0000
0.0000
0.0020
0.0284
CM
0.736507745
0.065185255
0.67132249
0.10921666
0.56210583
0.169633435
0.974027745
0.055412048
0.114221387
0.030842961
0.083378426
0.609787861
0.694717047
0.09075746
0.603959587
0.809698418
0.828530638
0.414762227
0.394936192
0.455484421
0.373046217
0.025583331
0.742399078
0.580335272
0.937683735
0.04629315
0.927734595
Recup
100.00
8.85
91.15
14.83
76.32
23.03
132.25
7.52
15.51
4.19
11.32
82.79
94.33
12.32
82.00
109.94
112.49
56.31
53.62
61.84
50.65
3.47
100.80
78.80
127.31
6.29
125.96
1.37
1064.42
1128.85
1.40
0.0006
0.132548158
18.00
0.2403
EVALUACIN Y APLICACIN DE BALANCES DE MATERIA
AJUSTADOS EN CIRCUITOS COMPLEJOS DE FLOTACIN POR EL

MTODO RESIDUAL DE LA CIA. MINERA SAN VALENTN - 2009
Muestreo de la cabeza, concentrado y relave de cada componente as

como determinar el nmero mnimo de flujos para el muestreo.
Aplicar el mtodo de nodos el cual nos proporcionara el sentido de flujos

en el proceso las cuales se aplicaran la elaboracin de las ecuaciones
para hacer los clculos de ajuste al circuito.
Evaluacin del circuito de flotacin por el mtodo residual que muestra los
datos ms confiables.
Utilizacin del mtodo matricial (matriz conexin) para realizar un balance

metalrgico aplicado a los circuitos de flotacin el cual muestra datos
confiables, minimiza los errores y ajusta las leyes las cuales son la base
de mtodo que nosotros planteamos en el siguiente informe.
21
Balance de flujos
ALIMENTO
FLUJOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
F1
F10
F8
F3
F5
F11
RELAVE
F6
F4
F2
F9
F7
F16
F13
F17
F15
CONCENTRADO
F14
F12
DESCRIPCION
alimento al circuito
espumas celda unitaria WS 240
relave celda unitaria WS 240
espumas rougher I DR 300
relave rougher I DR 300
espumas rougher II DR 300
relave rougher II DR 300
espumas scavenger I DR 300
relave scavenger I DR 300
espumas scavenger II DR 300
relave scavenger II DR 300
espumas cleaner I DR 100
relave cleaner I DR 100
espumas cleaner II DR 100
relave cleaner II DR 100
espumas cleaner III DR 24
relave cleaner III DR 24
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS = Nodo Separacin
balance de zinc
1
NODOS
1 UN
2 N1
3 N2
4 N3
5 N4
6 N5
7 N6
8 N7
9 N8
10 UN* ley
11 N1*ley
12 N2*ley
13 N3*ley
14 N4*ley
15 N5*ley
16 N6*ley
17 N7*ley
18 N8*ley
19
ley Cu
F1
F2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
3
F3
4
F4
-1
-1
5
F5
6
F6
7
F7
8
F8
9
F9
10
F10
11
F11
12
F12
13
F13
14
F14
15
F15
16
F16
17
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
3.88
-0.4
-53
3.88
-49
-2.6
2.6
-39
-1.5
0 8.78
4.8
0 12.9
0 1.53
-21
-1
-8.8
-0.6
0 28.8
0 0.58
-4.8
-0.4
0 48.6
0 38.7
0 21.2
-40
-13
0 39.6
-49
-29
0 48.6
-53
-27
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
F17
0 26.6
3.88 48.61 2.60 38.73 1.53 21.20 1.00 8.78 0.58 4.80 0.42 39.58 12.91 48.61 28.76 53.14 26.60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
10
11
12
13
14
33.1 -190
-11
-2.6
-190 4728
127 1884
15
16
17
0 -207
0 1032
0 ##### -629
0 1399
-5
0 23.8
0 13.5
0 1884 -102 3002 60.3
822
0 -341
0 -187
0 ##### #####
0 1115
-5 60.3 6.68
-33
-8.3
-21
0 1032
822
901 22.2
0 -840 -275
611
-9.8
-1.6
0 23.8 -341
-14
-9.8
-1.6 6.09 2.67
0 13.5 -187
-8.3
0 #####
0 -840
0 -629 34.6 #####
-21 -275
114
63
-11
127 15.5 -102

0
-2.6
0 #####
0
0 1399
-33
-2.5 22.2
-2.5
4
-14
156 6.09 43.1
0 34.6
0
114
-1.2
0 43.1
-3.8 48.1 3.02
63
-1.2 3.02 2.35
0 23.3
-3.8
0 3135
512 ##### #####
0 1054
335
512
0 -372
0 #####
0 1115
611
0 ##### -372 1399 1656
-207
0 23.3
0 4728 1399 ##### #####
0 #####
0 1054
0 -766
0 5650 1415
0 ##### -766 1415 1417
11
12
13
14
15
16
17
18
19
0 3.88 3.88
-1
0 48.6
-1
0 -2.6
2.6
-1
-39
0 38.7
-1
0 -1.5 1.53
-1
-21
0 21.2
-1
-1
-1
0 8.78
0 -8.8
-1
0 -0.6 0.58
-1
4.8
0 -4.8
-1
-1
0 -0.4
0 -0.4
-1
-40 39.6
-1
0 12.9
-13
-1
-49
-29
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
-1
0 28.8
-1
-1
-53
-1
0 26.6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
48.6
0
-53
-27
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
-0 1.94 -0.1 1.56 0.05
-0 0.01
0.05
0.04
-0 0.06 0.04 0.21
0.08 0.01 -0.1 0.39
0 0.05
0.7
0.7 3.83 0.06 1.14
0 0.04 0.11 0.09 0.03 0.14
0 0.04
1.8 0.54 2.87 0.06 0.86

0 0.06
0 0.22 0.01 0.24 0.07 0.05 0.11 0.09 0.03 0.15
11 5.37 2.51 15.1 0.01 4.57
1.8 0.13 1.16 0.09 0.55 5.37
4.6 1.22 7.39
0 0.06
0.01 0.01 -0.2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
-0
-0
0.01 0.05
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
0 0.02
-0
-0
-0
-0
-0
-0
0
0
-0
0.02
0.05
0.01
0.04
0.02
0.03
0.03
0
0.07
0.03
0.04
0.07
-0
0.04
1
0.03
0.97
0.05
1.05
0.03
1.02
0.05
0.97
0.04
0.93
0.15
0.04
0.08
0.08
0.07
0.01
-0.3
-0.3
-0.3
-0 0.01
-0
-0
-0
-0 0.02 0.02
-0.6
-0.5
-0.5 0.57 0.65 0.72
-0.5
-0.5
-0.5
-0 0.05 0.05
-0.1
-0.2 0.05 0.05
-0
-0
-0 0.06 0.01 0.01
-0
-0
-0
-0 0.01 0.01
-0
0 0.01 0.01
-0.7
-0.4
-0.4
-0.4
-0.4
-0.4
-0 0.04 0.04 0.04
-0.1
-0.2 0.04 0.04
-0
-0
-0
-0
0.1 0.03
-0
-0
-0
-0 0.02 0.02 0.02
-0.1
0 0.02 0.02
-0.8
-0.2
-0.2
-0.2
-0.2 0.89
-0.2
-0.2
-0.2
-0 0.03 0.03 0.03 0.03
-0.2 0.03 0.03
-0
-0
-0
-0
-0 0.12
-0
-0
-0
-0 0.03 0.03 0.03 0.03
-0.2 0.03 0.03
-0.9
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1 0.02
-0.6 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59
-2.1
-2.1
-1
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-1
-0
-0
-0
-0
-0 0.03 0.03
-0.1 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
-1.1
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0.8 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81
-2.8
-2.8
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0 0.07
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0.2 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
-2
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0 0.07
-0
0 0.06
0 0.06
0 0.06
0.2 2.51 1.22
-0 2.23
0 2.37
0.07
0.7 0.03 0.54 0.04 0.36 0.03
0 0.04
0.2 0.89 0.05 0.26
-0 6.28
0 0.01
0.08 0.05 -0.8 2.33 3.83 0.14 2.87 0.21 1.85 0.15 0.89 15.1 7.39 3.44 20.8
-0 0.02 0.04 0.03 0.01 0.05
1.2 0.06 1.03 -0.5 -0.5 -0.1 -0.8 0.06 -0.2
1.3 3.44
14
0 0.25 0.03 0.12 0.01 0.08 0.16 0.13 0.04 0.21
0.04 0.03 -0.5 1.45 2.43 0.09
-0 0.01
1.4 0.08
0.15 0.04 -0.5 1.69 2.87 0.11 2.17 0.16 1.42 0.11 0.72
-0
-0 0.01
0.93 0.02 1.03 0.21 1.61 0.04 1.68 0.08 1.72 0.05 1.78 0.72 0.55
13
1.2 0.42 2.53 0.05 2.72 0.12 2.85 0.24 1.72 1.42 1.16 0.36 1.85 0.06 0.55
-0
0.01
-0
-0 0.08 0.05 0.23
0.97 0.01
-1
12
1.4 0.64 3.41 0.07 3.73 0.25 2.72 0.22 1.68 2.17
-0
-0.5 0.47 0.49 0.54 0.51 0.51
11
-0 0.05 0.03 0.14 0.01 0.07
1.02 0.01
10
0.03
-0
-0.1
-0 1.56 0.83 4.12 0.14 3.41 0.23 2.53 0.21 1.61 2.87 2.43
-0.1
1.05
-0
-0.4 0.75 0.82
0.05 0.01 -0.1 0.46 0.83 0.03 0.64 0.05 0.42 0.04 0.21 1.69 1.45 0.39 2.33
0.1 0.18 0.16 0.17 0.17
0.97
-0
-0.2
0.03
-0.9 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
-49
1 0.03 0.97 0.05 1.05 0.03 1.02 0.05 0.97 0.04 0.93 0.15 0.04 0.08 0.08 0.07 0.01
-0.1
10
0 0.05 0.01
-0
-0
0.7 1.14 0.04 0.86 0.06 0.55 0.04 0.26 4.57 2.23 2.37 6.28
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
22
-0
-0 4.34
Balance metalrgico
Flujos
Identificacion
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Alimento de circuito zinc

Espumas unitaria
Relave unitaria
Espumas rougher I
Relave rougher I
Espumas rougher II
Relave rougher II
Espumas scavenger I
Relave scavenger I
Espumas scavenger II
Relave scavenger II
Espumas cleaner I
Relave cleaner I
Espumas cleaner II
Relave cleaner II
Espumas cleaner III
Relave cleaner III
%Peso
100
2.78
97.22
5.49
104.97
2.75
102.22
5.24
96.98
3.54
93.44
14.79
4.47
7.91
8.22
6.56
1.35
TPH
51.68
1.44
50.25
2.84
54.25
1.42
52.83
2.71
50.12
1.83
48.29
7.64
2.31
4.09
4.25
3.39
0.70
TPD
1240.40
34.51
1205.89
68.16
1302.04
34.16
1267.88
64.94
1202.94
43.94
1158.99
183.43
55.42
98.16
102.02
81.41
16.75
%Cu
0.1
1
0.08
0.24
0.35
0.86
0.07
0.53
0.05
0.36
0.04
1.06
0.76
1.2
1
1.16
1.07
Leyes Experimentales
%Pb
%Zn
%Fe
0.2
3.88
13.88
1.11
48.61
9.27
0.15
2.6
13.4
1.21
38.73
11.53
0.23
1.53
14.4
1.51
21.2
18.27
0.18
1
14.29
1.07
8.78
20.29
0.14
0.58
14.24
0.8
4.8
19.2
0.11
0.42
13.22
1.35
45.09
11.6
1.54
12.91
19.13
1.06
48.61
8.73
1.2
28.76
15.04
1.21
53.14
6.54
1.23
26.6
16.07
Ag Oz/t
0.47
2.92
0.78
2.92
0.39
3.23
0.39
2.04
0.29
1.56
0.21
2.63
3.05
2.63
3.21
2.91
3.21
Solidos
Ge
2.96
3.70
2.87
3.60
2.83
3.45
2.70
3.05
2.75
2.98
2.78
3.68
3.27
3.76
3.62
3.70
3.57
Al momento de trabajar todas las matrices realizando los pasos de

multiplicacin matricial y aplicando transpuestas obtenemos los datos
ajustados los cuales nos da a conocer comparando con los datos
experimentales lo que realmente est sucediendo.
MULTIPLICADORES DE LAGRANGE
Los multiplicadores de Lagrange, son un mtodo para trabajar con
funciones de varias variables que nos interesa maximizar o minimizar, y
est sujeta a ciertas restricciones. Este mtodo reduce el problema
restringido en n variables en uno sin restricciones de n + 1 variables
cuyas ecuaciones pueden ser resueltas. Este mtodo introduce una
nueva variable escalar desconocida, el multiplicador de Lagrange, para
cada restriccin y forma una combinacin lineal involucrando los
multiplicadores como coeficientes.
El fin es, usando alguna funcin implcita, encontrar las condiciones para
que la derivada con respecto a las variables independientes de una
funcin sea igual a cero.
En general para un conjunto de mediciones:
y wk y k y k
k 1
k
Sujeta a restricciones del tipo:
23
%Sp
28.55
28.21
31.59
33.19
24.53
15.62
25.22
26.29
23.28
24.93
28.46
36.27
18.65
37.13
29.46
24.95
13.51
a11 y1 a12 y 2 ... a1k y k 0
a21 y1 a22 y 2 ... a2 k y k 0
.
.
a J 1 y1 a J 2 y 2 ... a Jk y k 0
Que en notacin matricial se expresa:
A y0
En este caso la funcin objetivo de Lagrange es:
J

K
min j a jk y k
j 1
k 1
Dnde:
j multiplicadores de Lagrange para la j - esima restriccin

La aplicacin del mtodo propuesto por Lagrange resulta en el sistema lineal
de (J+K) ecuaciones e incgnitas:
'
0 ; k 1,..., K
yk
'
0 ; j 1,..., J
j
De las ecuaciones anteriores reducimos a lo siguiente:
w At 1 y w
y

0
A 0
Cuya solucin para el vector de valores ajustados est dada por:
y y w1 At Aw 1 At
Ay
24
ORDENAMIENTO DE MATRICES
Para la realizacin del Balance de chancado, se realiza un arreglo
matricial en una plantilla Excel siguiendo el ordenamiento para la
utilizacin de los multiplicadores de Lagrange:
En la ecuacin siguiente se presenta el ordenamiento matricial para la
matriz principal a evaluar.
Dnde:
A = Matriz General del Circuito de Chancado, cuyos valores sern
ajustados.
Luego se determina la inversa de la matriz con la siguiente estructura:
A 1
25
Posteriormente hallaremos los tonelajes en cada punto del circuito, los

cuales sern corregidos para determinar el tonelaje real pasante en cada
punto.

Valores 0
para 0

Correcin 0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tonelaje

Experiment al

M atriz Nula
w1
w
2
w3
w5
w6
w7
w
10
w
Valores p ara Correcin 1 1
w
12
w1 3
1
2
3

4
5

6
A
1
Dnde:
w1 - w12 = Tonelaje corregido de los diferentes puntos del circuito
1 - 6 = Errores Asociados del mtodo de Lagrange.
26
1.1.5. Hiptesis.
1.1.5.1.
Hiptesis General
Aplicando los multiplicadores de Lagrange en el circuito
de la flotacin del zinc se puede realizar un buen
balance de materia el cual nos permita tener mayor
control en el proceso.
1.1.5.2.
Hiptesis Especficas:
Con los datos obtenidos del balance de materia
hallamos la recuperacin de cada celda de flotacin.
Haciendo uso de un balance de materia adecuado se
puede obtener las leyes ajustadas de cada componente
y as poder controlar su influencia en el circuito.
Teniendo un balance de materia ajustado se puede dar
posibles soluciones a los problemas encontrados en el
circuito.
1.2. Balances de masa.
1.2.1. Balances metalrgicos para flotacin.

El balance metalrgico o contabilidad metalrgica se efecta en
una Planta Concentradora para determinar la produccin diaria, la
eficacia o recuperacin obtenida, la calidad de los concentrados,
etc. Generalmente se emplea dos mtodos principales de
contabilidad metalrgica:
El sistema retrospectivo.
El sistema inspeccin entrada/inspeccin salida.
De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotacin

de
minerales,
al
igual
que
cualquier
otro
proceso
de
27
concentracin, la cuantificacin se puede efectuar a travs de dos

expresiones matemticas que se las denomina Razn de
Concentracin y Recuperacin.
RAZN DE CONCENTRACIN (K). Este trmino indirectamente

se refiere a la selectividad del proceso. Directamente expresa
cuntas toneladas de mineral de cabeza se necesitan procesar en
la
Planta
Concentradora
para
obtener
una
tonelada
de
concentrado. En consecuencia, esta razn es un nmero que

indica cuntas veces se concentr el mineral valioso contenido en
la mena. Este trmino se puede deducir del siguiente modo:
Sea el esquema de una Planta Concentradora.
Alimento, F (f)
Relave, T (t)
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado, C, c
Dnde:
f: ley de metal valiosa en el alimento
c: ley de metal valiosa en el concentrado
r: ley de metal valiosa en el relave
Ahora hagamos un balance de materiales y de metal valioso
contenido en cada flujo de la Planta Concentradora. Esto es:
Balance de material:
F = C +T
(1)
Balance de metal:
F (f) = C(c) +T (t)
(2)
Multiplicando la ecuacin (1) por t y restando de la ecuacin (2) se

obtiene lo siguiente:
Ft = Ct + Tt
F (f - t) = C(c - t)
De donde se obtiene la razn de concentracin, es decir:
(3)
28
RECUPERACIN. Este trmino se refiere a la eficiencia y

rendimiento del proceso de flotacin. Es decir, es la parte de
mineral valioso que se obtiene en el concentrado, con respecto
del mineral valioso contenido en el mineral de cabeza. Se expresa
en porcentaje y su expresin matemtica es:
(4)
Si se sustituye en la frmula (4) el valor de C/F en funcin de las
leyes, se obtiene:
(5)
1.2.1.1.
Balance metalrgico de dos productos.

Se emplea cuando la mena que trata una planta
concentradora contiene un solo elemento valioso principal,
por consiguiente solo se producir un concentrado y un
relave. Los ensayos qumicos necesarios sern del
alimento, del concentrado final y del relave final. Para el
establecimiento de la frmula se partir del siguiente
esquema:
PLANTA
Alimento
F.f 1
CONCENTRADORA
T.t 3
Concentrado
C.c 2
Relave
Aqu podemos observar que los puntos de muestreo son:

a) Cabeza que corresponde al mineral de faja que
alimenta de la tolva de finos al molino, o del rebose
del clasificador.
b) Concentrado.
c) Relave.
29
Se establecen las siguientes relaciones:

Balance de materiales
Entrada = Salida
F=C+T
(6)
Balance del metal valioso

F.f = C.c + T.t
(7)
Multiplicando la ecuacin (1) por t se obtiene:

F.t = C.t + T.t
(8)
Restando 8 de 7 se tendr:
F (f - t) = C(c - t)
(9)
Entonces el paso de concentrado obtenido estar dado por

la siguiente frmula:
t/da o ton/da
(10)
La recuperacin obtenida del metal valioso estar dado por:

(11)
(12)
La razn de concentracin esta dada por:
(13)
1.2.1.2.
Balance metalrgico para tres productos.
Este balance se emplea cuando la mena que se trata en una

Planta
Concentradora contiene dos elementos metlicos valiosos y se
emplea la flotacin selectiva o diferencial, es decir, se obtiene
dos productos valiosos que corresponden a dos concentrados
que contienen a cada metal valioso y un producto no valioso
que corresponde al relave.
Aplicando el principio de conservacin de la materia, se
efecta el balance de materiales, de acuerdo al siguiente
diagrama.
30
PLANTA
Alimento o Cabeza
Relave Final
CONCENTRADORA
F (a,b)
Conc. A
Conc. B
(a1,b1)
(a2,b2)
T (a3,b3)
Tonelaje de Entrada = Tonelaje de salida

F = A+ B +T
(14)
Balance del metal valioso A.

Fa = Aa1 + Ba2 +Ta3
(15)
Balance del metal valioso B

Fb = Ab1 + Bb2 +Tb3
(16)
En consecuencia tenemos un sistema de 3 ecuaciones con

tres incgnitas.
Dividiendo las 3 ecuaciones (14,15 y 16) por F se tiene:
(17)
(18)
(19)
En este sistema los valores conocidos son F, a, a1, a2, a3, b, b1,
b2 y b3 que estn dados por el alimento y productos de la
Planta Concentradora y consignados en el reporte de ensayo
qumico. Esto es:
Cuadro Reporte de ensayo qumico
Productos
Leyes
Pesos, t
%A
%B
Cabeza
Conc.A
a1
b1
Conc.B
a2
b2
Relave
a3
b3
31
Si hacemos un cambio de variable en las ecuaciones 17, 18 y

19 tendremos:
;
Luego:
(20)
(22)
Este
sistema
determinantes
se
y
puede
por
el
resolver
por
el
mtodo
matricial
mtodo
o
de
tambin
algebraicamente.
1.2.1.3.
Balance metalrgico para cuatro productos.
Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una

Planta Concentradora contiene tres elementos metlicos
valiosos y se emplea la flotacin selectiva o diferencial, es
decir, se obtiene tres productos valiosos que corresponda a los
concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.
Como en el caso anterior, aplicando el principio de la
conservacin de la materia, se efecta el balance de
materiales, de acuerdo al siguiente diagrama:
Alimento o Cabeza
F, a,b,c
Conc.A
PLANTA
Relave Final
CONCENTRADORA
T, (a4,b4,c4)
Conc.B
Conc.C
TONELAJE
SALIDA
X,(a1,b1DE
,c1) ENTRADA=TONELAJE
Y,(a2,b2,c2)
Z,(a3,b3,cDE
3)
MINERAL CABEZA = Conc. A + Conc. B + Conc. C + Relave
(23)
Balance del metal valioso A
(24)
Balance del metal valioso B
(25)
32
Balance del metal valioso C

(26)
Dividiendo cada ecuacin por F tenemos:
Haciendo un cambio de variable tenemos:

;
El sistema anterior se convierte en:

(27)
(28)
(29)
(30)
En este sistema, los datos conocidos son el tonelaje de
alimento al circuito de flotacin y las leyes de los elementos
metlicos y no metlicos que estn en los concentrados y que
se obtienen del reporte de ensayo qumico.
Leyes
Productos
%A
%B
%C
Cabeza
B+
Conc. A
a1
b1
c1
Conc. B
a2
b2
c2
Conc. C
a3
b3
c3
Relave
a4
b4
c4
1.2.2. Importancia.
El balance ajustado de materiales, es uno de los clculos
ms comunes realizados en la ingeniera de procesos de
minerales.
33
Los metalurgistas de planta necesitan hacer clculos de

inventarios de produccin y asegurar la eficiencia de
procesos.
Los ingenieros investigadores necesitan datos confiables de
los
procesos
antes
de
llevar
cabo
estudios
de
modelamiento.
Los ingenieros de diseo lo pueden usar para reajustar
procesos, usndolo como programas predictivos de balance
de masa.
1.2.3. Cuando realizar un balance.
Cuando las eficiencias de control y grado estn por debajo
de los objetivos o bsqueda de mejoras.
Cuando se instala nuevos equipos
Cuando se efectan cambios de reactivos
Cuando se modifican los circuitos
Cuando el proceso est con eficiencias y grados por encima
del normal.
Cuando cambia las caractersticas del mineral tratado
Cuando
se
efectan
trabajos
de
instrumentacin
automatizacin.
Cuando se requiere dimensionar un equipo.
1.2.4. Mtodos de balance de materia para flotacin.

MTODO CONVENCIONAL DE MASA
As tenemos la frmula de dos productos como punto de partida.
Su secuencia de clculo se efecta punto por punto, es decir
tomando ecuacin por ecuacin, generada en cada nodo sobre todo
de separacin, es decir en cada celda, hasta llegar a la ltima
ecuacin del ltimo nodo.
En un sistema continuo en estado estacionario no hay acumulacin,
matemticamente debe cumplirse:
34
1.3. Herramienta de los balances de materia.

1.3.1. Balance nodal.
NODO:
Es una ubicacin especfica dentro del proceso en torno a la cual
es posible establecer ecuaciones de balance del tipo:
Acumulacin = Input - Output
Como por ejemplo: una chancadora, un molino, el cajn de una
bomba, un banco de flotacin, etc. Existen dos tipos de nodos, los
cuales son:
1. Nodo Normal:
Es una unidad, a travs del cual todos los ensayos disponibles
satisfacen las ecuaciones de conservacin de masa. Hay dos
tipos:
Nodo De Unin: Tiene 2 flujos de entrada y 1 flujo de salida.
Nodo De Separacin: Tiene 1 flujo de entrada y 2 flujos de
salida.
2. Nodo No-Normal:
Es una unidad, a travs del cual algunos ensayos no
satisfacen las ecuaciones de conservacin de masa (ej.
Distribuciones de tamao en un molino de bolas).
FLUJO: Representa la cantidad de material alimentada al

proceso, traspasada entre dos nodos del proceso u obtenida
como producto del proceso. Como por ejemplo: la alimentacin
fresca a la molienda, el relave rougher, el rebalse de los
hidrociclones, etc.
Determinacin del Nmero Mnimo de Flujos para Muestreo

Para calcular un balance de masa a estado estacionario
para un circuito complejo, se requiere un mtodo analtico
superior,
que
generen
ecuaciones
lineales
para
incgnitas.
Cualquier flowsheet de planta puede ser reducido a una
serie de nodos.
35
Se ha demostrado que conocido un flujo de masa, llamado

flujo de referencia (usualmente la alimentacin), el nmero
mnimo de flujos N, que deben ser muestreados para un
balance de masa de un circuito complejo es:
N = 2 (F + S) 1
Dnde:
F = nmero de flujos de alimentacin
S = nmero de nodos separadores simples
BALANCES DE MASA PARA CIRCUITOS COMPLEJOS
Representacin de nodos normales en la Figura 1:
Los nodos de separacin que producen ms de dos

productos, o los nodos de unin que son alimentados por
ms de dos flujos, pueden ser divididos a nodos simples
conectndolos por flujos que fsicamente no existen.
En la figura (2a), se muestra un banco de flotacin, que
puede ser reducido a forma de nodo (2b), y dividido a
nodos simples (2c).
El nmero mnimo de flujos que deben ser muestreados es:
N=2(1+3)1=7
36
Y como solo se puede muestrear 5 flujos, 2 pesos ms son

requeridos para complementar el peso de referencia.
De las figuras 2b y 2c se puede ver que un nodo produce
dos productos que puede ser dividido a tres nodos simples
de separacin, y, en general, si un nodo de separacin
produce n productos, entonces este puede ser dividido a n1 nodos simples. Es decir de la fig. 2b, se tiene un nodo de
separacin con 4 productos, el cual se reduce a 4 - 1 = 3
nodos simples.
1.3.2. Balance matricial y los multiplicadores de Lagrange.
Mtodo Matriz Conexin
Frew ha desarrollado un procedimiento el cual permite una
fcil automatizacin y proporciona un chequeo y conteo de
los nodos desde el flowsheet.
El mtodo requiere el uso de la matriz conexin Cij, donde
cada elemento de la matriz es:
+1 para el flujo j que ingresa al nodo i
C
=
ij
0 para el flujo j que no aparece en el nodo i

-1 para el flujo j que sale del nodo i
Los contenidos de cada columna representan los flujos
individuales y sumados debe ser igual a +1, -1
0,
cualquier otro resultado indica un error en el ingreso de los

datos, es decir.
+1, el flujo es una alimentacin
Suma de Columna =
0, el flujo es un flujo interno

-1, el flujo es un producto
Los elementos de cada fila representan los nodos

individuales, y si el nmero +1 entradas (np) y el
nmero de -1 salidas (nn) son contados, entonces np
y nn pueden ser usados para determinar el nmero de
nodos simples, entonces tenemos:
37
Nmero de nodos simples de unin (J) = np - 1

Nmero de nodos simples de separacin (S) = nn-1
Como se indic que la Matriz Conexin puede ser
usado para proporcionar el set de ecuaciones lineales
que deben ser resueltos para producir los flujos de
masa.
Una Matriz material, M puede ser definida, donde cada
elemento en la Matriz es:
Mij = Cij Bj
Donde Bj representa el flujo de masa de slidos en el
flujo j.
Un componente matricial, A, puede tambin ser
definido, donde cada elemento de la matriz es:
Aij = Cij Bj aj = Mij aj
-
aj, representa el valor del componente (ensayo, %

en la fraccin del tamao, radio de dilucin, etc.) en
el flujo j.
En cualquier nodo particular, es importante que el

mismo componente sea usado para fijar cada flujo, y el
componente debe ser escogido para producir una
ecuacin con la menor margen de error. El componente
puede ser seleccionado por el anlisis de margen, y que
proporcione que el mismo componente sea usado en
cualquier nodo particular, otros componentes pueden
ser usados para balancear otros nodos en el circuito.
Esto significa que en un balance de circuito complejo,
los componentes tales como: el contenido metlico,
radios de dilucin, y anlisis de tamao pueden ser
utilizados en varias partes del circuito.
Combinando Mij y Aij dentro de una matriz produce:
38
M11 M12 ..M1s

M21 M22 ..M2s
..
Mn1 Mn2 .Mns
A11 A12 A1s
..
An1 An2 ..Ans
Donde, s = nmero de flujos, y n = nmero de nodos.
Si el flujo s es el flujo de referencia (preferentemente

una alimentacin), y Bs = 1 entonces Bj, representa la
fraccin del flujo de referencia que reporta al flujo j.
Como:
Bs = 1, M1s = C1s y A1s = C1s as.
El set de ecuaciones lineales en forma matricial que
deben ser resueltos es:
Una ecuacin adicional puede ser incluida en el set. La

planta puede ser representado como un solo nodo, tal
que
el
peso
del
componente
contenido
en
la
alimentacin es igual al peso del componente en los

productos. Esta ecuacin deber ser usada si es
39
posible, ya que usualmente hay muy buena separacin

del componente en este nodo.
1.3.3. Solver de Excel.

Solver es una herramienta para resolver y optimizar ecuaciones
mediante el uso de mtodos numricos.
Con Solver, se puede buscar el valor ptimo para una celda,
denominada celda objetivo, en donde se escribe la frmula de la
funcin objetivo f (x1, x2,xn).
Solver cambia los valores de un grupo de celdas, denominadas
celdas
cambiantes,
que
estn
relacionadas,
directa
indirectamente, con la frmula de la celda objetivo. En estas

celdas se encuentran los valores de las variables controlables x1,
x2,..., xn.
Puede agregarse restricciones escribiendo la frmula objetivo en
una celda y especificando las observaciones respecto a esa celda
(mayor que, menor que, diferente, etc.).
Solver utiliza diversos mtodos de solucin, dependiendo de las

opciones que seleccione.
Para los problemas de Programacin Lineal utiliza el
mtodo Simplex.
Para problemas lineales enteros utiliza el mtodo de
ramificacin y lmite, implantado por John Watson y Dan
Fylstra de Frontline Systems, Inc.
Para problemas no lineales utiliza el cdigo de optimizacin
40
no lineal (GRG2) desarrollado por la Universidad Len

Lasdon de Austin (Texas) y la Universidad Allan Waren
(Cleveland).
Pasos para usar Solver
Plantear el problema.
Funcin objetivo y restricciones.
Ingresar datos en el modelo de Solver (variables y
parmetros).
Obtener
una
respuesta
ya
sea
maximizndola,
minimizndola o igualndola a un valor en particular.
41
CAPTULO II
2. INFORMACIN GENERAL:
2.1. Ubicacin.
La Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C., se encuentra ubicada en el
distrito de Morococha, provincia de Yauli, departamento de Junn, en las
coordenadas geogrficas 76 10' longitud Este y 11 36' latitud Sur. Los
campamentos y las instalaciones minero-metalrgicas se encuentra
aproximadamente a 8 km al este de la divisoria Continental, conocida
como Ticlio los niveles de operacin de la mina Austria Duvaz se
encuentran en altitudes de 4 300 a 4 500 m.s.n.m.; la planta
concentradora Puquiococha se ubica a una altitud de 4 509 m.s.n.m.
2.2. Acceso A La Unidad.

Para ingresar a las instalaciones de la planta concentradora se puede
realizar a travs de la carretera central que cruza el distrito minero de
Morococha de oeste a este, distante 141 km. de la ciudad de Lima y a
38 km de la ciudad de La Oroya y para llegar a las mismas instalaciones
se puede hacer a travs de una carretera afirmada de 5km. partiendo
del mismo distrito. La va frrea cruza por el distrito minero de
Morococha, distante a km de las instalaciones de la planta
concentradora.
2.3. Clima.
El clima del distrito de Morococha es frgido y seco con dos estaciones
bien marcadas, la hmeda de Diciembre a Abril con precipitaciones
42
principalmente slidas (nevada y granizo) y la seca durante el resto del

ao; en la estacin hmeda, las precipitaciones slidas alimentan los
glaciares para luego formar riachuelos que descienden por las laderas y
alimentan a las lagunas, el drenaje es hacia el este.
Las principales condiciones meteorolgicas que caracterizan el rea
son:
Temperatura:
Mximo en Verano:
20 C
Promedio en Verano:
18 C
Mximo en invierno:
17 C
Promedio en invierno:
15 C
Velocidad del viento:
30 km / h
Direccin del viento:
Sur Oeste
Precipitacin Mensual:
8.8 a 224.6 mm
Humedad Relativa:
56 a 66%
Vel. de Evaporacin:
1.45 m/s.
2.4. Recursos Naturales.
2.4.1. Topografa y Suelos:

La Topografa del distrito minero de Morococha es abrupta, tipo alpino,
con elevaciones que estn por lo general entre 4 400 y 5 000 m.s.n.m.
La cumbre ms alta de la zona es el Yanashinga con 5 400 m.s.n.m.,
los valles son en "U", cuyos fondos estn ocupados por lagunas que
son depsitos glaciares con evidencia de una fuerte glaciacin ocurrida
en la zona.
El suelo es del tipo glacial - residual, constituido por arcillas y gravas
angulosos, producto de las glaciaciones continuas de la zona para las
actividades agrcolas las tierras clasificadas como semifrtiles, con
presencia del chu en toda el rea de operacin de la unidad minera en
una composicin del 10 a 20 %. Las tierras no son aptas para la
actividad agrcola.
43
2.4.2. Hidrografa:
En el Distrito minero de Morococha se observa fundamentalmente la
presencia de lagunas dispuestas en forma escalonada, formadas por
terrazas cortas, tales como las lagunas de Huacracocha, San Antonio y
la Represa de Huascacocha; a eso se sumara la ex laguna de
Morococha, que actualmente es un depsito abandonado de relaves.
La laguna Huacracocha se constituye como fuente de agua industrial y
la laguna de San Antonio como fuente de consumo humano para la
poblacin del distrito minero de Morococha. La represa de Huascacocha
es utilizada por las plantas concentradoras existentes en la zona para el
depsito de sus relaves; as como fuente de agua industrial para
algunas de ellas.
En la zona Nor Oeste donde se emplaza la Mina Austria Duvaz nace un
curso de agua temporal llamado viscas, el cual es utilizado en la mina
para las actividades de perforacin.
2.4.3. Vegetacin:
La composicin vegetal es bastante pobre, dominando extensas reas
ralas de suelos desnudos y pedregosos con afloramientos rocosos y de
minerales. La vegetacin nativa est constituida predominantemente
por manojos dispersos de gramneas que llevan el nombre de Ichu
(Stipa Ichu) y en proporcin mucho menor otras especies nativas del
lugar como son ficus y gramas.
Entre las plantas o especies de carcter leoso, como arbusto, se
encuentra el quinual (Polylepis Sp.) y especies Gynoxis (G. Oleifolius).
Potencialmente, la vegetacin existente, es muy limitada como para
tener capacidad de alimentar a cualquier clase de ganado domstico o
silvestre.
2.4.4. Fauna:
La Fauna est constituida por auqunidos propios de las alturas, tales
como el guanaco y las llamas; roedores pequeos como la vizcacha y
aves como las francolinas y patos silvestres. Las comunidades
asentadas en la zona de menor altitud, como es el caso de la
44
comunidad de Pucar, se dedican a las actividades ganaderas en base

a la crianza de ganado ovino mayormente y vacuno en menor escala.
2.5. Mineraloga.
El tipo de yacimiento que es explotado en la mina para luego ser

procesado en la planta concentradora es de tipo polimetlico y tiene la
siguiente composicin.
MINERAL
COMP. QCA.
% METAL
COLOR
Cobre
Cu
100.0 Cu
Rojo cobre
Cu2S
79.9 Cu
Plomo
20.1 S
oscuro
34.6 Cu
30.4 Fe
35.0 S
variable
Amarillo
DUREZA
2.8
Ge
8,8
Nativo
Calcocita
calcopirita
Marmatita
CuFeS2
ZnS
2.8
5.7
3.8
4.2
3.9
4.0
Gris
4.0
4.8
Indigo
2.0
4.6
Bronce
3.3
5.0
67.1 Zn
Pardo-
3.8
4.1
32,9 S
amarillo
86.6 Pb.
Gris
2.5
7.5
87.1 Ag
Plomo
2.3
7.3
12.9 S
oscuro
dorado
Pardo
oscuro
Tetraedrita
4Cu2S+Sb2S3
53.9 Cu
23.85 Sb
Covelita
CuS
66.4 Cu
33.6 S
Bornita
Cu5FeS4
63.3 Cu.
11.1 Fe.
25.6 S
Esfalerita
Galena
ZnS
PbS
13.4 S
Argentita
Ag2S
Plata nativa
Ag
100.0 Ag
Plateado
2.8
10.5
Pirita
FeS2
46.6 Fe
Amarillo
6.3
5.0
53.4 S
laton
45
2.6. Descripcin general de las operaciones.

La planta concentradora PUQUIOCOCHA perteneciente a Cia. Minera
Austria Duvaz cuenta con equipos y maquinarias las cuales estn
destinadas recepcionar el mineral proveniente de mina y posteriormente
a la produccin de concentrados bajo procesos que a continuacin se
describe.
2.6.1. Acarreo y recepcin.
2.6.1.1.
Recepcin y pesaje del mineral:

El mineral extrado de la mina Duvaz es transportado por
volquetes con capacidad de 24 TM de peso promedio.
Estos son recepcionados y controlados sus pesos en una
balanza electrnica de marca SORES TRONIX de 80 TM
de capacidad, con una plataforma de 18 metros de largo
por 3.20 m de ancho, en la caseta de control de la balanza
se reportan los pesos en formatos, para hacer clculos de
costos de produccin.
2.6.1.2.
Tolva de gruesos:
La tolva de gruesos tiene una capacidad de 300 TM, de
almacenaje que nos permite bajar el uso excesivo del
cargador frontal para el movimiento del mineral de cancha
hacia la tolva. Este posee parrillas de rieles inclinadas a 30
hasta la mitad de la tolva y la otra mitad restante son
horizontales con una luz de 8". La parrilla inclinada es para
facilitar el deslizamiento del mineral al momento de ser
descargado por los volquetes y los bancos que quedan
encima de la parrilla son reducidos con combas por
personal de la planta.
2.6.2. Chancado.
En el rea de chancado fueron instalados un mayor nmero de
maquinarias con el propsito de mejorar la fluidez del mineral con
46
caractersticas panizado en toda poca del ao, que detallamos a

continuacin:
2.6.2.1.
Pan feeder 30" x 5' (alimentador reciprocante):

El Pan Feeder es una artesa metlica de 30" de ancho por
60" de largo, marca: FIMA, accionada por un motor de 9
HP, se encuentra ubicada en la parte inferior de la tolva de
gruesos, su funcin es extraer el mineral de esta tolva y
alimentar en forma reciprocante a la chancadora primaria.
El Pan Feeder es graduable para la extraccin de mineral
de la tolva en funcin a la necesidad y capacidad de
chancado.
2.6.2.2.
Grizzly vibratorio 3' x 5':

Es una zaranda vibradora marca: FIMA, con parrilla de
rieles en forma rectangular de 3' de ancho por 5' de largo
con una luz de 3.5"; la vibracin es producida por una polea
de contrapesos con motor de 6 HP, tiene la funcin de
clasificar el mineral grueso de +3.5" que se dirige hacia la
chancadora primaria y los finos de -3.5" (tamizado), pasa a
la faja transportadora N. 1.
2.6.2.3.
Chancadora Primaria MAGENSA 20" x 36":

El chancado primario se realiza con una Chancadora de
quijadas marca: MAGENSA 20"x 36", accionada por un
motor elctrico de 90 HP, a ella se alimenta el mineral de
rechazo del Grizzly vibratorio 3'x 5', mayor a 3.5" de
espesor, el cual lo reduce hasta un producto de 2.5" de
espesor que es descargado directamente a la faja
transportadora N l.
2.6.2.4.
Faja Transportadora N. 1:
Es una faja sin fin, flexible de 24" de ancho por 135' de
longitud, con un espesor de VT de 3 pliegues, que se
47
desplaza circulando las poleas en los extremos y con

soportes intermedios que permiten el desplazamiento sobre
Polines
de
carga,
retorno
guas
distribuidos
convenientemente. Es accionada por un motor de 18 HP y

cumple la funcin de transportar los productos del mineral
tamizado y del chancado primario hacia la Zaranda
vibratoria 4' x 8'.
2.6.2.5.
Electroimn DUNGS:
El electroimn DUNGS, se encuentra suspendido a una
altura de 8", de la faja transportadora N. 1, cumple la
funcin de captar los materiales metlicos como: fierros,
combas, eclisas, etc., elementos peligrosos que pueden
daar las chancadoras secundarias y terciarias.
2.6.2.6.
Detector de Metales CORRIGAN:

Al igual que el electroimn, se encuentra en la faja
transportadora N. 1, cuya funcin es de detectar
elementos metlicos y ferrosos, paralizando todo el circuito
de chancado primario para poder retirar estos materiales
dainos para las chancadoras secundarias y terciarias que
no fueron captados por el electroimn.
2.6.2.7.
Zaranda Vibratoria N. 1:
Es una Zaranda vibratoria de 4' x 8', marca: FIMA, de 2
pisos con mallas de jebe, con abertura de 3" x 2" (piso
superior), donde el mineral grueso (rechazo), pasa a la
chancadora secundaria y el mineral fino (tamizado) a la
malla metlica (piso inferior) con una abertura de 1", donde
el mineral grueso (rechazo) tambin pasa a la chancadora
secundaria conjuntamente con la del (rechazo) del piso
superior y el mineral fino de esta malla -1" (tamizado) pasa
a la faja transportadora N. 2.
48
2.6.2.8.
Chancadora Secundaria FUNDICIN CALLAO (FUNCAL

10" x 24"):
El chancado secundario se desarrolla con una chancadora
de quijadas, marca: FUNDICIN CALLAO de 10" x 24",
que es accionada por un motor de 40 HP, con set de
descarga para un producto de 1 W de espesor que pasa a
la faja transportadora N. 2, a esta chancadora se alimenta
el mineral de rechazo de la Zaranda vibratoria 4' x 8'.
2.6.2.9.
Faja Transportadora N. 2:
Es una faja sin fin flexible que tiene las mismas
caractersticas de la faja transportadora N. 1, cuya longitud
es de 144', que tambin se desplaza circundando las
poleas
de
los
extremos
con
soportes
intermedios
convenientemente distribuidos con polines que permiten su

deslizamiento. Es accionada por un motor de 15 HP y
cumple la funcin de transportar al mineral triturado
producto de la chancadora secundaria y tamizado de la
Zaranda vibratoria 4' x 8', conduciendo a la Zaranda
vibratoria 5' x 10'.
2.6.2.10. Zaranda Vibratoria N. 2:

Es una Zaranda vibratoria de 5' x 10', marca: FIMA, con
una malla metlica cuya abertura es de 1" x 1", donde el
mineral grueso (rechazo) pasa a la chancadora terciaria y
el mineral fino (tamizado) es descargado en la faja
transportadora N. 3.
2.6.2.11. Chancadora Terciaria SYMONS SHORT HEAD 3':

Para la tercera etapa de chancado se encuentra instalado
una chancadora cnica Symons Short Head de 3',
accionado por motor elctrico de 100 HP, esta chancadora
recepciona el mineral grueso (rechazo) que proviene de la
Zaranda vibratoria 5' x 10', aqu se termina con la
49
distribucin de minerales con un producto final en tamao

menor a 1" que es descargado hacia la faja N. 3.
2.6.2.12. Faja Transportadora N. 3:

Faja sin fin y flexible con caractersticas similares a las
anteriores, de 24" del ancho y una longitud de 428', con un
movimiento de deslizamiento compuesto por un sistema de
reduccin por engranaje y motor de 15 HP, apoyado con
polines de carga y retorno, la funcin es transportar el
mineral recepcionado de los productos de la chancadora
terciaria y tamizado de la Zaranda vibratoria 5' x 10'
conducindolos hacia las seis tolvas de finos.
2.6.2.13. Distribuidor de Carga TRIPPER:

Es un sistema de descarga y distribuye el material
chancado que viene con la faja transportadora N.3, hacia
la tolva de finos.
Se encuentra ubicado encima de las cuatro primeras tolvas
de finos montado sobre unos rieles paralelos de fcil
manipuleo por los operadores.
2.6.2.14. Faja Transportadora N. 4:

Faja sin fin con caractersticas similares a las anteriores, con una
longitud de 50', con desplazamiento sobre soportes Intermedios y
convenientemente distribuidos con polines de carga y retorno,
circulando las poleas a los extremos. Es accionada por un motor de
5 HP. Cumple la funcin de transportar el mineral fino de la
descarga del Tripper hacia tolva de finos N. 5.
2.6.2.15. FAJA TRANSPORTADORA N. 5:

Faja sin fin flexible con las mismas caractersticas de las fajas
anteriores con una longitud de 46', apoyados en sus respectivos
polines de carga y retorno. Es accionado por un motor de 6 HP,
50
cumple la funcin de transportar el mineral fino de la descarga del

Tripper hacia la tolva de finos N. 6.
2.6.3. Molienda Clasificacin.
La concentradora Duvaz posee 4 circuitos de molienda
primaria, 1 de molienda secundaria y 1 de remolienda.
2.6.3.1.
MOLIENDA PRIMARIA:
Cumple la funcin de reduccin del mineral producto de la
trituracin almacenados en las tolvas de finos hasta lograr
el grado de liberacin.
El mineral almacenado en las tolvas de finos es
transportado por sus respectivas fajas transportadoras, a
todos estos circuitos, se dosifica un determinado flujo de
agua que regula la densidad de molienda.
a) Primer Circuito:
Est conformado por el molino de barras Marcy 4' x 10',
que utiliza como medio molturante barras de acero, que
por impacto, efecto de tijera y atriccin reduce el mineral
a tamao granular. Este molino es accionado por un
sistema de transmisin de piones-catalina por un
motor de 75 HP y cuya capacidad de molienda es de
200 TM/Da, la alimentacin se realiza de la tolva de
finos N. 1 y 2.
El producto de descarga del molino (pulpa) es
conducido a un cajn sumidero de las bombas N. 1 y 2
Wilfley 4K, para ser enviados a un cicln D-15.
b) Segundo Circuito:
Conformado por el molino de barras Eagle 4' x 6', que
utiliza como medio molturante barras de acero, con una
capacidad de molienda en circuito abierto de 70
TMS/Da. Es accionado por un motor de 60 HP, la
alimentacin de mineral se realiza de la tolva de finos
N. 3.
51
El producto de descarga del molino (pulpa) es

Wilfley 4K, para ser enviados a un cicln D-15.
c) Tercer Circuito:
Conformado por el molino de bolas Comesa 6' x 6', que
utiliza como medios molturantes bolas de acero con una
capacidad de molienda circuito abierto de 150 TMS/Da
accionado por un motor de 125 HP, la alimentacin de
mineral se realiza de la tolva de finos N. 5.
El producto se descarga de este molino (pulpa), es
Wilfley 4K, para ser enviados al cicln D-15.
d) Cuarto Circuito:
Conformado por el molino de bolas cnicas Hardinge de
8' x 30", que utiliza como molturantes bolas de acero,
con una capacidad de molienda de 230 TMS/Da en
circuito abierto. Este molino es accionado por un motor
de 200 HP, la alimentacin se realiza de la tolva de
finos N. 6. El producto de descarga (pulpa) tambin es
conducido al cajn sumidero de las bombas N. 1 y 2
Wilfley 4K para ser enviado al cicln D-15.
2.6.3.2.
MOLIENDA SECUNDARIA:
Conformado por el molino de bolas Marcy 6' x 6', que utiliza
como molturantes bolas de acero. Este molino opera
accionado por un motor de 125 HP, operando en una
funcin de molienda secundaria en circuito cerrado con un
cicln D-15.
Este molino se alimenta con las descargas de las arenas o
productos gruesos (Under Flow), del cicln D-15, el
producto molido de los molinos de molienda primaria
juntamente con el producto de descarga del molino Marcy
6' x 6', pasa al cajn sumidero de concreto armado para ser
captados por las bombas N. 1 y 2 Wilfley 4K, formndose
52
as un circuito cerrado mediante una carga circulante. El

producto fino (Over Flow) del cicln D-15 pasa a la
siguiente etapa (Flotacin Rougher).
En esta etapa de molienda se dosifica los reactivos
depresores (mezcla) Cianuro de Sodio y Sulfato de Zinc,
depresores de Zinc y Fierro.
La densidad de la pulpa (over flow) es de 1,300 kg/l.
2.6.3.3.
MOLIENDA TERCIARIA:
Conformado por el molino de bolas Allis Chalmers 5' x 5',
que utiliza como medios molturantes bolas de acero. Este
molino es accionado por un motor de 75 HP, operando en
una funcin de remolienda en circuito cerrado con un cicln
D-15.
La pulpa de la descarga de la celda Wilfredo Serrano (WS
8' x 8') de la flotacin Rougher del circuito de flotacin Bulk
es captado en un cajn de la bomba centrfuga N. 3 Wilfley
4K y son enviados al cicln D-15, conjuntamente con las
espumas del Scavenger, de donde el producto grueso o
arenas (Under Flow), son descargados al molino de bolas
Allis Chalmers 5' x 5', formndose as un circuito cerrado
mediante una carga circulante y el producto fino (Over
Flow) es conducido al circuito de flotacin, ingresando a la
celda Outokumpu de 300 pies cbicos.
2.6.4. Flotacin.
La planta concentradora cuenta con tres circuitos de flotacin:
2.6.4.1.
CIRCUITO DE FLOTACIN BULK (Pb-Cu):

El mineral polimetlico de la seccin molienda ingresa a la
celda Wilfredo Serrano (WS 8' x 8'), para desbastar la pulpa
que recibi la dosificacin de reactivos depresores de Zinc
y Fierro en el circuito de molienda secundaria para
conseguir un mayor tiempo de flotacin en el descabezado,
53
el producto obtenido es enviado directamente al circuito de

Separacin, la descarga ingresa a una celda Outokumpu
de 300 pies cbicos, previamente derivada a una molienda
terciaria mediante el molino de bolas Allis Chalmers 5' x 5'
para completar su separacin mecnica, estas 2 celdas
conforman
la
flotacin
Rougher,
obtenindose
un
concentrado Bulk que va directamente al circuito de

Separacin del primero y un concentrado sucio de esta
ltima que ser enviado para ser limpiado, primeramente
en un banco de 8 celdas Denver de 18 SP Sub-A, el
concentrado
producido
(Cleaner),
es
conducido
por
gravedad a un segundo banco de 4 celdas Denver 18 SP

Sub-A, el concentrado producido (Recleaner) que viene a
ser el concentrado Bulk de Cobre-Plomo que es apto para
la separacin de estos productos, las colas de los 2 bancos
de limpieza retornan a la celda de flotacin Outokumpu de
300 pies cbicos y las colas de sta pasan a dos bancos de
3 celdas cada uno Fima DR-100, que cumplen la funcin de
celdas Scavenger con retorno de espumas con PlomoCobre residual, adems por arrastre mecnico se estn
extrayendo en las espumas los mismos de Cobre-PlomoZinc-Fierro-Insolubles y otros que les falta liberacin, por
las canaletas se estn derivando hacia la molienda terciaria
para completar la separacin mecnica de los elemento y
sern distribuidos a sus respectivos circuitos y las colas de
las celdas Scavenger se van al circuito de flotacin Zinc.
Para la concentracin Bulk (Pb-Cu), se dosifican reactivos:
espumantes
(Methyl
Isobuthyl
Carbinol),
colectores
(Xantatos Z-6, Z-11), promotores (A-404, A-242, A-31, A208), modificadores (Cal, soda caustica), que regula el pH
de la pulpa, todos estos reactivos dan propiedades
hidrofbicas al mineral de Pb-Cu.
54
2.6.4.2.
CIRCUITO DE FLOTACIN ZINC:

La pulpa producto de las colas Bulk, son la cabeza para el
circuito de flotacin Zinc, ingresando a un acondicionador
cilndrico 8' x 8', donde se dosifica el modificador, Cal que
regula el pH a 11 y el activador de Zinc (Sulfato de Cobre),
en solucin saturada, el reactivo colector que se utiliza es
el Xantato Z-6, para la flotacin se cuenta con cuatro tipos
de celda una Outokumpu de 300 pies cbicos (primera
Rougher), un banco de 4 celdas Fima DR-100 (segunda
Rougher), en el circuito Scavenger se cuenta con tres
bancos con 4 celdas cada uno Agitair de 36" x 36" y para la
limpieza de concentrados Rougher se cuenta con un banco
de 8 celdas Denver 18 SP Sub-A, cuyo concentrado apto
para la comercializacin es enviado por dos bombas Wilfley
3K al espesador de concentrado de Zinc, las colas retornan
a la celda Outokumpu de 300 pies cbicos, las colas de las
celdas Scavenger, constituyen el relave final que es
enviado por dos bombas Denver 5" x 4" hacia la relavera
"Puquiococha".
2.6.4.3.
CIRCUITO DE SEPARACIN (Pb-Cu):

El concentrado Bulk se enva a un banco de 12 celdas
Denver 18 SP Sub-A, a travs de dos bombas verticales
Fima de 1 .
El mtodo de separacin aplicado, es el inverso, donde se
flota el concentrado de Plomo y como las colas se obtienen
el concentrado de Cobre, los reactivos que se utilizan para
ste mtodo de flotacin es el Cianuro de Sodio como
depresor de Cobre, Cal como modificador de pH y Methyl
Isobuthyl
Carbinol
como
espumante,
los
productos
obtenidos como concentrados, son enviados hacia sus

respectivos espesadores por medio de una bomba Vacseal
de 2" para el concentrado de Cobre y el concentrado de
Plomo por gravedad.
55
2.6.4.4.
REACTIVOS USADOS EN PLANTA
a) Colectores:
Son sustancias orgnicas polares y no polares que
obran sobre la superficie del mineral por adsorcin
simple o qumica, orientndose la parte molecular polar
hacia el mineral y la parte no polar hacia el exterior.
Cuya
funcin
propiedades
principal
hidrofbicas
es
a
la
la
de
proporcionar
superficie
de
los
minerales.
Xantato Amlico de Potasio (Z - 6): Usado para
flotar los Sulfuros de Cobre, Plomo, Zinc, que es
un colector energtico, por esa razn es
dosificado en menor proporcin en las celdas
Rougher y en mayor cantidad en las celdas
Scavenger (agotadoras), variacin que obedece
de acuerdo a la ley de cabeza. Estos productos
vienen envasados en polvos o pellets, se
disuelven en agua usualmente, son alimentados
como soluciones en concentraciones de 10 % al
11): Tambin usado para flotar minerales de
Cobre, Plomo, Zinc en forma de sulfuro, ste tipo
de colector es ms selectivo que el Z-6, por esa
razn la dosificacin se da mayormente en las
Celdas Rougher.
b) Promotores:
Los promotores son colectores del tipo Ditiofosfats
(Aerofloat).
Aeropromotor (A-404): Este reactivo fue en un
principio
desarrollado para
la
flotacin del
Carbonato de Plomo sin un agente Sulfurizante,

despus se encontr aplicacin en flotacin de
56
minerales Oxidados de Cobre y posteriormente

en
muestras
selectivo
Sulfuradas.
para
la
Este
Plata.
En
reactivo
la
es
Planta
Concentradora es usado en el circuito de

flotacin
Bulk
(Cobre-Plomo)
para
flotar
minerales empaados, oxidados (secundarios)

de Cobre, Plomo, Zinc.
Aerofloat(A-31): Contiene colectores secundarios
efectivos en minerales de Plomo y Plata.
Aerofloat (A-242): Es una sal de Amonio, soluble
en agua para flotar Plomo, Plomo-Zinc, CobrePlomo de los minerales de Cobre, Plomo y Zinc.
Mejora la recuperacin de la Plata de estos
minerales.
c) Depresores:
Se emplea generalmente en flotacin diferencial o
selectiva para anular la flotabilidad de uno o varios
minerales mientras se conserva la del que se desea
separar.
Cianuro de Sodio (NaCN): Se encuentra en el
comercio con un 98 % de contenido y es muy
soluble en agua. Su accin depresora se debe a
un mecanismo de secuestro de los iones
metlicos, siendo depresor de la Esfalerita y
Pirita, por eso su empleo debe ser controlado. En
la Planta Concentradora se emplea al 5 %.
Sulfato de Zinc (ZnSO4): Su accin es disminuir
la flotabilidad de los sulfuras de Zinc, creando en
ellos
una
superficie
hidroflica
tambin
impidiendo la adsorcin de los colectores. Son

usados
en
el
circuito
de
flotacin
Bulk,
generalmente las dosificaciones se realizan en
57
combinacin desde la molienda antes de flotar el

concentrado Rougher.
Bisulfito de Sodio (NaHSO3): El bisulfito ayuda
en la dispersin de lamas y depresin del Zinc,
se estn utilizando con efectividad en la segunda
limpieza Bulk donde predominan las lamas de
Zinc.
d) Modificadores de pH:
Como es de conocimiento comn, el agua est
parcialmente
ionizada.
El
pH
interpretado
como
concentracin de iones en la pulpa tiene gran influencia

en el proceso de flotacin.
xido de Calcio (CaO): Es depresor de la Pirita
por formacin del Hidrxido Ferroso que es
habida del agua y por lo tanto soluble en ella. La
cantidad
empleada
en
cualquier
operacin
deber ser mnima, porque su uso excesivo tiene

un efecto deprimente en flotacin del Oro y
muchos minerales Sulfurados, por esta razn se
emplea ms en los circuitos de flotacin de Zinc.
e) Activadores:
Para devolver a un mineral deprimido su flotabilidad, es
preciso quitarle por disolucin la pelcula mojable
formada en su superficie o dotar a sta de polaridad que
la haga reaccionar con el colector.
Sulfato de Cobre (CuSO4): Es un reactivo
modificador activante; es utilizado para activar la
Esfalerita que viene deprimido desde la molienda
y flotacin Bulk, los minerales de Zinc ms
comunes son la Blenda, Esfalerita y Marmatita.
58
f) Espumante:
Forman espumas de duracin y persistencia para
soportar la carga de mineral con el agregado de la
mnima cantidad posible, tiene escasa accin sobre la
superficie de los minerales y especialmente sobre la
superficie agua-aire.
METIL ISOBUTIL CARBINOL (MIBC): Es un
espumante usado en la flotacin de sulfuros. El
objetivo principal es dar consistencia, rodeando
de una capa absorbida a las pequeas burbujas
de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o
por inyeccin de aire evitando que se unan entre
s, y que cando salgan a la superficie no
revienten, por este hecho, permite la separacin
de las partculas hidrofbicas e hidroflicas.
2.6.5. Espesado y filtrado.

El filtrado es la etapa final de la eliminacin de agua de los
concentrados, se realiza a travs de los filtros que utiliza el
mecanismo de succin generada por el vaco, partiendo de una
pulpa con densidad regulada producto del espesado.
Se encuentran instalados 2 espesadores de 25' de dimetro por
10' de altura para el concentrado de Cobre, un tanque espesador
de 8' x 8' para el concentrado de Plomo y un espesador de 40' de
dimetro por 10' de altura para el concentrado de Zinc.
Los concentrados sedimentados en los espesadores, son
descargados y enviados a los filtros con una densidad de 1,800 a
2,600 Kg/1; la humedad de los concentrados producto del filtrado,
se encuentran en un rango de 7 a 11%.
El filtrado de concentrado de Plomo se realiza en un filtro de 01
disco Eimco de 6' de dimetro. El filtrado de concentrado de
Cobre se realiza en un filtro de prensa de la filma CIDELCO, esto
a su vez trabaja con una comprensora Gardner Denver, el filtrado
de concentrado de Zinc se realiza en un filtro de tambora Dorr
59
Oliver de 5 1/3' de dimetro por 8' de largo, que opera con una
bomba de vaco Ingersoll Rand, con motor de 40 HP. Los
despachos de concentrados se realizan en trayler con capacidad
de transporte de 30 TM.
2.6.6. Sistemas De Deposicin De Relaves
2.6.6.1.
Aspectos Del Control Ambiental:
Los relaves mineros procedentes de la planta deben ser

depositados y manejados adecuadamente a fin de no causar
un impacto ambiental nocivo para la ecologa del entorno. El
efluente final actualmente evacuado de todo el sistema de
relaves de la Sociedad Minera Austria Duvaz, no contiene
slidos en suspensin y la presencia de reactivos residuales se
manifiesta en concentrados menores que los permisibles. Las
aguas residuales de los efluentes provenientes de la planta
industrial son controladas mensualmente por laboratorios
externos que nos brindan servicios, tales como BISA, J.
Ramn, adems de ser recirculadas a la planta concentradora,
somos peridicamente fiscalizados y controlados por los
Ministerios de Salud y Energa y Minas. A fin de evitar la
erosin por accin de la lluvia y el viento, los taludes finales
estn siendo protegidos por geo membrana.
2.6.6.2.
Instalaciones En La Relavera:
Los equipos instalados para el manejo del relave es el

siguiente:
a) Bomba Horizontal DENVER SRL 5" x 4":

Esta bomba tiene por objeto transportar el relave de la planta
de beneficio en forma de pulpa, con una densidad de pulpa
de 1.200 kg/1 por una tubera de HDPE de 6" de dimetro
hacia la cancha de relaves. Con el fin de que la planta no
paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba,
60
se tiene instalado la bomba de Stand By) de la misma

capacidad. La bomba tiene la caja y el impulsor forrados con
un jebe especial (poliuretano), para evitar que se gasten
rpidamente, adems tiene una entrada de agua a presin
para proteger el eje y cojinete de desgaste que ocasionara
la arena que tiene la pulpa.
b) Bomba Horizontal WILFLEY 4"x 3": La pulpa transportado
por la tubera de HDPE de 6"de dimetro es recepcionado en
un cajn de 2' x 2' luego es succionado por la bomba Wilfley
4"x 3" para ser bombeado hacia el cicln D-10 y D-12. Esta
bomba tiene como caracterstica un disco de Fierro que
protege el marco de la bomba. Su caja e impulsor pueden
estar forrados con jebe o de Fierro fundido. No utilizan agua
a presin para su sello.
c) Ciclones D-10 Y D-12: El relave transportado por la tubera

antes mencionado llega a un cajn 2' x 2' para ser
succionado por la bomba Wilfley 4" x 3", esta bomba
alimenta la pulpa por una tubera de 3" de dimetro hacia el
cicln D-10 y D-12 que estn montados sobre un castillo
movible a voluntad en toda la longitud de la berma. El cicln
D-10 clasifica n el relave grueso (ms del 72 % encima de la
malla 200) que sirve para la formacin de la represa misma y
los finos (ms de 93 % que pasa la malla 200) que van a
formar parte del espejo de agua decantada. El criterio que
prima en el sucesivo levantamiento de la represa de arena es
el mtodo aguas arriba, es decir, todo el grueso del cicln va
formar la cresta de la represa. El talud aguas arriba es
mantenido
con
una
pendiente
de
2.5Hpor
lV.
Aproximadamente el 79 % del relave es arena que se

aprovecha para el muro de contencin.
61
d) Anlisis Granulomtrico Del Cicln D-10 Relave Final
2.6.7. Recirculacin de agua:

El agua decantada en la cancha de relave es recirculada a los
siguientes puntos:
Operacin de la planta concentradora.
Regado por aspersin en los taludes de la presa para mitigar
el polvo. Mediante una bomba sumergible de marca Flygt, de
30 HP, con un dimetro de 4" se recircula el agua acumulada,
la lnea de bombeo llega a la planta donde es distribuida en el
proceso. De la planta, de esta manera se emplea el mayor
porcentaje, Para mitigar el polvo que se podra producir por
estar seca la cancha de relave se han instalado aspersores de
rotacin sobre su eje, la abertura es de V*\ esto nos permite
regar todo el contorno de la cancha. Los equipos con que se
cuenta son:
1 Bomba sumergible Flygt 30 HP, 3 500 RPM, Modelo
2151.010HT.
42 aspersores auto-girantes de ", para niple de ".
62
CAPTULO III
3. TRABAJO EXPERIMENTAL
3.1. PLAN DE TRABAJO
3.1.1. Puntos de muestreo: Se toma como punto de muestreo los flujos de

entrada y salida de cada celda de flotacin
63
FLUJOS DE MUESTREO EN EL CIRCUITO DE ZINC
F1
F3
F2
F12
F13
F9
F11
F10
F8
F5
F7
F6
F4
F20
F19
F21
F18
F16
F15
F17
F14
64
3.1.2. Preparacin de muestra.
Se tom muestras de cada celda de flotacin durante un da con

intervalo de tiempos de 1 hora despus se almaceno y
homogenizo y se hizo una toma de muestra representativa.
Se hizo secar la muestra de mineral en una estufa en bandejas a

temperatura de 120C colocando papel en la superficie de mineral
para evitar el desperdicio de mineral por salpicadura al momento
del secado.
Luego se extrajo de las bandejas, se homogenizo y se cuarteo

hasta
obtener
una
muestra
de
500gr
para
el
anlisis
granulomtrico y qumico guardando el material restante como

testigo de prueba.
Para nuestro trabajo solo necesitamos los datos de anlisis

qumico los que fueron obtenidos y presentados a continuacin.
3.1.3. Anlisis qumico de cada punto del muestreo.

Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
BALANCE METALRGICO
Leyes
Identificacion
%Zn
%Cu
%Pb
Alimento RO I
3.95
0.11
0.17
Espuma RO I
48.15
0.98
1.09
Relave RO II
3.81
0.13
0.22
Espuma RO II
47.25
0.31
1.18
Relave RO II
3.75
0.16
0.21
Espuma RO III
43.26
0.76
1.16
Relave RO III
3.68
0.13
0.19
Espuma SCV I
40.25
0.48
1.28
Relave SCV I
3.10
0.14
0.23
Espuma SCV II
36.00
0.53
1.07
Relave SCV II
2.05
0.09
0.14
Espuma SCV III
31.05
0.43
0.78
Relave SCV III
1.85
0.08
0.15
Espuma CL I
47.25
0.62
0.95
Relave CL I
22.01
0.05
0.09
Espuma CL II
49.15
1.06
1.35
Relave CL II
33.11
0.68
1.54
Espuma CL III
50.46
1.18
1.06
Relave CL III
31.02
1.00
1.20
Espuma CL IV
51.52
1.12
1.21
Relave CL IV
38.26
1.07
1.23
%Fe
14.56
14.48
14.28
15.20
13.73
16.72
16.31
18.27
17.05
20.74
16.02
21.69
15.92
17.89
14.55
14.60
16.30
13.78
16.89
12.13
18.45
65
3.1.4. Determinacin de la gravedad especifica.

Para el calculo de la Ge. Se hizo por el metodo de la fiola:
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
BALANCE METALRGICO
Solidos
Identificacion
Ge
%Sp
Alimento RO I
3.21
45.49
Espuma RO I
3.63
54.12
Relave RO II
3.18
43.51
Espuma RO II
3.62
56.07
Relave RO II
3.23
42.26
Espuma RO III
3.55
55.90
Relave RO III
3.13
40.93
Espuma SCV I
3.45
54.21
Relave SCV I
3.12
40.53
Espuma SCV II
3.42
57.15
Relave SCV II
3.14
39.71
Espuma SCV III
3.38
53.92
Relave SCV III
3.13
38.42
Espuma CL I
3.65
51.76
Relave CL I
3.52
33.05
Espuma CL II
3.72
50.42
Relave CL II
3.54
39.10
Espuma CL III
3.74
50.11
Relave CL III
3.65
32.59
Espuma CL IV
3.76
50.55
Relave CL IV
3.75
42.32
Dp
1.46
1.65
1.43
1.68
1.41
1.67
1.39
1.63
1.38
1.68
1.37
1.61
1.35
1.60
1.31
1.58
1.39
1.58
1.31
1.59
1.45
66
CAPTULO IV
4. ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS METALRGICOS

4.1. Balances metalrgicos ajustados con los multiplicadores de Lagrange.
Flujos
Identificacion
f1 Alimento RO I
f2 Espuma RO I
f3 Relave RO II
f4 Espuma RO II
f5 Relave RO II
f6 Espuma RO III
f7 Relave RO III
f8 Espuma SCV I
f9 Relave SCV I
f10 Espuma SCV II
f11 Relave SCV II
f12 Espuma SCV III
f13 Relave SCV III
f14 Espuma CL I
f15 Relave CL I
f16 Espuma CL II
f17 Relave CL II
f18 Espuma CL III
f19 Relave CL III
f20 Espuma CL IV
f21 Relave CL IV
%Peso
BALANCE METALRGICO
Leyes
TPD
TPH
%Zn
%Cu
%Pb
800.00
3.95
0.11
0.17
48.15
0.98
1.09
3.81
0.13
0.22
47.25
0.31
1.18
3.75
0.16
0.21
43.26
0.76
1.16
3.68
0.13
0.19
40.25
0.48
1.28
3.10
0.14
0.23
36.00
0.53
1.07
2.05
0.09
0.14
31.05
0.43
0.78
1.85
0.08
0.15
47.25
0.62
0.95
22.01
0.05
0.09
49.15
1.06
1.35
33.11
0.68
1.54
50.46
1.18
1.06
31.02
1.00
1.20
51.52
1.12
1.21
38.26
1.07
1.23
%Fe
14.56
14.48
14.28
15.20
13.73
16.72
16.31
18.27
17.05
20.74
16.02
21.69
15.92
17.89
14.55
14.60
16.30
13.78
16.89
12.13
18.45
Ge
3.21
3.63
3.18
3.62
3.23
3.55
3.13
3.45
3.12
3.42
3.14
3.38
3.13
3.65
3.52
3.72
3.54
3.74
3.65
3.76
3.75
Solidos
%Sp
45.49
54.12
43.51
56.07
42.26
55.90
40.93
54.21
40.53
57.15
39.71
53.92
38.42
51.76
33.05
50.42
39.10
50.11
32.59
50.55
42.32
Dp
1.46
1.65
1.43
1.68
1.41
1.67
1.39
1.63
1.38
1.68
1.37
1.61
1.35
1.60
1.31
1.58
1.39
1.58
1.31
1.59
1.45
Se realiza un balance de flujos en cada nodo de entrada= salida

BALANCE DE MASA
N1:
N2:
N3:
N4:
N5:
N6:
N7:
N8:
N9:
N10:
f1-f2-f3 = 0
f3+f15-f4-f5 = 0
f5+f8-f6-f7 = 0
f7+f10-f8-f9 = 0
f9+f12-f10-f11 = 0
f11-f12-f13 = 0
f6+f17-f14-f15 = 0
f2+f4+f14+f19-f16-f17 = 0
f16+f21-f18-f19 = 0
f18-f20-f21 = 0
67
NODOS Y FLUJOS EN EL CIRCUITO DE ZINC
F1
1
F3
F2
F12
F13
F11
F8
F9
F7
F5
2
6
F10
F6
F4
F20
10
F21
F16
F19
F18
F15
F17
F14
68
[ ]
+1 para flujo j que ingresa al nodo i
[ ]
[[ ] ]
C ij =
0 para el flujo j que no aparece en el nodo i

-1 para el flujo j que sale del nodo i
Dnde:
[N] matriz del balance nodal
[M] matriz formada por la multiplicacin de las leyes de zinc para el balance
nodal.
[A]
[AT]
[AT] x [A]
[ [AT] x [A] ]-1
[ [AT] x [A] ]-1 x [AT]
[ [ [AT] x [A] ]-1 x [AT] ] x [B]
69
A
UN
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
UN
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1
1.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.95
3.95
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00
2
0.00
-1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00
0.00
0.00
0.00
-48.15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
48.15
0.00
0.00
0.00
3
0.00
-1.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-3.81
3.81
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4
0.00
0.00
-1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-47.25
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
47.25
0.00
0.00
0.00
5
0.00
0.00
-1.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-3.75
3.75
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
6
0.00
0.00
0.00
-1.00
0.00
0.00
0.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-43.26
0.00
0.00
0.00
43.26
0.00
0.00
0.00
0.00
7
0.00
0.00
0.00
-1.00
1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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21
-225
-7
97
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9
0.99
-0.02
1.31
0.92
2.94
0.18
3.28
0.22
3.57
0.22
2.63
0.07
1.76
1.20
2.26
1.03
2.98
0.95
1.61
0.01
1.23
10
0
0
0
0
0
0
133
-1450
-225
2594
75
-1119
0
0
0
0
0
0
0
0
0
AT x A
11
0
0
0
0
0
0
0
0
-7
75
10
-129
-5
0
0
0
0
0
0
0
0
(AT x A)-1
10
11
0.04
0.96
0.00
-0.01
0.06
1.17
0.06
0.60
0.17
2.23
0.01
0.12
0.20
2.44
0.02
0.14
0.22
2.63
0.02
0.13
0.13
2.76
0.01
0.08
0.05
1.81
0.09
0.78
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0.67
0.21
1.93
0.07
0.61
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1.04
0.00
0.01
0.09
0.80
12
0
0
0
0
0
0
0
0
97
-1119
-129
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0
0
0
0
0
13
-8
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0
0
0
0
0
0
0
0
-5
58
9
0
0
0
0
0
0
96
0
14
0
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0
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0
0
0
0
0
0
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-2323
-3131
0
1467
0
0
15
0
0
85
-1041
-84
-953
0
0
0
0
0
0
0
1041
971
0
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0
0
0
0
16
0
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-2323
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-2323
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-2481
-3051
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1881
17
0
-1595
0
-1565
0
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0
0
0
0
0
0
-3131
-730
1628
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0
-1028
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0
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-2481
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
1467
0
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-1028
1566
1926
0
-1188
20
-205
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
96
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0
0
0
-2601
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1881
0
-3863
-1188
1972
2930
12
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0.00
0.01
0.02
0.05
0.00
0.06
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0.07
0.01
0.08
0.01
0.01
0.03
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0.02
0.07
0.02
0.04
0.00
0.03
13
0.96
-0.01
1.06
0.29
1.57
0.06
1.68
0.07
1.76
0.05
1.81
0.01
1.90
0.38
0.72
0.33
0.95
0.30
0.51
0.01
0.39
14
0.04
0.02
-0.27
1.90
2.02
0.16
1.62
0.13
1.20
0.09
0.78
0.03
0.38
6.35
4.48
4.03
11.83
3.69
6.40
-0.01
4.88
15
0.01
0.06
-0.72
3.84
3.78
0.30
3.03
0.25
2.26
0.16
1.46
0.05
0.72
4.48
9.01
4.07
11.99
3.73
6.49
-0.02
4.95
16
0.05
0.03
-0.29
1.74
1.72
0.14
1.39
0.11
1.03
0.07
0.67
0.02
0.33
4.03
4.07
4.77
8.28
4.37
7.57
-0.01
5.78
17
0.01
0.08
-0.97
5.11
4.99
0.39
4.01
0.32
2.98
0.21
1.93
0.07
0.95
11.83
11.99
8.28
24.34
7.58
13.17
-0.03
10.05
18
0.05
0.03
-0.27
1.59
1.58
0.13
1.27
0.10
0.95
0.07
0.61
0.02
0.30
3.69
3.73
4.37
7.58
8.93
6.94
-0.01
11.78
19
0.01
0.04
-0.53
2.77
2.70
0.21
2.17
0.18
1.61
0.11
1.04
0.04
0.51
6.40
6.49
7.57
13.17
6.94
12.03
-0.02
9.17
20
0.04
0.00
0.04
-0.01
0.02
0.00
0.02
0.00
0.01
0.00
0.01
0.00
0.01
-0.01
-0.02
-0.01
-0.03
-0.01
-0.02
0.00
-0.01
21
0.00
0.03
-0.41
2.11
2.06
0.16
1.65
0.13
1.23
0.09
0.80
0.03
0.39
4.88
4.95
5.78
10.05
11.78
9.17
-0.01
15.56
71
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
0.00
0.01
-0.10
-0.28
-0.59
-0.01
-0.69
-0.02
-0.78
-0.02
-0.85
0.00
-0.94
-0.33
-0.68
-0.27
-0.90
-0.25
-0.49
0.03
-0.37
2
0.00
0.08
-0.99
0.27
-0.50
-0.04
-0.40
-0.03
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
0.29
0.67
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
3
0.00
-0.01
0.10
0.36
-0.50
-0.04
-0.40
-0.03
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
0.29
0.68
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
4
0.00
-0.01
0.10
0.28
0.60
0.06
-0.40
-0.03
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
0.37
0.69
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
5
0.00
-0.01
0.10
0.28
0.60
0.06
0.70
0.07
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
0.37
0.69
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
6
0.00
-0.01
0.10
0.28
0.60
0.06
0.70
0.07
0.80
0.07
-0.19
-0.01
-0.09
0.37
0.69
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
7
0.00
-0.01
0.10
0.28
0.60
0.06
0.70
0.07
0.80
0.07
0.88
0.06
-0.09
0.37
0.69
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
8
0.00
-0.01
0.10
-0.51
-0.50
-0.04
-0.40
-0.03
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
1.16
-1.20
0.31
0.91
0.29
0.49
0.00
0.38
9
0.00
-0.01
0.10
-0.51
-0.50
-0.04
-0.40
-0.03
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
-1.18
-1.20
0.31
-2.43
0.29
0.49
0.00
0.38
10
0.00
-0.01
0.10
-0.51
-0.50
-0.04
-0.40
-0.03
-0.30
-0.02
-0.19
-0.01
-0.09
-1.18
-1.20
-1.40
-2.43
0.29
-2.22
0.00
0.38
(AT x A)-1 x AT
11
12
13
0.00
0.00
0.00
-0.01
0.00
-0.02
0.10
0.00
0.02
-0.51
0.00
0.00
-0.50
0.01
0.01
-0.04
-0.01
0.01
-0.40
0.01
0.01
-0.03
-0.01
0.01
-0.30
0.01
0.01
-0.02
0.00
0.01
-0.19
0.02
0.00
-0.01
0.00
0.00
-0.09
0.02
0.00
-1.18
0.00
0.00
-1.20
0.01
-0.01
-1.40
-0.01
-0.01
-2.43
0.01
-0.02
-2.85
-0.01
-0.01
-2.22
0.01
-0.01
0.00
-0.02
0.00
-3.76
0.01
-0.01
14
0.00
0.00
0.00
-0.03
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
-0.01
-0.01
-0.02
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
15
0.00
0.00
0.00
-0.01
-0.01
-0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
-0.02
-0.02
-0.01
-0.02
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
16
0.00
0.00
0.00
-0.01
-0.01
-0.02
-0.02
-0.02
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
-0.02
-0.02
-0.01
-0.02
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
17
0.00
0.00
0.00
-0.01
-0.01
-0.02
-0.02
-0.02
-0.02
-0.02
0.00
0.00
0.00
-0.02
-0.02
-0.01
-0.02
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
18
0.00
0.00
0.00
-0.01
-0.01
-0.02
-0.02
-0.02
-0.02
-0.02
-0.03
-0.03
0.00
-0.02
-0.02
-0.01
-0.02
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
19
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
-0.04
0.03
-0.01
-0.02
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
20
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
0.03
0.03
-0.01
0.05
-0.01
-0.01
0.00
-0.01
21
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
0.03
0.03
0.04
0.05
-0.01
0.04
0.00
-0.01
22
-1E-11
0.0021
-0.0021
0.0131
0.0111
0.0093
0.0094
0.0075
0.0074
0.0056
0.005
0.0031
0.0018
0.0337
0.0263
0.0431
0.0508
0.0725
0.0449
-0.0018
0.0744
23
1
0.0032
0.9968
0.0074
1.0038
0.0461
1.0056
0.0479
0.9941
0.0364
0.9643
0.0066
0.9577
0.0443
0.0143
0.0478
0.0126
0.046
0.0055
0.0423
0.0037
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100 33.333
72
Por ultimo para hallar el porcentaje en peso en cada flujo pasamos a:
[[[AT] x [A]]-1 x [AT]] x [B] =
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
100.000
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
BALANCE METALRGICO
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacin
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
%Peso
100.000
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
TPD
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
%Zn
3.95
48.15
3.81
47.25
3.75
43.26
3.68
40.25
3.10
36.00
2.05
31.05
1.85
47.25
22.01
49.15
33.11
50.46
31.02
51.52
38.26
Leyes
%Cu
%Pb
0.11
0.17
0.98
1.09
0.13
0.22
0.31
1.18
0.16
0.21
0.76
1.16
0.13
0.19
0.48
1.28
0.14
0.23
0.53
1.07
0.09
0.14
0.43
0.78
0.08
0.15
0.62
0.95
0.05
0.09
1.06
1.35
0.68
1.54
1.18
1.06
1.00
1.20
1.12
1.21
1.07
1.23
%Fe
14.56
14.48
14.28
15.20
13.73
16.72
16.31
18.27
17.05
20.74
16.02
21.69
15.92
17.89
14.55
14.60
16.30
13.78
16.89
12.13
18.45
Ge
3.21
3.63
3.18
3.62
3.23
3.55
3.13
3.45
3.12
3.42
3.14
3.38
3.13
3.65
3.52
3.72
3.54
3.74
3.65
3.76
3.75
Solidos
%Sp
45.49
54.12
43.51
56.07
42.26
55.90
40.93
54.21
40.53
57.15
39.71
53.92
38.42
51.76
33.05
50.42
39.10
50.11
32.59
50.55
42.32
Dp
1.46
1.65
1.43
1.68
1.41
1.67
1.39
1.63
1.38
1.68
1.37
1.61
1.35
1.60
1.31
1.58
1.39
1.58
1.31
1.59
1.45
73
4.2. A juste de leyes mediante el mtodo computacional.

a) Calculo de las leyes corregidas de Zn.
LEYES CORREGIDAS DE Zn
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacion
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
%Peso
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
TPD
TPH
%Zn
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
3.95
48.15
3.81
47.25
3.75
43.26
3.68
40.25
3.10
36.00
2.05
31.05
1.85
47.25
22.01
49.15
33.11
50.46
31.02
51.52
38.26
%Zn
Corr
ERR2
74
BALANCE DE MATERIA EN EL CIRCUITO DE ZINC
F1
W1
WI-W2
F3
F2
W2
W8
W12
F13
W1-W20
F8
F12
F9
F11
W12+W1-W20
W8+W1-W20
W6+W1-W20
F6
F10
W10
F5
F7
W10+W1-W20
W6
W4
W20
F4
W16
F20
F16
F19
W18-W20
F21
W18
F18
W16-W20
F15
W14+W4+W2-W20
F17
W6+W4+W2-W20
W14
F14
75
BALANCE DE MASA
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
C1W1-C2W2-C3(W1-W2) = 0
C3(W1-W2)+C15(W6+W4+W2-W20)-C4W4-C5(W6+W1-W20) = 0
C5(W6+W1-W20)+C8W8-C6W6-C7(W8+W1-W20) = 0
C7(W8+W1-W20)+C10W10-C8W8-C9(W10+W1-W20) = 0
C9(W10+W1-W20)+C12W12-C10W10-C11(W12+W1-W20) = 0
C11(W12+W1-W20)-C12W12-C13(W1-W20) = 0
C6W6+C17(W14+W4+W2-W20)-C14W14-C15(W6+W4+W2-W20) = 0
C2W2+C4W4+C14W14+C19(W16-W20)-C16W16-C17(W14+W4+W2-W20) = 0
C16W16+C21(W18-W20)-C18W18-C19(W16-W20) = 0
C18W18-C20W20-C21(W18-W20) = 0

Espumas rougher I
Espumas rougher II
Espumas rougher III
Espumas scavenger I
Espumas scavenger III
Espumas cleaner I
Espumas cleaner II
Espumas cleaner III
Espumas cleaner IV
w1
w2
w4
w6
w8
w10
w12
w14
w16
w18
w20
1
0.0032
0.0074
0.0461
0.0479
0.0364
0.0066
0.0443
0.0478
0.0459
0.0423
2E-08
76
C1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
rougher I
rougher II
rougher IIII
scavenger I
scavenger II
scavenger III
cleaner I
cleaner II
cleaner III
cleaner IV
Mi
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
1.000 -0.003 -0.997 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.997 -0.007 -1.004 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 1.004 -0.046 -1.006 0.048 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.006 -0.048 -0.994 0.036 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.994 -0.036 -0.964 0.007 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.964 -0.007 -0.958 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.046 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.044 -0.014 0.000 0.013 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.003 0.000 0.007 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.044 0.000 -0.048 -0.013 0.000 0.006 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.048 0.000 -0.046 -0.006 0.000 0.004
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.046 0.000 -0.042 -0.004
1.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1
2
3
4
5
6
7
8
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0
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13
14
15
16
17
18
19
20
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77
BT
Mi x BT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
1
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-1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2
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1.00
-0.01
-1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3
0
0.00
0.00
0.00
1.00
-0.05
-1.01
0.05
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.01
-0.05
-0.99
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
5
0
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.99
-0.04
-0.96
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
6
0
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.96
-0.01
-0.96
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
7
0
0.00
0.00
0.00
0.00
0.05
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-0.04
-0.01
0.00
0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
8
0
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0.00
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.04
0.00
-0.05
-0.01
0.00
0.01
0.00
0.00
9
0
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
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-0.04
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1
2
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4
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6
7
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10
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0
0
0
0
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0
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0
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0
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78
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(-(M ixB))x(Bx(MixB T))-1
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
1
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2
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0.04
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3
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0.0902
0.1379
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0.1097
0.0611
0.1046
0.0759
0.0522
0.0278
4
0.0399
0.083
0.1269
0.1696
0.1467
0.0817
0.0962
0.0698
0.048
0.0255
5
0.0345
0.0718
0.1097
0.1467
0.204
0.1137
0.0833
0.0604
0.0415
0.0221
6
0.0192
0.04
0.0611
0.0817
0.1137
0.2044
0.0464
0.0337
0.0231
0.0123
7
0.0338
0.07
0.1046
0.0962
0.0833
0.0464
0.2646
0.1887
0.1297
0.069
8
0.0251
0.0517
0.0759
0.0698
0.0604
0.0337
0.1887
0.2901
0.1994
0.1061
9
0.0172
0.0356
0.0522
0.048
0.0415
0.0231
0.1297
0.1994
0.2609
0.1388
10
0.0092
0.0189
0.0278
0.0255
0.0221
0.0123
0.069
0.1061
0.1388
0.1725
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
-0.896
0.2377
0.1034
0.4155
0.098
0.8257
0.0472
-0.269
0.0514
-0.254
0.0619
-0.097
0.063
0.8616
-0.115
0.9047
-0.12
0.943
-0.042
1.0284
2
-0.785
-0.011
-0.787
0.8719
0.2047
1.7358
0.0982
-0.56
0.107
-0.528
0.1288
-0.202
0.1311
1.8111
-0.24
1.8678
-0.252
1.947
-0.086
2.1232
3
-0.676
-0.239
-0.678
0.2354
-0.673
2.8693
0.1501
-0.856
0.1635
-0.807
0.1969
-0.309
0.2004
2.8392
0.0999
2.7399
-0.395
2.856
-0.126
3.1146
4
-0.622
-0.22
-0.624
0.2166
-0.62
2.6399
-0.581
3.3143
0.2186
-1.079
0.2632
-0.413
0.2679
2.6123
0.092
2.5209
-0.363
2.6278
-0.116
2.8657
5
-0.538
-0.19
-0.539
0.1874
-0.536
2.2837
-0.503
2.8671
-0.548
2.7048
0.3661
-0.575
0.3726
2.2598
0.0795
2.1807
-0.314
2.2732
-0.1
2.479
6
-0.3
-0.106
-0.301
0.1044
-0.299
1.2724
-0.28
1.5975
-0.305
1.507
-0.368
0.5771
0.67
1.2591
0.0443
1.2151
-0.175
1.2666
-0.056
1.3812
7
-0.527
-1.138
-0.525
-1.954
-0.488
-13.79
0.1139
-0.649
0.1241
-0.612
0.1494
-0.235
0.152
7.5047
1.3492
6.8135
-1.044
7.1024
-0.314
7.7454
8
-0.391
-1.946
-0.386
-3.924
-0.341
-9.725
0.0826
-0.471
0.09
-0.444
0.1084
-0.17
0.1103
-10.02
0.9499
10.473
1.3947
10.917
-0.482
11.906
9
-0.269
-1.338
-0.265
-2.698
-0.234
-6.685
0.0568
-0.324
0.0619
-0.305
0.0745
-0.117
0.0758
-6.89
0.653
-7.102
0.9588
14.284
0.3271
15.577
10
-0.143
-0.712
-0.141
-1.435
-0.125
-3.556
0.0302
-0.172
0.0329
-0.162
0.0396
-0.062
0.0403
-3.665
0.3474
-3.778
0.51
-3.938
0.174
19.355
79
B x Ci
Di = (-(MixB))x(Bx(MixB T ))-1x(BxCi)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
-4E-04
0.0004
6E-05
-1E-04
-2E-04
0.0002
5E-05
-2E-04
0.0002
-2E-04
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
0.0002
0.0002
-2E-04
0.0007
0.0001
0.0011
0.0001
-6E-04
3E-05
-2E-04
-1E-04
0.0002
6E-05
0.0022
-2E-04
-0.003
-3E-04
0.001
0.0001
-0.003
-5E-05
80
Di
M i -1
DiTx M i -1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0.0002 0.0002 -2E-04 0.0007 0.0001 0.0011 0.0001 -6E-04 3E-05 -2E-04 -1E-04 0.0002 6E-05 0.0022 -2E-04 -0.003 -3E-04
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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18
19
20
21
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12
13
14
15
16
17
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11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1E-05 9E-08 -2E-05 3E-07 9E-06 6E-07 8E-06 -4E-07 3E-06 -1E-07 -3E-05 2E-07 2E-05 1E-06 -3E-07 -1E-06 -3E-07 4E-07 1E-07 -1E-06 -3E-08
81
Por ltimos pasamos a calcular las leyes corregidas de Zinc

%Zn
Ci
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
3.95
48.15
3.81
47.25
3.75
43.26
3.68
40.25
3.10
36.00
2.05
31.05
1.85
47.25
22.01
49.15
33.11
50.46
31.02
51.52
38.26
Di
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.0002
0.0002
-2E-04
0.0007
0.0001
0.0011
0.0001
-6E-04
3E-05
-2E-04
-1E-04
0.0002
6E-05
0.0022
-2E-04
-0.003
-3E-04
0.001
0.0001
-0.003
-5E-05
Ci + Di =
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
%Zn
corr
3.95
48.15
3.81
47.25
3.75
43.26
3.68
40.25
3.10
36.00
2.05
31.05
1.85
47.25
22.01
49.15
33.11
50.46
31.02
51.52
38.26
LEYES CORREGIDAS DE Zn
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Ide ntificacion
Alime nto RO I
Espuma RO I
Re lave RO II
Espuma RO II
Re lave RO II
Espuma RO III
Re lave RO III
Espuma SCV I
Re lave SCV I
Espuma SCV II
Re lave SCV II
Espuma SCV III
Re lave SCV III
Espuma CL I
Re lave CL I
Espuma CL II
Re lave CL II
Espuma CL III
Re lave CL III
Espuma CL IV
Re lave CL IV
%Pe so TPD
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
%Zn
3.95
48.15
3.81
47.25
3.75
43.26
3.68
40.25
3.10
36.00
2.05
31.05
1.85
47.25
22.01
49.15
33.11
50.46
31.02
51.52
38.26
%Zn
Corr
3.95
48.15
3.81
47.25
3.75
43.26
3.68
40.25
3.10
36.00
2.05
31.05
1.85
47.25
22.01
49.15
33.11
50.46
31.02
51.52
38.26
ERR2
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
82
b) Calculo de las leyes corregidas de Cobre

BALANCE DE MASA
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
C1W1-C2W2-C3(W1-W2) = 0
C3(W1-W2)+C15(W6+W4+W2-W20)-C4W4-C5(W6+W1-W20) = 0
C5(W6+W1-W20)+C8W8-C6W6-C7(W8+W1-W20) = 0
C7(W8+W1-W20)+C10W10-C8W8-C9(W10+W1-W20) = 0
C9(W10+W1-W20)+C12W12-C10W10-C11(W12+W1-W20) = 0
C11(W12+W1-W20)-C12W12-C13(W1-W20) = 0
C6W6+C17(W14+W4+W2-W20)-C14W14-C15(W6+W4+W2-W20) = 0
C16W16+C21(W18-W20)-C18W18-C19(W16-W20) = 0
C18W18-C20W20-C21(W18-W20) = 0

Espumas rougher I
Espumas rougher II
Espumas rougher III
Espumas scavenger I
Espumas cleaner I
Espumas cleaner II
Espumas cleaner III
Espumas cleaner IV
w1
w2
w4
w6
w8
w10
w12
w14
w16
w18
w20
1
0.0032
0.0074
0.0461
0.0479
0.0364
0.0066
0.0443
0.0478
0.0459
0.0423
83
C1
rougher I
rougher II
rougher IIII
scavenger I
scavenger II
scavenger III
cleaner I
cleaner II
cleaner III
cleaner IV
Mi
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
1.000 -0.003 -0.997 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.997 -0.007 -1.004 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 1.004 -0.046 -1.006 0.048 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.006 -0.048 -0.994 0.036 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.994 -0.036 -0.964 0.007 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.964 -0.007 -0.958 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.046 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.044 -0.014 0.000 0.013 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.003 0.000 0.007 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.044 0.000 -0.048 -0.013 0.000 0.006 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.048 0.000 -0.046 -0.006 0.000 0.004
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.046 0.000 -0.042 -0.004
1.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000 -0.958
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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84
BT
Mi x B T
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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21
1
1
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-1.01
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-0.96
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0.00
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8
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0.00
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0.00
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-0.05
-0.01
0.00
0.01
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9
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.05
0.00
-0.05
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10
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
0.00
0.00
0.00
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-0.04
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1
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7
8
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0
0
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0
0
0 0.0042 -0.004
85
B x (Mi x B T)
(-(MixB))x(Bx(MixB ))
T -1
(B x (Mi x B T))-1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 0.0289 -0.017
0
0
0
0
0 -1E-05
0
0
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0
0
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0
0
3
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0
0
0
4
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0
0
0
0
0
5
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
70.071
61.04
55.168
47.539
40.729
22.901
41.284
20.702
13.889
7.8955
2
61.04
105.04
94.925
81.798
70.081
39.404
70.865
35.2
23.616
13.425
3
55.168
94.925
120.82
104.11
89.198
50.153
90.061
44.489
29.848
16.968
4
47.539
81.798
104.11
138.62
118.76
66.775
77.606
38.337
25.72
14.621
5
40.729
70.081
89.198
118.76
145.15
81.612
66.489
32.845
22.036
12.527
6
22.901
39.404
50.153
66.775
81.612
120.46
37.385
18.468
12.39
7.0434
7
41.284
70.865
90.061
77.606
66.489
37.385
673.29
328.52
220.41
125.3
8
20.702
35.2
44.489
38.337
32.845
18.468
328.52
749.5
502.84
285.85
9
13.889
23.616
29.848
25.72
22.036
12.39
220.41
502.84
595.48
338.52
10
7.8955
13.425
16.968
14.621
12.527
7.0434
125.3
285.85
338.52
384.85
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
-0.848
0.1501
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0.2415
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-0.001
0.6223
-0.207
0.6519
-0.064
0.7121
-0.043
3
-0.668
0.0325
-0.67
0.0357
-0.665
0.8183
0.284
-0.185
0.2906
-0.152
0.305
-0.048
0.3074
0.7759
-2E-04
0.7866
-0.264
0.824
-0.081
0.9
-0.054
4
-0.575
0.028
-0.577
0.0308
-0.573
0.7051
-0.586
0.381
0.3869
-0.203
0.4061
-0.063
0.4093
0.6686
-2E-04
0.6778
-0.228
0.71
-0.07
0.7755
-0.047
5
-0.493
0.024
-0.494
0.0264
-0.491
0.6041
-0.502
0.3265
-0.514
0.2697
0.4963
-0.078
0.5002
0.5728
-1E-04
0.5807
-0.195
0.6083
-0.06
0.6644
-0.04
6
-0.277
0.0135
-0.278
0.0148
-0.276
0.3397
-0.283
0.1836
-0.289
0.1516
-0.303
0.0474
0.7383
0.3221
-7E-05
0.3265
-0.11
0.342
-0.034
0.3736
-0.022
7
-0.5
-0.874
-0.498
-0.183
-0.493
-15.52
0.2117
-0.138
0.2166
-0.114
0.2273
-0.036
0.2291
5.8701
0.0216
5.8082
-2.001
6.0845
-0.598
6.6458
-0.399
8
-0.25
-2.217
-0.244
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-0.239
-7.556
0.1046
-0.068
0.107
-0.056
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-0.018
0.1132
-7.168
0.0105
13.251
2.4433
13.881
-1.364
15.162
-0.909
9
-0.168
-1.487
-0.164
-0.34
-0.16
-5.069
0.0702
-0.046
0.0718
-0.038
0.0753
-0.012
0.0759
-4.809
0.007
-4.977
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16.439
0.5122
17.955
-1.077
10
-0.096
-0.845
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-0.193
-0.091
-2.882
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-0.021
0.0428
-0.007
0.0432
-2.734
0.004
-2.829
0.9318
-2.964
0.2912
20.413
0.1942
86
T -1
Di = (-(MixB))x(Bx(MixB )) x(BxCi)
B x Ci
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
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0.0359
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-0.005
0.0029
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
0.0168
0.0332
-0.006
0.008
-0.039
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0.0112
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0.006
-9E-04
0.0138
0.2572
0.0001
-0.169
-0.088
-0.289
0.0174
-0.246
0.0189
87
DiT
Mi-1
DiTx Mi-1
(DiTxMi-1) x Di
1
2
3
4
5
6
7
8
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9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
-0.03 0.0156 0.006 -9E-04 0.0138 0.2572 0.0001 -0.169 -0.088 -0.289 0.0174 -0.246 0.0189
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10
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13
14
15
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18
19
20
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1
0.5128
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Ci
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2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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19
20
21
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1.06
0.68
1.18
1.00
1.12
1.07
Di
1
2
3
4
5
6
7
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10
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12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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-0.017
0.0112
-0.03
0.0156
0.006
-9E-04
0.0138
0.2572
0.0001
-0.169
-0.088
-0.289
0.0174
-0.246
0.0189
Ci + Di =
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
%Cu
corr
0.13
1.01
0.12
0.32
0.12
0.70
0.11
0.49
0.11
0.55
0.10
0.43
0.09
0.88
0.05
0.89
0.59
0.89
1.02
0.87
1.09
LEYES CORREGIDAS DE Cu
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacion
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
%Peso TPD
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
%Cu
0.11
0.98
0.13
0.31
0.16
0.76
0.13
0.48
0.14
0.53
0.09
0.43
0.08
0.62
0.05
1.06
0.68
1.18
1.00
1.12
1.07
%Cu
Corr
0.13
1.01
0.12
0.32
0.12
0.70
0.11
0.49
0.11
0.55
0.10
0.43
0.09
0.88
0.05
0.89
0.59
0.89
1.02
0.87
1.09
ERR2
0.023
0.001
0.002
0.001
0.058
0.007
0.018
0.001
0.045
0.001
0.005
0.000
0.030
0.172
0.000
0.025
0.017
0.060
0.000
0.048
0.000
0.513
89
c) Calculo de las leyes corregidas de Plomo

BALANCE DE MASA
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
C1W1-C2W2-C3(W1-W2) = 0
C3(W1-W2)+C15(W6+W4+W2-W20)-C4W4-C5(W6+W1-W20) = 0
C5(W6+W1-W20)+C8W8-C6W6-C7(W8+W1-W20) = 0
C7(W8+W1-W20)+C10W10-C8W8-C9(W10+W1-W20) = 0
C9(W10+W1-W20)+C12W12-C10W10-C11(W12+W1-W20) = 0
C11(W12+W1-W20)-C12W12-C13(W1-W20) = 0
C6W6+C17(W14+W4+W2-W20)-C14W14-C15(W6+W4+W2-W20) = 0
C16W16+C21(W18-W20)-C18W18-C19(W16-W20) = 0
C18W18-C20W20-C21(W18-W20) = 0
BALANCE DE MASA

Espumas rougher I
Espumas rougher II
Espumas rougher III
Espumas scavenger I
Espumas cleaner I
Espumas cleaner II
Espumas cleaner III
Espumas cleaner IV
w1
w2
w4
w6
w8
w10
w12
w14
w16
w18
w20
90
C1
rougher I
rougher II
rougher IIII
scavenger I
scavenger II
scavenger III
cleaner I
cleaner II
cleaner III
cleaner IV
Mi
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
BB
1.000 -0.003 -0.997 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.997 -0.007 -1.004 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 1.004 -0.046 -1.006 0.048 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.006 -0.048 -0.994 0.036 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.994 -0.036 -0.964 0.007 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.964 -0.007 -0.958 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.046 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.044 -0.014 0.000 0.013 0.000 0.000 0.000 0.000
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0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.048 0.000 -0.046 -0.006 0.000 0.004
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0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
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0.000
0.000
0.000
0.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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0
0
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0
0
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91
BT
Mi x B T
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
1
0.00
-1.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
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0.00
0.00
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-0.01
-1.00
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0.00
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0.00
0.01
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0.00
0.00
0.00
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-1.01
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4
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0.00
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5
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0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
0.00
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6
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.96
-0.01
-0.96
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0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
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7
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0.00
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0.00
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0.01
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0.00
0.00
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8
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0.00
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-0.05
-0.01
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9
0
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0.00
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.05
0.00
-0.05
-0.01
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0.00
10
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0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
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0.00
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0
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92
B x (Mi x B T)
T -1
(B x (Mi x B T))-1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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0
0
0
0
0 -0.023
0
0
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0
0
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0
0
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0
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0
0
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4
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0
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0
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0
0
0
0
7
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0
0
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0
0
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0
0
0
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0
9
0
0
0
0
0
0
0 -5.552 10.946 -5.394
10
0
0
0
0
0
0
0
0 -5.394 10.14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
0.0574
0.0503
0.0433
0.0399
0.0345
0.0192
0.0338
0.0251
0.0172
0.0092
2
0.0503
0.1047
0.0902
0.083
0.0718
0.04
0.07
0.0517
0.0356
0.0189
3
0.0433
0.0902
0.1379
0.1269
0.1097
0.0611
0.1046
0.0759
0.0522
0.0278
4
0.0399
0.083
0.1269
0.1696
0.1467
0.0817
0.0962
0.0698
0.048
0.0255
5
0.0345
0.0718
0.1097
0.1467
0.204
0.1137
0.0833
0.0604
0.0415
0.0221
6
0.0192
0.04
0.0611
0.0817
0.1137
0.2044
0.0464
0.0337
0.0231
0.0123
7
0.0338
0.07
0.1046
0.0962
0.0833
0.0464
0.2646
0.1887
0.1297
0.069
8
0.0251
0.0517
0.0759
0.0698
0.0604
0.0337
0.1887
0.2901
0.1994
0.1061
9
0.0172
0.0356
0.0522
0.048
0.0415
0.0231
0.1297
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10
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0.0255
0.0221
0.0123
0.069
0.1061
0.1388
0.1725
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
-0.896
0.2377
0.1034
0.4155
0.098
0.8257
0.0472
-0.269
0.0514
-0.254
0.0619
-0.097
0.063
0.8616
-0.115
0.9047
-0.12
0.943
-0.042
1.0284
-0.043
2
-0.785
-0.011
-0.787
0.8719
0.2047
1.7358
0.0982
-0.56
0.107
-0.528
0.1288
-0.202
0.1311
1.8111
-0.24
1.8678
-0.252
1.947
-0.086
2.1232
-0.089
3
-0.676
-0.239
-0.678
0.2354
-0.673
2.8693
0.1501
-0.856
0.1635
-0.807
0.1969
-0.309
0.2004
2.8392
0.0999
2.7399
-0.395
2.856
-0.126
3.1146
-0.131
4
-0.622
-0.22
-0.624
0.2166
-0.62
2.6399
-0.581
3.3143
0.2186
-1.079
0.2632
-0.413
0.2679
2.6123
0.092
2.5209
-0.363
2.6278
-0.116
2.8657
-0.12
5
-0.538
-0.19
-0.539
0.1874
-0.536
2.2837
-0.503
2.8671
-0.548
2.7048
0.3661
-0.575
0.3726
2.2598
0.0795
2.1807
-0.314
2.2732
-0.1
2.479
-0.104
6
-0.3
-0.106
-0.301
0.1044
-0.299
1.2724
-0.28
1.5975
-0.305
1.507
-0.368
0.5771
0.67
1.2591
0.0443
1.2151
-0.175
1.2666
-0.056
1.3812
-0.058
7
-0.527
-1.138
-0.525
-1.954
-0.488
-13.79
0.1139
-0.649
0.1241
-0.612
0.1494
-0.235
0.152
7.5047
1.3492
6.8135
-1.044
7.1024
-0.314
7.7454
-0.325
8
-0.391
-1.946
-0.386
-3.924
-0.341
-9.725
0.0826
-0.471
0.09
-0.444
0.1084
-0.17
0.1103
-10.02
0.9499
10.473
1.3947
10.917
-0.482
11.906
-0.5
9
-0.269
-1.338
-0.265
-2.698
-0.234
-6.685
0.0568
-0.324
0.0619
-0.305
0.0745
-0.117
0.0758
-6.89
0.653
-7.102
0.9588
14.284
0.3271
15.577
-0.654
10
-0.143
-0.712
-0.141
-1.435
-0.125
-3.556
0.0302
-0.172
0.0329
-0.162
0.0396
-0.062
0.0403
-3.665
0.3474
-3.778
0.51
-3.938
0.174
19.355
0.1804
93
T -1
B x Ci
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
-0.0528
0.0011
0.02764
-0.06
0.05985
-0.0138
0.02939
-0.023
0.01371
-0.007
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
0.02382
8.5E-05
-0.029
0.00641
-0.0278
-0.331
0.01353
-0.0293
-0.044
0.03483
0.01541
-0.0033
0.00113
0.26351
0.00069
-0.1827
-0.1962
0.10547
0.01669
-0.0491
-0.0113
94
DiT
Mi-1
DiTx Mi-1
(DiTxMi-1) x Di
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.02382 8.5E-05 -0.029 0.00641 -0.0278 -0.331 0.01353 -0.0293 -0.044 0.03483 0.01541 -0.0033 0.00113 0.26351 0.00069 -0.1827 -0.1962 0.10547 0.01669 -0.0491 -0.0113
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1 34.6021
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3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.82437 7.1E-05 -0.5996 0.0046 -0.6296 -0.246 0.3749 -0.0179 -0.8311 0.03042 0.78619 -0.0054 0.05016 0.29198 0.08542 -0.1002 -0.0827 0.09387 0.01159 -0.0336 -0.0075
1
0.31471
95
%Pb
Ci
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
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1.09
0.22
1.18
0.21
1.16
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1.28
0.23
1.07
0.14
0.78
0.15
0.95
0.09
1.35
1.54
1.06
1.20
1.21
1.23
Di
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
0.02382
8.5E-05
-0.029
0.00641
-0.0278
-0.331
0.01353
-0.0293
-0.044
0.03483
0.01541
-0.0033
0.00113
0.26351
0.00069
-0.1827
-0.1962
0.10547
0.01669
-0.0491
-0.0113
Ci + Di =
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
%Pb
corr
0.19
1.09
0.19
1.19
0.18
0.83
0.20
1.25
0.19
1.10
0.16
0.78
0.15
1.21
0.09
1.17
1.34
1.17
1.22
1.16
1.22
LEYES CORREGIDAS DE Pb
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacion
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
%Peso
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
TPD
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
%Pb
0.17
1.09
0.22
1.18
0.21
1.16
0.19
1.28
0.23
1.07
0.14
0.78
0.15
0.95
0.09
1.35
1.54
1.06
1.20
1.21
1.23
%Pb
Corr
0.19
1.09
0.19
1.19
0.18
0.83
0.20
1.25
0.19
1.10
0.16
0.78
0.15
1.21
0.09
1.17
1.34
1.17
1.22
1.16
1.22
ERR2
0.020
0.000
0.017
0.000
0.017
0.081
0.005
0.001
0.037
0.001
0.012
0.000
0.000
0.077
0.000
0.018
0.016
0.010
0.000
0.002
0.000
0.315
96
d) Calculo de las leyes corregidas de Fierro
BALANCE DE MASA
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
C1W1-C2W2-C3(W1-W2) = 0
C3(W1-W2)+C15(W6+W4+W2-W20)-C4W4-C5(W6+W1-W20) = 0
C5(W6+W1-W20)+C8W8-C6W6-C7(W8+W1-W20) = 0
C7(W8+W1-W20)+C10W10-C8W8-C9(W10+W1-W20) = 0
C9(W10+W1-W20)+C12W12-C10W10-C11(W12+W1-W20) = 0
C11(W12+W1-W20)-C12W12-C13(W1-W20) = 0
C6W6+C17(W14+W4+W2-W20)-C14W14-C15(W6+W4+W2-W20) = 0
C16W16+C21(W18-W20)-C18W18-C19(W16-W20) = 0
C18W18-C20W20-C21(W18-W20) = 0

Espumas rougher I
Espumas rougher II
Espumas rougher III
Espumas scavenger I
Espumas cleaner I
Espumas cleaner II
Espumas cleaner III
Espumas cleaner IV
w1
w2
w4
w6
w8
w10
w12
w14
w16
w18
w20
1
0.0032
0.0074
0.0461
0.0479
0.0364
0.0066
0.0443
0.0478
0.0459
0.0423
0.1172
97
C1
rougher I
rougher II
rougher IIII
scavenger I
scavenger II
scavenger III
cleaner I
cleaner II
cleaner III
cleaner IV
Mi
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
B
B
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-0.514
-8E-04
-0.51
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4
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-0.002
-0.392
-6E-04
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0.611
-0.033
0.631
-0.008
0.6354
0.0108
0.0034
0.0103
-0.003
0.0107
-0.002
0.0118
-0.002
5
-0.277
-0.001
-0.278
-4E-04
-0.276
0.0086
-0.275
0.0165
-0.279
0.0151
0.7489
-0.009
0.7541
0.0076
0.0024
0.0073
-0.002
0.0076
-0.001
0.0084
-0.001
6
-0.141
-5E-04
-0.141
-2E-04
-0.14
0.0043
-0.14
0.0083
-0.141
0.0077
-0.146
0.0018
0.8972
0.0039
0.0012
0.0037
-9E-04
0.0039
-6E-04
0.0042
-6E-04
7
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-0.739
-0.456
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-0.381
-17.18
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-0.024
0.4105
-0.022
0.4239
-0.005
0.4269
3.1943
4.049
2.7661
-0.751
2.8971
-0.428
3.1837
-0.414
8
-0.393
-1.439
-0.389
-3.691
-0.311
-14.29
0.3425
-0.02
0.3468
-0.019
0.3582
-0.004
0.3607
-14.95
3.3681
5.3817
3.5168
5.6366
-0.833
6.1942
-0.805
9
-0.297
-1.089
-0.295
-2.792
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-10.81
0.2592
-0.015
0.2624
-0.014
0.271
-0.003
0.2729
-11.31
2.5484
-11.47
2.6609
9.5022
1.7757
10.442
-1.357
10
-0.18
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-0.179
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0.1591
-0.009
0.1644
-0.002
0.1655
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-6.959
1.6137
-7.289
1.0769
15.64
1.041
100
T -1
B x Ci
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
f1
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1.4537
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0.0561
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-0.752
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1.9916
-0.097
101
DiT
Mi-1
DiTx Mi-1
(DiTxMi-1) x Di
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.6172 -0.256 0.9003 -0.665 1.4537 -2.372 -0.938 0.0561 -1.621 0.0878 -0.752 0.0094 -0.696 -3.026 0.5351 -0.156 0.7118 0.6787 0.0241 1.9916 -0.097
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2
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4
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6
7
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10
11
12
13
14
15
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3
4
5
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10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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1
0.1172
102
%Fe
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Ci
14.56
14.48
14.28
15.20
13.73
16.72
16.31
18.27
17.05
20.74
16.02
21.69
15.92
17.89
14.55
14.60
16.30
13.78
16.89
12.13
18.45
Di
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.6172
-0.256
0.9003
-0.665
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0.0561
-1.621
0.0878
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0.0094
-0.696
-3.026
0.5351
-0.156
0.7118
0.6787
0.0241
1.9916
-0.097
Ci + Di =
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
%Fe
corr
15.18
14.22
15.18
14.54
15.18
14.35
15.37
18.33
15.43
20.83
15.27
21.70
15.22
14.86
15.09
14.44
17.01
14.46
16.91
14.12
18.35
LEYES CORREGIDAS DE Fe
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Ide ntificacion
Alime nto RO I
Espuma RO I
Re lave RO II
Espuma RO II
Re lave RO II
Espuma RO III
Re lave RO III
Espuma SCV I
Re lave SCV I
Espuma SCV II
Re lave SCV II
Espuma SCV III
Re lave SCV III
Espuma CL I
Re lave CL I
Espuma CL II
Re lave CL II
Espuma CL III
Re lave CL III
Espuma CL IV
Re lave CL IV
%Peso
TPD
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
%Fe
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
14.56
14.48
14.28
15.20
13.73
16.72
16.31
18.27
17.05
20.74
16.02
21.69
15.92
17.89
14.55
14.60
16.30
13.78
16.89
12.13
18.45
%Fe
Corr
15.18
14.22
15.18
14.54
15.18
14.35
15.37
18.33
15.43
20.83
15.27
21.70
15.22
14.86
15.09
14.44
17.01
14.46
16.91
14.12
18.35
ERR2
0.002
0.000
0.004
0.002
0.011
0.020
0.003
0.000
0.009
0.000
0.002
0.000
0.002
0.029
0.001
0.000
0.002
0.002
0.000
0.027
0.000
0.117
103
4.3. Calculo de la Ge corregida.
LEYES CORREGIDAS DE Ge
Flujos
Identificacion
f1 Alimento RO I
f2 Espuma RO I
f3 Relave RO II
f4 Espuma RO II
f5 Relave RO II
f6 Espuma RO III
f7 Relave RO III
f8 Espuma SCV I
f9 Relave SCV I
f10 Espuma SCV II
f11 Relave SCV II
f12 Espuma SCV III
f13 Relave SCV III
f14 Espuma CL I
f15 Relave CL I
f16 Espuma CL II
f17 Relave CL II
f18 Espuma CL III
f19 Relave CL III
f20 Espuma CL IV
f21 Relave CL IV
%Peso TPD
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
Ge
Ge Corr CMc ERR2
3.21
3.63
3.18
3.62
3.23
3.55
3.13
3.45
3.12
3.42
3.14
3.38
3.13
3.65
3.52
3.72
3.54
3.74
3.65
3.76
3.75
104
[D]
[A]T
[A]
[0]
[B]=
Donde:
[D]: matriz diagonal formada por la Ge de cada celda
[A]: matriz nodal
[A]T: transpuesta de [A]
[0]: matriz nula
[C]: Matriz formado por tonelaje en cada flujo multiplicado con la Ge previo ajuste de
este con el solver del Excel
[T]: Matriz formado por tonelaje en cada flujo real sin ajuste
[G]: matriz de la Ge Corregida
[B]-1
[C]
[B]-1 x [C] = [E]
[T] / [E] = [G]
105
[C]
[B]=
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
f22
f23
f24
f25
f26
f27
f28
f29
f30
f31
1
2
3
4
5
6
0
0
0
0
0
0
0 5.28
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-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.9
-1.2
-2.3
-2.2
31
0.61
0.22
0.39
0.18
0.05
0.09
-0
0
-0
0
-0
0
-0
0.17
-0.2
0.5
-0.1
0.61
-0.1
-0.4
-0
0
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.8
-1.2
-2.2
-2.5
10.5
0.03
10.5
0.07
10.6
0.42
10.6
0.46
10.5
2310.35
10.2
0.07
10.1
0.4
0.14
0.43
0.12
0.41
0.05
0.38
0.03
0
-0
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0
0
0
0.01
[E] = [B]-1 x [C]
[B]-1
107
[T] / [E] = [G]
LEYES CORREGIDAS DE Ge
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Ide ntificacion
Alime nto RO I
Espuma RO I
Re lave RO II
Espuma RO II
Re lave RO II
Espuma RO III
Re lave RO III
Espuma SCV I
Re lave SCV I
Espuma SCV II
Re lave SCV II
Espuma SCV III
Re lave SCV III
Espuma CL I
Re lave CL I
Espuma CL II
Re lave CL II
Espuma CL III
Re lave CL III
Espuma CL IV
Re lave CL IV
%Pe so
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
TPD
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
Ge
3.21
3.63
3.18
3.62
3.23
3.55
3.13
3.45
3.12
3.42
3.14
3.38
3.13
3.65
3.52
3.72
3.54
3.74
3.65
3.76
3.75
Ge Corr CMc
3.17
3.66
3.17
3.69
3.17
3.69
3.16
3.45
3.16
3.42
3.15
3.38
3.15
3.69
3.52
3.74
3.48
3.75
3.61
3.75
3.74
10.3842
0.02899
10.4491
0.06801
10.3589
0.43245
10.7098
0.46305
10.6208
0.35465
10.237
0.06514
10.1994
0.40458
0.13561
0.42837
0.11833
0.40956
0.05047
0.37481
0.03265
ERR2
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
108
4.4. Calculo de la recuperacin en cada celda.
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacion
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
%Peso
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
TPD
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
BALANCE METALRGICO
Leyes CORREGIDAS
CONTENIDO METALICO
%Zn
%Cu
%Pb
%Fe
Zn
Cu
Pb
Fe
3.950
0.127
0.194 15.177
1.32
0.04
0.06
5.06
48.150
1.013
1.090 14.224
0.05
0.00
0.00
0.01
3.810
0.124
0.191 15.180
1.27
0.04
0.06
5.04
47.251
0.318
1.186 14.535
0.12
0.00
0.00
0.04
3.750
0.121
0.182 15.184
1.25
0.04
0.06
5.08
43.261
0.698
0.829 14.348
0.66
0.01
0.01
0.22
3.680
0.113
0.204 15.372
1.23
0.04
0.07
5.15
40.249
0.491
1.251 18.326
0.64
0.01
0.02
0.29
3.100
0.110
0.186 15.429
1.03
0.04
0.06
5.11
36.000
0.546
1.105 20.828
0.44
0.01
0.01
0.25
2.050
0.096
0.155 15.268
0.66
0.03
0.05
4.91
31.050
0.429
0.777 21.699
0.07
0.00
0.00
0.05
1.850
0.094
0.151 15.224
0.59
0.03
0.05
4.86
47.252
0.877
1.214 14.864
0.70
0.01
0.02
0.22
22.010
0.050
0.091 15.085
0.11
0.00
0.00
0.07
49.147
0.891
1.167 14.444
0.78
0.01
0.02
0.23
33.110
0.592
1.344 17.012
0.14
0.00
0.01
0.07
50.461
0.891
1.165 14.459
0.77
0.01
0.02
0.22
31.020
1.017
1.217 16.914
0.06
0.00
0.00
0.03
51.517
0.874
1.161 14.122
0.73
0.01
0.02
0.20
38.260
1.089
1.219 18.353
0.05
0.00
0.00
0.02
RECUPERACION
%Zn
%Cu
%Pb
100.00 100.00 100.00
3.85
2.52
1.78
96.14
97.47
98.22
8.84
1.85
4.52
95.29
96.19
94.37
50.44
25.35
19.70
93.69
89.41 105.60
48.83
18.57
30.93
78.02
86.49
95.42
33.16
15.66
20.74
50.04
73.07
77.32
5.19
2.24
2.65
44.85
70.83
74.68
52.99
30.66
27.74
7.98
0.57
0.67
59.48
33.60
28.79
10.53
5.87
8.71
58.70
32.32
27.63
4.34
4.44
3.47
55.14
29.16
25.32
3.56
3.16
2.31
%Fe
100.00
0.30
99.70
0.71
100.42
4.35
101.85
5.79
101.06
4.99
97.01
0.94
96.07
4.34
1.42
4.55
1.41
4.38
0.62
3.93
0.44
109
BALANCE METALURGICO POR CELDA

RO I
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
33.33
100.00
3.95
0.13
0.19
15.18
3.95
0.13
0.19
15.18
100.00
100.00
100.00
0.11
0.32
48.15
1.01
1.09
14.22
0.15
0.00
0.00
0.04
3.85
2.52
1.78
100.00
0.30
33.23
99.68
3.81
0.12
0.19
15.18
3.80
0.12
0.19
15.13
96.15
97.48
98.22
99.70
33.33
100.00
RO II
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
33.71
100.00
4.07
0.12
0.19
15.18
4.07
0.12
0.19
15.18
100.00
100.00
100.00
100.00
0.25
0.73
47.25
0.32
1.19
14.54
0.35
0.00
0.01
0.11
8.48
1.89
4.57
0.70
33.46
99.27
3.75
0.12
0.18
15.18
3.72
0.12
0.18
15.07
91.52
98.11
95.43
99.30
33.71
100.00
RO III
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
35.06
100.00
5.41
0.14
0.23
15.33
5.41
0.14
0.23
15.33
100.00
100.00
100.00
1.54
4.38
43.26
0.70
0.83
14.35
1.89
0.03
0.04
0.63
35.00
22.09
15.72
100.00
4.10
33.52
95.62
3.68
0.11
0.20
15.37
3.52
0.11
0.19
14.70
65.00
77.91
84.28
95.90
35.06
100.00
SCV I
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
34.73
100.00
4.81
0.13
0.24
15.56
4.81
0.13
0.24
15.56
100.00
100.00
100.00
1.60
4.60
40.25
0.49
1.25
18.33
1.85
0.02
0.06
0.84
38.50
17.68
24.48
100.00
5.42
33.14
95.40
3.10
0.11
0.19
15.43
2.96
0.11
0.18
14.72
61.50
82.32
75.52
94.58
34.73
100.00
SCV II
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
33.36
100.00
3.28
0.11
0.19
15.47
3.28
0.11
0.19
15.47
100.00
100.00
100.00
1.21
3.64
36.00
0.55
1.10
20.83
1.31
0.02
0.04
0.76
39.86
17.65
21.15
100.00
4.90
32.14
96.36
2.05
0.10
0.16
15.27
1.98
0.09
0.15
14.71
60.14
82.35
78.85
95.10
33.36
100.00
110
BALANCE METALURGICO POR CELDA

SCV III
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
CI I
PRODUCTO
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
0.16
15.27
2.05
0.10
0.16
15.27
100.00
100.00
100.00
0.22
0.68
31.05
0.43
0.78
21.70
0.21
0.00
0.01
0.15
10.37
3.06
3.42
0.97
31.92
99.32
1.85
0.09
0.15
15.22
1.84
0.09
0.15
15.12
89.63
96.94
96.58
99.03
32.14
100.00
TMH
% PESO
Ensayes
%Cu
Contenido Metalico
%Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
41.09
0.68
0.94
14.92
41.09
0.68
0.94
14.92
Concentrado
1.48
75.57
47.25
0.88
1.21
14.86
35.71
0.66
0.92
11.23
0.48
24.43
22.01
0.05
0.09
15.09
5.38
0.01
0.02
3.69
1.95
100.00
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
% Fe
Zn
Cu
Pb
2.01
100.00
45.81
0.83
1.20
14.98
45.81
0.83
1.20
14.98
Concentrado
1.59
79.19
49.15
0.89
1.17
14.44
38.92
0.71
0.92
11.44
0.42
20.81
33.11
0.59
1.34
17.01
6.89
0.12
0.28
3.54
2.01
100.00
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
% Fe
Zn
Cu
Pb
100.00
48.37
0.90
1.17
14.72
48.37
0.90
1.17
14.72
Concentrado
1.53
89.26
50.46
0.89
1.17
14.46
45.04
0.80
1.04
12.91
0.18
10.74
31.02
1.02
1.22
16.91
3.33
0.11
0.13
1.82
1.72
100.00
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
100.00
97.64
2.36
100.00
75.30
24.70
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
84.96
15.04
100.00
85.12
14.88
100.00
76.77
23.23
100.00
76.36
23.64
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
93.12
6.88
100.00
87.93
12.07
100.00
88.84
11.16
100.00
87.67
12.33
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
93.94
6.06
100.00
90.24
9.76
100.00
91.64
8.36
100.00
89.85
10.15
Contenido Metalico
%Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
Alimento
1.53
100.00
50.46
0.89
1.17
14.46
50.46
0.89
1.17
14.46
Concentrado
1.41
92.01
51.52
0.87
1.16
14.12
47.40
0.80
1.07
12.99
0.12
7.99
38.26
1.09
1.22
18.35
3.06
0.09
0.10
1.47
1.53
100.00
Relave
% Fe
100.00
98.19
1.81
Distribucion
Fe
1.72
CL IV
PRODUCTO
% Pb
100.00
86.91
13.09
Contenido Metalico
%Pb
Alimento
Relave
% Cu
Distribucion
Fe
Alimento
TMH
% Zn
Contenido Metalico
%Pb
100.00
Distribucion
Fe
100.00
CL III
PRODUCTO
% Fe
0.10
1.95
Relave
% Pb
2.05
Alimento
CL II
PRODUCTO
% Cu
100.00
% Zn
Relave
% Zn
32.14
111
4.5. Balance de agua.

BALANCE DE AGUA
Flujos
item
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacion
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
SOLIDOS
% Peso
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
TMH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
AGUA
TMD
800.00
2.53
797.47
5.91
803.02
36.84
804.52
38.34
795.29
29.11
771.46
5.28
766.18
35.44
11.46
38.24
10.05
36.76
4.42
33.82
2.94
G.e.
3.17
3.66
3.17
3.69
3.17
3.69
3.16
3.45
3.16
3.42
3.15
3.38
3.15
3.69
3.52
3.74
3.48
3.75
3.61
3.75
3.74
SOLIDOS
DESCRIPCION
% Peso
TMH
m /h
39.51
0.09
43.00
0.20
45.02
1.25
48.75
1.35
49.07
0.91
48.91
0.19
51.38
1.39
0.97
1.57
0.65
1.53
0.38
1.38
0.17
PULPA
GPM
173.94
0.40
189.34
0.86
198.20
5.51
214.64
5.94
216.05
4.00
215.34
0.83
226.20
6.11
4.26
6.92
2.84
6.73
1.67
6.06
0.73
TPH
72.84
0.20
76.23
0.44
78.47
2.79
82.27
2.95
82.21
2.12
81.05
0.41
83.30
2.86
1.44
3.17
1.06
3.06
0.56
2.79
0.29
m /h
50.03
0.12
53.50
0.26
55.58
1.67
59.36
1.81
59.57
1.26
59.12
0.25
61.52
1.79
1.10
2.00
0.77
1.94
0.43
1.75
0.20
AGUA
TPD
G.e.
m3 /h
GPM
220.26
0.52
235.53
1.16
244.70
7.34
261.35
7.98
262.28
5.57
260.30
1.12
270.87
7.87
4.85
8.80
3.37
8.53
1.89
7.71
0.88
% Sp
45.76
53.94
43.59
55.65
42.64
55.07
40.74
54.21
40.31
57.15
39.66
53.92
38.32
51.56
33.06
50.35
39.35
50.05
32.72
50.59
42.35
1.46
1.65
1.43
1.68
1.41
1.67
1.39
1.63
1.38
1.68
1.37
1.61
1.35
1.60
1.31
1.58
1.39
1.58
1.31
1.59
1.45
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
A Alim comb Ro II
101.12
33.71
808.93
3.17
43.97
193.47
77.67
54.60
240.23
B Alim combRo III
105.17
35.06
841.36
3.18
46.36
204.00
81.42
57.39
252.51
C Alim comb SCV I
104.20
34.73
833.63
3.17
49.66
218.51
84.39
60.62
266.74
D Alim comb SCV II
100.07
33.36
800.57
3.16
49.26
216.73
82.61
59.82
263.22
E Alim comb 1ra Cleaner
5.86
1.95
46.90
3.65
1.90
8.35
3.85
2.43
10.71
F Alim comb 2da Cleaner
6.04
2.01
48.30
3.68
2.05
9.03
4.06
2.60
11.44
H Alim comb 3ra Cleaner
5.15
1.72
41.18
3.74
1.74
7.65
3.45
2.20
9.67
% Sp
43.39
43.06
41.16
40.38
50.73
49.51
49.68
d
1.42
1.42
1.39
1.38
1.58
1.56
1.57
112
BALANCE DE AGUA POR CELDA

RO I
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m3 /h
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
% Sp
100.00
33.33
800.00
3.17
39.51
173.82
72.84
50.03
220.12
45.76
1.46
0.32
0.11
2.53
0.09
0.40
0.20
0.12
0.52
53.94
1.65
99.68
33.23
797.47
3.66
3.17
43.00
189.21
76.23
53.50
235.38
43.59
1.43
100.00
33.33
800.00
3.59
15.79
3.59
3.59
15.79
RO II
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
AGUA
TPD
101.12
33.71
808.93
0.74
0.25
5.91
100.38
33.46
803.02
101.12
33.71
808.93
G.e.
3.17
3.69
3.17
m3 /h
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
% Sp
43.97
193.47
77.67
54.60
240.23
43.39
1.42
0.20
0.86
0.44
0.26
1.16
55.65
1.68
45.02
198.07
78.47
55.58
244.54
42.64
1.41
1.24
5.47
1.24
1.24
5.47
RO III
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
AGUA
TPD
105.17
35.06
841.36
4.61
1.54
36.84
100.56
33.52
804.52
105.17
35.06
841.36
G.e.
3.18
3.69
3.16
m /h
PULPA
GPM
TPH
m /h
GPM
% Sp
46.36
204.00
81.42
57.39
252.51
43.06
1.42
1.25
5.51
2.79
1.67
7.34
55.07
1.67
48.75
214.50
82.27
59.36
261.18
40.74
1.39
3.64
16.01
3.64
3.64
16.01
SCV I
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m3 /h
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
% Sp
104.20
34.73
833.63
3.17
49.66
218.51
84.39
60.62
266.74
41.16
1.39
4.79
1.60
38.34
3.45
1.35
5.94
2.95
1.81
7.97
54.21
1.63
99.41
33.14
795.29
3.16
49.07
215.91
82.21
59.57
262.11
40.31
1.38
104.20
34.73
833.63
0.76
3.34
0.76
0.76
3.34
SCVII
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
100.07
TMH
33.36
AGUA
TPD
G.e.
800.57
3.16
m3 /h
PULPA
GPM
49.26
216.73
TPH
82.61
m3 /h
59.82
GPM
% Sp
263.22
40.38
1.38
3.64
1.21
29.11
3.42
0.91
4.00
2.12
1.26
5.56
57.15
1.68
96.43
32.14
771.46
3.15
48.91
215.20
81.05
59.12
260.13
39.66
1.37
100.07
33.36
800.57
0.56
2.47
0.56
0.56
2.47
SCV III
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m3 /h
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
% Sp
96.43
32.14
771.46
3.15
48.91
215.20
81.05
59.12
260.13
39.66
1.37
0.66
0.22
5.28
3.38
0.19
0.83
0.41
0.25
1.11
53.92
1.61
95.77
31.92
766.18
3.15
51.38
226.05
83.30
61.52
270.69
38.32
1.35
96.43
32.14
2.65
11.68
2.65
2.65
11.68
CL I
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m3 /h
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
% Sp
Alimento
5.86
1.95
46.90
3.65
1.90
8.35
3.85
2.43
10.71
50.73
1.58
Concentrado
4.43
1.48
35.44
3.69
1.39
6.11
2.86
1.79
7.87
51.56
1.60
Relave
1.43
0.48
11.46
3.52
0.97
4.25
1.44
1.10
4.85
33.06
1.31
5.86
1.95
46.90
0.46
2.01
0.46
0.46
2.01
113
BALANCE DE AGUA POR CELDA

CL II
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m3 /h
PULPA
GPM
TPH
m3 /h
GPM
% Sp
Alimento
6.04
2.01
48.30
3.68
2.05
9.03
4.06
2.60
11.44
49.51
1.56
Concentrado
4.78
1.59
38.24
3.74
1.57
6.91
3.17
2.00
8.79
50.35
1.58
Relave
1.26
0.42
10.05
3.48
0.65
2.84
1.06
0.77
3.37
39.35
1.39
6.04
2.01
48.30
0.16
0.73
0.16
0.16
0.73
CL III
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m /h
PULPA
GPM
TPH
m /h
GPM
% Sp
Alimento
5.15
1.72
41.18
3.74
1.74
7.65
3.45
2.20
9.67
49.68
1.57
Concentrado
4.60
1.53
36.76
3.75
1.53
6.73
3.06
1.94
8.52
50.05
1.58
Relave
0.55
0.18
4.42
3.61
0.38
1.67
0.56
0.43
1.89
32.72
1.31
5.15
1.72
41.18
0.17
0.74
0.17
0.17
0.74
CL IV
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
TMH
AGUA
TPD
G.e.
m /h
PULPA
GPM
TPH
m /h
GPM
% Sp
Alimento
4.60
1.53
36.76
3.75
1.53
6.73
3.06
1.94
8.52
50.05
1.58
Concentrado
4.23
1.41
33.82
3.75
1.38
6.06
2.79
1.75
7.71
50.59
1.59
Relave
0.37
0.12
2.94
3.74
0.17
0.73
0.29
0.20
0.88
42.35
1.45
4.60
1.53
36.76
0.01
0.06
0.01
0.01
0.06
Balance Global
SOLIDOS
PRODUCTO
% Peso
Alimento
Concentrado
Relave
100.00
TMH
33.33
AGUA
TPD
G.e.
800.00
3.17
m /h
39.51
PULPA
GPM
TPH
173.82
72.84
m /h
50.03
GPM
%Sp
220.12
45.76
1.46
4.23
1.41
33.82
3.75
1.38
6.06
2.79
1.75
7.71
50.59
1.59
95.77
31.92
766.18
3.15
51.38
226.05
83.30
61.52
270.69
38.32
1.35
100.00
33.33
800.00
13.25
58.28
13.25
13.25
58.28
Agua Agregada
Agua al circuito
FO
13.25
13.25
0.00
114
CIRCUITO DE FLOTACIN ZINC
Alimento RO I
33.33
3.95
0.13
0.19 15.18
50.03 100.0 100.0 100.0 100.0
Relave RO II
SOCIEDAD MINERA AUSTRIA

DUVAZ SAC.
TPH
m3/h
LEYENDA
%Cu
RecCu
%Zn
Rec Zn
%Pb
RecPb
33.23
Espuma RO I
0.43
0.78 21.70
0.25 10.37
3.06
3.42
0.1
48.2
1.0
1.1
14.2
0.1
3.8
2.5
1.8
0.3
33.46
3.75
%Fe
RecFe
Espuma SCV I
0.97
1.60 40.25
Relave SCV II
32.14
2.05
0.10
0.49
1.25 18.33
59.6 38.50 17.68 24.48
Relave RO III
5.42
0.16 15.27
33.52
59.12 60.14 82.35 78.85 95.10
3.68
0.11
Relave RO II
0.20 15.37
59.4 65.00 77.91 84.28 95.90
0.12
0.18 15.18
55.58 91.52 98.11 95.43 99.30
Relave SCV III

31.92
1.85
0.09
0.15 15.22
61.52 89.63 96.94 96.58 99.03
Espuma SCV II
1.21
36.0
0.5
Relave SCV I
1.1
20.8
1.26 39.86 17.65 21.15
4.90
33.14
3.10
0.11
Espuma RO III
0.19 15.43
1.54 43.26
1.81 61.50 82.32 75.52 94.58
0.70
0.83 14.35
1.67 35.00 22.09 15.72
Espuma RO II
4.10
0.246
47.3
0.3
1.2
14.5
0.3
8.5
1.9
4.6
0.7
Espuma CL IV
1.41 51.52
0.87
1.16 14.12
1.75 93.94 90.24 91.64 89.85
Espuma CL II
1.59 49.15
Relave CL III
0.18 31.02
0.43
1.17 14.44
0.48 22.01
0.05
0.09 15.09
6.88 12.07 11.16 12.33
1.10 13.09
1.81
2.36 24.70
Relave CL II
0.12 38.26
1.09
1.22 18.35
0.42 33.11
0.20
9.76
8.36 10.15
0.77 15.04 14.88 23.23 23.64
6.06
Relave CL I
1.22 16.91
Relave CL IV
1.02
0.89
2.00 84.96 85.12 76.77 76.36
0.59
1.34 17.01
Espuma CL II
1.48 47.25
0.88
1.21 14.86
1.79 86.91 98.19 97.64 75.30
Espuma CL III
1.53 50.46
0.89
0.12
0.19 15.18
53.5 96.15 97.48 98.22 99.70
Espuma SCV III

0.22 31.05
3.81
1.17 14.46
1.94 93.12 87.93 88.84 87.67
115
4.6. Balance metalrgico general.
BALANCE METALRGICO
PRODUCTO
cabeza
Conc. Zn
Relave
TMH
33.33
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
3.95
0.13
0.19
15.18
1.32
0.04
0.06
5.06
100.00
100.00
100.00
100.00
1.41
4.23
51.52
0.87
1.16
14.12
0.73
0.01
0.02
0.20
55.15
29.17
25.32
3.93
31.92
95.77
1.85
0.09
0.15
15.22
0.59
0.03
0.05
4.86
44.85
70.83
74.68
96.07
116
CONCLUSIONES
1) Aplicando el mtodo de los multiplicadores de Lagrange y el mtodo

computacional se ajusta todo el balance de materia en el circuito de zinc y
se observa los errores en el proceso
BALANCE METALRGICO
PRODUCTO
cabeza
Conc. Zn
Relave
TMD
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
800.00
100.00
3.95
0.13
0.19
15.18
31.60
1.01
1.55
121.42
100.00
100.00
100.00
33.83
4.23
51.52
0.87
1.16
14.12
17.43
0.30
0.39
4.78
55.15
29.17
25.32
100.00
3.93
766.17
95.77
1.85
0.09
0.15
15.22
14.17
0.72
1.16
116.64
44.85
70.83
74.68
96.07
2) La recuperacin de Zn en la etapa scavenger es muy bajo. Por eso se

desperdicia
gran cantidad al relave.
SCV I
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
34.73
100.00
4.81
0.13
0.24
15.56
4.81
0.13
0.24
15.56
100.00
100.00
100.00
1.60
4.60
40.25
0.49
1.25
18.33
1.85
0.02
0.06
0.84
38.50
17.68
24.48
100.00
5.42
33.14
95.40
3.10
0.11
0.19
15.43
2.96
0.11
0.18
14.72
61.50
82.32
75.52
94.58
SCV II
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
33.36
100.00
3.28
0.11
0.19
15.47
3.28
0.11
0.19
15.47
100.00
100.00
100.00
1.21
3.64
36.00
0.55
1.10
20.83
1.31
0.02
0.04
0.76
39.86
17.65
21.15
100.00
4.90
32.14
96.36
2.05
0.10
0.16
15.27
1.98
0.09
0.15
14.71
60.14
82.35
78.85
95.10
SCV III
PRODUCTO
Alimento
Concentrado
Relave
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
% Cu
Contenido Metalico
% Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
32.14
100.00
2.05
0.10
0.16
15.27
2.05
0.10
0.16
15.27
100.00
100.00
100.00
0.22
0.68
31.05
0.43
0.78
21.70
0.21
0.00
0.01
0.15
10.37
3.06
3.42
100.00
0.97
31.92
99.32
1.85
0.09
0.15
15.22
1.84
0.09
0.15
15.12
89.63
96.94
96.58
99.03
3) La ley de Zn en el concentrado es muy bajo por la presencia de alto

contenido de fierro
CI I
PRODUCTO
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
Contenido Metalico
%Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
Alimento
1.95
100.00
41.09
0.68
0.94
14.92
41.09
0.68
0.94
14.92
Concentrado
1.48
75.57
47.25
0.88
1.21
14.86
35.71
0.66
0.92
11.23
Relave
0.48
24.43
22.01
0.05
0.09
15.09
5.38
0.01
0.02
3.69
CL II
PRODUCTO
TMH
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
% Fe
Zn
Cu
Pb
100.00
45.81
0.83
1.20
14.98
45.81
0.83
1.20
14.98
Concentrado
1.59
79.19
49.15
0.89
1.17
14.44
38.92
0.71
0.92
11.44
Relave
0.42
20.81
33.11
0.59
1.34
17.01
6.89
0.12
0.28
3.54
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
% Fe
Zn
Cu
Pb
100.00
48.37
0.90
1.17
14.72
48.37
0.90
1.17
14.72
Concentrado
1.53
89.26
50.46
0.89
1.17
14.46
45.04
0.80
1.04
12.91
Relave
0.18
10.74
31.02
1.02
1.22
16.91
3.33
0.11
0.13
1.82
% PESO
Ensayes
% Zn
%Cu
100.00
97.64
2.36
100.00
75.30
24.70
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
84.96
15.04
100.00
85.12
14.88
100.00
76.77
23.23
100.00
76.36
23.64
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
93.12
6.88
100.00
87.93
12.07
100.00
88.84
11.16
100.00
87.67
12.33
% Zn
% Cu
% Pb
% Fe
100.00
93.94
6.06
100.00
90.24
9.76
100.00
91.64
8.36
100.00
89.85
10.15
Distribucion
Fe
1.72
TMH
% Fe
100.00
98.19
1.81
Contenido Metalico
%Pb
Alimento
CL IV
PRODUCTO
% Pb
100.00
86.91
13.09
Distribucion
Fe
2.01
TMH
% Cu
Contenido Metalico
%Pb
Alimento
CL III
PRODUCTO
% Zn
Contenido Metalico
%Pb
% Fe
Zn
Cu
Pb
Distribucion
Fe
Alimento
1.53
100.00
50.46
0.89
1.17
14.46
50.46
0.89
1.17
14.46
Concentrado
1.41
92.01
51.52
0.87
1.16
14.12
47.40
0.80
1.07
12.99
Relave
0.12
7.99
38.26
1.09
1.22
18.35
3.06
0.09
0.10
1.47
117
4) la recuperacin en cada celda de flotacin en el circuito de zinc es:

Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Identificacion
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
%Peso
TPD
100.00 800.00
0.32
2.53
99.68 797.47
0.74
5.91
100.38 803.02
4.61
36.84
100.56 804.52
4.79
38.34
99.41 795.29
3.64
29.11
96.43 771.46
0.66
5.28
95.77 766.18
4.43
35.44
1.43
11.46
4.78
38.24
1.26
10.05
4.60
36.76
0.55
4.42
4.23 33.82
0.37
2.94
TPH
33.33
0.11
33.23
0.25
33.46
1.54
33.52
1.60
33.14
1.21
32.14
0.22
31.92
1.48
0.48
1.59
0.42
1.53
0.18
1.41
0.12
BALANCE METALRGICO
Leyes CORREGIDAS
CONTENIDO METALICO
RECUPERACION
%Zn
%Cu
%Pb
%Fe
Zn
Cu
Pb
Fe
%Zn
%Cu
%Pb
%Fe
3.950 0.127 0.194 15.177
1.32
0.04
0.06
5.06 100.00 100.00 100.00 100.00
48.150
1.013
1.090 14.224
0.05
0.00
0.00
0.01
3.85
2.52
1.78
0.30
3.810
0.124
0.191 15.180
1.27
0.04
0.06
5.04
96.14
97.47
98.22
99.70
47.251
0.318
1.186 14.535
0.12
0.00
0.00
0.04
8.84
1.85
4.52
0.71
3.750
0.121
0.182 15.184
1.25
0.04
0.06
5.08
95.29
96.19
94.37 100.42
43.261
0.698
0.829 14.348
0.66
0.01
0.01
0.22
50.44
25.35
19.70
4.35
3.680
0.113
0.204 15.372
1.23
0.04
0.07
5.15
93.69
89.41 105.60 101.85
40.249
0.491
1.251 18.326
0.64
0.01
0.02
0.29
48.83
18.57
30.93
5.79
3.100
0.110
0.186 15.429
1.03
0.04
0.06
5.11
78.02
86.49
95.42 101.06
36.000
0.546
1.105 20.828
0.44
0.01
0.01
0.25
33.16
15.66
20.74
4.99
2.050
0.096
0.155 15.268
0.66
0.03
0.05
4.91
50.04
73.07
77.32
97.01
31.050
0.429
0.777 21.699
0.07
0.00
0.00
0.05
5.19
2.24
2.65
0.94
1.850 0.094 0.151 15.224
0.59
0.03
0.05
4.86 44.85 70.83 74.68 96.07
47.252
0.877
1.214 14.864
0.70
0.01
0.02
0.22
52.99
30.66
27.74
4.34
22.010
0.050
0.091 15.085
0.11
0.00
0.00
0.07
7.98
0.57
0.67
1.42
49.147
0.891
1.167 14.444
0.78
0.01
0.02
0.23
59.48
33.60
28.79
4.55
33.110
0.592
1.344 17.012
0.14
0.00
0.01
0.07
10.53
5.87
8.71
1.41
50.461
0.891
1.165 14.459
0.77
0.01
0.02
0.22
58.70
32.32
27.63
4.38
31.020
1.017
1.217 16.914
0.06
0.00
0.00
0.03
4.34
4.44
3.47
0.62
51.517 0.874 1.161 14.122
0.73
0.01
0.02
0.20 55.14 29.16 25.32
3.93
38.260
1.089
1.219 18.353
0.05
0.00
0.00
0.02
3.56
3.16
2.31
0.44
5) Las leyes ajustas en el circuito de zinc son:
Flujos
Identificacion
%Peso
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
f10
f11
f12
f13
f14
f15
f16
f17
f18
f19
f20
f21
Alimento RO I
Espuma RO I
Relave RO II
Espuma RO II
Relave RO II
Espuma RO III
Relave RO III
Espuma SCV I
Relave SCV I
Espuma SCV II
Relave SCV II
Espuma SCV III
Relave SCV III
Espuma CL I
Relave CL I
Espuma CL II
Relave CL II
Espuma CL III
Relave CL III
Espuma CL IV
Relave CL IV
100.00
0.32
99.68
0.74
100.38
4.61
100.56
4.79
99.41
3.64
96.43
0.66
95.77
4.43
1.43
4.78
1.26
4.60
0.55
4.23
0.37
BALANCE METALRGICO
Leyes Experimentales
TPD
TPH
%Zn %Cu
%Pb %Fe
800.00 33.33
3.95 0.110 0.170 14.56
2.53
0.11 48.15 0.980 1.090 14.48
797.47 33.23
3.81 0.130 0.220 14.28
5.91
0.25 47.25 0.310 1.180 15.20
803.02 33.46
3.75 0.160 0.210 13.73
36.84
1.54 43.26 0.760 1.160 16.72
804.52 33.52
3.68 0.130 0.190 16.31
38.34
1.60 40.25 0.480 1.280 18.27
795.29 33.14
3.10 0.140 0.230 17.05
29.11
1.21 36.00 0.530 1.070 20.74
771.46 32.14
2.05 0.090 0.140 16.02
5.28
0.22 31.05 0.430 0.780 21.69
766.18 31.92
1.85 0.080 0.150 15.92
35.44
1.48 47.25 0.620 0.950 17.89
11.46
0.48 22.01 0.050 0.090 14.55
38.24
1.59 49.15 1.060 1.350 14.60
10.05
0.42 33.11 0.680 1.540 16.30
36.76
1.53 50.46 1.180 1.060 13.78
4.42
0.18 31.02 1.000 1.200 16.89
33.82
1.41 51.52 1.120 1.210 12.13
2.94
0.12 38.26 1.070 1.230 18.45
Leyes CORREGIDAS
%Zn %Cu %Pb %Fe
3.950 0.127
0.19 15.177
48.150 1.013
1.09 14.224
3.810 0.124
0.19 15.180
47.251 0.318
1.19 14.535
3.750 0.121
0.18 15.184
43.261 0.698
0.83 14.348
3.680 0.113
0.20 15.372
40.249 0.491
1.25 18.326
3.100 0.110
0.19 15.429
36.000 0.546
1.10 20.828
2.050 0.096
0.16 15.268
31.050 0.429
0.78 21.699
1.850 0.094
0.15 15.224
47.252 0.877
1.21 14.864
22.010 0.050
0.09 15.085
49.147 0.891
1.17 14.444
33.110 0.592
1.34 17.012
50.461 0.891
1.17 14.459
31.020 1.017
1.22 16.914
51.517 0.874
1.16 14.122
38.260 1.089
1.22 18.353
6) El muestreo realizado se hizo como se plane en intervalos de tiempo

ptimo para obtener una muestra representativa ideal para realizar las
pruebas experimentales y clculos.
118
RECOMENDACIONES
1) Realizar una anlisis granulomtrico y mineralgico en las etapas scavenger

para ver el grado de liberacin del Zn para determinar el tiempo ptimo de
molienda y dosificacin de reactivos
2) Verificar constantemente la dosificacin correcta de CuSO4 en la etapa
SCV para evitar la prdida de Zn en el relave
3) Verificar constantemente la dosificacin correcta de CAL en la etapa
CLEANER para tener un concentrado ms limpio.
4) En la comparacin de datos vemos una significativa variacin en las leyes
de ensaye como las ajustadas, por ello se recomienda hacer un posible
mantenimiento en las celdas ya que podra ser por la aireacin en la
agitacin, otro verificar la calidad de los reactivos o una posible irregularidad
en la preparacin de reactivos.
5) El muestreo debe ser realizado por personal con experiencia en muestreo y
establecer frecuencia y tiempo de muestreo para que el ndice de error sea
mnimo, para la preparacin de muestras en la etapa de secado debe ser en
una temperatura ptima (120C) para evitar la eliminacin de sulfuros y otros
componentes o implementar una secadora de aire que sera ms rpido y
ms factible a utilizar as como realizar un buen cuarteo y homogenizacin.
6) Evitar que la muestra se contamine por agentes externos para evitar alguna
variacin posible de las leyes a ser ensayadas y no se produzcan errores al
hacer los clculos y guardar un testigo rotulado por si pudiera suceder un
inconveniente con la muestra principal.
7) Se recomendara la colocacin de COURIER las cuales nos daran datos un
poco ms reales del proceso y tambin nos ahorrara tiempo y costos,
tambin como hacerle su mantenimiento preventivo y calibracin exacta
para no tener inconvenientes a futuro.
119
BIBLIOGRAFA
Castillo M., J. H. - APLICACIN AJUSTE DE BALANCES METALURGICOS

POR METODOS NUMRICOS (SMITH E ICHIYEN). San Valentn Per;
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Linares G., N. PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II;
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Huarsaya R. - BALANCE AJUSTADO DE MATERIALES EN SISTEMAS
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Kobashicawa C., J. A. - CORRECCIN DE ANLISIS GRANULOMTRICOS
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Nacional de Ingeniera Per; 2003.
Marn E., L. - HERRAMIENTAS DE ANLISIS NUMRICO APLICADAS A LA
RESOLUCIN
DE
PROBLEMAS
DE
PROGRAMACIN
LINEAL
EN
PROCESOS METALRGICOS
Perez M., A. CORRECCIONES DE ENSAYOS QUMICOS EN LA SERIE DE
NODOS ENLAZANTES POR MULTIPLICADORES DE LAGRANGE Per
Sepulveda, J.E., Gutierrez R. - DIMENSIONAMIENTO Y OPTIMIZACIN DE
PLANTAS CONCENTRADORAS MEDIANTE TCNICAS DE MODELACIN
MATEMTICA - Editorial VERMAN, Lima Per; 1986
Menacho L., Jofr R., J., Zivkovic D. Y., TPICOS ESPECIALES DE
CONMINUCIN DE MINERALES - Editorial CYTEC; Santiago de Chile; 1995.
120

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FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE

APLICACIN DE LOS MULTIPLICADORES DE

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

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La empresa actualmente tiene una capacidad de 800 TPD y beneficia

Por estas deficiencias en lo que a control metalrgico se refiere, el personal

El presente trabajo da a conocer como se obtuvieron los datos necesarios para

1.1.1. Formulacin del problema

1.1.1.1. Problema general

1.1.1.2. Problemas especficos

1.1.2.1. Objetivo general

1.1.2.2. Objetivos especficos

1.1.3. Justificacin del estudio

1.1.4. Marco terico

1.1.5.1. Hiptesis General

1.1.5.2. Hiptesis Especficas

1.2. Balances de masa

1.2.1. Balances metalrgicos para flotacin

1.2.1.1. Balance metalrgico de dos productos

1.2.1.2. Balance metalrgico para tres productos

1.2.1.3. Balance metalrgico para cuatro productos

1.2.3. Cuando realizar un balance

1.2.4. Mtodos de balance de materia para flotacin

1.3. Herramienta de los balances de materia

1.3.1. Balance nodal

1.3.2. Balance matricial y los multiplicadores de Lagrange

1.3.3. Solver de Excel

2.2. Acceso A La Unidad

2.4. Recursos Naturales

2.6. Descripcin general de las operaciones

2.6.1. Acarreo y recepcin

2.6.1.1. Recepcin y pesaje del mineral

2.6.1.2. Tolva de gruesos

2.6.3. Molienda Clasificacin

2.6.5. Espesado y filtrado

2.6.6. Sistemas De Deposicin De Relaves

2.6.7. Recirculacin de agua

3.1. PLAN DE TRABAJO

3.1.1. Puntos de muestreo

3.1.2. Preparacin de muestra

3.1.3. Anlisis qumico de cada punto de muestreo

3.1.4. Determinacin de la gravedad especifica

4. ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS METALRGICOS

4.1. Balances metalrgicos ajustados

4.2. Ajuste de leyes mediante el mtodo computacional

a) Calculo de las leyes corregidas de Zn

b) Calculo de las leyes corregidas de Cobre

c) Calculo de las leyes corregidas de Plomo

d) Calculo de las leyes corregidas de Fierro

4.4. Clculo de la Ge corregida

4.5. Calculo de la recuperacin en cada celda

4.6. Balance de agua

4.7. Balance metalrgico general

El presente trabajo aqu desarrollado corresponde a un anlisis en el circuito de

1.1. Planteamiento del estudio.

Cul es la recuperacin de zinc en cada celda de

Cules son las leyes ajustadas en el circuito de zinc,

Sera posible plantear soluciones al momento de

1.1.3. Justificacin del estudio.

En la actualidad en toda planta concentradora tiene por objetivo la

de mineral en el proceso de flotacin con un

margen de error mnimo.

Para lo cual proponemos el mtodo de los MULTIPLICADORES

1.1.4. Marco terico.