Unidad 1

INTRODUCCIN AL DISEO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y
MANEJO DE MATERIALES

Ing. Alvaro Fernandez

LA IMPORTANCIA DEL DISEO DE INSTALACIONES

MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES

DE

El diseo de las instalaciones de manufactura y manejo de

materiales afecta casi siempre a la productividad y a la rentabilidad
de una compaa, por tanto, la proporcin de suministro/demanda
se ve afectada directamente por el diseo de la instalacin.
El diseo de instalaciones de manufactura se refiere a la
organizacin de las instalaciones fsicas de la compaa con el fin
de promover el uso eficiente de sus recursos, como personal,
equipo, materiales y energa. El diseo de instalaciones incluye la
ubicacin de la planta y el diseo del inmueble, la distribucin de
la planta y el manejo de materiales

La distribucin es el arreglo fsico de mquinas y equipos para la

produccin, estaciones de trabajo, personal, ubicacin de
materiales de todo tipo y en toda etapa de elaboracin, y el equipo
de manejo de materiales. La distribucin de la planta es el
resultado final del proyecto de diseo de la instalacin de
manufactura
El manejo de materiales se define sencillamente como mover
material. Las mejoras en el manejo de materiales han tenido un
efecto positivo sobre los trabajadores ms que cualquier otra rea
de diseo del trabajo y la ergonoma

METAS DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y

MANEJO DE MATERIALES
Las metas son los elementos necesarios para construir el puente
entre el presente y el futuro deseado.

Las metas empiezan con un verbo de accin en infinitivo. Por

ejemplo, "Iniciar las actividades de recaudacin de fondos
necesarias para asegurar una estabilidad financiera a largo plazo
de la organizacin". Es una declaracin de una meta que puede
encontrarse en el rea de nfasis financiera
Se agregan submetas para ayudar a alcanzar metas especficas.
Las metas potenciales podran incluir las siguientes:

1. Minimizar los costos unitarios y del proyecto.

2. Optimizar la calidad.
3. Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el equipo, c) el
espacio, y d) la energa.
4. Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad,
y c) comodidad.
5. Controlar los costos del proyecto.
6. Alcanzar la fecha de inicio de la produccin.
7. Dar flexibilidad al plan.
8. Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
9. Alcanzar varias metas.

PROCEDIMIENTO
MANUFACTURA

DEL

DISEO

DE

INSTALACIONES

DE

La siguiente es una forma sistemtica de pensar en un proyecto:

1. Determinar lo que se producir
2. Calcular cuntos artculos se fabricarn por unidad de tiempo; por
ejemplo, 1,500 por turno de 8 horas.
3. Definir qu partes se fabricarn o comprarn terminadas algunas
compaas adquieren todas las partes y se denominan plantas de
ensamble. Las partes que la empresa fabrique requieren equipo de
manufactura y una considerable cantidad adicional de trabajo de
diseo.
4. Determinar cmo se fabricar cada parte. Esto se denomina
planeacin del proceso y generalmente es realizado por un ingeniero
de manufactura, pero en muchos proyectos el diseador de
instalaciones de manufactura tambin es responsable del diseo de
herramientas, equipo y estaciones de trabajo.

5. Determinar la secuencia de ensamblado. Esto se llama balanceo

de la lnea de ensamble.
6. Establecer estndares de tiempo para cada operacin. Es
imposible disear una distribucin de planta sin estndares de
tiempo.
7. Determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento). Esto
es, qu tan rpido se necesita producir. Por ejemplo, requiere
hacer 1,500 unidades en ocho horas (480 minutos), por lo que 480
minutos divididos entre 1,500 unidades son igual a 0.32 minutos.
La velocidad de la planta y de cada operacin dentro de ella deben
fabricar una parte cada 0.32 minutos (aproximadamente tres
partes por minuto).

8. Calcular el nmero de mquinas necesarias. Una vez que se

conoce la tasa de la planta y el tiempo estndar para cada
operacin, hay que dividir el tiempo estndar entre la tasa de
lnea y el resultado es el nmero de mquinas. Por ejemplo,
usted tiene una operacin con tiempo estndar de 0.75 minutos
y una tasa de lnea de 0.32 minutos. Cuntas mquinas se
necesitan (0.75 dividido entre 0.32 es igual a 2.34 mquinas)?
Necesitar comprar tres mquinas. Si slo adquiriera dos nunca
producira 1,500 unidades por turno sin trabajar tiempo extra.
Esto causar un cuello de botella.
9. Balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo. Esto es
dividir el trabajo entre los ensambladores u operadores de celda
de acuerdo con la tasa de lnea. En la medida de lo posible, trate
de dar a cada uno la misma cantidad de trabajo.

10. Estudiar los patrones de flujo del material para establecer

cul es el mejor (la distancia ms corta a travs de la instalacin).
a. Diagrama de cadena.
b. Grfica de proceso de productos mltiples.
c. Grfica origen-destino.
d. Grfica del proceso.
e. Grfica del flujo del proceso.
f. Diagrama de flujo.
11. Determinar las relaciones entre actividades qu tan cerca
necesitan estar los departamentos uno de otro a fin de
minimizar el movimiento de personas y de materiales?
12. Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo. Estas
distribuciones conducirn a las del departamento, y despus a la
de toda la instalacin.

13. Identificar las necesidades de servicios para el personal y la

planta, y proporcionar el espacio requerido.
14. Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribucin
necesaria.
15. Desarrollar los requerimientos de espacio total a partir de la
informacin anterior.
16. Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
17. Asignar el rea de acuerdo con el espacio necesario y las
relaciones de actividades establecidas en el punto 11.
18. Desarrollar un plan grfico y la forma de la construccin.
Cmo se ajusta la instalacin al terreno?
19. Construir un plan maestro. ste es el diseo de la instalacin de
manufactura la ltima pgina del proyecto y el resultado de
todos los datos recabados y las decisiones tomadas durante los
meses anteriores.

20. Buscar fallas y ajustar. Pida a sus colegas ingenieros y

administradores del mismo nivel que el suyo que revisen su
plan para ver si pueden detectar errores en el diseo antes de
que lo presente a la direccin para que lo apruebe.
21. Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y cambie lo
necesario.
22. Instalar la distribucin. En esta etapa, el plan se materializa
y es uno de los momentos ms satisfactorios y tambin uno de
los ms tensos.
23. Comenzar la produccin. Anticipar que muchas cosas
marcharn mal. Nadie ha comenzado alguna lnea de
produccin sin ningn problema.
24. Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del proyecto
y desempeo presupuestal.

TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEO DE

INSTALACIONES DE MANUFACTURA
1. Instalacin nueva. ste es por mucho el trabajo ms divertido y
en donde puede tener la mayor influencia en el proyecto de una
instalacin de manufactura nueva. En un proyecto nuevo hay
pocas restricciones y limitantes porque no tiene que preocuparse
de las instalaciones antiguas.
2. Producto nuevo. La compaa asigna una esquina de la planta
para un producto nuevo. El producto nuevo debe incorporarse al
flujo del resto de la planta, y ciertos equipos en comn tal vez se
compartan con los productos ya existentes.
3. Cambios en el diseo. Los cambios en el diseo del producto
siempre se hacen para mejorar su costo y su calidad. La
distribucin podra verse afectada por dichos cambios y el
diseador de instalaciones debe revisar cada modificacin del
diseo

4. Reduccin del costo. El diseador de las instalaciones de la

planta podra encontrar una distribucin mejor que produjera
ms unidades con menos esfuerzo de los trabajadores. Otras
personas de la empresa podran hacer sugerencias de mejoras y
reducciones de costos que afecten la distribucin. Todo esto
debe tomarse en cuenta.
5. Retroajuste. Debido a que muchas plantas antiguas tienen
distribuciones deficientes, los diseadores de instalaciones de
manufactura viejas quiz pasen la mayor parte de su tiempo
trabajando en hacerlas ms productivas. El procedimiento para
el retroajuste es el mismo que para una planta nueva excepto
que hay ms restricciones.
Entre stas se incluyen: paredes que ya existen, fosos, techos
bajos y cualesquiera otros arreglos permanentes que
representen un obstculo para el flujo eficiente de los
materiales.

En toda rea donde hay actividad humana existen flujos

de materiales o personas. El flujo en Disney World es de
gente; los hospitales tienen flujos de pacientes,
suministros mdicos y servicio de comidas; las tiendas
tienen flujos de consumidores y mercancas; en las
cocinas hay flujos de alimentos y bebidas. Si los
diseadores estudian el flujo, pueden mejorarlo
cambiando la distribucin de las instalaciones. Las
oportunidades estn en todas partes.

LAS COMPUTADORAS Y LA SIMULACIN EN EL DISEO DE

INSTALACIONES DE MANUFACTURA
La simulacin y el modelado por computadora estn
adquiriendo importancia en el segmento de manufactura
y servicios de la industria. las empresas manufactureras y
de servicios se ven forzadas a proporcionar un producto
o servicio de mejor calidad sobre una base de costo ms
eficaz, al tiempo que tratan de reducir el tiempo de inicio
de la produccin o el servicio.
La simulacin puede usarse para predecir el
comportamiento de un sistema de manufactura o
servicio mediante el registro real de los movimientos y la
interaccin de los componentes del sistema, y ayuda en
la optimizacin de ste.

El software de simulacin genera reportes y

estadsticas
detallados
que
describen
el
comportamiento del sistema en estudio. Con base en
dichos reportes, pueden evaluarse distribuciones
fsicas, seleccin de equipo, procedimientos de
operacin, asignacin y utilizacin de recursos,
polticas de inventario y otras caractersticas
importantes del sistema.
El modelado con simulacin es dinmico, en el
sentido de que el comportamiento del modelo se
registra conforme transcurre el tiempo. En segundo
lugar, la simulacin es un proceso estocstico, lo cual
significa que se puede estudiar la ocurrencia de los
acontecimientos de forma aleatoria.