INDICE

INTRODUCCIN.............................................................................................................. 3
SOLDADURAS................................................................................................................. 4
TIPOS Y MTODOS DE SOLDADURA.............................................................................. 4
PROCESOS DE SOLDADURA DE LOS METALES..............................................................5
TIPOS DE SOLDADURA................................................................................................... 6
SOLDADURA BLANDA.................................................................................................... 7
SOLDADURA FUERTE..................................................................................................... 8
LA SOLDADURA POR PRESIN..................................................................................... 10
SOLDADURA OXIACETILNICA (CON GASES AL SOPLETE)..........................................11
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO........................................................................... 13
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA.........................................................16
REMACHES................................................................................................................... 17
PARTES DE LOS REMACHES:....................................................................................... 18
TIPOS DE REMACHES O ROBLN................................................................................. 21
TIPOS DE REMACHES PARA CADA APLICACIN:..........................................................22
COMO SELECCIONAR CORRECTAMENTE LOS REMACHES...........................................24
ESFUERZOS EN LOS REMACHES.................................................................................. 27
TIPOS DE ESFUERZOS CORTANTES............................................................................. 29
APLICACIONES DE LOS REMACHES............................................................................. 30
VENTAJAS DE LOS REMACHES.................................................................................... 31
CONCLUSION................................................................................................................ 32
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 33
CUESTIONARIO............................................................................................................. 34
MAPA CONCEPTUAL..................................................................................................... 36

INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material
de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.

Tipos y mtodos de soldadura

SOLDADURAS
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos
requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin
de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la
soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto
costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de
aportacin

pueda

las

piezas.

Para

que

el

metal

de

realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los

metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre
el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas
de cohesin entre los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden
afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas
aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones.
Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para
evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos
trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que
pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin
y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

PROCESOS DE SOLDADURA DE LOS METALES.

TIPOS DE SOLDADURA
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede
ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo
hay,

son

de

la

misma

naturaleza.

Puede

ser oxiacetilnica, elctrica (por arco

voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras

homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.

Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400
C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 C aproximadamente.

Aplicaciones:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar
grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de

que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de
plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material
fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de
gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a
tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la
unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de
resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general,
una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

Aplicaciones:
8

Este tipo de soldadura permite la unin de la gran mayora de los metales existentes,
solo hay una regla, para que la soldadura sea correcta, el metal base debe ser
parcialmente soluble en alguno de los metales que forman la aleacin de aportacin.
Generalmente los metales de aportacin son:

Plata, Cobre, Zinc, Aluminio, Oro, Paladio, Cadmio, Plomo, Estao, Bismuto, Berilio,

Nquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno, Cobalto,

Magnesio, Indio, Carbono, Silicio, Germanio, Boro, Cerio, Estroncio

La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce
sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental
no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede
realizar de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que
hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto
con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin
acetileno

(C2H2):

que

resulta

ser

del

fuertemente exotrmica, pues se alcanzan

temperaturas del orden de los 3500 C.

2C2H2 + 502-> 4C02 + 2H20

10

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la

salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es
la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se
encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y
por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

Aplicaciones:

Pequeas producciones

Pequeos espesores

Trabajos en campo

Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin

Reparaciones por soldeo

11

Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas
o no frreas, con la excepcin de los metales refractarios, que son los que pueden
utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio,
circonio).

Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados
perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que
se

desea

soldar

mediante

el

calor

intenso desarrollado por un arco elctrico. Los

12

bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente

elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria,

la

seccin

de

contacto entre ambos polos se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin
de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo
que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs
del aire.

Aplicaciones

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al d e sg a st e , la a c u m u l a c i n , superposicin y
resistente a la corrosin de los aceros)

13

14

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona

una

unin

permanente

las

partes

soldadas

se

vuelven

una

sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material
de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos
requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin
de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la
soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto
costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como
mtodo de ensamble.

15

 La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos
defectos reducen la Resistencia de la unin

Remaches
Qu es un remache?
El remache, conocido tambin con el nombre de robln o remache pop, es un elemento de
fijacin cuya funcin es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma permanente.
Es un cierre mecnico que est compuesto por un tubo cilndrico que en su parte inferior
dispone una cabeza cuyo dimetro es mayor que el resto del remache para que al
introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir dos piezas distintas sean o no
del mismo material. Actualmente su uso es de vital importancia como tcnica de montaje
debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que logran abaratar el
proceso de unin
Los remaches son fijaciones especializadas que a diferencia de los tornillos,

hacen

uniones fijas. Cuando unimos dos piezas con un remache, este quedar fijo y solo se
podr retirar rompiendo la unin.

16

Los remaches se han usado en cientos de aos, El ejemplo ms meditico, el Titanic,

todas

las

piezas

del

casco

estaban remachadas,

pero

si

nos

remontamos

podemos encontrar vestigios medievales o incluso prehistricos.

Partes de los remaches:

a) Cabeza del remache: existen tres modelos bsicos: Su longitud es variable y
depende del espesor total a remachar.

17

Vstago del remache

18

a) Cabeza del vstago: su misin es deformar el cuerpo del remache.

b) Punto nominal de ruptura: aqu se parte el vstago despus de haber tenido la
deformacin del remache.
c) Seccin de relleno: es la cantidad del vstago roto que permanece en el cuerpo del
remache una vez completado el proceso.
d) Resto del vstago: es la parte del vstago que se retira con la remachadora.
Largo de remache (L)= espesor a remachar (E) + dimetro del remache

19

Tipos de remaches o robln

Remaches de compresin.
Remaches ciegos que pueden ser: c o n mandril

de

estiramiento,

con

pasador

guiado, roscados y los que son expandidos qumicamente.

Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalacin.
El remache o robln es utilizado para unir dos
permanente,

inclusive

de

ms

piezas

de

forma

fija

materiales diferentes. Los campos en los que ms se usa

20

el remachado como mtodo de fijacin son:

hardware,

industria

automotriz,

electrodomsticos, muebles,

militar,

Metales laminados, etc.

Cmo se usa un remache o robln?
Para la colocacin de los remaches primero se realiza un barreno o bien un perforador o
tambin conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para hacer un hueco y
luego

se

debe

introducir

el

cuerpo cilndrico en el agujero. ste debe tener las

dimensiones adecuadas de manera que sobresalga, deformando a continuacin la

parte saliente hasta formar una nueva cabeza. En ocasiones, la colocacin de los
remaches se efecta en fro

para dimetros de ocho milmetros; y en caliente para

dimetros mayores de diez milmetros. La herramienta adecuada para la colocacin

de remaches es la remachadora.
Si desea emplear un mtodo para la unin de una o ms piezas, sea o no del mismo
material, le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de
fijacin como el tornillo o el clavo.
Es considerado como un mtodo de unin barato y automatizable. Es til para la unin de
materiales diferentes as como para dos o ms piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados
ms estticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara externa de
una de las piezas.
Tipos de remaches para cada aplicacin:
Abierto: para una amplia gama de aplicaciones. Disponibles en diferentes materiales
en combinacin con tres tipos de cabeza: alomada, avellanada y ala ancha. Remaches de
Monel especiales para la marina o ambientes corrosivos.
21

Estanco: exclusivo diseo que evita fugas de vapores o lquidos a travs del remache.
Retencin 100% de la cabeza del mandril en el interior del cuerpo

del

remache.

Alta

resistencia la vibracin. Disponible en diferentes materiales en combinacin con cabeza

alomada, avellanada y ala ancha.

Multigrip: su rango de agarre abarca tres tamaos de remache. Alta retencin de la

cabeza del mandril en el interior del cuerpo del remache. Resistente a las vibraciones y a
la humedad. Se adapta a orificios irregulares. Disponible con cabeza alomada, avellanada
y ala ancha.

LSR-Trbol: especficamente diseados con el fin de realizar una fijacin segura en

materiales blandos, quebradizos y de espesores delgados
vidrio,...).

Disponibles

en

(plstico,

fibra

de

diferentes materiales en combinacin con cabeza alomada y

ala ancha.

Acanalado: su diseo permite fijaciones en materiales blancos como la madera. Disponible

con cabeza alomada.

22

Flor: utilizados para el ensamblaje de caravanas, triler, muebles as como materiales

blancos (plstico, caucho, maderas y laminados). En la colocacin, el cuerpo se separa en
cuatro ptalos que se resisten a grandes fuerzas de traccin. La fuerza de sujecin se
extiende por una amplia zona evitando daar materiales vulnerables. Disponible con
cabeza alomada.

TVD: estanco mejorado de acero inoxidable. Ideal para fijaciones con materiales dbiles
como plsticos, fibra de vidrio. La expansin del lado ciego asegura una fijacin fuerte.

23

Como seleccionar correctamente los remaches

1- Resistencia de la fijacin: el primer factor a determinar es la resistencia que se necesita
en la fijacin, para ello es necesario conocer los diversos valores nominales detraccin y
cizallamiento de nuestros tipos de remaches para poder seleccionar el ms adecuado para
su requerimiento.

2- Espesor a remachar: es preciso conocer la medida total de los diferentes espesores

remachar

(E),

con

este

valor

podremos

determinar correctamente el largo del

remache y garantizar su ptimo funcionamiento. En nuestro catlogo encontrar las

columnas con los valores de referencia de

los

diferentes

espesores

su

correspondiente largo de remache.

Recuerde que la eleccin de un remache con un largo insuficiente no permite una correcta
deformacin de la parte posterior de la cabeza, obteniendo una deficiente retencin de la
seccin del relleno del vstago y/o la posibilidad de una reduccin significativa en las
resistencias al cizallamiento y traccin produciendo la separacin de los materiales
remachados.
24

3- Naturaleza de los materiales: siga el principio general de elegir un remache con

las mismas propiedades fsicas y tcnicas que los componentes que va a unir, porque una
diferencia significativa puede ser la causa de uniones

incorrectas

por

fatiga

del

material o corrosin galvnica.

4- Dimetro de la perforacin: El dimetro de la perforacin es muy importante para
efectuar un buen remachado. Una perforacin muy ajustada dificulta la

insercin

del remache.
Una perforacin muy holgada, puede ocasionar problemas an ms graves, tales como: la
trefilacion total y/o parcial del vstago dejando as una unin de baja calidad y resistencias.

5- Tipo/Estilo de cabeza: seleccione el estilo de cabeza de acuerdo a su tipo de

aplicacin. A continuacin detallaremos las principales caractersticas de cada una para su
referencia.
Alomada: es la ms utilizada debido a los usos que se adapta. Proporciona suficiente
superficie

de

soporte

para

fijar

todo

suaves y/o quebradizos.

25

tipo

de

materiales,

excepto

materiales

Ancha: esta cabeza proporciona el doble superficie de apoyo que los remaches de
cabeza alomada por lo tanto este estilo de cabeza nos permite remachar un material suave
o quebradizo a un material rgido evitando su deformacin.

Avellanada: es utilizada cuando se requiere un acabado plano, es decir, que no

sobresalga la cabeza del plano de las piezas a remachar, adems proporciona un mayor
espesor de remachado.

Esfuerzos en los remaches

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir

un

efecto

de

deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea de
deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial. Anlogamente a lo que
sucede

con

el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la relacin entre

26

cargas de valor igual y el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la

fuerza es paralela al rea. El esfuerzo cortante se calcula como:

Para tener una idea de este concepto considrese el elemento de material de dimensiones
X, Y, Z que se presenta

Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y remaches usados para unir
diversos elementos estructurales y componentes de mquinas.
Considrese por ejemplo, las platina A y B unidas por un remache CD. Si las platinas estn
sometidas a fuerzas de tensin de magnitud F se desarrollan esfuerzos en la seccin de
remaches que corresponde al plano EE. Dibujando los diagramas del remache y de la
porcin situada por encima del plano EE, concluimos que la fuerza cortante P en la
seccin es igual a F, el esfuerzo cortante medio se obtiene, segn la ecuacin del esfuerzo
cortante, dividiendo la fuerza cortante por el rea de la seccin transversal.
El remache que se est estudiando est sometido a cortante simple, sin embargo pueden
ocurrir diferentes situaciones de cargas. Si se utilizan platinas de separacin C y D para la
conexin, tendrn lugar esfuerzos cortantes en el remache HJ, en los dos planos KK y
LL. Se dice entonces que los remaches estn sometidos a cortante doble. Para hallar el
cortante de medio en cada plano se dibujan 27
los diagramas de cuerpo libre del remache HJ y

de la porcin del remache localizado entre los dos planos. Como la fuerza cortante P en
cada seccin es P= F/2, se deduce que el esfuerzo cortante medio es:

Tipos de esfuerzos cortantes

Esfuerzo cortante horizontal:
Se desarrolla a lo largo de un elemento estructural que es sometido a cargas transversales
que es igual al esfuerzo cortante vertical en ese mismo punto, tambin llamado esfuerzo
cortante longitudinal.
Esfuerzo cortante vertical:
28

Esfuerzo que desarrolla a lo largo de la seccin transversal de un elemento estructural

para resistir la cortante transversal.
Esfuerzo cortante de punzonamiento:
Esfuerzo cortante elevado, debido a la reaccin de la fuerza que desarrolla un pilar
sobre una losa de hormign armado.

Aplicaciones de los remaches

29

Antes de que se hayan desarrollado tcnicas de soldadura y

juntas

atornilladas,

metlicas y estructuras de edificios como la Torre Eiffel, Torre Shukhov y el Sydney

Harbour Bridge enmarcados

generalmente

se

mantienen unidos mediante remaches.

Tambin estaban clavados chasis del automvil. Remachado est siendo ampliamente
utilizado en las aplicaciones donde el peso ligero y de alta resistencia son crticas,
como en un avin. Muchas aleaciones de chapa preferiblemente no se sueldan como
puede ocurrir deformacin y modificacin de las propiedades del material.
Remaches ciegos se utilizan casi universalmente en la construccin de carreteras casos de
madera contrachapada.

30

Los usos ms comunes pero ms extico remaches son reforzar los pantalones
vaqueros y producir el sonido distintivo de un platillo chisporroteo.

31

Ventajas de los remaches

La principal ventaja del uso de remaches es la fijacin permanente de las piezas en las
que se aplica. Tambin tiene otras ventajas, entre las que se encuentran las siguientes:
El proceso de remachado es considerablemente ms barato que otros mtodos de
unin.
Los remaches se pueden aplicar a dos o ms piezas y no tienen que ser
necesariamente del mismo material.
El remachado es un proceso que fcilmente se puede automatizar.
Se puede aplicar cuando slo se tiene acceso a la cara externa de las piezas, lo que se
conoce como unin ciega.
Los materiales y diseos de los remaches son variados, lo que permite acabados ms
estticos y facilitan la eleccin del diseo ms adecuado por su funcionalidad y
visibilidad.

CONCLUSION

De acuerdo a lo obtenido en el trabajo anterior, hemos llegado a una conclusin de que la

soldadura es una opcin excelente en toda industria ya que crea uniones entre dos piezas
metlicas y dependiendo de la calidad de esta puede ser permanente.
Tambin comprendimos que hay diferentes mtodos de soldadura y que cada uno sirve
para propsitos diferentes, y que casi cualquier material metlico puede ser soldado pero
con la aleacin de soldadura correcta, es por esto que en el mercado existen una gran
cantidad de varillas para soldar, esto solo contando con la soldadura por arco elctrico y
tambin existen gran variedad para los dems tipos.

BIBLIOGRAFIA

Shigley, J. E., Machine Design, New York, 1956.

Joh. Winklhofer & Shne, Iwis Chains. Chain Engineering. Mnchen, 1994
Bell, D., Belt and Chain Drives: An Overview. Power Transmission Design,
Vol.

28, No.7, July 1986.

Berg, W., Plastic chain and belts simplify miniature drives, Power
Transmission

Design, Agosto, 1978.

Sedis Company, Ltd., Principal productos (catalogo tcnico), Troyes,

Francia,

1998.

CUESTIONARIO

1. Qu es la soldadura?
R: La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.
2. Qu tipos de soldadura existen?
R: Soldadura heterognea y soldadura homognea
3. Dnde se efecta la soldadura heterognea?
R: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin:
o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
4. Cmo puede ser la soldadura heterognea?
R: Puede ser blanda o fuerte.
5. Qu caracterstica tiene la soldadura homognea?
R: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la
misma naturaleza.
6. Cmo se denomina a la soldadura homognea?
R: Las soldaduras homogneas se denominan autgenas
7. Qu se entiende por soldadura autgena?
R: Se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen
cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse,
forman un todo nico.
8. Describe la soldadura blanda?
R: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los
400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y
plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
9. Describe la soldadura fuerte?
R: Se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material
fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax.
10. Cmo se realiza la soldadura por presin?
R: Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
11. Gracias a que se lleva a cabo la soldadura oxiacetilnica?
R: Al calor aportado de la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que
resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los
3500 C.
12. En qu consiste el procedimiento de soldadura por arco elctrico?

R: El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los

bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico.
13. Qu es un remache?
R: Es un elemento de fijacin cuya funcin es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de
forma permanente.
14. Qu tipos de remache existen?
R: remaches de compresin, remaches ciegos y remaches de golpe.
15. Cmo se usa un remache?
R: Para la colocacin de los remaches primero se realiza un barreno o bien un
perforador o tambin conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para
hacer un hueco y luego se debe introducir el cuerpo cilndrico en el agujero. ste
debe tener las dimensiones adecuadas de manera que sobresalga, deformando a
continuacin la parte saliente hasta formar una nueva cabeza.

MAPA CONCEPTUAL