ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE

MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN DE

AGROINDUSTRIAS KAIZEN
ALAYO GMEZ, Robert
Universidad de San Martn de Porres
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 991297118
Lima-Per
damian_alayo@hotmail.com

BECERRA GONZALES, Angie

Universidad de San Martn de Porres
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 989486550
Lima-Per
angieb.aym@gmail.com

Resumen - El proyecto se basa en la implementacin de un

plan de mejora continua en una empresa de produccin de
alimentos balanceados para animales de crianza familiar,
aplicando la metodologa PHVA.
Mediante la planificacin e implementacin de mejoras, se
logr un aumento en los niveles de eficiencia de 50% a 70%,
eficacia de 71% a 93% y la productividad de mano de obra en
un 9.92 a 13.2 Adems se logr reducir los tiempos ociosos en
un 4%, los ndices de mantenimiento produccin en un 1.2% y
el ndice de material reprocesado en un 0.02%.
En relacin a los costos de calidad, el objetivo era mantener
el costo de calidad como el de inicio del proyecto, ya que
maneja un 11% respecto a los costos totales, se invirtieron los
cotos de buena calidad de un 30% a un 70%.

altas tasas de horas hombre empleados en el mantenimiento

correctivo, se hace indispensable implementar un plan de
mejora continua enfocado en el rea de produccin, abarcando
desde el ingreso de los insumos al mezclado, hasta la salida
del producto terminado en sacos de 40 Kg, para satisfacer la
demanda.
Para determinar dicha implementacin, se hace un diagnstico
actual de la empresa, planes que reduzcan o mejoren los
indicadores analizados, adecundose a las necesidades de la
empresa, as como aportar para el cumplimiento de sus metas
de acuerdo a los objetivos estratgicos.
La evaluacin econmica financiera muestra los ahorros
considerables en produccin y en mantenimiento, lo que
demuestra la viabilidad del proyecto.
MARCO TERICO

Abstract
The project is based on the implementation of a continuous
improvement plan in a production of animal feed family
upbringing, applying the PDCA.
By planning and implementing improvements, achieved an
increase in efficiency levels of 50% to 70% efficiency from
71% to 93% and labor productivity by 9.92 to 13.2 also was
reduced idle time at 4%, the rates of production maintenance
by 1.2% and the reprocessed material in 0.02%.
In relation to the costs of quality, the goal was to keep the cost
of quality as the start of the project, as it handles 11%
compared to total costs was invested in good quality preserves
30% to 70% .
Palabras Claves- PHVA, calidad, mejora
optimizacin, alimento balanceado, reprocesado.

3.1.

Definiciones

3.1.1. Ciclo PHVA

Este ciclo es tambin conocido como Crculo de Deming, y
es una estrategia de mejora continua de la calidad
desfragmentada en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y
Actuar
3.1.2.

Mejora continua

La mejora continua es una estrategia de accin y utilizacin

de recursos productividad de un proceso.
3.2.

Herramientas para la mejora de la calidad

3.2.1.

Diagrama de Pareto

continua,

JUSTIFICACION
Debido a los bajos ndices de productividad y efectividad
durante todo el proceso, que generan demanda insatisfecha,
elevados ndices de reprocesos y de tiempos ociosos debido a
las constantes fallas de la maquinaria durante el desarrollo,

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los

problemas o las causas que los generan. Se puede utilizar para
identificar un producto o servicio para el anlisis de la mejora
de calidad, organizando en forma sistemtica los problemas o
posibles causas.

El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20,

segn este concepto, si se tiene un problema con muchas
causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el
80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el
20 % del problema, el diagrama de Pareto es una grfica para
organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
3.2.2.

Anlisis Causa Efecto

Es un grfico que muestra las relaciones entre una

caracterstica y sus factores o causas.

Figura1. Anlisis Causa- Efecto

Fuente: Wikipedia
3.2.3. QFD
Es una representacin grfica para el diseo para la Calidad
que busca focalizar el diseo de los productos y servicios y
cmo stos se alinean con las necesidades de los clientes.
La Casa de la Calidad permite la documentacin formal del
proceso lgico a travs de la superposicin de matrices donde
se traducen las necesidades de los clientes en caractersticas
especficas de productos o servicios.

deficiencias en los procesos de diseo o manufactura /

ensamble. Tambin identifica caractersticas de diseo o de
proceso crticas o significativas que requieren controles
especiales para prevenir o detectar los modos de falla.
3.2.5. 5S s
Seiri
Consiste en ordenar y acomodar los elementos necesarios de
manera que facilite la bsqueda, identificacin, acceso, retiro
y devolucin en cualquier momento. Para realizar el
ordenamiento de los elementos necesarios se requiere definir
el sitio ms adecuado para colocarlos de acuerdo a la
funcionalidad.
Seiton
El Seiton implica disponer en forma ordenada todos los
elementos esenciales que quedan luego de practicado el Seiri,
de manera que se tenga fcil acceso a stos. Significa tambin
suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada
cosa y mantener cada cosa all.
Seiso
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica.
Tambin implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza, por el cual se identifican problemas de escapes,
averas, fallos o cualquier tipo de fugas.
Seiketsu
En esta fase se busca la estandarizacin de las tareas a realizar.
El orden y la limpieza de las anteriores fases se deben
mantener, para ello hay que crear unos estndares de las
acciones a realizar.
Se puede decir que el Seiketsu busca el mantenimiento de lo
que se ha conseguido en las 3 fases anteriores. Porque si no se
realizan acciones de mantenimiento se echaran a traste todos
los logros obtenidos.
Shitsuke
SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hbito el
empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y
estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de
trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las
primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de
respeto a las normas y estndares establecidos.
METODOLOGA

Figura 2. Casa de Calidad

Fuente: Gerencia de la Calidad Total
3.2.4. AMFE
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMFE) es una
metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que
identifica los modos de falla potenciales en un sistema,
producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por

Cuantificado los indicadores haba que elegir la metodologa

adecuada para el proyecto para ello mediante un estudio de
ventajas comparativas entre metodologas de mejora continua:
Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se eligi la
metodologa PHVA por menor tiempo de implementacin,
baja inversin para la implementacin de la metodologa y la
adecuacin para el tipo de empresa.
4.1. Planear
4.1.1. Definir el problema
- Baja productividad en el rea de produccin de
Agroindustrias Kaizen S.A.C.

4.1.2. Efectos del problema

- Alto ndice de reproceso.
- Riesgo de contaminacin de la materia prima.
- Incumplimiento del plan de produccin.
- Quejas por incumplimiento de entrega.
- Prdida de clientes.
- Baja rentabilidad.

Tabla 1 Implementacin de 5S's

SEIRI
Se marc con tarjeta roja las
maquinarias y herramientas en
desuso, por motivos de
desgaste, descuido, etc.

SEITON
Se procedi a clasificar las
herramientas y materiales. Se
organiz un espacio para reubicar
los materiales, ordenndolos de
acuerdo a su frecuencia de uso.

SEISO
Se limpiaron las reas de
trabajo,
utilizando
la
compresora para profundizar
la limpieza.

SEIKETSU
Se colocaron los cronogramas de
limpieza
para
el
mes
correspondiente y se aprob el
manual de procedimientos de
limpieza que se elabor.

Diagnosticados los problemas, se definen los objetivos del

proyecto para enfocarnos en los recursos, mtodos,
herramientas necesarias para la implantacin del proyecto:
4.1.3. Objetivos
Disear e Implementar un sistema de mejora continua en
la empresa Agroindustrias Kaizen, a fin de aumentar la
productividad y rentabilidad de la empresa.
Lograr que las materias primas y productos terminados
cumplan con los estndares requeridos por la normativa
regulatoria.
Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a
mejora continua, mediante la enseanza de mtodos de
trabajo que facilitarn su labor.
Realizar un seguimiento y control de las variables del
proceso para asegurar una eficiente produccin, y
confiabilidad del producto final.
Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y
asegurar la operatividad continua de la maquinaria.
Contribuir con la mejora de los aspectos relacionados a
la ley N 29783 Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Implantar programas de limpieza y polticas sanitarias,
para la realizacin de actividades.

4.1.4. Planes de accin: Los planes de accin elaborados para

contribuir con los objetivos son:
-

Plan de implementacin de 5 Ss
Plan de produccin
Plan de Capacitacin
Plan de mejora y estandarizacin de procesos.
Plan de mantenimiento
Plan de motivacin
Planeamiento estratgico
Programa de seguridad y salud en el Trabajo.

4.2. Hacer
4.2.1. Implementacin de las 5Ss
- Se realiz una evaluacin previa de la situacin actual de la

empresa.
- Al realizar la evaluacin de las 5Ss, el resultado no fue
aprobatorio
- De acuerdo a los resultados, se logr una coordinacin con
los colaboradores y el compromiso de la alta direccin para la
implementacin de las 5Ss

SHITSUKE
Se brind la capacitacin al personal para
la aplicacin de las 5Ss y comprendan la
importancia del cumplimiento de ello.
Para esto, se realizaron diapositivas para
dictar dicho curso.
Fuente: Elaboracin propia

4.2.2 Implementacin del Programa de Seguridad y Salud

en el Trabajo
- Matriz IPERC: Se identificaron los peligros que
afectan las acciones a realizar durante la ejecucin
del Programa de SST.

Tabla 2 Matriz IPERC

Almuerzo para la familia

Empleado del mes

Uniformes nuevos

Da del nio

4.2.3. Implementacin del Plan de Mantenimiento Preventivo

2013

Implementacin de las acciones correctivas

Ubicacin de los extintores, compras de equipos de
proteccin personal, charlas de 05 minutos de SST.

Se determin el programa del mantenimiento preventivo

luego del anlisis realizado por cada proceso de la maquinaria.
Se realiz el inventario de maquinaria y se evalu la criticidad
de la maquinaria y segn los resultados se elabor el plan de
mantenimiento preventivo y se estableci de acuerdo a
periodicidad:

Figura3: Equipos de proteccin personal

Fuente: Elaboracin propia

4.2.3. Implementacin del Plan de motivacin

Figura 4: Software plan de mantenimiento
- Comit de motivacin, campaa de fulbito, formacin
para la motivacin
Para contribuir con la motivacin del personal, se tom en
cuenta dichos planes, brindando capacitaciones y seminarios
de liderazgo, trabajo en equipo, lealtad y compromiso.
-

Programa de incentivos

Fuente: Elaboracin propia

MAQUINARIA

Componente

Tipo de mantenimiento

Periodicidad
(meses)

HH

Elevador de cangilones 1

Acople de cadena

PREVENTIVO

Mezcladora 2

Rodamientos del motor

PREVENTIVO

Alimentador de peletizadora
Mezcladora 2

Cadenas de transporte
Canaletas de mezcladora

PREVENTIVO

PREVENTIVO

Alimentador de peletizadora
Mezcladora 1

Rodamientos del Motor

Gusano de mezcladora

PREVENTIVO
PREVENTIVO

2
3

4
3

Mezcladora 1

Rodamientos del motor

PREVENTIVO

Mezcladora 1

Plc de mezcladora

PREVENTIVO

Elevador de cangilones 2

Acople de cadena

PREVENTIVO

Balanza 1

Limpieza

PREVENTIVO

Alimentador de peletizadora
Enfriadora

Limpieza
Alimentador de enfriadora

PREVENTIVO
PREVENTIVO

3
3

2
1

Enfriadora

Limpieza

PREVENTIVO

Granuladora
Mezcladora 1

Limpieza zaranda
Canaletas de mezcladora

PREVENTIVO
PREVENTIVO

3
1

1
1

Balanza 1

Nivelacin

PREVENTIVO

Balanza 1

Calibracin

PREVENTIVO

Mezcladora 2

Gusano de mezcladora

PREVENTIVO

Alimentador de peletizadora

PREVENTIVO

Peletizadora

Alineacin
Cojinetes de polea

PREVENTIVO

Peletizadora

PLC de peletizadora

PREVENTIVO

Granuladora

Rodamientos del motor

PREVENTIVO

Granuladora

Banda transportadora de granuladora

PREVENTIVO

PLC granuladora

PREVENTIVO

Peletizadora

Rodamientos del motor

PREVENTIVO

Peletizadora

Bandas sujetadoras de base de peletizadora

PREVENTIVO

Granuladora

Servicios
contratados

S/. 150.00

S/. 150.00

S/. 150.00

Figura 5: Plan de mantenimiento preventivo

De acuerdo a las necesidades diarias, se programa para
los meses de julio agosto y septiembre el mantenimiento a los
equipos, las horas y los recursos quedan plasmados en el
programa de Planificacin del mantenimiento.
4.2.5.

4.2.4. Implementacin de estandarizacin, mejoramiento y

1.

control de procesos
-

Los procesos de la empresa se documentaron en las

fichas de proceso, estos son: Produccin, mantenimiento
programado, Compras, control de producto no conforme,
mantenimiento no programado.
Se elabor un flujograma de trazabilidad en la recepcin
de materia prima, capacitando a un operario para
aumentar el control en la recepcin de materiales,
siguiendo los pasos del instructivo Inspeccin de
recepcin.
Se brindaron capacitaciones al personal sobre el uso de
Minitab para el control de las estaciones y el producto
terminado, a su vez, se cre el formato de control de
proceso.

Plan
es de
capa
citac
in
propuestos
Tabla 3

Figura 6: Implementacin de Control de producto No

Conforme
Fuente: Elaboracin propia
-

Otras mejoras: Se cre un web site para mejorar la

difusin del producto.

4.2.5. Elaboracin e implementacin del Plan de

Capacitacin
Para determinar el plan de capacitacin, se realiz un
estudio de gestin por competencias, el cual mostr como
resultado que las competencias que se consideran
indispensables en cada trabajador deben reforzarse.

Con los planes de capacitacin propuestos, se

estableci una currcula de capacitacin, el cual debe
ser impartida a todo el personal operativo y
administrativo, y se dictarn los cursos desde febrero
marzo del 2013, con una periodicidad de 12 meses.
Para que el personal conozca sus funciones, la misin
de su puesto y las competencias que se deben
desarrollar para evaluar el perfil competitivo del
trabajador, se han elaborado DGPs (Descripcin
General de Puestos).

4.2.6. Elaboracin de Planes y programas

Para validar los planes y programas de mejora que se
implementaron en la organizacin, se utiliz la herramienta
del Balanced ScoreCard. Con dicha herramienta, se pudo
definir los indicadores ya estudiados y los indicadores a medir
durante la implementacin, todo en funcin a los objetivos
estratgicos alineados. Los resultados actuales son los
siguientes:

Tabla 4

Durante la fase de implementacin, se obtuvo una

mejora en relacin a los indicadores de gestin y de proceso,
ya que, a pesar del corto tiempo en la aplicacin de los planes
de mejora para la empresa.
4.3.2.1. Indicadores de Gestin despus de la mejora
Productividad
Hora
Hombre
En relacin a la
productividad,
se
obtiene un crecimiento
de 0.80 productos por
hora hombre empleado
en los ltimos 3 meses.

4.2.7. Pronsticos de demanda

Basndose en el anlisis de la Desviacin Media Absoluta
(MAD) para la escogencia del modelo de pronstico para
cada referencia, se busc el que presentara el menor valor de
este ndice ya que ste mide la dispersin del valor
observado o real, con base en el de la estimacin; utilizando
la seal de rastreo (CFE) como herramienta para la
deteccin de puntos que no estn manteniendo un
comportamiento acorde a los cambios normales de la
dema
nda
Tabla 5
se
concl
uy lo siguiente:
- El resultado obtenido se elige el tipo de pronstico
Promedio mvil ponderado ya que el MAD es menor y el
CFE tambin es el menor.
4.3. VERIFICAR

Productividad
Hora
Mquina
Se observa un mayor
crecimiento en el mes
de julio con 44.63
unidades producidas
por hora mquina
empleada.
Productividad Total
Segn
la
meta
establecida para le
implementacin de la
mejora continua, se
cumpli en los ltimos
2 meses. A partir del
mes de Mayo se
aprobaron los formatos
de
control
de
produccin elaborados.
Eficacia en tiempo de
produccin
Al reducir los tiempos
de
parada,
la
produccin
est
cumpliendo con lo
planificado, como se
muestra en el grfico.

4.3.1. ROI de capacitacin

Figura 7: ROI de capacitacin

Fuente: Elaboracin propia

Se calcul el Retorno de la Inversin de Capacitacin al

personal siendo este el 552.48% en da, siendo un resultado
favorable para el plan de capacitacin propuesto.
4.3.2. Indicadores despus de la mejora

Eficiencia
Se puede observar que
hasta el mes de abril el
nivel de produccin era
baja, pero a partir del
mes de Mayo (fecha en
que se compr el nuevo
motor
para
el
peletizado),
la
produccin real mostr
un cambio ascendente.
Efectividad
Como se observa en el
grfico, el logro por
mejorar la efectividad
se
encuentra
actualmente en estado
de alerta, con opciones
de mejora, debido a las
acciones correctivas ya
ejecutadas.

4.3.2.2. Indicadores de Proceso

ndice

de

Mantenimiento-

Produccin
Con la implementacin del
mantenimiento preventivo, los
costos de mantenimiento con
relacin a los costos de
produccin
han
reducido,
obteniendo una reduccin en los
ltimos 2 meses. En el mes de
Mayo se observa un pico en
costos, debido a la compra del
nuevo motor.

sea un proceso cclico que vaya mejorando con el pasar del

tiempo.
La metodologa ser evaluada con una matriz de seguimiento
de acciones y en algunos casos se tomarn acciones
inmediatas, correctivas y/o preventivas segn sea el caso, se
llevar un histrico de las acciones tomadas y se realizar una
reunin trimestral donde se discutirn los temas y las acciones
tomadas durante el intervalo de tiempo transcurrido.

ndice de Material Reprocesado

Con la estandarizacin de los
procesos y la aplicacin de los
cuadros de control de la
produccin, se observa un
promedio de 0.02% de material
reprocesado por cada mes,
significando una prdida de 1.41
sacos de 40 Kg por cada 7000
sacos producidos al mes
ndice
de
Mantenimiento
Correctivo
Se pudo comprobar como los
indicadores mejoraron, el plan
de mantenimiento preventivo
ahorr ms de 10000soles luego
de su implementacin y el
mantenimiento correctivo se
viene reduciendo.

4.4.2. Auditoras de verificacin

Se han divido en equipos de trabajo a los integrantes de la
empresa para realizar inspecciones mensuales, las cuales
estarn orientadas a encontrar NO conformidades de acuerdo a
lo descrito en la ficha de procesos, instructivos y manuales, as
como se tomar el checklist SENASA para verificar el
cumplimiento.
CONCLUSIONES

ndice de clima laboral

Se implement el plan de
motivacin al personal, para
aumentar el indicador. Lo que se
mostr un aumento hasta el
72.02% en el ltimo trimestre.

- Se implement un sistema de control de las materias

primas e insumos de acuerdo a la trazabilidad de alimentos
balanceados, debiendo cumplir los proveedores con los
requisitos mnimos establecidos, disminuyendo el ndice de
material en reproceso hasta un 0.02%, y reduciendo tambin el
nmero de quejas al mes de los clientes hasta 2, debido al
mejor control de la MP.
- Para ejecutar el plan de capacitacin, se implement
previo a ello el plan de motivacin de acuerdo a los resultados
mostrados en el anlisis de clima laboral, ya que se requiere la
predisposicin del personal para aplicar las nuevas
herramientas de mejora. Dicha implementacin, permiti un
aumento hasta 72.02% de clima laboral, de acuerdo al anlisis
realizado el ltimo semestre (06/09/2013).
- Se implement el plan de mantenimiento preventivo,
aplicando el proceso ya establecido de mantenimiento
programado no programado, a su vez, se aplic el programa
de limpieza y mantenimiento de las maquinarias, obteniendo
como resultado un ndice de mantenimiento produccin de
1.88% durante el ltimo mes.
- Con el alineamiento con los objetivos estratgicos con la
misin y visin de la empresa, se realiz un anlisis en el BSC
para determinar la validacin de los indicadores ya propuestos
en durante el diagnstico y establecer nuevos indicadores
medibles al aplicar los programas y planes de mejora.

ndice de crecimiento de Ventas

5. ANLISIS ESCONMICO FINANCIERO

ndice de costos de buena

calidad
Con la implementacin del
mantenimiento preventivo y la
capacitacin al personal, no se
observa un cambio notorio,
debido a que el proceso requiere
mayor tiempo para evidenciar
resultados positivos.
Cumplimiento del plan de
capacitacin
Se realiz la instruccin al
personal operativo de acuerdo a
las necesidades de capacitacin
planteadas por cada rea para
reforzar al personal y optimizar
los procesos.

Con la disminucin del tiempo de

parada de la maquinaria, la
produccin aument y tambin
las ventas, ya que exista
demanda insatisfecha.

4.4. ACTUAR
4.4.1 Creacin de Crculos de calidad
Se ha creado un grupo Kaizen para que la aplicacin de las 5s
se ha tomado no como un proceso que tiene un final sino que

Se elige el costeo Tradicional en vez del Costeo basado en

actividades ABC, ya que tenemos: Manufactura no compleja,
es una pequea empresa los costos primos son altos en
comparacin con los Costos indirectos de fabricacin y guarda
relacin con una o varias medidas de volumen, los productos
no difieren mucho en trminos de los procesos de fabricacin
ya que todos pasan por la misma maquinaria, por ello no es
necesario hacer nfasis en las actividades.

Se toma en consideracin: la inflacin y el tipo de cambio

para la proyeccin de costos unitarios y as involucrar los
riesgos a los que estamos sometidos.

Luego se aplicaron las herramientas del VAN y TIR, y se

obtuvieron los siguientes resultados.
Tipos de
Evaluacin

Posterior a ello se calcul el costo unitario de fabricacin de

cada producto (21 productos) y la proyeccin de costo unitario
para poder determinar el ahorro que gener el proyecto en
funcin del enfoque de la mejora.
A continuacin se muestra el ahorro en costos de 03 de ellos
cada producto:
Tabla 6 Costo unitario de fabricacin
PRODUCTO: MEDICADO B

Sin Proyecto (Productividad)

Con Proyecto (Productividad)
Costo Unit. Fabricacin (Con proyecto)

0.027814
0.027914
S/. 35.824

EVALUACIN
FINANCIERA

0.024075
0.024175
S/. 41.364

BIBLIOGRAFIA.
1.

2013 III

2013 IV

2014 I

2014 II

2014 III

S/. 23,619.79

S/. 25,767.25

S/. 27,914.72

S/. 30,062.19

S/. 32,209.65

2.

3.
Otro factor importante en la implementacin del proyecto fue
la puesta en marcha del programa de mantenimiento
preventivo, lo que gener un ahorro en costos de
mantenimiento que se mantenan elevados.
Tabla 8 Ahorro en costos de mantenimiento
AHORRO EN
COSTOS DE
MANTENIMIENTO

2013 III

2013 IV

2014 I

2014 II

2014 III

S/. 11,534.34

S/. 12,419.15

S/. 12,968.73

S/. 13,853.55

S/. 14,505.40

Por lo tanto ambos ahorros en costos nos permiten calcular el

flujo de caja financiero del proyecto.
En el flujo de ahorros del proyecto, se observa la inversin
inicial durante el periodo cero, pero obtendr un retorno de la
inversin en el segundo trimestre de la implementacin del
proyecto.
CONCEPTO
/PERIODO

2013-II
-S/.
FLUJO DE AHORRO
42,235
FINANCIERO
.4

B/C
60%

2.37

Se necesita la predisposicin de los operarios de

produccin en el proyecto, ya que son los involucrados
directamente con los procesos y son los primeros afectados
ante cualquier cambio.
Se debe tener un trato directo con el personal de la
empresa, desde jefes o representantes de la empresa para el
proyecto, hasta los operarios, para que se sientan
involucrados a lograr la mejora de la empresa.

0.028561
0.028661
S/. 34.890

Tabla 7 Ahorro en costos de produccin

AHORRO EN
COSTOS DE
PRODUCCIN

S/. 57,657.15

TIR

RECOMENDACIONES

PRODUCTO: CONCENTRADO A

Sin Proyecto (Productividad)

Con Proyecto (Productividad)
Costo Unit. Fabricacin (Con proyecto)

VAN

Se observa un VAN de S/. 57,657.15, lo que nos asegura que

el proyecto es rentable, un TIR de 60%, que nos indica una
tasa interna de retorno alta, superando el COK que es 16.15%,
por lo que el proyecto es econmicamente viable. Adems por
cada nuevo sol incluido, la empresa obtiene un ingreso de
2.37, por lo que se recomienda la realizacin del proyecto.

PRODUCTO: ENGORDE CARNE ESPECIAL

Sin Proyecto (Productividad)

Con Proyecto (Productividad)
Costo Unit. Fabricacin (Con proyecto)

Resumen de los Resultados de Evaluacin

2013 III
S/.
26,580.
86

2013 IV
S/.
27,771.
94

2014 I
S/.
27,883.
78

2014 II
S/.
29,077.
67

Montgomery, D. (2006). Control estadstico de la

calidad. Mxico, D.F.: Limusa.
Revista Rectela (2001). Revisiones de la Ciencia,
Tecnologa e Ingeniera de Alimentos Volumen 1
nmero 1. Cali Colombia.
Rodrguez, Vladimir (2005) Formulacin y
Evaluacin de Proyectos Industriales. USMP, Lima.:
Per.