SISTEMAS DE PRODUCCIN

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos )
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema
abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus
respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas .
La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la
entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as
como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son
la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin
continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de
grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el
volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms.
Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo,
y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene
caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz
su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo.
a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido

un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se
ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin
del cliente es utilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se
realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo
encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para
cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber
trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar
disponible para poder ser utilizado.
El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin
unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades
pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el
trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que
este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la
fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen
ser:
Definicin clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a
las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable
recurrir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa
es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin
por trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide
producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos ,
sed requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar

cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad
aumentar entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo.
b) PRODUCCIN POR LOTES
Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las
pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos
requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes
de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin
ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de
obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la
organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de
inactividad o prdida de tiempo.
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin
puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de
produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el
funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se
dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y
los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar
el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as
sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta
que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de
lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades
organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras
se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un
lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin
por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de
trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad
sustancial de trabajos en proceso.
Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la
produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios
lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los

recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un

almacn de `espera' o de `trabajos en proceso' , para esperar ah la disponibilidad
del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la
administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por
cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del
lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de
espera.
Produccin por lotes y distribucin funcional
En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio
relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema , que es con mucho el
ms comn en la industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa
atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de transformacin del
producto.
El efecto de este complejo flujo de material:
Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no
este siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que
representa el contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las
rutas que deben seguir los lotes en la operacin.
Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de
cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas
de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea
de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son:
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de
los trabajos.
La utilizacin del equipo puede ser elevada.
Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en
dicho proceso puede ser considerable.

 La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o

muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.
La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.
c ) PRODUCCIN CONTINUA
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y
las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el
proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en
cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo
el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada
operacin debern de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia
fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro
de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el
de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado cualquier
falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la
lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en
conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en
ningn punto.
Se cree aveces que la produccin continua es una tcnica reciente , lo cual no es
cierto. Pues en 1784 en Pensilvania , se dise y opero un molino de granos
mecanizado; en 1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con
trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de galletas. Sin
embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho
mas tarde en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de
produccin en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que
considerar los siguientes requisitos:

 Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera

intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar
dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la
demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse
con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las
industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin
produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias
se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el
costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en
existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente
inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr
una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos
menores.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad,
la lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material
no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que
congelara toda la lnea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la
secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla
en cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que
aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar
balanceada como una operacin mas dentro de la lnea para evitar una
dislocacin del flujo en la lnea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin,

particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para
que las operaciones sean de igual duracin.
Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin continua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto
la exactitud y precisin son altas.
Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se
detectan rpidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mnimo.
Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizndose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
mtodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por
ventas.

1.4 Clasificacin de los sistemas de produccin.

1.4.1. Conceptos generales.

Sistema:
Es un conjunto de objetos unidos entre s con un fin comn.
Sistema de produccin:
Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para
procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.

Retroalimentacin.
Es la funcin efectuada por los controles que consiste en analizar lo que s esta
produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del
sistema y as tomar inmediatamente acciones correctivas segn el resultado de
esta comparacin.
Ruido en el Sistema.
Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido
puede ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente
que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el
ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funcionan
bien.
Estabilidad del Sistema.
Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con
el objetivo.
Ambiente del Sistema.
Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello
que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.
Parmetro en el Sistema.
Es el nombre genrico que define a las principales caractersticas del sistema,
para ser ms precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el
producto.

Subsistema:
Son los sistemas que componen un sistema total.

1.4.2. Clasificacin de sistemas.

a) Fsicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Tcnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.
Sistemas fsicos y abstractos.
Fsicos:
Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
Abstractos:
Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales:
Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados:
Por el hombre.
Tcnicos y civiles o sociales.
Los sistemas tcnicos:
Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales:
Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social.
Abiertos y cerrados.

Abiertos:
Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados:
Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente
determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.
Sistema de produccin.
Por proceso:
Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos.
Por ordenes:
Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las lneas de
produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran
escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente
ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora
de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra

especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son

mas altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en
desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero
de productos distintos (ejemplo bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos.
El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es
este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y
control administrativo.
Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad:
a). Primarios:
Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de
la demanda en el mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte
no slo del sistema de extraccin, sino tambin de la transformacin.
b). Secundarios:
Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroqumica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas
funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la
demanda del mercado. La caractersticas de la industria de la transformacin es
una gran divisin del trabajo aplicado a la produccin en masa.
c). Terciarios:
Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

Estaciones de Flujo

Instalacin compuesta por tanques, bombas y tuberas donde se recolecta

la produccin de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios segn
las operaciones que se realicen.
Lnea de Flujo: Tubera utilizada Para conducir Uno o ms fluidos entre diferentes
instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.
Se llama lnea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido
cuando se pone a producir un pozo. Las lneas de flujo pueden ser mapeadas para
generar un diagrama que muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado
en recuperacin secundaria.
Manejo de la Produccin
Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubera de flujo que, tendida sobre
el suelo, llega a una determinada estacin de recoleccin, diseada para recibir la
produccin de cierto nmero de pozos.
El nmero de tuberas de flujo (flujoducto) que tiene cada cabezal depende de la
terminacin del pozo: sencilla, doble o triple. El dimetro de cada flujoducto
corresponde al mximo volumen de produccin que se piense manejar, como
tambin las caractersticas del crudo, especialmente laviscosidad y la presin del
flujo natural en el cabezal. En el caso de pozos que producen por bombeo
mediante varillas de succin, la presin en el cabezal es casi nula pero la
viscosidad del crudo es factor de consideracin especial para seleccionar el
dimetro del flujoducto si el crudo es muy pesado o extrapesado. Existe una
variada seleccin de dimetros de tuberas para satisfacer todos los
requerimientos. Generalmente, los dimetros nominales ms utilizados estn entre
50,8 y 101,6 milmetros, 2 a 4 pulgadas. Dimetros mayores pueden ser
requeridos para manejar altos volmenes de produccin o petrleos muy viscosos.
Todos los elementos del cabezal: bridas, sellos, carretos, adaptadores, crucetas,
colgadores, pernos y dispositivos adicionales como vlvulas y emplazamiento de
reductores o estranguladores son manufacturados segn normas API y
catalogados para funcionar bajo la accin de presiones cuyo rango va de 140 a
1.400 kg/cm2.
Separacin de fluidos
La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen
un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin,
tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo. El flujo del pozo consiste
preponderantemente de petrleo, al cual est asociado un cierto volumen de gas:
relacin gas-petrleo (RGP), que se mide en m3 de gas por m3 de petrleo
producido o en pies cbicos de gas por barril de petrleo producido, a condiciones
estipuladas en la superficie. Adems, el flujo de petrleo y gas puede mostrar la
presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.
El mltiple de produccin
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin
de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser

colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados

manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores
detiempo automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser
diseados para los grados ANSI y API para varias presiones y varios tamaos
de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin de la
presin las cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manualeso
automatizadas. Otras instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con
las especificaciones del cliente. El mltiple facilita el manejo de la produccin total
de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de
pozos para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones
del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el
manejo y el control del flujo de los pozos.
Los separadores de produccin
Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los
sedimentos que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin del
gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya
capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a
determinadas presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las
especificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las
normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja
presin. En a separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la
expansin que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y
la funcin que desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a
travs de diseos apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petrleo del
gas, de manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor
cantidad posible de petrleo. La separacin para una, dos o tres etapas est
regulada por factores tales como la presin de flujo en el cabezal del pozo, la
presin con que llega a la estacin, la relacin gas-petrleo, latemperatura y el tipo
de crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde
todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o igual a la
atmosfrica. Adems de un proceso tecnolgico, la separacin envuelve procurar
la mayor obtencin de crudo que, por ende, significa la mayor extraccin de
petrleo del yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos. Cuando la
produccin est acompaada de cierta cantidad de agua, que adems tanto sta
como el petrleo pueden contener elementos corrosivos, entonces la separacin
involucra otros tipos adicionales de tratamiento como el calentamiento, aplicacin
de anticorrosivos, demulsificadores, lavado y desalacin del crudo, tanques
especiales para asentamiento de los elementos nocivos al crudo y al gas y
otros procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para
satisfacer las especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes.

Tipos de separadores
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de
las unidades utilizadas en Campos petrolferos son diseos convencionales,
construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores
horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen
una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las
plataformas petrolferas.

Separadores horizontales.
El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido
y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al
fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee
el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del
petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese
necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido
sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada
por un controlador de nivel.

Separadores verticales.
La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo
de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal,
el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo
a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de
lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido
contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de
vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la
misma forma como en el separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de
ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento de
gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin
del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de fundicin / extractor de neblina
antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos de la misma
forma que en el separador horizontal.

Horizontal vs. Vertical

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de
grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen
de manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de
gravedad, y se asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems,
debido a que el rea de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es
ms fcil que las burbujas de gas, que salen de la solucin cuando el lquido se
aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor. In trminos de un proceso de
separacin de gas lquidos, los separadores horizontales seran preferidos. Sin
embargo, tienen desventajas que podran llevar a la preferencia de un separador
vertical en ciertas situaciones:

Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los
separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un separador
vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los
slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar al
prximo recipiente en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un
desage en esta locacin para la disposicin peridica de los slidos, mientras el
lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es necesario
colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal y debido a que los
slidos tienen un ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco espacio entre
los intervalos de los desages. Es caro tratar de alargar la distancia entre los
desages, proveyendo chorros de arena para convertir los slidos en lquidos
mientras los desages estn en operacin, esta tctica no ha tenido
mucho xito en el campo.

Vlvula de control.
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un
lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio
cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal
en una forma determinada.
Partes de la vlvula de control.

Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte
motriz o actuador y el cuerpo.

Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser

neumtico, elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros,
por ser las ms sencillas y de rpida actuaciones. Aproximadamente el 90% de
las vlvulas utilizadas en la industria son accionadas neumticamente. Los
actuadores neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un
resorte tal como se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador
de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la vlvula
corresponda una posicin determinada del vstago. Teniendo en cuenta que la
gama usual de presin es de 3 a 15 lbs/pulg en la mayora de los actuadores
se selecciona el rea del diafragma y la constante del resorte de tal manera que
un cambio de presin de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del vstago
igual al 100% del total de la carrera.

Figura 1-a Actuador de una vlvula de control.

La vlvula de compuerta
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con
un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento
(fig. 1-1).

Figura 1-1 Vlvula de compuerta.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.

Para uso poco frecuente.

Para resistencia mnima a la circulacin.

Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas

Alta capacidad.

Cierre hermtico.

Bajo costo.

Diseo y funcionamiento sencillos.

Poca resistencia a la circulacin.

Desventajas

Control deficiente de la circulacin.

Se requiere mucha fuerza para accionarla.

Produce cavitacin con baja cada de presin.

Debe estar cubierta o cerrada por completo.

La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.

Vlvulas de mariposa

La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un

disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin (fig. 1-5).

Figura 1-5 Vlvula de mariposa.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Servicio con estrangulacin.

Para accionamiento frecuente.

Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.

Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera.

Para baja ciada de presin a travs de la vlvula.

Aplicaciones
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en
suspensin.
Ventajas

Ligera de peso, compacta, bajo costo.

Requiere poco mantenimiento.

Numero mnimo de piezas mviles.

No tiene bolas o cavidades.

Alta capacidad.

Circulacin en lnea recta.

Se limpia por si sola.

Desventajas

Alta torsin (par) para accionarla.

Capacidad limitada para cada de presin.

Propensa a la cavitacin.

Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto
rendimiento.
Materiales

Vlvulas de apriete
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o
mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre si para cortar la circulacin (fig. 1-7).

Figura 1-7 Vlvula de apriete.

Recomendada para

Servicio de apertura y cierre.

Servicio de estrangulacin.

Para temperaturas moderadas.

Cuando hay baja cada de presin a travs de la vlvula.

Para servicios que requieren poco mantenimiento.

Aplicaciones
Pastas semilquidas, lodos y pastas de minas, lquidos con grandes cantidades de
slidos en suspensin, sistemas para conduccin neumtica de slidos, servicio
de alimentos.
Ventajas

Bajo costo.

Poco mantenimiento.

No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.

Diseo sencillo.

No corrosiva y resistente a la abrasin.

Desventajas

Aplicacin limitada para vaci.

Difcil de determinar el tamao.

Variaciones
Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metlicos alojados.

Vlvulas de desahogo (alivio)

Una vlvula de desahogo (fig. 1-9) es de accin automtica para tener regulacin
automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no
comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez
con un "salto" para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos
comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina
mediante formulas especificas.

Figura 1-9 Vlvula de desahogo (alivio).

Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Ventajas

Bajo costo.

No se requiere potencia auxiliar para la operacin.

Variaciones

Seguridad, desahogo de seguridad.

Construccin con diafragma para vlvulas utilizadas en servicio corrosivo.

IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Un sistema de produccin proporciona una estructura que facilita la descripcin y
la ejecucin de un proceso de bsqueda. Un sistema de produccin consiste de:

Un conjunto de facilidades para la definicin de reglas.

Mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultneamente.

Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

Tipos de Tuberas y Funciones.

Tubera Gua
La tubera gua es la primera seccin en una columna. Provee sostn a
formaciones inconsolidadas, asla zonas acuferas y brinda proteccin contra
escapes de gas. Esta caera se cementa hasta la superficie.
Tubera de Superficie
La tubera de superficie brinda proteccin contra surgencias, aisla zonas acuferas
y previene prdidas de circulacin. En las cartas presentes, el dimetro
considerado para este tipo de tubera es de 9 5/8 pulgadas.
Tubera Intermedia
La tubera intermedia suministra aislacin en zonas inestables del pozo, en zonas
de prdidas de circulacin, de bajas presiones y en capas productoras. Las
presiones que tiene que soportar pueden ser considerables. El tope de cemento
tiene que aislar cada una de las capas productoras para evitar futuras
contaminaciones.
Tubera de Produccin
La tubera de produccin se utiliza para aislar zonas productivas y contener
presiones de formacin. Tiene que estar diseada para soportar presiones de
inyeccin provistas, por ejemplo, por una estimulacin por fractura, produccin
asistida por Gas Lift, e incluso para cementacin, que en este tipo de tuberas
suele ser muy crtica. En caso de falla del tubing, es la cmara de contencin de
los fluidos de reservorio. Las tuberas consideradas en estos grficos son de 5 1/2
y 7 pulgadas.
Liner
El liner es una tubera que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se
cuelga de otra tubera que le sigue en dimetro y sta hasta la boca del pozo. La
tubera colgada permite reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones
ms profundas. Los liners pueden funcionar como tubera intermedia o de
produccin, normalmente cementada en toda su longitud.
Tubera de produccin
Es el medio de transporte por el cual se van a producir los fluidos desde elyacimiento hasta la
cabeza del pozo. Los dimetros externos disponibles de estatubera son: 2-3/8, 2-7/8, 3-1/2,
4-1/2, 5, 5-1/2 y 7. Al inicio de la explotacinpetrolera en el Lago de Maracaibo durante los
aos 30s y 40s se utilizaba tubera de 4-1/2 para completar los pozos. Hoy da, el mximo

dimetro utilizado para completar lospozos es 3-1/2 debido a que la presin original de los
yacimientos ha disminuido comoproducto del agotamiento de los mismos.
Cabezal de pozo
Es un conjunto de vlvulas, colgadores y elementos que sirven para producir el pozoen forma
segura. Sus principales funciones son:

Controlar y dirigir la entrada de fluidos y gases, principalmente mediante el usode vlvulas

Colgar la tubera y los revestidotes

Sellar espacios anulares entre tuberas y revestimiento a nivel de superficie

Esta formado por varias secciones las cuales permiten colgar las diferentes tuberasy
revestimientos as como colocar la instalacin de facilidades de produccin. Lassecciones son:
1.6.10.1.- Cabezal del revestimiento
El revestimiento de superficie en la parte superior esta conectado al cabezal delrevestimiento el
cual posee vlvulas laterales que comunican al anular de superficie.Este cabezal tiene en su
parte inferior un perfil o tazn en donde se asienta la cebolla ocolgador del revestimiento
principal (Produccin o inyeccin). La cebolla o colgador tiene unos elastmeros o sellos de
goma denominados sellos primarios que sirvenpara aislar ambos revestimientos. Esta seccin
del cabezal del revestimiento esconocida como seccin A. En el caso de que exista un
revestimiento intermedio esnecesario colocar un cabezal adicional, el cual tambin tendr dos
entradas lateralescon sus vlvulas y un colgador en su parte superior en donde se suspende a
esterevestimiento.
1.6.10.2.- Cabezal de tubera de produccin o inyeccin
El revestimiento principal no termina en la seccin A sino que penetra en laparte media del
cabezal, llamada comnmente cabezal de tubera de produccin oinyeccin o simplemente
seccin B. Este cabezal posee dos bridas, la inferior demayor dimetro que la superior.
Adicionalmente tiene dos entradas laterales con susvlvulas, las cuales permiten la entrada o
salida de fluidos a travs del espacio anular que existe entre el revestimiento y la tubera. En la
parte inferior e interna de estecabezal, se encuentra una empacadura o anillo que forma un
sello secundario dentrodel cual se inserta el revestimiento. Esta empacadura o anillo se
expande lateralmentey sirve para sellar cualquier comunicacin entre ambos revestimientos
(Superficie yproduccin) o entre el cabezal de produccin y la parte exterior del cabezal.Dentro
de la brida superior se coloca el colgador de la tubera (Cebolla), este sirve desello entre la
tubera y su espacio anular, que a este nivel esta formado por la paredinterna del cabezal y
hacia abajo la pared interna del revestimiento de produccin.