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Leonel Francisco Castaeda Heredia Ingeniero Mecnico Magister en Ingeniera de Mquinas Rotativas
Polonia Investigador y Profesor postgrado Universidad EAFIT.
1. Resumen:
La presentacin esboza la metodologa desarrollada por los Autores para establecer correctamente y en forma
anticipada al futuro el tipo de operacin adecuada para el las acciones correctivas, modificativas, preventivas y/o
predictivas en ductos o mquinas; determinando en el momento actual la tctica futura recomendada entre TPM,
RCM, TPM&RCM, reactiva, proactiva, core competences, de clase mundial, etc.; definiendo la estrategia correcta
desde el presente mediante el pronstico del valor futuro de los parmetros e indicadores tcnico-econmicos
fundamentales internacionales de mantenimiento, mundialmente aceptados como son: FCMD (F Fiabilidad
(dependabilidaty), C confiabilidad (reliability), M mantenibilidad (maintainabilty), D disponibilidad (availability)
- eta Bm Eta Am MTTR MTTB cronologa de tiempos y nmeros de fallos y reparaciones, LCC costo
econmico del ciclo integral de vida; siguiendo normas mundialmente aceptadas como: MILITARY STANDARD
HANDBOOK 470 471 472 473, Britnica BS3811, pases nrdicos OREDA, EIREDA, ESREDA, americana
SAE JA1011, JA1012, ISO 14224, francesa AFNOR 60X110; utilizando procedimientos internacionales de
pronsticos; para poder manejar integralmente la gestin y operacin del mantenimiento a partir del valor futuro de
los indicadores estratgicos de mantenimiento de ductos o equipos.
A la fecha los modelos ms comunes para determinar el comportamiento de fallas y reparaciones pasadas y ya
ocurridas en los equipos, han sido las diferentes distribuciones estadsticas como Weibull, Log-normal,
Exponencial, Normal, Rayleigh, Chi Cuadrada, Gumbell, Binomial, etc; que tratan de diagnosticar el futuro a partir
de sus anlisis de comportamiento de funcin de densidad de probabilidad de fallos f (t), funcin de confiabilidad
R(t), funcin de fallas acumuladas F(t), etc., ms sin embargo aparecen desde hace algunos aos modelos
matemticos que precisan el desgaste y la vida funcional de ductos, o de los elementos y equipos basados en la
ingeniera y en el comportamiento emprico y experimental de los mismos, los cuales parecen ser mucho ms
exactas que los anteriores, pero estando en desarrollo son menos divulgados, la presentacin apunta a mostrar esta
nueva alternativa viable y segura para analizar el comportamiento futuro de los elementos de mquinas y equipos,
basadas netamente en la investigacin, para lo cual se presenta el caso de la investigacin que se lleva a cabo por
GEMI Grupo de Estudios de Mantenimiento Industrial EAFIT registrado por COLCIENCIAS Colombia donde
se experimentan avanzados modelos para el anlisis de fallos y reparaciones, tratando de modelar el
comportamiento futuro. Esta alternativa abre un mundo de posibilidades para el control futuro adecuado en la
gestin y operacin del mantenimiento de equipos de alta criticidad o con una significativa importancia tcnica y/o
econmica para la industria.
Autores:
LUIS ALBERTO MORA G.(Colombia-Venezuela-Ecuador): Ingeniero en Ciencias Mecnicas Universidad
Pontificia Bolivariana, Especialista en Mrketing y Master en Administracin Universidad EAFIT, Especialista en
Gestin Logstica y Ph.D. en Gestin Empresarial de Mantenimiento en Ingeniera Industrial Universidad Politcnica
de Valencia (Espaa). Ha laborado en cargos de Gerencia General en Industrias Alimenticias Lara-Carabobo e
Industrias Lcteas y de Jugos del Yocoima en Venezuela, Gaseosas Lux (Pepsi-Postobn) Barranquilla, Industria de
Plsticos de Lloreda Grasas S.A. Cali Barranquilla, COLDI Limitada. Ha dirigido el Departamento y la Carrera de
Ingeniera Mecnica y el D.E.P.P. en la Universidad EAFIT. Actualmente Director de Lnea de Investigacin GEMI
CMD EAFIT, director de postgrado en Ingeniera de Mantenimiento EAFIT - Profesor Investigador T.C. en la
Universidad EAFIT
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Leonel Francisco Castaeda Heredia, Master en Ciencias de la universidad de Minera y Metalrgica de Cracovia
Polonia, Actualmente profesor de tiempo completo de la universidad EAFIT. Las investigaciones realizadas en los
ltimos aos se concentra principalmente en el desarrollo de sistemas de monitoreo para determinar la condicin de
estado de sistemas tcnicos. Producto de estas aplicaciones han sido implementadas en el medio industrial del sector
papelero y textil. La ltima aplicacin se realiz en el vehculo de Pasajeros del Metro de Medelln. Actualmente
dirige un proyecto de investigacin que consiste en el desarrollo de un modelo computacional predictivo para bombas
centrfugas y pertenece al Grupo de investigacin GEMI de la universidad de EAFIT, Medelln - Colombia.
2. Introduccin:
La situacin ms normal es que se registren los datos
histricos de fallos y reparaciones de los equipos
durante su funcionamiento, a partir de los cuales se
deducen todos los ndices de clculo derivados de la
distribucin matemtica hallada para tales casos,
estableciendose de esta manera todas las condiciones
definidas para sus indicadores MTBF, MTTR,
MTBF, Beta, etc.
Tipo general:
Ilustracin 7- Constante.
Despus de
Ilustracin 10
restauracin.
Se
interviene
con
restauracin para prevenir
fallos o disminuir su
probabilidad
Decreciente
creciente
leve
con
1.1. Pronsticos:
Si se logra predecir el comportamiento de todos los
indicadores que controlan el mantenimiento, los
fallos y las reparaciones se pueden prevenir con
antelacin, lo que acompaado de un serio anlisis
de fallos permitir ejecutar las acciones planeadas
adecuadas de mantenimiento.
4. Determinar parmetros de
desgaste:
Se trata en este mtodo alterno de estudiar en forma
especfica el comportamiento del elemento o equipo,
mediante el cual se puedan parametrizar los
algoritmos que permitan predecir su comportamiento
en trminos de desgaste o funcin a partir de sus
caractersticas o variables de estado o del tiempo
mismo.
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5. Bombas GEMI
El Grupo de Estudios de Mantenimiento Industrial
nico en su tipo en Colombia, registrado y avalado
por Conciencias de la Universidad EAFIT, del cual el
Autor principal es el Director, viene trabajando en el
tema con el monitoreo permanente de un sistema de
bombeo del cual se registran fallos en tiempo real y
se le analizan todas sus variables de condicin de
estado, con un fuerte acompaamiento de un grupo
de Investigadores de postgrado en Mantenimiento
que conforman Grupo Caza fallos que permite
erradicar sus fallos crnicos y espordicos, dicha
investigacin ya lleva 18 meses y pretenden unificar
los sistemas de anlisis de fallos como servir de
garante de la medicin de CMD en tiempo real que
realiza.
En el momento ya se cuentan con diferentes
algoritmos que determinan el estado futuro del
comportamiento de algunos de sus elementos en
tiempo real.
R1 : U T T X T
R2 : U T T Y T
R3 : U T X T T Y T
R4 : X T T Y T
PROCESOS
FUNDAMENTALES
G (S, X, Z,E,N) = 0
CONTROL E
PRODUCTO
PERTURBACIONES
N
ESTTICA Y DINMICA
{ tiempos t ,
espacio r}
ALIMENTACIN
Z
PROCESOS RESIDUALES
X,S,E, Z,N = ()
DESGASTE
{tiempo de vida , estado X
()}
REALIMENTACIN DE DESTRUCCIN
PARAMETROS DE DIAGNOSTICO
PARAMETROS DE LOS
PROCESOS DE SALIDA
OTROS
PARAMETROS
GEOMETRICOS
PARAMETROS
DE LOS
PROCESOS DE
TRANSFORMACION
E
F
E
C
T
I
V
I
D
A
D
D
E
T
R
A
B
A
J
O
H
E
R
M
E
T
I I
C
I
D
A
D
PARAMETROS
DE LOS
PROCESOS
PARALELOS
E T
S E
T R
A M
D I
O C
O
E
N
V
S ME
G AJ
A T E
S E C
T R I
E I M
A I
D L E
E
N
T
O
D
E
V
I
B R
R U
A I
C D
I O
O
N
PARAMETROS
DE MATERIALES
RADIOACTIVO
- FISIL
F
E
N
O
M
E
N
O
S
E
L
E
C
T
R
I
C
O
S
O
T
R
O
S
22.
6. Conclusin:
23.
24.
25.
26.
27.
28.
7. Bibliografa
29.
1.
2.
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6.
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14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
10
11