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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

"FRANCISCO DE MIRANDA"
REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

OPERACIONES UNITARIAS I

Tuberas, Accesorios y Vlvulas

Profesora Ing. Lourdes Rosas MSc.

Ing. Qumico. Lourdes Rosas MSc.

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UNIDAD II
FLUJO DE FLUIDO EN FASE LQUIDA

2.1 Introduccin
2.2 Tuberas y Tubos:

Diferencias entre tuberas y tubos

Materiales de construccin
Estndares para su especificacin:
Organismos de Normalizacin
Tuberas: Dimetro Nominal- Catalogo
Tubos: Dimetro Externo- BWG
Tamao Optimo

2.3 Accesorios para Tuberas:

2.4 Vlvulas:

Principales funciones de los accesorios.

Mtodos comunes para unir tramos de tuberas y accesorios
Junta de Expansin
Prensaestopas y Cierre Mecnico

Definicin y Descripcin
Factores para la seleccin:
Tipo de Vlvula: i) Funcin ii) Tipo de Servicio
Materiales de Construccin
Capacidades de Presin y Temperatura
Material de Empaquetaduras y Juntas
Costo y Disponibilidad
Principales tipos de Vlvulas segn su funcin
Cierre o Bloqueo: Compuerta, Macho, Mariposa, Bola.
Estrangulacin: Globo, Aguja, Y, Angulo, Diafragma, Mariposa.
Retencin: Bisagra, Horizontal, Bola, Mariposa.
Vlvulas Especiales : Purga, Desahogo, Seguridad, Pie, Control,
Trampa de Vapor

Ing. Qumico. Lourdes Rosas MSc.

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2.5 Ecuacin de Bernoulli:

Capa Lmite
Flujo totalmente desarrollado
Correccin de la Ecuacin de Bernoulli debido superficies slidas
Correccin de la Ecuacin de Bernoulli debido a la presencia de bombas
Ecuacin de Bernoulli corregida en unidades de longitud, presin y energa

2.6 Ecuacin General para evaluar las prdidas por friccin:

2.7 Factor de Friccin:

Ecuacin de Darcy- Weisbach: en unidades de longitud, presin y energa

Ecuacin de Hazen y Williams.

Concepto
Factores de friccin de Darcy y Fanning. Relacin entre ambos factores.
Procedimientos para determinarlo: Diagrama de Moody, Ecuacin de
Churchill, Ecuaciones de Prandtl, Von Karman, Coolebrook-White.
Concepto de rugosidad absoluta y relativa. Procedimientos para determinarlas
Dependencia del factor de friccin del Nmero de Reynolds y rugosidad
relativa

2.8 Longitud Equivalente:

Concepto
Procedimientos para determinarla
Dependencia de la longitud equivalente de diferentes factores

2.9 Coeficiente de Resistencia:

Concepto
Procedimientos para determinarlo
Dependencia del coeficiente de resistencia de diferentes factores
Mtodo CRANE

2.10 Mediciones en el flujo de fluido Incompresible:

Medicin de Flujo
Clasificacin General: Flujo volumtrico y flujo msico

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Medicin de Flujo Volumtrico por Presin Diferencial

Placa Orificio: Descripcin, Principios de Funcionamiento
Tubo Venturi: Descripcin, Principios de Funcionamiento
Tubo Pitot: Descripcin, Principios de Funcionamiento
Ecuacin General de los Medidores de Flujo Volumtrico por Presin
Diferencial:
Ecuacin para medicin de flujo con Placa Orificio
Ecuacin para medicin de flujo con el Tubo Venturi
Ecuacin para medicin de flujo con el Tubo Pitot
Procedimiento general para determinar flujo msico y volumtrico, dimetro
del medidor, cada de presin temporal y permanente, potencia no
recuperada
Problemas de medidores de flujo para fluido incompresible.

2.11 Cada de Presin Total:

Componentes simples de tuberas

Tubera recta
Cambios en la seccin transversal y presencia de accesorios
Medidores de flujo: Orificio, Venturi y Tubo Pitot

Sistemas de tuberas
Tuberas en serie
Tuberas en paralelo
Tuberas ramificadas

2.12 Problemas para Fluidos Incomprensibles

Ing. Qumico. Lourdes Rosas MSc.

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BIBLIOGRAFA RECOMENDADA

Mc. CABE W. S. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica

CRANE. Flujo de Fluido en Vlvulas, Tuberas y Accesorios

RON DARBY. Chemical Engineering Fluid Mechanics

FOUST, Alan y otros. Principios de Operaciones Unitarias

OCON, Tojo. Problemas de Ingeniera Qumica.

GERHART-GROSS-HOCHSTEIN. Fundamentos de Mecnica de Fluidos.

MOTT, Robert. Mecnica de los Fluidos Aplicada.

Mc. DONALD. Mecnica de los Fluidos.

STREETER, Wylis. Mecnica de los Fluidos

GREENE, Richard. Vlvulas Seleccin Uso y Mantenimiento.

McNAUGHTON, Kenneth. Bombas Seleccin Uso y Mantenimiento

HICKS, Bombas

KERN, Donald Proceso de Transferencia de Calor

HOLMAN. Transferencia de calor

Mc. ADAMS, Williams Transmisin de Calor

CHAPMAN, Alan. Transmisin de Calor.

KREITH, Frank. Principios de Transferencia de Calor.

FRANZINI, Joseph. Mecnica de Fluidos con aplicaciones en Ingeniera.

BARDERAS. Antonio. Problemas de Flujo de Fluido.

LUDWIG, Ernest. Applied Process Disign for Chemical and Petrochemical Plants. Volumen I

PDVSA CIED. Flujo de Fluidos.

PDVSA CIED. Equipos Rotativos.

PDVSA CIED. Transferencia de Calor.

AMAYA Ennys y GOITIA Alfredo. Instrumentacin Industrial

PERRY, Jhon. Manual del Ingeniero Qumico.

Ing. Qumico. Lourdes Rosas MSc.

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UNIDAD II
FLUJO DE FLUDO EN FASE LQUIDA
2.1 Introduccin
El ingeniero ha de tratar con problemas prcticos del transporte de fluidos desde un lugar a otro, tanto
lquidos como gases. Los slidos se transportan de manera semejante suspendindolos en un lquido para
formar un lodo que se pueda bombear o transportndolos por medio de una corriente gaseosa con
velocidad elevada. El transporte de materiales en forma fluida es mucho ms conveniente y econmico que
el trasporte de slidos, por lo tanto siempre que sea posible los materiales se movern en forma de lquidos
o soluciones.
El primer requisito que es necesario para transportar un lquido es la existencia de un conducto que pueda
efectuar el movimiento del mismo, los cuales pueden ser abiertos o cerrados. En los procesos industriales
los fluidos son transportados casi siempre por el interior de conducciones cerradas, a veces de secciones
cuadradas o rectangulares, pero con ms frecuencias por secciones circulares, ya que esta forma ofrece no
solo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior
que cualquier otra forma.
2.2 Tubera y Tubo
Los fluidos se trasportan generalmente, por el interior de tubos y tuberas de seccin circular, que existen
en una amplia variedad de tamaos, espesor de pared y materiales de construccin. No existe una clara
distincin entre tubos y tuberas.
Diferencias entre tubera y tubo.
Tubera (Pipe): Productos tubulares, que se especifican por su dimetro nominal y espesor de la
pared. Son de pared gruesa y rugosa, dimetro relativamente grande, longitud moderada, sus tramos
pueden unirse por bridas, soldaduras y conexiones roscadas. Se fabrican por soldadura moldeo
taladro.
Tubo (tubing o tube): Cualquier conducto que no cumpla con la especificacin anterior. Se
especifican por el dimetro externo real y el espesor de la pared, paredes delgadas y lisas, en forma de
rollos de grandes longitudes, no pueden roscarse sus tramos pueden unirse por medio de bridas
y soldadura, se fabrican por obstruccin o laminacin en fro.
Materiales de construccin.
Los tubos y tubera se fabrican en diversos materiales que comprenden: metales y aleaciones
frricas, tales como: hierro colado, acero dulce o acero al carbono (Fe,C,Si.Mn,P,S), acero al carbono
forrado con cemento, acero al carbono galvanizado(Fe,Mn,C,K,S), acero inoxidable ( Cr, Cr-Ni, Cr-Mo ),
metales y aleaciones no frricas Pb, Br, Cr, Cu, Monel ( Ni-Cr-Fe ), Latn ( Cu-Zn ), Admiralty ( Cu-ZnSn ), plsticos, madera, cermica, vidrio, cemento, asbesto-cemento, entre otros. En los procesos
industriales la mayor parte de las tuberas son de acero al carbono o acero comercial.
Estndares para su especificacin.

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Norma: Es una especificacin, mtodo de ensayo, definicin, clasificacin prctica, que
ha sido aprobada por un comit patrocinador y adoptada por un organismo de normalizacin de
acuerdo a sus leyes y reglamentos
Principales organismos de normalizacin:
BS
AFNOR
DIN
JIS
ISO
NBS
COVENIN
ASME
API
ANSI
AISI
ASTM
SAE
ISA
ASA

Normas Britnicas
Normas Francesas
Normas Alemanas
Normas Industriales Japonesas
Organismo Internacional para la Normalizacin
Agencia Nacional de Normas
Comisin Venezolana de Normas Industriales
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
Instituto Americano del Petrleo
Instituto Americano de Normas Nacionales
Instituto Americano de Hierro y Acero
Sociedad Americana para Ensayos y Materiales
Sociedad de Ingenieros Automotrices
Sociedad Americana para Instrumentos
Asociacin Americana para la Normalizacin

Especificacin de tuberas: Dimetro Nominal-Catlogo:

Un mtodo para identificar el tamao de las tuberas fue establecido por ANSI. Por convencin el
tamao de las tuberas y conexiones estn caracterizados en trminos de Dimetro Nominal y el
Catlogo Cdula (Schedule) y se clasifican en funcin de estos.
El dimetro nominal es una expresin estandarizada del dimetro de la tubera y el nmero de
catlogo indica el espesor de la pared. En tuberas de acero comercial con dimetro nominal mayor
a 12 pulgadas, el dimetro nominal es igual al dimetro externo real; para tuberas entre 3 y 12
pulgadas , el dimetro nominal es aproximadamente igual al dimetro interno real y para tuberas
pequeas, esto no se cumple . Sin tener en cuenta el espesor de pared el dimetro externo de todas
las tuberas correspondientes a un determinado tamao nominal es el mismo con el fin de
intercambiar accesorios. Para un determinado dimetro nominal cuando la cdula disminuye el
espesor disminuye y el dimetro interno aumenta. Se emplean 10 nmeros de catlogo: 10, 20. 30,
40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160.
Las tuberas de otros materiales se fabrican con el mismo dimetro externo que las tuberas de acero,
con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de conduccin. Estas
dimensiones normalizadas de tuberas se les conoce como IPS ( Iron Pipe Size ) NPS ( Normal Pipe
Size ).Tubera de cobre de 4 pulgadas IPS, significa : una tubera de cobre que tiene el dimetro
exterior de una tubera de acero normalizada de 4 pulgadas.

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Tabla 2.1 TUBERAS COMERCIALES DE ACERO. BASE ANSI Y BS ESPESOR SEGN NMERO DE CDULA

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El nmero de catlogo indica el espesor de pared y viene dada por la expresin:
Nmero de Catlogo = ( 1000 p) / S
Donde: P = Presin interna de trabajo ( Kgf / m2 )
S = Presin que soporta la aleacin empleada ( Kgf / m2 )
Para otras aleaciones el espesor de pared puede ser mayor menor que el de una tubera de acero,
dependiendo de la resistencia que posee la aleacin.

Tamao ptimo de la tubera.

El tamao ptimo de tubera, depende del costo de instalacin , potencia, mantenimiento, y las
tuberas y accesorios de repuesto. Los tamaos ptimos en pulgadas son:1 / 2, 3 / 4, 1, 1 (difciles de
conseguir), 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 (difciles de conseguir), 16, 18 (difciles de conseguir) 20, 24, 26 y
mayores con incremento de 6 pulgadas.
En general, el tamao mnimo ser:
Pulgadas
Lneas de servicio
1/2
Lneas de proceso
1
Conexiones de instrumento y lneas trazadas con vapor
No hay limitaciones
Caeras subterrneas ( sewer lines )
4
Otros tipos de lneas subterrneas
1

Recomendaciones prcticas para instalaciones de tuberas.

El buen funcionamiento de una planta puede depender de la instalacin en la tubera. Se pueden
nombrar como recomendaciones generales:
Conducciones paralelas.
Evitar codos en ngulo recto.
Tomar precauciones para que las conducciones se puedan limpiar con facilidad para lo cual,
es necesario instalar gran nmero de uniones bridas.
Para facilitar la limpieza colocar cruces y tes, en lugar de codos,
con su abertura
sobrante cerrada con un tapn.
En flujo por gravedad el dimetro debe ser superior al necesario y contener un mnimo de
codos.
Las vlvulas han de mantenerse con el vstago hacia arriba, altura adecuada para poder
ser alcanzada por el operador, bien sujetas pero sin tensiones , con suficiente holgura para
permitir la expansin trmica de la tubera adyacente y con espacio suficiente para poder
abrirla completamente y para reponer la caja prensaestopas.

Especificacin de tubos : Dimetro Externo-BWG:

Para los tubos el tamao viene dado por el dimetro externo real sea el valor
nominal
corresponde al dimetro externo real dentro de tolerancias pequea El espesor de pared se indica
por el nmero BWG ( Birminghan Wire Gage ) cuyo intervalo comprende desde 24 ( muy delgado )
hasta 7 muy grueso ( tubos empleados en intercambiadores de calor y conexiones de instrumentos ).

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Tabla 2.2 DATOS DE TUBOS PARA CONDENSADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR

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2.3 Accesorios para tuberas.

Principales funciones de los accesorios.

Se utilizan en las conducciones para:
Unir tramos de tuberas
Cambiar la direccin de la lnea
Cambiar el dimetro de la lnea
Conectar diferentes ramas de la lnea
Cerrar el final de la lnea

Mtodos comunes para unir tramos de tuberas y accesorios.

Los mtodos para unir tubos y tuberas dependen del material de construccin y del espesor de
pared.
Tuberas de pared gruesa se conectan con accesorios roscados, bridas soldadura y las fabricadas con
materiales frgiles como vidrio, carbn fundicin se unen con bridas juntas de enchufe y cordn.
Los tubos de pared delgada se unen por soldadura., compresin accesorios cnicos; la rosca
debilita la pared del tubo y en general los accesorios roscados no son fuertes, por lo tanto el nmero
del catlogo debe duplicarse.
Los accesorios roscados estn normalizados hasta tuberas de 12 pulgadas, pero debido a la dificultad
del roscado y al manejo de tuberas grandes, se emplean muy raramente para tuberas mayores de 3
pulgadas, es decir para tuberas mayores de 2 pulgadas se utilizan bridas soldaduras.
Las bridas, son dos discos iguales anillos metlicos unidos mediante tornillos que comprimen una
junta que est situada entre sus caras, se unen por rosca soldadura; son el mtodo universalmente
adoptado para unir tuberas de grandes dimetros mayores de 50 65 mm; para cerrar una tubera
se utiliza una brida ciega, que es una brida sin abertura.
Para unir las diferentes piezas de una tubera de acero en procesos donde la presin es elevada , la
soldadura ha llegado a ser el mtodo normal, ya que la unin es mas fuerte y no debilita la pared de la
tubera como los accesorios roscados, de manera que para una determinada presin pueden emplearse
tuberas de menor espesor. Las uniones hechas por soldaduras son hermticas, su principal desventaja
es la dificultad para realizar los cambios.

Junta de Expansin.
Dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas por la expansin en tuberas largas
sometidas a cambios de temperaturas,
se utilizan con empaquetadura , fuelles sin
empaquetadura.

Prensaestopa y Cierre Mecnico.

Son dispositivos para disminuir las fugas y al mismo tiempo permitir libertad de movimiento. En
muchos procesos es necesario que parte del equipo se mueva con relacin a otra, sin que existan
prdidas excesivas de fluido en la pieza mvil.
Ejemplos de junta de expansin con empaquetadura, tenemos en vlvulas donde el vstago entra en
el cuerpo de esta y tiene libertad de giro sin dejar salir el fluido, en el rbol de una bomba compresor

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que penetra en la carcasa cuando el eje de un agitador atraviesa la pared de un tanque a presin,
etc.
Ninguno de estos dispositivos evita completamente las fugas; el movimiento de la pieza puede ser
de vaivn rotatorio, ambos a la vez, pequeo accidental como el de una junta de expansin con
empaquetadura, prcticamente continuo como ocurre en una bomba.
La caja prensaestopa sirve de cierre a un rbol rotatorio longitudinal, es una cmara estacionaria que
rodea al eje tubera.
El cierre mecnico, es un cierre rotatorio mecnico, el contacto deslizante tiene lugar entre un
anillo de grafico y una cara pulimentada de metal generalmente acero al carbono, se utilizan
ampliamente en equipos en los cuales se manejan fluidos muy corrosivos.

Figura 2.1 BRIDAS Y ACCESORIOS PARA TUBERIAS CON BRIDAS

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Figura 2.2 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

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2.4 Vlvulas.
Las vlvulas constituyen entre el 20 al 30% del costo de una tubera en una planta o industria, tambin se
puede indicar que segn sea su material de construccin o tamao va a producir una variabilidad en su
costo como tambin en su funcionamiento.
El manejo de fluidos y gases en una tubera por medio de vlvulas que controlan su desplazamiento por el
sistema, es un tema que requiere ser analizado con detalle para permitir un mejor manejo de cada uno de
estos accesorios dentro de una planta de procesos qumicos.
Se pretende dar a conocer las caractersticas bsicas y tipos de vlvulas utilizadas con mayor frecuencia
dentro de una planta qumica, como funcionan, materiales de construccin, limitaciones y una eleccin
adecuada, de modo que la vlvula cumpla con un funcionamiento ptimo.

Definicin y Descripcin.

Dispositivo instalado en una tubera para controlar la magnitud y/o la direccin del flujo de lquidos o gases por

tuberas y esta puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta el flujo total (vlvula totalmente
abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre esos extremos.
Consiste esencialmente en un cuerpo y un disco o tapn ajustado a dicho cuerpo.

La vlvula est constituida por:

El cuerpo, el cual tiene el ducto para el paso del fluido y los asientos.
El bonete, que junto con el cuerpo constituyen el armazn general de la vlvula, permite el
paso del vstago y aloja parte del elemento de cierre cuando la vlvula est abierta,
El estopero, caja de empaque del bonete, sirve para sellar la salida del vstago, por medio de
empaques y est formado por el buje de asiento y el bonete.
El asiento, es la parte de la vlvula que junto con la cua el disco realizan el cierre por el
contacto de sus superficies.
El vstago es el elemento principal para trasmitir el movimiento al mecanismo de cierre y que
junto al volante constituyen las partes mviles de la vlvula.

Figura 2.3 Principales Partes de una Vlvula

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El buen funcionamiento de un sistema de tuberas depende en gran parte de la eleccin adecuada y de la
situacin de las vlvulas para controlar y regular la circulacin de los fluidos de la instalacin.
Las vlvulas se deben colocar en lugares donde sea fcil su manejo y de modo que puedan atenderse la
conservacin de las instalaciones sin interrumpir el funcionamiento de los aparatos conectados. Una buena
vlvula debe disearse de manera que las variaciones de la temperatura, presin y las dilataciones de las
tuberas conectadas, no deformen el asiento y su vstago, sta debe permitir reponer con facilidad y
rapidez la empaquetadura; los discos y los asientos deben estar fabricados con materiales que permitan a la
vlvula funcionar adecuadamente durante un tiempo razonable de servicio activo.

Factores para la seleccin de una vlvula.

La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que
facilite la seleccin. Se deben tener en cuenta, como mnimo las siguientes caractersticas bsicas: tipo de
vlvula, materiales de construccin, capacidades de presin y temperatura, material de empaquetaduras y
juntas, costo y disponibilidad.
Tipo de vlvula: el tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar sea de cierre
(bloqueo), estrangulacin para impedir el flujo inverso. Estas funciones se deben determinar despus de
un estudio cuidadoso de las funciones de la unidad y del sistema para los cuales se destina la vlvula. Dado
que existen diversos tipos de vlvula para cada funcin, tambin es necesario determinar las condiciones
del servicio donde se emplearn las vlvulas, ya que es de importancia primordial conocer las caractersticas
qumicas y fsicas de los fluidos.
Funcin de la vlvula: se refiere si la vlvula va a ser utilizada para estar abierta o cerrada,
regulacin o evitar flujo inverso, adems est relacionada con las condiciones y propiedades del
fluido. La funcin de la vlvula ms que cualquier otro factor, nos indica la seleccin de la vlvula.
a) Vlvula completamente abierta o cerrada: (compuerta, bola, macho, mariposa) Esta es una de
las funciones ms comunes. La vlvula ideal es aquella que permite el paso del fluido con un
mnimo de restriccin, de tal forma que las prdidas de presin, cuando las vlvulas se
encuentran totalmente abiertas, sean mnimas. Adems, debe proporcionar un cierre firme.
b) Vlvula de estrangulamiento o regulacin de flujo: (globo, aguja, ngulo, Y, mariposa)
Generalmente, sta va acompaada de una produccin de resistencia al flujo, ya sea por cambio
de direccin, por una restriccin o por una combinacin de las dos.
c) Vlvula que impide el flujo inverso: Las vlvulas de retencin permanecen abiertas por el paso
del fluido y por gravedad, cierran automticamente cuando se detiene el flujo.
d) Vlvulas de control. Regula la alimentacin de material o energa a un proceso
Tipo de servicio: Antes de seleccionar cualquier vlvula, se deben tener en cuenta las
propiedades del fluido a manipular. La industria de procesos qumicos usa vlvulas para
transportar slidos a granel, sustancias fibrosas, disoluciones qumicas, derivados del petrleo,
etc. Deben tambin considerarse circunstancias especiales tal como el paso de ms de un fluido
por una vlvula o que el lquido pueda vaporizar parcialmente.
a) Lquidos
b) Gases
c) Lquidos con gases
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d)
e)
f)
g)
h)

Lquidos con slidos

Gases con slidos
Vapores generados instantneamente por la reduccin de la presin del sistema
Con corrosin sin corrosin
Con erosin sin erosin

Materiales de construccin: luego de tener la funcin, el servicio y seleccionar el tipo de vlvula, se

deben tener en cuenta los materiales de construccin para el servicio que se destine la vlvula. Todas las
partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido, deben tener la resistencia necesaria para la
corrosin. Para seleccionar los materiales adecuados para la corrosin se deben tener en cuenta los
materiales recomendados por los fabricantes, si es inadecuada se deben obtener datos mediante pruebas
de corrosin en el laboratorio. Entre los materiales de las vlvulas disponibles en el mercado para
industrias de procesos qumicos se encuentran, acero inoxidable, hierro fundido, hierro dctil, bronce,
acero fundido, acero forjado, entre otros.
Capacidades de presin y temperatura: luego de conocidas las presiones y temperaturas mximas de
operacin, el ingeniero podr establecer la capacidad de presin requerida por la vlvula y se deben
consultar y comparar con las listas de presin y temperatura del fabricante.
Materiales de empaquetaduras y juntas: esta es tan importante como el material de la vlvula para
un determinado servicio, ya que la seleccin inadecuada puede ocasionar fugas en la vlvula y requerir un
paro del sistema para reemplazarla, adems si el fluido es txico se originan accidentes en el personal y
daos a la planta y su forma fsica debe ser compatible a las caractersticas mecnica de la vlvula. Se debe
consultar la literatura de los fabricantes y las publicaciones tcnicas. Entre los materiales de empaque
para vlvulas en servicios en diversos procesos se tienen: empaquetaduras metlicas flexibles de aluminio,
cobre, asbesto, entre otros.
Costo y disponibilidad: el ingeniero, luego de seleccionar la vlvula, ms de un tipo de vlvula ser
adecuada para un trabajo especfico, entonces la seleccin se har segn el costo y la disponibilidad en el
mercado.
No se debe seleccionar una vlvula que no puede ser entregada a tiempo o que no tiene un costo
razonable. Se deben obtener datos de disponibilidad y costo de los distribuidores o de los fabricantes.
Tambin se deben tener en cuenta si habr variacin en el precio en el momento de la entrega. El precio
de cada vlvula tambin puede depender de la cantidad que se ordene en un momento dado.
Sin embargo, a veces no se puede obtener ese menor costo unitario, por el efecto de un pedido grande en
la capacidad del fabricante para poder entregarlo a tiempo. La nica forma de conocer el costo y
disponibilidad de cualquier tipo especfico de vlvula, es cuando se tienen las cotizaciones de diversos
distribuidores o fabricantes.
Principales tipos de vlvulas segn su funcin.
Vlvulas de cierre bloqueo:
Vlvula de Compuerta: Es el tipo ms usado en industrias de procesos qumicos. Tiene resistencia
mnima al fluido en la tubera, ya que permite el paso directo de flujo con un rea igual al dimetro

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interior de la tubera, produciendo cadas de presin mnimas. Se utiliza totalmente abierta o cerrada,
con accionamiento poco frecuente.
Se utiliza para servicio de lquidos limpios (contienen poco o ningn material slido). Este tipo de vlvula
supera en nmero a otros tipos de vlvulas en servicio donde se requieren circulacin ininterrumpida y
poca cada de presin. No se recomiendan para servicios de estrangulacin, porque la compuerta y sello
tienden a sufrir erosin rpida, cuando se restringe la circulacin y producen turbulencia con la
compuerta parcialmente abierta.
Materiales tales como hierro fundido, hierro dctil, acero al carbono, bronce, nquel y una amplia
variedad de aleaciones resistentes a la corrosin son usados en su fabricacin. Los tamaos normales
van desde 48 pulgadas, permitiendo presiones hasta 2500 Psi y temperaturas hasta 677,2 C. La Figura
2.4 muestra una vlvula de compuerta.

Figura 2.4 Vlvula de Compuerta

Vlvula de Macho: Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas del todo. Son ideales para
manejar corrientes con alto contenido de slidos, incluso pastas aguadas muy espesas. Dado que el
fluido por la vlvula es suave e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la cada
de presin es baja. Son de accin rpida, operacin sencilla, espacio mnimo para la instalacin, tienen
resistencia mnima al flujo. Un cuarto de vuelta abre o cierra totalmente la vlvula
Hay dos tipos principales de vlvulas de macho: lubricadas para evitar las fugas entre la superficie del
macho y el asiento en el cuerpo y al mismo tiempo reducir la friccin durante la rotacin, y las no
lubricadas donde el macho tiene un revestimiento que elimina la necesidad de la lubricacin.

Figura 2.5 Vlvula de Macho o Tapn

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Vlvula de Mariposa: Las vlvulas de mariposa son uno de los tipos ms antiguos que se conoce.
Su uso principal es de cierre y estrangulacin de grandes volmenes de gases y lquidos a baja presin.
Su diseo de disco abierto, rectilneo, evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy
pequea. Apertura total, cierre total o estrangulacin, operacin frecuente, cierre positivo para gases o
lquidos.
El elemento de control de flujo de sta vlvula es un disco de dimetro parecido al de la tubera que se
apoya, ya sea, en ejes verticales u horizontales Las vlvulas de este tipo se adaptan al control manual y
automtico, se fabrican en dimetros de 2 a 36 pulgadas y soportan presiones desde vaco a 1200 Psi.

Figura 2.6 Vlvula de Mariposa

Vlvula de Bola: No hay obstruccin al flujo, en posicin abierta el flujo atraviesa directamente y
al girar la bola en 90 se bloquea completamente.. Se utilizan para lquidos viscosos y pastas aguadas.
Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. No manejan fluidos que se polimerizan o se
sedimentan, ya que pueden daar los asientos y acumularse detrs de la bola. Son bsicamente vlvulas
de macho modificadas. Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil, no requieren lubricacin,
producen cierre hermtico con baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del orificio. No
estn limitadas a un fluido en particular. Se pueden emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos
corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos.

Figura 2.7 Vlvula de Bola

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Vlvulas de estrangulacin:
Vlvula de Globo: Son para uso frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar paralelo con el
sentido del flujo, producen resistencia y cada de presin considerable. Se utilizan para cortar o regular el
flujo del lquido y este ltimo es su uso principal. El cambio del sentido del flujo (dos vueltas en ngulo
recto) en la vlvula ocasiona turbulencia y cada de presin. Esta turbulencia produce menor duracin
del asiento. Alta resistencia y cada tolerable de presin en la lnea.
Los materiales que se construyen estas vlvulas son: bronce, hierro, hierro fundido, acero inoxidable,
latn y aleaciones resistentes a la erosin, se construyen en tamaos de 1/8 30 pulgadas. Presiones y
temperaturas, hasta 2500 Psi y 530C respectivamente.

Figura 2.8 Vlvula de Globo

Vlvula de Aguja: Estas vlvulas son bsicamente, vlvulas de globo que tienen un macho cnico
similar a una aguja, que ajusta con precisin en sus asientos. Se puede tener estrangulacin exacta de
volmenes pequeos porque el orificio formado entre el macho cnico y el asiento cnico se puede
variar a intervalos pequeos y precisos. Por lo general, se utilizan como vlvulas para instrumentos o
sistemas hidrulicos, aunque no para altas temperaturas Los materiales de construccin suelen ser
bronce, acero inoxidable, latn y otras aleaciones. Los extremos suelen ser roscados y sus tamaos van
de 1/8 a 1 pulgada.

Figura 2.9 Vlvula de Aguja

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Vlvulas en Y: Las vlvulas en Y son vlvulas de globo que permiten el paso rectilneo y sin
obstruccin igual que las vlvulas de compuerta. La ventaja es una menor cada de presin en esta
vlvula que en la de globo convencional. Tienen buena capacidad para estrangulacin. La vlvula tipo Y
es aplicable a todos los sistemas de riego, un montaje sencillo en lnea tiene una presin de trabajo
mxima de entrada: 10bar para alto caudal: 80 a 4.000 l/h.

Figura 2.10 Vlvula en Y

Vlvula de ngulo: Son en esencia, iguales que las vlvulas de globo. La diferencia principal es
que el flujo del fluido en la vlvula de ngulo hace un giro de 90. Su empleo principal es para servicio de
estrangulacin y presenta menos resistencia al flujo que las de globo. Por lo general se utilizan
vlvulas de operacin manual para una configuracin especial de la tubera o para permitir el drenaje del
cuerpo. Sin embargo con algunas situaciones como las erosivas y en servicios con hidrocarburos que
producen carbn, se aconseja el uso de vlvulas de ngulo.

Figura 2.11 Vlvula de ngulo

Vlvula de Diafragma: Se utilizan en servicios para corte y estrangulacin y desempean una
serie de servicios importantes para el control de lquidos. En las vlvulas de diafragma, ste asla el
lquido que se maneja del mecanismo de operacin. Cuando se abre la vlvula, se eleva el diafragma
fuera de la trayectoria de flujo y el lquido tiene un flujo suave y sin obstrucciones. Cuando se cierra, el
diafragma asienta con rigidez contra una zona circular en el fondo de la vlvula. Las aplicaciones
principales son para bajas presiones y con pastas aguadas que obstruiran o corroeran las piezas
funcionales de la mayor parte de otros tipos de vlvulas. No requieren empaquetaduras en el vstago. Su
vida til depender de las presiones, temperatura y la frecuencia de las aperturas y cierres.
Vlvula de Mariposa: (Igual a la anterior).
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Figura 2.12 Vlvula de Diafragma

Vlvulas que impiden el flujo inverso:
Vlvula de Retencin (Check): Son integrales y se destinan para impedir la inversin de flujo en
una tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y
cualquier inversin en el flujo la cierran. Hay diferentes tipos de vlvulas de retencin y su seleccin
depende de la temperatura, cada de presin que producen y la limpieza del fluido.
Vlvula de retencin de bisagra: Se utiliza con bajas velocidades de fluido con inversiones de
flujo poco frecuentes; en algunos sistemas se utilizan en combinacin con las vlvulas de compuerta. Sus
caractersticas principales son: mnima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y con cambios de
direccin poco frecuentes.
Vlvula horizontal de retencin: Requieren cadas de presin mas o menos grandes. Incluyen
cambios frecuentes de direccin, mayor resistencia al flujo y prevencin de flujo inverso. Su construccin
interna es similar a la de las vlvulas de globo. Se utilizan con vlvulas de globo y ngulo.
Vlvula de retencin de bola: Estn limitadas a tamaos pequeos y para servicio con materiales
viscosos o que producen depsitos.
Vlvula de retencin de mariposa: Son muy similares a las vlvulas de mariposa y muchas veces
se utilizan en combinacin con ellas. Sus caractersticas principales de servicio son mnima resistencia al
flujo, cambios frecuentes de direccin y para uso en tuberas equipadas con vlvulas de mariposa

Figura 2.13 Vlvula de Retencin

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Vlvulas Especiales:
Vlvula de Purga: Son vlvulas de globo modificadas y su uso principal es en servicio de vapor a
alta presin para purgar la caldera cada cierto tiempo a fin de mantener una concentracin satisfactoria.

Figura 2.14 Vlvula de Purga

Vlvula de Desahogo: Es una vlvula automtica para desahogo que funciona con la presin
esttica en el lado de corriente arriba. La vlvula se abre en proporcin al aumento en relacin con la
presin de apertura y su empleo principal es en servicio con lquidos. Automticamente libera aire de
una tubera sin prdida de agua, o que automticamente introduce aire en una tubera si la presin
interna es menor que la atmosfrica.

Figura 2.15 Vlvula de Desahogo

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Vlvula de Seguridad: Es para desahogo automtico de la presin y la acciona la presin esttica
en el lado de corriente arriba. La vlvula se abre o dispara con gran rapidez y se utiliza principalmente en
servicios de vapor de agua y gases o vapores.

Figura 2.16 Vlvula de Seguridad

Vlvula de Pie: Es un tipo especial de vlvulas de retencin horizontal, que se utiliza en el tubo
de succin de una bomba de suministro para evitar flujo inverso y prdida de succin y contaminacin
del lquido en el depsito, su principal desventaja consiste en que aumenta la resistencia en la succin de
la bomba y reduce la carga de succin neta disponible (NPSHD).

Figura 2.17 Vlvula de Pie

Vlvula de Control: Regula la alimentacin de material o energa a un proceso, ajustando la
abertura a travs de la cual el material fluye, comportndose como un orificio variable en una lnea. La
Figura 2.18 muestra una vlvula de control tpica de uso industrial donde pueden observarse sus
principales componentes.
Una vlvula de control est formada por dos partes principales: el actuador y el cuerpo de la vlvula. El
trim son las partes internas del cuerpo de la vlvula las cuales estn expuestas y en contacto con el
fluido del proceso y est conformado por el tapn, el asiento y el vstago.
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En sistemas automticos de control la seal de salida del controlador acta sobre la vlvula a travs de
un actuador, el cual provee la potencia mecnica necesaria para operar la vlvula de control, el actuador
puede ser neumtico, elctrico, hidrulico o manual. Entre los tipos ms comunes de cuerpos de
vlvulas y sus aplicaciones se pueden mencionar: globo, tres vas, ngulo, mariposa, bola, entre otras.

Figura 2.18 Vlvula de Control

Trampa de vapor: Es un dispositivo, que se instala en la salida de todas las unidades de
calentamiento como rehervidores, intercambiadores, etc.; que permite eliminar condensado, aire y
otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.

Figura 2.19 Trampa de Vapor

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