FUNDICIN

FUNDICIN DE LINGOTES

FUNDICIN DE FORMA

Caractersticas favorables:
Geometras complejas
Partes de forma neta (no requieren trabajo posterior)
Tamao y peso casi ilimitado
Costo de produccin bajo para fabricacin
masiva

Caractersticas desfavorables:
Porosidad
baja precisin dimensional
acabado deficiente
superficie abrasiva

MOLDES

MOLDES
Sobredimensionado, Considerar el % de
contraccin para cada material
MOLDES DE ARENA, YESO, CERMICA,
METAL
MOLDE ABIERTO
MOLDE CERRADO

MOLDE DESECHABLE
(no permanente)
El molde debe destruirse para remover la
fundicin, se usan para formas difciles.
Arena (mas comn), yeso o similares con
aglutinantes
Soporta altas temperaturas

Consta de 2 o ms secciones que pueden

abrirse
Fundicin en dados es la ms conocida
Forma limitada por la necesidad de abrir el
molde

MOLDES PARA FUNDICIN EN ARENA

Caja del molde dividida en 2 partes, una para
cada semicaja, existe un plano de separacin.
Tapa o semicaja superior (cope)
Draga o semicaja inferior (drag)
La cavidad se forma por medio de un modelo
(con la forma de la parte) de madera, metal,
plstico, etc.
Se debe sobredimensionar el modelo para
permitir la contraccin

CAVIDAD DEL MOLDE

Corazn.- elemento colocado en el molde
para evitar desperdicio de material
Sistema de vaciado:
Bebedero de colada o bebedero
Canal de alimentacin
Copa de vaciado
Mazarota
Es necesario proveer un medio de evacuar
gases

CALENTAMIENTO Y VACIADO
Calentamiento del metal
H = v { Cs (Tm To ) + Hf + Cf ( Tp Tm )}
H

Cs
Tm
To
Hf
Cf
Tp
V

Calor total [Btu] (J)

Densidad [lbm/pulg3] (g/cm3)
Calor especfico en peso para el material slido [Btu/(lbm-oF)] (J/(g-oC)
Temperatura de fusin [oF] (oC)
Temperatura Inicial [oF] (oC)
Calor latente de fusin [Btu/ lbm] (J/g)
Calor especfico en peso del metal lquido [Btu/(lbm-oF)] (J/(g-oC)
Temperatura de vaciado [oF] (oC)
Volumen del metal que se calienta

No es exacto porque:
1) El calor especfico y otras propiedades
varan con la temperatura, sobre todo si hay
cambio de fase
2) El calor especfico puede ser diferente para
slido y lquido
3) No hay un punto nico de fusin, sino un
intervalo de temperatura
4) No hay datos de cada aleacin particular
5) Existen prdidas de calor significativas

VACIADO DE METAL FUNDIDO

El metal debe fluir sin solidificarse
Temperatura de vaciado o sobrecalentamiento.- es la
diferencia de temperatura entre la de fusin y la de vaciado
Velocidad de vaciado.- Es la velocidad volumtrica o gasto
Evitar turbulencia con el fin de disminuir gases atrapados y
erosin del molde

ANLISIS INGENIERIL DEL VACIADO

Frmula de Bernoulli

h1 + p1/(g) + v12/(2g) + F1 =
h2 + p2/(g) + v22/(2g) + F2

h altura
p presin del lquido
Densidad
g Constante de aceleracin gravitacional 386 in/seg/seg = 981
cm/seg/seg
F Prdidas por friccin

Si h2 = 0; h1 = h altura del bebedero; v1 = 0

v = (2gh)1/2
v es la velocidad en la base

Ley de continuidad:
Q = v1 A 1 = v 2 A 2
El bebedero debe ser ahusado para reducir el rea
debido al aumento de velocidad del lquido al bajar

MFT Tiempo de llenado del molde:

MFT = V/Q
(tiempo mnimo porque ignora friccin, restricciones y
otras prdidas)

FLUIDEZ.- Medida de la capacidad del metal para llenar el

mode antes de enfriarse = 1/viscosidad
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO
Solidificacin de Metales
METALES PUROS:
Tiempo de solidificacin Local.- Tiempo transcurrido
en el que el calor latente escapa
Tiempo de solidificacin total.- Tiempo transcurrido
desde el inicio del vaciado hasta que la solidificacin se
completa.

En la pared del molde.Granos finos, equiaxiales y

orientados aleatoriamente
Hacia el centro,
Crecimiento Dendrtico.- El
crecimiento ocurre en
direcciones alejadas de la
transferencia de calor (centro);
los granos crecen hacia
adentro como espinas o
agujas de metal slido, al
agrandarse las espinas forman
ramas laterales que siguen
creciendo y forman ramas
adicionales en ngulo recto
con las primeras.

Aleaciones:
En la pared del molde.- igual que en el metal puro
Hacia el centro.- Formacin de dendritas alejadas de las
paredes pero por la propagacin de la temperatura entre
liquidus y solidus, el crecimiento forma una zona donde el
slido y lquido coexisten.
El slido es dendrtico que atrap pequeas islas
de lquido
Zona blanda.- La regin slido-lquido tiene consistencia
suave an cuando se enfra
La zona blanda es grande si hay transferencia
lenta de calor y amplia diferencia entre liquidus y solidus.

Composicin dendrtica.- Al inicio

es favorecida por el metal de
punto de fusin mayor, al
continuar la solidificacin existe
un desbalance entre el metal
solidificado y el metal fundido
remanente que se observa como
segregacin en las fundiciones
terminadas.
Microscpicamente la
composicin qumica vara a
travs del grano
Macroscpicamente la
composicin qumica vara a
travs de la fundicin.
En las aleaciones eutcticas la
temperatura de solidus y liquidus
es la misma.

TIEMPO DE SOLIDIFICACIN
Regla de CHVORINOV
TST = Cm (V/A)n
TST tiempo de solidificacin total (min)
V
volumen de fundicin [pulg3] (cm3)
A
rea superficial de la fundicin [pulg2]
(cm2)
n
2
Cm constante del molde [min/ pulg2] (min/ cm2)

TSTmazarota > TSTfundicin

Contraccin
1) Contraccin lquida (antes de solidificacin) 0.5%
2) Contraccin de solidificacin (durante cambio
lquido-slido)
Rechupe.-Cavidad de encogimiento
3) Contraccin slida
Tolerancia de contraccin del modelo.- Cantidad que es
necesario aumentar a las dimensiones

Solidificacin direccional
Solidificacin direccional.- Es necesario que
solidifiquen primero las partes ms alejadas
de la mazarota.
Enfriadores internos.- Partes del metal
colocados en la cavidad antes del vaciado,
deben ser del mismo material que la
fundicin.
Enfriadores externos.- Insertos metlicos en
las paredes de la cavidad que remueven el
calor ms rpido que la arena.

Diseo de la mazarota:
Seguir la ley de Chvorinov y recordar que:
TSTmazarota > TSTfundicin
Ubicacin de la mazarota: lateral o
superior
Mazarota abierta (mayor prdida de calor)
o sumergida.

ANLISIS DE FLOTACIN EN FUNDICIN

Evitar que la fuerza de flotacin del metal fundido

pueda mover al corazn de su lugar.
La fuerza de flotacin es igual al peso de lquido
desplazado (peso del metal fundido que es desplazado por
el corazn) menos el peso del corazn
Fb = Wm - Wc
Fb .- Fuerza de flotacin
Wm .- Peso del metal lquido desplazado (volumen del
corazn por densidad del lquido fundido)
Wc .- Peso del corazn (volumen del corazn por
densidad del material del corazn)

MATERIAL
CORAZN DE ARENA
ALUMINIO (99% puro)
ALEACIN ALUMINIO- SILICIO
ALEACIN ALUMINIO COBRE (92%Al)
LATN (la densidad depende de la
aleacin; el valor dado es tpico)
FUNDICIN DE HIERRO GRIS (la
densidad depende de la aleacin; el valor
dado es tpico)
COBRE (99% puro)
PLOMO (puro)
ACERO

DENSIDAD
LB/PULG3 G/CM3
0.058
1.6
0.098
0.096
0.102
0.313

2.70
2.65
2.81
8.62

0.260

7.16

0.317
0.410
0.284

8.73
11.30
7.82

FUNDICIN CENTRFUGA HORIZONTAL

F= m a ; a = 2R
; v = R ; = v / R; a = v2/R
F= m v2/R
F .- Fuerza Centrfuga
GF.- Factor G o GF es la relacin de fuerza centrfuga
respecto al peso
GF = F/ W
GF = m v2/Rmg = v2/Rg
V = 2 R N / 60 = R N / 30
N = Velocidad rotacional en RPM
GF = ( R N / 30)2/Rg
N = (30/) [ 2g GF/D]1/2
FUNDICIN CENTRFUGA VERTICAL
N = (30 / ) [2g L / (Rt2-Rb2) ]1/2

TIPOS DE PATRONES
SLIDO, CON PLACA Y DOBLE PLACA

CORAZON, SUJETADOR Y FUNDICIN

MOLDEO DE CONCHA (SHELL)

MOLDEO AL VACO

POLIESTIRENO EXPANDIDO

R
E
V
E
S
T
I
M
I
E
N
T
O

MOLDE PERMANENTE

A BAJA PRESIN

EN DADOS; CMARA FRA

EN DADOS; CMARA FRA

EN DADOS; CMARA CALIENTE

CENTRFUGA

CENTRFUGA

SEMICENTRFUGA

HORNO
DE
CUBILOTE

HORNO DE CRISOL
MOVIL, ESTACIONARIO Y BASCULANTE

HORNO DE INDUCCIN

CUCHARA DE COLADA (CRISOL)

DEFECTOS GENERALES

DEFECTOS POR PUNTOS CALIENTES

DEFECTOS EN ARENA

CAMBIO DE DISEO

VIDEOS RECOMENDADOS:
CASTING
DIE CASTING
PLASTIC INJECTION MOLDING
PLASTIC BLOW MOLDING

REFERENCIAS:
GROOVER MIKELL P. FUNDAMENTOS DE
MANUFACTURA MODERNA MATERIALES,
PROCESOS Y SISTEMAS 1 ED.PRENTICE HALL 1997
KALPAKJIAN SEROPE, SCHMID STEVEN R.
MANUFACTURA, INGENIERA Y TECNOLOGA
PEARSON EDUCACION 2002.
BOOTHROYD GEOFFREY, KNIGHT W.A.FUNDAMENS OF
MACHINING AND MACHINE TOOLS2A ED. MARCEL
DEKKER1989
VIDEOS DE SME