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Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor
Autor: Anze Lopez Erwin Amilkar. Ponce Ponce Josue, Serna Guitierrez Jhonn
RECUPERACIN MEJORADA DE CRUDOS PESADOS POR EL MTODO DE

INYECCIN DE VAPOR.
Ttulo: RECUPERACIN MEJORADA DE CRUDOS PESADOS POR EL MTODO DE INYECCIN
DE VAPOR
Autor: (1) ERWIN AMILKAR ANZE LOPEZ.
(2) JHONN IVER SERNA GUTIERREZ
(3) JOSUE PONCE PONCE
Fecha: 12/06/2016
Cdigo de estudiante: (1) 201205950, (2) 201206094, (3) 201203432.
Carrera: Ing En Gas Y Petrleo

Asignatura: Produccion 2
Grupo: A
Docente:
Ing Vanessa Lema Zabala
Carrera: Ingeniera En Gas Y Petrleo

Periodo Acadmico: 1
Subsede: Cochabamba
Tabla de contenido
1.
INTRODUCCIN.................................................................................................................................

2.
CAPTULO I.........................................................................................................................................
Marco terico.............................................................................................................................................
MTODOS DE RECUPERACIN MEJORADA....................................................................................
2.2.
La recuperacin mejorada puede clasificarse en:...........................................................................
2.3.
DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA.....................................................................
2.4.
Rangos para la aplicacin de recuperacin mejorada.....................................................................
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN MEJORADA........

DEFINICIN DE ACEITES PESADOS...................................................................................................
Caractersticas del aceite pesado................................................................................................................
Clasificacin de los depsitos de aceite pesado.........................................................................................
Importancia de los aceites pesados en Mxico...........................................................................................
TCNICAS DE EXPLOTACIN DE ACEITES PESADOS....................................................................
Inyeccin de agua caliente.........................................................................................................................
Inyeccin contina de vapor......................................................................................................................
Inyeccin cclica de vapor.........................................................................................................................
Inyeccin de vapor....................................................................................................................................
Adsorcin de calor.....................................................................................................................................
COMPARACIN ENTRE DESPLAZAMIENTO POR AGUA FRA, AGUA CALIENTE Y VAPOR. . .
3.
CAPTULO II........................................................................................................................................
FUNDAMENTOS BSICOS....................................................................................................................
PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS..........................................................................
VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS.........................................................................................................
VISCOSIDAD DEL PETRLEO.............................................................................................................
VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR.............................................................................................
DENSIDAD DEL PETRLEO.................................................................................................................
Densidad del agua......................................................................................................................................
Capacidad calorfica de rocas saturadas.....................................................................................................
DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE VAPOR...............................................................................
Mtodo del separador.................................................................................................................................
Mtodo de los cloruros..............................................................................................................................
4.
CAPTULO III.......................................................................................................................................
INYECCIN CCLICA DE VAPOR.........................................................................................................
MECANISMOS DE RECUPERACIN...................................................................................................
REQUERIMIENTOS E INSTALACIONES PARA LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR..................
GENERADORES DE VAPOR..................................................................................................................
Generadores de vapor de fondo.................................................................................................................
TERMINACIN DE POZOS....................................................................................................................

Consideraciones para el diseo de TR.......................................................................................................
Pozos productores......................................................................................................................................
Pozos de inyeccin....................................................................................................................................
CONTROL DE PRDIDAS DE CALOR..................................................................................................
Prdidas de calor en el pozo.......................................................................................................................
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN....................................................................................
Bombeo mecnico....................................................................................................................................1
Bombeo electro centrfugo.........................................................................................................................
Bombeo de cavidades progresivas.............................................................................................................
GEOLOGA DEL CAMPO PARA UN PROYECTO DE INYECCIN DE VAPOR...............................
Copyright (2016) por (Anze Lopez Erwin Amilkar.). Todos los derechos reservados
1. INTRODUCCIN
Mxico se enfrenta a grandes retos en cuestiones de recuperacin de aceite, ya que la

mayora de sus campos se encuentran en su etapa de madurez. La mayor parte de la energa que
actualmente se consume tambin depende de los combustibles fsiles, por lo que la demanda de
hidrocarburos va en aumento continuamente y la incorporacin de reservas se ha quedado
rezagada, lo cual representa un reto. Una de las maneras de incorporar reservas probadas es
mediante la aplicacin de los procesos de recuperacin mejorada, ya que permite reclasificar las
reservas probables y posibles en probadas, revirtiendo as este fenmeno.
Existe una gran variedad de tcnicas de recuperacin mejorada de aceite, que se agrupa a
grandes rasgos, en los procesos de inyeccin de productos qumicos, controladores de movilidad,
miscible y trmica. Esto genera cierta incertidumbre en la seleccin del mtodo que ms se ajuste
a las caractersticas del yacimiento y a los fluidos que contenga; por otra parte, cuando se ha
seleccionado el mtodo es porque se ha considerado la disponibilidad del equipo y de los
elementos a utilizar, durante toda la vida del proyecto.
Con base en lo anterior, el principal obstculo para explotar un yacimiento de aceite pesado
es la alta viscosidad del, aceite en el yacimiento, pero sta puede ser reducida por medio de
mtodos trmicos; de ellos, la inyeccin cclica de vapor es el que requiere de menor inversin.
La inyeccin cclica de vapor es un mtodo de recuperacin mejorada que consiste en
inyectar vapor al yacimiento por unas semanas, despus el pozo es cerrado para que el vapor
transfiera su energa calorfica al yacimiento, y por ltimo el pozo es abierto a produccin. El
ciclo se repite hasta que el proyecto deja de ser rentable. ste es un mtodo utilizado para la
recuperacin de aceites pesados y extra pesados; est enfocado a reducir la viscosidad del aceite
dentro del yacimiento para facilitar su explotacin.
1- Inyeccin de vapor : en esta etapa el vapor es inyectado en el yacimiento por un periodo

de 2 a 30 dias generalmente el vapor posee una calidad al 65 a 80 %. El termino de

calidad del vapor se refiere ala vantidad de agua que existe en el mismo, es un aspect
importante para asegurar que el calico y las sales de magnesio se disuelvan en el agua y
asi evitar la posible aparcion de problemas por corrosion.

2-
En el presente trabajo tiene como objetivo estudiar los fenmenos fsicos
presentes en el proceso, como la alteracin de las propiedades del sistema roca fluidos
con el cambio en la temperatura y adems se hace una revisin de algunos mtodos
analticos para calcular el factor de recuperacin, estos mtodos tienen algunas
consideraciones que los hacen imposibles de aplicar a todos los yacimientos, sin
embargo, son de gran utilidad para comprender los fenmenos fsicos involucrados, esto
ayuda a entender los principales mecanismos de produccin y las limitantes del mtodo.
3-
Una parte muy importante en la inyeccin de vapor es la generacin de
vapor y el tratamiento de agua, pues no debe contener slidos disueltos ni suspendidos,

ya que pueden daar las instalaciones y por supuesto, al mismo yacimiento.
4- Las terminaciones en los pozos requieren consideraciones especiales ya que al estar
sometidos a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, de no cementar correctamente las
tuberas de revestimiento, pueden existir fallas que ocasionen ruptura de la tubera.
5- Por lo mencionado anteriormente el presente trabajo podemos encontrar lo siguiente:
6- Captulo I:
7-
En este captulo se define que es la recuperacin mejorada, los mtodos
que hay de recuperacin mejorada, as como; los criterios de escrutinio que se aplican
en los yacimientos que son candidatos para intervenirlos con algn mtodo de
recuperacin mejorada por medio de las propiedades petrofsicas y de los fluidos en el
yacimiento. Las caractersticas, la definicin del aceite pesado, su clasificacin y la
distribucin de las reservas de aceite pesado en Mxico. Tambin describiremos algunas
de las tcnicas de explotacin de aceites pesados como por ejemplo: inyeccin de agua
caliente, inyeccin continua y cclica de vapor y produccin en frio; haciendo una
comparacin entre desplazamiento por agua fra, agua caliente y vapor.
Asignatura: Produccin 2

8-
Captulo II:
9- Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos; y propiedades trmicas del agua y
vapor se requieren al de hacer clculos para estudiar la inyeccin de vapor, en un
yacimiento. A pesar que estas propiedades se consideran constantes para muchos de estos
clculos, realmente la mayora de ellas vara con la temperatura. Por lo tanto el objetivo
de este captulo, es discutir estas propiedades y el efecto de la temperatura sobre ellas.
Tambin se listan valores y correlaciones de uso comn para su estimacin. Haciendo
nfasis en (movilidad, viscosidad, densidad, calor especfico del agua y del hidrocarburo,
conductividad trmica, entalpia, difusividad trmica, etc.)
10- Captulo III:
11-
Se describe de forma ms completa el mtodo de inyeccin cclica de
vapor; en trminos de mecanismos de recuperacin interaccin vapor-fluido, vaporroca, los requerimientos e instalaciones para la inyeccin cclica de vapor, tratamiento
del agua, generadores de vapor, terminacin de pozos tanto inyectores como
productores, cementaciones. La geologa del campo. El control de las prdidas de calor
tanto como en el pozo, como en el generador de vapor, en formaciones adyacentes y en
las lneas superficiales de trasmisin. Los sistemas artificiales inmiscuidos en la
inyeccin cclica de vapor como bombeo mecnico, electro centrfugo y de cavidades
progresivas.
2. CAPTULO I
12- MARCO TERICO
13- MTODOS DE RECUPERACIN MEJORADA
14- La vida productiva de un yacimiento se puede clasificar en tres etapas, dependiendo de la
energa que ste tenga. Al inicio de la explotacin, el yacimiento tiene la energa

suficiente para producir por s solo; sin embargo con el tiempo sufre de abatimiento de
presin, es decir, una prdida de energa. Para continuar con la explotacin del
yacimiento es necesario proporcionarle energa adicional, ya sea el pozo para elevar el
fluido a la superficie, o bien al yacimiento por medio de la inyeccin de algn fluido para
el mantenimiento de presin.
15- Cuando la energa se aplica al pozo se tiene un sistema artificial de produccin en cambio
cuando se le proporciona energa al yacimiento se llama recuperacin secundaria.
16- Las etapas de vida de un yacimiento serian las siguientes:
Recuperacin Primaria. Cuando al yacimiento cuenta con la energa suficiente para elevar los
fluidos a la superficie.
Recuperacin Secundaria. Se inyecta un fluido al yacimiento para proporcionarle la energa

necesaria para producir, en esta etapa no se alteran las propiedades del sistema roca-fluido.
Recuperacin Terciaria y Mejorada. En esta etapa se aplica algn mtodo para cambiar las
propiedades del sistema roca-fluido, y obtener una recuperacin adicional.
17- La Figura 1.1 ilustra las etapas de vida que sufre un yacimiento.
18Asignatura: Produccin 2

19- Figura 1.1 Etapas de vida de un yacimiento

201
LA RECUPERACIN MEJORADA PUEDE CLASIFICARSE EN:
Mtodos trmicos
Inyeccin de agua caliente

Inyeccin de vapor
Combustin In-Situ
Mtodos qumicos
Surfactantes
Alcalinos
Polmeros
Mtodos miscibles
Inyeccin de CO2
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de N2
Mtodos con bacterias

2
DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA
21- La recuperacin mejorada es la tercera etapa de la recuperacin de hidrocarburos,

aplicando tecnologa ms moderna, sofisticada y en ms casos la recuperacin mejorada
requiere de mayores cuidados y sus costos son ms elevados.
22- Dado el incremento de que tiene la recuperacin mejorada en Mxico no se tienen
proyectos de este tipo, sin embargo, si se han realizado algunos estudios tanto en PEMEX

como en el I.M.P. de recuperacin mejorada, realizndose solo algunas pruebas de

campo.
23- De la recuperacin mejorada se recupera de un 7% a un 12% adicional a la recuperacin
secundara, dependiendo de las condiciones de cada yacimiento. A la recuperacin
mejorada tambin se le suele llamar en la literatura, como recuperacin terciaria porque
se
24- aplica en tercer trmino despus de la secundara. Generalmente cuando se habla de
1
recuperacin terciaria se est interpretando en la literatura a la recuperacin mejorada .
3
RANGOS PARA LA APLICACIN DE RECUPERACIN MEJORADA

25- Las guas de evaluacin tcnica que se utilizan para seleccionar los
mtodos de recuperacin mejorada, los antecedentes y la lgica detrs de los diversos
criterios estn cubiertas. En este trabajo daremos nfasis en las directrices tcnicas,
haremos una distincin entre las propiedades del petrleo y de las caractersticas
requeridas para seleccionar si un yacimiento es candidato o no para aplicar algn
mtodo de recuperacin mejorada. En forma general la inyeccin de vapor, es aplicable
para los aceites viscosos en formaciones relativamente poco profundas. En el otro
extremo, inyeccin de CO2, N2 y de hidrocarburos son aplicables a aceites muy ligeros
y profundidades lo suficientemente grandes esto para lograr la miscibilidad que se
requiere. La inyeccin de vapor y combustin in-situ requiere permeabilidades
bastantes altas. Las inundaciones de qumicos (polmero, alcalina o surfactantes) son
aplicables a los aceites de baja y mediana viscosidad, donde la profundidad no es una
consideracin importante. Sin embargo, a grandes profundidades, la temperatura ms
alta puede presentar problemas en la degradacin o el consumo de algunos de los

productos qumicos. Por lo tanto, se han intervalo deseado de valores de algunas de

las propiedades ms importantes dentro de un yacimiento, como la viscosidad del
aceite.
26- Figura. 1.2 Rangos recomendados de viscosidad del aceite a condiciones de yacimiento para
aplicar algn mtodo de recuperacin mejorada
272829- En la Figura 1.2, se presentan diez mtodos de recuperacin mejorada. Los mtodos se
organizan de acuerdo a la viscosidad del aceite que debe recuperarse. Se catalogan de la
siguiente manera: tres mtodos de inyeccin de gas, tres procesos relacionados con el
agua, tres tcnicas termales, y uno con la minera y la extraccin.
30- La influencia de la viscosidad sobre la viabilidad tcnica de los mtodos de recuperacin
mejorada se ilustra en la Figura 1.2. A medida que aumenta la viscosidad, los mtodos de
recuperacin mejorada que funcionan mejor son con aceites muy ligeros (hidrocarburos
miscibles, N2, CO2, polmeros y alcalinos) a los aceites que son mas viscosos no es tan
factible su posible recuperacin. En la Figura 1.3, tanto como en la Figura 1.4
presentamos algunos mtodos de recuperacin mejorada tomando en cuenta otro tipo de
propiedad petrofsica (permeabilidad [milidarcy]) y (profundidad [ft]) en estas figuras
no incluimos los dems mtodos de recuperacin mejorada, que venimos analizando.
Debido a que las tcnicas de recuperacin mejorada no convencionales no se consideran
en la mayora de los estudios de yacimientos.

31-
Figura 1.3 Gua de permeabilidad para mejorar los mtodos de recuperacin

Profundidad (ft)
Mtodo EOR
Profundidad suficiente para presin ptima
Hidrocarburos miscibles
Nitrgeno y gas

CO2
Surfactantes /
Polimeros
Lmite por temperatura

Lmite por temperatura
Polmeros
Alcalinos
Zona preferencial
Fuego
Alto
Consumo
Profundidad suficiente para presin requerida
Conduccin de
vapor
Rango normal
(Posible)
mejorada
3233- Figura 1.4 Limitaciones por profundidad para mejorar los mtodos de recuperacin
mejorada
34- CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN
MEJORADA
35- Todas las guas de evaluacin se resumen en la Tabla 1.1; la viscosidad, la
profundidad y los criterios de permeabilidad se presentaron anteriormente en las
Figuras 1.2, 1.3 y 1.4. Las cifras citadas tienen algunas caractersticas que permiten la

rpida aplicacin de criterios de seleccin, pero no pueden sustituir las tablas de

evaluacin detallada. En cierto sentido, las cifras presentan un panorama ms cierto que
las tablas. Diferentes autores y organizaciones pueden utilizar algunos parmetros
distintos para el mismo proceso de seleccin y las directrices estn sujetas a cambios
como nuevos estudios de laboratorio e informacin de campo nueva. El mayor y menor
las denominaciones de las tablas tambin se pueden mostrar mejor grficamente. Sin
embargo, la notacin que ocupamos en la figuras anteriores de bueno o muy bueno no
significa que el proceso indicado es seguro
para
trabajar, sino
que
significa
simplemente que est en el rango preferido para estacaracterstica de aceite o

yacimiento.
36- Tabla 1.1 Resumen de los criterios de seleccin de los mtodos de recuperacin mejorada
37-
38- DEFINICIN DE ACEITES PESADOS

39- Existen varias definiciones para aceite pesado. El Instituto Americano del

Petrleo (API) sugiere una definicin de aceite pesado basado en su densidad. Por lo
3
tanto el aceite pesado es aquel con densidad entre 920 y 1010 kg/m (22.3 y 10.1API),
3
y aceite extra pesado es aquel crudo con densidades mayores a 1000 kg/m (<10API).
Sin embargo esta definicin es muy vaga, pues no toma en cuenta la viscosidad del
aceite y por lo tanto, la forma en que se puede explotar al yacimiento.
4041- Para fines prcticos, el aceite pesado se clasifica de acuerdo a su viscosidad a condiciones
de yacimiento. Es creencia general que los crudos pesados y extrapesados se encuentran
en profundidades someras, 1000 a 1500 m. Sin embargo, se han encontrado algunos
3
depsitos a profundidades mayores .
42- CARACTERSTICAS DEL ACEITE PESADO
43- Una de las caractersticas de los crudos es la fluidez o viscosidad, representada tambin
indirectamente por la densidad o gravedad especifica (expresada internacionalmente
mediante API). En la escala de grados API, los crudos extrapesados caen en el rango de
44- 0.0 a 9.9 API y los pesados en el rango de 10 a 22.3 API. As que el rango general que
cataloga a ambos tipos de crudo es de 0.0 a 22.3 API. La Tabla 1.2 muestra las
clasificaciones de los aceites crudos de acuerdo a su viscosidad, densidad en kg/m
API.
45- Tabla 1.2 Clasificaciones de los aceites crudos de acuerdo a su viscosidad y densidad

46- CLASIFICACIN DE LOS DEPSITOS DE ACEITE PESADO

47- Existen varias formas de clasificar los depsitos de aceites pesados:
Por clases Clase 1
Yacimientos de areniscas a 3000 pies de profundidad.

Espesores de 10 pies.
Volmenes de produccin en superficie equivalente a 750 bls/pie o ms.
Viscosidad de petrleo a condiciones de yacimiento suficiente para tener movilidad.
48- Clase 2
49- Presentan parte de las caractersticas de la clase 1, pero requieren de moderada inversin
econmica y/o tecnolgica que permiten aplicar mtodos de recuperacin trmica.
50- Clase 3
51- Presentan pocos de los parmetros deseados, por lo que requieren de grandes inversiones
para aplicar mecanismos de recuperacin trmica.
Segn los componentes presentes

52- Los fluidos contenidos en las rocas denominados hidrocarburos, son una serie de

compuestos orgnicos que consisten exclusivamente de carbono e hidrgeno, los cuales

tienen la habilidad de formar largas y continuas cadenas que originan diferentes
compuestos.
53- IMPORTANCIA DE LOS ACEITES PESADOS EN MXICO
54- En Mxico el total de reservas probadas, probables y posibles son son 33 billones de
barriles de aceite, de los cuales el aceite pesado representa el 56.8%, mientras que el
ligero y sper ligero representan el 34.8% y 8.4%, respectivamente.
55565758- TCNICAS DE EXPLOTACIN DE ACEITES PESADOS
59-
Tomando en cuenta la baja movilidad de los aceites pesados, las recuperaciones
primaria y secundaria de dichos aceites son bajas. En el caso de un aceite de 25 API, la

recuperacin primaria es del orden de 5-10%, la cual posiblemente incremente a un 15%
mediante la inyeccin de agua. La inyeccin de agua generalmente es muy ineficiente en los
6
yacimientos de aceites pesados, por lo que el porcentaje de recuperacin es bajo .
60- Es evidente que el principal obstculo en la recuperacin de hidrocarburos pesados es la
alta viscosidad. Por lo que se requiere reducir la viscosidad para incrementar la movilidad
de los hidrocarburos.
61-
Los mtodos que existen para reducir la viscosidad del aceite en el yacimiento se
pueden clasificar en dos grupos, los mtodos trmicos que como se mencion anteriormente,
disminuyen las viscosidad del aceite incrementando la temperatura del yacimiento, y los mtodos
fros, en los cuales se inyectan solventes para disminuir la viscosidad, aunque este mtodo no se

ha aplicado aun en ningn yacimiento del mundo, slo se han aplicado pruebas piloto en Canad.
62- Los mtodos trmicos, consisten bsicamente en aumentar la temperatura del yacimiento,
ya que los aceites pesados presentan una gran disminucin de su viscosidad con un
incremento en la temperatura. A continuacin se presentar una revisin de algunos
mtodos trmicos de recuperacin mejorada, ya que son los que se utilizan para la
recuperacin de aceites pesados, debido a que estn enfocados a disminuir la viscosidad
del aceite por medio de un incremento en la temperatura.
63- INYECCIN DE AGUA CALIENTE
64-
Inyeccin de agua caliente es probablemente el proceso trmico de recuperacin
ms simple y seguro. En algunos casos, dependiendo de las caractersticas del yacimiento, puede
ser el ms econmico y ventajoso. La decisin entre inyeccin de vapor o agua caliente depende
de la consideracin de varios factores.
65-
Si se considera una inyeccin de agua caliente y una inyeccin continua de vapor,
para un mismo yacimiento a la misma temperatura de inyeccin, la expansin trmica y la

reduccin de viscosidades es la misma para ambos procesos, aproximadamente. Sin embargo los
efectos de la destilacin por vapor, empuje por gas y extraccin por solventes hacen que la
eficiencia de desplazamiento sea mayor para inyeccin de vapor. Para algunos yacimientos de
crudos pesados en los cuales los efectos por destilacin por vapor son pequeos, la inyeccin de
agua puede resultar ms atractiva que la inyeccin de vapor. Adems, la conformacin vertical
puede ser mayor para agua caliente que para vapor.
66- En general, la inyeccin de agua caliente no significa un gran ahorro sobre la inyeccin
de vapor, por BTU de calor inyectado. Sin embargo, podra resultar ms atractivo en un
rea donde la inyeccin de agua caliente se pudiera automatizar, y donde la inyeccin de

vapor
67- requiera continua supervisin. La decisin de si inyectar agua caliente o vapor debe
7
realizarse en base al proceso representativo de una mejor inversin .
68-
Figura 1.6 Perfil de saturacin agua vs temperatura
69- En la Figura 1.6 se muestra el comportamiento de la saturacin del agua y temperatura

en una dimensin durante el desplazamiento del aceite por el agua caliente sin
vaporizacin de las fracciones ligeras del aceite.
70- Zona 3.
71- Esta zona representa las condiciones de yacimiento tal como existan antes de la
inyeccin del fluido caliente.
72- Zona 2.
73- En esta zona, el aceite caliente est siendo desplazado por el agua que se enfra
esencialmente hasta la temperatura de la formacin; la saturacin de aceite en cualquier
punto en esta zona fue decreciendo con el tiempo bajo ciertas condiciones pudiendo
llegar hasta la saturacin residual correspondiente a la temperatura prevaleciente en esta
zona.

74- Zona 1.
75- Para cada punto en esta zona la temperatura incrementa con el tiempo, que generalmente
induce una reduccin en la saturacin de aceite residual. Adems, conduce a la expansin
de los fluidos y de la matriz de la roca, debido a la misma saturacin, para una reduccin
del peso del aceite en el espacio poroso. Si el aceite es muy voltil con algunos
componentes ligeros ser desplazado por un proceso de vaporizacin-condensacin,
generando una saturacin de fase de gas pudiendo existir en una pequea parte de esta
zona.
76- INYECCIN CONTINA DE VAPOR
77- En este mtodo como su nombre lo indica la inyeccin de vapor es continua y se aplica al
yacimiento completo (por unos pozos se inyecta y otros producen), generalmente en
campos donde el espaciamiento es pequeo (menores de 400 metros), y normalmente se
aplica solo cuando se ha obtenido un resultado positivo con inyeccin cclica.
78- En inyeccin continua, si los espaciamientos son grandes es muy comn que ocurra el
fenmeno de destilacin en el yacimiento (despunte de ligeros), y como consecuencia se
formara un frente de agua caliente y se pierde la efectividad en el desplazamiento.
79808182- Cuando el suficiente tiempo transcurrido despus del comienzo de la inyeccin, cuatro
8
zonas pueden ser reconocidas y numeradas de la inyeccin a los pozos productores .

858687888990-
Figura 1.7 Perfil de saturacin de vapor, agua lquida y temperatura

91- La Figura 1.7 muestra el perfil de saturacin de vapor, agua lquida y temperatura
durante el desplazamiento del aceite por el vapor en una dimensin.
92- Zona 1. En la zona alrededor del pozo inyector tres fluidos coexisten: agua, hidrocarburo
lquido y una fase gaseosa. La temperatura es alta y razonablemente uniforme, y lejos del
pozo inyector la temperatura decrece lentamente pero continuamente de acuerdo con la
dependencia de la temperatura de saturacin frente a la presin. La saturacin de aceite
lquido es tambin razonablemente uniforme porque el aceite ha sido expulsado de la
zona por el desplazamiento hidrodinmico, as como por la vaporizacin de los dems
compuestos voltiles.
93- Zona 2. En esta zona, el agua y las fracciones de hidrocarburo voltil condensan arriba
del contacto con la matriz fra. En una escala microscpica las temperaturas son
diferentes en la fase solida y la fase liquida, y consecuente mente aplicando el concepto
de conductividad trmica efectiva no es rigurosamente valida. El significativo
desequilibrio local termal ha sido demostrado que existe en un estudio de laboratorio de
desplazamiento de agua por vapor: una saturacin de fase gaseosa ha sido detectada a una
temperatura local media, medida con ayuda de un termopar, que es absolutamente inferior
a la temperatura de saturacin por la prueba de presin. Sin embargo, este fenmeno es

considerado mejorado por las condiciones reportadas por la prueba, es decir de baja
presin y altos gastos de flujo
-2 -1
94- (310 kgm h ).
9596979899100101102-
Figura 1.8 Perfiles de saturacin de vapor y temperatura en el caso de bajo
desplazamiento de agua lquida por vapor.

103-
En la Figura 1.8 se muestra la disminucin progresiva de la saturacin de vapor
debido a la prdida de calor ocasionada por el contacto y estada del vapor en la formacin.
104105-
Zona 3.
Todos los fenmenos ocurridos en esta zona son similares a los involucrados en
un desplazamiento de agua caliente. Sin embargo, como la zona de vapor (zona 1) se mueve
hacia delante y puesto que el volumen por unidad de masa para el vapor es muchsimo mayor
que el del agua caliente o fra, la velocidad del agua lquida en la zona 3 es considerablemente
ms alta de lo que habra sido si el agua lquida habra sido inyectada dentro de la formacin a la
misma temperatura y con el mismo gasto de inyeccin de masa.
106107-
Zona 4.
Esta es la zona en la que no ha sido afectada por el calor y esencialmente la

saturacin de fluido original.

108109-
INYECCIN CCLICA DE VAPOR

En este mtodo, el vapor es inyectado al yacimiento a gastos del orden de 1000
B/D durante unas semanas posteriormente se cierra el pozo con el fin de que se caliente el
yacimiento, por ltimo el pozo se abre a producir y se utiliza un sistema artificial de produccin
para extraer el fluido del pozo. En las condiciones adecuadas, la produccin de aceite es rpida y
el proceso es eficiente, al menos en los primeros ciclos.
110-
La compaa Shell descubri el proceso de inyeccin cclica de vapor o
estimulacin con vapor por accidente en Venezuela, cuando se estaba produciendo aceite pesado
por medio de inyeccin continua de vapor en el campo Mene Grande cerca de la costa este del
lago
111112-
Maracaibo.
Durante la inyeccin, ocurri una fuga del vapor hacia la superficie, para reducir
la presin del vapor en el yacimiento, se permiti fluir en sentido contrario a los pozos
inyectores. Grandes cantidades de aceite fueron producidas, a partir de este descubrimiento en
1959 se desarroll la inyeccin cclica de vapor (huff and puff en ingles).
113-
La inyeccin cclica de vapor se puede dividir en tres etapas:
114-
INYECCIN DE VAPOR.
115-
En esta etapa se inyecta vapor al yacimiento a altos gastos para disminuir las
prdidas de calor, durante un periodo de 2 a 6 semanas.

116117-
ADSORCIN DE CALOR.
Esta etapa dura de 3 a 14 das, en este periodo el pozo permanece cerrado con el
propsito de maximizar la transferencia de calor al yacimiento y al mismo tiempo minimizar las


prdidas de calor hacia formaciones adyacentes. Esta etapa es la ms compleja pues no se sabe a
ciencia cierta cuanto tiempo es necesario para transferir suficiente calor al yacimiento y producir
de manera ptima, sin embargo existen algunos modelos matemticos para hacer una estimacin
del tiempo ptimo de cierre. Si se inicia la produccin demasiado rpido, es posible que el vapor
se regrese al pozo, lo cual ocasionara un proceso ineficiente. Por otro lado, de ser muy
prolongado el este periodo, el aceite podra enfriarse nuevamente y se desperdiciara la energa
calorfica.
118-
Produccin.
119-
Una vez que el calor es transferido al yacimiento, se produce el aceite que fue
calentado en las etapas anteriores, la etapa de produccin es la ms prolongada de las tres, pues
puede variar de unos cuantos meses hasta un poco ms de un ao.
120-
La Figura 1.9, es una representacin esquemtica de un proceso de inyeccin
cclica de vapor.
121-
Debido a que este mtodo se aplica generalmente a yacimientos que se han
sometido a un proceso de recuperacin primaria, el yacimiento no cuenta con la energa

suficiente para elevar los fluidos del fondo del pozo a la superficie, por lo que es comn
instalar algn sistema artificial de produccin como el bombeo mecnico. La principal
desventaja de la inyeccin cclica de vapor es que ofrece una baja recuperacin, del orden
de 15%, antes de que la relacin aceite-vapor se vuelva demasiado baja. Por otro lado, el
proceso es mucho ms econmico que la inyeccin continua de vapor por lo que
usualmente se aplica la inyeccin cclica antes de implementar un proceso de inyeccin
continua.

123-
Figura 1.9 Representacin esquemtica de una inyeccin cclica de vapor

124-
El nmero de ciclos a implementar depende principalmente del factor econmico,
es decir se detiene el proceso cuando ste deja de ser rentable. En el primer ciclo se presentan
gastos altos, de 8 a 10 veces mayor que el registrado antes de implementar el proyecto, as
mismo la duracin del ciclo es mayor. En los siguientes ciclos se tiene periodos de tiempo ms
cortos, adems la produccin tambin disminuye.
125-
Los principales efectos que explican este fenmeno son:
a) Reduccin de la viscosidad de los fluidos.

b) Limpieza de la cara de la formacin productora, ya que partculas asflticas y parafnicas se
acumulan alrededor de la boca del pozo reduciendo la permeabilidad de la formacin en la
cercana del pozo.

126-
Los principales mecanismos de produccin son la disminucin de la viscosidad
del aceite al incrementar la temperatura, y por lo tanto el incremento en la movilidad del aceite.
Otro factor importante es la expansin trmica de los fluidos, y por consecuencia la disminucin
de la densidad del aceite. Adems, de que al inyectar fluidos calientes se presenta la limpieza del
pozo de posibles acumulaciones de parafinas y/o asfltenos. En el caso de los aceites pesados, se
puede fracturar la formacin con el mismo vapor, si la presin del vapor es suficientemente alta,
entonces las fracturas permiten la inyeccin, y
la produccin de
127-
aceite muy viscoso.
128-
En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero se duda que
ms de tres ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura 1.10 presenta respuestas

tpicas del comportamiento de produccin en un proceso de inyeccin cclica de vapor.
129130-
Figura 1.10 Respuestas tpicas de produccin en un proceso de inyeccin cclica de
vapor

133134135-
COMPARACIN ENTRE DESPLAZAMIENTO POR AGUA FRA, AGUA
CALIENTE Y VAPOR
136-
Como se mostr anteriormente, la recuperacin al rompimiento para inyeccin de
agua caliente y de vapor es siempre mejor que la que se podra obtener con un proyecto de
inyeccin de agua fra. Adems, en el caso de la inyeccin de vapor, el aceite es producido aun
despus del rompimiento.
137-
A pesar de su alto costo, el desplazamiento con vapor generalmente es ms
favorable que el desplazamiento por agua caliente debido a su mayor estabilidad, mayor
eficiencia de arrido y la gran cantidad de energa trmica almacenada por unidad de masa
del fluido inyectado

138-
14
Figura 1.11 Comparacin de la inyeccin de fluidos

139-
Sin embargo, el agua podra convertirse competitiva en yacimientos que contienen
hidrocarburos relativamente ligeros, de viscosidades del orden de unos pocos cientos de


centipoise, adems si el espaciamiento entre pozos es largo o la presin es alta, entonces una
dada cantidad del calor inyectado est en contacto con grandes superficies a bajas temperaturas.
140-
Si el yacimiento ya ha estado bajo un proyecto de inyeccin de agua, la inyeccin
de agua caliente podra ser ms adecuada, ya que se requiere un gran volumen de vapor para
calentar y desplazar la gran cantidad de agua presente en el yacimiento. Las prdidas de calor son
una parte muy importante en un proyecto de inyeccin de vapor, ya que una gran parte de la
energa calorfica es utilizada para calentar la roca y slo una pequea parte se usa para calentar
los fluidos de la formacin.
141-
El problema es por lo tanto, obtener la mayor recuperacin con el menor gasto de
energa trmica. Varios mtodos han sido propuestos y ampliados con este objetivo.
a) Inyeccin Cclica de Vapor Seguida por inyeccin continua de vapor
b) Inyeccin de un bache de vapor seguido por un bache de agua fra
c) Inyeccin de Vapor Asistida por Drene Gravitacional.
142-
En conclusin los mtodos trmicos cuentan con un gran nmero de fenmenos
complejos algunos de los cuales no son completamente entendidos. En la prctica los

mtodos trmicos son muy eficientes, pero requieren fuertes investigaciones y
procedimientos operacionales ms cuidadosos que los mtodos estndar de recuperacin.
Por esta razn, los mtodos trmicos comnmente tienen un rea de aplicacin bastante
limitada. Sin embargo, si el precio del aceite incrementa estos mtodos sern rentables
para un gran nmero de campos en todo el mundo. Los mtodos operacionales deben ser
desarrollados en el futuro para mejorar la eficiencia de la recuperacin trmica (por
ejemplo combinando varios mtodos de recuperacin).
143-
Los mtodos trmicos son una parte muy importante en la explotacin de

yacimientos de aceite pesado y bitumen. Hasta ahora estos tipos de yacimientos han sido
duramente explotados, y el potencial de reservas involucradas es enorme.
1441451461473. CAPTULO II
148149-
FUNDAMENTOS BSICOS
Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos se requieren a la hora de hacer
clculos para estudiar la inyeccin de vapor y/o agua caliente, o la combustin en sitio, en un
yacimiento. A pesar que estas propiedades se consideran constantes para muchos de estos
clculos, realmente la mayora de ellas vara con la temperatura.
150-
Entre las propiedades trmicas de las rocas se incluyen: el calor especfico, la
conductividad trmica y la capacidad calorfica tanto para rocas secas como para rocas
saturadas con agua, petrleo y/o gas. Las propiedades trmicas ms importantes de los
fluidos desde el punto de vista de recuperacin trmica son: la viscosidad, la densidad, el
calor especfico y la conductividad trmica, esta ltima en menor grado.
151-
El objetivo de este captulo, es discutir estas propiedades y el efecto de la
temperatura sobre ellas. Tambin se listan valores y correlaciones de uso comn para su
estimacin.
152153-
PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS

Para la aplicacin de los procesos trmicos de extraccin se requiere el
conocimiento de las propiedades de los fluidos y de las rocas y su variacin con la temperatura.

154-
VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS
155-
La viscosidad se define como la resistencia interna de los lquidos al flujo y es
afectada por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que contenga en solucin y la
presin.
156-
La viscosidad tiene importancia primordial en los procesos de recuperacin
trmica, ya que ella determina la movilidad del fluido.

157-
La viscosidad es probablemente la propiedad de los lquidos que ha sido ms
investigada y sobre este tpico se han publicado cientos de artculos. No obstante, al da de hoy
no hay una sola teora que permita calcular la viscosidad de un lquido a cualquier presin y
temperatura. Por el contrario, hay cientos de teoras de viscosidad, cada una con una frmula
emprica. No hay ni siquiera acuerdo entre investigadores sobre si la viscosidad se debe a fuerzas
atractivas o a fuerzas repelentes. Si bien es cierto que en la viscosidad estn envueltas fuerzas
interatmicas, se desconoce la naturaleza de estas fuerzas.
158-
VISCOSIDAD DEL PETRLEO
159-
En general, la viscosidad del petrleo disminuye con aumento de temperatura. La
reduccin es mayor cuanto ms viscoso sea el petrleo considerado. En operaciones de

recuperacin trmica, existe un mtodo de uso comn para correlacionar viscosidad y
temperatura de petrleos crudos.
Ecuacin de Andrade
160-
161-
Basndose en la relacin lineal observada entre la viscosidad y el reciproco de la
temperatura, Andrade propuso la siguiente ecuacin:

(2.4)

(2.5)
164-
donde:
165-
= viscosidad, en cp
166-
T* = temperatura, en grados absolutos, R(F+460) K(C+273.1)
167-
a y b son constantes.
168-
Dados dos valores de viscosidad, 1 y 2 a dos temperaturas T1 y T2, las
constantes a y b pueden ser determinadas, las cuales sustituidas en la ecuacin (2.4)

(2.5) resulta en una ecuacin de la viscosidad en funcin de la temperatura, para el
petrleo considerado.
169-
La ecuacin obtenida permite estimar en funcin de T en el rango de
temperaturas entre
el punto normal de ebullicin y el punto de congelamiento del
petrleo considerado. Si hay disponibles ms de dos juegos de valores de -T, las

constantes a y b pueden ser calculadas mediante ajuste por mnimos cuadrados. Un
grafico de vs. 1/T*, sera una lnea recta en coordenadas semilogartmicas
170171-
17
VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR

La viscosidad del agua y del vapor en funcin de temperatura puede estimarse
mediante las siguientes ecuaciones presentadas por Gottfried:

172-
174-
175-
173-
176-
don
=
d
is

o
s
dad del agua, en cp.

177-
i
179-
Ts = temperatura de saturacin,
178(2.6)
en F.
Para vapor seco y saturado, la viscosidad est
dada por
185(2.7)
186187-
180181-
donde:
182-
s = viscosidad del vapor seco y saturado, en cp.
188189190-
183-
Para vapor hmedo, la viscosidad se puede

(2.8)
estimar mediante:
184-
191192-
(2.9)
donde, ws es la viscosidad del vapor hmedo en cp, y Xst es la calidad del vapor
en fraccin.
193-
La Tabla 2.1 presenta variaciones de la viscosidad del agua con la temperatura.
194-
Tabla 2.1 Variacin de la viscosidad del agua con la temperatura
1951961971984
0
19
199200-
DENSIDAD DEL PETRLEO
201-
Dada la gravedad API de un petrleo, la gravedad especifica del petrleo, o,
viene dada por:

202203204-
La densidad del petrleo en funcin de la temperatura varia considerablemente por
lo cual es recomendable determinarla experimentalmente.

205-
La densidad del petrleo a cualquier otra temperatura est dada por:

206207-
(2.11)
208-
(2.12)
209210-
donde, T es la temperatura en F y osc la densidad del petrleo a condiciones
normales.
211212-
DENSIDAD DEL AGUA

La densidad del agua a la temperatura de saturacin T, est dada por
213214-
20
(2.13)
con:
(2.14)
215-
216-
donde: w esta en
y T en F.
Para el vapor, la densidad depende de la presin de saturacin y de la calidad. Al

4
0
igual que otras propiedades del vapor y algunas del agua

217218-
CAPACIDAD CALORFICA DE ROCAS SATURADAS

Una propiedad trmica de gran inters en el diseo de procesos trmicos con
propsitos de recuperacin secundaria, es la capacidad trmica de las rocas saturadas con uno o
varios fluidos, ya que de su valor depende cuanto calor se debe suministrar para elevar la
temperatura de la roca y los fluidos que ella contiene, en un determinado incremento.
219-
La capacidad calorfica de una roca saturada con petrleo, agua y gas,
est dada por:
226(2.19
)
220221-
donde:
222-
M: capacidad calorfica,
223-
S: saturacin de fluidos, fraccin
224-
C: calor especifico,
225227-
: densidad,
o, w, r, g : subndices referentes a petrleo, agua, roca y gas
respectivamente.
228-
CONDUCTIVIDAD TRMICA
229-
La conductividad trmica, Kh, es una propiedad del material que indica la
cantidad de calor transferido, por unidad de rea transversal normal a un gradiente unitario de
temperatura, bajo condiciones de estado estacionario y en la ausencia de cualquier movimiento
de fluido o partculas. En general, la conductividad trmica vara con la presin y temperatura. Se
expresa por la Ley de Fourier, la cual establece que:
230-
donde:
4
0
231-
Como puede observarse la Ley de Fourier es semejante a la Ley de Darcy:

232-
233-
(2.21)
Comparando estas dos leyes puede observarse que la conductividad trmica en la
Ley de Fourier, hace el mismo rol que la movilidad, ( / k ), en la Ley de Darcy.

234-
Tngase en cuenta que:

235-
4
0
(2.22)
236-
DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE VAPOR
237-
La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la
actualidad, existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe
ninguno que pueda considerarse simple y preciso. Entre los ms utilizados se pueden
mencionar los siguientes:
238-
MTODO DEL SEPARADOR
239-
Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se
puede utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar
la fase vapor de la fase lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de
las tasas de flujo por peso de las dos fases cuando stas dejan el separador, dan una
indicacin directa de la calidad.
240-
Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable.
Algunas instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un

medidor de desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede
resultar satisfactorio, si se realizan las correcciones por temperatura.
241-
Para calcular la calidad del vapor, el gasto de flujo msico del vapor se divide
entre la suma de los gastos de flujo msico de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad
generadora de vapor opera bajo condiciones de flujo continuo (como generalmente lo
hacen), la calidad puede hallarse dividiendo el gasto msico de vapor en el separador por
el gasto msico de agua entrante. Algunos generadores comerciales tienen separadores a
fin de determinar la calidad.
242-
MTODO DE LOS CLORUROS
243-
Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en
recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas
debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de

alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven
para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida.
244-
El in cloruro Cl , constituye un instrumento conveniente para esta medicin. Por
medio de titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor
se compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin.
245-
Luego, la calidad del vapor viene dada por:
246-
X = 100 -
(%Cl en el agua de alimentacin %Cl en parte lquida) 100
(2.42)
4. CAPTULO III
247248-
INYECCIN CCLICA DE VAPOR

La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor,
inyeccin alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de inyeccin de
vapor ms ampliamente usados en el presente tiempo. Esta popularidad deriva de la fcil
aplicacin de este mtodo, de la baja inversin inicial y del rpido retorno de la misma. Los
resultados del tratamiento son evidentes en pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo
desplazamiento para la recuperacin de aceite, los cuales tardan meses antes de notarse un
incremento en la produccin.
249-
La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo
de aceite durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres semanas; cerrar el pozo por
un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego ponerlo en produccin.
250-
Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a un gasto aumentado
durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del orden de 4 a 6 meses, y luego
declinar el gasto de produccin original. Un segundo ciclo de inyeccin puede emplearse, y de

nuevo el gasto de produccin aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse
de una manera similar, sin embargo, el aceite recuperado durante tales ciclos ser cada vez
menor.
251-
Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente
que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado para aceites

pesados (8-15 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de cualquier tipo de crudo.
252-
Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta
el gasto de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no est claro si
la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la recuperacin ltima del yacimiento.
Adems, se cree que la aplicacin intensa de este proceso en un yacimiento, podra hacer
imposible o ineficiente el uso futuro de mtodos de desplazamiento para la recuperacin de
aceite, tales como inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles,
etc.
253-
Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la operacin, como
tambin los mtodos alternativos de recuperacin de petrleo antes de iniciar un proceso de

inyeccin cclica.
254255-
MECANISMOS DE RECUPERACIN
Los mecanismos involucrados en la produccin de hidrocarburos durante la
inyeccin cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad del
hidrocarburo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el comportamiento de la
produccin. Para comprender los mecanismos de produccin en necesario considerar que el
vapor inyectado aumenta la temperatura de la roca y de los fluidos contenidos en ella. El vapor
fluye en la formacin por zonas de alta permeabilidad, o por la parte de arriba del yacimiento
debido a la segregacin gravitacional. Sin embargo, generalmente se considera que el vapor

calienta una zona a una temperatura uniforme.
256-
El tiempo de cierre no se conoce con certeza, en la mayora de los proyectos, se
considera que de ser muy corto, el vapor no transfiere toda su energa calorfica al yacimiento, y
de ser cerrado por demasiado tiempo, representa una prdida en la produccin.
257-
El principal mecanismo de produccin, generalmente, es la reduccin de la
viscosidad. Pues como se ha mencionado en captulos anteriores, la viscosidad de un aceite

pesado disminuye considerablemente con la temperatura, y por lo tanto aumenta la movilidad del
aceite.
258-
La reduccin en la viscosidad es el principal objetivo de los mtodos trmicos de
recuperacin mejorada. Sin embargo, el incremento en la temperatura afecta otras propiedades

del sistema roca fluidos. La expansin de los fluidos contribuye en gran medida a la produccin,
ya que se incrementa la saturacin del aceite.
259-
Adems, tambin la roca se expande con un incremento en la temperatura durante
la etapa de inyeccin, y se compacta durante la etapa de produccin, empujando a los

fluidos contenidos dentro de ella hacia el pozo.
260-
Otro factor que contribuye en gran medida a la produccin, es el drene
gravitacional, el cual ocurre al tener dos fluidos de diferente densidad, entonces el fluido de
mayor densidad viajar hacia la parte baja de la formacin mientras que el fluido ligero, en este
caso el vapor, sustituye al aceite en la parte alta del yacimiento. Sin embargo, para que este
mecanismo est presente, el yacimiento debe tener una buena permeabilidad vertical, y un gran
espesor.
261-
Durante los primero ciclos, es posible que exista gas disuelto libre en el
yacimiento, el cual al incrementar la presin durante la etapa de inyeccin de vapor, podra

disolverse nuevamente en el aceite, y durante la etapa de produccin liberarse, contribuyendo a la
produccin. Sin embargo, en los ciclos posteriores, gran parte del gas disuelto podra haberse
liberado, es por esto que este mecanismo slo es importante en los primeros ciclos.
262-
Otro mecanismo importante, es la expansin del vapor durante la etapa de
produccin debido a un abatimiento en la presin. Ya que el vapor empuja al aceite hacia el pozo.
Adems el agua que est cercana al punto de ebullicin, puede cambiar a la fase de vapor al
existir una disminucin en la presin. Aunque este ltimo mecanismo es de baja importancia.
263-
En formaciones heterogneas, la imbibicin capilar de agua caliente hacia estratos
de baja permeabilidad puede ocasionar el flujo de aceite hacia estratos de mayor
permeabilidad y por ltimo hacia el pozo.
264-
REQUERIMIENTOS E INSTALACIONES PARA LA INYECCIN
CCLICA DE VAPOR
265-
A continuacin se presenta una revisin de las instalaciones y el equipo necesario
para la generacin e inyeccin de vapor al yacimiento, as como los procesos de tratamiento del
agua para utilizarla en los generadores de vapor. Adems se presenta las terminaciones requeridas
de los pozos inyectores, los sistemas artificiales de produccin y el control de las prdidas de
calor, tanto en las instalaciones superficiales como en los pozos de inyeccin.
266-
En una tpica operacin de inyeccin de vapor, el volumen de agua producida es
de entre tres a cinco veces mayor que el volumen de aceite producido
35
. Por lo tanto debe
tenerse en cuenta el capital y los costos operacionales necesarios para el tratamiento de agua.
Como el desarrollo del proyecto entero depende del adecuado tratamiento de agua y de la calidad
del vapor generado, es de vital importancia conocer el proceso.
267-
En general, el equipo y el tratamiento de los fluidos producidos de un proceso de
inyeccin continua de vapor y un proceso de inyeccin cclica son casi idnticos, sin embargo,
existen dos principales diferencias, debido a que la inyeccin cclica de vapor es tambin
conocida como un proceso de estimulacin, se entiende que el pozo es sometido a condiciones de
calentamiento y enfriamiento, mientras que en un proyecto de inyeccin continua las condiciones
que se presentan en los pozos de inyeccin son diferentes pues el vapor es inyectado
continuamente en el pozo por algunos aos y por lo tanto el pozo no es sometido a cambios de
temperatura.
268-
Las variaciones de temperatura que experimenta un pozo utilizado en un proceso
de inyeccin cclica de vapor requieren de atencin especial en el diseo y desarrollo del

proyecto
35
269-
La otra diferencia es que el equipo utilizado en la generacin de vapor en un
proceso de inyeccin cclica es mucho ms pequeo y por lo tanto es mucho ms fcil de

transportar de un pozo a otro, en cambio en la inyeccin continua generalmente se prefiere un
equipo centralizado debido a que la inyeccin se prolongara por varios aos. En muchos
proyectos,
270271-
se prefieren varias plantas de generacin permanentes distribuidas en todo el
campo para minimizar la longitud de las redes de distribucin, y reducir as, las prdidas
de calor.
272273-
GENERADORES DE VAPOR
Los generadores de vapor usados en los campos petroleros difieren
significativamente de las calderas convencionales, ya que estas son usadas generalmente para
producir vapor saturado e incluso sobrecalentado. En cambio las operaciones para los proyectos
de inyeccin de vapor requieren grandes cantidades de vapor para continuar a largo plazo la
inyeccin al yacimiento.
274-
Los generadores de paso, tambin conocidos como generadores de vapor hmedo,
son usados casi exclusivamente en las operaciones de inyeccin de vapor. Ellos fueron
especficamente desarrollados para estas operaciones en la dcada de los 60s, y difieren de una
caldera convencional en que ellos no tienen separacin de vapor y no requieren recirculacin.
Debido a que estos generadores no tienen separacin de vapor, la mxima calidad
debe
estar
limitada
aproximadamente
al
80%
para
de
vapor
prevenir la precipitacin y el
depsito de los slidos disueltos, y reduciendo as, la probabilidad de alguna falla de la tubera.
275-
El bajo flujo de calor en los generadores de vapor de campo los hacen mucho ms
tolerantes al sobrecalentamiento causado por las incrustaciones de sales minerales sobre las
tuberas. Las incrustaciones debido a causas tales como la dureza del agua proporcionan
resistencia a la transferencia de calor entre la pared de la tubera y el agua. El flujo de calor a
travs de esta resistencia produce un incremento en la cada de temperatura que es proporcional a
la resistencia y al flujo. Aunque este efecto es menor en los generadores de vapor de campo, es
muy importante suavizar el agua de alimentacin para minimizar la formacin de depsitos
91
minerales. Existe sin embargo, una considerable tolerancia a otros slidos disueltos tales como el
cloruro de sodio.
276-
Un generador de vapor hmedo tiene tuberas llenas de agua, con la flama y gases
calientes alrededor. Los tubos pueden tener forma de espiral Figura 3.1, el agua es bombeada a
alta velocidad y turbulencia, contrario a la direccin de flujo de los gases calientes como se
muestra en la Figura 3.2 El agua llena los tubos que tambin pueden ser rectos, recorriendo de
ida y vuelta a lo largo de la longitud del generador. En este caso la unidad tiene un economizador
para precalentar el agua.
277-
278-
Figura 3.1 Generador de vapor con tubera en forma de espiral
279280281282-
Figura 3.2 Generador de vapor con tubera en lnea

Tabla 3.1 Una comparacin entre los dos tipos de generadores
Tubera
283-
Espiral
llena de agua
92
284-
37
Recta
285-
289-
286-
precalentar agua
287288296-
No requiere
290VENTAJA
S
297-
293-
construida y pocas
posibilidad de dao
291-
294-
301-
305-
302-
Firmemente
Mas alta
Mas
material de
298-
temperatura por unidad
refraccin Ms
299-
de rea calentada y
pesado
300-
DESVENT
AJAS
ms posibilidades de
dao
307308-
306-
Prdida de
velocidad por
choque en los
Un generador de vapor puede ser alimentado por gas, aceite o incluso por carbn.
Los generadores de vapor usados comnmente en un proyecto de inyeccin de vapor tienen una
potencia de 50 millones BTU/hr (MMBH) o 22 MMBH. Ellos son frecuentemente llamados
50s o 22s respectivamente. Los 50s son comnmente usados en proyectos de inyeccin
continua de vapor, mientras que los 22s son ms adecuados para la inyeccin cclica debido a
su tamao, sin embargo, tambin se podra usar para la inyeccin contina. Un 50s puede
generar cerca de 3800 BPD con una calidad de vapor del 80%. Pero, para mantener la
flexibilidad a incrementar el gasto de generacin de vapor, una planta de generacin de vapor
est diseada con un gasto de 3100 BPD de vapor por cada 50s..
309-
Los generadores de vapor estndar estn disponibles para manejar presiones de
1500, 1700 2500 psi. La presin de salida es determinada por la red de distribucin, el tamao
del estrangulador en la cabeza del pozo de inyeccin, y por la presin de fondo requerida.
Tpicamente, la presin mxima en la cabeza del pozo debera estar entre 50 y 200 psig despus
del estrangulador y entre 500 y 800 psig antes del estrangulador con condiciones de flujo crtico
93
en el estrangulador.
310-
El componente ms crtico en una inyeccin de vapor es el generador de vapor, el
cual debe ser capaz de operar bajo condiciones mucho ms difciles que aquellas requeridas en
los procesos tradicionales. Un generador de vapor diseado para la inyeccin de vapor debe
cumplir como mnimo con lo siguiente:
1) Generar vapor con presiones en el rango de 300 a 2500 psia.
2) Usar agua fra con un contenido total de slidos disueltos a mayor a 8000 ppm.
3) Operar completamente solo un periodo de tiempo.
4) Ser relativamente porttil para poder ser desplazado de una locacin a otra
5) Responder a la rpida demanda de calor o de presin de vapor.
6) Ser adecuado para operar al aire libre
7) De mantenimiento sencillo para el personal de campo.
8) Evitar la construccin que la sitan en una clasificacin de caldera.
311312-
Figura 3.3 Generador de vapor

313-
Otros componentes del equipo. Que deben ser desarrollados o modificados para
94
cumplir con las especificaciones necesarias del proceso de inyeccin cclica de vapor, incluyen
lo siguiente:
1) Instrumentos para medir la calidad del vapor
2) Tratamiento del agua de alimentacin
3) Depuradores de gas producto de la combustin
4) Economizadores de baja temperatura
5) Empaques trmicos de alta temperatura
6) Sistema de ventilacin en la T.R.
7) Generadores de vapores superficiales
314315-
GENERADORES DE VAPOR DE FONDO

Una de las principales fallas de las tuberas en un proyecto de inyeccin de vapor
es la excesiva prdida de calor, la cual puede ser eliminada generando el vapor en el fondo del
pozo. Los problemas mecnicos y las prdidas de calor fueron los principales incentivos para
desarrollar generadores de vapor de fondo. Schrimer and Eson (1985)
40
, entre otros,
investigaron el concepto usando un generador de vapor a fuego directo en una operacin de

inyeccin de vapor.
316-
En este tipo de generador, el combustible y el aire son inyectados separadamente
en el pozo alcanzando la cmara de combustin localizada en frente de la formacin productora.

Despus de que el combustible es encendido con una chispa elctrica, el agua inyectada en la
cmara de combustin entra en contacto con la flama y se vaporiza.
317-
El uso de ambos, combustible y aire transportados continuamente al fondo del
pozo a la cmara de combustin elimina problemas que se presentan comnmente en la

inyeccin convencional con generadores de vapor superficiales. El riesgo que debera ser
eliminado es la fuga de combustible o de aire que podran ocasionar condiciones favorables a
95
una explosin en el pozo.

318son
Las principales ventajas sobre los mtodos de generacin de vapor convencionales
37
La reduccin de las prdidas de calor.
La reduccin en la contaminacin del aire.
El potencial para inyectar vapor a mayores profundidades.
El potencial para inyectar vapor desde plataformas marinas (al tener instalaciones pequeas y
usar agua del mar).
Aumentar la presin del yacimiento (alta presin para el desplazamiento con vapor cerca del
pozo).
319-
Existen dos enfoques bsicos:
1. Baja presin de combustin, en la cual la combustin de fondo es llevada a cabo a una presin
relativamente baja y en la cual el gas producto de la combustin es ventilado hacia el espacio
anular, en el pozo de inyeccin.
2. Alta presin de combustin, en la cual los productos de la combustin son mezclados
directamente con el vapor y pasan al yacimiento para ser recuperados en los pozos de
produccin.
320-
Una importante variacin del segundo enfoque implica el uso de oxgeno en lugar
de aire para la combustin. Esto adems tiene la ventaja potencial de que las altas
concentraciones de dixido de carbono generadas en la combustin puedan mejorar el efecto del
vapor en la recuperacin del aceite.
321-
Consideraciones similares a sta tambin aplican el uso de oxgeno para la
combustin in- situ y a generadores de vapor de oxidacin hmeda.

96
322323324-
Una ventaja mayor en el uso de un generador de vapor de fondo con la inyeccin
del gas producto de la combustin al yacimiento es que los xidos de nitrgeno y el azufre sern
absorbidos en el yacimiento.
325-
La Figura 3.4 muestra una seccin transversal de un generador de vapor de fondo
de alta presin, desarrollado por Sandia National Laboratiriees en la DOE (vapor

profundo, en ingles deep steam) proyecto descrito por B.W. Marshall (1982)
326-
42
Las paredes del generador son enfriadas por el agua de alimentacin que fluye del
espacio anular hacia la parte baja de la cmara de combustin. Aqu se evapora, y el vapor se
mezcla con los gases de combustin.
327328-
Figura 3.4 Generador de vapor de fondo, Marshall, 1982
97
329-
Se experiment severa corrosin por la accin del dixido de sulfuro. Esto fue
controlado por la adicin directa de sosa custica al producto debajo de la zona de combustin.
La sosa custica fue introducida al generador de vapor por un tubo pequeo. La necesidad de
instalar varios tubos separados es una desventaja del generador de vapor de fondo.
330-
Un generador de fondo de este tipo oper exitosamente en California por un
periodo de varios meses. La ignicin fue obtenida por dos mtodos, por una buja elctrica o, por
la adicin de lquido que presenta auto ignicin. Otro generador de vapor de fondo de alta
presin fue desarrollado por la compaa Chemical Oil Recovery (Eson 1982).
331-
Hasta ahora, los generadores de vapor de fondo no han avanzado lo suficiente para
ser aceptados como una alternativa econmica. El equipo que incluye es complicado y no
es competitivo. Adems, el uso de un generador de vapor de fondo puede ser prctico
para un proyecto de inyeccin continua de vapor, sin embargo, no lo es para un proyecto
de inyeccin cclica, donde los requerimientos peridicos para el vapor podran hacerlo
ms costoso.
332333-
TERMINACIN DE POZOS
Los trabajos de terminacin y reparacin son muy importantes en proyectos de
recuperacin trmica, debido a que los fluidos manejados estn a temperaturas altas. La mayora
de los equipos usados en operaciones de inyeccin de vapor son derivados de equipos
convencionales de inyeccin y produccin, pero diseados para ambientes de alta temperatura.
334-
Obtener informacin adecuada del yacimiento es crtico para el xito del proyecto
de inyeccin de vapor. Los elementos importantes para ser considerados en la perforacin y

terminacin de un pozo productor e inyector son:
1. Evaluacin de la formacin a travs de los ncleos y registros.
2. Tamao y diseo de la TR.
98
3. Cementacin
335336337338339-
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE TR

Debe realizarse un diseo apropiado teniendo en cuenta las variaciones de la
temperatura que pueden resultar en un alto estrs trmico. Un esfuerzo compresional puede
ocurrir en pozos de inyeccin si la tubera de revestimiento no est tensionada.
340-
Los pozos productores tambin pueden estar sujetos a cambios de temperatura
cuando se presenta el rompimiento del vapor o en proyectos de inyeccin cclica.

341-
Adems, si se presenta alguna interrupcin en la inyeccin de vapor o en la
produccin de fluidos calientes, debido a fallas mecnicas en el pozo o trabajos de

reparacin, se puede causar una disminucin en la temperatura del pozo provocando en
ste un esfuerzo de tensin.
342-
Es por esto que es importante considerar los esfuerzos que pueden ocurrir si la
tubera de revestimiento es sometida a ciclos de enfriamiento y calentamiento.

343344-
Figura 3.5 Efecto de bucle en T.R.
345346-
La tubera de revestimiento tiende a elongarse cuando se calienta. Para TR
cementadas slo del fondo, el efecto de bucleo es casi inevitable en las secciones donde la
tubera no est soportada, como se muestra en la Figura 3.5. Excepto donde la tubera es libre de
expandirse a travs de un empaque cerca de la superficie.
347-
En todos los pozos superficiales, en las desviaciones del pozo y en las formaciones
99
poco consolidadas se causar suficiente carga en las uniones para formar un esfuerzo compresivo
y posiblemente un bucle.
348-
El estrs que resulta cuando la tubera caliente se enfra puede ser entendido con la
ayuda de la Figura 3.6. Siempre y cuando el esfuerzo compresivo de la tubera no exceda el

punto de cedencia del acero, o la tubera no se quede bloqueada en una posicin expandida, el
enfriamiento no causara dificultades; el estrs es reversible y sigue la lnea AB. Aun si la fuerza
de deformacin del acero es excedida, la reduccin en la compresin sigue una lnea como la CD
cuando la tubera se enfri. El ciclo de descompresin ser paralelo a AB, pero ser desplazado
por una diferencia entre el mximo incremento de temperatura (T max) y el incremento de
temperatura al cual el acero cede (Typ). Si la temperatura disminuye debajo de este valor
(denotado por Tte), la tubera y las uniones estarn en tensin. La tubera y las uniones se
separaran si la carga de tensin excede la fuerza que las une.
349350-
Figura 3.6 Ciclo de calentamiento enfriamiento

351-
Una forma obvia de prevenir la separacin de las juntas es estar seguro de que el
esfuerzo compresivo de la tubera no exceda el punto de cedencia del acero. En una nueva
terminacin, esto puede ser hecho seleccionando una adecuada combinacin de materiales, para
controlar la temperatura de la tubera de revestimiento, y cementando la tubera en tensin. En un
pozo existente, uno puede controlar slo la temperatura de la tubera
352-
35
La longitud y la holgura de una tubera de revestimiento sin soporte en los pozos
viejos dependen de la prctica de cementacin seguida, el nmero y distribucin de los fracasos

al perforar, la tendencia de la formacin a desprenderse, y la verticalidad y desviacin. En los
nuevos pozos, las deformaciones laterales (bucles) pueden ser reducidos significativamente
10
0
perforando un pozo relativamente vertical y cementando hasta la superficie con un cemento

estable a la temperatura.
353354-
POZOS PRODUCTORES
Las terminaciones para la inyeccin de vapor son esencialmente las mismas que
las de los pozos productores convencionales. Tpicamente las terminaciones usadas en

operaciones de inyeccin de vapor: (1) liner ranurado, (2) tubera de revestimiento perforada, y
(3) empaque para arena.
355-
En general, los liners ranurados y los empaques para arena son usados en caso de
requerirse control de arena y si la segregacin zonal no es crtica. Si la segregacin zonal es

importante, se pueden usar perforaciones en la TR la cual ya ha sido cementada.
356-
Figura 3.8 Terminacin en pozos inyectores
10
1
357358359360361-
POZOS DE INYECCIN
Los pozos de inyeccin son cementados a lo largo de la zona de aceite y despus
disparados. En yacimientos con un espesor grande, y de arenas uniformes, los disparos deben ser
hechos en el fondo del intervalo para reducir el riesgo de que el vapor cree canalizaciones y fluya
por arriba debido a la segregacin gravitacional. Los diferentes tipos de inyeccin a travs de
disparos son mostrados en la Figura 3.8.
362-
Los ms comunes son:(a) inyeccin con la tubera arriba de los disparos e
inyeccin con la tubera al nivel de los disparos.

363-
CONTROL DE PRDIDAS DE CALOR
364-
No todo el calor alcanzado por el vapor en el generador es transportado al

10
2
yacimiento, existen prdidas de calor en la superficie, en el pozo, y en las formaciones

adyacentes. El calor puede ser transmitido por conduccin, conveccin, radiacin o por
combinacin. Adems parte del calor tambin es perdido en los fluidos producidos.
365-
La cantidad de calor transmitido a la formacin depende del total de las prdidas
de calor en:
En el generador de vapor
En las lneas superficiales de transmisin
En el pozo
En formaciones adyacentes
366-
PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO
367-
Una de las desventajas del la inyeccin de vapor es que no se puede aplicar a
grandes profundidades debido a las excesivas prdidas de calor en la tubera, adems de

la alta presin de vapor necesaria y por lo tanto la alta temperatura. Una vez que el vapor
fluye por la tubera hacia el fondo del pozo, la tubera comienza a ser calentada hasta
alcanzar la temperatura del vapor. Las prdidas de calor son hacia el espacio anular, hacia
la tubera de revestimiento, hacia el cemento y finalmente hacia las formaciones. El
problema es muy importante y se han publicado varios estudios al respecto. Ramey
(1962) consider el gradiente geotrmico y las condiciones de radiacin, y Willhite
(1967) explic el coeficiente total de transferencia de calor en la inyeccin de vapor.
368-
10
3
369370-
Figura 3.9 Prdidas de calor
La Figura 3.9 muestra las prdidas de calor en el pozo como una funcin del
gasto de inyeccin. En ella se observa que el incremento en el gasto de inyeccin causa

una cada en la presin debido a la friccin a lo largo de la sarta.
371372373374-
Consecuentemente a una baja presin, existe una baja temperatura de saturacin y
ms lquido caliente se vaporizara. La calidad del vapor se incrementara y las prdidas de calor
pueden ser reducidas.
375-
Para un dado gasto de inyeccin, los mtodos de campo para reducir las prdidas
10
4
de calor en el pozo incluyen:
Tubera aislada trmicamente
Espacio anular venteado a la atmosfera.
Sarta de tubera concntrica con material aislante en medio.
Colocar un algn gel en el espacio anular
Empacador de alta presin de gas en el espacio anular.

376377-
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Generalmente un pozo al cual se le aplica una estimulacin con vapor, es decir,
inyeccin cclica de vapor, an cuenta con la energa suficiente para llevar los fluidos a la
superficie con la propia energa del yacimiento, al menos durante los primeros ciclos. Sin
embargo, en muchas ocasiones es necesario un sistema artificial de produccin para levantar los
fluidos del fondo del pozo a la superficie. El principal reto al bombear fluidos calientes son las
altas temperaturas frecuentemente encontradas, en proyectos de SAGD se pueden presentar
temperaturas de 260C mientras que en proyectos de inyeccin cclica de vapor hasta de 350C.
378-
El sistema artificial de produccin ms usado para las operaciones de inyeccin de
vapor es el bombeo mecnico, aunque tambin se ha aplicado bombeo hidrulico e incluso se ha

aplicado bombeo elctrico centrfugo con excelentes resultados. Existen varios problemas
cuando se utilizan sistemas artificiales con fluidos calientes, pues estos pueden ocasionar un mal
funcionamiento de los dispositivos utilizados, y si a esto le aadimos que generalmente se
produce vapor junto con el aceite, el problema se complica an ms.
379-
BOMBEO MECNICO
380-
Es el sistema artificial ms comnmente usado en proyectos de inyeccin de vapor
es el bombeo mecnico, pero una de sus principales desventajas es que no puede producir
altos gastos. A continuacin se presentan los principales problemas encontrados en
10
5
proyectos de inyeccin de vapor con este sistema artificial.

381-
Tabla 3.2 Ventajas y desventajas de aplicacin del bombeo mecnico
382-
Bombeo Mecnico
Est diseado para levantar aceites viscosos a altas
383384-
VENTAJAS
temperaturas.
Es de fcil diseo y es un tanto flexible.
Es el sistema artificial ms comnmente usado en
385-
proyectos de inyeccin cclica

386-
VENTAJAS
387-
de vapor.
Se inyecta diluyente a travs del hueco de la varilla
388-
para mejorar su cada.

No puede producir a altos gastos.
389-
No es adaptable a grandes profundidades.
Cuando el crudo es de alta viscosidad a condiciones
390391392393-
de fondo, la cada de la varilla es significantemente

DESVENTAJAS
retrasada, requiriendo que la velocidad de la bomba

se reduzca.
394395396397398-
BOMBEO ELECTRO CENTRFUGO
399-
En Orinoco, Venezuela se utiliz exitosamente el bombeo elctrico sumergible
para levantar los fluidos producidos mediante una estimulacin cclica de vapor en pozos
horizontales. El crudo era de 9.5 API, la bomba utilizada tena una capacidad de 2900
10
6
BPD, contaba con doble separador de gas y resista una temperatura de 450F (232C), el
motor tena una potencia de 305 HP y estaba equipado con un sensor para monitorear la
presin y la temperatura. Se utiliz nitrgeno como aislante trmico para proteger a la
T.R. el vapor inyectado tena una calidad de 80%, la mxima presin de inyeccin fue de
1300 psi y la temperatura mxima de 580F (304C) en la cabeza del pozo. La
produccin se inici con una presin de fondo de 975 psi y una temperatura de fondo de
282F (138.8C), se utiliz un diluyente de 22 API para disminuir la densidad del aceite
adems de enfriarlo, de manera que pudiera ser bombeado sin daar el equipo. La
temperatura mxima permitida fue de 300F (148.8C) y se tuvo un incremento de la
produccin de 150 BPD
400-
que se tena a 950 BPD con la inyeccin cclica de vapor.
401-
SUNCOR ha instalado 21 de estos sistemas, los cuales tienen la capacidad de
reducir la presin de fondo fluyendo para mejorar la relacin vapor aceite (SOR). Esto
significa una reduccin directa en los costos de operacin y mantenimiento, ya que se
ahorran millones de dlares en el tratamiento de agua y en el combustible necesario para
generar vapor. La lnea de ESP de SUNCOR presenta una vida productiva mayor a 500
das
52
402-
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
403-
Uno de los sistemas artificiales que ha mostrado tener buen funcionamiento con
crudos pesados es el de cavidades progresivas, el cual consiste bsicamente en dos partes,

el rotor y el estator.
404-
Tabla 3.3 Ventajas de aplicacin del bombeo de cavidades progresivas
40510
7
406407-
Bombeo de Cavidades Progresivas
408-
409-
el ataque de corrosin causado por H2S .
410-
411-
Soportan una temperatura de hasta 350

423-
412-
C, por lo que es ideal para trabajar en
proyectos de inyeccin cclica de vapor.
413-
414-
Se ha mejorado la resistencia del elastmero para

poder usarlo en ambientes de alta temperatura.
415-
416-
Un elastmero est hecho de un material que puede

extenderse repetidamente, al menos dos veces.
417-
418-
Otra caracterstica importante es su bajo consumo de

energa.
419
420-
Adems de que puede trabajar con crudos de baja o

alta viscosidad.
421422-
Puede utilizarse en grandes profundidades y resiste
VENTAJAS
Este sistema se prob en varios pozos con excelentes

resultados superando incluso al sistema de BEC.
10
8
424425-
GEOLOGA DEL CAMPO PARA UN PROYECTO DE INYECCIN DE
VAPOR
426-
La geologa es importante tanto en los mtodos convencionales como en los
mtodos de recuperacin secundaria y mejorada, sin embargo, en mtodos de recuperacin de

aceites pesados es an ms importante debido a que los fluidos inyectados (vapor, aire,
oxgeno, agua caliente, CO2) son costosos y por lo tanto es muy importante que fluyan en la
direccin deseada.
427-
Las variaciones de permeabilidad podran resultar en una distribucin
inapropiada de los fluidos inyectados, debido a canalizaciones y por lo tanto se obtendran

bajas recuperaciones. Adems si la permeabilidad disminuye con la profundidad del
yacimiento, la situacin se complica an ms, en el caso de inyeccin continua, debido a que la
segregacin gravitacional ser ms pronunciada, entonces el vapor, siendo un fluido con menor
densidad tender a fluir por la parte superior del yacimiento, y ocasionar un
rompimiento (irrupcin) temprano.
428-
Por lo tanto es de vital importancia conocer y entender la geologa de un campo
al que se le va aplicar inyeccin de vapor, ya que de esto depende el xito del proyecto entero.
Un estudio preliminar de la geologa revelar si se conocen los siguientes criterios para una
inyeccin de vapor exitosa.
1. Buena calidad de yacimiento, con porosidad y permeabilidad favorables.
2. Continuidad lateral del yacimiento sobre una rea lo suficientemente larga
3. Una capa adecuada de roca impermeable para mantener confinado el vapor verticalmente.
4. Adecuada saturacin de aceite
5. Un espesor del yacimiento adecuado.
2
0
429-
Un aspecto muy importante y poco estudiado de la recuperacin de aceites
pesados por mtodos trmicos, es la interaccin de los minerales de las rocas con los
fluidos inyectados. Esto lleva a la formacin de nuevos minerales, creacin de
canales de
disolucin, hinchamiento de ciertas formaciones o incluso compactacin
de otras. Como resultado, podra existir una irreparable prdida de productividad o

inyectividad.
2
0

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Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

RECUPERACIN MEJORADA DE CRUDOS PESADOS POR EL MTODO DE

Cdigo de estudiante: (1) 201205950, (2) 201206094, (3) 201203432.

Carrera: Ing En Gas Y Petrleo

Ing Vanessa Lema Zabala

Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

La recuperacin mejorada puede clasificarse en:...........................................................................

DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA.....................................................................

Rangos para la aplicacin de recuperacin mejorada.....................................................................

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN MEJORADA........

Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

1- Inyeccin de vapor : en esta etapa el vapor es inyectado en el yacimiento por un periodo

Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

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En el presente trabajo tiene como objetivo estudiar los fenmenos fsicos

Una parte muy importante en la inyeccin de vapor es la generacin de

vapor y el tratamiento de agua, pues no debe contener slidos disueltos ni suspendidos,

En este captulo se define que es la recuperacin mejorada, los mtodos

Ttulo: recuperacin mejorada de crudos pesados por el mtodo de inyeccin de vapor

Se describe de forma ms completa el mtodo de inyeccin cclica de

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Recuperacin Secundaria. Se inyecta un fluido al yacimiento para proporcionarle la energa

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19- Figura 1.1 Etapas de vida de un yacimiento

LA RECUPERACIN MEJORADA PUEDE CLASIFICARSE EN:

Inyeccin de agua caliente

Mtodos con bacterias

DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA

21- La recuperacin mejorada es la tercera etapa de la recuperacin de hidrocarburos,

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como en el I.M.P. de recuperacin mejorada, realizndose solo algunas pruebas de

RANGOS PARA LA APLICACIN DE RECUPERACIN MEJORADA

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productos qumicos. Por lo tanto, se han intervalo deseado de valores de algunas de

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Figura 1.3 Gua de permeabilidad para mejorar los mtodos de recuperacin

Profundidad suficiente para presin ptima

Lmite por temperatura

Profundidad suficiente para presin requerida

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rpida aplicacin de criterios de seleccin, pero no pueden sustituir las tablas de

simplemente que est en el rango preferido para estacaracterstica de aceite o

38- DEFINICIN DE ACEITES PESADOS

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46- CLASIFICACIN DE LOS DEPSITOS DE ACEITE PESADO

Por clases Clase 1

Yacimientos de areniscas a 3000 pies de profundidad.

Segn los componentes presentes

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compuestos orgnicos que consisten exclusivamente de carbono e hidrgeno, los cuales

Tomando en cuenta la baja movilidad de los aceites pesados, las recuperaciones

primaria y secundaria de dichos aceites son bajas. En el caso de un aceite de 25 API, la

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Inyeccin de agua caliente es probablemente el proceso trmico de recuperacin

Si se considera una inyeccin de agua caliente y una inyeccin continua de vapor,

para un mismo yacimiento a la misma temperatura de inyeccin, la expansin trmica y la

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Figura 1.6 Perfil de saturacin agua vs temperatura

69- En la Figura 1.6 se muestra el comportamiento de la saturacin del agua y temperatura

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