UNIVERSIDAD TCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS QUMICAS Y DE LA SALUD

CARRERA DE INGENIERA QUMICA
Tecnologa Inorgnica
Nombre: Johanna Saavedra
Curso: Sptimo Semestre
Docente: Ing. Oscar Reyes.
Fecha: 26 de Agosto del 2016
COMPUESTOS UTILIZADOS DURANTE EL PROCESO DE FUNDICION DEL CEMENTO
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. Con
frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en algunos casos es necesario
agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de
fundiciones.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi
horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta
llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y
forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico
(Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clnker. El clnker puede
ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de
calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin
del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto
invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y
la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LAS SUSTANCIAS O MATERIALES A UTILIZAR, EN LA

INDUSTRIA CEMENTERA.
ARCILLA,
PROPIEDADES FISICO-QUMICAS
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus propiedades fisico-qumicas.
Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
* Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 m)
*Su morfologa laminar (filosilicatos)
* Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las lminas y a la presencia de cationes
dbilmente ligados en el espacio interlaminar.
Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado del rea superficial y, a la vez, la
presencia de una gran cantidad de superficie activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con
muy diversas sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen comportamiento plstico en mezclas
arcilla-agua con elevada proporcin slido/lquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo
de propiedades reolgicas en suspensiones acuosas.
Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa, como ya se ha citado, con la entrada en el
espacio interlaminar de cationes dbilmente ligados y con estado variable de hidratacin, que pueden ser
intercambiados fcilmente mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solucin saturada en otros
cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catinico y es tambin la base de multitud
de aplicaciones industriales.
Superficie especfica
La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como el rea de la superficie externa ms el
rea de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa,
expresada en m2/g.
Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para ciertos usos industriales en los que la
interaccin slido-fluido depende directamente de esta propiedad.
A continuacin se muestran algunos ejemplos de superficies especficas de arcillas:
Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g
Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g
Halloisita hasta 60 m2/g
Illita hasta 50 m2/g
Montmorillonita 80-300 m2/g
Sepiolita 100-240 m2/g
Paligorskita 100-200 m2/g
Capacidad de Intercambio catinico
Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar, fcilmente, los iones fijados en la
superficie exterior de sus cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras,
por otros existentes en las soluciones acuosas envolventes. La capacidad de intercambio catinico (CEC) se
puede definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH.
Es equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden ser generadas
de tres formas diferentes:

* Sustituciones isomrficas dentro de la estructura.

* Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
* Disociacin de los grupos hidroxilos accesibles.
El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la carga neta de la partcula; adems es
independiente de las condiciones de pH y actividad inica del medio. Los dos ltimos tipos de origen varan en
funcin del pH y de la actividad inica. Corresponden a bordes cristalinos, qumicamente activos y representan el
20 % de la carga total de la lmina.
A continuacin se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio catinico (en meq/100 g):
Caolinita: 3-5
Halloisita: 10-40
Illita: 10-50
Clorita: 10-50
Vermiculita: 100-200
Montmorillonita: 80-200
Sepiolita-paligorskita: 20-35
Capacidad de absorcin
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el sector de los absorbentes ya que pueden
absorber agua u otras molculas en el espacio interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y
paligorskita).
La capacidad de absorcin est directamente relacionada con las caractersticas texturales (superficie especfica y
porosidad) y se puede hablar de dos tipos de procesos que difcilmente se dan de forma aislada: absorcin
(cuando se trata fundamentalmente de procesos fsicos como la retencin por capilaridad) y adsorcin (cuando
existe una interaccin de tipo qumico entre el adsorbente, en este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido,
denominado adsorbato).
La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorbato con respecto a la masa y depende, para una
misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100%
con respecto al peso.
Hidratacin e hinchamiento
La hidratacin y deshidratacin del espacio interlaminar son propiedades caractersticas de las esmectitas, y cuya
importancia es crucial en los diferentes usos industriales. Aunque hidratacin y deshidratacin ocurren con
independencia del tipo de catin de cambio presente, el grado de hidratacin s est ligado a la naturaleza del
catin interlaminar y a la carga de la lmina.
La absorcin de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separacin de las lminas dando
lugar al hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atraccin electrosttica catin-lmina y la
energa de hidratacin del catin. A medida que se intercalan capas de agua y la separacin entre las lminas
aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsin electrosttica entre lminas, lo que contribuye a que el
proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas lminas de otras. Cuando el catin
interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse
la completa disociacin de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un alto grado de
dispersin y un mximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes
de cambio su capacidad de hinchamiento ser mucho ms reducida.
Plasticidad
Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma una envuelta sobre las
partculas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partculas sobre otras
cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfologa laminar, tamao de partcula
extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinacin de los ndices de Atterberg
(Lmite Lquido, Lmite Plstico y Lmite de Retraccin). Estos lmites marcan una separacin arbitraria entre los
cuatro estados o modos de comportamiento de un suelo slido, semislido, plstico y semilquido o viscoso
(Jimnez Salas, et al. , 1975).
La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una gran informacin sobre la
composicin granulomtrica, comportamiento, naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran variacin entre
los lmites de Atterberg de diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en
funcin del catin de cambio. En gran parte, esta variacin se debe a la diferencia en el tamao de partcula y al
grado de perfeccin del cristal. En general, cuanto ms pequeas son las partculas y ms imperfecta su
estructura, ms plstico es el material.
Tixotropa
La tixotropa se define como el fenmeno consistente en la prdida de resistencia de un coloide, al amasarlo, y su
posterior recuperacin con el tiempo. Las arcillas tixotrpicas cuando son amasadas se convierten en un
verdadero lquido. Si, a continuacin, se las deja en reposo recuperan la cohesin, as como el comportamiento
slido. Para que una arcilla tixotrpica muestre este especial comportamiento deber poseer un contenido en agua
prximo a su lmite lquido. Por el contrario, en torno a su lmite plstico no existe posibilidad de
comportamiento tixotrpico.

CARBONATO DE CALCIO
El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3.Es una
sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como componente
principal, en todas partes del mundo y es el principal componente de conchas y
esqueletos de muchos organismos (p.ej. moluscos, corales) o de las cscaras de
huevo. Es la causa principal del agua dura. Es fundamental en la produccin
de vidrio y cemento, entre otros productos.
Apariencia

PROPIEDADES FSICAS
Polvo blanco inodoro
2711 kg/m3; 2,711 g/cm3

Densidad

100.0869 g/mol

Masa molar

1172 K (899 C)

Punto de fusin
Punto de ebullicin

1612 K (1339 C)

Propiedades qumicas
Solubilidad en agua

0.0013 g/100 mL (25 C)

Termoqumica

fH

fH

lquido

-1154 kJ/mol

slido

-1207 kJ/mol

BAUXITA
Es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre de la cual forma ms del 7%, sin embargo, fue
descubierto a principios del siglo XIX.

La bauxita es una importante mena del aluminio compuesta por xido de aluminio con varios grados de
hidratacin. Suele estar mezclada con impurezas, en especial con hierro. Entre los minerales con contenido en
aluminio de la bauxita estn la gibosita, Al(OH)3, y el disporo.
La bauxita es un mineral blando, con una dureza que vara entre 1 y 3, y una densidad relativa entre 2 y 2,55. Su
color puede variar del blanco al castao y es de aspecto mate. La bauxita suele encontrarse en agregados del
tamao de un guisante. El color y la paragnesis caractersticos de la bauxita excluyen cualquier posible
confusin con otros minerales.
La bauxita que se presenta generalmente en forma de mezcla de gibbsita Al(OH)3 y caolinita Al2Si2O5 (OH)4, y
que se conoce tambin como bohemita, es la materia prima de la cual se obtiene la almina, de la que se obtiene
el aluminio. El procesamiento de la almina, para obtener aluminio, exige un gran consumo de energa elctrica;
por ello se dice que la energa elctrica es materia prima esencial en la obtencin del aluminio. El aluminio (Al)
es un excelente conductor de calor y de electricidad. Su mayor ventaja es su ligereza, pues pesa casi tres veces
menos que el acero ordinario.
Propiedades Fsico- Qumicas
Sistema: Rmbico.
Hbito: agregados criptocristalinos a escamosos finos.
Dureza: 3,5 - 4.
Densidad: 3,1.
Color: Blanco, amarillento, incoloro; en los agregados pisolticos exhibe tonalidades rosas a rojo.
Raya: blanca a roja.
Brillo: mate.
DOSIFICACIN Y ANLISIS.
La composicin del crudo se designa y se caracteriza en la mayora de los casos mediante relaciones, tambin
denominadas mdulos. El conocimiento de dichos mdulos supone intuir la calidad del cemento resultante.
Bsicamente expresan relaciones entre las cantidades de cal, por un lado, y las de SiO2, Al2O3 y F e2O3 por
otro.
Mdulo hidrulico (MH)

El valor del mdulo hidrulico est relacionado con la resistencia final del cemento. Los cementos de buena
calidad tienen un mdulo hidrulico del orden de 2. Por debajo de 1,7 la resistencia mecnica del cemento es
deficiente; por encima de 2,4 el volumen es inestable.
Esta frmula ya no se emplea de forma asidua porque se encontr que, con MH creciente, era menester mayor
cantidad de calor para la coccin del clnker y que las resistencias, especialmente las iniciales, aumentaban, el
calor de hidratacin tambin aumentaba y disminua la resistencia qumica
Mdulo de silicatos (MS)

El mdulo de silicatos tampoco es estrictamente fiable. Se caracteriza la relacin entre slido y liquido en la
sintetizacin, ya que el SiO2 predomina ampliamente en las fases slidas, y la almina y el oxido frrico
predominan en la fase liquida ; a mayor valor de MS, menor cantidad de fase liquida en el Clinker con el
consiguiente empeoramiento de la condiciones de coccin.
Los cementos normales, suelen tener un valor de MS comprendido entre 1,8 y 3. Sin embargo, no sera extrao
encontrar cementos con valores de MS de hasta 5 como es el caso, por ejemplo, de los cementos ricos en slice o
del cemento blanco.
Mdulo alumnico (MF)

Se caracteriza la composicin de la fase fundida, ya que a la temperatura de sinterizacin ambos xidos se

encuentran casi en su totalidad contenidos en dicha fase. Valores decrecientes del mdulo suponen una
disminucin de la viscosidad del fundido.
En los cementos tcnicos el mdulo alumnico puede oscilar entre 1,3 y 4. Cuando MF < 0,638 deja de formarse
la fase aluminato triclcico del Clinker, con lo que el cemento resultante se caracteriza por un bajo calor de
hidratacin, fraguado lento y estabilidad en volumen.
Para el clculo del contenido ptimo de cal, ms que el mdulo hidrulico, hoy en da se usa el Standard de Cal
(StC).
H. Kuhl desarroll, en primer lugar, el concepto de saturacin por la cal y despus el de Standard de Cal,
introduciendo ndices para los componentes que intervienen en el mdulo hidrulico. La saturacin por la cal
tiene el significado de la cantidad de cal que pueden combinar la SiO2, la Al2O3 y el F e2O3 , cuando el sistema
se pudiera enfriar tan lentamente que llegara a un equilibrio a la temperatura ambiente entre el snter fundido y
las fases slidas. El Standard de Cal, el ms importante, es la cantidad de cal combinable bajo condiciones
normales de coccin y enfriamiento.
El StC, en primera aproximacin adquiri la expresin:

Posteriormente se propusieron otras expresiones ms afinadas del StC, basadas en el sistema de cuatro
componentes, que consideraban que los val- ores del MgO solo se pueden introducir hasta el valor 2, pues, por
encima de el MgO est presente en forma de periclasa.

En la prctica se usa el StC II. Por lo general, un StC alto condiciona altas resistencias de cemento, sin embargo,
tambin exige una inversin de calor mayor para la coccin del clnker; lo habitual es que el StC oscile entre 90
y 100. Un StC superior a 100 implica cal libre en el clnker.
REACCIONES QUMICAS NECESARIAS PARA LA FORMACIN DE CEMENTO.
Durante el calentamiento del crudo, y particularmente a la temperatura de coccin tienen ya lugar importantes
procesos fisicoqumicos tales como la deshidratacin de los minerales de la arcilla, la descomposicin de los
carbonatos, reacciones en estado slido y reacciones con participacin de una fase liquida o fundida, as como
cristalizaciones. Estos procesos se ven afectados por varios factores, la mayora de ellos relacionados con las
caractersticas del crudo, y su desarrollo es decisivo en la calidad del cemento resultante.
Las principales transformaciones qumicas que tienen lugar en el tratamiento trmico del crudo de cemento son
las que se comentan a continuacin.
Secado. Eliminacin del agua libre.
El agua libre (no combinada) presente como humedad en el crudo o aadida al mismo, por ejemplo, en el proceso
de granulacin, se desprende en un intervalo de temperaturas que alcanza hasta unos 200oC.
Deshidratacin de los minerales de la arcilla.

A temperaturas comprendidas entre 100 y 400oC aproximadamente, los minerales de la arcilla ceden su agua
absorbida, incluida el agua interlaminar. A temperaturas superiores, entre los 400 y los 750o C, y dependiendo
de los tipos de minerales arcillosos presentes en la materia prima, se desprende tambin el agua combinada
qumicamente en forma de grupos hidroxilo (deshidratacin), como sucede, por ejemplo, en la deshidratacin de
la caolinita:
Al4[(OH )8 Si4O10 ] 2 (Al2 O3 2SiO2 ) + 4 H2O

Siendo:
Al4 [(OH )8Si4O10 ]: Caolinita
Al2 O3 2SiO2: Metacaolinita
La metacaolinita se descompone parcialmente a las temperaturas sealadas, y ms a medida que aumenta la
temperatura (hasta los 900oC), dando lugar a mezclas de xidos reactivos segn la reaccin:

Al2O3 2SiO2 2 SiO2 + Al2 O3

Descomposicin de los carbonatos.
La qumica bsica del proceso de la fabricacin del cemento empieza con la descomposicin del carbonato
clcico (CaCO3 ) a unos 900o C dando oxido clcico (CaO, cal) y liberando dixido de carbono gaseoso (C O2 ).
El carbonato clcico (CaCO3) contenido en el crudo se descompone a temperaturas tericamente iguales o
superiores a 896oC segn la ecuacin:
C aC O3 C aO + C O2
Esta reaccin se denomina descarbonatacin o calcinacin. La temperatura de 896oC solo se refiere al carbonato
clcico puro; al aumentar la proporcin de impurezas o adiciones, la disociacin se desplaza hacia temperaturas
ms bajas. En la prctica, la disociacin comienza ya entre 550 y 600o C. Ello es debido a procesos qumicos
entre el CaO que se forma y las adiciones demSiO2, Al2O3 y F e2O3 , por las cuales se originan, por ejemplo
C aO Al2O3, 12C aO 7Al2 O3, C aO SiO2 y 2C aO SiO2.
El contenido de cal libre (CaO) es, por lo tanto, escaso por debajo de 800oC, pero aumenta a medida que lo hace
la temperatura. La disociacin trmica del M gC O3 transcurre de manera similar, pero a temperaturas ms bajas.
Reacciones entre fases slidas. Previas a la sinterizacin.

Como se indic anteriormente, a partir de los 550 o 600oC comienzan a producirse las primeras reacciones entre
slidos, por las cuales se combinan
los productos de descomposicin del CaCO3 con los de la arcilla, forma primero compuestos de menos contenido
en cal.
La formacin de aluminato tricclico C3A (3CaO Al2O3) y de ferroaluminato tetraclcico (4C aO, (Al2 O3 F
e2 O3) ), tambin presentes en el clnker de cemento, comienza aproximadamente a unos 800oC. Ejemplos de
estas reacciones son los siguientes:

C aO Al2O3 + 2 C aO 3C aO Al2O3
C aO Al2O3 + 3 C aO + F e2O3 4C aO Al2O3 F e2O3
C aO SiO2 + C aO 2C aO SiO2
Las reacciones entre solidos transcurren, en general, muy lentamente, pero se pueden acelerar reduciendo el
tamao de las partculas, aumentando la temperatura de coccin o distorsionando las redes cristalinas.
Reacciones en presencia de fase liquida. Sinterizacion.
La primera formacin de fase liquida o fundida (la cual marca el comienzo de la sinterizacion), tiene lugar a
temperaturas comprendidas entre 1260 y 1310oC aproximadamente. A estas temperaturas ya es posible la
formacin de silicato traclcico, constituyente principal del clnker de cemento. Al comienzo de la
clinkerizacion existen an cantidades considerables de CaO sin combinar, junto con silicato di-clcico C2 S

(2CaO SiO2 ). En presencia de la fase lquida se disuelven el CaO y el C2S, facilitndose dentro de ella la
difusin de los reactantes y forma el silicato triclcico segn
C aO + 2C aO SiO2 3C aO SiO2
Con esto se cumple el objeto principal del proceso de clinkerizacin, es decir, la formacin del valioso silicato
tricalcico C3S. As se justifica la necesidad de utilizar altas y costosas temperaturas de clinkerizacion.
Al mismo tiempo, en la fase lquida activa tambin se producen otras reacciones como, por ejemplo, las que
afectan a las partculas relativamente ms gruesas de cuarzo o de caliza. Los silicatos triclcico y bicalcico (C3 S
y C2 S) se encuentran como fases solidas en el fundido. A temperaturas superiores a 1450oC este contiene la
totalidad de Al2 O3 y F e2 O3 del clnker en formacin, y su composicin en porcentaje en masa es la
siguiente: 56 % C aO, 7 % SiO2, 23 % Al2 O3 y 14 % F e2O3.

WE- GRAFIA
https://prezi.com/yhy26vjx0zlu/materiales-instrumentos-herramientas-y-maquinas/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema7.CEMENTOS.R.pdf
http://www.miliarium.com/Prontuario/Tablas/Quimica/PropiedadesTermicas.asp
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
https://dartec.wordpress.com/2008/05/05/la-bauxita-materia-prima-del-aluminio/
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/ceramicas-y-vidrios/bloque-iii/Cementos-II.pdf
http://www.pdv.com/lexico/museo/minerales/aluminio.htm

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Johanna Saavedra