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5.1 INTRODUCCION
5.2 REGISTRO DE INFORMACION
5.2.1 CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO
Co
mo se observa se recorre una gran distancia para llevar lo empaquetado al almacn
la operacin se realiza de forma manual y el traslado se lo hace a pie y
consecutivamente una vez que la capacidad de la mesa sede. El empaquetado al ser
una operacin manual y rutinaria es cansador ya que agota la espalda; los operarios
son mujeres.
LUGAR
SUCESION
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
Qu se hace?
Se empaqueta 10 unidades sachet
Por qu se hace?
En una operacin necesaria en el proceso de produccin
para mejorar la distribucin y el almacenado
Dnde se hace?
En el rea de produccin
Por qu se hace ah?
Porque est cerca de la maquina ensachetadora y se
ubic en primera instancia ah.
Cundo se hace?
Una vez que la canastilla o turril este lleno de sachet
para luego ser llevada a la mesa para empaquetado
Por qu se hace entonces?
Es la forma en como se hizo siempre desde que se
comenz.
PERSONA
MEDIOS
Quin lo hace?
En el primer turno TAMARA y en el segundo turno
MARCELA
Por qu lo hace?
Fueron designadas a esa labor porque ellas no saben
manejar la mquina de Ensachetado.
Cmo se hace?
Se echa todos los sachets del turril a la mesa se ponen
las bolsas de empaquetado se agarran 10 unidades y
se las pone en las bolsas se le da un simple amarre y
se las acomoda en la mesa.
Por qu se hace de ese modo?
Es la forma en cmo se trabaj desde el inicio.
PREGUNTAS DE FONDO:
OBJETO DE
LA
PREGUNTA
PROPSITO
LUGAR
SUCESION
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
Qu otra cosa podra hacerse?
El Empaquetado es fundamental para la produccin
Qu debera hacerse?
Se debera mejorar el traslado de los paquetes y
eliminar el pre almacenado
En qu otro lugar podra hacerse?
En el mismo lugar de produccin solo que ubicado de
diferente forma
Dnde debera hacerse?
Cerca del almacn del producto terminado
Cundo podra hacerse?
De manera continua junto con la maquina
ensachetadora es decir a la misma velocidad para
eliminar las acumulaciones.
Cundo debera hacerse?
De forma inmediata una vez que salgan las 10 unidades
de la mquina.
PERSONA
MEDIOS
4.
5.
6.
7.
7 METODO PROPUESTO
7.1 DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO
El mtodo propuesto se trata de la implementacin de dos tcnicas de manufactura esbelta: Manufactura Celular y
Heijunka pero antes se debe realizar las 5s que son primordiales para la implementacin de cualquier tcnica de lean
Manufacturing.
La manufactura celular es una aplicacin de la tecnologa de grupo en la manufactura, en la cual un sistema de
manufactura ha sido convertido en clulas de manufactura de manera parcial o total; en este caso de estudio se
aplicara una clula total para las dos reas de produccin (rea de acabado y Armado), esto por el hecho de que se
tiene la problemtica del desorden total de la empresa.
A su vez la segunda tcnica ser Heijunka esto para la nivelacin de la produccin, como se vio en el EVSM existen
operaciones donde hay mayor capacidad y otras donde la capacidad es minima, por esa razn la implementacin de
Heijunka es necesaria, adems de que toda produccin debe ser de acuerdo a la demanda que se tiene y no asi segn
a lo que el jefe les ordene.
LAS 5S
SEIRI ORGANIZACIN
Para establecer un orden adecuado en el almacn de productos terminados
primero debe clasificarse de acuerdo a la familia de productos que existe en la
empresa y ver las prioridades de cul de los productos saldrn pronto a la venta
estos deben estar cerca de la puerta para facilitar el traslado a los camiones.
Debido al excesivo traslado del mtodo actual y al esfuerzo que se requiere el
empaquetado se implementaran herramientas de traslado como carritos para
mejorar el rendimiento de las operarias.
Consideraciones sobre los carritos:
1. Se emplearan tres carritos.
2. Cada carrito ser diseado para llevar de tres a cuatro canastillas.
3. El carrito una vez lleno ser transportado al lugar correspondiente segn
familia de producto.
4. Al descargar las canastillas del carrito se lo har al mismo tiempo ya que
estn diseados para desplazamiento fcil.
SEITON ORDEN
Con la nueva distribucin en planta habr ms espacio disponible para el
movimiento de los productos terminados en su almacenado y distribucin, en la
distribucin actual los productos eran almacenados donde haba espacio sin
ninguna clasificacin y esto generaba la bsqueda de los mismos al momento de
la distribucin.
1.500
1.500
1.500
315
900
160
150
VAN =
TIR =
RBC=
ROI =
488.428
1519,98%
COSTO DE OPORTUNIDAD:
1%
75,05
8107%
7.4
Para establecer este mtodo propuesto se debe tener una capacitacin previa donde
se explique de forma detallada de que se trata el mtodo.
El jefe tanto como los operadores deben cumplir con la realizacin de la 5s.
Realizar la actividad de Organizacin
Realizar la actividad de Limpieza
Realizar la actividad de Higiene y Visualizacin
Se realiz los cursogramas (sinptico y analtico) y diagrama de recorrido para que se pueda
tener bien claro la operaciones que se realizan en la empresa.
8. PRESENTACION DE RESULTADOS
ALCANZADOS VS RESULTADOS ESPERADOS
8.1 MATRIZ DE COMPARACION DE RESULTADOS
8.2 DOCUMENTACION FOTOGRAFICA
tendrn un efecto de mejora lo que hay que hacer es buscar las mejores
combinaciones para aplicar la mejora.
9 BIBLIOGRAFIA
Estudio del Trabajo Ingenieria de Metodos y medicion del trabajo- roberto garcia
criollo - 2da ed
Introduccin al estudio del trabajo OIT
Metologias_japonesas
Medidas
Realizar
una
ptima
distribucin
de
en planta
Implantar
herramientas
menores
de
traslado
Costo
econmi
co para
realizar
Tiempo
para
la
preparac
in
Impact
o
positiv
o
espera
do
Tot
al
Observaciones
19
La planta como se
observa
en
el
layout no es la
adecuada.
20
Dificultad
traslado.
de