Center Line 2500

CENTERLINE 2500
Centros de control
de motores
de bajo voltaje
Manual de instrucciones
Informacin importante
para el usuario
Los equipos de estado slido tienen caractersticas de funcionamiento distintas de las

de los equipos electromecnicos. El documento Safety Guidelines for the Application,
Installation and Maintenance of Solid State Controls (Publicacin SGI-1.1 disponible en la
oficina de ventas local de Rockwell Automation o en lnea en
http://www.rockwellautomation.com/literature) describe algunas
diferencias importantes entre los equipos de estado slido y dispositivos
electromecnicos de lgica cableada. Debido a esta diferencia y tambin a la amplia
variedad de usos de los equipos de estado slido, toda persona responsable de
aplicarlos deber primero asegurarse de la idoneidad de cada una de las aplicaciones
concebidas con estos equipos.
En ningn caso Rockwell Automation, Inc. estar obligado ni ser responsable de
daos indirectos o consecuentes que resulten del uso o la aplicacin de este equipo.
Los ejemplos y diagramas en este manual se incluyen nicamente con fines ilustrativos.
Debido a las muchas variables y requisitos relacionados con cualquier instalacin en
particular, Rockwell Automation, Inc. no puede asumir ninguna responsabilidad u
obligacin por el uso que se haga con base en los ejemplos y diagramas.
Rockwell Automation, Inc. no asume ninguna obligacin de patente respecto al uso de
la informacin, circuitos, equipo o software descritos en este manual.
Queda prohibida la reproduccin total o parcial del contenido de este manual sin la
autorizacin por escrito de Rockwell Automation, Inc.
En este manual se utilizan anotaciones en los casos necesarios para advertirle sobre
consideraciones de seguridad.
ADVERTENCIA
IMPORTANTE
ATENCIN
Identifica informacin sobre las prcticas o circunstancias

que pueden ocasionar una explosin en un ambiente
peligroso, lo cual podra producir lesiones personales o la
muerte, daos materiales o prdidas econmicas.
Identifica informacin que es crucial para la comprensin

y aplicacin correctas del producto.
Identifica informacin sobre las prcticas y circunstancias
que pueden producir lesiones personales o la muerte,
daos materiales o prdidas econmicas. Los smbolos de
atencin le ayudan a:
identificar un peligro
evitar un peligro
estar consciente de las consecuencias
PELIGRO DE
CHOQUE
PELIGRO DE
QUEMADURA
Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del

equipo (p. ej., en el variador o en el motor) para indicar la
posible presencia de un voltaje peligroso.
Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del

equipo (p. ej., en el variador o en el motor) para indicar
que determinadas superficies pueden estar a temperaturas
peligrosas.
Contenido
Prefacio
Publicaciones recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
Componentes comprados y hojas de
instrucciones adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
Captulo 1
Informacin general
Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de columna tpica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de la placa del fabricante. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmeros de secuencia del centro de control de motores
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1-1
1-4
1-6
1-8
1-9
Captulo 2
Transporte de los centros de
control de motores
Embalaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Pesos y dimensiones de envo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Recepcin, manejo y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Captulo 3
Instalacin de las columnas
Planificacin de la ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afianzamiento de un centro de control de motores.
Uniones y empalmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-1
3-1
3-2
3-7
3-14
Captulo 4
Instalacin del cable
Consideraciones para la instalacin del cable . . . . . . . . . . . 4-1
Captulo 5
Puesta en marcha
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Lista de verificacin previa a la puesta en marcha . . . . . . . 5-2
Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Captulo 6
Informacin de la unidad
Espacio para mdulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Descripciones de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Posiciones de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4
Captulo 7
Seguros de puerta, manijas de
operador y enclavamientos de
unidad
Consideraciones sobre la altura . . . . . . .

Seguros de puerta . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manijas pequeas de operador giratorio.
Manijas grandes de operador giratorio . .
Enclavamientos de la unidad . . . . . . . . .
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7-1
7-1
7-2
7-7
7-13
Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006
Captulo 8
Instalacin y desinstalacin de
unidades
Unidades desmontables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Desmontaje de la puerta de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
Captulo 9
Opciones de centros de control de Centros de control de motores DeviceNet . . . . . . . . . . . . . 9-1
motores
Captulo 10
Pautas de mantenimiento sugeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
Mantenimiento
Captulo 11
Mantenimiento tras una condicin Pautas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
de fallo
Captulo 12
Piezas de renovacin
Informacin para hacer pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
Prefacio
IMPORTANTE
Lea este manual en su totalidad antes de intentar

instalar u operar el centro de control de motores
CENTERLINE 2500.
Si tiene preguntas, comunquese con el
representante Rockwell Automation.
Publicaciones
recomendadas
Las siguientes publicaciones son complementarias a este manual.

Para obtener ms informacin y referencias, utilice estas publicaciones
que estn disponibles en lnea en
www.rockwellautomation.com/literature o a travs del
representante de Rockwell Automation.
Ttulo de publicacin
Nmero de
publicacin(1)
Recepcin, manejo y almacenamiento de los centros de control

de motores CENTERLINE 2500
2500-IN002x
CENTERLINE 2500 Centros de control de motores DeviceNet
2500-TD002x
(1)
Algunos nmeros de publicacin tienen una letra x que representa la revisin. Esta letra aumentar
alfabticamente a medida que se publiquen las subsiguientes revisiones. Siempre solicite y use la
ms reciente revisin que est disponible.
Componentes comprados
y hojas de instrucciones
adicionales
Los manuales y hojas de datos de los diferentes componentes

incorporados dentro del centro de control de motores
(transformadores, dispositivos de medicin, rels electrnicos de
sobrecarga, PLC, arrancadores suaves, variadores, etc.) se envan
dentro del centro de control de motores. Estos manuales y hojas de
datos deben leerse y entenderse antes de instalar y operar el centro de
control de motores. Guarde estos manuales y cualquier otra
documentacin incluida para referencia futura.
Definiciones
Columna Segmento vertical de un centro de control de motores.

Las columnas constan de un sistema de bus, unidades y canaletas de
cables. Algunas veces se les denomina compartimientos.
Conducto portacables Tubo metlico que aloja conductores y
cables elctricos.
ii
Posicin conectada Posicin de operacin de unidad enchufable

en la cual estn activadas las conexiones de lnea, carga, control, red y
tierra fsica de proteccin (PE). Para obtener informacin adicional,
consulte el captulo 6 Informacin de la unidad.
Estacin de control Ensamble para montaje en puerta que aloja a
los botones pulsadores, luces indicadoras y otros dispositivos de
control pequeos.
Unidad de control Unidad que contiene cualquier tipo de control
de alimentacin elctrica o dispositivo de medicin como, por
ejemplo, arrancadores, contactores, variadores de CA y arrancadores
suaves.
Posicin desconectada Posicin de operacin de la unidad
enchufable en la cual las conexiones de lnea, carga, control, red y
tierra fsica de proteccin (PE) estn desactivadas, pero la unidad
todava est alojada en la columna. Para obtener informacin
adicional, consulte el Captulo 6 Informacin de la unidad.
Doble frente Configuracin en la cual las columnas se instalan
adosadas. Las columnas con construccin de doble frente contienen
sistemas de bus de alimentacin separados que se empalman unos
con otros. (Figura 1.5)
Unidad alimentadora Unidad que contiene un medio de
desconexin usado para distribuir la alimentacin elctrica a un
dispositivo remoto.
Unidad fija Unidad montada permanentemente en una columna.
Estas unidades generalmente alojan componentes que son grandes
y/o requieren mayor capacidad de corriente que la que puede
proporcionar una unidad enchufable. Algunas veces se conocen como
unidades montadas en la estructura.
Mecanismo de bloqueo Parte de la palanca de desmontaje. Este
mecanismo debe activarse para seleccionar las posiciones de
operacin de la unidad. (Figura 6.10)
Interruptor principal Medio de desconexin de un centro de
control de motores. Disponible en dos tipos: disyuntor o
desconectador.
Espacio de mdulo Cuadrcula usada para determinar la
distribucin de espacio dentro de un centro de control de motores. La
altura de un mdulo es aproximadamente 80 mm. El ancho de un
mdulo es 500 mm.
Centro de control de motores (MCC) Una o ms columnas que
operan con un bus de alimentacin elctrica comn.
PFCC Condensador de correccin del factor de potencia.
iii
Recubrimiento Tipo de tratamiento a una superficie mediante el

cual se distribuye una capa protectora sobre las piezas estructurales.
Unidades enchufables Unidades extrables con conexiones de
lnea hechas mediante los clips de lnea de bus de la unidad. Las
unidades enchufables incluyen a las unidades desmontables. Algunas
veces se les llama unidades extrables o unidades desmontables.
Conductor de tierra fsica de proteccin (PE) Barra de bus de
circuito protector. Algunas veces se le denomina barra de tierra fsica.
Bloque de embarque Una sola columna empacada para transporte
o varias columnas unidas y empacadas en fbrica para facilitar el
transporte. Los bloques de embarque no pueden separarse en el sitio
de instalacin. Algunas veces los MCC se separan en varias partes para
facilitar su embarque.
Persona calificada Persona que, por su formacin y experiencia,
es capaz de percibir los riesgos y evitar los peligros que pueden crear
la operacin o el mantenimiento de un producto. IEC 60204-1, 3.52 e
IEV 195-04-01.
Clips Ensambles ubicados en la parte posterior de una unidad que
se usan para hacer conexiones de lnea y de carga. (Figuras 6.3 y 6.4)
Posicin de prueba Posicin de operacin de la unidad
enchufable en la cual estn activadas las conexiones de control, red y
tierra fsica de proteccin (PE), y las conexiones de lnea y carga estn
aisladas. Para obtener informacin adicional, consulte el Captulo 6
Informacin de la unidad.
Lnea troncal Cable de comunicacin DeviceNet principal dentro
del centro de control de motores.
Unidad Un arreglo de dispositivos de alimentacin elctrica y/o
control alojados e insertados dentro de una columna. Una unidad
puede usarse para distribuir alimentacin elctrica o para controlar un
dispositivo remoto. El tamao de las unidades se especifica en
espacios de mdulos.
Interruptor principal de unidad Medio de desconexin de una
unidad dentro de un centro de control de motores. Disponible en dos
tipos: disyuntor o desconectador con fusible.
Palanca de desmontaje Mecanismo usado para insertar y retirar
unidades desmontables. La palanca de desmontaje se usa para
seleccionar una posicin de operacin (insertada, prueba,
desconectada y desmontada) y tiene retenes mecnicos para asegurar
que la palanca quede fijada en su posicin. (Figura 6.10)
Unidad desmontable Unidad donde las conexiones de lnea,
carga, control, red y PE se realizan mediante clips o conectores. Las
unidades desmontables se insertan y se retiran usando la palanca de
desmontaje.
iv
Posicin desmontada Posicin de operacin de la unidad

enchufable en la cual las conexiones de lnea, carga, control, red y
tierra fsica de proteccin (PE) estn desactivadas, y la unidad est
retirada de la columna. Para obtener informacin adicional, consulte
el Captulo 6 Informacin de la unidad.
Captulo
Informacin general
Descripcin general
Los centros de control de motores (MCC) CENTERLINE 2500 de

Allen-Bradley estn diseados para aplicaciones que necesitan
cumplir con los estndares y prcticas internacionales para centros de
control de motores de bajo voltaje. El MCC CENTERLINE 2500 es ideal
para aplicaciones industriales difciles y exigentes, donde el tiempo
productivo y la facilidad de mantenimiento son factores primordiales.
La estructura del bus de alimentacin elctrica CENTERLINE, de
eficacia comprobada a travs del tiempo, se usa para distribuir
alimentacin de lnea a travs del MCC mediante una estructura de
buses aislada. El bus vertical estndar, de alimentacin central, de
300 amperes suministra alimentacin elctrica a las unidades
individuales encima y debajo del bus horizontal con una capacidad
eficaz de 600 amperes, lo cual permite una configuracin de unidades
virtualmente sin restricciones. Un bus vertical de 600 amperes
opcional proporciona una capacidad nominal eficaz de 1200 amperes.
Los MCC CENTERLINE 2500 utilizan unidades combinadas de
arrancador y alimentador con todo un complemento de variadores de
CA, arrancadores suaves y otros dispositivos. Las unidades
desmontables se montan sobre bandejas de soporte de unidades
dentro de la columna. Los ensambles de clip ubicados en la parte
posterior de la unidad se enchufan en el bus vertical. Un
enclavamiento mecnico ayuda a evitar que la puerta de la unidad se
abra mientras el interruptor principal se encuentra en la posicin
ON/I. Un enclavamiento mecnico adicional ayuda a evitar que la
unidad pueda desmontarse o montarse cuando el interruptor principal
est cerrado. Canaletas portacables verticales separadas aslan los
cables de control y de la red del cableado de alimentacin elctrica.
1-2
Informacin general
Figura 1.1 MCC CENTERLINE 2500
Unidad de un mdulo
Unidad de ocho mdulos
Los MCC CENTERLINE 2500 estn diseados con una anchura

estndar de 700 mm. Cada columna mide 2300 mm de altura y
600 mm de profundidad. Tambin hay disponibles columnas con
doble frente. Vea las Tablas 1.1, 1.2 y 1.3 para obtener informacin
sobre opciones adicionales.
Las unidades son desmontables o fijas. El tamao de la
unidad se describe en trminos de mdulos. Cada mdulo mide
aproximadamente 80 mm de altura. Las columnas pueden aceptar
24 mdulos en diferentes combinaciones de unidades.
Tabla 1.1 Ancho de columna
Ancho total de columna
Ancho de unidad
Ancho de canaleta
portacables vertical
700 mm (estndar)
500 mm
200 mm
800 mm
500 mm
300 mm
900 mm
500 mm
400 mm
1000 mm
500 mm
500 mm
Tabla 1.2 Profundidad de columna
Frente solamente
Doble frente
600 mm
1200 mm
800 mm
1600 mm
Informacin general
1-3
Tabla 1.3 Altura de columna

Dimensin
Medida
Altura total
2300 mm
Altura de unidad disponible
1980 mm
Canaleta portacables
horizontal superior
170 mm
Canaleta portacables
horizontal inferior
115 mm
Canal de montaje externo
35 mm
Figura 1.2 Dimensiones de columna tpica (las dimensiones se proporcionan en mm)

700-1000
170
2300
1980
35
115
600
500
200-500
1-4
Informacin general
Construccin
de columna tpica
Figura 1.3 Columna tpica
ngulo de elevacin
Placa superior extrable
Canaleta de cables de control y de red
Barrera de canaleta de cables
horizontal superior
Placas de cierre de canaleta de
cables horizontal superior
Bandeja de canaleta de cables

horizontal superior
Cubierta de
canaleta de cables
horizontal superior
Placa lateral izquierda

Bus de alimentacin
elctrica horizontal
Placa de
cierre de
extremo
central
Puerta de canaleta de cables vertical
Ensamble de canaleta de cables

vertical y soporte derecho de unidad
Placas de cierre de canaleta

de cables horizontal inferior
Placas inferiores
Cubierta de
canaleta de cables
horizontal inferior
Canales de montaje
Informacin general
1-5
Figura 1.4 Columnas instaladas en una configuracin de montaje frontal
Figura 1.5 Columnas instaladas en una configuracin de doble frente
1-6
Informacin general
Datos tcnicos
Tabla 1.4 Especificaciones del CENTERLINE 2500
Estndares
EN 60439-1:1999 + A1:2004
EN 60204-1:1997
Directivas de EC
73/23/EEC
89/336/EEC
Voltajes nominales
Voltaje nominal de funcionamiento, Ue
Frecuencia nominal, fn
Voltaje nominal de aislamiento, Ui
Corrientes nominales
Capacidad nominal de corriente
continua, Ie
Amperaje no disruptivo pico de
cortocircuito, Ipk
Amperaje no disruptivo nominal de
corto tiempo, Icw
Distancias de deformacin y espacios
libres
Voltaje impulsivo no disruptivo nominal,
Uimp
Grupo de materiales (categora de
sobrevoltaje)
Grado de contaminacin
Material y revestimiento del bus
Bus de alimentacin elctrica horizontal
Bus de distribucin vertical
Conductor de tierra fsica de proteccin
(PE)
Grados de proteccin
IEC 60529
Formas de separacin
IEC 60439-1
Dimensiones de columnas
Altura
Ancho
Profundidad
Unidades
Tamao de mdulo
Mdulos por columna
Tamaos de unidades desmontables
Tratamientos de la superficie estructural
Interior
Exterior
Ensambles de aparamenta de control y aparamenta de conexin de bajo voltaje

Parte 1: Ensamblajes probados por tipo y parcialmente probados por tipo
Seguridad de la maquinaria Equipo elctrico de mquinas
Parte 1: Requisitos generales
Directiva de bajo voltaje, tal como fue enmendada por 93/68/EEC
Directiva de compatibilidad electromagntica (EMC) tal como fue enmendada por
92/31/EEC y 93/68/EEC
Hasta 690 V trifsicos
50 60 Hz
1000 V trifsicos
Bus horizontal
Bus vertical
Hasta 2500 A
Hasta 1200 A
Hasta 176 kA
Hasta 110 kA
Hasta 80 kA, 1 s
Hasta 50 kA, 1 s
6, 8 12 kV
IIIa (175 </= CTI < 400)
3
Cobre (estaado opcional)
Cobre estaado
Cobre (estaado opcional)
IP 20, 30 41
Forma 3b o 4b
2300 mm
700, 800, 900 1000 mm
600 mm (1200 mm, doble frente)
80 mm de alto x 500 mm de ancho =
1 mdulo
24
1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 mdulos
Pintura blanca de alta visibilidad (colores adicionales disponibles a pedido).
Pintura color gris piedra RAL 7032 o pintura Munsell 6.5 (colores adicionales disponibles a
pedido).
Informacin general
Ambiente
Temperatura de almacenamiento
Temperatura (ambiente) de
funcionamiento
Humedad
Altitud
1-7
25 C a +55 C
5 C a +40 C
Hasta 50% a +40 C
Hasta 1000 m
1-8
Informacin general
Datos de la placa del

fabricante
Cada columna MCC CENTERLINE 2500 se suministra con una placa del
fabricante ubicada en la puerta de la canaleta portacables vertical o en
el envolvente, de conformidad con la norma IEC 60439-1, 5.1. Vea la
Figura 1.6 para obtener informacin sobre la placa del fabricante de la
columna.
Figura 1.6 Placa del fabricante de la columna
Nmero de catlogo/nmero de serie
Letra de serie de la
columna
Voltaje y capacidad
nominal de corriente del
bus de alimentacin
elctrica
Nmero de columnas
Tipo de
envolvente
Cada unidad tiene tambin su etiqueta de identificacin. En las

unidades desmontables, la etiqueta de identificacin de la unidad est
ubicada en el interior de la placa inferior de la unidad. En las
unidades fijas, la etiqueta de identificacin de la unidad est ubicada
en la placa lateral derecha interior. Vea la Figura 1.7 para obtener
informacin sobre la etiqueta de identificacin de la unidad.
Figura 1.7 Etiqueta de la unidad
Nmero de catlogo/nmero de serie
Nmero de pedido
Letra de serie de la unidad
Ubicacin de la unidad
Tipo y capacidad nominal del dispositivo
Voltaje nominal
NOTA: Tanto el nmero de catlogo o nmero de serie, como la letra

de serie, se requieren para identificar correctamente el equipo al
personal de ventas o de fbrica.
Informacin general
Nmeros de secuencia
del centro de control de
motores
1-9
Cada placa del fabricante de una columna MCC CENTERLINE 2500

identifica el nmero de secuencia de la columna; por ej., columna
MCC 1 de 1, 1 de 5, etc. (Figura 1.8)
Figura 1.8 Placas de fabricantes de columnas
Identifica el nmero de
secuencia de la
columna
Las columnas estn numeradas conforme a los dibujos de elevacin

de MCC suministrados por la fbrica. La numeracin de cada columna
ayuda a los instaladores y usuarios a identificar fcilmente las
unidades y columnas MCC. Si tiene preguntas acerca de la
numeracin de las columnas durante la instalacin en el campo, la
inspeccin o la operacin, las siguientes instrucciones pueden servir
de gua.
Las columnas MCC CENTERLINE 2500 pueden instalarse o aadirse
como se indica a continuacin:
En orden no secuencial
Adicin de una sola columna (columna adicional)
Adicin de varias columnas (grupo de columnas adicionales)
Adicin de una o ms columnas entre columnas MCC existentes.
Los MCC CENTERLINE 2500 estn diseados de modo que

funcionalmente no se vean afectados por la secuencia de numeracin
de las columnas. Sin embargo, se recomienda instalar las
columnas en orden secuencial.
El criterio ms importante para aadir columnas a los MCC existentes
es hacer coincidir el bus horizontal, el tipo de envolvente y las
capacidades de conexin en red para el grupo completo de MCC; es
decir, el voltaje, la capacidad nominal de corriente, el amperaje no
disruptivo de cortocircuito y la clasificacin IP para todas las
columnas deben concordar. Comunquese con el representante local
de Rockwell Automation para obtener informacin adicional.
1-10
Informacin general
Captulo
Transporte de los centros de control de

motores
Embalaje
Embalaje estndar
El embalaje estndar no es impermeable ni a prueba de agua.
Los MCC CENTERLINE 2500 con embalaje estndar se envan en
posicin vertical como bloques de embarque de una o dos columnas,
o como bloques de embarque de dos o cuatro columnas de doble
frente. Cada bloque de embarque de MCC CENTERLINE 2500 se
proporciona con un ngulo de elevacin. Cada columna en un bloque
de embarque est fijada mediante pernos al patn de embarque con
ngulos de embarque extrables y cubiertos con una envoltura de
plstico transparente. El equipo que se extiende desde las estructuras
tambin est protegido.
Embalaje extrafuerte o de exportacin

El embalaje extrafuerte o de exportacin es similar al embalaje
estndar, pero se utiliza una envoltura de polietileno adecuada para
protegerlo del rociado con agua ocasional. Adems, las columnas
estn rodeadas de lminas y marco de madera. El embalaje extrafuerte
o de exportacin no es impermeable ni hermtico, ni est diseado
para almacenamiento a largo plazo.
Pesos y dimensiones de
envo
Las dimensiones y pesos aproximados proporcionados en las tablas

siguientes corresponden a MCC tpicos. Consulte la lista de empaque
enviada con su MCC para determinar las medidas no especificadas y
los pesos de envo exactos.
2-2
Transporte de los centros de control de motores
Tabla 2.1 Embalaje estndar

Embalaje
estndar
Ancho de la
columna
(mm)
Una columna de 700
montaje frontal
Peso(1)
Altura
Ancho
(kg)
400
(mm)
2430
(mm)
800
Profundidad
(mm)
800
Una columna de 800

montaje frontal
425
2430
900
800
Una columna de 900

montaje frontal
450
2430
1000
800
Una columna de 1000

montaje frontal
475
2430
1100
800
Dos columnas
de montaje
frontal
700 + 700
800
2430
1500
800
Bloque de
2 columnas
de doble frente
Bloque de
4 columnas de
doble frente
700
800
2430
800
1480
700 + 700
1600
2430
1500
1480
(1)
Los pesos corresponden a un centro de control de motores de tamao promedio con 6 unidades. Consulte la
lista de empaque enviada con su MCC para determinar el peso de envo exacto.
Tabla 2.2 Embalaje extrafuerte o de exportacin

Embalaje
estndar
Ancho de la
columna
(mm)
Peso(1)
Altura
Ancho
(kg)
(mm)
(mm)
Profundidad
(mm)
Una columna de 700

montaje frontal
500
2563
800
800
Una columna de 800

montaje frontal
525
2563
900
800
Una columna de 900

montaje frontal
550
2563
1000
800
Una columna de 1000

montaje frontal
575
2563
1100
800
Ancho de la
columna
(mm)
Peso(1)
Altura
Ancho
(kg)
(mm)
(mm)
Profundidad
(mm)
Dos columnas
de montaje
frontal
700 + 700
1000
2563
1500
800
Bloque de
2 columnas de
doble frente
700
1000
2563
800
1480
Bloque de
4 columnas de
doble frente
700 + 700
2000
2563
1500
1480
Embalaje
estndar
(1)
Recepcin, manejo y
almacenamiento
2-3
Los pesos corresponden a un centro de control de motores de tamao promedio con 6 unidades. Consulte la
lista de empaque enviada con su MCC para determinar el peso de envo exacto.
Consulte la publicacin 2500-IN002x, Recepcin, manejo y

almacenamiento de los centros de control de motores
CENTERLINE 2500, para obtener instrucciones adicionales. Esta
publicacin se enva con cada MCC, adherida al exterior del MCC
dentro de la capa de envoltura de polietileno transparente.
ATENCIN
Para evitar lesiones personales o dao estructural,

nunca trate de levantar o mover el centro de control
de motores por ningn medio diferente de los
mtodos descritos en la publicacin 2500-IN002x,
Recepcin, manejo y almacenamiento de los
centros de control de motores CENTERLINE 2500.
Las partes superior y frontal de los centros de control
de motores son muy pesadas.
Recepcin
Al recibir el MCC, ubique la lista de empaque e inspeccione el envo
para determinar si hay tems daados o faltantes. Si detecta que hay
tems daados o faltantes, consulte los pasos descritos en la
publicacin 2500-IN002x.
Manejo
Los siguientes son mtodos aceptables para manejar las columnas de
los MCC dentro de la instalacin de recepcin. Estos mtodos se
describen en la publicacin 2500-IN002x.
2-4
Uso de un elevador de horquilla

Levantamiento mediante elementos colgantes (gra o
montacargas)
Levantamiento mediante eslinga
Las columnas de MCC deben trasladarse en posicin vertical. No
seguir este mtodo puede causar dao a la barra colectora, a la
unidad y al envolvente.
El MCC debe permanecer fijado mediante pernos al patn de envo
hasta que sea entregado en el rea de instalacin definitiva.
Almacenamiento
Los MCC CENTERLINE 2500, las unidades y el equipo relacionado
deben almacenarse en un ambiente limpio y seco, con una
temperatura ambiente entre 25 C y +55 C. Por perodos cortos de
no ms de 24 horas, pueden soportar temperaturas de hasta +70 C.
Debe tenerse cuidado para evitar daos causados por exposicin a
humedad, vibracin y choque excesivos.
Los MCC deben almacenarse con la cubierta de plstico en su lugar
para evitar que la suciedad y el polvo entren en la estructura. Realice
una revisin peridica para determinar si hay acumulacin de
condensacin y, si es necesario, instale calentadores de espacio.
Comunquese con el representante de Rockwell Automation para
obtener informacin sobre pedidos.
Captulo
Planificacin de la
ubicacin
Al planificar la ubicacin del MCC CENTERLINE 2500, considere lo

siguiente:
Puntos de entrada y salida de los cables

Conductos para barras colectoras
Altura total del rea de instalacin
Alineamiento con otros equipos
Necesidades futuras
Ambiente
El rea debe estar nivelada y el entorno debe ser compatible con el

grado de proteccin provisto por el envolvente.
Ambiente
Los MCC CENTERLINE 2500 estn diseados para funcionar bajo las
condiciones de servicio descritas en IEC 60439-1. Tenga en cuenta que
las variaciones en temperatura y humedad relativa pueden causar
condensacin ocasional.
Temperatura
Durante el funcionamiento de un MCC, la temperatura ambiente del
aire debe permanecer entre 5 C y +40 C. La temperatura promedio
en un perodo de 24 horas no debe exceder de +35 C.
Humedad
La humedad relativa no debe exceder del 50% a la mxima
temperatura de +40 C. A temperaturas menores se puede tolerar una
humedad relativa mayor.
3-2
Altitud
El MCC CENTERLINE 2500 est diseado para funcionar en sitios de
instalacin con altitudes de hasta 1000 m. Si la altitud en su sitio de
instalacin excede los 1000 m, comunquese con el representante de
Rockwell Automation para obtener informacin sobre la correccin.
Grado de contaminacin
Los MCC CENTERLINE 2500 estn diseados para uso en un ambiente
con grado de contaminacin 3. IEC 60439-1 define el grado de
contaminacin 3 como presencia de contaminacin conductiva o
contaminacin seca no conductiva que se convierte en conductiva
debido a la condensacin.
Afianzamiento de un centro
de control de motores
Los paquetes de documentacin enviados con los MCC ensamblados

incluyen un esquema de elevacin del MCC que muestra un plano de
la planta. Para afianzar una columna a los cimientos, consulte el plano
de planta provisto y los siguientes procedimientos.
Remocin de los materiales de embalaje

ATENCIN
Para evitar lesiones personales tenga cuidado

cuando el centro de control de motores no est
afianzado. Las partes superior y frontal de los centros
de control de motores son muy pesadas.
Cuando el MCC haya sido entregado en el sitio de instalacin, retire el

material de embalaje y el patn de transporte. Las columnas del MCC
estn fijadas mediante pernos al patn de transporte en cuatro lugares.
1. Retire el material de embalaje. Guarde los juegos de empalme,
manuales y hojas de datos para referencia futura.
2. Retire los dos pernos delanteros y los dos pernos traseros del
patn de transporte. (Figura 3.1)
3. Retire los ngulos de embarque.
3-3
Figura 3.1 Centro de control de motores y patn de transporte
ngulo de embarque
(4 lugares)
Posicionamiento del centro de control de motores

1. Segn el sitio de instalacin, comience con la columna del
extremo izquierdo o derecho, e instale uno por uno los bloques
de embarque.
2. Posicione el MCC en el lugar donde vaya a instalarse. La
superficie del suelo debe estar nivelada.
3. Consulte la publicacin 2500-IN002x, Recepcin, manejo y
almacenamiento de los centros de control de motores
CENTERLINE 2500, para conocer las pautas de manejo.
Afianzamiento de una columna o bloque de embarque

Se requieren dos o tres pernos M12 de acero (clase de propiedad
mnima 8.8) para asegurar correctamente cada columna de MCC a
travs de su ngulo de montaje interno a los cimientos. Los pernos de
anclaje (M12) pueden haber sido colocados e incorporados en los
cimientos antes de la instalacin. Consulte la Figura 3.2, la Figura 3.3 y
la Figura 3.4 para determinar las configuraciones y dimensiones de
montaje.
1. Se requiere por lo menos una conexin mediante pernos en la
parte frontal y posterior de cada columna MCC.
2. Con la cubierta retirada de la canaleta de cables horizontal
inferior, afiance la parte frontal del MCC a los cimientos.
3-4
3. Para columnas configuradas con un solo frente, si tiene

acceso posterior disponible, quite la placa trasera y afiance la
parte posterior del MCC a los cimientos. (Figura 3.2) Si no tiene
acceso posterior disponible, retire la placa de cierre de la
canaleta de cables horizontal inferior trasera y afiance la parte
posterior del MCC a los cimientos. (Figura 3.3)
4. Para columnas configuradas con doble frente, retire las
placas de cierre de la canaleta de cables horizontal inferior y
afiance el MCC a los cimentos usando la configuracin de
agujeros de montaje ilustrada en la Figura 3.4.
5. Consulte las instrucciones sobre uniones y empalmes en la
Pgina 37 para afianzar las columnas subsiguientes.
Figura 3.2 Configuracin de montaje preferida
(las dimensiones se proporcionan en mm)
700
69
438
(4) agujeros de montaje

18
561
Conductor de
tierra fsica de
proteccin
600
513
234
82
FRENTE
642
29
44
3-5
Figura 3.3 Configuracin de montaje alternativa (configuracin de tres puntos)

Las dimensiones se proporcionan en mm
1400
58
642
29
438
(6) agujeros de
montaje
18
642
Conductor de
tierra fsica de
proteccin
600
513
234
FRENTE
82
44
561
138
561
69
3-6
Figura 3.4 Configuracin de montaje preferida (doble frente). Las dimensiones se

proporcionan en mm
700
69
(8) agujeros de
18 montaje
561
234
438
513
Conductor de
tierra fsica de
proteccin
156
1196
82
Conductor de
tierra fsica de
proteccin
438
513
234
FRENTE
82
642
29
44
3-7
Uniones y empalmes
ATENCIN
Para evitar lesiones personales graves o la muerte,

desactive todas las fuentes de alimentacin elctrica
del MCC antes de unir y empalmar las columnas.
Siga los cdigos y pautas locales, adems de los
requisitos de la normativa EN 50110.
Ubicacin de los juegos de empalme de bus

Despus de unir las columnas, deben instalarse los juegos de
empalme del bus de alimentacin elctrica (bus horizontal principal y
bus neutro, si se requiere) y los juegos de empalme del conductor de
tierra fsica de proteccin (PE). Los juegos de empalme del bus de
alimentacin elctrica, si se requieren, estn ubicados dentro de una
canaleta de cables horizontal o de un espacio no ocupado de la
unidad. Una etiqueta despegable de color rosado fluorescente (en la
parte exterior de la columna) designa la ubicacin. Los juegos de
empalme de PE estn ubicados en la canaleta de cables horizontal
inferior, fijados al conductor PE horizontal. Ubique los juegos de
empalme y colquelos a un lado para usarlos ms tarde.
Figura 3.5 Etiqueta de juegos de empalme
3-8
Unin de columnas
1. Quite las cubiertas superior e inferior de la canaleta de cables
horizontal del MCC.
2. Si estn presentes, quite las placas de cierre de los extremos
superior, inferior y central, en los lados de las dos columnas que
se van a unir. (Figura 3.6)
Figura 3.6 Desmontaje de las cubiertas para la unin
3. Considere como se encaminarn los cables al MCC y planifique

la ubicacin de los cables. Para obtener ms informacin,
consulte el Captulo 4 Instalacin de los cables.
4. Deslice las columnas simultneamente y asegrese de que los
gabinetes estn nivelados y de que los agujeros de unin estn
alineados.
3-9
Figura 3.7 Ubicaciones de los agujeros de unin

(las dimensiones se proporcionan en mm)
353
336
FRENTE
744
353
336
165
89
547
573
5. Trabajando por la parte izquierda, use la tornillera M6 x 1.0

proporcionada en el juego de empalme del bus de alimentacin
elctrica para atornillar los seis agujeros de unin. Asegrese de
que los gabinetes estn bien pegados unos con otros. No utilice
la tornillera para acercar los gabinetes.
6. Consulte la Tabla 3.1 en la pgina 314 para determinar los
requisitos de par.
7. Asegure el MCC al piso; para ello consulte el procedimiento
presentado anteriormente en este captulo. Vea Afianzamiento
de un centro de control de motores en la pgina 32.
8. Inspeccione el interior en busca de polvo y suciedad. Se
recomienda limpiar con aspiradora. No use aire comprimido
para limpiar ya que podra contener humedad o hacer
penetrar suciedad dentro del equipo de control.
3-10
Empalme del bus de alimentacin elctrica

ATENCIN
IMPORTANTE
IMPORTANTE
Para evitar lesiones personales graves o la muerte,

desactive todas las fuentes de alimentacin elctrica
del MCC antes de unir y empalmar las columnas.
Siga los cdigos y pautas locales adems de los
requisitos de la normativa EN 50110.
Al empalmar el bus de alimentacin elctrica

horizontal, siempre comience el empalme desde la
barra colectora de fase ms baja y trabaje desde la
parte de abajo hacia arriba.
NOTA para NO-OX-ID No aplique ningn
inhibidor de corrosin para barra colectora en la
tornillera de empalme del bus, ya que afectara la
aplicacin del par correcto a la tornillera y podra
causar daos.
El bus de alimentacin elctrica consta del bus horizontal principal y

el bus neutro (si est presente). El juego de empalme contiene las
barras de empalme y la tornillera apropiada, segn la capacidad
nominal de corriente del bus de alimentacin elctrica. Los siguientes
procedimientos describen los mtodos para empalmar el bus de
alimentacin elctrica segn la capacidad nominal de amperes de las
barras colectoras.
Para obtener informacin adicional de empalme en relacin con MCC
especficos, consulte el esquema de elevacin enviado con el MCC en
el paquete de documentacin.
Acceso al bus de alimentacin elctrica

1. Para obtener acceso al bus de alimentacin elctrica horizontal,
abra la canaleta de cables vertical ubicada a la izquierda del
empalme y quite la cubierta de bus horizontal como se muestra
en la Figura 3.8.
2. El acceso al bus primario se realiza a travs de la puerta de la
canaleta de cables vertical. Si se requiere acceso adicional
(puertas de canaleta de cables estrechas, clasificaciones de bus
horizontal de ms de 2500 A), hay un acceso secundario
disponible en la columna ubicada a la derecha del empalme.
Para obtener un acceso secundario, retire las unidades y las
bases de soporte de las unidades en la parte frontal del bus de
alimentacin elctrica (vea el Captulo 8 Instalacin y
desinstalacin de la unidad). Retire la cubierta de bus
horizontal. (Figura 3.9)
3-11
Figura 3.8 Acceso al bus de alimentacin elctrica primario (a travs de canaleta

de cables vertical)
Cubierta de bus horizontal
Figura 3.9 Acceso al bus de alimentacin elctrica secundario
Cubierta de bus
horizontal
3-12
Empalme de bus de alimentacin elctrica, 800 2500 A

1. Ensamble las barras de empalme y la tornillera como se muestra
en la Figura 3.10 y 3.11. Repita el procedimiento para cada fase
de la barra colectora y, si est presente, la barra neutra.
2. Apriete la tornillera segn las especificaciones de par. (Tabla 3.1
en la pgina 314.) No engrase ni lubrique la tornillera.
3. Reemplace las cubiertas de acceso al bus horizontal, y revise
que los pernos y tuercas estn seguros. Si se quitaron las
unidades y las bases de soporte de las unidades, vulvalas a
colocar en sus respectivas estaciones.
Figura 3.10 Configuracin de empalme del bus de alimentacin elctrica,
800 1200 A
FRENTE
Figura 3.11 Configuracin de empalme del bus de alimentacin elctrica,

1600 2500 A
FRENTE
3-13
Empalme del conductor de tierra fsica de proteccin (PE)

El conductor PE est ubicado en la canaleta de cables horizontal
inferior de una columna MCC. Para acceder al conductor PE, quite la
cubierta de la canaleta de cables horizontal inferior.
1. Ubique la barra de empalme PE. La barra de empalme PE se
asegura al extremo del PE horizontal durante el envo.
(Figura 3.12)
Figura 3.12 Ubicacin de la barra de empalme PE
2. Use la barra de empalme PE para unir el PE horizontal de cada

columna. Ensamble la barra de empalme y la tornillera como se
muestra en la Figura 3.13.
Figura 3.13 Empalme del conductor PE
3. Apriete la tornillera segn las especificaciones de par. (Vea la

Tabla 3.1 en la Pgina 314.) No engrase ni lubrique la
tornillera.
4. Vuelva a colocar la cubierta de la canaleta de cables horizontal y
verifique que los pernos estn seguros.
3-14
Cables de control y de red

Al terminar de unir y empalmar las columnas, asegrese de conectar
el cable DeviceNet y otros cables de control segn sea necesario (vea
el Captulo 9 Opciones de centros de control de motores).
Especificaciones de par
Apriete las conexiones de empalme de bus con una llave

dinamomtrica para ajuste de par, segn lo indicado en la Tabla 3.1.
Los valores de par se encuentran en la etiqueta de informacin
ubicada en el interior de la puerta de la canaleta de cables vertical, en
la placa interior lateral derecha de las unidades fijas.
Tabla 3.1 Requisitos de par para las conexiones mediante tornillera
Descripcin de la tornillera
Par de
apriete
Pernos de conexin del terminal de la lnea de entrada M12 x 1.75
61 N-m
Conexin de bus de alimentacin elctrica horizontal a bus de distribucin

vertical M10 x 1.5
50 N-m
Conexin de empalme de bus de alimentacin elctrica horizontal

M10 x 1.5
50 N-m
Conexin de empalme de bus de alimentacin elctrica horizontal

M10 x 1.5
50 N-m
Conexin de empalme de conductor de tierra fsica de proteccin (PE)

M6 x 1.0
7.3 N-m
Tornillera de unin de columnas M6 x 1.0
6.2 N-m
Tornillos de cable de empalme DeviceNet
0.55 N-m
Captulo
Consideraciones para la
instalacin del cable
ATENCIN
Conecte correctamente todos los cables de lnea y de

carga para reducir la probabilidad de fallos y daos
al equipo.
Al instalar el cable, asegrese de que se instale de acuerdo con los

cdigos y estndares apropiados. El cableado mediante cables
multiconductores, bandejas de cables y ductos de cables son mtodos
aceptables de encaminar los cables a su MCC.
Es importante que todo el cable est instalado de manera compatible
con la clasificacin de envolvente del MCC. Los puntos de entrada y
salida de los cables deben estar correctamente sellados para asegurar
que no ingrese agua o humedad, o que se acumule dentro del
envolvente.
Dentro del envolvente del MCC, el cable debe encaminarse alejado
del conductor PE para evitar daos. El cable debe colocarse de modo
que se minimice la flexin y se mantenga el alineamiento vertical
relativo a las conexiones de entrada.
Consulte el paquete de documentacin enviado con su MCC para
obtener la siguiente informacin.
Ubicaciones aproximadas de entrada de cable

Disponibilidad de espacio para cables de entrada
Ubicaciones de conductor PE
Esquemas de cableado para desconectadores de fusible
principal, disyuntores principales y compartimientos de lnea de
entrada.
Instale el cable cuando la temperatura est por encima del punto de

congelacin (0 C), a menos que el cable sea apropiado para
instalacin a temperaturas por debajo del punto de congelacin. Esto
contribuir a evitar que el aislamiento se raje o se rompa. El cable
debe ser del calibre apropiado para cumplir con los cdigos y
estndares correspondientes.
4-2
Orejetas de conexin
IMPORTANTE
Las orejetas de conexin deben instalarse de modo

que estn alineados entre s y se utilice la separacin
apropiada entre fases. La tornillera debe apretarse
segn las especificaciones de par. (Vea la Tabla 3.1
en la pgina 14.)
Verifique la compatibilidad de tamaos, tipos y trenzados del cable

para las orejetas de alimentacin elctrica provistas. Use las orejetas
de conexin correctas en todas las aplicaciones. Engarce las orejetas
de compresin con las herramientas recomendadas por el fabricante.
NOTA: Use los esquemas elctricos y los diagramas de cableado del
MCC para verificar los puntos de conexin del cableado de campo.
Compartimiento de orejetas de lnea de entrada

Hay compartimientos superior o inferior de orejetas de lnea de
entrada disponibles. La seleccin de las orejetas debe basarse en el
calibre, nmero y tipo de conductor.
Las siguientes son pautas para seleccionar las orejetas segn la
corriente de cortocircuito disponible de la lnea de entrada, Icw.
Para Icw menor o igual que 42,000 A eficaces (RMS) simtricos
use un tornillo mecnico u orejetas de tipo
engarzado/compresin.
Para Icw mayor que 42,000 A eficaces (RMS) simtricos se
recomienda usar orejetas de tipo engarzado/compresin.
Desconectador principal
Consulte el paquete de documentacin enviado con su MCC para
obtener informacin sobre los terminales de entrada.
Para los desconectadores principales, utilice las orejetas provistas.
4-3
Soporte del cable

El sistema de buses del MCC CENTERLINE 2500 ha sido probado y es
apto para soportar fuerzas mximas de cortocircuito que exceden el
amperaje no disruptivo de cortocircuito del MCC. Los cables de lnea
de entrada y los cables alimentadores de salida tambin necesitan un
soporte para resistir las mismas fuerzas de cortocircuito. Siga los
cdigos y estndares apropiados al seleccionar los soportes de los
cables de entrada y salida.
Existen muchos calibres y tipos de cables, as como diferentes
elementos con los cuales soportar los cables. Los mtodos
recomendados se muestran en la Figura 4.1, Figura 4.2 y Figura 4.3.
En la Figura 4.1, se utiliza cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio
o cinta de filamentos de vidrio. La aplicacin de la cinta adhesiva
debe ser continua, desde el punto en que los cables ingresan al MCC
hasta el punto en que se conectan en las terminaciones. Es importante
envolver los cables varias veces para brindar una robustez adicional.
El huelgo del cable debe levantarse durante la envoltura para que los
cables individuales queden soportados por la cinta adhesiva como
una sola masa.
Figura 4.1 Afianzamiento de cables con cinta de vidrio
En la Figura 4.2, los cables estn colocados en una configuracin

entretejida con cuerda de nailon. El amarre con la cuerda debe ser
continuo, desde el punto en que los cables ingresan al MCC hasta el
punto en que se conectan en las terminaciones. Pueden usarse otros
tipos de amarre con la cuerda. El huelgo del cable debe levantarse
durante la envoltura para que los cables individuales queden
soportados por la cuerda como una sola masa.
4-4
Figura 4.2 Afianzamiento de cables con cuerda de nailon
En la Figura 4.3, se usa un soporte de madera dura para la aplicacin

especfica. Se perforan agujeros aproximadamente del tamao del
dimetro del cable. Tambin se perforan varios agujeros para pernos
segn el tamao del soporte de la madera dura. El soporte se corta en
dos piezas y se usa como abrazadera para asegurar los cables. Se
insertan pernos pasantes dentro del soporte y se aprietan para
mantener los cables firmemente en su lugar.
Figura 4.3 Afianzamiento de cables con madera dura
Una segunda forma de soporte de madera dura (no mostrada) es el de

tipo yugo, por el cual se pasan los cables. Los agujeros deben ser
suficientemente pequeos para proporcionar un ajuste ceido de los
cables. Los conectores o terminales de conexin estn conectados a
los cables y los cables se fijan con pernos a los terminales.
Cuando use el mtodo de soporte de madera dura, observe las pautas
siguientes.
Para corriente de cortocircuito menores que 42,000 A, soporte
los cables cada 300 mm.
Para corriente de cortocircuito mayores que 42,000 A, soporte
los cables cada 150 mm.
Captulo
Puesta en marcha
Introduccin
Este captulo proporciona una gua para la puesta en marcha de un

MCC despus de instalado.
Se recomienda hacer una lista detallada que incluya lo siguiente.
Nmero de serie
Nmero de columnas
Nmero de unidades y su voltaje correspondiente
Capacidades nominales de corriente
Capacidades nominales en kilowatts
Tipos de circuitos
Tamaos de fusibles
Capacidades nominales de los disyuntores y ajustes de disparo
Otros datos importantes
La lista detallada podra seguir el modelo de los esquemas de

configuracin de MCC, suministrados con cada MCC. Esta lista
detallada debe guardarse en un archivo junto con otra informacin del
MCC como, por ejemplo, manuales de los componentes, manuales de
MCC, instrucciones de rels de sobrecarga y diagramas de cableado.
Se proporcionan ejemplos de formularios en blanco al final de este
captulo.
5-2
Puesta en marcha
Lista de verificacin previa

a la puesta en marcha
ATENCIN
Para garantizar la seguridad del personal que realiza

la verificacin previa a la activacin, asegrese de
que las fuentes de alimentacin elctrica remotas del
MCC estn desconectadas y bloqueadas en la
posicin OFF/O. Siga los cdigos y pautas locales
adems de los requisitos de la normativa EN 50110.
Verifique que las fuentes de alimentacin elctrica
remotas del MCC estn desconectadas.
ATENCIN
Los condensadores de correccin del factor de

potencia (PFCC) deben usarse correctamente.
Cuando los PFCC estn conectados al circuito del
motor y el procedimiento de puesta en marcha
requiere operar los motores mediante mando por
impulsos, avance lento o cambio (verificacin de
direccin de rotacin), desconecte temporalmente
los PFCC.
Comunquese con el representante de Rockwell
Automation para obtener ayuda adicional.
ATENCIN
Verifique que los tiempos de aceleracin del motor

estn dentro de las especificaciones de la aplicacin.
NOTA: Las corrientes de arranque y/o tiempos de
aceleracin excesivos pueden hacer que se
sobrecalienten los disyuntores, fusibles de
alimentacin elctrica, rels de sobrecarga y otros
componentes, y tambin causar la desactivacin del
equipo.
Los siguientes procedimientos slo deben ser ejecutados por una

persona calificada, segn se define en IEV 195-04-01 y 3.52 de IEC
60204-1, como se indica a continuacin:
Persona calificada
Persona que, por su formacin y experiencia, es capaz de percibir los
riesgos y evitar los peligros que pueden crear la operacin o el
mantenimiento de un producto.
1. Revise y verifique que el MCC est instalado segn las
instrucciones descritas en el Captulo 3 Instalacin de
columnas. Inspeccione y verifique que el MCC est nivelado y
afianzado.
2. Inspeccione el envolvente y las unidades en busca de daos.
Verifique que los espacios libres elctricos se hayan mantenido
de acuerdo con el voltaje y la capacidad nominal de impulsos
del equipo.
Puesta en marcha
5-3
3. Quite todos los bloques o medios de retencin temporales

usados para el transporte de los dispositivos componentes en el
MCC.
4. Verifique la integridad de las conexiones de empalme del bus.
Los valores de par recomendados se encuentran en la etiqueta
de informacin ubicada en el interior de la puerta de la canaleta
de cables vertical, en la placa interior lateral derecha de las
unidades fijas. Vea el Captulo 3 Instalacin de columnas para
obtener informacin sobre los empalmes.
5. Revise y verifique que todas las conexiones PE estn hechas, y
que satisfagan los cdigos y estndares vigentes. Si se retir, o
no se ha provisto el conductor PE, asegrese de que las
columnas MCC estn conectadas con la correspondiente
tornillera de unin para proporcionar un trayecto de PE
continuo.
6. Cableado de campo
A. Revise el cableado de campo para asegurarse de que se han
usado los tamaos de conductores apropiados.
B. Cercirese de que todo el cableado de alimentacin elctrica
de entrada y salida est seguro y de que cuente con el
soporte adecuado para resistir los efectos de una corriente de
fallo, como se detalla en el Captulo 4 Instalacin del cable.
Asegrese de que el cableado tenga un buen soporte. Para
los compartimientos de lnea de entrada, ocho mdulos o
menos, los cables de entrada deben asegurarse firmemente
en el punto medio entre la parte superior de la columna y
los terminales del compartimiento de lnea de entrada.
En los compartimientos de lnea de entrada de columna
completa (24 mdulos), los cables deben tener un soporte
cada 300 mm si la corriente de cortocircuito disponible del
sistema es menor que 42,000 amperes eficaces
(RMS)simtricos. Si la corriente de cortocircuito disponible
del sistema es mayor o igual que 42,000 amperes eficaces
(RMS) simtricos, debe proveerse un soporte de corriente
cada 150 mm.
C. Verifique la integridad de todas las conexiones de campo.
Los valores de par recomendados que no se encuentren en
los dispositivos individuales pueden encontrarse en los
diagramas de cableado de la unidad.
D. Revise las conexiones cableadas en campo hechas al MCC.
Consulte los diagramas de cableado y verifique que se hayan
mantenido los espacios libres correctos entre fases
adyacentes y/o entre fases y PE.
7. Asegrese de que las capacidades nominales de voltaje y
kilowatts del motor correspondan con las capacidades
nominales de la unidad MCC.
5-4
Puesta en marcha
8. Asegrese de que los rels de sobrecarga correctos estn

instalados y/o ajustados segn la corriente de plena carga
mostrada en la placa de capacidades nominales del fabricante
del motor.
9. Para aplicaciones que requieran fusibles de alimentacin
elctrica, instale fusibles en los interruptores de fusibles segn
los requisitos de la aplicacin. No aplique grasa ni NO-OX-ID
a los ferrules de los fusibles.
10. En aplicaciones con disyuntores, verifique que los disyuntores
cumplan con los requisitos de la aplicacin y tengan los ajustes
correctos de amperaje y de disparo.
NOTA: Los motores de alta eficiencia pueden tener mayores corrientes
de entrada al momento del arranque y corrientes de rotor bloqueado.
Por lo tanto, es posible que se requieran ajustes de disparo magntico
mayores.
ATENCIN
Los variadores de CA y los arrancador suave de

Rockwell Automation se envan con ajustes de
fbrica preestablecidos, tales como velocidad de
rampa, lmites de corriente, posiciones de
interruptores, lecturas, etc. Es posible que los ajustes
de fbrica preestablecidos no sean apropiados para
muchas aplicaciones. Consulte las pautas de puesta
en marcha especficas en los manuales de
instrucciones suministrados con los MCC.
11. Consulte las hojas de instrucciones o los manuales de los

dispositivos suministrados con el MCC para obtener pautas de
puesta en marcha especficas. Establezca y verifique los valores
de voltaje, corriente y dems ajustes, de acuerdo con las
instrucciones del dispositivo o los diagramas de cableado.
Los dispositivos componentes en las unidades MCC tales como
conmutadores de transferencia, condensadores de correccin
del factor de potencia, transductores, protectores de motor,
monitores de lnea, rels de sobrevoltaje y de bajo voltaje,
calentadores de bobinados de motor, pueden requerir
procedimientos de puesta en marcha especiales.
12. Accione manualmente todos los conmutadores, interruptores
auxiliares de control, disyuntores, sus operadores respectivos,
enclavamientos de unidad, mecanismos de disparo (para
probarlos, presione el botn de pulsar para disparar [Push to
Trip]) y cualquier otro mecanismo de operacin para verificar la
correcta operacin.
13. Verifique los ajustes del rel de temporizacin segn sea
necesario.
Puesta en marcha
5-5
14. Respiraderos y ventiladores

A. Revise los respiraderos para asegurarse de que estn libres
de obstrucciones.
B. Revise los ventiladores usados para enfriamiento por aire
forzado para asegurarse de que sus ejes giran libremente.
C. Verifique que los filtros estn limpios e instalados en su
lugar. Se recomienda establecer un programa interno para
limpieza o reemplazo programado.
ATENCIN
Los secundarios del transformador de corriente no

deben estar abiertos. Para evitar posibles lesiones y
choque elctrico al personal, no energice un
transformador de corriente con el secundario abierto.
15. Revise todos los transformadores de corriente para verificar sus

correctas polaridades. Asegrese de que los secundarios del
transformador NO estn abiertos y que estn conectados a sus
respectivos dispositivos o en cortocircuito, Consulte los
esquemas y diagramas de cableado especficos de la unidad
para verificar la correcta instalacin.
16. Asegrese de que todas las barreras y piezas retiradas
durante el proceso de instalacin hayan sido reinstaladas.
Se recomienda disear una lista de verificacin de barreras que
incluya tems tales como ubicacin de unidad, ubicacin de
barrera, etc. Esta lista de verificacin debe guardarse para
referencia futura.
17. Antes de cerrar el envolvente y/o cada una de las unidades,
retire todas las herramientas, rebabas metlicas, desechos
de cables y dems residuos del interior del MCC. Si hay
acumulacin de polvo o suciedad, limpie el MCC con un cepillo,
aspiradora o pao limpio que no despida pelusas. NO use aire
comprimido ya que ste esparcir los contaminantes por
otras superficies.
18. Asegrese de que las unidades desmontables estn en la
posicin conectada. Cierre y enclave las puertas de las canaletas
y la unidad, y asegrese de que los cables no queden
pellizcados. Las placas de cierre de las columnas deben estar en
su lugar.
ATENCIN
Cuando realice una prueba de resistencia de

aislamiento elctrico, asle el equipo sensible a altos
voltajes de prueba como, por ejemplo, medidores,
dispositivos de estado slido, calentadores de
bobinado de motores, unidades de condensadores,
transformadores, etc.
5-6
Puesta en marcha
19. La siguiente prueba debe realizarse con todos los interruptores o

disyuntores en la posicin abierta u OFF/O.
Realice una prueba de resistencia de aislamiento elctrico para
verificar la integridad del cableado del MCC. Realice esta prueba
usando un probador de resistencia de aislamiento (meghmetro)
con un potencial de 500 1000 volts.
Esta prueba de meghmetro debe realizarse entre fase y fase,
entre fase y PE y, cuando corresponda, entre fase a neutro en el
bus del MCC. Los valores tpicos de resistencia de aislamiento
son 50 megohms o ms.
Los valores de resistencia de aislamiento se ven afectados por la
temperatura y la humedad, las cuales pueden causar una lectura
de resistencia de aislamiento considerablemente ms baja. Si los
valores de resistencia de aislamiento son menores que un
megohm (cuando, por ejemplo, han sido afectados por la
humedad o la temperatura) o si el MCC ha estado almacenado
en un rea hmeda, se recomienda secar el equipo. Seque los
cables del motor inyectando una corriente de bajo voltaje o use
calentadores de espacio.
Una vez que el equipo est seco, repita la prueba de resistencia
del aislamiento. El valor mnimo de resistencia de aislamiento en
una instalacin nueva al momento de la puesta en marcha o la
energizacin es 1 megohm. Estas lecturas pueden registrarse en
la Tabla 5.D.
A continuacin, verifique el cableado de campo, es decir, los
cables del motor y/o los cables de lnea de entrada.
Procedimiento de puesta
en marcha
ATENCIN
ATENCIN
La puesta en marcha de un centro de control de

motores debe ser realizada slo por personal
calificado, con el equipo de proteccin personal
apropiado. Energizar un MCC por primera vez puede
ser peligroso. Pueden ocurrir lesiones personales o
daos graves al equipo. Siga los cdigos y pautas
locales adems de los requisitos de la normativa EN
50110.
Este procedimiento se proporciona como pauta
general para energizar un MCC CENTERLINE 2500
recientemente instalado y slo debe usarse
despus de haberse revisado la lista de
verificacin previa a la puesta en marcha.
Puesta en marcha
5-7
Lea este procedimiento en su totalidad antes de comenzar el

procedimiento de puesta en marcha. Si tiene preguntas o
preocupaciones, comunquese con el representante de Rockwell
Automation.
1. Revise, con el personal apropiado y calificado, otras
instrucciones suministradas para la operacin correcta de
unidades especiales tales como variadores de CA, arrancadores
suaves, etc.,
2. Verifique que el interruptor principal y el interruptor de la
unidad principal estn en la posicin OFF/O para contribuir a
asegurar que no haya carga en el MCC. Tambin cercirese de
que los dispositivos remotos asociados estn desenergizados.
3. Asegure las puertas y las cubiertas.
4. Active la fuente de alimentacin elctrica remota del MCC.
Si el MCC tiene un desconectador o disyuntor principal que
puede operarse desde un lugar remoto, se recomienda
encarecidamente energizar el equipo desde el lugar remoto.
Si el desconectador o disyuntor principal del MCC no puede
energizarse desde un lugar remoto, realice el siguiente
procedimiento.
Desactive la fuente de alimentacin elctrica remota.
Cierre el desconectador o disyuntor principal del MCC.
Vuelva a activar la fuente de alimentacin elctrica remota del
MCC.
ATENCIN
Las manijas del interruptor principal deben operarse

con un movimiento firme y directo, y no debe
simularse el cambio a la posicin cerrada (ON/I)
mediante ningn tipo de procedimiento diferente.
5. Energice el equipo comenzando por la fuente del

sistema y contine hacia las cargas. Energice una unidad a la
vez, comenzando por las unidades de control y pasando
posteriormente a las unidades alimentadoras.
6. Las unidades totalmente desmontables pueden ponerse en
marcha en la posicin de prueba. Esta posicin permite probar
las conexiones de control y de red sin conectar la alimentacin
elctrica trifsica. Vea el Captulo 6 Informacin de la unidad
para obtener ms informacin sobre las posiciones de
operacin.
5-8
Puesta en marcha
7. Despus de que se hayan cerrado los dispositivos de

desconexin, pueden estar energizadas cargas tales como los
circuitos de iluminacin, arrancadores de motor, contactores,
etc.
A. Cuando los condensadores de correccin del factor de
potencia estn energizados con los bobinados del motor y el
procedimiento de puesta en marcha requiere impulsos de
mando o movimiento lento en los motores respectivos,
desconecte temporalmente los condensadores de correccin
del factor de potencia. Para obtener ms informacin sobre
los condensadores del factor de potencia y las unidades
MCC, comunquese con el representante local de Rockwell
Automation.
B. Verifique que los tiempos de aceleracin del motor estn
dentro de las especificaciones de la aplicacin.
NOTA: Corrientes de arranque y/o tiempos de aceleracin excesivos
pueden hacer que se sobrecalienten los disyuntores, fusibles de
alimentacin elctrica, rels de sobrecarga y otros componentes, y/o
desactivar el equipo.
8. Verifique que los medidores, incluidos voltmetros y
ampermetros, funcionen correctamente.
9. Restablezca los dispositivos que fueron ajustados durante la
instalacin y puesta en marcha a los ajustes de operacin
apropiados.
10. Para poner en marcha un MCC con DeviceNet y/o
IntelliCENTER, consulte la publicacin
2500-TD002x, CENTERLINE 2500 Centros de control
de motores DeviceNet.
Puesta en marcha
5-9
Figura 5.1 Ejemplo de hoja de trabajo de configuracin de un MCC
1A
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
80 mm
2A
Canaleta de cables vertical
Canaleta de cables horizontal

superior
1J
1L
Columna
de ancho
completo
Canaleta de cables horizontal

inferior
Tabla 5.A Ubicacin de unidades de ejemplo para la configuracin de MCC
Diagrama de
cableado
Descripcin
Corriente de carga completa
Sobrecarga
Kilowatts
Ajuste de disparo de disyuntor
Clasificacin del fusible de alimentacin elctrica
1A
2513B-EDB-48CA
CSXXXXXXXX
FVNR
77
1E
2512A-BDBD-24J-38-7FEC1A
Y-XXXXXX
FVNR
4.8
7FECIA
10
1G
2500-NJ30
N/A
En blanco
2A
2513B-2PAB-56WT
Y-XXXXXX
450 A
FVNR(V)
364
Nmero de serie
Tamao o clasificacin de amperaje
Datos de la unidad
5-10
Puesta en marcha
Tabla 5.B Descripcin de la unidad
FCBX
Alimentador con disyuntor
FDSX
Alimentador con desconectador de fusibles
DOLC
Contactor directo en lnea
DOLR
Con inversin directo en lnea
DOLNR
Sin inversin directo en lnea
INSRT
Mdulo de unidad
LPAN
Panel de iluminacin
(M)BPS
Interruptor de presin PRINCIPAL fijado con

pernos
(M)CB
Disyuntor PRINCIPAL
(M)FDS
Desconectador con fusibles PRINCIPAL
(M)LUG
Orejetas de lnea PRINCIPAL
METER
Unidad medidora
NCP
Placa de conexin neutra
NLD
ControlNet a DeviceNet
PLC
Controlador lgico programable
DNPS
Fuente de alimentacin elctrica DeviceNet
RVAT
Autotransformador de voltaje reducido
SMC
Controlador de motor de estado slido
SPD
Dispositivo protector contra sobretensin
TERM
Unidad terminal
TS1W (R)
Un bobinado de dos velocidades

(con inversin)
TS2W (R)
Dos bobinados de dos velocidades

(con inversin)
VFD (VT)
Variador de frecuencia ajustable

(par variable)
VFD (CT)
Variador de frecuencia ajustable

(par constante)
VFDR
Unidad suplementaria de variador de

frecuencia ajustable
XFMR
Transformador
Puesta en marcha
5-11
Tabla 5.C Hoja de trabajo de configuracin de centro de control de motores

Nombre/nmero del MCC ________________________________________________________
Clasificacin del fusible

de alimentacin elctrica
Ajuste de disparo de disyuntor
Kilowatts
Sobrecarga
Corriente de carga completa
Diagrama de
cableado
Descripcin
Nmero de serie
Tamao o clasificacin de amperaje
Datos de la unidad
5-12
Puesta en marcha
Tabla 5.D Tabla de registro de lecturas del meghmetro

Nombre/nmero del MCC ________________________________________________________
Circuito/Unidad
Fecha
Nombre/Nmero
Entre fase y fase

AB
BC
Entre fase y PE
CA
A PE
B PE
Entre fase y neutro

C PE
A
Neut.
B
Neut.
C
Neut.
Captulo
Espacio para mdulos
El tamao de la unidad se describe en trminos de mdulos. Un

mdulo tiene 80 mm de alto y 500 mm de ancho. Las unidades
desmontables estn disponibles en los siguientes tamaos: 1, 2, 4, 6,
8, 10 y 12 mdulos. Las unidades fijas estn disponibles en tamaos
de 2 a 24 mdulos.
Descripciones de unidades
Los MCC CENTERLINE 2500 estn disponibles con muchas

combinaciones de unidades desmontables y fijas. Consulte la
Tabla 6.1 para obtener informacin sobre el nmero de clips y la
capacidad de amperes mxima de cada unidad.
Tabla 6.1 Caractersticas de las unidades desmontables
Nmero de mdulos
1 (80 mm)
Nmero de conjuntos de
clips
Capacidad nominal mx.

de amperes
32 A
2 (160 mm)
225 A
4 (320 mm)
12
304 A
6 (480 mm)
12
304 A
8 (640 mm)
12
304 A
10 (800 mm)
12
304 A
12 (960 mm)
12
304 A
6-2
Figura 6.1 Tipos de unidades
Unidad de un mdulo
Unidad de ocho mdulos
Unidades desmontables
Las unidades desmontables se caracterizan por conexiones
desmontables de lnea, carga, control, red y PE. (Figuras 6.2-6.5). Las
conexiones de control y carga de salida desde estas unidades se
hacen en la canaleta de cables vertical. Las unidades desmontables
utilizan una pista deslizable y una palanca mecnica para facilitar la
insercin y el desmontaje. Entre las caractersticas adicionales estn
una puerta de unidad separada y dispositivos piloto opcionales para
montaje en puerta. La puerta de la unidad puede cerrarse y
enclavarse, lo cual proporciona aislamiento cuando se desmonta la
unidad. Los dispositivos piloto estn alojados en estaciones de control
desmontables. Hay una placa de cierre opcional disponible para
ayudar a proporcionar aislamiento si se retira la estacin de control.
6-3
Figura 6.2 Conexiones de unidades desmontables de varios mdulos

Canaleta de
cables de control
y red aislada
Conductor de
tierra fsica de
proteccin (PE)
Conexin de
carga del cliente
Red
Carga
Control
Lnea
Figura 6.3 Conexiones de unidades desmontables Dos o ms mdulos

PE
Lnea
Control
Carga
Red
Figura 6.4 Conexiones de unidades desmontables Un mdulo

Pines de gua
PE
Red
Lnea y carga
Control
6-4
Figura 6.5 Conexiones de la subplaca en unidades desmontables de un mdulo

Pines de gua
Red
Control
PE
Lnea y carga
Unidades fijas
Las unidades fijas se caracterizan por conexiones PE y de lnea
desmontables, conexiones de red desconectables y cableado de
control y carga fijo. Se proporcionan conexiones PE y clips de lnea.
Es posible hacer conexiones de red a travs de bloque de terminales
enchufables o fijos. Las conexiones de control y carga se hacen
directamente a los componentes.
Las unidades fijas deben tener por lo menos dos mdulos de alto.
Posiciones de operacin
Las unidades desmontables tienen cuatro posiciones de operacin:

conectada, prueba, desconectada y desmontada. Hay retenes
presentes para confirmar que la unidad est en una de las cuatro
posiciones. Un enclavamiento ayuda a evitar que la unidad se inserte
o desmonte mientras el dispositivo del circuito derivado est en la
posicin ON/I. Los clips se proporcionan para hacer las conexiones
de lnea y carga. Tambin se proporciona un contacto PE de primer
cierre ltima apertura. Las conexiones de control y red se enchufan en
una canaleta vertical aislada ubicada en el lado izquierdo de la
columna. Vea las siguientes descripciones para obtener informacin
adicional sobre las caractersticas de cada posicin.
6-5
Conectada
En la posicin conectada, las conexiones de lnea, carga, control red y
PE estn activadas. Al cerrar la puerta de la unidad se ayuda a
asegurar que la palanca de desmontaje est en la posicin conectada.
Para activar el enclavamiento o colocar el dispositivo de circuito
derivado en la posicin ON/I, la puerta de la unidad debe estar
totalmente cerrada.
Figura 6.6 Posicin conectada
Prueba
En la posicin de prueba, las conexiones de control, red y PE estn
activadas. Las conexiones de lnea y carga estn aisladas. Esto facilita
la verificacin del cableado de control y de red de las unidades. Las
unidades pueden bloquearse en esta posicin.
Figura 6.7 Posicin de prueba (bloqueada)
6-6
Desconectada
En la posicin desconectada, la unidad permanece alojada en la
columna, pero las conexiones no estn presentes. sta es una
posicin aislada. Las unidades pueden bloquearse en la posicin
desconectada.
Figura 6.8 Posicin desconectada (bloqueada)
Desmontada
Las unidades desmontables pueden retirarse completamente de las
columnas. Cuando las unidades se retiran del MCC, estn
completamente aisladas de las conexiones.
Figura 6.9 Posicin desmontada
6-7
Seleccin de una posicin de operacin

1. Sujete la palanca de desmontaje con una mano.
2. Deslice el mecanismo de bloqueo hacia la palanca de
desmontaje. (Figura 6.10)
3. Gire la palanca de desmontaje a la posicin deseada. Los retenes
mecnicos se usan para ayudar a asegurar que est seleccionada
una posicin. (Figura 6.11)
4. Libere el mecanismo de bloqueo y la palanca de desmontaje.
Figura 6.10 Palanca de desmontaje
Palanca de desmontaje
Mecanismo de bloqueo
6-8
Figura 6.11 Seleccin de una posicin de operacin
Captulo
Seguros de puerta, manijas de operador y

enclavamientos de unidad
Consideraciones sobre la
altura
Segn las normativas EN 60439-1:1999 + A1:2004 7.6.2.1, los

dispositivos de operacin (botones pulsadores, manijas, etc.) deben
ubicarse a no ms de 2000 mm sobre el nivel del suelo. Si el MCC est
montado en una superficie elevada, la altura desde el suelo al centro
de las manijas superiores debe verificarse para asegurar el
cumplimiento normativo.
Figura 7.1 Altura de las manijas de operador
HEI
G
HANHT OF
DLE
200
0m
m
MAX
FLO
OR
LIN
Seguros de puerta
Se proporcionan seguros en la puerta de cada unidad y canaleta de

cables vertical para asegurar la puerta en la posicin cerrada y para
ayudar a aislar la columna. Los seguros de la puerta pueden
bloquearse o liberarse girando el seguro de vuelta. Una flecha en el
cabezal del seguro de puerta indica la posicin del seguro.
Hay disponibles seguros de contencin de arcos para las puertas de
los envolventes. Los seguros de contencin de arcos estn cerrados
cuando la ranura del cabezal del seguro est en posicin horizontal.
Los mismos pueden abrirse girando la cabeza del seguro de vuelta
a la posicin vertical. (Figura 7.2)
7-2
Seguros de puerta, manijas de operador y enclavamientos de unidad
Figura 7.2 Seguro de contencin de arcos
Posicin
Manijas pequeas de
operador giratorio
Posicin liberada
El siguiente es un breve resumen de las instrucciones de operacin de

las manijas giratorias pequeas. Para obtener informacin adicional,
vea la publicacin 21-341-950, disponible en lnea en
www.rockwellautomation.com/literature.
Figura 7.3 Manija pequea de operador giratorio (posicin OFF/O)
Apertura de la puerta de la unidad

1. Gire la manija del operador a la posicin OFF/O.
2. Libere los seguros de puerta.
3. Sujete la manija del operador. Tire de la puerta de la unidad
hacia usted para abrirla.
Cierre de la puerta de la unidad

1. Verifique que la manija del operador est en la posicin OFF/O.
2. Cierre la puerta de la unidad.
3. Afiance los seguros de puerta.
7-3
Apertura de la puerta de la unidad con la manija del operador en

la posicin ON/I
ATENCIN
Observe las pautas y cdigos locales y los requisitos

de la norma EN 50110 cuando trabaje en un equipo
energizado.
Cuando la puerta de la unidad est cerrada y la manija del operador

est en la posicin ON/I o TRIPPED/T, debe operarse un tornillo
neutralizador para abrir la puerta de la unidad (es decir, para abrir la
puerta de una unidad energizada).
Figura 7.4 Activacin del tornillo neutralizador en manijas de operador pequeas
Nr. 2
max. 10

2. Ubique el tornillo neutralizador en la esquina inferior derecha
de la manija.
3. Use un destornillador plano para girar el tornillo neutralizador
10 en sentido horario. (Figura 7.4)
4. Abra cuidadosamente la puerta de la unidad.
7-4
Manijas de operador para disyuntores

En caso de fallo de un disyuntor, la manija del operador del disyuntor
se mover a la posicin TRIPPED/T. Slo restablezca el disyuntor
despus de que se haya determinado y corregido la causa del fallo
(vea el Captulo 11 Mantenimiento despus de una condicin de
fallo). Para restablecer el disyuntor realice los pasos siguientes.
1. La manija del operador estar en la posicin TRIPPED/T.
(Figura 7.5)
2. Gire la manija a la posicin OFF/O.
3. Despus de haber corregido el fallo, verifique que no hay
peligro en volver a energizar la unidad y coloque la manija en la
posicin ON/I.
Figura 7.5 Manija pequea del operador giratorio (posicin disparada)
Bloqueo de las unidades en la posicin OFF/O

Siga los procedimientos apropiados de seguridad de la empresa.
2. Presione sin soltar el botn de la manija. La abertura del
bloqueo ahora est visible.
3. Inserte y asegure el bloqueo. Podr insertar tres bloqueos de
hasta 8 mm. (Figura 7.6)
7-5
Figura 7.6 Manija de operador pequea con bloqueo
Bloqueo de las unidades en la posicin ON/I

ATENCIN
El bloqueo de una manija de operacin en la

posicin ON/I puede ser improcedente segn los
cdigos locales y los requisitos de desactivacin de
emergencia.
Para bloquear las unidades en la posicin ON/I se requiere una

modificacin del usuario. Para modificar la manija del operador y
permitir el bloqueo en la posicin ON/I, siga el procedimiento
ilustrado en la Figura 7.7.
7-6
Figura 7.7 Modificacin de la manija pequea del operador para permitir el

bloqueo en la posicin ON/I
1
2
Nr.2
5
6
Nr.2
7
8
clic
Nr.2
10
El siguiente es un breve resumen de las instrucciones de operacin de

manijas giratorias grandes. Hay disponibles manijas de operador para
desconectadores y disyuntores. Para obtener informacin
adicional sobre las manijas de desconexin vea la publicacin
40053-127-01, y sobre las manijas de los disyuntores, vea la
publicacin 40053-265-01, las cuales estn disponibles en lnea en
www.rockwellautomation.com/literature. (Vea Figura 7.8 y
la Figura 7.9.)
Figura 7.8 Manija grande de operador giratorio Estilo desconectador
Mecanismo de liberacin
ON
O
F
F
Figura 7.9 Manija grande de operador giratorio Estilo disyuntor

Mecanismo de liberacin
ON
TR
IP
Manijas grandes de
operador giratorio
7-7
O
F
F
R
e
se
t
7-8
Apertura de la puerta de la unidad

1. Asegrese de que la manija del operador est en la posicin
OFF/O.
3. Mantenga la manija en la posicin OFF/O mientras empuja el
mecanismo de liberacin hacia abajo.
Figura 7.10 Apertura y cierre de las puertas de la unidades con manijas grandes de
operador giratorio
ON
O
F
F
T
E
1
2
ON
TR
IP
ON
+
O
F
F
R
e
se
t
O
F
F
Cierre de la puerta de la unidad

1. Asegrese de que la manija del operador est en la posicin
OFF/O. (Figura 7.10)
2. Cierre lentamente la puerta hasta hacer contacto con la manija.
3. Mantenga la manija en la posicin OFF/O mientras cierra.
4. Cierre la puerta y asegure los seguros de la puerta.
7-9
Apertura de la puerta de la unidad con la manija del operador en

la posicin ON/I
ATENCIN
Cumpla con las pautas y cdigos locales y con los

requisitos de la norma EN 50110 cuando trabaje en el
equipo energizado.
Cuando la puerta de la unidad est cerrada y la manija del operador

est en la posicin ON/I, debe operarse un mecanismo neutralizador
para abrir la puerta de la unidad (es decir, para abrir la puerta de una
unidad energizada).
2. Ubique el mecanismo neutralizador en el lado derecho de la
manija.
3. Utilice un destornillador plano para presionar el mecanismo
neutralizador en direccin de la flecha. (Figura 7.11)
Figura 7.11 Activacin del mecanismo neutralizador en manijas de operador
grandes
ON
ON
O
F
F
O
F
F
7-10
Manijas de operador para disyuntor

En caso de fallo de un disyuntor, la manija del operador del disyuntor
se mover a la posicin TRIP/+. Slo restablezca el disyuntor despus
de que se haya determinado y corregido la causa del fallo (vea el
Captulo 11 Mantenimiento despus de una condicin de fallo). Para
restablecer el disyuntor realice los pasos siguientes.
1. La manija del operador estar en la posicin TRIP/+.
3. Gire la manija a la posicin RESET. (Figura 7.12)
4. Despus de haber corregido el fallo, verifique que no hay
peligro en volver a energizar la unidad y coloque la manija en la
posicin ON/I.
Figura 7.12 Restablecimiento de un operador disyuntor giratorio grande
7-11
Bloqueo de las unidades en la posicin OFF/O

Siga los procedimientos apropiados de seguridad de la empresa.
1. La manija del operador debe estar en la posicin OFF/O.
2. Tire de la seccin central de la manija hacia usted. La abertura
del bloqueo ahora estar visible.
3. Inserte y asegure el bloqueo. Podr insertar tres bloqueos de
hasta 8 mm. (Figura 7.13)
Figura 7.13 Manija de operador grande con bloqueo
ON
O
F
F
T
E
1
T
7-12
Bloqueo de las unidades en la posicin ON/I

ATENCIN
Bloquear una manija de operacin en la posicin

ON/I puede ser improcedente segn los cdigos
locales y los requisitos de desactivacin de
emergencia.
Para bloquear las unidades en la posicin ON/I se requiere una

modificacin del usuario. Para modificar la manija del operador y
permitir el bloqueo en la posicin ON/I, quite la lengeta como se
muestra en la Figura 7.14.
Figura 7.14 Extraccin de la lengeta de fijacin
Una vez que se ha quitado la lengeta, la puerta puede bloquearse en

la posicin ON/I. (Figura 7.15)
Figura 7.15 Bloqueo de la manija de operador grande en la posicin ON/I
1
2
Enclavamientos de la
unidad
7-13
NOTA: No trate de instalar o desinstalar una unidad mientras que el

interruptor principal de la unidad est en la posicin ON/I.
Se proporciona un enclavamiento de unidad con cada unidad
enchufable. Los enclavamientos de unidad ayudan a evitar que se
desinstalen o instalen unidades en una columna mientras la manija del
operador est en la posicin ON/I.
Las unidades tambin pueden bloquearse con un candado para evitar
la instalacin de la unidad en una columna. Esta funcin de bloqueo
del enclavamiento de unidad puede usarse con la manija del operador
en la posicin ON/I u OFF/O.
7-14
Captulo
Instalacin y desinstalacin de unidades
ATENCIN
ATENCIN
Si las fuentes de alimentacin elctrica estn

conectadas al centro de control de motores, tenga
mucho cuidado al insertar unidades. Las barras
colectoras y los lados de la lnea de las unidades
insertadas estn energizadas y el contacto con estas
partes puede causar lesiones personales o la muerte.
Para evitar lesiones personales y dao a la unidad,
ponga todas las unidades fuera de servicio antes de
la instalacin o desinstalacin. Asegrese de que la
manija de operacin de la unidad est en la posicin
OFF/O antes de proceder.
Unidades desmontables
ATENCIN
Para ayudar a garantizar la seguridad del operador y

evitar daos al equipo, se recomienda que sean DOS
personas las que instalen o desinstalen las unidades
en las siguientes circunstancias:
cuando las unidades estn ubicadas en los
6 mdulos superiores (1600 mm sobre el nivel
del suelo) o
cuando las unidades tengan ms de 8 mdulos
(640 mm).
Las unidades con manijas de operador para montaje en puerta,

interruptores y desconectadores deben estar en la posicin OFF/O
antes de que se inserten o desinstalen las unidades.
No trate de instalar o desinstalar una unidad mientras que el
interruptor principal de la unidad est en la posicin ON/I.
8-2
Insercin de una unidad desmontable

ATENCIN
La base de soporte de la unidad debajo del

compartimiento de la unidad debe estar en su lugar
antes de instalar la unidad.
1. Abra completamente la puerta de la unidad y asegrese de que

la base de soporte de la unidad est instalada. La base de
soporte de la unidad est asegurada con dos tapones plsticos
de retencin en el lado derecho y un tornillo en el lado
izquierdo.
Para unidades de un mdulo, asegrese de que la subplaca est
instalada. La subplaca est acoplada a la columna con dos
tornillos de montaje.
2. Gire la palanca de desmontaje de la unidad a la posicin
desmontada.
3. Deslice lentamente la unidad en la columna a lo largo de los
carriles de la base de soporte de la unidad hasta que sta se
bloquee en la posicin desconectada.
desmontaje, gire la palanca de desmontaje de la posicin
desconectada a la posicin de prueba y contine insertando la
unidad en la columna. La unidad se bloquear en la posicin de
prueba.
desmontaje nuevamente, y gire la palanca de desmontaje de la
posicin de prueba a la posicin conectada. Deslice la unidad
en la columna hasta que se bloquee en la posicin conectada.
Con esto, la unidad queda instalada en la columna.
6. Instale los dispositivos para montaje en puerta.
7. Cierre la puerta de la unidad y aplique los seguros de la puerta.
NOTA: Para obtener informacin adicional sobre la palanca de
desmontaje, consulte la seccin Seleccin de una posicin de
operacin en la pgina 67.
Extraccin de una unidad desmontable

1. Abra completamente la puerta de la unidad.
2. Desenchufe o desinstale los dispositivos piloto para montaje en
puerta.
8-3
3. Deslice el mecanismo de bloqueo en la palanca de desmontaje

hacia la izquierda, y gire la palanca de desmontaje de la
posicin conectada a la posicin de prueba.
SUGERENCIA
Puede ser necesario aplicar presin hacia dentro

a la palanca de desmontaje mientras est en la
posicin conectada para desenganchar el
mecanismo de bloqueo.

desmontaje y gire la palanca de desmontaje de la posicin de
prueba a la posicin desconectada.
desmontaje nuevamente y gire la palanca de desmontaje de la
posicin desconectada a la posicin desmontada. Contine
deslizando la unidad hacia fuera de la columna. Ahora la unidad
puede retirarse completamente de la columna.
6. Los cierres se cerrarn automticamente a medida que se
desinstalan las unidades.
7. Cierre la puerta de la unidad y asegure los seguros de la puerta.
Desmontaje de la puerta de
la unidad
No es necesario retirar la puerta de la unidad para instalar o retirar

una unidad de una columna. Sin embargo, si debe retirarse una puerta
de unidad, utilice uno de los siguientes procedimientos.
Si estn presentes, las estaciones de control para montaje en puerta
pueden retirarse de la puerta y mantenerse con la unidad.
Antes de realizar trabajo en las unidades o puertas de unidades,
asegrese de que el interruptor principal de la unidad est en la
posicin OFF/O.
Puertas de unidades de varios mdulos

1. Asegrese de que el interruptor principal de la unidad est en la
posicin OFF/O. Libere cada uno de los seguros de puerta. Abra
completamente la puerta de la unidad.
2. Si se proporcion una estacin de control con un conector para
los cables de control, desenchufe esta conexin antes de retirar
la puerta de la unidad. Retire y/o desconecte los dispositivos
para montaje en puerta y el cableado.
3. Deslice hacia arriba los pines de las bisagras para retirarlos.
4. Gire la puerta a una posicin casi cerrada, levntela y tire de ella
hacia fuera para retirarla.
8-4
5. Para instalar la puerta de la unidad, realice el mismo

procedimiento en orden inverso.
8-5
Puertas de unidades de un slo mdulo

1. Asegrese de que el interruptor principal de la unidad est en la
posicin OFF/O. Libere el seguro de puerta. Abra la puerta de la
unidad aproximadamente 90 grados.
2. Si se proporcion una estacin de control con un conector para
los cables de control, desenchufe esta conexin antes de retirar
la puerta de la unidad. Retire y/o desconecte los dispositivos
para montaje en puerta y el cableado.
3. Suba los dos pines de las bisagras. En este momento no podr
retirar los pines de las bisagras.
SUGERENCIA
Quizs sea necesario sujetar los pines de las

bisagras para mantenerlos en la posicin
elevada. Otra alternativa es usar una pedazo
pequeo de cinta adhesiva o un dispositivo
similar.
4. Con los pines de bisagras en la posicin elevada, gire

lentamente la puerta de la unidad a la posicin casi cerrada.
Levante la puerta y tire de ella hacia fuera para retirarla.
5. Para instalar la puerta de la unidad, realice el mismo
procedimiento en orden inverso.
6. Mtodo alternativo: Si usted no puede mantener los pines de
las bisagras en la posicin elevada, la puerta de la unidad podr
ser retirada al retirar la puerta de la unidad junto con los
ensambles de bisagras de la columna.
Para retirar puertas de un mdulo con los ensambles de
bisagras, la unidad debe retirarse de la columna. Vea Extraccin
de una unidad desmontable en la pgina 82.
Quite los dos tornillos que sujetan los ensambles de bisagra a la
columna.
Retire de la columna los ensambles de bisagra y la puerta de la
unidad.
8-6
Captulo
Opciones de centros de control de motores
Centros de control de
motores DeviceNet
Sistema de cables DeviceNet

Si su MCC CENTERLINE 2500 est equipado con DeviceNet, debe
instalar resistencias de terminacin antes de la puesta en marcha. Si su
MCC consta de ms de un bloque de envo, los cables de empalme
DeviceNet deben instalarse a medida que se unen las columnas.
En las siguientes secciones se proporciona informacin bsica. Para
informacin adicional, consulte la publicacin 2500-TD002x,
CENTERLINE 2500 Centros de control de motores DeviceNet.
Resistencias de terminacin
La red DeviceNet funcionar correctamente slo cuando hayan
exactamente dos resistencias de terminacin: una en cada
extremo de la lnea troncal de la red.
Se necesitan resistencias de terminacin en los extremos de las lneas
troncales para reducir las reflexiones de las seales de comunicacin
en la red. Consulte la Figura 9.1 y realice los pasos siguientes para
instalar las resistencias de terminacin.
1. Ubique el kit de resistencias de terminacin. Los kits de
resistencias de terminacin se envan en la canaleta de cables
superior horizontal. Una etiqueta blanca despegable indica la
ubicacin del kit. (Figura 9.1)
2. Extraiga la cubierta de la canaleta horizontal superior de cada
columna en la red.
3. Enchufe la primera resistencia de terminacin en el puerto
izquierdo de la canaleta horizontal superior de la columna del
extremo izquierdo en la red. Aplique un par de 0.55 N-m a los
tornillos del conector.
4. Enchufe la segunda resistencia de terminacin en el puerto
derecho en la canaleta horizontal superior de la columna del
extremo derecho de la red. Aplique un par de 0.55 N-m a los
tornillos del conector.
1
9-2
Opciones de centros de control de motores
5. No vuelva a colocar las cubiertas de las canaletas de cables

horizontales hasta que todos los bloques de envo en la red
estn empalmados. (Vea Unin de cables DeviceNet en la
pgina 92.)
Figura 9.1 Instalacin de resistencias de terminacin y cables de empalme

DeviceNet
Resistencia de terminacin Empalme
Empalme
Resistencia de
terminacin
Unin de cables DeviceNet

1. Despus de haber instalado las resistencias de terminacin, los
cables DeviceNet en cada columna de la red deben empalmarse
entre s.
2. Ubique el cable de empalme DeviceNet en la canaleta de cables
superior horizontal. Un extremo del cable de empalme se
enchufar en el puerto DeviceNet derecho en la columna
ubicada a la izquierda del empalme.
3. Encamine el cable a travs de la canaleta horizontal superior de
la columna ubicada a la derecha del empalme.
4. Enchufe el extremo libre del cable de empalme DeviceNet en el
puerto izquierdo en la canaleta horizontal superior de la
columna ubicada a la derecha del empalme.
5. Aplique un par de 0.55 N-m a los tornillos de conector de los
enchufes de los cables de empalme.
6. Asegrese de que no queden herramientas ni desechos en la
canaleta de cables horizontal.
7. Vuelva a colocar las cubiertas de la canaleta horizontal.
Captulo
10
Mantenimiento
ATENCIN
ATENCIN
ATENCIN
ATENCIN
Slo personal calificado debe supervisar el

mantenimiento y el servicio de los centros de control
de motores.
Desactive todas las fuentes de alimentacin elctrica

antes de realizar el mantenimiento o trabajar en las
columnas o unidades.
Cumpla con las pautas y cdigos locales, y con los

requisitos de la norma EN 50110 cuando trabaje en el
equipo energizado.
Reemplace y asegure todas las barreras, cubiertas,

protectores y puertas, y use la Lista de verificacin
previa a la puesta en marcha en la pgina 52 antes
de volver a energizar el equipo.
Debe establecerse un programa de mantenimiento preventivo

peridico para los MCC, a fin de ayudar a evitar tiempo improductivo
innecesario. Como mnimo, las comprobaciones deben realizarse una
vez al ao. Si el equipo dentro del MCC est sujeto a una operacin
de servicio pesado o altamente repetitiva, posiblemente sea necesario
realizar el mantenimiento con mayor frecuencia. Se sugiere usar las
siguientes pautas de mantenimiento para establecer un programa de
mantenimiento.
Mantenga un registro del trabajo de mantenimiento y servicio
realizado en su MCC. Registre la siguiente informacin:
Fecha en que se realizan las pruebas y el trabajo de
mantenimiento
Lista de verificaciones y pruebas realizadas
Condicin del equipo
Todas las reparaciones y/o ajustes hechos al equipo
10-2
Mantenimiento
Para el mantenimiento de componentes especficos, tales como

disyuntores, contactores, variadores de CA, rels, medidores, etc.
consulte el manual de instrucciones del componente especfico de
cada dispositivo.
Pautas de mantenimiento
sugeridas
Tabla 10.A Registro de mantenimiento
Pautas de mantenimiento sugeridas

1. Entorno
Verifique las condiciones (ambientales) de

operacin
Temperatura ambiente </= 35 C
Humedad </= 50% a 40 C
2. Exterior del
envolvente
Limpie las superficies. Retoque las

superficies pintadas si es necesario.
Verifique que los seguros de puerta estn
firmes y funcionen.
Realice una inspeccin para determinar si
hay seales de calor excesivo.
Puertas
Lados del envolvente
Si hay corrosin excesiva o decoloracin
evidente, reemplace los componentes
daados. Identifique la causa del dao y
haga las reparaciones necesarias.
3. Contaminantes ATENCIN ! Cumpla con las pautas y

cdigos locales, y con los requisitos de la
norma EN 50110, cuando trabaje en el equipo
energizado.
Haga una verificacin para determinar
si hay contaminantes (humedad, suciedad,
polvo, etc.) dentro del envolvente.
Los contaminantes deben retirarse y la causa
debe eliminarse.
Haga una verificacin para determinar la
presencia de contaminantes en los
siguientes lugares:
Puntos de entrada y salida de los
cables, uniones y aberturas
Dispositivos (botones pulsadores,
rels, desconectadores, etc.)
Asegrese de identificar y eliminar la
fuente o la causa de la humedad.
Fecha
Comentarios
Iniciales
Mantenimiento

4. Sistema de
bus
Fecha
Comentarios
10-3
Iniciales
ATENCIN ! Desactive todas las fuentes

de alimentacin elctrica antes de realizar el
mantenimiento o trabajar en las columnas o
unidades.
Revise el aislamiento y el soporte del bus
para determinar si hay grietas y/o daos.
Inspeccione las conexiones de empalme del
bus para determinar si han sufrido
decoloracin.
Verifique la integridad de las conexiones de
empalme del bus. Verifique el apriete de las
conexiones. Consulte la etiqueta ubicada en
el interior de la puerta de la canaleta
portacables vertical para obtener los valores
de par recomendados.
Use una aspiradora o un pao que no suelte
pelusas para limpiar el bus y los soportes.
Realice una prueba de resistencia de
aislamiento elctrico (con el meghmetro)
(vea la lista de verificacin previa a la puesta
en marcha en el Captulo 5 Puesta en
marcha). Anote y guarde los resultados.
5. Manijas de
operacin
Verifique que las manijas del operador se

muevan libremente (sin atascarse).
Verifique las funciones de las manijas de los
operadores.
Verifique los mecanismos de proteccin de
las manijas de los operadores.
Reemplace las piezas/ensambles
deformados, descompuestos o
excesivamente desgastados.
6. Dispositivos
de enclavamiento
Revise los dispositivos de enclavamiento

para asegurarse de que estn en buenas
condiciones de funcionamiento. Sustityalos
si es necesario.
7. Componentes
conductores
de corriente
Realice una inspeccin para determinar la

presencia de decoloracin, corrosin,
desgaste, calor excesivo y otras seales de
posible fallo.
Entre los dispositivos conductores de
corriente se encuentran portafusibles,
terminales de lnea y de carga, etc.
10-4
Mantenimiento

8. Contactos
Haga una verificacin para determinar la

presencia de desgaste excesivo y
acumulacin de suciedad. Limpie los
contactos con una aspiradora o con un pao
suave para eliminar la suciedad. Nota: esto
slo se aplica a los contactores tamao
100-D de Allen-Bradley (95-860A).
Reemplace los contactos en conjuntos
completos para evitar un desalineamiento o
presin desigual de los contactos.
Una decoloracin y/o ligera picadura de los
contactos es normal.
No lime los contactos ni use limpiadores en
aerosol.
9. Bobinas
Verifique las bobinas de rels y contactores

para determinar si presentan seales de
sobrecalentamiento (grietas, fusin o
aislante quemado).
Si hay seales de sobrecalentamiento, debe
reemplazarse la bobina.
Corrija las condiciones de
sobrevoltaje o de voltaje insuficiente
que causaron el fallo de la bobina.
Limpie los residuos de aislante
fundido de la bobina de otras partes
del dispositivo o reemplace dichas
piezas.
10. Terminales
Haga una verificacin para determinar si hay

conexiones de cables flojas y apritelas
segn sea necesario. Revise los esquemas y
la documentacin de los componentes para
obtener los valores de par.
Terminales de alimentacin elctrica
Terminales del circuitos de control
Reemplace las piezas o cableados daados.
11. Luces piloto
Reemplace las bombillas y lentes daados.
12. Fusibles
Revise los fusibles y los portafusibles.

Cuando reemplace los fusibles, utilice
fusibles del mismo tipo y capacidad nominal
que los provistos originalmente con el MCC.
13. Ventiladores y
dispositivos
de enfriamiento
Inspeccione los sopladores y ventiladores

para comprobar su correcto funcionamiento y
que no hayan sufrido daos. Reemplace los
sopladores y ventiladores que tengan aspas
dobladas, descascaradas o faltantes, o cuyos
ejes no giren libremente.
Limpie o cambie los filtros de aire de los
ventiladores.
Limpie las aletas del intercambiador de calor.
Fecha
Comentarios
Iniciales
Mantenimiento

14. Dispositivos
de estado
slido
Fecha
Comentarios
10-5
Iniciales
Realice una inspeccin visual. Es posible que

sea necesario cambiar componentes o
tarjetas de circuitos si se encuentra lo
siguiente:
Decoloracin
Componentes carbonizados o
quemados
Revise las tarjetas de circuitos impresos:
Correcto asentamiento de la tarjeta
en los conectores del borde
Lengetas de fijacin en su lugar
15. Clips de la
unidad
Inspeccione los clips para determinar si

estn desgastados o corrodos. Sustityalos
si es necesario.
Si el ensamble del clip de lnea est
excesivamente picado, inspeccione el bus
vertical para determinar si est desgastado o
picado. Sustityalos si es necesario.
Lubrique los clips de lnea y de carga con una
capa ligera de grasa NO-OX-ID antes de
instalar la unidad en la columna.
16. Conectores de Inspeccione para determinar si hay pines

red y de
doblados o daados.
control
Si es necesario, limpie los contactos.
Asegrese de que el mecanismo conector
est funcionando correctamente.
17. Unidades
Elimine el polvo y la grasa del riel de gua.
desmontables
Verifique que la palanca de desmontaje y el
mecanismo de fijacin funcionen libremente.
Verifique que las unidades desmontables se
muevan fcilmente dentro de la columna.
Pruebe la funcin de enclavamiento de la
unidad.
18. Verificacin
final
Asegrese de que las unidades

desmontables estn en la posicin de
funcionamiento correcta (conectadas, en
prueba, desconectadas, desmontadas).
Cercirese de que las puertas y cubiertas de
las canaletas portacables estn cerradas y
seguras.
Despus de realizar el mantenimiento o la
reparacin, pruebe el sistema de control para
verificar que funcione correctamente bajo
condiciones controladas.
10-6
Mantenimiento
Notas:
Captulo
11
Mantenimiento tras una condicin de fallo
Pautas
ATENCIN
Desconecte todas las fuentes de alimentacin

elctrica del MCC antes de diagnosticar la causa
de una condicin de fallo. Siga los cdigos y pautas
locales adems de los requisitos de la normativa
EN 50110.
El hecho de que se abra el interruptor principal (tal como los fusibles

o disyuntores) en un circuito de motor correctamente coordinado es
indicador de una condicin de fallo debida a un exceso de carga en la
operacin, la cual debe corregirse.
Las condiciones de fallo pueden causar dao al equipo de control. Si
ocurre un fallo, desenergice el MCC, investigue la causa del fallo e
inspeccione detalladamente el equipo. Haga las reparaciones en las
unidades, componentes y estructuras segn sea necesario, antes de
volver a poner en marcha el equipo. Los componentes de repuesto
deben tener la clasificacin apropiada para la aplicacin.
Despus de un fallo, complete la Lista de verificacin previa a la
puesta en marcha en la pgina 52 y realice una prueba de
resistencia de aislamiento (con un meghmetro) antes de volver a
energizar el equipo.
11-2
Mantenimiento tras una condicin de fallo
Notas:
Captulo
12
Piezas de renovacin
Se recomienda tener un programa de almacenamiento de piezas de

renovacin para los MCC junto con un programa de mantenimiento.
Esto es importante para minimizar el tiempo improductivo y facilitar
las reparaciones crticas.
Factores que se deben considerar al desarrollar un programa eficaz de
almacenamiento de piezas de renovacin:
La frecuencias de los ciclos de encendido/apagado y el tiempo
de funcionamiento o tiempo que permanece encendido.
La necesidad de funcionamiento continuo, limitaciones de
diseo inherentes, consideraciones ambientales, etc.
El nmero total de dispositivos similares suministrados como
equipo original dentro del MCC.
Las polticas del usuario individual que rigen para las piezas de
repuesto.
Tambin debe considerarse el almacenamiento de unidades completas
cuando el sitio de trabajo se encuentra en un rea remota o cuando es
crtico mantener el funcionamiento continuo de un sistema.
Informacin para hacer

pedidos
Se requiere la siguiente informacin a la hora de hacer pedidos de

piezas de renovacin. Consulte el Captulo 1 Informacin general
para obtener detalles respecto a las placas del fabricante de la
columna y la unidad.
Nmero de serie de la unidad o MCC y datos completos de la
placa del fabricante
Descripcin de pieza o unidad
Nmero de parte o de serie
Letra de serie
Cantidad
Direccin de envo
12-2
Piezas de renovacin
Notas:
Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006 5

Ao Rockwell Automation, todos los derechos reservados. Inc. Impreso en EE.UU.

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Los equipos de estado slido tienen caractersticas de funcionamiento distintas de las

Identifica informacin sobre las prcticas o circunstancias

Identifica informacin que es crucial para la comprensin

Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del

Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del

Consideraciones para la instalacin del cable . . . . . . . . . . . 4-1

Espacio para mdulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Consideraciones sobre la altura . . . . . . .

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Unidades desmontables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Lea este manual en su totalidad antes de intentar

Las siguientes publicaciones son complementarias a este manual.

Recepcin, manejo y almacenamiento de los centros de control

CENTERLINE 2500 Centros de control de motores DeviceNet

Los manuales y hojas de datos de los diferentes componentes

Columna Segmento vertical de un centro de control de motores.

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Posicin conectada Posicin de operacin de unidad enchufable

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Recubrimiento Tipo de tratamiento a una superficie mediante el

Posicin desmontada Posicin de operacin de la unidad

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Los centros de control de motores (MCC) CENTERLINE 2500 de

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Figura 1.1 MCC CENTERLINE 2500

Unidad de ocho mdulos

Los MCC CENTERLINE 2500 estn diseados con una anchura

Tabla 1.2 Profundidad de columna

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Tabla 1.3 Altura de columna

Altura de unidad disponible

Canal de montaje externo

Figura 1.2 Dimensiones de columna tpica (las dimensiones se proporcionan en mm)

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Figura 1.3 Columna tpica

Bandeja de canaleta de cables

Placa lateral izquierda

Puerta de canaleta de cables vertical

Ensamble de canaleta de cables

Placas de cierre de canaleta

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Figura 1.4 Columnas instaladas en una configuracin de montaje frontal

Figura 1.5 Columnas instaladas en una configuracin de doble frente

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Tabla 1.4 Especificaciones del CENTERLINE 2500

Ensambles de aparamenta de control y aparamenta de conexin de bajo voltaje

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Datos de la placa del

Nmero de catlogo/nmero de serie

Cada unidad tiene tambin su etiqueta de identificacin. En las

Letra de serie de la unidad

Tipo y capacidad nominal del dispositivo

NOTA: Tanto el nmero de catlogo o nmero de serie, como la letra

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Cada placa del fabricante de una columna MCC CENTERLINE 2500

Las columnas estn numeradas conforme a los dibujos de elevacin

Los MCC CENTERLINE 2500 estn diseados de modo que

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Publicacin 2500-IN001A-ES-P Mayo de 2006

Transporte de los centros de control de

Embalaje extrafuerte o de exportacin