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DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

T O R N I L L O S Y S U J E TA D O R E S

TORNILLOS Y SUJETADORES

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DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

TECNOLGICO
NACIONAL DE

MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR de los Ros

CATEDRTICO: IRINEO RAMREZ MOSQUEDA.

INTEGRANTES:
1. CANDELARIO GARCA

MATERIA: DISEO DE ELEMENTOS DE


MQUINAS.

BADA.
2. SANTIAGO FERIA REYES.
3. CONCEPCIN
EMMANUELLE LAINES

CARRERA: INGENIERA ELECTROMECNICA.

GUTIRREZ.
4. ROMELL GONZLEZ QUE.
5. FRANCISCO CHAN

TRABAJO: TORNILLOS Y SUJETADORES

CASTRO.
6. JESS ZACARAS ZAPATA.
7. JORGE ALBERTO PERALTA
REYES.
8. FERNANDO

UNIDAD: V: TRANSMISIONES FLEXIBLES.

GARCA

NARVEZ
9. RAFAEL RAMREZ BAOS.

ESCOLARIDAD: SABATINOS

FECHA DE ELABORACIN: 03 DE SEPTIEMBRE


DEL 2016.

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NDICE

Pg.
INTRODUCCIN.....4
6.1 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE ROSCAS.....5
6.2 TORNILLOS DE POTENCIA....18
6.3 SUJETADORES ROSCADOS..25

6.4 JUNTAS DE EMPAQUETADURA28

CONCLUSIN..30

BIBLIOGRAFA......31

CUESTIONARIO.......32

MAPA CONCEPTUAL......34

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A falta de un clavo se pierde la herradura; a falta de


la herradura se pierde el caballo, y a falta del
caballo se pierde el jinete.
GEORGE HERBERT

INTRODUCCIN
Se llama en mecnica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o
casi cilndrica con un canal en forma de hlice continua. Si una pieza posee un
agujero cilndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una
tuerca. Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas
piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automvil al bastidor,
transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un
movimiento etc.
Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una mquina. As, el
mecnico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial as
como el mtodo e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre
tornillo y tuerca. La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas
intercambiables normalizadas, el cual hace posible la produccin en masa de
elementos de fijacin roscados y tornillos para la transmisin del movimiento en
toda clase de mquinas de precisin. Las roscas se utilizan tambin como un
medio de para las mediciones de precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende
del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilsimas de
pulgada, o de medias centsimas de milmetro.

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6.1 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE ROSCAS
HISTORIA DE LAS ROSCAS
Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios de
unin o de fijacin de las piezas metlicas conjuntamente. As, la idea de constituir
una forma similar al roscado parece remontar bastante lejos en la historia, puesto
que Arqumedes fue el primero que tuvo la idea de enrollar un tubo segn una
hlice geomtrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir un
dispositivo elevador de agua. Ya en aquella poca la idea del roscado pudo ser
dada por la observacin de cmo penetra en la madera una tijereta. Pero, de
todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano. En
cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metlico
incrustado en el primer filete de un tornillo de madera.
En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujecin de
armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es que las
piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse.
Se utilizaban igualmente los tornillos de madera despus de la aparicin de la
imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa poca
la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose ms precisa a medida que
su reproduccin se multiplicaba.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS
Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y
arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie
externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior
de una pieza, tal como en una tuerca.

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Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que
pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio
entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia
desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una
rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de
rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.
CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS
Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras.
Segn el nmero de filetes:
Roscas de una sola entrada, que tienen un filete.
Roscas de varias entradas, con varios filetes.
Segn la forma del filete pueden ser:
Roscas triangulares, cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un
tringulo. Son las ms usadas.
Roscas trapeciales, cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio issceles.
Roscas cuadradas.
Roscas redondas.
Roscas de diente de sierra, cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo
Segn su posicin las roscas se clasifican en:
Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.
Roscas interiores si pertenecen a la tuerca.
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Segn su sentido se dividen en:
Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
Rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del
reloj.
PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA
TRMINOS Y DEFINICIONES
Dimetro mayor: Se le conoce tambin como dimetro exterior y nominal de la
rosca. Es el dimetro mximo del filete del tornillo o de la tuerca.
Dimetro menor: tambin conocido como dimetro interior, del ncleo o de raz. Es
el dimetro mnimo del filete de tornillo o tuerca.
Dimetro primitivo: En una rosca cilndrica, es el dimetro de un cilindro imaginario
cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de
los mismos y al de los hoyos cortados por la superficie de dicho cilindro. En una
rosca cnica, es el dimetro sobre un cono imaginario medido a una distancia
dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la superficie del cono
imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los
mismos y el de los huecos cortados por la misma superficie.
Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del
filete siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milmetros en
pulgadas o en funcin del nmero de filetes por pulgada, de acuerdo con las
siguientes relaciones:
Paso en pulgadas = 1/nmero de filetes por pulgada
Paso en milmetros = 25,4/nmero de filetes por pulgada
Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo
filete, o de una entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o de
dos entradas el avance que es el paso real, es igual al doble del paso, que viene a

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ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es igual a tres veces el
paso; etc.
Angulo del filete: Es el ngulo formado por los flancos del filete, medido en el
plano.
Angulo de la hlice: Es el ngulo formado por la hlice del filete en el dimetro
primitivo, con un plano perpendicular al eje.
Cresta: Es la pequea superficie superior del filete que une los dos flancos del
mismo.
Raz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.
Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raz.
Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.
Base del filete: Es la seccin inferior del filete, o sea, la mayor seccin entre dos
races adyacentes.
Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida
normalmente al eje.
Numero de filetes. Es el nmero de filetes en una longitud determinada que casi
siempre es una pulgada.
Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas acopladas
por rosca, medidas axialmente.
Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas acopladas
medidas radialmente.
Lnea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios
especificados en la 3 definicin.
Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo
largo o paralelamente a la lnea primitiva.
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Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones
de las piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mnima ni
la interferencia mxima qu convienen al acoplamiento.
Tolerancia: Es la magnitud de variacin permitida en la medida de una pieza.
Medida bsica: Es la medida normal, terica o nominal, a partir de la cual se
consideran todas las variaciones.
Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el espacio
que queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raz del filete correspondiente
en la pieza de acoplamiento.
Acabado: Es el carcter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro
producto.
Ajuste: Es la relacin entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones
de acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados,
medios, libres y holgados. La calidad del ajuste depende a la vez de la medida
relativa y del acabado de las piezas acopladas.
Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.
Lmites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a
una pieza.
SISTEMAS DE ROSCAS
En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir
confusiones y ahorrar gastos se ha procurado en los diversos pases normalizar
las roscas, en otras palabras, darles dimensiones exactas y clasificarlas segn su
forma, utilidad y aplicaciones; dentro de cada uno de esos grupos establecer las
proporciones

ms

convenientes

una

serie

de

medidas

normales

convenientemente escalonadas para que puedan cubrir las necesidades ms


comunes.

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Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar
las roscas normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas
se refieren a los siguientes puntos:
Forma y proporciones el filete
Escalonamiento de los diversos dimetros.
Paso que corresponde a cada uno de los dimetros
Tolerancias que se admiten en las medidas
Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio
segn el organigrama:
ROSCAS DE SUJECIN
Se llaman as las roscas empleadas en la construccin normal mecnica para la
fijacin energtica de determinadas piezas de mquinas. stas roscas tienen, en
general, filete de seccin triangular en forma de tringulo issceles o equiltero,
pero no un tringulo perfecto, sino con el vrtice truncado en forma recta o
redondeada. Al fondo de la rosca tambin se le da forma truncada o redondeada.
En la prctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que
se hacen las roscas con juego en los vrtices ajustando los flancos.
Se exceptan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningn escape, para
evitar la salida de gases o lquidos. En stas se suprime completamente el juego
haciendo el fondo y la cresta del tornillo exactamente con el mismo perfil que la
cresta y el fondo de la tuerca.,
En las roscas de sujecin, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene
importancia la exactitud de los dimetros interior y exterior, con tal que las crestas
de una rosca no puedan tocar los fondos de la otra al a que se acoplan, en cambio
tiene gran importancia la exactitud del dimetro medio o dimetro de los flancos
pues de l depende el buen ajuste de la rosca.

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ROSCA WHITWORTH
El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la
forma de rosca de mayor antigedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth,
que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus
dimensiones Bsicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 mm.
FORMA DEL FILETE
El tornillo est engendrado por el enrollamiento en hlice de un tornillo issceles
cuyo ngulo en el vrtice superior es de 55. La base de este tringulo, situada
paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes de truncada, igual al paso
del tornillo
La parte superior y las bases del tringulo primitivo issceles se rodean hasta 1/6
de la altura terica. Este tipo de rosca da un ajuste perfecto.
DIMENSIONES

D = Dimetro nominal del tornillo expresado en pulgadas inglesas (25.4 Mm.)


P = Paso expresado en nmero de hilos por pulgada
h = altura de los filetes = 0,6403 P.
r = radio de las trunca duras = 0,1373 P
d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D1,2086 P

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ROSCA MTRICA FRANCESA
Se diferencia del sistema internacional en que los fondos de rosca son rectos en
vez de redondeados y que tericamente no existe el juego. En la prctica sta
diferencia queda casi anulada. La rosca mtrica francesa es una adaptacin al
sistema mtrico de la rosca americana Sellers.
ROSCA MTRICA DIN
Se diferencia del sistema internacional en que el redondeamiento del fondo del
tornillo y el truncamiento de la cresta del filete de la tuerca son mayores. Con esto
se consigue una mayor resistencia en el tornillo y una mayor facilidad en el
roscado.
El sistema internacional se hace prcticamente el taladro de la rosca con un valor
mayor del terico, lo cual anula casi totalmente la diferencia que existe entre ste
sistema y el DIN.
ROSCADO PARA ARTILLERA
Como su nombre indica este modo de roscar es sobre todo, utilizado en las
realizaciones de artillera para todas las piezas que tengan que soportar choques
repetidos; en efecto, las armas de fuego estn sometidas a esfuerzos sbitos, a
veces muy importantes. Los rganos de unin de los morteros, caones y
ametralladoras, deben ser, por lo tanto objeto de una especial atencin desde el
punto de vista de su roscado.
Por la accin del choque provocado por el disparo de una bala o un obs, los
filetes triangulares ordinarios tendran tendencia a escurrirse, tanto por el tornillo
como por la tuerca. Tal inconveniente se remedia dirigiendo el esfuerzo sobre un
flanco vertical, perpendicular al eje del tornillo, mientras que el otro flanco del filete
se conserva inclinado para reforzar la resistencia al choque.

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DIMENSIONES

La forma de los filetes es: los hilos de la rosca de artillera se ejecutan segn dos
ngulos diferentes:
Con un ngulo de 45 para pasos superiores a 1 Mm.
Con un ngulo de 30 para pasos inferiores a 1mm.
La trunca dura del filete la forman, en ambos casos, en el vrtice superior de1/8 de
la altura terica y de 1/16 de esa misma altura en la base, y ello mientras no
sobrepasan los 10 mm.
Por encima de 10 mm., tanto en el vrtice superior como en la base, basta una
trunca dura de 1/16 de la altura terica.
Para una rosca inclinada a 45, la altura prctica del filete del tornillo es de:
h1 = P (1/8+1/16 de P)= P x 13/16 = 0,812 P
En el caso de la rosca inclinada a 30, la altura terica del filete es igual al paso
dividido por tg 30, o multiplicado por cotg 30:
h = P/tg 30 = P/0,557 = P x 1,732
La altura prctica es entonces:
h1 = 1,407P
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La rosca de artillera es siempre engendrada por el enrollamiento en hlice, de un
perfil cuya seccin es un tringulo rectngulo con uno de sus catetos
perpendicular a las generatrices el cilindro soporte.
SISTEMAS DE ROSCAS TRAPEZOIDALES
Las roscas trapezoidales se emplean principalmente para la transmisin y
transformacin de movimientos, como por ejemplo, en el husillo de roscar de un
torno. Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acm y la rosca DIN.
ROSCADO ACM
ste sistema de roscado trapezoidal, que tiene los flancos inclinados a 1430', es
el ms empleado en los estados unidos en sustitucin de los filetes cuadrados. El
tornillo queda siempre centrado por sus flancos inclinados y su ajuste es muy
sencillo, comparado con el de los tornillos de filete cuadrado; adems resulta
posible corregir las holguras, y su construccin es ms fcil a la vez que su
resistencia es mayor a la de los filetes cuadrados.
El filete acm est engendrado por el enrollamiento en hlice, de un perfil cuya
seccin es un trapecio issceles en el que el ngulo que forman sus dos lados
paralelos es de 29. Las bases del trapecio son paralelas al ncleo del tornillo, y la
mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo.
DIMENSIONES

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D = dimetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas.
P = paso expresado en nmero de hilos por pulgada.
h = altura de los filetes = P/2 + 0,254 Mm.
a = 0,3707 P
b = 0,3707 P 0,1321 Mm.
d = dimetro de mandrinado de la tuerca = DP
Dimetro de ncleo del tornillo = D (P + 0,508 Mm.)
ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO
El roscado trapezoidal normalizado no es, sino el roscado acm adaptado a las
necesidades francesas, e igualmente concebido para suprimir las posibilidades de
holguras inherentes a los tornillos de rosca cuadrada.
La forma del filete trapezoidal normalizado est engendrada por el enrollamiento
en hlice, de un perfil cuya seccin es un trapecio issceles en el que el ngulo
que forman sus dos lados no paralelos es de 30 . Tambin en ste caso las bases
del trapecio son paralelas al ncleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las
generatrices del mismo.

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ROSCADO CUADRADO
El roscado cuadrado es un roscado que cada vez tiende ms a desaparecer,
reemplazado por el roscado trapezoidal; se utilizaba casi exclusivamente para
todos los tornillos de accionamiento de las mquinasherramientas. El filete
cuadrado es engendrado por el enrollamiento en hlice de un perfil de seccin
cuadrada con uno de los lados apoyando el cilindro generador.
Pudiendo ser los tornillos de varias entradas y hlices, el paso de la hlice es en
tal caso, la distancia, expresada en milmetros, comprendida entre dos espiras de
consecutivas de la misma hlice medida paralelamente al eje.
DIMENSIONES

D = dimetro normal del tornillo, expresado en milmetros.


P = paso en milmetros
h = altura de los filetes
a) 1 hlice: 9/19P o 0,473P
b) 2 hlices: 9/38P o 0,237P
d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D0,946 Paso aparente.
El roscado cuadrado no tiene tabla puesto que no est normalizado.

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ROSCADO REDONDO NORMALIZADO
El roscado redondo normalizado es, pese a sus buenas cualidades mecnicas, un
roscado poco utilizado debido a las dificultades mecnicas que entraa su
ejecucin. Su utilizacin se recomienda para toda unin de rganos susceptibles
de recibir choques, como los enganches de vagones.
La forma del filete es segn la norma alemana DIN 405, con un ngulo de los
flancos del filete de 30 y redondeamientos cuyo radio se aproxima a la mitad de la
altura del filete.
DIMENSIONES

D = dimetro nominal del tornillo expresado en milmetros.


P = paso expresado en milmetros.
R1 = radio de la coronacin del filete en el tornillo = 0,238P.
R2 = radio del fondo del filete en el tornillo = 0,238P
R3 = radio de la coronacin del filete en la tuerca = 0,236P.
R4 = radio del fondo del filete en la tuerca = 0,221P.
h = altura de los filetes = 0,5P.
d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D 0,9P

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6.2 TORNILLOS DE POTENCIA

Los tornillos, como elementos de sujecin o de unin entre piezas, constituyen uno
de los componentes ms utilizados en el diseo de todo tipo de estructuras y
mquinas. En funcin de la misin que cumplen, los tornillos se pueden clasificar
en tornillos de unin y tornillos de potencia.
Por un lado, los tornillos de unin, los que comnmente conocemos, se emplean
para unir o asegurar dos o ms partes estructurales de una mquina o estructura,
y pueden ser de distintos tipos:
Tornillos de cabeza
Tornillos prisioneros o de fijacin
Pernos
Esprragos
Por otro lado, los tornillos de potencia, objeto de este tutorial, son aquellos
destinados a la transmisin de potencia y movimiento, y que generalmente se
utilizan para convertir un movimiento angular o de giro, en un movimiento de
traslacin o lineal, acompaado adems de una transmisin de esfuerzo.
Los tornillos de potencia se usan en muchas aplicaciones, como tornillos de
avance en mquinas herramientas, mordazas, gatos mecnicos para elevacin de
vehculos, prensas y otros dispositivos de elevacin de cargas, mquinas
universales de traccin y compresin, etc.
En este sentido, es muy usual el empleo de mecanismos constituidos por tornillos
de potencia para la elevacin o traslado de cargas, debido a que permiten
desarrollar grandes fuerzas a lo largo de su eje.

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El principio de funcionamiento que rige el mecanismo de los tornillos de potencia
es muy sencillo:
Un tornillo puede ser considerado, de manera simple, que est formado por un
cuerpo cilndrico (que sera el vstago o la caa del tornillo), sobre el que se
enrolla un plano inclinado formando los filetes de la rosca del tornillo.
Ahora bien, si se dispone de una tuerca enroscada en el tornillo, al hacer girar el
tornillo 360, la tuerca recorre sobre el plano inclinado una longitud de
circunferencia igual a dm siendo dm el dimetro medio de la rosca, y se traslada
una distancia p segn la direccin axial o longitudinal del tornillo. La distancia
longitudinal p recorrida por la tuerca en una sola revolucin se llama paso o
avance del tornillo, siendo el ngulo de paso () el dado por la expresin: =tan1
(p/dm).
Generalmente, los tornillos de potencia trabajan sometidos a un rozamiento
elevado por la friccin continuada entre las superficies de las roscas de tornillo y
tuerca.

Por ello, factores como el desgaste o el calentamiento excesivo de las superficies


van a ser importantes en su diseo, adems de las consideraciones de resistencia
puramente mecnica de la estructura del tornillo.
As, aparte de las cualidades que han hecho muy popular el uso de tornillos de
potencia, como son la sencillez de su diseo, bajo costo de fabricacin y la
posibilidad de su fabricacin con gran exactitud, es el elevado rozamiento y por
tanto la baja eficiencia en la transmisin, lo que constituye una desventaja en su
uso.

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CLCULO DE TORNILLOS DE POTENCIA
Una de las aplicaciones ms habituales de los tornillos de potencia es la
fabricacin de mecanismos para la elevacin de carga. En este apartado se van a
mostrar las distintas expresiones matemticas que se utilizan para calcular el par
torsional necesario para hacer girar al tornillo en la elevacin o descenso de una
carga (F).
Para ello, primero es necesario conocer el conjunto de esfuerzos que actan sobre
el tornillo de potencia. Para el clculo de estos esfuerzos se parte de las
ecuaciones de equilibrio de fuerzas que gobiernan el mecanismo.

A continuacin se adjuntan algunos de los parmetros que servirn para definir las
caractersticas de un tornillo de potencia:
: ngulo de hlice
: ngulo de avance
p: paso o avance del tornillo
dm: dimetro medio del tornillo (tambin denominado dimetro primitivo)
F: suma de todas las fuerzas axiales que actan sobre el tornillo (representa la
carga a elevar o descender)
P: fuerza necesaria a aplicar al tornillo para vencer la fuerza de rozamiento y hacer
ascender/descender la carga por el plano inclinado de la rosca del tornillo.
En la siguiente figura de abajo se presenta el caso de un tornillo de potencia con
rosca cuadrada, y que se emplea como mecanismo para la elevacin de carga. En
este caso, es necesario aplicar un par torsional (T) al tornillo que lo haga girar y
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consiga elevar axialmente a la carga, para lo cual debe vencer al rozamiento entre
la rosca del tornillo y tuerca.

El par o momento torsional (T) ser igual al producto del esfuerzo P por el radio
primitivo (rm = dm/2) del tornillo:
T = P rm
En este caso, las fuerzas que interactan en la rosca sern las siguientes:
F: representa la carga a elevar, y es la suma de todas las fuerzas axiales que
actan sobre el tornillo.
P: fuerza necesaria que es necesario realizar para vencer la fuerza de rozamiento
y hacer ascender la carga por el plano inclinado de la rosca del tornillo.
N: fuerza normal al plano de la hlice del tornillo.
N: representa a la fuerza de rozamiento que es necesario vencer para hacer
girar al tornillo.
Se ha representado en la figura (a) anterior las fuerzas F y P que actan sobre el
vstago del tornillo, mientras que en (b) se representa en un tringulo, el
desarrollo de la hlice o filete de la rosca en una vuelta completa del tornillo. En
dicho tringulo, su base tiene una longitud de dm y una altura de p (paso del
tornillo).
Bajo la accin de las fuerzas definida se establecen las ecuaciones de equilibrio,
segn las dos direcciones del plano (horizontal y vertical), resultando ser las
siguientes:
En direccin horizontal: P Nsen () Ncos () = 0
En direccin vertical: F + Nsen () Ncos () = 0

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De donde se obtiene que el esfuerzo normal (N), que acta en direccin normal al
plano de la hlice del tornillo resulte ser:

El esfuerzo P, que representa la fuerza necesaria que habr que aplicar al tornillo
para hacerlo girar y producir la elevacin de la carga en direccin axial, se
determinar a partir de la siguiente expresin:

Por otro lado, la relacin entre el ngulo de hlice () y el dimetro medio (dm) del
tornillo viene dada por la expresin:

Siendo (p) el paso o avance del tornillo.


El par o momento torsional (T) que es necesario aplicar en el tornillo para elevar
una carga (F), ser igual al producto del esfuerzo P por el radio primitivo (rm =
dm/2) del tornillo:

Que sustituyendo el valor de P resulta un par torsional (T) de:

La expresin anterior proporciona el par o momento torsional necesario para subir


una carga de valor (F), usando un tornillo de potencia de rosca cuadrada.

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De forma anloga al procedimiento realizado anteriormente, se puede calcular la
expresin que proporciona el valor del momento o par torsional necesario para
bajar una carga (F) con un tornillo de potencia. Esta expresin resultar ser la
siguiente:

Las anteriores expresiones son vlidas, como se ha dicho, para tornillos de rosca
cuadrada, donde las cargas normales son paralelas al eje longitudinal del tornillo.
Ms adelante se expondr las expresiones vlidas para tornillos con rosca ACME
o Unificada.
Generalmente, cuando un tornillo de potencia se usa para elevar o descender
cargas, es habitual emplear una pieza intermedia, llamada collarn, para distribuir
mejor la fuerza de empuje sobre la base de apoyo.
En la figura adjunta se representa un esquema de un mecanismo de tornillo de
potencia que incluye un collarn situado bajo la base de apoyo de la carga (F) a
elevar. En este caso, el movimiento giratorio del tornillo va a generar cargas de
rozamiento adicionales entre el collarn y la base de apoyo.
Por tanto, es necesario aplicar un par adicional (Tc) para vencer a este rozamiento
nuevo, y que se sumar al par anterior calculado para el caso sin collarn.

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As, la expresin que proporciona el par adicional necesario para vencer la fuerza
de rozamiento en el collar (Tc) ser la siguiente:

Donde,
c: es el coeficiente de rozamiento en el collarn
dc: es el dimetro medio del collarn
Existen ocasiones, donde al utilizar tornillos de potencia con un avance o paso
relativamente elevado, y cuyo coeficiente de rozamiento sea pequeo (por
ejemplo, porque la rosca est engrasada), pueden dar lugar a que la carga que
sostiene el tornillo, cuando no se acta sobre l, pueda descender por s sola.
En estos casos, el descenso de la carga por la rosca del tornillo simula el
comportamiento de un objeto que desciende sobre un plano inclinado, haciendo
que el tornillo gire sin ninguna accin externa. Estos casos ocurren porque el
momento torsional para bajar la carga tiene un valor negativo o simplemente nulo.
Para evitar estas situaciones, que pueden resultar peligrosas para la seguridad, se
utilizan los llamados tornillos irreversibles, tambin denominados como auto
asegurantes o autoblocantes. En estos tornillos el valor del par torsional para
hacer descender la carga va a ser siempre positivo, por lo que siempre van a
necesitar que se les aplique un momento torsional externo positivo para hacer
descender la carga.

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6.3 SUJETADORES ROSCADOS

Es un elemento u operador mecnico que deriva directamente del plano inclinado.


Bsicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro
surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro.

Partes de un Sujetador Roscado

Segn se talle el surco, o se enrolle el filete se tiene:


Rosca derecha, con filete enrollado en el sentido de las agujas del reloj.
Rosca izquierda, con filete enrollado con sentido contrario
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La ms empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance alejndose,
cuando lo hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de
las agujas del reloj

Hay una amplia variedad de estilos de sujetadores roscados, disponibles en una


diversidad de materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio, latn,
bronce y plstico.
Los sujetadores roscados se pueden clasificar de distinta manera:
Por su uso o funcin
Tipo de cabeza
Tipo de perfil de rosca
Por su resistencia
Clasificacin por su uso o funcin
Pernos y tornillos
Un perno es un sujetador con cabeza y vstago recto roscado pensado para
utilizarse con una tuerca a fin de mantener unido un conjunto.

Sin embargo el

mismo sujetador se conoce como tornillo cuando queda roscado en un agujero


con rosca, en vez de enroscarse en una tuerca.

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Tipos de cabezas
Segn el tipo de cabeza los tornillos pueden ser:
Hexagonal

Cuadrada Redonda Avellanada cilndrica

Tipos de perfiles de roscas en sujetadores


Segn la forma de la superficie los tipos de roscas son:
Triangular trapezoidal cuadrara redonda

Resistencia de los sujetadores roscados


Los pernos y tornillos debern seleccionarse con base en su resistencia de prueba
(Sp) segn definido por SAE, ASTM o ISO. Estas organizaciones definen los
grados o clases segn la resistencia y especifican el material y tratamiento
trmico.
La resistencia de prueba (Sp) es el esfuerzo al cual el perno empieza a tomar una
deformacin permanente y es cercana a, pero inferior que el lmite de fluencia
elstico del material.

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6.4 JUNTAS DE EMPAQUETADURA.

Se denomina junta mecnica, junta de estanqueidad o empaquetadura a unos


componentes de material adaptable que sirve para sellar bien la unin de las caras
mecanizadas de los elementos de cierre de las cajas de transmisiones y
genricamente en cualquier elemento hidrulico y/o neumtico, que llevan
lubricante en su interior. Estas evitan que haya fuga de lubricante, o fluido a
estanqueizar, hacia el exterior por algn pequeo defecto en el mecanizado y de
las zonas de cierre u otros mecanismos que tengan presin interna como motores
de explosin o compresores.
Hay diferentes tipos de empaques, los cuales se dividen en dos clases generales:
confinados y no confinados.
Las figuras 11-32a y 11-32b muestran dos variantes de empaques confinados, uno
de los cuales es un empaque de anillo.

Figura 11-32 Empaque confinado

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Las juntas con empaques no confinados, como la que se ilustra en la figura 11
32c, tienen el empaque relativamente suave, separando completamente las
superficies emparejadas.

Figura 11-32 Empaque no confinado


Las juntas ahorran dinero en el mecanizado de las superficies de unin porque no
hace necesario que sea totalmente exacto su acoplamiento, porque la junta
corrige los posibles fallos que existan en el mecanizado.
La junta de estanqueidad ms significativa que existe es la que se interpone en la
unin entre el bloque de cilindros de un motor de explosin y la culata del mismo,
debido a las altas temperaturas y presiones que soporta.
La junta de estanqueidad ms significativa que existe es la que se interpone en la
unin entre el bloque de cilindros de un motor de explosin y la culata del mismo,
debido a las altas temperaturas y presiones que soporta.

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CONCLUSIN
Despus de haber analizado una pequea muestra los resultado de la
investigacin, que los vendedores fabrican una coleccin demasiado variada de
sujetadores y tornillos. Por lo general se encuentra el sujetador correcto para
cualquier aplicacin, algunos vendedores har uno nuevo para usted. Se concluye
que los tornillos de potencia son dispositivos con cuerda que sirven bsicamente
para mover cargas o ubicar objetos con precisin. Que tienen baja eficiencia
debido a sus grandes prdidas por friccin, a menos que se emplee la variedad de
tornillo de bolas, que disminuye la friccin en forma significativa. Los sujetadores
con cuerda (pernos, tuercas y tornillos) son los medios normales para mantener
juntas las piezas de una mquina. Estos sujetadores son capaces de soportar
cargas muy grandes, sobre todo si estn precargados.

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BIBLIOGRAFA

Diseno-En-Ingenieria-Mecanica-De-Shigley-8th-Hd
Diseodemaquinas4edinorton-141210161959-Conversion-Gate0
Http://Es.Scribd.Com/Doc/39489607/Apuntes-De-Diseno-De-Maquinas
http://www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/D
yCDM/DyCDM_Cap3.pdf

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CUESTIONARIO UNIDAD 6: TORNILLOS Y SUJETADORES


1. En mecnica a qu se le llama tornillo?
Se llama en mecnica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o
casi cilndrica con un canal en forma de hlice continua.
2. Para que se utilizan los tornillos?
Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una mquina.
5. A qu se le llama sistema de rosca?
A cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalmente.
3. Menciona como se pueden clasificar las roscas:
Segn el nmero de filete, Segn la forma del filete, Segn su posicin, Segn su
sentido.
4. En base a la geometra de los elementos menciona tres partes
fundamentales de una rosca:
Dimetro mayor, Dimetro menor, Dimetro primitivo.
6. Segn cules son los puntos del sistema de rosca?
Forma y proporciones el filete,
Escalonamiento de los diversos dimetros,
Paso que corresponde a cada uno de los dimetros,
Tolerancias que se admiten en las medidas
7. Qu es una rosca de sujecin?
Se llama as las roscas empleadas en la construccin normal mecnica para la
fijacin energtica de determinadas piezas de mecnicas.
8. En dnde son utilizados los tornillos de potencia segn su aplicacin?
Como tornillos de avance en mquinas herramientas, mordazas, gatos mecnicos
para elevacin de vehculos, prensas y otros dispositivos de elevacin de cargas,
mquinas universales de traccin y compresin, etc.

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9. Menciona por lo menos cuatro de los parmetros que servirn para


definir las caractersticas de un tornillo de potencia?
: ngulo de hlice
: ngulo de avance
p: paso o avance del tornillo
dm: dimetro medio del tornillo (tambin denominado dimetro primitivo)
10. Qu es un sujetador roscado?
Bsicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro
surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro.
11. Cmo se pueden clasificar los sujetadores roscados?
Por su uso o funcin Tipo de cabeza Tipo de perfil de rosca Por su resistencia
12. Segn el tipo de cabeza los tornillos de rosca en sujetadores pueden
ser?
Hexagonal

Cuadrada Redonda Avellanada cilndrica

13. A qu se le llama junta de empaquetadura?


Se denomina a unos componentes de material adaptable que sirve para sellar la
unin de las caras mecanizadas de los elementos de cierre de las cajas de
transmisiones.
14. Cules son los tipos de empaques, los cuales se dividen en dos clases
generales son?
Confinados y no confinados.
15. Cuando hablamos de que tienen el empaque relativamente suave,
separando

completamente

las

superficies

mencionando?
Las juntas con empaques no confinados

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emparejadas

Estamos

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