11

UNIVERSIDAD CATOLICA
DE HONDURAS
NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ

INFORME DE LA
PRACTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA
PRESENTADO POR:
Hctor Gonzalo Zelaya Gmez
PREVIA OPCION AL TITULO DE:
Ingeniero Industrial

La Ceiba, Atlntida

Honduras, C.A.

Julio del 2016

11

~0~

NDICE DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTO...........................................................................................4
INTRODUCCIN...............................................................................................6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.................................................................8
HISTORIA DE LA EMPRESA......................................................................10
MISIN, VISIN, POLTICA DE CALIDAD, PRINCIPIOS Y VALORES..........11
DESCRIPCIONES GENERALES....................................................................12
Principales lneas de producto...................................................................12
ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS....................................................17
2.1 DEPARTAMENTO DE INGENIERA.........................................................20
2.1.1 Conocer y realizar diagramas de procesos de las lneas de produccin
principales.................................................................................................21
Fuentes de la empresa...................................................................................24
Control de Salidas de Bodega y Ordenamiento de Sistema Emaint...............42
Capacitacin de Sistema Emaint................................................................43
Limpieza y Correcciones de Emaint............................................................47
2.3 Inventario de Pistones..........................................................................48
2.4 Control de Salidas de Bodega y Work Orders........................................49

AGRADECIMIENTO

INTRODUCCIN
Una vez aprobadas todas las asignaturas que comprende el plan de estudios de la
carrera de Ingeniera Industrial en la Universidad Catlica de Honduras, continua una
etapa muy importante en la vida de un universitario, un periodo de prueba, periodo
decisivo en el que se miden cada uno de los conocimientos adquiridos a lo largo de
nuestra vida universitaria, La Prctica Profesional Supervisada que aparte de ser un
requisito para obtener el ttulo, significa tambin una grata y nica experiencia, ya que
en el transcurso de ella se tiene la oportunidad de llevar a la prctica todos los
conocimientos aprendidos en la carrera adems de ser una oportunidad para aprender a
adaptarse al ambiente

laboral de una empresa y aprender a convivir

con otros

empleados en el entorno laboral, desempeando roles como lder, como compaero y

como subordinado.

Dicha prctica fue llevada a cabo en la empresa Cintas de Honduras S.A. una
fbrica dedicada a la confeccin de uniformes empresariales y que forma parte
de la extensa rama de negocios denominada

Global Supply Chain (GSC)

propiedad de Cintas Corporation, firma americana mundialmente reconocida

por sus servicios de renta y manejo de uniformes.

INTRODUCCIN

La industria de maquila es una de las reas mas productivas y beneficiosas con

respecto al factor econmico y financiero del pas. Gracias a su
elevado volumen de exportaciones es considerado en la industria
agrcola.

Uno de los motivos que fueron considerados para la seleccin a la alta gama de
mtodos actuales y cruciales utilizados en Cintas de HondurasLa
industria de maquila es una de las reas productivas que ms
beneficios econmicos y financieros aportan al pas, debido a su
elevado volumen de exportaciones es sumada a la industria
agrcola y las remesas familiares los tres pilares fundamentales
sobre los que se forma nuestro modesto producto interno bruto, el
indicador econmico ms importante para una nacin.

ste fue uno de los principales motivos que dieron origen a la seleccin de una
fbrica perteneciente a esta industria para la realizacin de la
prctica profesional supervisada como requisito previo a la
obtencin del ttulo de
Ingeniero Industrial, por parte de la Universidad Catlica de Honduras. Dicha
prctica fue llevada a cabo en la empresa Cintas de Honduras S.A.
una fbrica dedicada a la confeccin de uniformes empresariales y

que forma parte de la extensa rama de negocios denominada

3

Global Supply Chain (GSC) propiedad de Cintas Corporation,

firma americana mundialmente reconocida por sus servicios de

renta y manejo de uniformes.
El objetivo principal del presente informe es exponer las tareas asignadas,
anlisis, clculos, resultados e interpretacin de los mismos con el
fin de proponer mejoras sustanciosas y soluciones factibles a los
procesos de generacin de valor de la compaa aplicando para tal
objetivo, los principios de
Ingeniera y Productividad.

11

Global Supply Chain: Rama de negocios de Cintas Corp. En la cual se agrupan a las plantas
manufactureras ubicadas dentro y fuera de los Estados Unidos de Norteamrica y dentro de la
cual se sita Cintas de Honduras S.A.

~8~

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

Capitulo I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.2 CINTAS DE HONDURAS: CAPITAL EXTRANJERO CON PRESENCIA EN
LA CEIBA
CINTAS

DE

HONDURAS

S.

A.

es

una

empresa

de

capital

Norteamericanonorteamericano. Sse encuentra ubicada en la ciudad de La

Ceiba, Zona Libre PRIDE en Colonia Villa Mary, carretera al Muelle de
cabotaje, es una empresa dedicada a la elaboracin de uniformes, tiene
aproximadamente veinte aos de laborar en la ciudad de La Ceiba, antes
conocida como UNITOG, pas a ser Cintas de
Honduras en el ao 1997 tras la adquisicin de la primera a manos de
Cintas
Corporation.

1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA

Doc. Farmer, un actor de circo, inicio esta compaa durante la gran
depresin en Estados Unidos; junto a su hijo Hershell, la construyeron a la
orilla del Ro
Ohio en Kentucky. En el ao 1937 la gran inundacin del Ro Ohio
destruy por completo las instalaciones, sin embargoembargo, con la

misma determinacin y fuerza Doc. y Hershell construyeron otra planta en

Cincinnati y desde ese momento hasta el da de hoy la empresa se ha
expandido por diferentes partes del mundo logrando una notable posicin
competitiva. A travs de los aos, han aprendido que el valor verdadero del
trabajo en equipo es la cooperacin entre los empleados de Cintas.
Actualmente el Presidente de la compaa es el nieto del fundador, Scott
Farmer.

~ 11 ~

1.4 MISIN, VISIN, POLTICA DE CALIDAD, PRINCIPIOS Y VALORES

Misin
Exceder

las

expectativas

de

nuestros

clientes

de

tal

forma

que

maximicemos el valor a largo plazo de Cintas para beneficio de sus

accionistas y empleados.
Visin
Crear un ambiente de trabajo que proporcione empleos interesantes,
seguridad laboral, niveles de salario, ascensos con el fin de atraer y retener
a los empleados ms capacitados y talentosos.
Poltica de Calidad
En Cintas de Honduras se define Calidad conforme a los requisitos
exigidos.
La poltica Cintas es entregar nuestros productos con cero defectos, en el
menor tiempo posible a nuestros clientes. Por cada producto entregado,
nosotros definiremos los requisitos necesarios a cumplir y esperamos el
mismo

compromiso

por

parte

de

nuestros

proveedores.

Nosotros

cumpliremos esos requisitos sin ninguna excepcin, o se realizara un

cambio a esos requisitos oficialmente. Por cada tarea que un empleado de

Cintas de Honduras desempee, el patrn de desempeo es: HACERLO

CORRECTO LA PRIMERA
VEZ CADA VEZ.

~ 12 ~

Principios y valores Corporativos

o Tenemos una separacin estricta del negocio con asuntos personales.
o No hacemos mal uso de la informacin de la compaa.
o Somos honestos.
o Tenemos altos estndares morales.
o Tenemos un ambiente libre de alcohol y drogas.
o Respetamos la libre opinin.
o Honramos la discrecin.
o Somos ticos.
o Cumplimos con las leyes y regulaciones gubernamentales.

Polticas de Seguridad
Cintas de Honduras, S.A. proveer y mantendr un ambiente sano y seguro en
todas sus operaciones, estamos constantemente trabajando hacia la prevencin
de accidentes y basados en la poltica de seguridad:

En las plantas de Cintas no suceden accidentes.

Cada socio est comprometido con mejorar la seguridad.
Cintas es mundialmente reconocida por ser lder en higiene y seguridad
industrial.

Ayuda a prevenir accidentes siguiendo las medidas de seguridad en tu trabajo.

Estamos siempre pendientes en identificar riesgos potenciales y reportemos
cualquier acto o normas inseguras a nuestro supervisor. El Comit de

Seguridad y Mejoramiento de Cintas de Honduras, S.A. se rene mensualmente

para discutir asuntos relacionados con la seguridad y se asegura que tengamos
un ambiente seguro y sano.

Objetivos de la empresa

Crear un ambiente de trabajo que proporcione empleos interesantes,

seguridad laboral, niveles de salario, ascensos con el fin de atraer y
retener a los empleados ms capacitados y talentosos.
Producir con calidad a bajos costos y entregas a tiempo.
Hacerlo bien desde la primera vez.

Principios y valores Corporativos

Tenemos una separacin estricta del negocio con asuntos personales.

No hacemos mal uso de la informacin de la compaa.

Somos honestos.

Tenemos altos estndares morales.

Tenemos un ambiente libre de alcohol y drogas.

Respetamos la libre opinin.

Honramos la discrecin.

Somos ticos.

Cumplimos con las leyes y regulaciones gubernamentales.

~ 13 ~

46

Gabacha de Carnicero 497

Gabacha de Chef 670
Gabacha de Chef - 672
Gabacha de Laboratorio para Damas 525

Gabacha de Laboratorio con Botn 925

Gabacha de Carnicero Larga 961
Gabacha de Laboratorio con Puo 517
Gabacha Corta Dama 964

Gabacha Damas

ORGANIGRAMA Y ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional de Cintas de Honduras es el marco en el que se
desenvuelve la organizacin, de acuerdo con el cual las tareas son divididas,
agrupadas, coordinadas y controladas, para el logro de objetivos, dicha
estructura es vertical en donde la cadena de mando va emanada desde los
niveles jerrquicos ms elevados y donde la toma de las decisiones se relega a la
cpula administrativa.

46

Fuente: Archivos de la empresa.

46

CAPITULO II
ACTIVIDADES REALIZADAS

Capitulo II ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS

Durante el transcurso de las 480 horas de duracin de la Prctica Profesional

Supervisada fueron encomendadas y realizadas mltiples actividades, las
cuales fueron llevadas a cabo dentro de dos unidades distintas.
2.1 Departamento de Ingeniera

46

2.1.1 Conocer y realizar diagramas de procesos de las lneas de

produccin principales
2.1.2

Creacin de etiquetas y etiquetado de maquinaria.

2.1.3

Estudios de Capacidad y Seguimiento.

2.1.4

Creacin de Patrones Carharrt

2.2 Control de Salidas de Bodega y Ordenamiento de Sistema Emaint

2.2.1
2.2.2
2.2.3

2.2.4

Capacitacin de Sistema Emaint

Limpieza y Correcciones de Emaint
Inventario de Pistones
Control de Salidas de Bodega y Work Orders

Actividades en Diagrama de Gantt

46

FUENTE: REALIZADO

POR EL

AUTOR.

El orden que se muestra las actividades que se llevaron a cabo; las cuales
ayudaron a aplicar ciertas herramientas y conocimientos de reas tales como
Estudio de Tiempos, Ingeniera de Mtodos de Trabajo, Estudios de Tiempo,
Administracin y Manejo de Inventarios, Seguridad Industrial, Control de
Costos y entre otras. por tanto, se puede decir que se abarcaron diversas ramas
el cual la Ingeniera Industrial comprende.

Cabe mencionar que esta

subdivisin de la ingeniera se encarga de aplicar los conocimientos cientficos a

la invencin, diseo, perfeccionamiento y manejo de nuevos procedimientos en
la industria y otros campos de aplicacin cientficos . Tanto como economa,
administracin, informtica, ingeniera mecnica y entre otras.

46

Esta informacin se comparti con el fin de hacer referencia a las

caractersticas de la carrera debido a que se logr realizar e interpretar los
resultados y procesos de la Prctica Profesional Supervisada. Muchas de estas
actividades se realizaron con xito en donde se aprovech al mximo el proceso
de cada una de ellas. Obteniendo as gran experiencia y conocimientos tras
haber concretado cada una de estas labores. Todo gracias a esta gran
caracterstica muy importante de la Ingeniera Industrial como formar
profesionales con la capacidad de hacer acciones tiles en el rea de la
industria y en la sociedad. A continuacin, se despliega una descripcin
detallada de las actividades anteriormente enunciadas.

46

2.1 DEPARTAMENTO DE INGENIERA

Figurando uno de los principales departamentos, el cual se elaboraron ciertas

actividades es el Departamento de Ingeniera. Este departamento comprende
una importante labor dentro de Cintas de Honduras tomando en cuenta que es
uno de los departamentos ms ricos en lo que se refiere al uso de
conocimientos y estrategias aplicadas.

Esta unidad tiene como funcin medir los resultados refirindose a las curvas e
entrenamiento, analizar las deficiencias de las operaciones, KAIZEN y SIX
SIGMA Green Belt, establecimiento de Estndares de Produccin y es la
encargada adems de la solucin cientfica a problemas relacionados a las
operaciones

que

all

se

realizan.

Las

personas

que

comprenden

este

departamento son: Fanny Alvarenga (Supervisora de planta 813), Cinthia

Andino (Gerente de Produccin) y Supervisores de Seccin.

46

2.1.1 Conocer y realizar diagramas de procesos de las lneas de produccin

principales.
Objetivo General: Lograr conocer las diferentes lneas de produccin para realizar
diagramas de producto que el Departamento de Ingenieria desea tener.

Principal lnea de producto

La empresa Cintas de Honduras est considerada en la categora de
ensambladora ya que es la que se encarga de unir las piezas cortadas
previamente para dar como resultado los uniformes que se realizan en la
empresa. La empresa cuenta con tres lneas de produccin. De estas lneas se
pueden desglosar otro estilo de producto (a excepcin de Carhartt). Las lneas
principales se desglosan de la siguiente manera:

Lnea de Produccin 935

Es la lnea de produccin con mayor demanda de Cintas de Honduras. Ha
tenido una produccin constante desde el inicio de operaciones.

46

Camisa estilo 935 manga corta

Camisa estilo 935 manga larga

La produccin multiestilo o lnea de gabachas (Cover Garment) cuenta con una

mayor diversidad de productos resultantes:

52517 - Lad Coat

852496 - Butcher Coat

82497 - Butcher Coat

59926 - Papel Coat

59929 - Shop Coat

82672 - Chef Coat Knotted buttons

82670 - Chef Coat Regular buttons

525 - Ladies Lad Coat

59925 - Long Sleeve Lad Coat

675 - Ladies Collarless blouse

560 - Ladies Smock

561 - Ladies Smock with snaps

956 - Ladies Camp Shirt

599961 - Butcher Coat

59964 - Princess Smock coat.

46

7
5

Linea de Produccion Carhartt

19

Espalda

Es la nueva linea produccion que va dirigida a los clients que tienen constante
o riesgo de tener interacciones con llamas o incineracion
3

14

Tipo de diagrama:

Diagrama de proceso-analisis del producto

Departamento:

Metodo:
Area:

Actual
Linea del 935

Preparado por:
Fecha:

Estilo: 294 CARHARTT (Manga Larga)

A Secc. #1

A ensamble

De produccin

Fanny Alvarenga
18 de abril del 20

46

21

S/C manga

46 PROCESO

Creacin 935

DEPARTAMENTO
TIPO DE
DIAGRAMA

echa de Revisin: 20 de abril 2015

PRODUCCION
DIAGRAMA DEL PRODUCTO

ELABORADO
POR
Fecha
Mtodo

Realizado por: Fanny Alvarenga

Hctor
Zelaya
Actual

Revisado por: Cinthia Andino

Fuente: Archivos de la empresa.

22

17

2 Auditoria final
Doblar/Empacar

Pegar Cuello

1817 Cerrar cuello

23 A empaqueba;auinspecciinspeccion
18
19
A contenedorba;auinspecciinspeccion
19

Shipping
Contenedorba;auinspecciinspeccion

Manga

BOTO

BOLS

N manga A
Pegar

A auditoriaba;auinspecciinspeccion
17

Aletilla

A Manga

CUELL
20
O

14

Puo

BALLEN
A

Hacer solapa

FRONTA
L

ETIQUE
TA

YOKER
Espalda

46

46

CUADRO DE RESUMEN DE
OPERACIONES

DESCRIPCION

PEGAR ETIQUETA

PEGAR YOKER

RUEDO DE PLAQUETA FRONTAL

OJAL BOLSA

SIMBOLO
PEGAR BOLSA

PEGAR BOTON BOLSA

HACER OJAL FRONTAL IZQUIERDO

PEGAR BOTON FRONTAL DERECHO

UNIR HOMBROS

10

REMACHE DE BALLENA

11

PEGAR BALLENA

12

HACER CUELLO

13

PLANCHADO DE CUELLO

14

PEGAR CUELLO

15

CERRAR CUELLO

16

BOTON OJAL SOLAPA

17

COSER ALETILLA A LA MANGA

18

REMACHE DE MANGA

19

PEGADO DE MANGA

20

CIERRE DE COSTADO

21

HACER PUO

22

BOTON OJAL PUO

23

PEGAR PUO

24

RUEDO DE FALDA

NOMBRE

ALMACEN

TRANSPORTE

OPERACIN

INSPECCION

COMBINADA

ESPERA

CANTIDAD

12
38
1

3
24

46

CUADRO DE RESUMEN DE LA OPERACION

46

2.1.2 Creacin de etiquetas y etiquetado de maquinaria.

Objetivo: Etiquetar cada mquina de la planta con el fin de identificar la
mquina y su operacin.

Situacin: Cintas de Honduras tiene una gran cantidad de maquinaria el cual

cada una de ellas es asignada un numero creado en Emaint. El nmero se usa
con el fin de identificar las descripciones y su funcin. En la actualidad la
mayora de estas no tienen la etiqueta que porta el nmero de mquina y por
ende se decidi realizarlos a las que lo requieran.

Ventajas
Mayor visibilidad

Desventajas
La creacin de los nmeros es un
proceso lento.

Reduccin tiempo de bsqueda

Reduce las probabilidades de ingresar
datos errneos al sistema
Fuente: Realizado por el autor.

Debido a que solo se cuenta con una laminadora para trabajar en el proceso, el
tiempo en crear los nmeros de cada mquina se alarg. Para poder
comprender el proceso de Creacin y Etiquetado de una forma ms simple, se
presenta a continuacin el flujograma y el diagrama de operaciones.

46

Cintas de
Honduras
Diagrama de Flujo
Creacin y
Etiquetado

46

Cintas de
Honduras
Diagrama de
Operaciones
Creacin y
Etiquetado

46

Despus de revisar exhaustivamente las maquinas que requeran asignarles el

nmero, se cre utiliz la siguiente tabla con el fin de para verificar que
maquinas lo necesitaban y de igual manera revisar si ya estaban ingresadas a
Emaint.

Cantidad
1
2
3
4
5
6

Serie de Maquina

Numero

2D3J000054
2D3HL00042
2D3HL00034
2D3HL00035
2D3HL00033
8L3HM00244

416
417
418
419
420
421

Contiene Numero en
Emaint?
Si
Si
Si
Si
Si
Si

46

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

8L3JA00672
2LIJDO1350
08015V
5415
N00162
N00167
592512
592517
SB1918383
SB1918387
2LOHJ00285
2LOHJ00538
2L0HJ00300
2A3HG00162
2L1JE00815
2L1JD00691
2L1JD01348
2LOHJ00295
2L1JD01351
3M8X1305-50
4DOHL03044
4DOHL03045
2D3JC00048
1403614
1403611
356816031
TJ1992170
TJI1922169
2D3J600236
3M8JK01202
3M8JK01197
M8JK0196
514915
9132245
LHOWM05371
DLNXM25834
DLNXM25912
N/A
DLNXM25965
DLNXM26055
2D3JH00040
56-2808599

422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
1
193
24
141
169
44
101
456
457
381

Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No, maquina nueva
Si
Si
si
Si

46

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63

2LQHJ000309
2LIH00496

436
435

56900R9
LBH-794N-1
LBH-794N-1
LBH-794N-1
LH4-B815A-25
LH-3128-7
ASM98AA-N5
W562P-01GB
3588-12/021
3588-12/021
3588-12/021

431
38
39
37
31
22
2
5
34
45
250

2.1.3 Estudios de Capacidad y Seguimiento.

2.1.4 Creacin de Patrones Carharrt

No, maquina nueva

No, maquina nueva
Si
Si
Si
Si
No, maquina nueva
Si
Si
Si
Si
Si
Si

46

al menos dos

(2) operaciones diferentes como mnimo; con las siguientes

6

condicionantes :
7

a. Mtodo Correcto: Se debe asegurar que el socio conozca y respete el

mtodo en sus variantes de forma, movimiento y tiempo.
b. Cumplir con las Especificaciones de Calidad: Cada estilo posee sus
propias especificaciones de calidad las cuales deben ser respetadas
por el socio.
c. Cumplir con la Curva de Entrenamiento: Para cada nuevo participante
8

del programa se le debe asignar una Curva de Cross-Training la cual

dictar el tiempo de comienzo, avances y finalizacin del programa.
Recibir el entrenamiento en los mtodos de trabajo y el uso seguro y adecuado
de las maquinarias fue el primer paso para poder fungir como entrenador del
programa, las mquinas utilizadas fueron la mquina sorgeteadora y la
mquina de coser plana.
Luego se procedi a realizar un anlisis de las secciones de la fbrica donde el
porcentaje de individuos graduados en entrenamiento cruzado era ms bajo.

46

Tomado de la poltica de entrenamiento cruzado de la empresa: Coaching &Training Policy

(Cintas C&TP) Cross Training Program. (C&TP-CT).
Socio: Es otro termino para referirse al empleado en la cultura de Cintas Corporation.
8
Curva de Cross Training: Es una curva logartmica de aprendizaje la cual determina las
metas de produccin semanales que el participante debe de alcanzar asignando para
cada una de ellas un bono incentivo del 25% si la meta propuesta es sobrepasada.
Bsicamente es una relacin matemtico-estadstica que relaciona las variables de
tiempo y desempeo, basado en las curvas de aprendizaje humano. Vase ejemplo
ilustrativo en Anexos.

46

Anlisis de Necesidad de Entrenamiento

El anlisis tena como objetivo encontrar las secciones dentro de las dos lneas
de produccin donde el nmero de empleados con conocimiento en una sola
operacin era el ms elevado, es decir, donde el nmero de entrenamientos
fuese el ms nfimo.
Para ello se recopil la informacin de los entrenamientos clasificndolos por
seccin y se dividi el nmero de socios entrenados entre la totalidad de
9

empleados por seccin con los que se obtuvo la siguiente tabla de datos .
Lnea de
Produccin
Estilo 935

Lnea Multiestilo

Seccin
101
102
103
104
105
106
107
108
109

Censo
29
28
18
23
27
16
26
20
22
209

Socios
Entrenados
21
14
6
13
13
8
12
8
13
110

% de Entrenamiento
72.41
50.00
33.33
56.52
55.56
50.00
46.15
40.00
59.09
Promedio General51.45

Con los resultados obtenidos se identific que las secciones 103, 108 y 107
poseen los porcentajes ms bajos de entrenamiento de la fbrica por lo que se
escogieron 6 empleados de estas secciones para el programa y uno de la seccin
105 debido a que esta seccin necesitaba con carcter de urgente suplir una
estacin de trabajo debido al abandono de uno de los empleados.

46

46

Los empleados seleccionas se enlistan a continuacin:

Lnea de
Produccin

Seccin

Lnea 935

Lnea
Multiestilo

Nombre del
Socio

Antigedad
Laboral (aos)

Operacin
Original

Nueva Operacin

103 Maril Suarez

Pegar Cuello

Cerrar Cuello

105 Nora Williams

Hacer Mangas

Unir Mangas

107 Sandra Urribiera

Sorgete Frontal

Pegar Espaldas

107 Blanca Ocampo

Pegar Espaldas

Sorgete Frontal

108 Freddy Avalos

Cierre de Costado

Pegar Mangas

108 Lily Pineda

Pegar Mangas

Cierre de Costado

De acuerdo con la curva de entrenamiento; se puede determinar cun eficiente es

el operario y su capacidad de produccin mxima diaria. Al personal nuevo se le
asigna un entrenador, el cual conoce el mtodo de trabajo de cada operacin
utilizando mediciones de tiempo para desarrollar en los operadores la agilidad
manual necesaria.
Se debe conocer la curva de entrenamiento para comunicarle cada lunes al
operario en qu posicin de la curva se encuentra, adems se realizan estudios de
capacidad

para

determinar

la

produccin

mxima

diaria

se

efectan

seguimientos a los operarios, los cuales se anotan en las metas cortas a realizar,
ambos son reportes escritos que al finalizar el da se le dan al jefe de
entrenamiento.

46

Al empezar las labores diarias se participa en reuniones los supervisores de lnea

con los operarios, en las cuales se dan instrucciones y se discuten los avances de
cada operario a su cargo.

~ 23 ~

46

Anlisis de Capacidad y asignacin de curvas de entrenamiento

El proceso de colocar a un empleado en entrenamiento requiere de un estudio
previo de capacidad ste determina cuan gil y/o hbil es el individuo en la
operacin original, para tal menester se llevan a cabo un estudio de tiempos.
Al determinar que el individuo es gil y habilidoso en la operacin original
entonces se da la aprobacin para comenzar un entrenamiento cruzado.
La curva de entrenamiento es una curva logartmica en la que se detallan los
avances o metas en eficiencia semanales que el operario debe alcanzar. La
longitud de la curva vara segn la operacin y el grado de complejidad del
mtodo,

para

determinar

cuantas

semanas

entrenamiento existe una tabla de semanas

10

de

duracin

tendr

un

en la que se enlistan las

operaciones y las semanas de curva correspondiente.

Una vez determinada la longitud se procede a determinar la curva de
entrenamiento para la cual existe una tabla de porcentajes

11

en la que tomando

como base la duracin de la curva anteriormente determinada se despliegan las

metas semanales para realizar el seguimiento de individuo a entrenar.

Una vez determinada la curva se le proporciona una copia de esta tanto al

operario como al supervisor y entrenadoras.

46

10

Vase: Anexo No. 6

11

Vase: Anexo No. 5

46

Factores de entrenamiento
El departamento de ingeniera posee estipulado cuales son los factores a tomar
en cuenta en el desarrollo del entrenamiento, bajo los cuales se debe de guiar al
entrenador en la instruccin y dar seguimiento al participante.
Los factores de entrenamiento son:

Factor Motivacional

Factor Calidad

Factor Eficiencia

Sobre estos subyacen otros tipos de sub-factores que en conjunto dirigen el

entrenamiento.
Factor Motivacional
La motivacin es una de la herramientas ms eficaces para impulsar el
rendimiento de un individuo, segn el diccionario de la Real Academia Espaola
motivacin es el Ensayo mental preparatorio de una accin para animar o
animarse a ejecutarla con inters y diligencia

12

, en caso particular del

entrenamiento es animar a una segunda persona a la realizacin de la actividad

con eficacia, eficiencia y calidad.

46

Respecto a la motivacin, se incentiva al operario con retroalimentacin luego de

las mediciones de tiempo, en las que cada cinco minutos se analiza el nmero de
12

Fuente: Diccionario de la Real Academia de la Lengua Espaola vigsima segunda edicin.

~ 25 ~

46

piezas realizadas para posteriormente comentarle al participante sobre su

desempeo ya sea felicitndole por metas sobrepasadas o dando nimos y
retroalimentacin tcnica (correccin de movimientos ajenos al mtodo) en caso
que los resultados esperados no sean alcanzados.
El patrn de descontento positivo, el cual establece que nunca satisface los
resultados actuales y que siempre se puede mejorar los mismos, se ha constituido
en un elemento constante de la motivacin en Cintas de Honduras, debido que la
empresa posee una filosofa muy arraigada de mejora continua.
Se debe proporcionar motivacin en todas las secciones de la curva de
entrenamiento teniendo especial cuidado en el primer 25%

13

del periodo de

entrenamiento en el cual la mayor parte de la retroalimentacin brindada es de

carcter tcnico, es decir, correcciones de movimientos innecesarios, posturas
incorrectas, configuracin de la mquina (cambios de modos de operacin por
estilo), instruccin sobre los defectos de calidad con reparacin in situ y en el
momento cuando estos ocurren.
En el restante 75% la motivacin se reduce a la retroalimentacin con base en el
grado cumplimiento de las metas asignadas.

46

En las dos ltimas semanas de curva se le recuerda al empleado de la existencia

de un bono en efectivo que el departamento de ingeniera le adjudicar por la
finalizacin de su entrenamiento, junto con la anexin del participante a un grupo

13

El primer 25% de periodo de entrenamiento depende de la longitud de la curva asignada

que a su vez depende del anlisis de capacidad previo.

46

selecto de empleados valiosos a la empresa; todo esto con la finalidad de motivarlos

a que culminen con xito el entrenamiento.
Factor Calidad
El factor calidad es de vital importancia. Cintas de Honduras define calidad como
Hacer las actividades de la forma correcta desde la primera oportunidad.
Al participante se le realiza un anlisis de calidad diario, basado en el porcentaje
de la curva cubierto. Esto se lleva cabo mediante una tabla de inspeccin

14

por

porcentaje de curva.
Las piezas se auditan en base a las especificaciones de calidad establecidos para
dicha

operacin,

sin

embargo

debido

al

gran

nmero

de

estilos

con

especificaciones distintas los defectos son muy diversos pero pueden resumirse en:

Errores de Manufactura: Son defectos de la tela y proviene de los

fabricantes, es decir, no es producido por el operario.

Hebras sueltas: ste defecto es muy comn y se define como el exceso de

hilo en el final de la costura lo que le da un aspecto antiesttico a la prenda.

Error de Costura: Estos son los ms comunes en el entrenamiento obedecen

a un mal uso del mtodo, generalmente se presentan en forma de costuras
desalineadas, dobles puntadas, puntadas rotas, incongruencia con las

46

medidas, confusin de materiales (hilos, botones o broches incorrectos) etc.

14

Vease: Anexo No. 7

46

Suciedad: Proviene del excesivo manejo manual y la falta higiene de los

operarios y est constituido por manchas de polvo, bebidas, restos de
alimentos y en casos muy aislados de plasma sanguneo y qumicos.

Sombra: Se refiere al ensamble de dos o ms piezas con tonalidades

distintas las que en su conjunto aparentan ser sombras en las prendas. Las
tonalidades se dan al momento del teido de la tela, puesto que rollos muy
largos de tela se pliegan sobre la mquina de teir para luego sumergirlas en
una mezcla del tinte del color escogido, pero la tela absorbe de forma
distinta el color, debido a los pliegues y es as como se producen las
distintas tonalidades que van desde imperceptibles para el ojo humano
hasta muy notorias.

Factor Eficiencia
En entrenamiento cruzado adems de instruir al participante en una nueva
operacin el objetivo incluye hacer de ste un empleado con las habilidades y
destrezas necesarias para superar el 100% de eficiencia.
Particularmente es Cintas de Honduras la forma de conocer la eficiencia de un
individuo, implica primero la explicacin de la base mtrica del trabajo propio

46

de la compaa ste se conoce como SAH

15

significan Horas Estndar Permitidas.

15

SAH: Standard Allowed Hours / Horas estandar permitidas

~ 28 ~

siglas que traducidas al espaol

46

Un SAH se define como el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operacin encomendada. ste tiempo se encuentra en fraccin de horas
exclusivamente.

Las aplicaciones de los SAH en Cintas de Honduras son:

1.- Determinacin el salario a devengar por esa tarea especfica al convertir el

tiempo en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Despus de haber aplicado la

medicin del trabajo de los procesos respectivos, se elimina una planeacin
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con
hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de
produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos,
sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su
departamento.

4.- Es una herramienta que ayuda a establecer metas de producciones precisas

y justas. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de
trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.

46

46

5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los
obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones
futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser

multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.

7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra,

presupuestan el costo de los artculos que se planea producir y cuyas
operaciones sern semejantes a las actuales.

8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su

control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite
establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudan a incrementar
sus salarios y mejorar su nivel de vida.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar son el

parmetro que muestra a los supervisores la forma como los nuevos
trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

Para establecer un SAH se debe llevar un proceso meticuloso que comienza con la
separacin de la operacin en movimientos y la bsqueda de stos en el manual de

46

46

GSD

16

en el cual se denota cada movimiento del cuerpo y establece un tiempo

estndar de realizacin conocido como TMU

17

. Posteriormente se hace una

sumatoria de todos los TMU, se aaden porcentajes de tolerancia y se establece el

SAH. Esto solo lo puede realizar un Ingeniero capacitado y certificado por GSD
International Corp.
Por lo tanto la tcnica que utiliza Cintas de Honduras para establecer los SAH son
los Tiempos Predeterminados a travs de GSD que funge como base de datos y
medio de autentificacin.
Existen SAHs para cada una de las operaciones en el proceso de fabricacin. Estos
determinan dos tipos de eficiencias: la eficiencia real y la eficiencia global.
La Eficiencia real es aquella que hace consideracin de los tiempos muertos que
surgen por reuniones, averas en la mquina, transferencias a otras operaciones,
consultas mdicas, horas de lactancia y otros tiempos en los que no se est
produciendo, en Cintas de Honduras estos tiempos se les llama marcas, debido a
que cada vez que se suscita el empleado marca en su hoja de produccin la
cantidad exacta en fracciones de horas que duro dicho tiempo muerto.
En cambio la Eficiencia Global hace caso omiso de los tiempos muertos o marcas,
se considera la cantidad de horas trabajadas totales.

16 GSD: General Sewing Data / Datos Generales de Costura: GSD es una organizacin y a la vez norma internacional
que proporciona un enfoque cientfico, tico y auditable para la cuantificacin de los mtodos de fabricacin, tiempos y

46

costos en forma precisa y consistente de tiempo. A la vez que establece la norma internacional para productos
completos (estilos), o componentes del producto (caractersticas). GSD ofrece la posibilidad de establecer y cuantificar
cada paso u operacin en el proceso de fabricacin.
17

TMU : Time Measurement Unit / Unidad de medida de tiempo

46

Debido a esta diferencia, la Eficiencia Real es siempre ms elevada que la Eficiencia

Global y para efectos de entrenamiento y toma de decisiones siempre es ms til la
primera.
Para obtener las eficiencias es necesario agrupar las piezas realizadas por el SAH
que les corresponde, debido a la variacin que ste posee respecto a los estilos y a
las tallas. Las tallas que yacen en el intervalo de XS a 3XL, extra pequeo y tres
extra grande respectivamente poseen el SAH Original, en cambio las tallas ms
grandes que van desde los 4XL hasta 9XL, cuatro extra grande y nueve extra
grande respectivamente poseen un SAH con un 25% ms de tiempo. Los estilos
poseen SAH distintos entre s y debido a la naturaleza multiestilo de la fbrica, un
operador puede trabajar desde uno hasta siete estilos en promedio por jornada.
La forma de obtener las dos eficiencias se resume en las siguientes formulas:

Donde:
ER : Eficiencia Real
EG : Eficiencia Global

46

~ 32 ~

46

SAH : Horas Estndar Permitidas (Sub ndices denotan los diferentes SAH debido
al cambio de estilos y tallas)
Bt : Bultos Trabajados y completados
Qb : Cantidad de piezas por bulto
Ht : Horas Trabajadas
Tm : Tiempos de Muertos u Horas en Marcas

46

2.2 Control de Salidas de Bodega y Ordenamiento de Sistema

Emaint
Durante los ltimos momentos en Cintas de Honduras, se realizaron
actividades en el rea de la bodega con razn de facilitar la carga de trabajo en
el departamento Control de Inventarios y Proyectos Especiales.

Este

departamento, es la unidad encargada del manejo y control de inventarios

tanto de materiales para produccin como de maquinaria.

Tambin es la encargada de poner en marcha proyectos de implementacin

para la planta, como, por ejemplo: nuevos estilos de prendas, software y
tecnologa o proyectos de mejora continua. Esta actividad se realiz junto con
la ayuda y direccin de Jos Luis Reyes (Coordinador de Sistema Emaint y de
Bodega de Materiales de Produccin) y Wilfredo Largaespada (Coordinador de
Repuestos y Ordenes de Trabajo).

Gregory Dupuy, Gerente de Control de Inventarios y Proyectos especiales,

estableci

las bases para el lanzamiento de un proceso de reordenamiento en

46

cuanto al uso del software de mantenimiento eMaint que, junto con Jos Luis
Reyes, se tomaron en cuenta para llevar a cabo las siguientes tareas.

2.2.1Capacitacin de Sistema Emaint

Objetivo: Aumentar los conocimientos sobre las necesidades que requiere el sistema y

de las funciones disponibles para garantizar los resultados deseados por la empresa.

Desde hace 3 aos, Cintas de Honduras cuenta con el apoyo de un sistema

computarizado de gestin de mantenimiento llamado eMaint 1. Emaint tiene
muchas funciones el cual hacen que sea una herramienta muy til y verstil
siempre y cuando se use de la manera correcta y con los datos correctos.
Para poder manejar Emaint fue necesario una capacitacin el cual se tuvo
como objetivo aprender las diferentes funciones del sistema. Estas funciones
son las siguientes:

Work Orders
Parts

1 http://www.emaint.com/

46

PM Center
Reports

La capacitacin resulto de gran ayuda para familiarizarse con el sistema y

poder realizar modificaciones futuras. A continuacin, se presenta la
informacin de cada uno de los mdulos de Emaint.

Work Orders
El mdulo de rdenes de trabajo es la principal funcin utilizada en Cintas de
Honduras. Este mdulo brinda la informacin que la empresa tanto desea. Por
medio de esta opcin los mecnicos pueden ver las ordenes de trabajo abiertas
por los supervisores. Las ordenes abiertas indican que hay maquina parada. La
orden abierta tiene que ser atendida por el mecnico asignado a esta.

La

informacin que debe ser introducida es vital para la recoleccin de datos e

interpretacin de estos. Con la capacitacin correcta este mdulo puede
contrarrestar las carencias que presenta en su actualidad.

46

Los tipos de carencias o errores que este mdulo puede tener son los
siguientes:

Mal asignacin de mecnico

Asignacin incorrecta del tipo de trabajo
Numero de mquina incorrecto
Numero de planta incorrecto
Tiempo de maquina parada incorrecto
Tiempo de labor incorrecto
Persona quien requiere orden de trabajo
Estado del trabajo

Assets
El mdulo de assets contiene la informacin de la maquinaria encontrada en la
planta. Cada asset contiene un id el cual contiene las descripciones de la
maquina (serie, modelo, marca, etc). Entre sus deficiencias se encuentra
mquinas repetidas en el sistema, mquinas con informacin de ubicacin
incorrecta, y especificaciones incorrectas. Al tener deficiencias en este mdulo
afectara directamente las ordenes de trabajo ya que work orders se abastece
de la informacin que este proporciona.

46

Parts
El mdulo de partes se encargue del control y manejo de inventario de los
repuestos para la maquinaria. Este mdulo proporciona las partes utilizadas
en los assets y la cantidad en stock. Esto nos sirve para tener puntos de
reorden y a la misma vez tomar en cuenta las partes ms importantes de cierta
asset en especfico.

PM Center
El centro de mantenimiento preventivo es el modulo encargado de la gestin de
estos mantenimientos preventivos. Debido a la falta de un programa de
mantenimiento preventivo formal, este mdulo es totalmente desaprovechado.

46

Reports
Es una de las herramientas de mayor importancia en el sistema. La
informacin que este mdulo genera es dependiente a la informacin
introducida a los dems mdulos dependiendo el tipo de criterios que se le
asignen a los reportes. Los resultados obtenidos son interpretados para luego
realizar tomas de decisiones. A pesar de ser una herramienta muy importante,
el mdulo de generacin de reportes es el ms afectado por las deficiencias de
los dems mdulos, ya que este depende de la informacin introducida en ellos
para funcionar de forma correcta.

2.2.2 Limpieza y Correcciones de Emaint

La capacitacin de Emaint creo la oportunidad para poder modificar el sistema y as poder
obtener los resultados deseados.

Primeramente, se compar el inventario contable

ms reciente con el listado de maquinaria en el sistema, verificando la

existencia fsica de cada activo. Se verificaron las maquinas una por una en
fsico en cual se apuntaron los siguientes datos:

46

Seccin
Numero de Maquina
Fabricante
Modelo
Serie
Numero de Cintas

Para poder evaluar el sistema, se utiliz el listado de mquinas en fsico la

cual fueron introducidas a la plantilla de Excel. Comparando el listado con
cada una el mdulo de Assets en Emaint, se logr encontrar una enorme
cantidad de errores.

A continuacin, se presentan los errores ms frecuentes que se detectaron

durante esta actividad:
Cajas electrnicas tomadas como asset
Mquina no introducida
Seccin errnea
Descripciones de maquina errneas
Numero de maquina incorrecto

Una vez terminada la evaluacin, se corrigieron cada uno de los errores de

forma exhaustiva. Seguido de esto se audito para verificar que los assets
corregidos e introducidos, son confiables para ser usados.

46

2.2.3 Inventario de Pistones

Objetivo: Revisar pistones no etiquetados que puedan servir de utilidad para el
departamento de mantenimiento.

Jess Escoto, gerente de mantenimiento, asigno la tarea de hacer un inventario

de pistones con el fin de detectar los pistones que puedan ser de utilidad para
mantenimientos correctivos de emergencia. Utilizando una plantilla de Excel
creada por el autor, se realiz un inventario de los pistones con y sin etiqueta.
El pistn sin etiqueta significa que no estn introducidos en el mdulo de Parts
dentro de Emaint. Es por eso que el inventario es necesario para que sean
considerados en futuros mantenimientos correctivos.

2.2.4 Control de Salidas de Bodega y Work Orders

Objetivos:

46

Entregar los materiales de produccin requeridos por los asistentes de

lnea.
Entregar repuestos solicitados por los mecnicos
Aprobar Work Orders

Situacin: Actualmente el rea de bodega cuenta nicamente con dos personas

para realizar las actividades mencionadas en los objetivos. Esto como
consecuencias genera una acumulacin de carga afectando el tiempo de
respuesta de forma negativa.
Los efectos que resultan son los siguientes:

Kits de Costura2 no preparados

Work Orders en espera de ser aceptadas
Acumulacin de producto en bodega sin almacenaje correcto
Maquinas en espera de repuesto

Estas actividades abordaban principalmente inventario del material de

produccin, usar el mdulo de Parts y el mdulo de Work Orders.

Materiales de Produccin
2 Kits de Costura

46

Entre los materiales de produccin se entregaba lo siguiente:

Hilos
Ballenas
Etiquetas
Entre telas
Broches
Botones

Repuestos
La entrega de repuestos implica ms pasos e informacin en comparacin de la
entrega de materiales de produccin dado que los repuestos son mucho ms
costosos y requiere el uso del mdulo de Parts de Emaint. El modulo ocupara
informacin de los siguiente:

Numero de maquina
Parte
Cantidad
Precio
Ubicacin del Repuesto

Work Orders

46

La aprobacin de ordenes es una tarea diaria en Cintas de Honduras. Las

ordenes abiertas indican que hay una mquina que requiere mantenimiento
correctivo. Despus de que un supervisor abre la orden la persona
encargada de aprobar las ordenes tiene q asignar la informacin necesaria a
los campos requeridos. Estos campos son los siguientes:

Departamento
Seccin
Mecnico a asignar
Supervisor que requiere orden de trabajo
Problema
Fecha

CAPITULO III

46

APORTES PARA LA
EMPRESA

Capitulo III Aportes a la Empresa

3.1 Aporte de Mantenimiento RCM
3.2 Patrones Carhartt
3.3 Scan SAP

Bibliografia