Faculty of Mechanical Industrial and Maritime Engineering TEHNONAV JUNIOR 2015

CONTROLUL CALITII N TIMPUL FABRICAIE PRODUSELOR SUDATE

Marian PUCHIANU
Student, Faculty of Mechanical Industrial and Maritime Engineering, Ovidius University of Constanta
Coordinator: Conf. PHD eng. Melat Bormambet
Faculty of Mechanical Industrial and Maritime Engineering, Ovidius University of Constanta
Abstract The main scope of this project it is to show how a welded structure is verified during all stages
of his production. So, quality control of each step of the production is made by demand of client in according
with active standards. Finally resulting the Inspection and Testing Plan.
Keywords: control, structuri sudate, standarde, calitate, flux tehnologic.
1. Introducere
Controlul calitii este un sistem de activiti
prin care, de-a lungul procesului tehnologic, se
verific calitatea produsului astel nct dac produsul
se abate de la performanele ateptate de ctre
beneficiar s se poat lua msurile necesare pentru
remedierea posibilelor defecte. Acest control al
calitii se efectueaz printr-o inspecie, fcut de
ctre persoanele instruite n acest sens, care
efectueaz inspecia n conformitate cu standardele
n vigoare i cerinele clientului. Gradul de
inspectare se stabilete de comun acord cu clientul,
stabilindu-se astfel i bugetul necesar controlului
calitii, acesta putnd fi de la un minim de 2% din
total produselor controlate pn la controlul 100%,
procentajele putnd varia de la o etap la alta a
procesului tehnologic.
n cazul fabricrii produselor sudate, controlul
calitii ncepe odat cu recepia materiei prime de
la furnizori i ncheindu-se cu montajul final al
pieselor deja trecute prin faza de vopsire.
Aceast lucrare prezint etapele controlului
calitii de-a lungul procesului tehnologic de
construcie a produselor sudate, mprit pe
activiti,
frecvena
controlului,
standardele
normative, documentele de referin , procedura de
control i documentaia aferent controlului.
2. Consideraii teoretice
Prin controlul calitii se nelege un sistem de
activiti coordonate pentru prentmpinarea ca,
datorit condiiilor din procesul de producie, un
produs s se abat de la performanele ateptate de
ctre beneficiar. Un mod de realizare o constituie
inspecia. Inspecia este aciunea prin care un produs
se compar cu specificaiile ateptate pentru acel
produs. Procedeele de inspecie sunt diverse, de la
cele vizuale i dimensionale, pn la msurtori cu
echipamente standardizate sau speciale de ncercri.
ISBN-XXXX-XXXX

Inspecia poate fi urmat de expertiza calit ii,

adic de detectarea caracteristicilor produselor care
nu sunt considerate satisfctoare de ctre
beneficiarii respectivi i stabilirea cauzei apari iei
lor. Prin inspecie se urmrete att existen a calit ii
de concepie proiectare, deci existena la produsul
controlat a proprietilor care asigur satisfacerea
nevoilor cumprtorului, ct i ncadrarea
parametrilor cuprini n specificaie, cu respectarea
unei tolerane precise.
Tolerana este intervalul de variaie admis
pentru o anumit mrime sau dimensiune
caracteristic a unui obiect n raport cu specifica iile
i exprim gradul de precizie cu care se impune s se
realizeze un produs. n abordarea problemelor
toleranelor exist dou tendine care acioneaz n
sensuri opuse i care trebuie s se menin n
echilibru:
- Impunerea unor tolerane exagerat de
strnse, care reflect preteniile unor
beneficiari care pot fi importani care au
cerine deosebite sau ncercarea acreditrii
faptului c producie se situeaz la un
nivel de calitate corespunztor.
- Stabilirea de tolene suficient de largi,
astfel nct la control (i recepie) s se
resimt ct mai puin instabilit ile din
procesul de fabricaie.
Att toleranele exagerat de strnse, ct i cele
exagerat de largi, implici cheltuieli suplimentare
inutile, de aceea toleranele trebuie stabilite realist,
pentru a satisface beneficiarul att la nivel de calitate
ct i ca pre. Modul de realizare al inspeciei,
influeneaz de asemenea, eficiena i deci costurile.
Exist dou moduri posibile de inspecie calitativ a
loturilor de produse i anume:
Inspecia produs cu produs, care ar trebui s
aduc n lotul admis dup inspecie la atingerea
situaiei zero defecte. Un asemenea nivel al
inspeciei i al calitii este realizabil numai n
condiii speciale.
2011 Ovidius University Press

Marian PUCHIANU / CONTROLUL CALITII N TIMPUL FABRICAIE PRODUSELOR SUDATE

Inspecia produs cu produs a fiecrei piese,

dei implic cheltuieli mari, nu poate atinge integral
obiectivul de calitate urmrit adic zero defecte.
Astefl chiar fcndu-se inspecia dup acest
procedeu, pentru o anumit caracteristic critic a
produsului, nu va exista nici o garan ie c vicii
ascunse nu vor produce defectarea produselor. Sunt,
de asemenea, inevitabile erorile de inspecie datorit
procedeelor, aparaturii sau factorului uman
(oboseal, neatenie, cunotine insuficiente etc). Nu
exist deci o corelaie ntre nivelul ridicat al
costurilor i nivelul calitativ obinut.
Din aceste motive, inspecia produs cu produs
se aplic doar n cazuri deosebite, la produse cu
pretenii de calitate deosebite, n cazul produselor
complexe, la produse de valoare ridicat, produse
care pun n pericol sntatea oamenilor sau produse
care se livreaz n loturi mici. Procedeul, evident nu
se poate aplica n cazurile n care se impun metode
de analiz distructiv.
Inspecie prin metode selective (prin sondaj)
care const n extragerea dintr-un lot a unui eantion
reprezentativ n vederea inspeciei. O metod de
control bine proiectat permite confirmarea calitii
loturilor produselor i identificarea loturilor care nu
se ncadreaz n condiiile de calitate.
Lotul este o calite determinat dintr-un produs
de acelai fel, care a fost fabricat n aceleai condiii,
cu aceleai utilaje, din aceleai materii prime.
Eantionul este o submulime a lotului, extras
dup criterii bine stabilite, pentru a servi la
determinarea calitii lotului. Pentru ca eantionul s
oglindeasc fidel calitatea lotului, lotul trebuie s fie
ct mai uniform, iar eantionul s fie prelevat la
ntmplare, astfel c fiecare unitate de produs s aib
aceeai posibilitate s fie extras.
Controlul prin eantionare permite reducerea
volumului de munc i a costurilor controlului i
luarea mai rapid de acceptare sau respingere. Dei
nu asigur o pretecie absoltut mpotriva erorilor,
riscul poate fi fixat ntre anumite limite n etapa
proiectrii controlului. Furnizorul i clientul trebuie
s negocieze cu ocazia contractrii limita calit ii
acceptabile (AQL), nivelul de control (Nc), mrimea
lotului (N) i planul de control.

de Inspecii care este elaborat n conformitatea cu

standardaleinormativelenvigoare,darrespectnd
ntocmaicerinelebeneficiarului,ncepndcu:
a) CONTROLUL
RECEPIONATE

MATERIALELOR

Acesta ncepe prin Controlul Documentelor i

Listelor de Aprovizionare prin verificarea listelor
cu necesarul de material de acord cu desenele i
caietul de sarcini avnd ca document de nregistrare
Ordinul de Achiziie al materiei prime.
Recepia calitativ a tablelor, evilor i
profilelor i validarea certificatelor de inspecie se
face la fiecare intrare completnd formularul aferent.
Acest formular conine informaii precum:
- Tipul materiei prime (tabl, eav, profil)
- Calitatea materiei prime(calitatea oelului)
- Dimensiunile (lungime, lime, grosime)
- Calitatea suprafeei materiei prime
(nregistrarea
posibilelor
defecte
acceptabile sau neacceptabile)
ncercrile distructive pe materia prim (table)
se efectueaz de ctre un laborator extern 1
epruvet/1000

tone,

probe

pentru

ntreaga

structur metalic. Criteriile de acceptare fiind de

acord cu 10025-2, completndu-se de asemenea un
formular n care sunt trecute rezultatele ncercrii,
dac materia prim este sau nu admis.
Recepia calitativ a materialelor de fixare i
validarea certificatelor de inspecie este fcut de
ctre Departamentul de Calitate, avnd o frecven
de

100%,

Certificatele

verificndu-se
de

Inspecie,

conformitatea
de

acord

cu

cu
EN

10204:2004.
ncercrile distructive pe elemente de fixare
(uruburi, piulie, aibe) se efectueaz de asemenea
de

un

laborator

extern,

fiind

evaluat

epruvet/diametru urub, criteriile de acceptare fiind

de acord cu standardul produsului achizi ionat,
3. Modelul experimental
Controlulcalitiincadruluneifirmeceare
implementatunSistemdeManagementalCalitiin
conformitatecuISO9001:2015sedifereniazfa
de celelalte avnd o baz solid i organizat a
ntreguluiproces.AcestprocesserezumlaPlanul

completndu-se formularul cu rezultatul ncercrilor.

Recepia calitativ a materialelor de adaos i
validarea certificatelor de inspecie se face de ctre
Departamentul

de Calitate

ntr-o frecvena

verificrilor de 100%, de acord cu EN ISO 17362;

Marian PUCHIANU / CONTROLUL CALITII N TIMPUL FABRICAIE PRODUSELOR SUDATE

EN 756; i EN 10204:2004 i eliberndu-se

certificatul de inspecie.
Recepia calitativ a conectorilor i validarea
certificatelor de inspecie, fiind tot n sarcina
Departamentului de Calitate, cu o frecvena de 1
cutie/lot n acord cu EN ISO 13918EN i ISO
10204:2004 i eliberndu-se certificatul de inspecie.
b) CONTROL

DIMENSIONAL

DUP

DEBITARE I GURIRE

Controlul dimensional dup debitare i gurire

este urmtoarea etap de control dup recepia
materiei prime i introducerea acesteia n ciclul de
fabricaie. Aceast etap prevede 100% autocontrol,
de ctre operatorul ce a efectuat debitarea sau
gurirea i minim 2% din totalul elementelor control
efectuat

de

ctre

Departamentul

de

Calitate.

Verificarea calitii se face conform EN 1090-2 i

EN 13920 constnd n desenul elementului respectiv
semnat i tampilat de ctre inspectorul de calitate ce
conine cotele proiectate i cotele msurate ata ate la
un raport de control.
c)

CONTROLUL DIMENSIONAL DUP

ASAMBLARE

PRINDERE

PROVIZORIE
ncepe dup terminarea fazei de debitare i
primul tip de control este autocontrolul, fcut de
operator, care trebuie s fie n procent de 100%.
Dup efectuarea autocontrolului are loc etapa de
control de calitate efectuat de ctre inspectorii de
calitate, conform standardelor EN 1090-2 i EN
13920. Controlul se efectueaz dup desenele de
execuie, nregistrarea controlului fiind fcut prin
semnarea i tampilarea desenului controlat.
d) PROCESUL DE SUDARE

1.

nainte de sudare

n aceast etap se realizeaz verificarea

aplicrii prevederilor WPS Welding Procedure
Specification (Specificaiile procedurii de sudare),
aplicate pe baza WPQR Welding Procedure
Qualification Record (Registru de calificare al
procedurii de calificare) de ctre efii de echip n
procent de 100%.
Controlul nainte de sudare, se face n procent
de 100% autocontrol. Inspectorii de calitate
efectueaz controlul dimensional n conformitate cu
EN 1090-2 i EN 13920, nregistrare inspeciei
fcndu-se deasemenea pe desenul de execuie,
tampilat i semnat de ctre inspectorul de calitate ce
a efectuat controlul.
2. Dup sudare
Control vizual al sudurilor se face de ctre
Departamentul de calitate mpreun cu firma ce se
ocup cu controlul distructiv i nedistructiv. VTvizual testing este fcut n procent de 100%, iar
controlul MT Magnetical Testing i UT-Ultrasonic
Testing se face n funcie de cerinele clientului,
putnd avea de procentaj de la 25% pn la 100%.
Acest control este fcut n conformitate cu EN 5817,
completndu-se formularele aferente, pentru
ntregistrarea rezultatelor.
Controlul
sudurilor
cu
ptrundere
transversale cap la cap de la inimi i tlpi se face
de ctre firma ce se ocup cu controlul distructiv i
nedistructiv, folosind metoda UT n conformitate cu
EN ISO 1740:2010 i criteriul de acceptare EN ISO
11666 nivel 2, controlul fiind n procent de 100%,
ntocmindu-se formularele aferente conform
procedurii de examinare.
De asemenea controlul sudurilor cu
ptrundere total longitudinale i cele cu
ptrundere parial se efectuez n aceleai condiii
precizate anterior, diferena fiind procentul
controlului UT i anume 50%.
Controlul sudurilor de col longitudinale se
va face cu ajutorul metodei de control nedistructiv
MT , ntr-un procent de 25%, n conformitate cu EN
ISO 17638:2010 i criteriul de acceptare EN ISO
23278 nivel 2x, ntocmindu-se formularele de
control conform procedurii de examinare.
Controlul sudurilor de col la plci de capt,
diafragme i rigidizri se va face conform celor
menionate mai sus, cu precizarea c procentajul
verificrilor va fi de 20%.
3. Sudarea conectorilor

Marian PUCHIANU / CONTROLUL CALITII N TIMPUL FABRICAIE PRODUSELOR SUDATE

Inspecia vizual a sudurii conectorilor se va

face de ctre Departamentul de Calitate n procent
de 5% din totalul subansamblelor, conform
14555:2006, ntocmindu-se formularele necesare
conform procedurii.
ncercarea sudurilor conectorilor prin ndoire
se realizeaz similar cu cele precizate mai sus
diferena fiind la procentul verificrii, i anume 2%.
e) CONTROLUL DIMENSIONAL
ANSAMBLELOR DUP SUDARE

AL

Aceast etap prevede verificarea att a

structurilor principale ct i a celor secundare.
Structurile principale prevd un autocontrol vizual i
dimensional de 100% i un control efectuat de ctre
Departamentul de Calitate n procent de 25%.
Structurile secundare, fiind cu importan a mai
sczut prevede un control n procent de 10% din
partea Departamentului de Calitate. Control se face
conform EN 1090 clasa 2, ntocmindu-se
documentaia necesar.

Verificarea stratului de vopsea pe piese,

ansamble i subansamble se face n fiecare etap a
vopsirii (primer, intermediar, final) cu ajutorul unui
micrometru electronic.
Msurtorile se face n numr de 10 msurtori
pe metrul ptrat, adaptnd numrul msurtorilor la
suprafaa piesei.
Controlul vizual i dimensional se face n
procent de 25% din totalul pieselor vopsite,
respectnd cerinele EN 12944.
Aspectele care se iau n considerare la
efectuarea controlului sunt:
- Uniformitate strat
- Lips impuriti
- Grosime strat uscat
- Verificare aderen
Rezultale obinute dup efectuarea controlului
se nregistreaz ntr-un formular tip fiind semnate i
tampilate de inspectorul de calitate care a efectuat
verificarea. Acestea se pstrez n sistem ulterior
fiind predate beneficiarului.

f) PROTECIE ANTICOROZIV
Departamentul de Calitate este nsrcinat
pentru efectuarea verificrilor n cadrul acestei
etape.
Aceast etap ncepe prin efectuarea zilnic(de
2 ori pe zi) a verificrilor condiiilor climaterice.
Vericarea se face cu ajutorul unui termometru
omologat de ctre productor i verificat o dat 6
luni. Aceast verificare prevede ntocmirea unui
raport care s conin:
-

Temperatura mediului
Umiditatea
Temperatura stratului suport

Controlul sablrii suprafeelor se face vizual,

n procent de 25% conform ISO 8501; EN
12944, necesitnd un grad de rugozitate Sa 2
, ceea ce nseamn o rugozitate minim de 40
de microni. n aceast etap se vor completa
formularele aferente conform procedurii.
Verificarea schemei de vopsire
Schema de vopsire conine date precum:
- Grosimea stratului de baz (primer sau
ground)
- Grosimea stratului intermediar
- Grosimea stratului final
- Tipul vopselei folosite pentru fiecare strat
n parte
- Productorul vopselei

Numrul lotului

g) ncrcare i expediere produs finit

Livrarea produsului ctre antier se face de
acord cu planificarea contractual con innd aviz de
nsoire a mrfii i declaraie de conformitate.

4. Rezultate i concluzii
Rezultatele obinute de acest tip de structur al
controlului calitii n timpul fabrica iei produselor
sudate sunt satisfctoare acesta fiind implementat
cu succes n cadrul multor companii de profil din
ara noastr.
Aceast lucrare prezint ntr-un mod ct se
poate de simplist i totodat n conformitate cu
standardele i normele n vigoare modul de
ntocmire a unui Plan de Inspecie i Testare n
cadrul unei societi comerciale ce are ca activitate
producerea de construcii metalice. De reinut c
aceast lucrare prezint un Plan de Inspec ie i
Testare ce poate servi ca model n elaborarea altor
planuri, diferena fiind fcut de procentajul
verificrilor i tipul de tehnologie i echipamente
deinut de productorul de construcii metalice.
5. Bibliografie
*

E-mail address: puchianumarian@ymail.com

[1] Progres tehnic, calitate, standardizare

Prof.univ.dr.

Virginia

CIOBOTARU,

Marian PUCHIANU / CONTROLUL CALITII N TIMPUL FABRICAIE PRODUSELOR SUDATE

[2]
[3]
[4]

Prof.univ.dr.
Anca
Prof.univ. Sanda VISAN
EN 1090-2;
ISO 9001:2015;
ISO 8501; EN 12944;

ANGHELESCU,

[5] EN ISO 17638:2010 i criteriul de

[6]
[7]
[8]

acceptare EN ISO 23278;

EN 13920;
EN ISO 17362; EN 756; EN 10204:2004;
10025-2;