Practica 3 Flujo Tubo Recto 2IM42 EQ4

Instituto Politcnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas
Prctica 3 Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios
Grupo: 2IM42
Equipo: 4
Horario: Martes de 13:00 15:00
Fecha:
29 de Junio de 2015
ndice
Sustento Terico10
Tabla de resultados..13
Seccin de clculos.18
Diagramas de flujo49
Seccin de conclusiones.58
Grficas.69
Sustento Terico
TUBERAS
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el
abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de
abastecimiento a una mquina.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para
realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material de
construccin. Es necesario tambin tener en cuenta el conocimiento de las roscas de tubo
ya que con frecuencia es necesario representar y especificar agujeros aterrajados para
recibir tubos de abastecimiento de lquidos y gases.
Existen en el mercado diferentes tipos de tubos segn su funcin y segn su material de
fabricacin.
Tubera Metlica
El tuvo estndar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta de 12 pulg. De
dimetro se designa por su dimetro interno nominal, el cual difiere algo del dimetro
interno real. Se encuentran en uso comn tres tipos de tubo: estndar, extrafuerte o
reforzado y doblemente reforzado. En el mismo tamao nominal, los tres tipos tienen el
mismo dimetro exterior que el tubo estndar, encontrndose el incremento de espesor de
los tipos extrafuerte y doblemente reforzado en la parte interior. As, el dimetro exterior
del tubo de 1 pulg. Nominal, en los tres tipos, es de 1.315 pulg., siendo el dimetro interior
del tipo estndar 1.05 pulg., del tipo reforzado 0.951 pulg. y del doblemente reforzado
0.587 pulg.
Todos los tubos de dimetro mayor de 12 pulg. Se designan por sus dimetros exteriores
y se especifican por su dimetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas,
de todos los tamaos, se designan por sus respectivos dimetros exteriores.
Los tubos de latn, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos dimetros
nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared ms delgadas.
El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de qumica.
El tubo de fundicin se emplea en las condiciones subterrneas de agua o gas y para
desages de edificios.
Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso ms o menos general y se conocen por
sus nombres comerciales, tales como tubo hidrulico, tubo comercial para revestimiento
de pozos, tubo API etc. Los detalles se encuentran en los catlogos de los fabricantes.
La mayora de las instalaciones de tubera de dimetro pequeo de casa habitacin,
edificios e industrias, para la conduccin de agua caliente y fra, se hacen con tuberas de
cobre y accesorios para junta soldada.
Tubos flexibles y otros especiales
Los tubos metlicos flexibles sin soldadura se usan para trasportar vapor, gases y lquidos
en todos los tipos de mquinas, tales como locomotoras, motores Disel, prensas
hidrulicas, etc., en los cuales existan vibraciones, en donde las salidas o escapes no
estn alineados y en donde haya partes mviles.
Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en dimetros nominales de 1\8 a 12

pulg. y en 4 tipos conocidos como K, L, M y O. El tipo Kes extrapesado duro, el L es
pesado duro, el M es estndar duro y el O es ligero duro. Los tubos para caldera se
designan todos por su dimetro exterior.
Los tubos especiales se fabrican en una gran variedad de materiales, como vidrio, acero,
aluminio, cobre, latn, bronce al aluminio, asbesto, fibra, plomo y otros.
Tubo de plstico
Como el tubo de plstico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo de
substancias qumicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metlico. El cloruro
de polivinilo, el polietileno y el estireno son los materiales plsticos bsicos. El cloruro de
polivinilo es el de uso ms extenso. No sostiene la combustin, no es magntico ni
produce chispas, no comunica olor ni sabor alguno a su contenido, es ligero, tiene baja
resistencia al movimiento de fluidos, resiste a la intemperie y se dobla con facilidad y se
une por medio de cementos adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por medio
de rosca. Sus limitaciones principales son su mayor costo, su bajo lmite de temperatura y
sus bajos lmites de presin. Adems, no es resistente a todos los disolventes, requiere
ms soportes y se contrae o dilata ms que el acero.
El tubo metlico revestido interiormente de plstico tiene la ventaja de combinar la
resistencia mecnica del metal con la resistencia qumica del plstico.
Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones
Identificacin del tubo
Usos
Tubo para servicio mecnico (estructural),
tubo para servicio de baja presin, tubo
para refrigeracin (para mquinas de
hielo), tubo para pistas de hielo, tubo para
desflemadoras.
Tubo para conducir lquidos, gases o
vapores, servicio para temperatura o
presin elevadas, o ambas cosas.
Tuvo con extremos roscados o lisos para
gas, petrleo o vapor de agua.
Estndar
De presin
Tubo, escareado y mandrilado, para hincar

y de revestimiento para pozos de agua,
tubo hincado para pozos, tubo para
bombas, tubo para bombas de turbina.
Para conductos
Para pozos de agua
Artculos
tubulares
petrolferos
Teora de Reynolds
para
campos Tubo de revestimiento para pozos, caera

de perforacin.
Fluido Turbulento Y Laminar
Cuando entre dos partculas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que una
se mueve ms rpido que la otra, se desarrollan fuerzas de friccin que actan
tangencialmente a las mismas.
Las fuerzas de friccin tratan de introducir rotacin entre las partculas en movimiento,
pero simultneamente la viscosidad trata de impedir la rotacin. Dependiendo del valor
relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo.
Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de friccin,
las partculas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca energa, el
resultado final es un movimiento en el cual las partculas siguen trayectorias definidas, y
todas las partculas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma
trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por O. Reynolds y se denomina laminar,
queriendo significar con ello que las partculas se desplazan en forma de capas o lminas.
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la friccin entre partculas vecinas al
fluido, y estas adquieren una energa de rotacin apreciable, la viscosidad pierde su
efecto, y debido a la rotacin las partculas cambian de trayectoria. Al pasar de unas
trayectorias a otras, las partculas chocan entre s y cambian de rumbo en forma errtica.
ste tipo de flujo se denomina "turbulento".
El flujo "turbulento" se caracteriza porque:
Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.
La accin de la viscosidad es despreciable.
Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se mueven

en forma errtica chocando unas con otras.
Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento

lineal aumenta o disminuye, y el de las partculas vecina la hacen en forma
contraria.
Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas, la viscosidad es la
fuerza dominante y el flujo es laminar. Cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo
es turbulento. Osborne Reynolds estableci una relacin que permite establecer el tipo de
flujo que posee un determinado problema.
Para nmeros de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para

valores altos el flujo es turbulento. O. Reynolds, mediante
un aparato sencillo fue el primero en demostrar
experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo.
Mediante colorantes agregados al agua en movimiento
demostr que en el flujo laminar las partculas de agua y
colorante se mueven siguiendo trayectorias definidas sin
mezclarse, en cambio en el flujo turbulento las partculas de
tinta se mezclan rpidamente con el agua.
Experimentalmente se ha encontrado que en tubos
seccin circular cuando el nmero de Reynolds pasa
2400 se inicia la turbulencia en la zona central del tubo,
embargo este lmite es muy variable y depende de
condiciones de quietud del conjunto . Para nmeros
Reynolds mayores de 4000 el flujo es turbulento.
de
de
sin
las
de
Al descender la velocidad se encuentra que para nmeros de Reynolds menores de 2100

el flujo es siempre laminar, y cualquier turbulencia es que se produzca es eliminada por
la accin de la viscosidad.
El paso de flujo laminar a turbulento es un fenmeno gradual, inicialmente se produce
turbulencia en la zona central del tubo donde la velocidad es mayor, pero queda una
corona de flujo laminar entre las paredes del tubo y el ncleo central turbulento.
Al aumentar la velocidad media, el espesor de la corona laminar disminuye gradualmente
hasta desaparecer totalmente. Esta ltima condicin se consigue a altas velocidades
cuando se obtiene turbulencia total en el flujo.
Para flujo entre placas paralelas, si se toma como dimensin caracterstica el
espaciamiento de stas, el nmero de Reynolds mximo que garantiza flujo laminar es
1000. Para canales rectangulares anchos con dimensin caracterstica la profundidad,
este lmite es de 500; y para esferas con el dimetro como dimensin caracterstica el
lmite es la unidad
Flujo Turbulento:
La ecuacin que gobierna este flujo es la de Darcy Weisbach
Otra Redaccin:
El flujo turbulento ocurre cuando el nmero de Reynolds es mayor que 4000
Flujo laminar:
Esta relacin muestra que el gradiente hidrulico (hf/L) es directamente proporcional a la

velocidad media del flujo (hf/L v).
Desarrollo Terico: El Nmero De Reynolds
Es un numero adimensional utilizado en mecnica de fluidos diseo de reactores y
fenmenos de transporte para caracteriza el moviendo de un fluido.
Como todo nmero adimensional es un cociente, una comparacin, en este caso es la
relacin entre los trminos conectivos y los trminos viscosos de las ecuaciones de Navier
Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos.
Equivalentemente por:
Por ejemplo, un flujo con un nmero de Reynolds alrededor de 100.000 (tpico en el

movimiento de una aeronave pequea, salvo en zonas prximas a la capa lmite) expresa
que las fuerzas viscosas son 100.000 veces menores que las fuerzas convectivas, y por lo
tanto aquellas pueden ser ignoradas. Un ejemplo del caso contrario sera un cojinete axial
lubricado con un fluido y sometido a una cierta carga. En este caso el nmero de
Reynolds es mucho menor que 1 indicando que ahora las fuerzas dominantes son las
viscosas y por lo tanto las convectivas pueden despreciarse. Otro ejemplo: En el anlisis
del movimiento de fluidos en el interior de conductos proporciona una indicacin de la
prdida de carga causada por efectos viscosos.
: densidad del fluido
vs: velocidad caracterstica del fluido

D: dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud caracterstica del
sistema
: viscosidad dinmica del fluido
: viscosidad cinemtica del fluido
Terema De Bernoulli (Venturi)
Cundo la velocidad de un fluido en cualquier apunto dado permanece constante en el

transcurso del tiempo, se dice que el movimiento de l fluido es uniforme. Esto es, en un
punto dado cualquiera, en un flujo de rgimen estable la velocidad de cada partcula de
fluido que pasa es siempre la misma. En cualquiera otro punto puede pasar una partcula
con una velocidad diferente, pero toda partcula que pase por este segundo punto se
comportar all de la misma manera que se comportaba la primera partcula cuando paso
por este punto. Estas condiciones se pueden conseguir cuando la velocidad del flujo es
reducida. Por otro lado, en un flujo de rgimen variable, las velocidades son funcin del
tiempo. En el caso de un flujo turbulento, las velocidades varan desordenadamente tanto
de un punto a otro como de un momento a otro.
Describe el comportamiento de un fluido movindose a lo largo de una lnea de corriente,
expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad nirozamiento) en rgimen de circulacin por
un conducto cerrado, la energa que posee el fluido permanece constante a lo largo de su
recorrido. La energa de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
Cintica: es la energa debida a la velocidad que posea el fluido.
Potencial gravitacional: es la energa debido a la altitud que un fluido posea.
Energa de flujo: es la energa que un fluido contiene debido a la presin que posee.
La siguiente ecuacin conocida como "Ecuacin de Bernoulli" (Trinomio de Bernoulli)
consta de estos mismos trminos.
Para aplicar la ecuacin se deben realizar los siguientes supuestos:
Viscosidad (friccin interna) = 0 Es decir, se considera que la lnea de corriente sobre la

cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del fluido.
Caudal constante
Flujo incompresible, donde es constante.
La ecuacin se aplica a lo largo de una lnea de corriente o en un flujo irrotacional

Aunque el nombre de la ecuacin se debe a Bernoulli, la forma arriba expuesta fue
presentada en primer lugar por Leonhard Euler.
Un ejemplo de aplicacin del principio lo encontramos en el flujo de agua en tubera.
Vasos Comunicantes
Nombre que recibe un conjunto de recipientes comunicados por su parte inferior y que
contienen un lquido homogneo; se observa que cuando el lquido est en reposo
alcanza el mismo nivel en todos los recipientes, sin influir la forma y volumen de stos.
Esto se debe a que la presin atmosfrica y la gravedad son constantes en cada
recipiente, por lo tanto la presin hidrosttica a una profundidad dada es siempre la
misma, sin influir su geometra ni el tipo de lquido. Blaise Pascal demostr en el siglo
XVII, el apoyo que se ejerce sobre una mol de un lquido, se transmite ntegramente y con
la misma intensidad en todas direcciones (Principio de Pascal).
La ecuacin de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido bajo condiciones

variantes y tiene la forma siguiente:
En la ecuacin de Bernoulli intervienen los parmetros siguientes:
: Es la presin esttica a la que est sometido el fluido, debida a las molculas

que lo rodean
: Densidad del fluido.
: Velocidad de flujo del fluido.
: Valor de la aceleracin de la gravedad (

Tierra).
en la superficie de la
: Altura sobre un nivel de referencia.
Tablas de datos
1D. Variacin de caudal
Tramo de
tubo
recto
C-D
Tramo de
tubo
recto
I-J
Tramo de
tubo
Caudal
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
Caudal
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
Caudal
Q [ ] L/min
Dimetro
D n [ ]
1
Cdula
40
Material
de
[
]
Di cm
tubera
2.66
Hierro
fundido
Dimetro
D n [ ]
1
Cdula
40
Material
de
Di [ ] cm
tubera
2.66
Dimetro
D n [ ]
Di [ ] cm
Hierro
galvaniza
do
Material
de
Longit
ud
[] m
Fluido en
manmet
ro
1.5
CCl4
Longit
ud
Fluido en
manmet
ro
[] m
1.5
CCl4
Longit
ud
Fluido en
manmet
Cada de
presin
P P [ ] cmCC l 4
exp
1.1
2
2.9
4
5.4
7
8.8
11.1
Cada de
presin
P P [ ] cmCC l 4
exp
1.3
1.9
2.7
3.7
5.1
7.1
8.8
11.3
Cada de
presin
recto
M-N
Tramo de
tubo
recto
O-P
8
10
12
14
16
18
20
22
Caudal
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
tubera
1/2
Cdula
40
1.58
Hierro
galvaniza
do
Dimetro
D n [ ]
3/4
Cdula
40
Material
de
Di [ ] cm
tubera
2.09
Hierro
galvaniza
do
2D. Variacin de dimetro

Dimetro
Tramo de
Material
Caudal
tubo
de
[
]
[
]
D n
Di cm
Q [ ] L/min
recto
tubera
M-N
I-J
20
20
1/2
Cdula
40
1
Cdula
40
1.58
2.66
Hierro o
acero
galvaniz
ad
3D. Variacin de material

Dimetro
Tramo de
Material
Caudal
tubo
de
[
]
[
]
D n pg
Di cm
Q [ ] L/min
recto
tubera
C-D
20
I-J
1
Cdula
40
2.66
Hierro
fundido
Acero o
hierro
galvanizad
o
[] m
ro
1.5
Hg
Longit
ud
Fluido en
manmet
ro
[] m
P P [ ] cm Hg
exp
0.7
1
1.5
1.9
2.4
3
3.7
4.5
Cada de
presin
P P [ ] cmCC l 4
exp
5.4
8.9
12
15.3
20.6
25.8
31.8
37.8
CCl4
Longit
ud
Fluido en
manmet
ro
P P [ ] cmde f
Hg
3.7
CCl4
8.8
[ ] m
Cada de
presin
exp
1.5
Longit
ud
Cada de
presin
[ ] m
Fluido en
manmet
ro
P P [ ] cmde f
1.5
CCl4
8.8
1.5
CCl4
8.8
exp
Tramo
de
tubo
recto
A-B
Tramo
de
tubo
recto
E-F
Tramo
de
tubo
recto
G-H
4D. Variacin del accesorio

Dimetro de
tuberia
Caudal
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
D n [ ]
3/4
Cdula
40
Material
de
Di [ ] cm tubera
2.09
Acero o
hierro
galvaniza
do
Dimetro de
tuberia
Caudal
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
D n [ ]
3/4
Cdula
40
Material
de
Di [ ] cm tubera
2.09
Acero o
hierro
galvaniza
do
Dimetro de
tuberia
Caudal
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
D n [ ]
3/4
Cdula
40
Material
de
D i [ ] cm tubera
2.09
Acero o
hierro
galvaniza
do
Longit
ud de
tubo
[ ] m
0.65
Longit
ud de
tubo
[ ] m
0.89
Longit
ud de
tubo
[] m
0.2
Accesori
o
Fluido en
(tipo,
manmet dimetr
ro
o,
apertur
a)
Hg
Vlvula
de
compuer
ta de 3/4
Acceso
rio
Fluido en (tipo,
manmet dimet
ro
ro,
apertu
ra)
Hg
P P [ ] cm f
exp
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
2 codos
estndar
de 90
de 3/4
Accesori
o
Fluido en
(tipo,
manmet dimetr
ro
o,
apertur
a)
CCl4
Cada de
presin
tramo
Vlvula
de
globo
de 3/4
Cada de
presin
tramo
P P [ ] cm f
exp
6
8
10.9
15
19
23.3
28.1
34.3
Cada de
presin
tramo
P P [ ] cm f
exp
0.7
1.1
1.4
2
2.6
3
4
4.6
1R-A. Variacin de caudal

Tramo de
tubo
recto
C-D
Caudal
3
Q[]
m
s
0.000133
0.000167
0.000200
0.000233
rea
transvers
al
A [ ] m2
Velocidad
v []
m
s
0.2392
0.2990
0.3588
0.4186
No.
Reynolds
[ ] Adi
m
6496.479
8120.599
9744.719
11368.839
Rugosidad
exp
[] m
teo
(graf
%E
. 3.1)
326.24
%
Tramo de
tubo
recto
I-J
Tramo de
tubo
recto
M-N
Tramo de
tubo
recto
0.000267
0.000300
0.000333
0.000367
Caudal
3
Q[]
m
s
1.33 x10-4
1.67 x10-4
2 x10-4
2.33 x10-4
2.67 x10-4
3 x10-4
3.33 x10-4
3.67 x10-4
Caudal
3
Q[]
m
s
1.33 x10-4
1.67 x10-4
2 x10-4
2.33 x10-4
2.67 x10-4
3 x10-4
3.33 x10-4
3.67 x10-4
Caudal
3
Q[]
m
s
1.33x
0.00056
rea
transvers
al
0.4784
0.5382
0.5980
0.6578
Velocidad
v []
m
s
A [] m
5.58 x10-4
rea
transvers
al
2
0.2391
0.2989
0.3586
0.4184
0.4782
0.5380
0.5978
0.6576
Velocidad
v []
m
s
A [] m
1.96 x10-4
rea
transvers
al
A [ ] m2
0.6801
0.8502
1.0202
1.1902
1.3603
1.5303
1.7004
1.8704
Velocidad
m
v []
s
0.3875
12992.958
14617.078
16241.198
17865.318
No.
Reynolds
[ ] Adi
m
6495.63
8119.53
9743.44
11367.35
12991.26
14615.16
16239.07
17862.98
No.
Reynolds
[ ] Adi
m
10,954.85
13,693.56
16,432.27
19,170.99
21,909.70
24,648.41
27,387.12
30,125.84
No.
Reynolds
[ ] Adi
1.0656
0.24
Rugosidad
[] m
exp
teo
(graf
%E
. 3.1)
0.1865
Rugosidad
exp
0.1599
16.67%
[] m
teo
(graf
%E
. 3.1)
0.1501
Rugosidad
exp
0. 1896
20.83%
[] m
teo
(graf
%E
. 3.1)
m
8268.44
10
1.66x
3.44 x 104 m2 0.4844
10336.08
0.5813
12403.72
2.33x
0.6782
14471.37
0.7751
16539.01
10
O-P
2x 10
10
2.66x
4
10
0.008
0.0071
12.67%
3 x 10
3.33x
0.8720
18606.65
0.9689
20674.3
1.065
22724.87
10
3.66
4
10
1R-B. Variacin de caudal

C-D
Factor de
rozamiento
[ ]
f exp
Cada de presin
Cada de presin
[] m
[ ]
Adim
f teo
Kgf
2
m
PL
PL
PP
0.0445
0.0172
0.0073
17.1887
7.2944
0.0431
0.0313
0.0111
31.2522
11.039
0.0422
0.0454
0.0156
45.3157
15.5643
0.0415
0.0626
0.0209
62.5045
20.8333
0.041
0.0843
0.0269
84.381
26.883
0.0405
0.1096
0.0337
109.383
33.6089
0.0402
0.1377
0.0412
137.51
41.1851
0.0399
0.1737
0.0495
173.45
49.462
exp
teo
PP
exp
%E f
L
%E
P
%E
135.50
56
183.06
26
204.97
63
200.00
00
213.90
24
225.43
21
233.83
08
250.62
66
135.61
64
181.98
20
191.02
56
199.52
15
213.38
29
225.22
26
234.22
33
250.90
91
%E f
L
%E
P
%E
teo
(graf.
3.2)
0.104
8
0.122
0
0.128
7
0.124
5
0.128
7
0.131
8
0.134
2
0.139
9
Factor de
rozamiento
[ ]
f exp
Cada de presin
I-J
Cada de presin
[] m
[ ]
Adim
f teo
Kgf
m2
183.1072
191.1515
200.0221
213.8824
225.4584
233.8829
250.6732
PL
PL
PP
0.042
0.0076
0.0068
7.6299
6.8779
10.93%
10.93%
10.93%
0.04
0.0111
0.0102
11.1514
10.2349
8.95%
8.95%
8.95%
0.0385
0.0158
0.0142
15.8468
14.1856
11.71%
11.71%
11.71%
exp
teo
exp
PP
135.6424
teo
(graf.
3.2)
0.046
5
0.043
5
0.043
0
0.043
3
0.045
6
0.050
2
0.050
4
0.053
5
0.037
0.0217
0.0185
21.7160
18.5560
17.03%
17.03%
17.03%
0.035
0.0299
0.0229
29.9329
22.9263
30.56%
30.56%
30.56%
0.034
0.0417
0.0282
41.6713
28.1871
47.84%
47.84%
47.84%
0.033
0.0517
0.0338
51.6489
33.7754
52.92%
52.92%
52.92%
0.0325
0.0664
0.0403
66.3219
40.2490
64.78%
64.78%
64.78%
Factor de
rozamiento
Cada de presin
M-N
Cada de presin
[] m
[ ]
[]
Adim
f exp
f teo
PL
PL
PP
93.8553
134.078
9
201.118
4
254.750
0
321.789
5
402.236
8
496.092
1
603.355
3
O-P
exp
teo
Kgf
m2
PP
exp
%E f
L
%E
P
%E
4.55%
4.55%
4.55%
10.70%
10.70%
10.70%
5.88%
5.88%
5.88%
11.37%
11.37%
11.37%
13.26%
13.26%
13.26%
13.28%
13.28%
13.28%
12.30%
12.30%
12.30%
10.75%
10.75%
10.75%
%E f
L
%E
P
%E
4.76%
16.15%
8.8%
1.85%
7.72%
4.95%
16.17%
8.88%
1.858%
7.74%
4.97%
16.25%
8.9%
1.94%
7.774%
teo
(graf. 3.2)
0.0420
0.044
0.0940
0.0985
0.0384
0.043
0.1343
0.1504
0.0400
0.0425
0.2015
0.2141
0.0372
0.042
0.2552
0.2879
0.0360
0.0415
0.3223
0.3716
0.0356
0.041
0.4029
0.4646
0.0355
0.0405
0.4969
0.5666
0.0357
0.04
0.6044
0.6772
%Factor de
rozamiento
Cada de presin
Cada de presin
[] m
[ ]
[]
Adim
f exp
f teo
PL
PL
PP
0.03175
0.0523
0.07056
0.0899
0.1211
0.03025
0.04502
0.0648
0.08826
0.1124
31.6936
52.2358
70.4304
89.7987
120.905
5
exp
teo
98.3271
150.144
4
213.693
9
287.439
3
370.961
5
463.841
6
565.660
4
675.999
1
exp
Kgf
2
m
PP
teo
(graf. 3.2)
0.044
0.04646
0.04352
0.04074
0.04201
0.042
0.04
0.04
0.04
0.039
30.1919
44.9335
64.6756
88.0905
112.184
1
0.04158
0.038
0.1517
0.1386
0.0415
0.038
0.1869
0.1711
0.0408
0.037
0.2222
0.2013
2R-A. Variacin de dimetro

Tramo de
Caudal
rea
3
tubo
transvers
m
Q[]
recto
al
s
Velocidad
v []
A [ ] m2
M-N
I-J
151.425
3
186.640
5
221.855
7
9.42%
9.45%
9.46%
170.771
5
200.013
5
9.21%
9.23%
9.29%
10.27%
10.38%
10.92%
No.
Reynolds
m
s
Rugosidad
exp
[ ] Adi
[ ] m
teo
(graf
%E
. 3.1)
3.33 x10-4
1.96 x10-4
1.7004
27387.12
0.1501
0.1896
20.83%
3.33 x10-4
5.58 x10-4
0.5978
16239.07
0.1865
0.1599
16.67%
2R-B. Variacin de dimetro

Factor de
Cada de presin
Cada de presin
[] m
[]
rozamiento
Tramo
de tubo
recto
138.333
[ ]
Adim
f exp
f teo
PL
PL
PP
exp
teo
Kgf
m2
PP
exp
%E f
L
%E
P
%E
12.30
%
52.92
%
12.30
%
52.92
%
12.30
%
52.92
%
teo
(graf. 3.2)
M-N
I-J
0.0355
0.0405
0.4969
0.5666
496.092
1
565.660
4
0.0504
0.033
0.0517
0.0338
51.6489
33.7754
2R-C. Variacin de dimetro

Relacin de Cadas de
Cada de presin
[ ] Adimensional
presin
[ ] Adimencional
PL
exp
PL
M N
exp
IJ
9.6023
PL
teo
PL
M N
teo
IJ
16.7433
PP
exp
PP
M N
exp
9.6051
3R-A. Variacin de material

Tramo de
Caudal
rea
3
tubo
transvers
m
Q[]
recto
al
s
A [ ] m2
C-D
0.000133
IJ
0.00056
PP
teo
PP
MN
teo
IJ
16.7477
Velocidad
m
v []
s
0.2392
No.
Reynolds
[ ] Adi
m
6496.479
Rugosidad
exp
[ ] m
teo
%E
(graf
. 3.1)
1.0656
0.24
326.24
I-J
3.33 x10-4
5.58 x10-4
0.5978
3R-B. Variacin de material

Factor de
Cada de presin
Tramo
de
tubo
recto
[]
Adim
f exp
f teo
PL
PL
PP
exp
teo
0.1865
%
16.67%
0.1599
Cada de presin
[ ] m
[ ]
rozamiento
16239.07
Kgf
m2
exp
PP
%E f
L
%E
135.50
135.61
52.92
%
52.92
%
P
%E
teo
(graf. 3.2)
C-D
I-J
0.1048
0.0445
0.0172
0.0073
17.1887
7.2944
0.0504
0.033
0.0517
0.0338
51.6489
33.7754
3R-C. Variacin de material

Relacin de Cadas de
presin
135.6
4
52.92
%
Cada de presin
[ ] Adimensional
[ ] Adimencional
P L D
PL
PL
PL
exp
I J
teo
CD
PP
IJ
PP
teo
4R-A. Variacin del accesorio

Velocida
Cada de
No.
d
presin
Tramo
Reynolds
tramo
m
de tubo
v [ ]
[ ] Ad
PL [ ] m
s
recto
im
exp
A-B
0.3876
0.4845
0.5814
0.6782
0.7751
0.8720
0.9689
8093.638
78
10117.04
85
12140.45
82
14163.86
79
16187.27
76
18210.68
73
20234.09
7
0.062814
978
0.087940
969
0.113066
96
0.150755
947
0.188444
934
0.238696
916
0.288948
899
exp
CD
PP
I J
PP
exp
Cada de
presin
slo tubo
PL [ ] m
exp
teo
C D
teo
I J
Cada de
presin
accesori
o
PL [ ] m
PL [ ] m
(accesori
o)
0.070864
25.799
0.141981
49.940
0.162899
44.551
0.169227
28.048
0.26588
0.54900
43.807
65.427
0.456908
49.949
exp
0.010233
47
0.016866
29
0.022741
09
0.028994
87
0.039038
87
0.048893
33
0.060263
88
P
%E
Cada de
presin
accesori
o
0.052581
51
0.071074
68
0.090325
87
0.121761
07
0.149406
06
0.189803
59
0.228685
02
teo
1.0658
Tramo
de tubo
recto
E-F
Tramo
de tubo
recto
G-H
Velocida
d
v []
m
s
22257.50
66
No.
Reynolds
[ ] Ad
im
0.388646
953
0.485808
692
0.582970
43
0.680132
168
0.777293
906
0.874455
645
0.971617
383
1.068779
121
8098.426
04
10123.03
26
12147.63
91
14172.24
56
16196.85
21
18221.45
86
20246.06
51
22270.67
16
Velocida
d
No.
Reynolds
v []
m
s
0.377844
44
0.593755
56
0.755688
89
1.079555
56
1.403422
22
1.619333
33
2.159111
11
[ ] Ad
im
43327686
3
54159607
9
64991529
5
75823451
1
86655372
7
97487294
3
10831921
58
4R-B. Variacin del accesorio
0.351763
877
0.071634
42
Cada de
presin
tramo
Cada de
presin
slo tubo
PL [ ] m
PL [ ] m
exp
exp
0.280129
45
200.655
Cada de
presin
tramo
Cada de
presin
slo tubo
PL [ ] m
PL [ ] m
35.1
46.8
63.765
87.75
111.15
136.305
164.385
exp
exp
Cada de
presin
accesori
o
PL [ ] m
PL [ ] m
(accesor
io)
20.99634
8
23.55506
9
32.42347
2
47.78957
85
57.34705
25
68.92074
15
81.32997
75
101.9292
135
Cada de
presin
accesori
o
56.09634
8
70.35506
9
96.18847
2
135.5395
785
168.4970
525
205.2257
415
245.7149
775
302.5842
135
Cada de
presin
accesori
o
62.5709
18
66.5197
27
66.2917
28
64.7412
37
65.9655
46
66.4171
07
66.9006
84
66.3137
7
PL [ ] m
PL [ ] m
(accesor
io)
33.31206
67
52.34753
33
66.62413
33
95.17733
33
123.7305
33
36,95194
44
63,58305
56
84,43388
89
114,7280
56
152,4809
72
173,8470
83
250,9548
61
9,85048
1
17,6706
2
21,0931
3
17,0409
3
18,8550
9
17,8784
0
24,1478
4
exp
71.17444
444
111.8455
556
142.3488
889
203.3555
556
264.3622
222
305.0333
333
406.7111
111
87.83397
778
138.0248
222
175.6679
556
250.9542
222
326.2404
889
376.4313
333
501.9084
444
60.62
Cada de
presin
accesori
o
exp
0.010490
72
0.016391
75
0.023604
12
0.032127
83
0.041962
87
0.053109
26
0.065566
99
0.084294
56
0.711423
142.766
190.3546
67
teo
teo
P
%E
P
%E
Tramo
de tubo
recto
Accesori
o
[] m
2 codos
estndar
de 90 de
de
pulgada
A-B
Tramo
de tubo
recto
Longitud
equivale
nte
absoluta
Accesori
o
Vlvula de
compuert
a de
pulgadas
de
dimetro
/di
3.314133
71
2.718036
08
2.561890
21
2.708612
91
2.468486
15
2.503885
69
2.447599
52
2.522299
83
158.3512
69
129.8693
72
122.4086
29
129.4191
27
117.9457
29
119.6371
39
116.9477
53
120.5169
78
Longitud
equivale
nte
absoluta
Longitud
equivale
nte
relativa
[] m
E-F
Longitud
equivale
nte
relativa
1.324958
225
0.901874
538
0.920723
778
1.064371
277
0.948626
034
0.910293
61
0.871514
784
1.324958
225
/di
63.39513
04
43.15189
18
44.05376
93
50.92685
54
45.38880
55
43.55471
82
41.69927
2
63.39513
04
Tramo
de tubo
recto
Accesori
o
Longitud
equivale
nte
absoluta
Longitud
equivale
nte
relativa
[] m
Vlvula
de globo
de
pulgadas
G-H
159.024
249.896
318.049
454.356
590.662
681.533
908.711
1045.018
/di
159.024
249.896
318.049
454.356
590.662
681.533
908.711
1045.018
Seccin de Clculos
ClculosTericos CD
1.- Clculo del rea transversal del tubo en el tramo C-D:
D i2
AT=
=
4
2.664 cm
1m
100 cm
|) =0.00056 m
2.- Conversin de Gasto volumtrico de L/min a m3/s:
( Gvi ) m / s=(Gvi ) L/min

3
( Gv 1 )m / s=
3
1 m3
1 min
1000 L
60 s
)( )
)( )
8L
1m
1min
=0.000133 m 3 /s
min 1000 L
60 s
3
2.- ( Gv 2 )m / s=0.000167 m /s
3
3
3.- ( Gv 3 )m / s=0.000200 m /s
3
3
4.- ( Gv 4 ) m / s=0.000233m / s
3
3
5.- ( G v 5 )m / s=0.000267 m /s
3
3
6.- ( Gv 6 )m / s=0.000300 m /s
3
3
7.- ( G v 8 )m / s=0.000333 m /s
3
8.- ( Gv 8 )m / s=0.000367 m /s
3
3.- Clculo de la velocidad del fluido de trabajo en la tubera:

Sabiendo que
V i=
Gv =V A T
se puede despejar la velocidad de la siguiente forma:
Gvi
AT
0.000167 m3 /s
V 1=
=0.2392m/s
0.00056 m2
2.- V 2=0.2990 m/s
3.- V 3=0.3588 m/s
4.- V 4 =0.4186 m/s
5.- V 5=0.4784 m/s
6.- V 6=0.5382 m/s
7.- V 7=0.5980 m/ s
8.- V 8=0.6578 m/ s
Comando de Excel utilizado
V =(4A 1)/(3.1416($ A $ 15/100)2 )

Donde :
A 1=columna de Gastos volumtricos en metros cbicos por segundo

$ A $ 15=rea transversal de latubera en metros cuadrados
4.- Clculo del nmero de Reynolds:

i=
DiV i
m
Kg
(998.08 3 )
s
m
=6496.479
kg
0.000979
ms
( 0.02664 m ) 0.2392
1.-
1=
2.-
2=8120.599
3.-
3=9744.719
4.-
4 =11368.839
5.-
5=12992.958
6.-
6 =14617.078
7.-
7 =16241.198
8.-
8 =17865.318

=( $ B $ 18E 3($ B $ 14 /100))/($ C $ 18)
Donde :
$ B $ 18=densidad del flujo
E 3=columna de velocidades
$ B $ 14=dimetro interior de latubera en centmetros
$ C $ 18=viscosidad dinmica del fluido
5.- Con el material de acero fundido y usando la grfica 3-1:
=0.009 : =0.24 mm
Di
6.-Con la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds para cada gasto volumtrico
y con ayuda de la grfica 3-2, se determina el factor de Darcy
1.2.-
Para =6496.479 ; =0.0445

Para =8120.599 ; =0.0431
3.-
Para =9744.719 ; =0.0422
4.-
Para =11368.839 ; =0.0415
5.-
Para =12992.958 ; =0.0410
6.-
Para =14617.078 ; =0.0405
7.-
Para =16241.198 ; =0.0402
8.-
Para =17865.318 ; =0. 0399
7.- Clculo de la carga perdida:

2
( 0.0445 )( 1.5 m ) (0.2392 m )

2
LV
s
P L1=
=
=0.0073 m
2 Di g
m
2(0.02664 m)(9.81 2 )
s
2.-
P L2=0.0111 m
3.-
P L2=0.0156 m
4.-
P L2=0.0209 m
5.-
P L2=0.0269 m
6.-
P L2=0.0337 m
7.-
P L2=0.0413 m
8.-
P L2=0.0495 m
2
P L=(I 3$ A $ 16E 3 )/(2($ A $ 15 /100)9.81)

Donde :
$ A $ 16=longitud del tramo
I 3=columna de factores
8.- Clculo de la cada de presin:
P P= P L =( 0.0073 m ) 998.2822
2.-
kgf
kgf
=7.2944 2
3
m
m
Para PL =0.0111 m; P P=11.039
kgf
m2
kgf
3.- Para PL =0.0156 m ; PP =15.5643 m2
kgf
4.- Para PL =0.0209 m; P P =20.8333 m2
kgf
5.- Para PL =0.0269 m; P P =26.883 m 2
kgf
Para
P
=0.0337
m
;
P
=33.6089
L
P
6.m2
kgf
7.- Para PL =0.0413 m; P P =41.1851 m2
kgf
8.- Para PL =0.0495 m; P P =49.462 m 2
P P=J 3$ D $ 18
Donde :
$ A $ 18=peso especfico del fluido
J 3=columna de PL
Clculos experimentalesCD
1.-Clculo de la cada de presin en kgf/m^2
Conversin:10190
kgf
=76 cmHg=8.8573 cmC Cl4
m2
1.-
( 1.1cmC Cl 4 )
Para PP =1.1cmHg ; PP =
2.-
Para PP =2 cmHg ; PP =31.2522
1585 kg /m3
kgf
10190 2
3
13600 kg /m
m
kgf
=17.1887 2
76 cmHg
m
)(
kgf
m2
kgf
3.- Para PP =2.9 cmHg ; P P=45.3157 m2
kgf
4.- Para PP =4 cmHg ; PP =62.5045 m 2
kgf
5.- Para PP =5.4 cmHg ; P P=84.381 m2
kgf
6.- Para PP =7 cmHg ; P P=109.383 m2
kgf
7.- Para PP =8.8 cmHg ; P P=137.51 m2
kgf
Para
P
=11.1
cmHg
;
P
=173.45
P
P
8.m2
P P=( G141.019)/76
Donde :
G14=columna de P L en cmC Cl 4
2.- Clculo de la carga perdida

Carga perdida
P L=
PP
kgf
93.8553
(
m )
kgf
Para P =17.1887
; P =
=0.0172m
m
kgf
( 998.2822 m )
2
1.-
2.-
Para PP =31.2522
kgf
; PL =0.0313 m
m2
kgf
3.- Para PP =45.3157 m2 ; P L =0.0454 m
kgf
Para
P
=62.5045
; P L=0. 0626 m
P
4.m2
kgf
5.- Para PP =84.381 m2 ; PL =0.0845 m
kgf
6.- Para PP =109.383 m2 ; PL =0.1096 m
kgf
7.- Para PP =137.51 m2 ; PL =0.1377 m
kgf
8.- Para PP =173.45 m2 ; PL =0.1737 m
P L=J 3 /$ D $ 18
Donde :
$ D $ 18= peso especfico del fluido
J 3=columna de PP
3.- Clculo del factor de rozamiento:

=
2 PL D i g
LV
2( 0.0172m)(0.02664 m)( 9.81

1.-
Para PL =0.0172 m; =
2.-
Para PL =0.0313 m; =0.1220
m 2
(1.5 m)(0.2392 )
s
m
)
s2
=0.1049
3.- Para PL =0.0454 m ; =0.1228

4.- Para PL =0.0626 m ;=0.1245
5.- Para PL =0.0845 m; =0.1286
6.- Para PL =0.1096 m ;=0.1318
7.- Para PL =0.1377 m ; =0.1342
8.- Para PL =0.1737 m ; =0.1399
=(J 142($ B $ 14/100)9.81)/( $ C $ 14E 32 )
Donde :
$ C $ 14=Longitud deltramo
J 14=columna de P L
Conel exp y el para uno de los gastos volumtricos y usando laGrfica 32
=0.04 :=1.0656 mm
Di
Tramo AB
Clculos tericos
Velocidad de flujo
Di
Q
V = ; At=
At
4
1.-
m
4(1.33 x 10
)
3
L
m
4Q
s
m
ParaQ=8
=1.33 x 104
;V =
=
=0.3876
2
2
min
s
s
Di
(0.02093 m)
2.-
ParaQ=10
L
m3
m
=1.67 x 104 ; V =0.4845
min
s
s
3
L
m
4 m
ParaQ=12
=2.00
x
10
; V =0.5814
3.min
s
s
3
L
m
4 m
4.- ParaQ=14 min =2.33 x 10 s ; V =0.6782 s
3
L
m
4 m
ParaQ=16
=2.67
x
10
; V =0.7751
5.min
s
s
3
L
m
4 m
ParaQ=18
=3.00
x
10
; V =0.8720
6.min
s
s
3
L
m
4 m
ParaQ=20
=3.33
x
10
; V =0.9689
7.min
s
s
3
L
m
4 m
8.- ParaQ=22 min =3.67 x 10 s ; V =1.0658 s
V =(4C 2)/( 3.1416(A $ 20 /100)2 )

Donde :
C 2=columna de Gastos volumtricos

A $ 20=dimetro interior de la tubera en centmetros
Nmero de Reynolds
Agua a 21 C =998.08
kg
kg
kgf
, =0.000979
, =998.822 3
3
ms
m
m
=
(998.08
1.-
ParaV =0.3876
m
; =
s
2.-
ParaV =0.4845
m
; =10344.4
s
kg
m
)(0.3876 )(0.0158 m)
3
s
m
=8275.51
kg
(998.8
)
ms
3.- ParaV =0.5814 s ; =12413.2
4.- ParaV =0.6782 s ; =14482.1
5.- ParaV =0.7751 s ; =16551.03
V Di
6.- ParaV =0.8720 s ; =18619.91
7.- ParaV =0.9689 s : =20688.8
8.- ParaV =1.0658 s ; =22757.6
=A $ 20C 2( A $ 18/100)/( A $ 23)

Donde :
A $ 22=densidad del flujo

D 2=columna de velocidades
A $ 20=dimetro interior de latubera en centmetros

A $ 23=viscosidad dinmica del fluido
Conel Di y el matrial Acero galvanizado y usando la Grfica31
=0.0071 : =0.15 mm
Di
Conel
1.2.3.-
y para cada gasto volumtrico y usando la Grfica 32

Di
Para =10954.85 ; =0.044

Para =13693.56 ; =0.0429
Para =16432.27 ; =0.0421
4.-
Para =19170.99 ; =0.0414
5.-
Para =21909.77 ; =0.0409
6.-
Para =24648.41 ; =0.0417
7.-
Para =27387.12 ; =0.0402
8.-
Para =30125.84 ; =0. 0399
Carga perdida
P L=
LV 2
2 Di g
2
1.-
( 0.044 )( 0.645 m ) (0.3876 m )

m
s
ParaV =0.3876 y =0.044 ; P L =
=0.01038 m
s
m
2(0.02093 m)(9.81 2 )
s
2.-
ParaV =0.4845
m
y =0.043; PL =0.01581 m
s
3.- ParaV =0.5814 s y =0.0421 ; PL =0.0223 m
4.- ParaV =0.6782 s y =0.0414 ; PL =0.0299 m
5.- ParaV =0.7751 s y =0.0417; PL =0.0386 m
6.- ParaV =0.8720 s y =0.041; P L =0.0498 m
7.- ParaV =0.9689 s y =0.0402; P L =0.0592 m
8.- ParaV =1.0658 s y =0.0399; P L =0.0711 m
P L=(G 2A $ 21D 22)/(2(A $ 20 /100)9.81)

Donde :
A $ 21=longitud deltramo
G2=columna de factores
A $ 20=dimetro interior de la tubera en centmetros
D 2=columna de velocidades
Cada de presin
P P= P L
1.-
Para PL =0.0104 m ; P P=( 0.0104 m ) 998.2822
2.-
Para PL =0.0158 m; PP =15.79
kgf
2
m
kgf
3.- Para PL =0.0224 m ; P P=22.32 m 2
kgf
4.- Para PL =0.0299 m; P P =29.87 m 2
kgf
5.- Para PL =0.0386 m ; PP =38.55 m 2
kgf
6.- Para PL =0.0498 m; PP =49.75 m 2
kgf
7.- Para PL =0.0593 m; P P =59.21 m2
kgf
8.- Para PL =0.0712 m; P P=71.11 m 2
kgf
kgf
=10.369 2
3
m
m
P P=I 2A $ 24
Donde :
A $ 24= peso especfico del fluido
J 3=columna de PL
Clculos experimentales
Cada de presin en
kgf
m2
Conversin:10190
kgf
=76 cmHg
m2
( 0.5 cmHg ) 10190

1.-
2.-
Para PP =0.5 cmHg ; P P=
Para PP =0.7 cmHg ; P P=87.84
76 cmHg
kgf
2
m
kgf
Para
P
=0.9
cmHg
;
P
=112.93
P
P
3.m2
kgf
4.- Para PP =1.2cmHg ; PP =150.58 m 2
kgf
5.- Para PP =1.5 cmHg ; P P=188.22 m 2
kgf
6.- Para PP =1.9 cmHg ; PP =238.41 m 2
kgf
m2
)=62.75 kgf
m2
kgf
7.- Para PP =2.3 cmHg ; P P=288.60 m 2
kgf
8.- Para PP =2.8 cmHg ; P P=351.34 m 2
P P=( E 21.019)/76
Donde :
E 2=columna de PL en cmHg
Carga perdida
P L=
(62.73 kgfm )
2
1.-
Para PP =62.74
kgf
; P L=
m2
2.-
Para PP =87.84
kgf
; P L =0.087 m
2
m
kgf
998.2822 3
m
kgf
3.- Para PP =112.9 m 2 ; P L =0.112 m
kgf
Para
P
=150.5
; PL =0.150 m
P
2
4.m
kgf
PP
5.- Para PP =188 m 2 ; P L=0.188 m
=0.062 m
kgf
6.- Para PP =238.5 m 2 ; P L=0.238 m
kgf
7.- Para PP =288.6 m 2 ; P L=0.288 m
kgf
8.- Para PP =351.34 m 2 ; P L =0.351m
P L=I 2/ A $ 24
Donde :
A $ 24= peso especfico del fluido
I 2=columna de P P
CLCULOS
Tramo M N
Clculos tericos
Velocidad de flujo
V=
Di
Q
; At=
At
4
1.-
m3
)
L
4Q
s
m
4 m
ParaQ=8
=1.33 x 10
;V =
=
=0.6801
2
2
min
s
s
Di
(0.0158 m)
2.-
ParaQ=10
4(1.33 x 104
L
m3
m
=1.67 x 104 ; V =0.8502
min
s
s
3
L
m
4 m
ParaQ=12
=2.00
x
10
; V =1.0202
3.min
s
s
L
m
4 m
4.- ParaQ=14 min =2.33 x 10 s ; V =1.1902 s
3
L
m
4 m
ParaQ=16
=2.67
x
10
; V =1.3603
5.min
s
s
3
L
m
4 m
6.- ParaQ=18 min =3.00 x 10 s ; V =1.5303 s
3
L
m
4 m
ParaQ=20
=3.33
x
10
; V =1.7004
7.min
s
s
3
L
m
4 m
ParaQ=22
=3.67
x
10
; V =1.8704
8.min
s
s

2
V =(4B 3)/(3.1416( $ B $ 14 / 100) )

Donde :
B 3=columna de Gastos volumtricos

$ B $ 14=dimetro interior de la tubera en centmetros
Nmero de Reynolds
Agua a 21 C =998.08
kg
kg
kgf
, =0.000979
, =998.2822 3
3
ms
m
m
=
1.-
ParaV =0.6801
m
; =
s
(998.08
V Di
kg
m
)(0.6801 )(0.0158 m )
3
s
m
=10954.85
kg
(998.08
)
ms
2.-
ParaV =0.8502
m
; =13693.56
s
3.- ParaV =1.0202 s ; =16432.27
4.- ParaV =1.1902 s ; =19170.99
5.- ParaV =1.3603 s ; =21909.77
6.- ParaV =1.5303 s ; =24648.41
7.- ParaV =1.7004 s :=27387.12
8.- ParaV =1.8704 s ; =30125.84
=( $ B $ 18E 3($ B $ 14 /100))/($ C $ 18)

Donde :


=0.012 : =0.1896 mm
Di
Conel
1.-

Di
Para =10954.85 ; =0.044
2.-
Para =13693.56 ; =0.043
3.-
Para =16432.27 ; =0.0425
4.-
Para =19170.99 ; =0.042
5.-
Para =21909.77 ; =0.0415
6.-
Para =24648.41 ; =0.041
7.-
Para =27387.12 ; =0.0405
8.-
Para =30125.84 ; =0. 04
Carga perdida
P L=
LV 2
2 Di g
2
1.-
( 0.044 )( 1.5 m ) (0.6801 m )

m
s
ParaV =0.6801 y =0.044 ; PL =
=0.0985 m
s
m
2(0.0158 m)(9.81 2 )
s
2.-
ParaV =0.8502
m
y =0.043; P L =0.1504 m
s
3.- ParaV =1.0202 s y =0.0425 ; P L =0.2141 m
4.- ParaV =1.1902 s y =0.042 ; P L=0.2879 m
5.- ParaV =1.3603 s y =0.0415; P L =0.3716 m
6.- ParaV =1.5303 s y =0.041; P L =0.4646 m
7.- ParaV =1.7004 s y =0.0405 ; PL =0.5666 m
8.- ParaV =1.8704 s y =0.04 ; P L =0.6772 m

2
P L=(I 3$ C $ 14E3 )/( 2( $ B $ 14 /100)9.81)

Donde :
$ C $ 14=longitud del tramo
I 3=columna de factores
Cada de presin
P P= P L
1.-
Para PL =0.0985 m; P P =( 0.0985 m) 998.2822
2.-
Para PL =0.1504 m ; P P=150.1444
kgf
m2
kgf
3.- Para PL =0.2141 m; P P=213.6939 m2
kgf
4.- Para PL =0.2879 m; P P =287.4393 m 2
kgf
kgf
=98.3271 2
3
m
m
kgf
5.- Para PL =0.3716 m ; PP =370.9615 m 2
kgf
6.- Para PL =0.4646 m ; PP =463.8416 m2
kgf
7.- Para PL =0.5666 m ; PP =565.6604 m 2
kgf
8.- Para PL =0.6772 m; P P=675.9991 m2
P P=J 3$ D $ 18
Donde :
J 3=columna de PL
Cada de presin en
kgf
m2
Conversin:10190
kgf
=76 cmHg
m2
( 0.7 cmHg ) 10190

1.-
2.-
Para PP =0.7 cmHg ; P P=
Para PP =1 cmHg ; PP =134.0789
76 cmHg
kgf
m2
kgf
3.- Para PP =1.5 cmHg ; P P=201.1184 m 2
kgf
m2
) =93.8553 kgf
m2
kgf
4.- Para PP =1.9 cmHg ; PP =254.75 m 2
kgf
5.- Para PP =2.4 cmHg ; P P=321.7895 m2
kgf
6.- Para PP =3 cmHg ; P P=402.2368 m 2
kgf
7.- Para PP =3.7 cmHg ; P P=496.0921 m2
kgf
8.- Para PP =4.5 cmHg ; P P=603.3553 m 2
P P=( G141.019)/76
Donde :
G14=columna de P L en cmHg
Carga perdida
P L=
PP
1.-
kgf
m2
kgf
Para PP =93.8553 2 ; P L=
=0.094 m
m
kgf
998.2822 3
m
2.-
Para PP =134.0789
(
(
93.8553
kgf
; PL =0.1343 m
m2
)
)
kgf
3.- Para PP =201.1184 m 2 ; PL =0.2015 m
kgf
4.- Para PP =254.75 m 2 ; PL =0.2552 m
kgf
5.- Para PP =321.7895 m 2 ; PL =0.3223 m
kgf
6.- Para PP =402.2368 m 2 ; P L =0.4029 m
kgf
7.- Para PP =496.0921 m 2 ; P L=0.4969m
8.-
Para PP =603.3553
kgf
; P L=0.6044 m
m2
P L=J 3 /$ D $ 18
Donde :
J 3=columna de PP
Factor de rozamiento
=
2 PL D i g
LV2
2(0.094 m)(0.0158 m)(9.81

1.-
Para PL =0.094 m ; =
2.-
Para PL =0.1343 m; =0.0384
m
)
s2
m 2
(1.5 m)(0.6801 )
s
=0.042
3.- Para PL =0.2015 m; =0.04

4.- Para PL =0.2552 m; =0.0372
5.- Para PL =0.3223 m; =0.036
6.- Para PL =0.4029 m; =0.0356
7.- Para PL =0.4969 m; =0.0355
8.- Para PL =0.6044 m ; =0.0357
=(J 142($ B $ 14/100)9.81)/( $ C $ 14E 32 )

Donde :
J 14=columna de P L
=0.0095 : =0.1501 m
Di
Tramo I J
Clculos tericos
Velocidad de flujo
V=
Di
Q
; At=
At
4
1.-
m3
)
L
4Q
s
m
4 m
ParaQ=8
=1.33 x 10
;V =
=
=0.2391
2
2
min
s
s
Di
(0.0266 m)
2.-
ParaQ=10
4(1.33 x 104
L
m3
m
=1.67 x 104 ; V =0.2989
min
s
s
3
L
m
4 m
; V =0.3586
3.- ParaQ=12 min =2.00 x 10
s
s
3
L
m
4 m
4.- ParaQ=14 min =2.33 x 10 s ; V =0.4184 s
3
L
m
4 m
5.- ParaQ=16 min =2.67 x 10 s ; V =0.4782 s
3
L
m
4 m
6.- ParaQ=18 min =3.00 x 10 s ; V =0.5380 s
3
L
m
4 m
7.- ParaQ=20 min =3.33 x 10 s ; V =0.5978 s
3
L
m
4 m
8.- ParaQ=22 min =3.67 x 10 s ; V =0.6576 s
V =(4B 3)/(3.1416( $ B $ 14 / 100)2 )

Donde :
B 3=columna de Gastos volumtricos

Nmero de Reynolds
Agua a 21 C =998.08
kg
kg
kgf
, =0.000979
, =998.08 3
3
m
s
m
m
=
(998.08
1.-
2.-
=8119.53
V Di
kg
m
)( 0.2391 )(0.0266 m)
3
s
m
=6495.63
kg
(998.08
)
ms
3.- =9743.44
4.- =11367.35
5.- =12991.26
6.- =14615.16
7.- =16239.07
8.- =17869.98

=( $ B $ 18D3($ B $ 14/100))/($ C $ 18)
Donde :
D3=columna de velocidades
=0.006 : =0.1598 mm
Di
Conel

Di
1.-
Para =6495.63 ; =0.042
2.-
=0.04
3.-
=0.0385
4.-
=0.037
5.-
=0.035
6.-
=0.034
7.-
=0.033
8.-
=0. 0325
Carga perdida
P L=
LV
2 Di g
( 0.042 ) ( 1.5 m) (0.2391 m )

s
=0.0068 m
1.- P L=
m
2(0.0266 m)( 9.81 2 )
s
2.-
P L=0.0102m
3.- P L=0.0142m
4.- P L=0.01859 m
5.- P L=0.02297 m
6.- P L=0.02824 m
7.- P L=0.03384 m
8.- P L=0.04032m

P L=(H 3$ C $ 14D 32)/(2($ B $ 14/100)9.81)
Donde :
$ C $ 14=longitud del tramo

H 3=columna de factores

Cada de presin
P P= P L
1.-
P P=( 0.0068 m ) 998.08
2.-
P P=10.2349
kgf
kgf
=6.8779 2
3
m
m
kgf
m2
kgf
3.- P P=14.1856 m2
kgf
4.- P P=18.5560 m2
5.-
P P=22.9263
kgf
2
m
kgf
6.- P P=28.1871 m 2
kgf
7.- P P=33.7754 m2
kgf
8.- P P=40.2490 m 2
P P=I 3$ D $ 18
Donde :
I 3=columna de P L
kgf
m2
Cada de presin en
p= H ( pm p )
g
gc
1.-
kg 9.81m
2
3
m
s
kgf
P P=0.013 mCC l 4( 1585998.08 )
=7.6299 2
9.81 kgm
m
2
kgf s
2.-
P P=11.1514
kgf
m2
kgf
3.- P P=15.8468 m2
kgf
4.- P P=21.7160 m 2
5.- P P=29.9329
kgf
6.- P P=41.6713 m 2
kgf
7.- P P=51.6489 m 2
kgf
8.- P P=66.3219 m 2
( C10013 )($ B $ 21$ B $ 18)
P P=
Donde :
C 13=columna de P L en cmCC l 4
$ B $ 21=densidad de CC l 4 en
kg
m3
$ B $ 18=densidad de H 2 Oen
kg
m3
Carga perdida
P L=
PP
kgf
7.6299
(
m )
P =
=0.0076 m
kgf
( 998.2822 m )
2
1.-
2.- P L=0.0111m
3.- P L=0.0158 m
4.- P L=0.0217 m
5.- P L=0.0299m
6.- P L=0.0417 m
7.- P L=0.0517 m
8.- P L=0.0664 m

P L=F 15/$ D $ 18
Donde :
F 15=columna de P P
Factor de rozamiento
=
2(0.0076 m)(0.0266 m)(9.81

1.-
2.-
=0.0435
m
(1.5 m)(0.2391 )
s
m
)
s2
2 PL D i g
LV2
=0.0465
3.- =0.04 3
4.- =0.0433
5.-
=0.0456
6.- =0.0502
7.- =0.0504
8.- =0.0535
=(G152( $ B $ 14 /100)9.81)/($ C $ 14D 32 )

Donde :
G14=columna de P L
=0.007 : =0.1865 mm
Di
1D. Variacin de caudal (datos)

Tramo de
tubo recto
O-P
Caudal
Dimetro
Q [ ] L/min
8
10
12
14
16
18
20
22
Dn [ ]
pg
D i [ ] cm
0.824 pg
3/4
Cdula
40
2.093 cm
Material
de
tubera
Acero
galvaniz
ado o
hierro
galvaniz
ado
Longitud
[] m
Fluido en
manmetro
1.97m
1=2.093 cm
2.54 cm
0.824
Cadas de presin experimental

g
gc
m
kg
kg
s2
kgf
P P 1=0.054 m 1585 3 998.08 3
=31.6936 2
m
m 9.81 kgm
m
2
kgf s
9.81
P P [ ] cm
exp
fluido
Clculos
P P= H ( m )
Cada de presi
CCl4
5.4
8.9
12
15.3
20.6
25.8
31.8
37.8
m
kg
kg
s2
kgf
P P 2=0.089 m 1585 3 998.08 3
=52.2358 2
m
m 9.81 kgm
m
2
kgf s
9.81
m
kg
kg
s2
kgf
P P 3=0.12 m 1585 3 998.08 3
=70.4304 2
m
m 9.81 kgm
m
2
kgf s
9.81
m
2
kg
kg
s
kgf
P P 4=0.153 m 1585 3 998.08 3
=89.7987 2
kgm
m
m 9.81
m
kgf s 2
9.81
m
2
kg
kg
s
kgf
P P 5=0.206 m 1585 3 998.08 3
=120.9055 2
m
m 9.81 kgm
m
2
kgf s
9.81
m
2
kg
kg
s
kgf
P P 6=0.258 m 1585 3 998.08 3
=151.4253 2
m
m 9.81 kgm
m
2
kgf s
9.81
m
kg
kg
s2
kgf
P P 7=0.318 m 1585 3 998.08 3
=186.6405 2
kgm
m
m 9.81
m
2
kgf s
9.81
m
kg
kg
s2
kgf
P P 8=0.378 m 1585 3 998.08 3
=221.8557 2
m
m 9.81 kgm
m
kgf s2
9.81
Variacin de caudal (resultados)

Tramo de
tubo recto
Caudal
3
Q[ ]
m
s
rea
transversal
A [ ] m2
Velocidad
v [ ]
m
s
No.
Reynolds
[ ] Adi
m
Rugosidad
exp
[] m
teo
%E
1.33x
0.3875
8268.44
0.4844
10336.08
0.5813
12403.72
0.6782
14471.37
0.7751
16539.01
0.8720
18606.65
0.9689
20674.3
1.065
22724.87
10
1.66x
4
10
2x 10
2.33x
3.44 x 10 m
0.008
0.0071
C-D
10
12.67%
2.66x
4
10
3 x 10
3.33x
4
10
3.66 10
Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubera

A=
2
Di
4
2
4 2
A= (0.02093 m) =3.44 x 10 m
4
V=
Gv
A
l
1min
min
1 m 3
60 s
8
1000l
m
V 1=
=0.3875
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1 min
min
1 m3
60 s
10
1000 l
m
V 2=
=0.4844
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1 min
min
3
1 m
60 s
12
1000 l
m
V 3=
=0.5813
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1 min
min
3
1 m
60 s
14
1000 l
m
V 4=
=0.6782
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1min
min
1m3
60 s
16
1000 l
m
V 5=
=0.7751
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1 min
min
1 m3
60 s
18
1000 l
m
V 6=
=0.8720
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1 min
min
1 m3
60 s
20
1000 l
m
V 7=
=0.9689
4 2
s
3.44 x 10 m
l
1min
min
1m3
60 s
22
1000l
m
V 8=
=1.065
4 2
s
3.44 x 10 m
Caudal volumtrico
l
1 min
min
1 m 3
60 s
m3
Qv 1=8
=1.33 x 104
1000 l
s
l
1 min
min
3
1 m
60 s
m3
Qv 2=10
=1.66 x 104
1000 l
s
l
1 min
min
1 m3
60 s
m3
Qv 3=12
=2 x 104
1000 l
s
l
1min
min
1m3
60 s
m3
Qv 4=14
=2.33 x 104
1000l
s
l
1 min
min
1 m3
3
60 s
4 m
Qv 5=16
=2.66 x 10
1000l
s
l
1min
min
1 m3
60 s
m3
Qv 6=18
=3 x 104
1000l
s
l
1min
min
1 m3
3
60 s
m
Qv 7=20
=3.33 x 104
1000l
s
l
1 min
min
3
1 m
60 s
m3
Qv 8=22
=3.66 x 104
1000 l
s
Calculo del nmero de Reynolds
=
div
m
kg
998.08 3
s
m
=8268.44
kg
0.000979
ms
0.02093 m0.3875
1=
m
kg
998.08 3
s
m
=10336.08
kg
0.000979
ms
0.02093 m0.4844
2=
m
kg
998.08 3
s
m
=12403.72
kg
0.000979
ms
0.02093 m0.5813
3=
m
kg
0.02093 m0.6782 998.08 3
s
m
4=
=14471.37
kg
0.000979
ms
m
kg
998.08 3
s
m
=16539.01
kg
0.000979
ms
0.02093 m0.7751
5=
m
kg
0.02093 m0.8720 998.08 3
s
m
6=
=18606.65
kg
0.000979
ms
m
kg
998.08 3
s
m
=20674.3
kg
0.000979
ms
0.02093 m0.9689
7=
m
kg
998.08 3
s
m
=22724.87
kg
0.000979
ms
0.02093 m1.065
8=
Factor de
rozamiento
Cada de presin
Cada de presin
[] m
[ ]
[ ]
Adim
f exp
f teo
PL
PL
PP
exp
teo
exp
Kgf
m2
PP
%E f
L
%E
P
%E
teo
(graf. 3.2)
0.044
0.042
0.03175
0.03025
31.6936
30.1919
4.76%
4.95%
4.97%
0.04646
0.04
0.0523
0.04502
52.2358
44.9335
16.15%
16.17%
16.25%
0.04352
0.04
0.07056
0.0648
70.4304
64.6756
8.8%
8.88%
8.9%
0.04074
0.04201
0.04
0.039
0.0899
0.1211
0.08826
0.1124
1.858%
7.74%
1.94%
7.774%
0.038
0.1517
0.1386
88.0905
112.184
1
138.333
1.85%
7.72%
0.04158
9.42%
9.45%
9.46%
0.0415
0.038
0.1869
0.1711
9.23%
9.29%
0.037
0.2222
0.2013
170.771
5
200.013
5
9.21%
0.0408
89.7987
120.905
5
151.425
3
186.640
5
221.855
7
10.27%
10.38%
10.92%
P P= P L W
W =998.08
P L=
kgf
m3
PP
w
PL
exp
kgf
m2
PL =
=0.03175 m
kgf
998.08 3
m
31.6936
exp
kgf
m2
PL =
=0.0523 m
kgf
998.08 3
m
52.2358
exp
kgf
2
m
PL =
=0.07056 m
kgf
998.08 3
m
70.4304
exp
kgf
2
m
PL =
=0.0899 m
kgf
998.08 3
m
89.7987
exp
kgf
2
m
PL =
=0.1211 m
kgf
998.08 3
m
120.9055
exp
kgf
m2
PL =
=0.1517 m
kgf
998.08 3
m
151.4253
exp
kgf
m2
PL =
=0.1869 m
kgf
998.08 3
m
186.6405
exp
kgf
m2
PL =
=0.2222 m
kgf
998.08 3
m
221.8557
exp
f exp
f exp=
PL2Dig
Lv 2
m
2
s
0.03175 m20.02093 m9.81

f exp=
m 2
1.97 m(0.3875 )
s
0.0523 m20.02093 m9.81

f exp=
m
2
s
m
1.97 m(0.4844 )
s
0.07056 m20.02093m9.81
f exp=
=0.04646
m
2
s
m
1.97 m(0.5813 )
s
0.0899 m20.02093 m9.81

f exp=
m
s2
m
1.97 m(0.6782 )
s
0.1211 m20.02093 m9.81

f exp=
m
2
s
m 2
1.97 m(0.7751 )
s
0.1517 m20.02093m9.81
f exp=
f exp=
=0.04201
m 2
1.97 m(0.8720 )
s
m 2
1.97 m(0.9689 )
s
=0.04352
=0.04074
m
s2
0.1869 m20.02093 m9.81
=0.044
m
s2
=0.04158
=0.0415
0.2222m20.02093 m9.81
f exp=
m 2
1.97 m(1.065 )
s
PL =
teo
m
s2
=0.0408
fLV 2
2dig
m 2
)
s
PL =
=0.03025 m
m
2( 0.02093 m )(9.81 2 )
s
0.0421.97 m( 0.3875
teo
m 2
)
s
PL =
=0.04502 m
m
2( 0.02093 m)(9.81 2 )
s
0.041.97 m(0.4844
teo
m 2
)
s
PL =
=0.0648m
m
2( 0.02093m )(9.81 2 )
s
0.041.97 m(0.5813
teo
m 2
)
s
PL =
=0.08826 m
m
2( 0.02093 m )(9.81 2 )
s
0.041.97 m(0.6782
teo
m 2
)
s
PL =
=0.1124 m
m
2( 0.02093 m )(9.81 2 )
s
0.0391.97 m(0.7751
teo
m 2
0.0381.97 m(0.8720 )
s
PL =
=0.1386 m
m
2( 0.02093 m )(9.81 2 )
s
teo
m
)
s
PL =
=0.1711m
m
2( 0.02093 m )(9.81 2 )
s
0.0381.97 m(0.9689
teo
m
)
s
PL =
=0.2013 m
m
2( 0.02093 m )(9.81 2 )
s
0.0371.97 m(1.065
teo
P P = P L W
teo
P P =0.03025 m998.08
kgf
kgf
=30.1919 2
3
m
m
P P =0.04502 m998.08
kgf
kgf
=44.9335 2
3
m
m
P P =0.0648 m998.08
kgf
kgf
=64.6756 2
3
m
m
teo
teo
teo
P P =0.08826 m998.08
teo
P P =0.1124 m998.08
teo
kgf
kgf
=112.1841 2
3
m
m
P P =0.1386 m998.08
teo
kgf
kgf
=88.0905 2
3
m
m
kgf
kgf
=138.333 2
3
m
m
P P =0.1711 m998.08
kgf
kgf
=170.7715 2
3
m
m
P P =0.2013 m998.08
kgf
kgf
=200.9135 2
3
m
m
teo
teo
Sin
corregir
Leonardo
Bautista
Corregido
Diagrama de Flujo de Lopez Ruiz Luis Fernando
Diagrama de Flujo: Galindo Samperio Erick Ivan
Diagrama de Flujo: Galindo Samperio Erick Ivan
Diagrama de flujo Garca Maciel Jos Antonio
Diagrama de flujo: Francisco Daniel Galicia Vzquez
Diagrama de flujo: Cabrera Cervantes Gilberto
Seccin de Conclusiones
GALINDO SAMPERIO ERICK IVAN.

OBSERVACIONES.
Antes de utilizar el equipo se asegur que todas la vlvulas estuvieran cerradas;

posteriormente deban abrirse nicamente la vlvulas que formaran parte de la
tubera a analizar.
Antes de realizar una medicin en cualquiera de los dos manmetros, stos
deban purgarse ya que la presencia de agua en ellos puede afectar el valor de la
lectura.
El gasto volumtrico se regul utilizando las vlvulas ubicadas antes y despus del
rotmetro.
Los valores de densidad y viscosidad dinmica deban obtenerse a partir de la
temperatura del fluido medida durante la experimentacin.
Todo el sistema deba estar en recirculacin constante ya que el tanque de
alimentacin deba mantenerse a de su capacidad mxima.
Los valores de cada de presin son distintos para cada tramo de tubera recta
dependiendo del dimetro, la rugosidad, la longitud y accesorio presente en cada
uno, lo cual se explicar en las conclusiones.
GALINDO SAMPERIO ERICK IVAN.

CONCLUSIONES.
En esta prctica se determin la cada de presin de un fluido a travs de un tubo recto,
ya sea con accesorios o sin ellos. Comparando los resultados obtenidos se puede concluir
a partir de la tabla 1R-B que entre ms caudal pase la tubera, mayor sern las prdidas
de presin debido a que el fluido se comporta de forma turbulenta, haciendo que el factor
de rozamiento aumente.
Tambin se concluye que el dimetro de la tubera afecta la cada de presin, ya que si
ste disminuye la velocidad y el nmero de Reynolds aumentan, provocando un
comportamiento turbulento del fluido y un aumento en el factor de rozamiento. Adems,
de la grfica 2R-C obtuvimos que la relacin de cada de presin para dos tramos de
distinto dimetro es mucho mayor a 1, indicando que la prdida de presin en el tramo
con dimetro ms pequeo es mayor.
Otro factor importante en la prdida de presin es la rugosidad del material con el cual
est elaborado el tramo, de las grficas de variacin de material obtuvimos que la
rugosidad para un tubo de hierro fundido fue mayor que la de un tubo de acero
galvanizado, provocando que el factor de friccin entre el fluido y la superficie interna de
la tubera de hierro fundido fuera mayor y produjera una mayor prdida de presin.
Nuevamente se puede comprobar esto con la relacin de cada de presin para dos
tuberas de materiales distintos.
Analizando los tramos que incluyen accesorios, se puede concluir que la prdida de
presin mayor es producida por las vlvulas. En todos los tramos, los accesorios
representaron la mayor parte de prdida de presin debido a que los dimetros de stos
son relativamente pequeos, adems, el choque del fluido con las paredes del accesorio
produce grandes prdidas de presin.
La longitud de los tramos tambin influye en la prdida de presin ya que si el tramo es
muy largo, el fluido estar en contacto ms tiempo con la superficie interna de la tubera,
provocando prdidas mayores.
A partir de los porcentajes de error podemos concluir que el clculo de las cadas de
presin de un fluido a travs de una tubera es un buen mtodo para determinar y estudiar
el comportamiento de dicho fluido, ya que en la mayora de los tramos analizados los
porcentajes de error fueron pequeos, a excepcin de los tramos con accesorio. Los
porcentajes de error altos pueden deberse al estado fsico o deterioro del equipo utilizado
para la experimentacin, o bien, a errores cometidos durante la medicin de las cadas de
presin experimentales.
CONCLUSION
El flujo a travs de una tubera genera una prdida de carga, que es directamente
resultado de una prdida de energa, que es efecto directo de 3 factores principales: el
gasto volumtrico del fluido, la rugosidad del material de la tubera el rea superficial en
la que tiene contacto con el fluido y la longitud del tubo y el rea transversal por la que el
fluido fluye.
El cambio de dimetro en la tubera recta nos represent una cada de presin mucho
mayor en este caso se redujo el dimetro del tramo I-J al M-N.
En el tramo C-D se tiene un tubo material hierro fundido que pasa a un tramo I-J
de hierro galvanizado, ambas tramos del mismo dimetro, este cambio no represento
alteraciones debido al material.
En la tubera con accesorios el tramo A-B tenemos dos codos de 90 de de pulgada
esto represent un aumento en la presin muy significativo pero que parece no oscilar en
rangos amplios.
El tramo E-F el cual tiene una vlvula de compuerta se calcula un aumento de
cada de presin pequeo en comparacin al de codo y al de vlvula de globo.
Se logra concluir que en ambas tuberas que el gasto volumtrico, el material y el
dmetro tienen un aumento en la presin, en la tubera con accesorios la cada de presin
tiene un aumento en la presin y por eso se utiliza la longitud equivalente.
Se puede mencionar que en el caso de la dinmica de fluidos, las nicas fuerzas
de superficie son las provocadas por la presin, que sumadas a las dems fuerzas, o de
gravedad, son las responsables del movimiento del fluido. Bajo estas condiciones Newton
represento su segunda ley, aplicada a un elemento fluido, o ecuacin de cantidad de
movimiento, la que se conoce como ecuacin de Euler.
As mismo se concluye que las prdidas de presin por friccin o por accesorios
son de suma importancia para el transporte de los fluidos; ya que si en una lnea que
transporte alguna sustancia existen muchas prdidas de carga debido a alguno o algunos
factores ya mencionados, se tendr que buscar la forma de recuperar esa presin
perdida, ya se colocando una bomba hidrulica que inyecte nuevamente esa fuerza
necesaria para que la sustancia fluya, lo cual implicara energa para la empresa que
finalmente impacta directamente en los costos de transporte; claro es muy difcil evitar
estas prdidas de carga, lo cual hace interesante la prctica, ya que en el afn de evitar
este fenmeno, se han implementado nuevos materiales para construir las tuberas
eliminando las perdidas por friccin, y dems mejoras todas encaminadas a evitar el
fenmeno presentado.
Escobar Bernal Karen Beln.
Observaciones de Francisco Daniel Galicia Vzquez

Durante el desarrollo de la prctica se encontr que las tuberas presentaban
fugas de lquido de trabajo distribuidas a lo largo de todo el sistema de operacin.
Una vlvula de operacin del manmetro diferencial de mercurio se encontr sin
tuerca.
Conclusiones de Francisco Daniel Galicia Vzquez
Con la prctica se determinaron cadas de presin a lo largo de tubos rectos con
diferente dimetro y a travs de tubos con accesorios como codos, vlvulas de
compuerta y de globo. De acuerdo con la tabla de resultados 4R-B se concluye
que la vlvula de compuerta representa el accesorio que mayor cada de presin
produce con una longitud equivalente de 159 m, en segundo lugar el accesorio de
dos codos tiene una longitud equivalente de 3.31m y la vlvula de compuerta tuvo
la menor cada de presin, resultando en una longitud equivalente de 1.32m.
De la tabla de resultados 2R-C y 3R-C se concluye que la relacin de cadas de
presin ms grande se genera en los tramos M-N de tubo recto, esto se debe a
que en este tramo de tubera, el fluido se movi con la mayor velocidad
registrada. Esto ocasion que el fluido turbulento pudiera distribuir de mejor
manera su energa cintica y causando mayor roce entre fluido-pared y fluidofluido.
Todo lo anterior fue analizado para un gasto volumtrico de 8L/min, sin embargo el
fluido sigui la misma tendencia para el resto de los gastos.
Garca Maciel Jos Antonio

Conclusin:
Se calcularon cadas de presin en tubos en lnea recta al igual que en tubos con
accesorios, stas fueron medidas en kilogramo fuerza por unidad de rea, tambin
se calcularon las prdidas energticas por unidad de longitud usando las
diferencias de altura en los manmetros tanto de CCl 4, como de Hg, usando una
relacin de densidades, lo cual fueron nuestros valores experimentales. Los
valores tericos fueron obtenidos a partir de datos bibliogrficos de rugosidad y
factor de rozamiento, encontrando stos en diagramas.
Se calcularon otras propiedades de nuestro fluido de trabajo, en este caso agua a
21C, a partir de distintos valores de gasto volumtricos para todos los tramos de
tubera y datos bibliogrficos de viscosidad y densidad a la temperatura de trabajo,
obtenemos el nmero de Reynolds, dando como resultado un rgimen turbulento,
el cual se ve afectado por el distinto dimetro de cada tramo de tubera.
Calculamos los valores tericos entrando a los grficos de rugosidad y el factor de
rozamiento.
Al calcular los porcentajes de error entre los valores tericos y experimentales de
cada tramo, se pudo notar que en su mayora son valores elevados, esto es
debido a la falta de mantenimiento que presenta el equipo al igual por los errores
de precisin que ofrecen las grficas de rugosidad relativa y factor de rozamiento,
tambin se debe a las impurezas que presenta el agua.
Finalmente se concluye que el material y el dimetro que tiene cada tramo influyen
en los clculos de cada propiedad del fluido, pudiendo notar que si se trabaja con
un tubo recto de mayor dimetro e igual material, las cadas de presin sern
mayores al ir teniendo un caudal volumtrico mayor. Por ende es de vital
importancia conocer el comportamiento de los fluidos dentro de los diferentes tipos
de tuberas y en cada accesorio, ya que industrialmente se utiliza para el
transporte de fluidos y hay equipos que requieren determinadas presiones del
fluido para su correcto funcionamiento.
Cabrera Cervantes Gilberto

Observaciones
En un fluido que transita por una tubera recta y lisa, se tiene a la rugosidad y la longitud
de la tubera como los factores principales que afectan al fluido en su recorrido, ya que a
mayor rugosidad en el material y mayor distancia que recorra aumentan las. En prdidas
por accesorios depende del nmero de ellos que estn presentes en el tramo de las
tuberas como tambin de la naturaleza de los mismos. Las perdidas tambin estn
relacionadas a la edad de las tuberas ya que al transcurrir el tiempo aumenta la
rugosidad de las mismas y no corresponde a la estipulada para el material del cual
estn hechas. Por otra parte las prdidas de energa tanto por friccin como por
accesorios presentaron una relacin directa con respecto al caudal con que se trabaja
para los diferentes tramos de tubera, lo que indica que si se posee un flujo
completamente desarrollado las prdidas de carga seran mayores ya que en fluido
tendra mayor contacto con la superficie de la tubera.
Conclusiones
En los tramos de flujo, podemos encontrar infinidad de materiales a travs de los cuales el
fluido pudiera o no tener un comportamiento distinto al dado en el sistema o al conocido,
dependiendo del tipo de tubera, el fluido cambiara con respecto a la rugosidad del
material. Los accesorios (vlvulas, codos, etc) nos pueden dar prdidas debido al choque
de partculas y del paso del fluido el cual es interrumpido por los cambios de direccin o la
apertura de la vlvula o cualquier accesorio presente. En la prctica, logramos encontrar
que al mayor caudal tenemos una mayor prdida, debido a que el flujo roza directamente
con las paredes de la tubera, por otro lado, y mencionando las prdidas por accesorio, en
la prctica se llegan a despreciar por ser menores, inclusive cuando expandimos o
contraemos una tubera, sin embargo aqu nos encontramos con tres diferentes tuberas,
en las cuales podramos deducir que sus prdidas son debidas en su mayora al estado
de stas y no slo del caudal.
Bautista Garca Leonardo

Observaciones.
-
Se ocup un flexmetro para realizar las mediciones de diferencia de altura

Tanto en las superficies interiores de las tuberas como en las del tanque de
alimentacin haba sarro y xido.
En las vlvulas de aguja y en algunas bridas haba fugas de agua
La vlvula entre las ramas del manmetro de mercurio estaba floja
El agua presentaba una espuma en la superficie, por lo que existe la posibilidad de
que se encuentre disuelto algn tipo de detergente, adems su apariencia no era
cristalina, era opaca de color amarillento, por lo que puede tambin haber rastros
de xido, alguna sal y dems impurezas.
La temperatura de operacin del equipo fue de 21C.
Conclusin:
De acuerdo con los resultados obtenidos se concluye que los principales factores de
cada de presin en el flujo de fluidos en tubo recto son: el material de la tubera, el
dimetro de la tubera, la longitud, el caudal volumtrico de trabajo, el fluido de trabajo y
los accesorios presentes en el sistema.
-
Material de la tubera: La influencia del material de la tubera se debe a la

rugosidad, ya que al no ser una superficie lisa hay mayor friccin entre el fluido y la
tubera, lo cual causa mayor cada de presin. Esto es cuanto ms rugosa sea la
superficie interna del material de la tubera el fluido se mover menos dentro de
ella, por lo que la distancia de alcance del fluido ser menor.
Dimetro de la tubera: Tomando como punto de partida la interaccin del fluido
con la tubera se concluye que conforme el dimetro disminuye, aunado a la
rugosidad del material de la tubera, la cada de presin aumenta debido a la
obstruccin de la rugosidad del material.
Longitud de la tubera: Esto se debe a la distancia que recorre el fluido a travs
de la tubera, ya que la fuerza impulsora pierde efecto conforme aumenta la
distancia que recorre el fluido debido a factores como la friccin y la viscosidad del
fluido de trabajo.
Caudal volumtrico de trabajo: De acuerdo con la ecuacin de continuidad y los
tipos de flujo que se manejan para operar, se concluye que la velocidad del fluido
dentro de la tubera depender del gasto volumtrico alimentado y del rea
transversal, y define el tipo de flujo presente en la tubera.
Fluido de trabajo: Es importante tomar en cuenta el tipo de fluido de trabajo, ya
que sus propiedades fsicas y qumicas estn involucradas en el flujo, lo cual
implica que el fluido sea ms fcil o difcil de transportar. Con base en estas
caractersticas es como se selecciona el tipo de equipo con el que se va a operar
ya sea a altas o bajas presiones y temperaturas, a largas o cortas distancias,

etctera. Dichas propiedades son la viscosidad, la densidad, el estado de
agregacin, la pureza, reactividad qumica, corrosin, entre otras.
Observaciones
Lopez Ruiz Luis Fernando:
Al momento de hacer las mediciones se tiene que tomar en cuenta varios factores antes
de la experimentacin, como por ejemplo la variacin del voltaje de la bomba que esto
nos puede generar los con el gasto volumtrico que corre por nuestra tubera as que hay
que estar al pendiente para procurar que el gasto permanezca constante durante la
experimentacin. Otro factor que afecta y que hay que tomar en cuenta son las vlvulas
que se encuentren abiertas por lo tanto es muy importante seguir el diagrama del equipo
para no cometer errores en las cadas de presin de los tubos. El manmetro tambin es
muy importante hay que tener consideraciones para que el fluido del manmetro no se
vaya por la tubera por eso los gastos volumtricos se tuvieron que ajustar para que no
sucediera esto al igual con el medidor del gasto se tuvo que llevar en la parte superior del
mismo. Se tiene que verificar que el tramo que se est estudiando el fluido vaya a
recirculacin as como que nicamente se encuentren abiertas las vlvulas de aguja del
tramo que se desea estudiar
Conclusin
Lopez Ruiz Luis Fernando:
Las cadas de presin en los tramos estn dadas por varios factores como es el dimetro
interno de la tubera, el gasto volumtrico que se le suministra, el material del cual est
fabricado la tubera. Estas cadas de presin ayudan a que el fluido fluya atreves de la
tubera los anteriores factores influyen en este movimiento un ejemplo de ello es el
material de la tubera, todo lo materiales tiene una rugosidad esta rugosidad genera una
prdida de presin puesto que va frenando el movimiento y alterando el comportamiento
del fluido como se puede apreciar en los tramos C-D y el tramo I-J ambos tramos con el
mismo dimetro interno como se pueden observar los dos tramas se obtuvieron
diferenciales de presiones diferentes entre ellas a pesar de que se le suministro el mismo
caudal y si midi con el mismo manmetro si se toma un punto al azar como en 8L/s se
tiene una presin en el tramo C-D 1.1cmCCl4 y en el tramo I-J de 1.3cmCCl4 como se
puede observar estos datos aumento en el tramo I-J puesto que en el tramo I-J el material
presenta una menor resistencia por lo tanto una menor rugosidad y efectivamente en el
tramo I-J se obtuvo una rugosidad de 0.18 y en el tramo C-D de 1.08 por lo tanto a menor
rugosidad mayor cada de presin. As como este factor existen otros factores como es el
caso del dimetro interno, si el dimetro disminuye la cada de presin va aumentar y esta
relacin est ligada a la rugosidad puesto que depende del dimetro interno de la tubera
y por lo tanto como el rea transversal es funcin del dimetro interno se concluye que
menor rea mayor cada de presin. Como se cuenta con una rugosidad generada por el
material tambin va existir una friccin entre el material y el fluido de ah que naciera el
diagrama de Moody que relaciona esta friccin con el nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa y por lo tanto tenemos perdidas de presin por la friccin generada dentro del tubo
y cmo podemos observar en los resultados de los tramos a mayor factor de ficcin mayor
prdida de presin por lo tanto la cada de presin va a ser menor. La longitud tambin es
un factor que afecta a esta prdida de presin a mayor longitud de tubera mayor prdida
de presin y por lo tanto menor cada de presin como se puede observar en todos los
tramos puesto que ninguno tiene la misma longitud.
Todas las consideraciones anteriormente mencionadas afectan a un tubo recto sin
accesorios, en cuanto a los que contiene accesorios como lo son los codos, las vlvulas,
etc. tambin afecta en la cada de presin por ejemplo en el caso del tramo A-Bel
accesorio gnero que hubiera ms perdida de presin y de lugar de rugosidad el factor
que afecta a esto accesorios va ser la longitud equivalente que es la que nos va afectar a
la cada de presin y esta longitud tambin va a estar afectada por el tramo del tubo recto
que este tramo lo afecta las condiciones anteriormente vistas y la diferencia de presin en
el accesorio y al final se puede sacar una longitud equivalente relativa con el dimetro
interno y la longitud equivalente absoluta que viene pareciendo a lo de las rugosidades ya
previamente analizadas. La importancia de todos estos comportamiento y el efecto que
tienen todos los componentes que participan en el fenmeno son importante considerar
todas aquellas variables las cuales afecten el resultado final deseado para un mayor
eficiencia en el proceso
Seccin de Grficas
P vs Gv
3/4in Cedula 40 Tramo O-P

250
200
150
P(kgf/cm^2)
100
50
0
10
15
Gv[=]L/min
20
25
Tramo C-D (1 in cedula 40)

200
180
160
140
120
P(kgf/cm^2)
100
80
60
40
20
0
10
15
20
25
Gv[=]L/min
Tramo I-J(1in cedula 40)

70
60
50
P(kgf/cm^2)
40
30
20
10
0
10
15
Gv[=]L/min
20
25
Tramo M-N (1/2in cedula 40)

700
600
500
400
P(kgf/cm^2)
300
200
100
0
10
Gv[=]L/min
dP vs Dimetro para los gastos de 20 l/min
15
20
25
P vs Diametro para los gastos de 20L/min

600
500
496.09
400
P(kgf/cm^2)
300
200
186.64
137.61
100
51.65
0
1.4
1.6
1.8
2.2
2.4
Diametro internco en cm
P(m) vs Acesorio para los gastos de 20L/min

350
300
250
200
150
100
50
0
1
2 codos
Valvula de globo
Valvula de compuerta
2.6
2.8

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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

Prctica 3 Determinacin de cadas de

Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en dimetros nominales de 1\8 a 12

Tubo, escareado y mandrilado, para hincar

campos Tubo de revestimiento para pozos, caera

Fluido Turbulento Y Laminar

Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.

La accin de la viscosidad es despreciable.

Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se mueven

Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento

Para nmeros de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para

Al descender la velocidad se encuentra que para nmeros de Reynolds menores de 2100

La ecuacin que gobierna este flujo es la de Darcy Weisbach

Esta relacin muestra que el gradiente hidrulico (hf/L) es directamente proporcional a la

Por ejemplo, un flujo con un nmero de Reynolds alrededor de 100.000 (tpico en el

vs: velocidad caracterstica del fluido

Terema De Bernoulli (Venturi)

Cundo la velocidad de un fluido en cualquier apunto dado permanece constante en el

Viscosidad (friccin interna) = 0 Es decir, se considera que la lnea de corriente sobre la

Flujo incompresible, donde es constante.

La ecuacin se aplica a lo largo de una lnea de corriente o en un flujo irrotacional

La ecuacin de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido bajo condiciones

En la ecuacin de Bernoulli intervienen los parmetros siguientes:

: Es la presin esttica a la que est sometido el fluido, debida a las molculas

: Densidad del fluido.

: Velocidad de flujo del fluido.

: Valor de la aceleracin de la gravedad (

: Altura sobre un nivel de referencia.

2D. Variacin de dimetro

3D. Variacin de material

4D. Variacin del accesorio

1R-A. Variacin de caudal

3.44 x 104 m2 0.4844

1R-B. Variacin de caudal

2R-A. Variacin de dimetro

2R-B. Variacin de dimetro

2R-C. Variacin de dimetro

3R-A. Variacin de material

3R-B. Variacin de material

3R-C. Variacin de material

4R-A. Variacin del accesorio

4R-B. Variacin del accesorio

2.- Conversin de Gasto volumtrico de L/min a m3/s:

( Gvi ) m / s=(Gvi ) L/min

3.- Clculo de la velocidad del fluido de trabajo en la tubera:

se puede despejar la velocidad de la siguiente forma:

Comando de Excel utilizado

V =(4A 1)/(3.1416($ A $ 15/100)2 )

A 1=columna de Gastos volumtricos en metros cbicos por segundo

4.- Clculo del nmero de Reynolds:

Comando de Excel utilizado

$ B $ 18=densidad del flujo

$ C $ 18=viscosidad dinmica del fluido

5.- Con el material de acero fundido y usando la grfica 3-1:

Para =6496.479 ; =0.0445

Para =9744.719 ; =0.0422

Para =11368.839 ; =0.0415

Para =12992.958 ; =0.0410

Para =14617.078 ; =0.0405

Para =16241.198 ; =0.0402

Para =17865.318 ; =0. 0399

7.- Clculo de la carga perdida:

( 0.0445 )( 1.5 m ) (0.2392 m )