PLANTA DE UREA

4.4 PLANTADEUREA
4.4.1INGENIERADEPROYECTO

a) EVALUACION DE TECNOLOGAS
Como resultado del trabajo de investigacin se ha definido dos tecnologas: el pro

El equipo de trabajo del proyecto ha realizado su propio anlisis, para lo cual se ha utilizado el m
CuadroN4.4.1METODODEPUNTAJE: Evaluacin de tecnologas para la produccin de U
PROMEDIO

CRITERIOS

MATERIA PRIMA: NH3 (Kg)

MATERIA PRIMA: CO2 (Kg)
GRADO DE CORROSION
VAPOR DE AGUA (23 bar) (**)
CONVERSION EN REACTOR DE NH3
CONVERSION EN REACTOR DE CO2
AGUA DE ENFRIAMIENTO, dT=10C, m3
ENERGIA ELECTRICA (Kwh)
DIFICULTAD EN LA DISPONIBILIDAD DE
TECNOLOGIA

25
25
5
10
5
5
10
10
5
100

METODO DE PUNTAJE DE SELECCIN DE TECNOLOGIA

TECNOLOGIA STAMICARBON
TECNOLOGIA SNAMPROGETTI
CONSIDERACION CALIFICACION PONDERADO CONSIDERACION CALIFICACION

564
730
ND
860
80%
80%
8.8
50
ND
TOTAL

3
3
3
2
2
3
3
3
2

75
75
15
20
10
15
30
30
10
280

566
733
ND
620
ND
62-64%
8.5
120
ND

2
2
1
3
2
2
2
2
2

TOTAL

Fuente: http://es.scribd.com/doc/155449389/PROPUESTAS-Y-SELECCION-DE-TECNOLOGIA#scribd
Fuente: http://es.scribd.com/doc/55884997/Snamprogetti-Urea-Technology#scribd

CALIFICACIN DE ESCALA: 1. Malo. 2. Bueno. 3. Muy bueno

(**) el vapor de agua requerido por las tecnologas se toma en cuenta la temperatura, por eje
Se coloc 3 puntos a la primera tecnologa, y 2 puntos a la segunda, se observ que
En la tecnologa Stamicarbon los utilitties como el agua de enfriamiento y energa el
Se utilizar la tecnologa de Stamicarbon debido a su alto rendimiento de conversin, al
menor uso de insumos, y menor uso de energa obteniendo un ponderado de 280.
PLANTA DE UREA

b) DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA
El amonaco y CO2 reaccionan a la presin de sntesis de 140 bar formando urea y carbamato (fig. 1).
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

Debido a la diferencia de elevacin dentro de la seccin de sntesis, el reciclado interno se basa en el

PLANTA DE UREA

Ya que el amonaco y la conversin de dixido de carbono en la seccin de sntesis son tan

altamente eficiente, esto reduce la necesidad de una etapa de media presin para reciclar cu
En el procesamiento los inertes son ventilados a la atmsfera despus del lavado, por lo que las emisi
El agua de proceso que se produce en la planta es tratada en una seccin desorcin / hidrolizador. En
El concepto de reactor piscina combina el condensador y el reactor dentro de un reactor nico pool - p
Con la tecnologa de Stamicarbon del condensador, la condensacin se puede hacer muy eficiente me
Dando un paso ms, Stamicarbon invent el reactor (fig.2), que combina de forma efectiva e
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

Tratamiento de aguas residuales: Las Plantas Stamicarbon urea no producen una corriente

agua residual. Todo el proceso de condensacin de la seccin de evaporacin se recoge en el

El efluente descendiendo todava contiene urea y un poco de amonaco as que se alimenta a la hidro
Los gases de escape que salen de la parte superior del desorbedor se reciclan a la seccin

NH3
Sintess
Reaccin de la rea

Condensacin del

carbamato

CO2
Desorcin de CO2
Reciclado del
carbamato
Recirculacin de baja
presin

Evaporacin

Desorcin e hidrlisis

Prilling o Granulacin
Condensado
del proceso

Urea
FIGURA 4.4.3: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA UREA TECNOLOGIA STAMICARBON
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

PLANTA DE UREA

tecnologas: el proceso Stamicarbon urea 2000 plus y el proceso Stamicarbon.

al se ha utilizado el mtodo del puntaje para ambos procesos, cuyos resultados se sealan en cuadro N 4.4.1. E
a produccin de Urea.

E TECNOLOGIA
OGIA SNAMPROGETTI
PONDERADO

50
50
5
30
10
10
20
20
10
205

temperatura, por ejemplo a su tecnologa Stamicarbon a 860C es 108 bar, y a 220C, 23 bar para
a, se observ que la tecnologa Stamicarbon es mejor ya que se usa menor materia prima de CO2.
miento y energa elctrica son de menor consumo por lo cual colocamos 3 puntos en calificacin porq
e conversin, al
erado de 280.
PLANTA DE UREA

y carbamato (fig. 1). La conversin de amoniaco, as como de CO2 en la seccin de sntesis es de 80% debido a

nterno se basa en el flujo por gravedad. Esto se traduce en requerimientos de energa elctrica muy baja. El ga
PLANTA DE UREA

de sntesis son tan

in para reciclar cualquier amonaco sin convertir y dixido de carbono. Por lo tanto ahorro de material y coste
, por lo que las emisiones de amoniaco en la planta son prcticamente cero.
in / hidrolizador. En esta seccin se produce un efluente, que es adecuado para su uso como agua de alimenta
reactor nico pool - permitiendo altos tiempos de residencia, lo que elimina la necesidad de un reactor vertical
cer muy eficiente mediante la inversin del condensador de carbamato de alta presin. Tecnologa Urea 2000p
de forma efectiva el condensador y el reactor de urea aguas abajo en una sola pieza de equipo de al

ucen una corriente de

in se recoge en el tanque de agua de amonaco. De este tanque, el agua se alimenta a la parte sup
e alimenta a la hidrolizador - una columna llena de lquido. En el hidrolizador, la urea, a presin y temperatura e
ciclan a la seccin de sntesis despus de ser condensado en el condensador de reflujo. La pureza del

ON

n cuadro N 4.4.1. En este caso la preferencia indica que el proceso Stamicarbon es el mejor, razn por la cual

20C, 23 bar para la tecnologa Snamprogetti.

a de CO2.
n calificacin porque generar menos gastos que la tecnologa Snamprogetti, al cual se le coloc 2 puntos. Co

es de 80% debido a una recirculacin extremadamente baja de carbamato. Debido a la alta eficiencia de

rica muy baja. El gas de sntesis de condensacin en el condensador o reactor pool genera vapor, que s

o de material y costes de inversin. Una etapa de evaporacin con un sistema de condensacin de vaco

mo agua de alimentacin de caldera.

un reactor vertical separado, y la creacin de las condiciones ptimas de produccin globales. La opera
nologa Urea 2000plus de Stamicarbon se puede ofrecer para capacidades de hasta 5000 tpd - 6000 tpd.
a de equipo de alta presin. El reactor tipo pool de las plantas de urea se ofrecen actualmente para capacid

nta a la parte superior del desorbedor en donde se eliminan la mayor parte de amonaco y dixido de carbo
sin y temperatura elevadas, se disocia en amonaco y dixido de carbono mediante la aplicacin de calor (vapo
ujo. La pureza del agua restante cumple los requisitos de agua de alimentacin de caldera de maquillaje o d

mejor, razn por la cual en el presente informe se desarrolla con amplitud dicho proceso .

e le coloc 2 puntos. Conclusin:

a la alta eficiencia de amoniaco, amonaco no puro se recicla en este proceso. La temperatura de sntesis de

l genera vapor, que se utiliza en las secciones aguas abajo dentro de la planta. El consumo de vapor

condensacin de vaco produce urea fundida con la concentracin requerida ya sea para la granulacin o prill

cin globales. La operacin de limpieza de alta presin tambin se puede simplificar en el diseo del r
00 tpd - 6000 tpd.
tualmente para capacidades de hasta 2 300 tpd.

naco y dixido de carbono de la fase acuosa mediante el gas de escape de la parte inferior del desorbe
aplicacin de calor (vapor) y el tiempo de retencin, con la alimentacin de condensado de proceso mantienen
aldera de maquillaje o de agua de refrigeracin de maquillaje - lo que significa que las plantas de urea Stamicar

mperatura de sntesis de 185 C es baja y, en consecuencia, la corrosin en la planta es insignificante.

El consumo de vapor de proceso es bajo. El calor liberado por la condensacin y la posterior formaci

ara la granulacin o prilling.

car en el diseo del reactor de la piscina mediante la colocacin de la esfera lavador de gases por e

te inferior del desorbedor como un agente de separacin.

de proceso mantienen en contacto en contracorriente con el vapor de agua a fin de obtener urea extremadame
plantas de urea Stamicarbon no producen una corriente de agua residual.

s insignificante.

y la posterior formacin de carbamato se utiliza para producir reutilizable vapor de baja presin.

vador de gases por encima de la piscina del reactor y la adicin de amonaco a la sntesis a travs d

tener urea extremadamente bajo contenido en el efluente hidrolizador. El amoniaco y dixido de carbono restan

e baja presin.

la sntesis a travs de este depurador - eliminando la necesidad de un intercambio de calor separada s

xido de carbono restante en el efluente de la hidrolizador se quit con vapor a una presin reducida en la part

mbio de calor separada seccin. Carbamato de la seccin de recirculacin de baja presin fluye junto con los gas

esin reducida en la parte inferior del desorbedor.

n fluye junto con los gases absorbidos y el amoniaco a travs de un burbujeador en el reactor de piscina sin eye

eactor de piscina sin eyector de alta presin necesaria.

4.4.2

PLANDEINVERSIONES

a) SELECCINYDIMENSIONAMIENTODEEQUIPOSPRINCIPALES
CUADRO N 4.4.2: LICSTuAaDdEroEQNUIPOS PRINCIPALES Y DIMENSIONAMIENTO

EQUIPO NRO
R - 101

EQUIPO
Reactor

PRESIN ( BAR)
150

S-101
S-102
S-103
E -101
E -102
E -103
T-101
P- 101 A/B
P- 102 A/B
P- 103 A/B
C -101 A/B
V-101
A-101
I-101

Separador
Descomp.
Descomp.
Evaporador
Evaporador
Condensador
Granulado
Bomba
Bomba
Bomba
Compresor
Screen
Absorbedor
Intercambiador de Calor

150
17
3,5
0,3
0,03
1
1,1
1
1
1
1
1,1
-----

Fuente: Debido a que no contamos con los parmetros de los equipos utilizados en la tecnologa
seleccionada (STAMICARBON), se utilizaron los parmetros de los equipos utilizados de otra tecnologia (SNAMPROGETTI) en el trab

b) CLCULOSUSANDOLATCNICACBM.(BAREMODULECOST)
Los valores para Fm de los diferentes equipos se tomaron de la tabla A.3 y se ubic
Para el reactor y el screen se obtuvieron los valores de la tabla A.6 hallando as los valores de Fbm pa
Los valores de Fp para el reactor, separador, descomponedores y torre de granulado se

SNAMPROGETTI) en el trabajo Produccin de Urea de la clase de Clculos Econmicos 2014, aadiendo a este los equipos de absorbedor e intercambia

la A.3 y se ubican respectivamente en la figura A.18, obtenindose dichos valores segn el material a usar
valores de Fbm para cada uno.
de granulado se obtuvieron de la siguiente formula:

pos de absorbedor e intercambiador de calor que si son importante en la tecnologa Stamicarbon

segn el material a usar, debido a las condiciones severas de corrosin se trabaj con acero inoxidable (S

on acero inoxidable (SS), Para el caso y evaporadores se utiliza la tabla A.7 y se reemplazan en la fig

e reemplazan en la figura A.19 donde se obtienen los valores de Fbm para ellos.

 + 1)
= 2(850 0.6( + 1))
0.0063
(

+ 0.0315

Donde D = 2.5 m y P = presin a la que trabaja cada equipo.

El Fbm para estos equipos se hall de la siguiente manera:
= 1 + 2
Dnde:
b1
b2
vessel
2,25
1,82
Formula proveniente del libro Analysis , Synthesis and Designo of chemical processes ; Turton pag 194,200.

CUADRO4.4.3:VALORESDEFP,FMYFBMPARALOSEQUIPOS
EQUIPO
EQUIPO
PRESIN
Fp
Fm
NRO
( BAR)
R - 101
Reactor
150
39,97
S-101
Separador
150
39,97
3,15
S-102
Descomp.
17
4,76
3,15
S-103
Descomp.
3,5
1,55
3,15
E -101
Evaporador
0,3
1,00
E -102
Evaporador
0,03
1,00
E -103
Condensador
1
1,00
T-101
Granulado
1,1
0,99
3,15
P- 101 A/B
Bomba
1
2,86
1,50
P- 102 A/B
Bomba
1
1,00
1,50
P- 103 A/B
Bomba
1
1,00
1,50
C -101 A/B
Compresor
1
V-101
Screen
1,1
A-101
Absorbedor
6.25
3.11
I-101
Intercambiad
1.16
1.40
or de Calor
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

DETERMINACIONCP(2001)-C
COMPRESORDECO2

BM

Fbm
4
231,42
29,53
11,16
4,8
4,8
5,3
7,93
7,69
3,92
3,92
5,8
1,34
37.64
4.33

ag 194,200.

Una vez hallado el Fbm para cada equipo se hall el Cp 2001, para el compresor con la siguiente
formula:
k1
k2
k3
V
(KW)
COMPRESOR
2.2897
1.3604
-0.1027
###
FUENTE: Synthesis and Designo of chemical processes ; Turton Tabla A.1 Pg. 925

() = + +
Formula proveniente del libro Analysis ,Synthesis and Designo of chemical processes ; Turton pag 946

log() = 2.2897 + 1.3604 0.1027 log 2

() =
() = ()

CUADRO 4.4.4: RESULTADOS DE COSTO DE LOS EQUIPOS

Equipos
Cp(2001)
Fbm
CBM 2001 ($)
R 101
2317754$(*)
4
2317754
S-101
46908834
231.42
46908834
S-102
5985731
29.53
5985731
S-103
2262132
11.16
2262132
E -101
1579109
4.8
1579109
E -102
1579109
4.8
1579109
E -103
1743599
5.3
1743599
T-101
1678258
7.93
1678258
V-101
5116
1.34
8040
P- 101 A/B
142342
7.69
142342
P- 102 A/B
72559
3.92
72559
P- 103 A/B
72559
3.92
72559
C -101 A/B
7342058
5.8
2659181
A-101
1236587
37.64
1236587
I-101
152892
4.33
152892
73078639
TOTAL
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

DETERMINACIONCBM2015USA
( ) = ( )


( 2015 ) 9
= 73078639
###
397
( ) $
= $.

DETERMINACIONCBM2015PERU
(2015 ) = ( 2015 ) 1.5
(2015 ) 9
= 105549852.9 1.35
(
)
$
= $.
*El factor 1.35 ha sido calculado por el Ingeniero JPL e incluye todos los gastos de derechos
aduaneros, IGV y otros menores.

CLCULOSDELAINVERSINFIJA

GRASSROTTCOST(INVERSIONFIJAPARAUNAPLANTANUEVA)
= 1.68
4
=

142492301.4 1.68

= $

con la siguiente

tos de derechos

CUADRO 4.4.5: PERFIL GRASS ROOTS COST = INVERSIN FIJA

1.Costo Planta
Proceso
2.Costo
Facilites:
Planta
Edificaciones
SUBTOTAL
3.Terreno y mejoras
4.Costos Intangibles
TOTAL

%
50
30
21
9

MILLONES($)
120
22
50

5
15
100

191
12
36
239

Fuente: Entregado por el Ing. Jos Porlles Loarte, el da 26 de Mayo de 2014 en la clase
de Clculos Econmicos en la E.A.P. Ing. Qumica de la F.Q.I.Q.I.A. de la U.N.M.S.M. Elaborado por: Grupo de trabajo de Com

c) CLCULOSDELAINVERSINFIJAUSANDOOTRASTCNICAS

MTODODEESCALAMIENTO
COSTO DE CAPITAL FIJO = INVERSIN DE CAPITAL FIJO
Datos de Costos de Capital para Plantas de Proceso:
C0= 60 000 Ton/ao
I0= 8 800 000 $
n= 0.70
Dnde:
I = Inversin Fija
= 800 000Ton/ao, valor de la capacidad que se desea conocer.
BaseAo:1990
Por lo tanto, en la siguiente frmula:

or: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico. Elaboracin propia

Reemplazando datos:
= 0 (0)
= 8 800 000 (800)0.70

60

A-1990) = 53.9 x10 $

6

571.4

USA 2015) = 53.9x106 $ x (

357.6

) = 86 x 106

PERU 2015) = 86 x106 $ x 1.35

( ) =
CUADRO 4.4.6: CUADRO RESUMEN DEL MTODO DE ESCALAMIENTO

INVERSION FIJA
(USA-1990)
(USA-2015)
(PERU-2015)

MILLONES $
54
86
117

Fuente: Peters Retimmorhays, Plant Design and Equipments.

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

CONCLUSIONES

El resultado del Mtodo de escalamiento de 117 millones de dlares se encuentra muy lejos del Mtod
20-200. Nuestra produccin es mucho mayor.

EstimacindelaManodeObraDirecta(MOD)enlaPlantadeProcesos.
CUADRO 4.4.7: MANO DE OBRA DIRECTA
EQUIPOS

OPERADORES OPERADOR
POR TURNO Y POR TURNO
EQUIPO
REACTOR
1
0.3
0.3
SEPARADOR
3
0
0
EVAPORADOR
3
0.3
0.9
BOMBA
3
0
0
COMPRESOR
1
0.1
0.1
SCREEN
1
0
0
ABSORBEDOR
1
0.2
0.2
INTERCAMBIADO
1
0.05
0.05
R
TOTAL
2.0
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

muy lejos del Mtodo de Bare Module Cost (CBM), que da una Inversin Fija por Grass Root Cost de $ 239. Esto

Root Cost de $ 239. Esto se debe a que los valores tomados para el mtodo de escalamiento el rango de produc

ento el rango de produccin es de

CUADRO 4.4.8: TOTAL DE OPERADORES POR MES

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

d) COSTODEINVERSINFIJA(IF).
(CONSIDERANDOLOSIMPREVISTOS)
OPERADORES/TURN NMERO DE
OBREROS OPERADORES/ME
O
TURNOS/MES ADICIONALE
S
S POR MES
2

TOTAL NMERO DE OPERADORES POR

MES

CUADRO 4.4.9: RESULTADOS DE LA ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA

Concepto
Inverison fija sin imprevistos
Imprevistos (suma de costo de
planta de proceso ms planta)
TOTAL INVERSIN FIJA

Calificacin
##

Monto ($)
239,000,000
17,000,000
256,000,000

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN

COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte. Elaboracin propia.

Costo de Planta:
CUADRO 4.4.10: RESULTADOS DEL COSTO DE PLANTA (PARTE DE LA INVERSIN FIJA)

COSTO DE PLANTA

###

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL
PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracin propia

Inversin Fija Despreciable:

CUADRO 4.4.11: TOTAL DE INVERSIN FIJA DEPRECIABLE

Concepto
Edificaciones
Costo de planta de
TOTALproceso
INVERSIN
FIJA DEPRECIABLE

MILLONES $
22
50

72

a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL

O. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracion propia.

e) RESULTADOSDELCOSTOVARIABLEUNITARIO(CVU):
Materias Primas

NH

CO

0.567 ton /da

2

0.733 ton /da

Utilities

Energa elctrica
56 Kw-h

Agua de enfriamiento
8.8 m
3

Vapor de agua

En el diagrama del proceso anterior se observa el uso de las materias primas y de utilities para la
produccin de Urea. El presente diagrama se basa en la produccin de 1 ton de urea / da. En la
cual tambin se obtiene como subproducto agua que durante el proceso ser reutilizada o en el ltim

utilities para la
ea / da. En la
ilizada o en el ltimo caso procesada como agua residual.

CUADRO 4.4.12: COSTO VARIABLE UNITARIO PARA LA UREA

INSUMO

UNIDAD

CONSUMO
PRECIO
POR TON $/UNIDAD
DE
PRODUCTO

CVU
($/TON)

1)Costo de Fabricacin
CO2
Amoniaco

Ton
Ton

Agua de Enfriamiento
10C
Vapor
de agua Energa

m3
Ton
kWh

elctrica
Subtotal
2) Gastos de Venta

0.73
0.564
8.8
1.36
0.86
50

15%P

CVU

0
400

0.00
225.60
11.97

12.13
0.08

380

10.43
4.00
252.00
57
309.00

Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO

DEL PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracin propia.

(*) Los precios de las utilities se obtuvo a partir del libro de Analysis Synthesis and Design of
Chemical Processes . Tanto para el agua de enfriamiento, vapor de agua y energa elctrica.
(*)Debido a que el Co se obtiene como subproducto de procesos anteriores en la Planta
Petroqumica, su precio insumo producto se considera nulo como costo de fabricacin.
(*)El precio de amoniaco se determina como un promedio en los ltimos aos a su precio de
venta en el mercado el valor promedio es de 400 $/ton.
2

s and Design of
erga elctrica.
ores en la Planta

a su precio de

CUADRO4.4.13:RESULTADOSDELOSCOSTOSFIJOS(OPERATIVOS)
A)COSTO DE MANUFACTURA
Mano de obra directa(14 sueldos)(9 operadores)
($500/mes)
Gastos indirectos de fabricacin GIF:
Mano de obra indirecta%MOD
Supervisin directa(%MOD+MOI)

63,000

20%
20%

Suministros (1% costo de planta)

Mantenimiento y reparacin (%Costo de planta)

Control de calidad (%MOD)
Depreciacin (% de inversin fija depreciable)
Seguro de fbrica (%Inversin fija depreciable)
Gastos generales de Planta (% Inversin fija
depreciable)
Subtotal de costo de manufactura fijos
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS %(MOD + MOI +
Superv + Manten. Y reparacin)

12,600
15,120
1,120,000

6%

7,170,000

15%
10%
3%
0.50%

9,450
19,100,000
4,255,770
955,000

15.00%

32,775,940
1,089,108

c)GASTOS DE VENTAS
Total de costos fijos (CFU)
Total de costos fijos desembolsables (sin
depreciacin)

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL
PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.

33,865,548
14,765,048

63,000

12,600
15,120
1,120,000

7,170,000
9,450
19,100,000
4,255,770
955,000
32,775,940
1,089,108

3,865,548
4,765,048

CUADRO4.4.14:RESULTADOSDELCPU
RUBROS
$/TON
CVU
CFU

309
42.33

CPU

351

Conclusiones.
Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1)
ESTIMACIN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.

Se puede observar que el costo obtenido de la urea es de 351$/ton comparado con el precio
promedio internacional de 380 $/ton, obtenido de la Figura 4.4.14 Debemos tener en cuenta que
el costo de nuestro producto puede ser menor debido a la tecnologa usada o a los diferente

4.4.3

CALCULODELARENTABILIDAD
Objetivo:
Clculo de la rentabilidad por el mtodo ROI (retorno sobre la inversin)

Metodologa:
1.
2.
3.

Proyeccin del estado de prdidas y ganancias (EPG).

Clculos de flujo de caja proyectado para los prximos 15 aos.
Mtodo de retorno sobre la inversin (ROI).

PLANTA UREA:
Capacidad instalada: 8000000 ton. P=380$/ton
Inversin fija (millones$) =256

utilidad promedio
ROI =

60$

100% =
Inversion total

= 23.43%

256$

La rentabilidad de 23.43 % nos estima que habr en promedio una ganancia de 18 millones de
dlares por ao a partir de una inversin fija total de 256 millones de dlares en los prximos 15 aos

rado con el precio

en cuenta que
a o a los diferentes gastos realizados en todo el proceso.

millones de
s prximos 15 aos.

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.15: ESTADO DE GANANCIAS Y PRDIDAS DEL UREA (EPG)

FUENTE: ELABORACION
Cuenta/
Ao
Produccin(miles
Ventas ton)
(millones$)
COP
CV
(millones$)
CF
(millones$)
Total COP
Utilidad Operativa
UAII
Intereses
U.A.
Impuesto
Impuesto Renta
Utilidad Neta

PROPIA
1
2

487
244

502
251

513
257

530
265

550 569
275 285

590
295

615 639
308 320

150

155

159

164

170 176

182

190 197

34

34

34

34

184
59

189
62

192
64

198
67

0
59

0
62

0
64

0
67

0
71

0
75

0
79

0
84

0
88

18
41

19
43

19
45

20
47

21
50

22
52

24
55

25
59

26
62

CUADRO 4.4.16:
Depreciacin (millo. 191
$)
FGO
232

###

34

34

34

204 210
71
75

216
79

34

34

224 231
84 88

FONDO GENERADO POR OPERACIONES

191
234

191
236

191
238

191 191
241 243

191
246

191 191
250 253

PLANTA DE UREA

DEL UREA (EPG)

10

11

12

13

14

15

661
331

689
345

716
358

746
373

776
388

806
403

204

213

221

231

240

249

34

34

34

34

34

34

238
92

247
98

255
103

264
109

274
114

283
120

0
92

0
98

0
103

0
109

0
114

0
120

28
65

29
68

31
72

33
76

34
80

36
84

191
256

191
259

191
263

191
267

191
271

191
275

NES