TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE CULIACN

INGENIERA DE CALIDAD
UNIDAD IV. CONTROL DE CALIDAD EN LINEA

Introduccin
Para tener un producto de calidad, es necesario que desde su diseo y en todas
las etapas del proceso, existan los niveles de calidad que permitan la elaboracin
de un producto robusto, a las diferentes etapas del proceso se les aplican dos
tipos de controles, estos son control de calidad en lnea y fuera de lnea.
Implementar procesos de control de calidad de datos efectivos requiere de la
participacin de expertos en la materia y otras partes interesadas, tanto dentro de
una organizacin como externos. Recopilar, organizar y gestionar los resultados
de calidad de datos de una comunidad de participantes tan diversa a menudo
resulta una tarea compleja que requiere un considerable esfuerzo.
Los datos de mala calidad afectan negativamente a la toma de decisiones en las
situaciones cotidianas que requieren informacin precisa con la que cubrir
diversas necesidades de una organizacin.
Cuando se implementan prcticas de calidad de datos deficientes, la organizacin
se ve afectada en su capacidad para mejorar los procesos empresariales y ofrecer
nuevos servicios o productos basados en informacin geogrfica.

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Variabilidad por Factores de Error y Contramedidas.

NO HAY DOS ARTICULOS IGUALES. En los procesos como todo en la vida est
implcita la variacin. Sera totalmente absurdo pensar en que todas las personas
tuvieran la misma edad, o que en una aula todos los estudiantes tuvieran el mismo
peso. Un grupo de participantes a un seminario tendr variacin en la experiencia,
en los conocimientos y en la educacin.
Dos productos generados de una misma mquina, de un mismo turno, con un
mismo operario y la misma materia prima, tampoco son iguales. Es probable que
aparenten ser iguales pero cuando se utilizan instrumentos ms precisos se
comprender la diferencia entre ambos.
Importancia de la variabilidad
En primer lugar afecta al producto. Nos es til para llegar a conclusiones correctas
acerca de los procedimientos y as mejorar los problemas del producto o
produccin.
La calidad de los procesos determina inevitablemente la calidad de los productos
que se obtienen, de ah que la primera gran meta de todo proceso de mejora
debe ser: controlar y reducir la variabilidad, de forma que los procesos sean
estables, consistentes y predecibles.
Un antdoto para reducir la variacin es la normalizacin o estandarizacin del
proceso como require ISO 9000.
Las causas mas comunes de variacin estan dadas por las 6M:
- Mano de obra
- Materiales
- Mtodos de trabajo
- Mediciones
- Maquinaria y Equipo
- Medio Ambiente
Control de Calidad en Lnea
En la metodologa de Taguchi se distinguen cuatro vas para el control de la
calidad en lnea:
1. Diagnstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos
regulares de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segn las
necesidades que surgen.
2. Prediccin y correccin: Un parmetro cuantitativo o numrico del proceso
se mide en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para
proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se
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encuentra demasiado alejado de los valores umbrales o nominales, el

proceso es reajustado para corregir la situacin. Este mtodo se conoce
con el nombre de control feed back o feed forward.
3. Medicin y accin: Consiste en el control de la calidad mediante inspeccin.
Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas
son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es
el ms caro, puesto que no previene defectos ni tampoco identifica todas
las unidades defectuosas.
4. Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la
reparacin o el re emplazamiento de productos defectuosos, o bien la
compensacin de prdidas. Se puede actuar sobre los tres tipos de factores
de ruido que se consideran en la metodologa de Taguchi, es decir, factores
de ruido externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del
proceso, no slo en el diseo de los parmetros asociado al control de la
calidad en lnea.
Con el Control de la Calidad en Linea tambin se puede actuar sobre los factores
de ruido unidad a unidad.
El Control de la Calidad Fuera de Lnea se encarga de la optimizacin del diseo
de productos y de procesos y una de sus herramientas es el diseo de
experimentos.
Po otra parte, el Diseo de Productos es el proceso de crear nuevos productos
para ser vendidos por una empresa. Un concepto muy amplio, es esencialmente
la generacin y desarrollo de ideas de manera eficiente y eficaz a travs de un
proceso que conduce a nuevos productos en donde se debe buscar que sean
confiables. En un acercamiento sistemtico, diseadores de productos
conceptualizan y evalan ideas, convirtindolas en invenciones y productos
tangibles. El rol principal de un diseador de producto es el combinar arte, ciencia
y tecnologa con el propsito de crear nuevos productos para el uso humano. Su
funcin como diseador ha sido facilitada por herramientas digitales que permiten
al diseador comunicar, visualizar, analizar y realmente crear nuevos productos, a
diferencia de antiguos procesos que hubieran requerido un mayor nmero
de mano de obra
El Diseo del Proceso especifica el modo en el que se desarrollarn las
actividades que la funcin Operaciones debe desarrollar, guiando la eleccin y
seleccin de las tecnologas de la Organizacin y dictando el momento y las
cantidades de recursos productivos a adquirir as como la disponibilidad de estos.
Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera de lnea que es
ampliamente aplicable. El control de calidad off-line involucra a la funcin de
diseo o de ingeniera de calidad y consiste de tres componentes:
Diseo del sistema. El diseo del sistema es la seleccin y diseo de un
producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseo debe

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ser funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones ambientales

durante el servicio. El producto debe tener una variacin mnima y
proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debera experimentar
una variacin funcional mnima, a causa de factores como el uso. En ese
sentido, se emplean diferentes mtodos para determinar los requerimientos
del consumidor y traducirlos en trminos tcnicos. Los mtodos del
despliegue de la funcin de calidad as como la funcin de prdida se
utilizan a menudo en la planificacin del sistema.
Se dice que un producto es estable cuando muestra un bajo grado de
sensibilidad a la variacin dentro del proceso de fabricacin, si bien los
controles de calidad procuran reducir al mnimo dicha variacin).
Identificacin de los parmetros. Es la identificacin de las variables clave
del proceso que afectan la variacin del producto, y la definicin de los
niveles parmetro que producirn la menor cantidad de variacin en el
funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de diseos
estadsticos experimentales. Los mtodos de Taguchi se diferencian del
diseo experimental clsico por el hecho de que Taguchi utiliza slo una
pequea parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y
selecciona las condiciones adecuadas de una manera muy eficiente.
Determinacin de la tolerancia. Consiste en la determinacin de cules son
los factores que ms contribuyen a eliminar la variacin del producto, y en
la determinacin de los niveles de tolerancia apropiados en el producto
final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinacin de la
tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no est
limitada a un cierto nivel de tolerancia. La ventaja de estos mtodos es la
eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, slo se ajustan
aquellas que tendrn el mayor impacto.

Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de la calidad,
de la ingeniera del diseo de calidad y de la ingeniera del proceso de produccin.
El enfoque tradicional ha sido disear un producto en forma ms o menos
independiente de los procesos industriales, y luego intentar reducir la variabilidad
en dichos procesos a fin de mejorar la calidad del producto. Los mtodos de
Taguchi procuran disear productos que sean estables frente a las variaciones en
el proceso de fabricacin.
Eso hace necesario analizar dos variables que pueden afectar la performance del
producto o del proceso: los parmetros de diseo y la perturbacin. Los
parmetros de diseo pueden ser seleccionados por el ingeniero. Tales
parmetros conforman una especificacin de diseo. La perturbacin consiste en
todas esas variables que hacen que el parmetro de diseo se desve de su valor
objetivo. Poco importa que esas causas de falla sean imputables. La perturbacin
que puede ser identificada debera incluirse como un elemento en el experimento.
Las perturbaciones externas son causadas por factores como la variacin en las
condiciones operativas y los errores humanos. Las perturbaciones internas se
originan en factores como el deterioro. Las fallas intermedias (o inherentes al

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producto) son consecuencias de imperfecciones en el proceso de fabricacin. Las

fallas externas e internas se pueden controlar a travs de mtodos off-line, como
la identificacin de parmetros. Las fallas inherentes al producto, mediante
tcnicas on-line y off-line.
El propsito del experimento es identificar los parmetros en los cuales los efectos
de las fallas sean mnimos. La determinacin ptima de los parmetros de diseo
se puede efectuar a travs del desarrollo de una matriz de parmetros de diseo y
una matriz de perturbaciones o fallas. Se sugieren los ordenamientos ortogonales
para
construir
dichas
matrices.
Esos
ordenamientos
se
utilizan
circunstancialmente para determinar ratios como elementos estadsticos
de performance.
Si bien estas tcnicas han dado resultado (consultar el trabajo de Schmidt y casi
todas las publicaciones de Technometrics), su aplicacin ha sido algo
controvertida, y exige la intervencin de un especialista en estadstica. A pesar de
la aparente complejidad tcnica, la metodologa del diseo de experimentos
proporciona una firme estructura sobre la cual basar la calidad y las
determinaciones de la posibilidad de produccin. De acuerdo con Raghu Kachar
(un defensor y divulgador del mtodo Taguchi), los cuatro principales motivos para
utilizar los experimentos industriales estadsticamente planificados son:
Identificar los parmetros de diseo con los cuales el efecto de fuente de
perturbacin sobre las caractersticas de performance se reduce al mnimo.
Identificar los parmetros de diseo que reducen el coste sin afectar la
calidad.
Identificar los parmetros que tienen una gran influencia sobre el valor
medio de la caracterstica de performance, pero no tienen ningn efecto
sobre su variacin.
Identificar los parmetros que tienen influencia detectable sobre las
caractersticas de la performance y sobre los cuales se pueden rebajar los
niveles de tolerancia.

El Rol del Control de Calidad en Lnea

Los mtodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la lnea
representan una propuesta original para reducir la variacin del producto. Los
mtodos on-line comprenden diferentes tcnicas para mantener los valoresobjetivo y la variacin con respecto al objetivo en una planta industrial. En estas
tcnicas se utilizan cuadros de control estadstico.

Introduccin al Diseo de Parmetros

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Durante el diseo de parmetro, el diseo o proceso ingenieril busca optimizar el

diseo de sistema a travs de la experimentacin para minimizar la variacin del
rendimiento, al enfrentarse al usuario incontrolable y a factores ambientales.
Taguchi comienza por identificar esas caractersticas de calidad que ms afecta al
rendimiento del sistema, especficamente si afecta al cliente.
Durante el diseo de parmetro, el ingeniero selecciona las caractersticas de
calidad ms adecuadas para la experimentacin y busca todos los factores que
tienen un efecto en l. Entonces, separa los factores que puede controlar de los
que no tiene control.
Consiste en una estrategia de experimentacin durante la etapa de diseo
mediante la que se determinan los niveles de los factores de diseo que permiten
obtener productos con la menor variabilidad posible y con sus caractersticas de
calidad lo ms cercanas al valor nominal deseado.
Los factores que estudiaremos durante esta etapa de experimentacin sern los
factores de control y los factores de ruido definidos anteriormente. Tras el estudio
concluiremos que es posible conseguir una mejora en la variabilidad del proceso si
se da uno de estos dos casos:
- Existen interacciones entre los factores de control y los de ruido (implicara
que es posible reducir el efecto producido por el ruido sobre los productos
finales modificando los factores de control). Esta condicin se detectar
utilizando experimentos factoriales.
- La relacin obtenida entre los factores de control y la respuesta no es lineal
(implica que la forma en que se transmite la variabilidad entre los factores y
el producto final depender del nivel en el que tengamos estos factores, si
fuera lineal la transmisin sera igual para todos los niveles). Para
detectarlo ser necesario el uso de diseos factoriales de tres o ms
niveles.
Cuando los factores de control Xi sean significativos y no interaccionen con los
factores de ruido podremos llevar sus respuestas a un valor nominal.

Conclusiones
El control de calidad en lnea son todos los mecanismos, acciones y herramientas
realizadas para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad
existe primordialmente conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera
del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin para que la
produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la
recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan
a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.

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Para finalizar el Control de Calidad en lnea se encarga del control y la correccin

de procesos as como el mantenimiento preventivo. Garantiza un producto de
calidad puesto que en todas las etapas se cumple con los estndares fijados para
el desempeo del producto.
En la ingeniera Industrial esto es de vital importancia ya que el ingeniero est
obligado a conocer sobre el tema y aplicarlos a la industria en la que se
desempear como profesionista.

Referencias
Phillip
J.
Ross
TAGUCHI
TECHNIQUES
FOR
QUALITY
ENGENEERING.Mc Graw-Hill, 2a. Ed., 1996.
Taguchi,
Geniche
TAGUCHI
ON
ROBUST
TECHNOLOGY
DEVELOPMENT.Asme Press, New York, 1993

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