Inginerie Generala in Textile Pielarie Indrumar de Laborator PDF

IOAN CIOAR
ELENA ONOFREI
INGINERIE GENERAL
N TEXTILE PIELRIE
ndrumar de laborator
IOAN CIOAR
ELENA ONOFREI
INGINERIE GENERAL
N TEXTILE PIELRIE
ndrumar de laborator
EDITURA PERFORMANTICA IAI
Editura PERFORMANTICA
performantica@inventicaincd.ro
Iai, Bd. Carol I nr. 3-5
tel/fax: 0232-214763
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei
CIOAR, IOAN
Inginerie general n textile-pielrie /
Ioan Cioar, Elena Onofrei;
Iai : Performantica 2006
ISBN 973-730-251-6
978-973-730-251-9
I. Elena Onofrei
Referent tiinific:
Prof.univ.dr.ing. Valeria Gribincea
Conf.univ. dr.ing. Costic Sava
Consilier editorial:
prof. dr. Traian Stnciulescu
Secretar de redacie:
Octav Pune
Tehnoredactare, Grafic:
ef.lucr.dr.ing. Elena Onofrei
Coperta: Ing. tefan Cioar
EDITUR ACREDITAT DE CNCSIS BUCURETI,
1142/30.06.2003
Copyright 2006
Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate autorilor
CUPRINS
Pag.
Lucrarea de laborator nr. 1
Materii prime i materiale textile.
Definire, clasificare, caracteristici, domenii de utilizare
1. Obiectivele lucrrii...
2. Prezentarea general a materiilor prime i
materialelor textile
2.1.
Fibre textile..
2.2.
Fire...
2.3.
esturi.
2.4.
Tricoturi
2.5.
Materiale textile neconvenionale
3. Tema lucrrii
4. ntrebri de control...
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Studiul proceselor tehnologice din filatur
Obiectivele lucrrii...
Operaii fundamentale n filatur.
Fluxuri tehnologice..
Semifabricate
Fazele tehnologice din filatur.
5.1.
Amestecarea-destrmarea-curirea pe
agregatul de bataj.
5.2.
Cardarea...
5.3.
Dublarea i laminarea benzilor pe laminor..
5.4.
Reunirea benzilor pe reunitor..
5.5.
Pieptnarea bumbacului...
5.6. Obinerea semitortului..
5.7.
Filarea...
Tema lucrrii
ntrebri de control...
7
7
7
9
12
14
15
17
17
21
21
22
25
26
26
27
30
31
34
36
37
41
41
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.

Studiul proceselor tehnologice din estorie
Preparaia estoriei- fluxuri i faze tehnologice.
2.1.
Bobinarea.
2.2.
Dublarea i rsucirea
2.3. Urzirea..
2.4.
ncleierea..
2.5.
Nvdirea.
2.6. nnodarea..
2.7. Canetarea..
eserea.
3.1.
Clasificarea tehnologiilor de esere..
3.2.
Fazele formrii esturii pe mainile de esut...
3.3.
Schema tehnologic a mainii de esut clasic.
3.4
Principii de inserare pe mainile
neconvenionale de esut..
3.4.1.
Inserarea cu jet de aer
3.4.2.
Inserarea cu proiectil.
3.4.3.
Inserarea cu graifre..
Tema lucrrii
ntrebri de control...
Aspecte generale privind estura
Principalele elemente care definesc legtura
esturii.
Legturi fundamentale..
3.1.
Legtura pnz.
3.2.
Legtura diagonal.
3.3.
Legtura atlas...
Tema lucrrii
ntrebri de control..
Bibliografie
45
45
47
49
51
53
56
58
58
59
59
59
60
63
63
64
65
67
67
71
71
72
73
73
75
76
76
79
Inginerie general n textile - pielrie

Materii prime i materiale textile.
Definire, clasificare, caracteristici i
domenii de utilizare.
1. Obiectivele lucrrii:
cunoaterea i nsuirea noiunilor generale despre fibre, fire,
esturi, tricoturi i materiale textile neconvenionale;
2. Prezentarea general a materiilor prime i

materialelor textile
2.1. Fibre textile
Fibrele textile sunt materiale macroscopice omogene, cu
proprieti fizico-mecanice, chimice i tehnologice care permit
transformarea lor n produse textile. Lungimea fibrei este mult
mai mare dect dimensiunea transversal.
Clasificarea fibrelor
z
Dup natura polimerului component:
Fibre naturale
- vegetale (bumbac, in, cnep, iut, ramia, sisal, cocos);
- animale (lna, pr de cmil, pr de capr mohair,
mtase);
- minerale (azbest).
Fibre chimice
- din polimeri naturali sau fibre artificiale (viscoza,
cupro, fortizan, polinozice, diacetat, triacetat etc.);
- din polimeri sintetici sau fibre sintetice (poliamidice,
poliesterice,
poliuretanice,
polinitrilacrilice,
polipropilenice, polietilenice etc.).
7

n funcie de lungime:
- fibre cu lungime finit sau determinat (fibre naturale sau
fibre chimice cu lungimea apropiat de cea a fibrelor
naturale);
- fibre cu lungimea infinit sau nedeterminat care poart
denumirea de filamente (ex. mtasea natural, filamentele
chimice). Practic, lungimea filamentelor este determinat
de mrimea formatului pe care se face depozitarea,
respectiv mrimea gogoii n cazul mtsii naturale.
Fibrele cu lungime determinat cuprind trei categorii:
- fibre de lungime mic fibrele a cror lungime este de
pn la 60 mm. Exemple: fibrele de bumbac, fibrele
chimice tip bumbac, celulele liberiene.
- fibre de lungime medie fibrele a cror lungime este
cuprins ntre 60 250 mm. Exemple: majoritatea
prurilor animale i fibrele chimice tip ln.
- fibre de lungime mare fibrele a cror lungime este mai
mare de 250 mm. Exemple: fibrele liberiene tehnice (fuior
i cli), prul de cabaline etc.
Domenii de utilizare a fibrelor:
- obinerea firelor;
- obinerea produselor textile neconvenionale.
Principalele caracteristici i proprieti ale fibrelor
Pentru ca o fibr s poat fi considerat fibr textil,
trebuie s prezinte anumite caracteristici i proprieti, cum ar
fi:
- lungime;
- finee;
- rezistena la solicitri de traciune i rezisten la alte
tipuri de solicitri (ndoiri repetate, frecare, ncovoiere,
etc.);
- elasticitate;
- stabilitate la aciunea factorilor de mediu exteriori
(cldur, lumin, umiditate i microorganisme);
z

-
stabilitate la aciunea unor ageni chimici;

afinitate tinctorial;
2.2. Fire
Firul textil este un produs (corp solid) care se prezint sub
forma unei niruiri de fibre consolidate prin torsionare sau prin
alte procedee.
Clasificarea firelor se face dup urmtoarele criterii:
dup elementele structurale componente:
- fire filate (din fibre scurte);
- fire filamentare (din filamente);
- fire mixte (cu miez, cu fibre paralele etc.).
dup natura materiei prime:
- fire de bumbac i tip bumbac;
- fire de ln i tip ln;
- fire de in, cnep, iut i tip in cnep, iut;
- fire de mtase i tip mtase;
- fire din materiale speciale (de hrtie, celofan, cauciuc,
metalice etc.)
dup structur:
- fire simple, constituite dintr-un singur component,
(fig. 1.1.);
- fire multiple (fire dublate, fire rsucite, fire cablate).
Firele dublate se obin prin alturarea a dou sau mai multe fire
simple. Numrul firelor reunite se noteaz cu D i se numete
dublaj.
Firele rsucite se obin prin rsucirea firelor dublate i pot fi:
- fire rsucite obinuit (fig. 1.2), care sunt alctuite din fire
simple (n general identice din toate punctele de vedere: materie
prim, finee, torsiune, rezisten, alungire etc.);
- fire rsucite de efect care se obin din firele simple de culori
diferite sau cu densiti de lungime diferite i care n timpul
formrii au tensiuni diferite sau sunt debitate cu viteze diferite,

astfel nct se dispun asimetric n raport cu axa firului rsucit.
Exemple ale unor astfel de fire sunt prezentate n fig. 1.4.
- fire cablate (fig. 1.3), obinute prin rsucirea a dou sau
mai multe fire rsucite.
Fig. 1.1 - Fir simplu

a. torsiune Z; b. torsiune S
Fig. 1.2 - Fir rsucit
a)
b)
Fig. 1.3 - Fir cablat: a aspect; b - reprezentare
Fir cu bucle
Fir cu bucle i ngrori alternative
Fir brocart
Fir cu crcei
Fig. 1.4 - Fire de efect
10

dup tehnologia de filare:
- fire obinute prin tehnologii clasice de filare;
- fire obinute prin tehnologii neconvenionale de filare.
Domenii de utilizare a firelor:
- fire pentru esturi (urzeal, bttur);
- fire pentru tricoturi;
- fire destinate fabricrii aei de cusut;
- fire speciale (articole tehnice, pasmanterie etc.)
Principalele caracteristici i proprieti ale firelor:
Proprietile produselor textile i modul de comportare a
firelor n procesele de prelucrare depind de caracteristicile
chimice, fizice i mecanice ale firelor.
O caracteristic fizic determinant pentru fire (de fapt
pentru fibre, fire i pentru orice niruire de fibre) este fineea.
Fineea reprezint gradul de subirime i se exprim prin indici
de numerotare direct sau indirect.
Indicii de numerotare direct caracterizeaz gradul de
subirime al firelor prin raportul dintre mas i lungime.
Ttex =
M
L
g
km
Tden =
M
L
9 km
Relaia de legtur dintre cei doi indici este:

Tden = 9 Ttex
Adesea, n practic se folosesc multiplii i submultiplii tex-ului.
Cei mai des utilizai sunt: militex (mtex), decitex (dtex) i
kilotex (ktex).
Indicii de numerotare indirect caracterizeaz gradul de
subirime al firelor prin raportul dintre lungime i mas.
Nm =
L
M
m

g
Relaiile de legtur dintre indicii direci i numrul metric

sunt:
Ttex Nm = 1000
Tden Nm = 9000
11

Torsiunea firelor
Torsiunea este o caracteristic structural important i
reprezint numrul de rsucituri de pe unitatea de lungime (1m).
Se caracterizeaz prin sens i mrime. Sensul torsiunii poate fi S
sau Z, iar mrimea se exprim n rsucituri/m.
Rezistena la traciune este proprietatea firelor de a rezista la
eforturi axiale. Rezistena la traciune este influenat de
caracteristicile materiei prime (lungimea, rezistena, fineea
fibrelor, coeficientul de frecare al fibrelor etc.) dar i de
caracteristicile firului (fineea firului, gradul de torsionare).
Rezistena la traciune a firelor se apreciaz cu ajutorul
urmtorilor indici i mrimi: fora de rupere, rezistena
specific, tenacitatea i lungimea de rupere.
Alungirea
Sub aciunea unei fore de traciune suficient de mari, firele
se deformeaz, n sensul mririi dimensiunii pe direcia de
aciune a forei. Fenomenul este cunoscut sub denumirea de
alungire. Alungirea se poate aprecia prin alungirea absolut
sau alungirea relativ.
Alte proprieti importante ale firelor sunt: uniformitatea,
pilozitatea, higroscopicitatea, rezistena la frecare, rezistena la
ncovoiere etc.
2.3. esturi
estura (fig. 1.5) este produsul textil care se formeaz prin
mbinarea a dou sisteme de fire reciproc perpendiculare (firele de
urzeal i cele de bttur), n aa fel nct fiecare din cele dou
sisteme s treac att pe deasupra ct i pe sub cellalt, ntr-o
anumit ordine, numit legtura esturii.
Clasificarea esturilor se face n funcie de:
12
Fig. 1.5 - Testur
tipul firelor utilizate

- esturi din fire de bumbac i tip bumbac;
- esturi din fire de ln i tip ln;
- esturi din fire de in, cnep, iut;
- esturi din fire de mtase i tip mtase;
destinaie:
- esturi de uz curent:
- esturi pentru mbrcminte: cmi, bluze, costume,
fuste, pantaloni etc.;
- esturi decorative: perdele, fee de mas, prosoape,
pleduri, covoare, mochete, pturi etc.:
- esturi tehnice: filtre, benzi transportoare, chingi, panglici etc.
structur:
- esturi simple pentru care se utilizeaz numai dou sisteme de
fire (o urzeal, o bttur);
- esturi compuse pentru care se utilizeaz mai mult de dou
sisteme de fire.
Principalele proprieti ale esturilor
n general, proprietile unei esturi pot fi clasificate astfel:
- proprieti fizico-mecanice;
- proprieti psihosenzoriale i de confort;
- proprieti de prezentate sau aspect.
13

1. Proprietile fizico-mecanice:
- rezistena la traciune;
- rezistena la solicitri ciclice de ntindere;
- rezistena la plesnire;
- rezistena la sfiere;
- rezistena la ncovoiere;
- rezistena la frecare;
- rezistena la glisare a firelor;
2. Proprietile psihosenzoriale i de confort ale esturilor:
- higroscopicitatea;
- hidrofilia;
- permeabilitatea la ap;
- permeabilitatea la aer;
- capacitatea de termoizolare;
- capacitatea de electrizare;
- capacitatea de izolare electric;
- capacitatea de absorie i reverberaie a sunetului;
- capacitatea de absorie uniform i selectiv a luminii.
3. Proprietile de prezentare ale esturilor se refer la:
- stabilitatea dimensional la tratamente umido-termice;
- drapaj;
- ifonabilitate;
- capacitatea de meninere a pliului.
2.4. Tricoturi
Tricotul este produsul textil constituit dintr-un ansamblu de
ochiuri legate elastic ntre ele, produse prin buclarea unui fir
sau a unui sistem de fire (fig. 1.6). Tricoturile se clasific dup
urmtoarele criterii:
dup form:
- tricoturi plane - metraj
- n panouri
- tricoturi tubulare - metraj
- n panouri
Fig. 1.6 - Aspectul tricotului
-tricoturi conturate spaial (ciorapi,
14

bti, mnui etc.)
dup structur:
- tricoturi din bttur;
- tricoturi din urzeal.
dup materia prim:
- din fire de bumbac i tip bumbac;
- din fire de ln i tip ln;
- din fire de in, cnep, ramie;
- din fire tip mtase.
Domenii de utilizare a tricoturilor
- tricoturi pentru articole de lenjerie, mbrcminte exterioar,
articole sport, articole decorative, articole medicale, articole
tehnice etc.
Principalele proprieti ale tricoturilor (a se vedea proprietile
esturilor):
- rezistena la traciune;
- rezistena la frecare;
- rezistena de ncovoiere;
- rezistena la ifonare;
- capacitatea de izolare termic;
- extensibilitate, elasticitate, deirabilitate etc.
2. 5. Materiale textile neconvenionale
Produsele textile neconvenionale sunt considerate cele care
se obin prin alte procedee, dect cele de esere i tricotare. Ele au
la baz un suport textil (fibre, fire, esturi, tricoturi) care este
supus unui proces de consolidare, cu sau fr material de
consolidare.
Materialele de consolidare se prezint sub form de: adezivi
sau fire. Adezivii pot fi n stare lichid sau n stare solid
(termoadezivi sub form de pulberi, folii, fibre sau fire).
Clasificarea materialelor textile neconvenionale se face dup
urmtoarele criterii:
dup procedeele de consolidare, care pot fi:
15

- procedee mecanice de consolidare;
- procedee fizico chimice cu adezivi;
- procedee mixte (mecanice i fizico-chimice cu adezivi).
dup aspect:
- materiale cu acelai aspect pe ambele fee;
- materiale cu aspect diferit pe cele dou fee.
dup durata de utilizare:
- materiale cu durat normal de utilizare, comparabil cu cea a
esturilor sau tricoturilor;
- materiale cu durat de utilizare sub cea corespunztoare unor
produse similare esute sau tricotate;
- materiale pentru o singur ntrebuinare (n special pentru
articole igienico - sanitare).
Domenii de utilizare a materialelor textile neconvenionale:
- materiale de baz i secundare pentru mbrcminte (inserii,
vat pentru matlasat i pentru confecii);
- suport pentru piele sintetic, covoare PVC i ali nlocuitori din
piele;
- articole tehnice (filtre, materiale pentru polizat i lustruit, fono i
termoizolaii, hidroizolaii, geotextile);
- articole igienico-sanitare i pentru mbrcmintea personalului
medical din blocurile operatorii;
- materiale pentru ambalaje, prelate;
- prosoape i articole de plaj;
- materiale fono i termoizolatoare pentru autoturisme, vagoane de
cale ferat, nave, avioane;
- articole speciale pentru industria aeronautic, veste antiglon i
articole electroizolante.
Principalele caracteristici i proprieti ale materialelor textile
neconvenionale:
- masa, grosimea;
- rezistena la traciune, rezistena la frecare, rezistena de
ncovoiere, capacitatea de izolare termic;
16
3. Tema lucrrii
9 Prezentare mostre de fibre i fire de diferite tipuri i studiul
comparativ al unor mostre de fibre i fire;
9 Prezentare mostre de esturi i tricoturi de diferite tipuri cu
identificarea posibilitilor de utilizare;
9 Studiul comparativ al unor mostre de esturi;
9 Studiul comparativ al unor mostre de tricoturi;
9 Prezentarea de materiale neconvenionale de diferite tipuri;
9 Studiul comparativ al unor mostre de materiale textile
neconvenionale.
4. ntrebri de control
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Care este diferena dintre fibrele naturale i fibrele chimice?

Exemplificai domenii de utilizare ale fibrelor textile.
Exemplificai domenii de utilizare ale firelor.
Precizai deosebirile dintre tricot i estur.
Exemplificai domenii de utilizare ale esturilor.
Exemplificai domenii de utilizare ale tricoturilor.
Exemplificai domenii de utilizare ale materialelor textile
neconvenionale.
8. Care sunt principalele proprieti ale fibrelor textile?.
9. Care sunt principalele proprieti ale firelor?.
10. Care sunt principalele proprieti ale esturilor?
11. Care sunt principalele proprieti ale tricoturilor?
12. Care sunt principalele proprieti de exploatare ale
materialelor textile neconvenionale?
13. Care sunt indicii de numerotare ai fineii firelor?
14. Care fir este mai subire Nm 40 sau Nm 20?
15. Care fir este mai subire Ttex 25 sau Ttex 50?
16. Care fir este mai gros Ttex 20 sau Nm 50?
17
18
19

Studiul proceselor tehnologice din filatur
cunoaterea i nsuirea tipurilor de materii prime prelucrate
n filatura de bumbac i a tipurilor de fire realizate;
nsuirea operaiilor fundamentale din filatur;
nsuirea fluxurilor tehnologice din filatur;
cunoaterea semifabricatelor din filatur;
cunoaterea utilajelor i funcionarea acestora.
2. Operaii fundamentale n filatur

n cadrul sectorului de filatur se desfoar o serie de
procese prin care se urmrete prelucrarea materiei prime sub
form de fibre i transformarea acestora n fire. Indiferent de
tipul fibrelor prelucrate i de destinaia firelor obinute,
operaiile fundamentale din filatur sunt:
-
amestecarea
destrmarea
curirea
cardarea
dublarea
laminarea
pieptnarea
torsionarea
nfurarea
21
3. Fluxuri tehnologice
Fluxul tehnologic din filatur reprezint succesiunea fazelor
prin care fibrele sunt transformate n fir. La fiecare faz a
procesului tehnologic din filatur, realizat pe o main
specific, se efectueaz una sau mai multe din operaiile
fundamentale.
n filatura de bumbac se obin fire prin sistemul de filare cu
proces de cardare sau sistemul de filare cu proces de pieptnare.
Sistemul de filare cu proces de cardare utilizeaz filarea
clasic i neconvenional i este folosit pentru obinerea firelor
de finee medie i groase Nm 16 Nm 70 (Ttex 60 14),
numite fire cardate.
Sistemul de filare cu proces de pieptnare este utilizat
pentru obinerea firelor fine Nm 70 Nm 200 (i peste aceast
valoare) i pentru obinerea firelor de finee medie, dar cu
caracteristici superioare celor cardate, denumite fire pieptnate.
Pentru obinerea firelor pieptnate fluxul tehnologic este
mai lung i include pregtirea benzilor pentru pieptnare i
pieptnarea.
n figura 2.1 este prezentat un flux tehnologic pentru
realizarea firelor cardate prin utilizarea filrii clasice (pe
maina de filat cu inele).
realizarea firelor cardate prin utilizarea filrii neconvenionale.
realizarea firelor pieptnate din bumbac 100 %.
22
Amestecare
Destrmare
Curire
Amestecare
Destrmare
Curire
banda
Dublare
Laminare
(2 pasaje)
banda
Obinere
semitort
23
band
Dublare
Laminare
(2-3 pasaje)
Fig. 2.2 Flux tehnologic neconvenional
Cardare
band
Fig. 2.1 Flux tehnologic clasic pentru fire tip bumbac cardat
Cardare
ptura
ptura
fir
(bobin)
Filare fir
(cops)
Filare pe maini
de filat cu rotor
semitort
Amestecare
Destrmare ptura Cardare banda
Curire
24
banda
Reunire
benzi
ptur de
Dublare
benzi
Pieptnare band Laminare band Obinere
(2-3 pasaje)
semitort
Fig. 2.3 Flux tehnologic pentru obinerea firelor din bumbac pieptnat
Dublare
Laminare
(1 pasaj)
semitort Filare
fir
(cops)
4. Semifabricate
Dup fiecare faz tehnologic din fluxul tehnologic se
obine un semifabricat. Semifabricatele obinute trebuie colectate
i depozitate astfel nct s nu le fie afectate caracteristicile.
Structura nfurrii trebuie s asigure depozitarea unei lungimi
ct mai mari ntr-un volum ct mai mic i s prezinte o bun
stabilitate, care s permit o desfurare corespunztoare n faza
urmtoare. Tipurile de semifabricate ntlnite n filatur i
principalele caracteristici ale acestora precum i mainile pe care
sunt realizate se prezint n tabelul nr. 1.1.
Tabelul 1.1 Semifabricate n filatur
Tipul semifabricatului
Ptura - fibrele se prezint sub form de
aglomerri (ghemotoace de fibre).
Vl - ansamblu de fibre individualizate,
cu rezisten mecanic redus
Banda - niruire de fibre individualizate
dispuse aproximativ paralel cu axa
niruirii.
Numrul fibrelor n seciune transversal
este de ordinul zecilor de mii.
Semitort
niruire
de
fibre
individualizate, cu torsiune redus.
Numrul fibrelor n seciune transversal
este de ordinul miilor.
Ptura din benzi - strat format prin
reunirea unui numr de benzi
Faza tehnologic de
realizare
la maina bttoare
Format de
depunere
(nfurare)
pe un dorn sub
form de sul.
la card
la card, la laminor i la depunere
maina de pieptnat.
can
la flaier.
la reunitorul de benzi.
pe mosor i
rezult bobina.
pe suport cilindric sub form

de sul.
Pretort - niruire de fibre individualizate la aparatul divizor din pe
suport
cu torsiune fals.
cadrul agregatului de car- cilindric
Numrul de fibre n seciune transversal dare sau la laminorul
este de ordinul sutelor sau miilor.
frotor (specific filaturilor
de ln)
25
5. Fazele tehnologice din filatur

5.1 Amestecarea-destrmarea-curirea pe agregatul de
bataj
Materia prim sosete n filatur sub form de baloturi, n
care fibrele sunt puternic presate i aezate dezordonat. In cazul
bumbacului, fibr natural, n baloturi exist i impuriti.
Primele operaii realizate ntr-o filatur de bumbac sunt
amestecarea, destrmarea i curirea fibrelor, operaii specifice
agregatului de amestecare-destrmare-curire, numit bataj.
n funcie de materia prim prelucrat, un agregat de bataj
are n componen diferite utilaje, dar care ndeplinesc aceleai
funcii: amestecare, destrmare, curire. Prelucrarea fibrelor
chimice n bataj presupune doar amestecarea i destrmarea,
curirea nefiind necesar.
Schema bloc a unui bataj (Platt) pentru prelucrarea bumbacului
este prezentat n figura 2.4.
6 7 8
10
Fig.2.4 Schema bloc a agregatului de amestecare-destrmare-curire

Platt
1- baloturi; 2- desfctoare de baloturi; 3- lad alimentatoare pentru
deeuri; 4- pnz transportoare; 5- curitor n trepte; 6- destrmtor
simplu orizontal; 7- lad alimentatoare-amestectoare; 8- curitor
aerodinamic; 9- lzi alimentatoare-amestectoare; 10- maini
bttoare.
26

O linie de amestecare-destrmare-curire cuprinde 3-5
desfctoare de baloturi (2) la care alimentarea se face manual
cu material fibros preluat n porii mici direct din baloturile (1).
Alimentarea se face concomitent din mai multe baloturi
realiznd astfel o prim amestecare. Materialul fibros, de la
desfctoarele de baloturi, ajunge prin intermediul benzii
transportoare (4) la curitorul n trepte (5) i apoi la
destrmtorul simplu orizontal (6). Prin intermediul unei lzi
alimentatoare-amestectoare (7) se face alimentarea
curitorului aerodinamic (7). De aici, prin intermediul unui
distribuitor, materialul este dirijat spre cele dou maini
bttoare (10) la care se obine primul semifabricat din filatura
de bumbac, ptura, care este nfurat pe dorn sub form de
sul. naintea fiecrei maini bttoare se afl cte o lad
alimentatoare-amestectoare (9). Aceste lzi au rolul de a
alimenta mainile bttoare cu un strat continuu i ct mai
uniform de material fibros.
5.2. Cardarea
n filaturile pentru prelucrarea bumbacului sau fibrelor
chimice tip bumbac, cardarea se realizeaz la carda cu lineale
(capace). La card se realizeaz urmtoarele operaii:
- continuarea destrmrii pn la individualizarea fibrelor;
- ndreptarea i orientarea parial a fibrelor;
- eliminarea unei cantiti importante de impuriti, a fibrelor
defecte i nopeurilor;
- eliminarea parial a fibrelor scurte;
- amestecarea i uniformizarea stratului de material fibros;
- laminarea stratului de material fibros alimentat, obinndu-se
un vl, care este apoi condensat n band i depus n can sub
form de spire cicloidale.
Schema tehnologic a cardei de bumbac Unirea 4C este
prezentat n figura 2.5.
27

Ptura (1) este desfurat cu ajutorul cilindrului
desfurtor (2) pe masa de alimentare a cardei (3). Ptura este
tras pe mas de cilindrul alimentator (4) i este destrmat cu
ajutorul cilindrului ruptor (6) acoperit cu garnitur rigid tip
dini de fierstru. Ruptorul smulge smocuri de fibre i prin
lovirea acestora de muchia activ a cuitului (5) i de barele
grtarului triunghiular (7) se elimin o parte din impuritile
coninute n ptur. n continuare, stratul de material fibros este
transferat pe tamburul (9), acoperit tot cu garnitur rigid. ntre
tambur i lineale (10), are loc cardarea propriu-zis. Linealele
sunt prevzute cu garnitur semirigid i se deplaseaz cu
vitez mai mic dect viteza tamburului. n urma interaciunii
dintre garniturile tamburului i a linealelor are lor destrmarea
puternic pn la individualizarea fibrelor, ndreptarea i
paralelizarea parial a acestora i repartizarea sub forma unui
strat subire i uniform pe suprafaa tamburului.
Garnitura semirigid favorizeaz rmnerea la baza
garniturii a fibrelor scurte i a impuritilor, care sunt extrase cu
ajutorul pieptenelui oscilant (12) i a periei curitoare (11),
formnd capelele. Stratul de fibre de pe tambur ajunge n zona
de interaciune cu perietorul (14) acoperit cu garnitur rigid. n
aceast zon, are loc tot o operaie de cardare, dar pe o poriune
mai redus dect cea dintre lineale i tambur. O parte din
materialul fibros este preluat de perietor, iar restul materialului
(startul remanent) rmas n garnitura tamburului se rentoarce
n zona de alimentare. Peste acest strat remanent se va
suprapune un nou strat de material fibros, realizndu-se o
amestecare a materialului. Din garnitura cilindrului perietor
stratul de fibre este desprins cu ajutorul cilindrului detaor (15)
sub forma unui vl care este preluat de cilindrii de preluare
(16). Eventualele impuriti vegetale care au mai rmas n
materialul fibros sunt zdrobite cu ajutorul cilindrilor Crosrol
(17). Prin intermediul plniei condensatoare (18) vlul este
28
29
29
Fig.2.5 Schema tehnologic a cardei de bumbac

1- sul cu ptur; 2- cilindru desfurtor; 3- mas de alimentare; 4- cilindru alimentator; 5- cuit; 6- ruptor;
7- grtar cu bare triunghiulare; 8- plac; 9- tambur; 10- lineale; 11- perie curitoare; 12- pieptene detaor;
13- grtar; 14- perietor; 15- cilindru detaor; 16- cilindri de preluare; 17- cilindri Crosrol; 18- plnie
condensatoare; 19- tren de laminat; 20- cilindru alimentator; 21- cilindru intermediar; 22- cilindru debitor; 23conductor de band; 24- plnie condensatoare; 25- cilindri debitori la can; 26- taler superior;
27- can; 28- taler inferior;

condensat n band, banda intr n trenul de laminat (19) de
tipul 2/3, este tras peste rola de ghidare (23) de cilindrii
debitori (25), fiind condensat din nou cu ajutorul plniei
condensatoare (24). Prin intermediul talerului superior (26)
prevzut cu un canal excentric, banda este depus sub form de
spire cicloidale n cana (27), situat pe talerul inferior (28).
5.3. Dublarea i laminarea benzilor pe laminor
Banda de la card prezint o neuniformitate mare a
grosimii, iar gradul de ndreptare i paralelizare a fibrelor este
mic (50 60 %). Pentru obinerea unor fire de calitate se
impune continuarea prelucrrii benzilor obinute la card n
scopul mbuntirii caracteristicilor calitative ale acestora. n
acest scop se fac mai multe treceri ale benzilor pe laminor.
Laminorul de benzi ndeplinete urmtoarele operaii:
- dublarea benzilor n vederea reducerii neuniformitii benzilor
alimentate;
- amestecarea unor tipuri diferite de fibre sub form de benzi;
- laminarea benzilor reunite i concomitent ndreptarea i
paralelizarea fibrelor.
Schema tehnologic a unui laminor de bumbac este
Benzile trase din cnile (1) cu ajutorul rolelor de contact
(3), sunt trecute pe dup conductorii de band (4) i reunite pe
masa de alimentare (2). Ptura, format prin reunirea celor 6
sau 8 benzi alimentate, este tras pe masa de alimentare de
cilindrii de tragere (5) i condus cu ajutorul plcii de
conducere (6) pn la trenul de laminat (8). Trenul de laminat
este de tipul 3/3, cu bara de control (11). Cilindrii inferiori ai
trenului de laminat sunt metalici, rifelai i primesc micare de
rotaie de la electromotor. Cilindrii superiori sunt mbrcai cu
manoane de cauciuc. Asupra cilindrilor superiori sunt
exercitate fore de apsare prin arcuri montate n casetele
rabatabile (13).
30

Viteza cilindrilor trenului de laminat este cresctoare de la
alimentare la debitare i ca urmare are loc laminarea niruirii
fibroase prin alunecarea fibrelor unele fa de altele,
concomitent cu ndreptarea i paralelizarea fibrelor.
Laminarea se realizeaz n dou zone: zona preliminar de
laminare (ntre cilindrul alimentator i cilindrul intermediar) i
zona principal de laminare (ntre cilindrul intermediar i
ebitor). Banda debitat de trenul de laminat este condensat cu
plnia condensatoare (14) i cilindrii calandri (15) i depus n
cana (21), cu ajutorul mecanismului de depunere n can, dup
ce a fost condensat din nou de ctre plnia condensatoare (17).
Depunerea benzii sub form de spire cicloidale se realizeaz cu
ajutorul cilindrilor (18), talerului superior (19), prevzut cu
canalul excentric (20) i talerului inferior (22).
5.4. Reunirea benzilor pe reunitor
Reunirea benzilor pe reunitor este o faz de pregtire a
materialului fibros n vederea pieptnrii. Calitatea pieptnrii
i buna desfurare a procesului de pieptnare depind n mare
msur de calitatea pturilor alimentate.
Cel mai utilizat sistem de pregtire pentru pieptnare este
format dintr-o trecere de laminor i un reunitor de benzi.
n figura 2.7 este prezentat schema tehnologic a unui
reunitor de benzi (Textima). Benzile sunt trase din cnile (1) cu
ajutorul rolelor de contact (4) i (5) i sunt reunite pe masa de
alimentare (2). Ptura obinut prin reunirea benzilor este tras
pe mas de cilindrii de tragere (6) i este alimentat la un tren
de laminat (7) de tipul 3/3. Compactizarea i netezirea pturii se
realizeaz cu ajutorul cilindrilor calandri (9), asupra crora se
exercit o for de apsare reglabil. nfurarea pturii se
realizeaz pe mosorul (11) prins ntre flanele (12), cu ajutorul
unui cilindru nfurtor canelat (10). Dublajul maxim la acest
reunitor este de 24, dar exist reunitoare care realizeaz dublaj
mai mare (48).
31
Fig. 2.6 Schema tehnologic a laminorului Mercury

1-can;2-mas de alimentare; 3-role de contact; 4-conductor de band; 5-cilindri de tragere;6- plac de conducere;
8-tren de laminat; 9-cilindri alimentatori; 10-cilindri intermediari;11-bar de control; 12-cilindri debitori; 13- bra de
presiune; 14-plnie condensatoare;15- cilindri calandri; 16-jgheab de conducere;17 plnie condensatoare; 18-cilindri
debitori n can; 19-taler superior; 20- canal excentric; 21-can;22-taler inferior.
32
Fig. 2.7 Schema tehnologic a reunitorului de benzi

1-can; 2-mas de reunire; 3- conductori de band; 4- role de contact inferioare; 5-role de contact superioare; 6cilindri de tragere; 7- tren de laminat ; 8- bra de presiune; 9- cilindri calandri; 10- cilindru nfurtor; 11- mosor;
12- flane;
33

5.5 Pieptnarea bumbacului
Pieptnarea fibrelor de bumbac se realizeaz n vederea
obinerii unor fire mai fine i cu caracteristici de calitate
mbuntite fa de firele realizate dup sistemul bumbacului
cardat.
n urma operaiei de pieptnare se elimin un anumit procent
de fibre scurte (10 25%), eventualele impuriti i nopeuri i
se realizeaz ndreptarea i paralelizarea avansat a fibrelor.
n figura 2.8 este prezentat schema tehnologic a mainii
de pieptnat Textima care este prevzut cu 8 uniti de
pieptnare, fiecare unitate fiind alimentat cu un sul cu ptur
obinut la reunitorul de benzi. Sulul cu ptur (1) este aezat pe
cilindrii desfurtori (2), care desfoar ptura peste placa
conductoare (3). Ptura este preluat de cilindrii alimentatori
(4). Operaia de pieptnare este o operaie ciclic, la fiecare
ciclu alimentndu-se lungimi constante de ptur (4-8 mm).
Ptura este preluat de clete (falca inferioar 5 i falca
superioar 5), care execut o micare de nchidere-deschidere
pentru prinderea pturii i respectiv pentru eliberarea acesteia i
o micare de naintare-retragere fa de cilindrii detaori (8).
Captul pturii ieit n afara cletelui este pieptnat cu ajutorul
pieptenului circular (6), fiind extrase acele fibre scurte care nu
sunt prinse ntre flcile cletelui. Fibrele scurte sunt apoi
extrase din baretele pieptenului circular cu ajutorul periei
curitoare (17), formnd pieptntura. Fascicolul de fibre astfel
pieptnat este lipit, prin suprapunere, cu fascicolul de fibre
pieptnat n ciclul anterior i detaat cu ajutorul cilindrilor
detaori (8). n timpul detarii, pieptenele rectiliniu (7)
coboar n material, pieptnnd captul posterior al fascicolului
de fibre. Vlul de fibre rezultat este condensat cu ajutorul
plniei condensatoare (10) i a cilindrilor debitori la mas (11),
obinndu-se cte o band la fiecare unitate de pieptnare.
34
Fig. 2.8 Schema tehnologic a mainii de pieptnat Textima

1-sul cu ptur; 2-cilindri desfurtori; 3-plac de ghidare; 4-cilindri alimentatori; 5-falca inferioar a cletelui; 5falca superioar a cletelui; 6-pieptene circular; 7-pieptene rectiliniu; 8-cilindri detaori; 9-plac de ghidare pentru
vl; 10 -plnie de condensare; 11- cilindri debitori la mas; 12-conductor band; 13-tren de laminat; 14 -plnie de
condensare; 15-cilindri calandri; 16-cilindri debitori la can; 17-plnie de condensare, 18-can.
35

Cu ajutorul ghidajelor (12) benzile sunt orientate pe masa de
reunire, iar trenul de laminat (13), de tipul 2/2, laminaez
simultan 4 benzi provenind de la 4 uniti de pieptnare vecine,
debitnd n final 2 benzi. Fiecare band astfel obinut este
condensat prin plnia condensatoare (14), uniformizat i
compactizat cu cilindrii calandri (15) i depus n cana (18),
sub form de spire cicloidale, cu ajutorul cilindrilor de
depunere a benzii n can (16).
5.6. Obinerea semitortului
n fluxul tehnologic de obinere a firelor tip bumbac flaierul
este intercalat ntre laminor i maina de filat cu inele.
Principalele operaii care se realizeaz la flaier sunt:
- laminarea benzii;
- torsionarea niruirii laminate n vederea obinerii semitortului
cu o anumit rezisten;
- nfurarea ordonat a semitortului pe un mosor.
n figura 2.9 este prezentat schema tehnologic a unui flaier
mediu Textima.
Cnile cu band (1) sunt aezate n spatele mainii, iar
benzile sunt trecute peste cilindrii avantrenului (4). Benzile sunt
conduse peste conductorul de band (5) i intr n trenul de
laminat (6), de tipul 3/3 cu curelu dubl, care asigur
laminarea. Prin intermediul pretorsorului (7), semitortul intr n
braul activ (9) al furcii (8) i prin intermediul degetului
prestor situat pe tija (11) se depune pe mosorul (12),
obinndu-se bobina (13). Furcile asigur torsionarea niruirii
debitate de trenul de laminat i sunt antrenate n micare de
rotaie cu turaie constant mpreun cu fusele (14). nfurarea
semitortului este cilindric, cu pas constant i se realizeaz
datorit:
- micrilor de rotaie a bobinei i a furcii (diferena de turaie
dintre cele dou asigurnd depunerea spirelor);
36

- micrii de ridicare i coborre alternativ a bncii bobinelor
(15), pentru depunerea semitortului n spire cu pas constant pe
toat nlimea mosorului.
Dup fiecare strat depus se scurteaz cursa bncii bobinelor
pentru obinerea bobinelor cu dubl conicitate, n vederea
stabilitii spirelor marginale.
Fig. 2.9 Schema tehnologic a flaierului mediu

1- can; 2- rastel;3- separatori band; 4- cilindri avantrenului; 5conductor de band; 6- tren de laminat; 7- pretorsor;8- furca; 9- bra
activ 10- bra de echilibrare; 11- tija degetului prestor; 12- mosor;13bobin; 14- fus; 15 - banca bobinelor; 16- banca fuselor.
5.7. Filarea
n procesul tehnologic de realizare a firelor tip bumbac
filarea este ultima faz. Filarea se realizeaz la mainile de filat
cu inele sau pe maini de filat neconvenionale.
La mainile de filat se realizeaz urmtoarele operaii:
- laminarea semitortului sau a benzii pn la fineea firului;
37

- torsionarea, n vederea conferirii firului rezistenei necesare
la diferite solicitri mecanice;
- nfurarea, ce const n depunerea ordonat a firului pe un
format (eav sau mosor).
Schema tehnologic a mainii de filat cu inele este
Fig. 2.10 Schema tehnologic a

mainii de filat cu inele
1- rastel; 2- portbobin; 3- frn; 4conductor de semitort; 5- bobin; 6condensator 7- bra de presiune; 8cilindri alimentatori; 9- cilindri
intermediari;
10curelu
inferioar; 11- curelu superioar;
12- cilindri debitori; 13- pneumafil;
14- conductor de fir; 15- inel
limitator de balon; 16- cursor; 17inel; 18 - banca inelelor; 19- cops;
20- fus; 21- nuca fusului; 22- frn;
23- crapodina fusului; 24- banca
fuselor;
Bobinele cu semitort sunt aezate n rastelul (1) prin

intermediul portbobinelor (2). Semitortul desfurat de pe
bobine trece peste conductorul de semitort (4) i intr n
trenul de laminat prin condensatorul (6). Pentru a evita
desfurrile inutile de semitort, bobina este frnat cu ajutorul
frnei (3). Trenul de laminat este de tipul 3/3 cu curelu dubl
38

n cmpul principal de laminare i lamineaz semitortul pn la
fineea dorit pentru fir. niruirea de fibre debitat de trenul de
laminat este torsionat (pentru ca firul s aib rezistena
necesar), torsionarea realizndu-se cu ajutorul ansamblului
inel (17) - fus (20) - cursor (16). n cazul ruperii firului,
niruirea de fibre debitat de trenul de laminat este absorbit n
pneumafilul (13) situat sub cilindrii debitori. Firul este trecut
prin conductorul de fir (14), inelul limitator de balon (15) i se
nfoar pe copsul (19), care primete micare de rotaie
mpreun cu fusul. Antrenarea fuselor n micare de rotaie se
face prin intermediul unei curelue care trece peste nuca fusului
(21) i antreneaz n micare 4 fuse (dou pe o parte i dou pe
cealalt parte a mainii). nfurarea se realizeaz datorit:
- diferenei dintre turaia formatului pe care se nfoar firul
(eav) i turaia cursorului;
- micarii de ridicare i coborre a bncii inelelor;
nfurarea se face n starturi suprapuse, un start complet
fiind format dintr-un start de umplere (depus la ridicarea bncii
inelelor) i un start de separaie (depus la coborrea bncii).
Dup fiecare strat complet depus, banca inelelor realizeaz un
salt, asigurndu-se astfel umplerea ntregului format.
Schema tehnologic a maini de filat neconvenional cu
rotor este prezentat n figura 2.11.
Materialul fibros (1), sub form de band, este tras din can
prin intermediul cilindrului alimentator (3) i intr n unitatea
de filare prin condensatorul (2). Banda alimentat este presat
de lamela (4) (prin intermediul unui resort) pe cilindrul
alimentator, iar cilindrul defibrator (5) mbrcat cu garnitur
rigid, asigur destrmarea n stare inut a materialului fibros.
Fibrele sunt transportate pneumatic printr-un canal (6) la
rotorul (7), care primete micare de rotaie. Datorit forelor
centrifuge i a plcuei deflectoare (9), fibrele sunt dirijate ctre
canalul care corespunde diametrului interior al rotorului, unde
39

formeaz inelul de fibre (10). Filarea ncepe odat cu
introducerea n rotor a unui fir (11), a crui capt este dirijat, tot
de forele centrifuge, spre canalul rotorului. Micarea de rotaie
a rotorului imprim firului o micare de rotaie n jurul axei
proprii i pe msur ce acesta este extras de cilindrii de tragere
(15), torsioneaz i nglobeaz fibrele din inelul de fibre. Firul
debitat este nfurat pe mosor cu ajutorul cilindrului
nfurtor (18) i a conductorului de fir (17), rezultnd bobina
(16). Dispozitivul de control (14) oprete alimentarea benzii n
cazul ruperii firului.
Fig. 2.11 Schema tehnologic a mainii de filat OE cu rotor

1- band; 2- plnie de alimentare; 3- cilindru alimentator; 4lamel de presare; 5- cilindru defibrator; 6 - canal de transport a
fibrelor n rotor; 7- rotor; 8- plcu de frnare; 9 - plcu
deflectoare; 10- inel de fibre; 11- fir; 12,13- sistem de conducere a
firului n rotor; 14- palpator; 15- cilindri de tragere; 16- bobin;
17- conductor de fir; 18 - cilindru nfurtor
40
6. Tema lucrrii
9 Studiul operaiilor fundamentale din filatur;
9 Studiul fluxurilor tehnologice din filatur cu precizarea
mainilor necesare i a semifabricatelor alimentate i
debitate la fiecare dintre acestea;
9 Studiul caracteristicilor i a modului de prezentare a
semifabricatelor din filatur;
9 Studiul elementelor specifice ale mainilor din filatur pe
baza schemelor tehnologice ale acestora.
1.
2.
3.
4.
5.
Care sunt principalele operaii din filatur?

De ce este necesar operaia de amestecare?
Ce este destrmarea i cum se realizeaz n filatur?
De ce este necesar operaia de dublare?
De ce este necesar operaia de torsionare i pe ce maini se
realizeaz?
6. De ce este necesar operaia de nfurare?
7. Ce este fluxul tehnologic din filatur?
8. Dai exemple de fluxuri tehnologice pentru obinerea firelor
tip bumbac cardat.
9. Dai exemplu de flux tehnologic pentru obinerea firelor tip
bumbac pieptnat.
10. Care este diferena dintre un flux tehnologic clasic i un
flux tehnologic neconvenional?
11. Care este diferena dintre band i semitort?
12. Care este diferena dintre semitort i fir?
13. Care sunt operaiile tehnologice realizate la carda de
bumbac?
14. Care sunt operaiile tehnologice realizate la laminor?
15. Care sunt operaiile tehnologice realizate la flaier?
16. Care sunt operaiile tehnologice realizate la maina de filat?
41
42
43
44

Studiul proceselor tehnologice din estorie
cunoaterea fluxurilor tehnologice de pregtire a firelor
pentru esere;
cunoaterea fazelor tehnologice din preparaia estoriei:
definirea, scopul;
cunoaterea mainilor din preparaia estorie;
cunoaterea mainii de esut;
cunoaterea fazelor de formare a esturii pe maina de
esut;
cunoaterea mecanismelor de inserare a firelor de bttur.
2. Preparaia estoriei fluxuri i faze tehnologice

n preparaia estoriei se prelucreaz firele de urzeal i
firele de bttur necesare procesului eserii. Succesiunea
fazelor de prelucrare a firelor pentru esere este n funcie de
caracteristicile firelor prelucrate i caracteristicile esturii ce
trebuie obinut. Fazele de prelucrare ale firelor de urzeal i
de bttur sunt prezentate n tabelul 3.1. Unele faze
tehnologice se aplic numai pentru firele de urzeal (urzire,
ncleiere, nvdire), altele se aplic numai pentru firele de
bttur (canetarea) i exist i faze comune celor dou sisteme
(bobinare, dublare, rsucire, aburire).
n fig. 3.1 sunt prezentate fluxurile tehnologice de obinere
a esturilor din fire simple pe maini de esut clasice (fig.
3.1 a), respectiv pe maini de esut neconvenionale (fig. 3.1 b).
45
Fig.3.1 Fluxuri tehnologice de obinere a esturilor din fire simple pe maina de esut clasic a)
respectiv pe maina de esut neconvenional b)
46
Faza tehnologic
1
2
3
4
5
6
7
8
Bobinare
Dublare
Rsucire
Urzire
ncleiere
Nvdire sau nnodare
Canetare
Aburire
Tabelul 3.1
Tipul firului prelucrat
Urzeal
Bttur
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.1. Bobinarea
Bobinarea este faza tehnologic prin care firele sunt trecute
de pe evi sau sculuri pe bobine.
Scopul bobinrii:
- obinerea unor formate cu lungimi mari de fir care s asigure
o funcionare nentrerupt, ndelungat a mainilor ce
prelucreaz ulterior aceste fire (maini de dublat, rsucit,
urzitoare, maini de canetet).
- eliminarea, prin folosirea curitoarelor de fir, a defectelor
firelor (scame, nopeuri prea mari, poriuni ngroate);
- eliminarea, prin tensionarea firelor n timpul bobinrii a
poriunilor slabe de fir;
- obinerea bobinelor moi cu densitate mic de nfurare,
destinate vopsirii sau albirii;
-parafinarea firelor cnd acestea sunt destinate tricotrii.
Schema tehnologic a mainii de bobinat cu tambur tiat
IMATEX, utilizat pentru bobinare firelor filate, este
Firul este desfurat de pe formatul de alimentare (1), trece
prin perturbatorul de balon (2) i peste conductorul de fir (3).
47

Firul este tensionat cu ajutorul dispozitivului de frnare (4), iar
n funcie de natura materiei prime, fineea i rezistena firului,
tensiunea de bobinare se regleaz pn la cel mult 20 % din
fora de rupere a firului.
Fig. 3.2 Schema tehnologic a mainii de bobinat IMATEX

1- cops; 2- perturbator de balon; 3- conductor de fir;
4- dispozitiv de frnare; 5- curitor mecanic;
6- conductor de fir; 7- palpator; 8- tambur; 9- bobin;
n continuare, firul este trecut prin dispozitivul de curire (5) a

crui fant se regleaz funcie de diametrul firului i natura
acestuia (se recomand ca deschiderea curitorului s fie de
1,5 - 2 ori diametrul firului), conductorul de fir (6), palpatorul
(7) i este nfurat n cruce pe bobina (9) cu ajutorul
tamburului tiat (8). Densitatea bobinei se stabilete funcie de
destinaia formatelor i se obine prin reglaje corespunztoare
48

ale tensiunii firului precum i cu ajutorul unui mecanism care
asigur presarea bobinei pe tamburul care o antreneaz prin
friciune.
2.2. Dublarea i rsucirea
Dublarea este operaia tehnologic de pregtire a firelor
pentru rsucire i const n trecerea simultan a mai multor fire
pe un format unic.
Rsucirea este operaia de torsionare a unui fir dublat n
scopul obinerii unui fir mai rezistent i mai uniform. Pentru
anumite articole i n special cele tehnice, firele rezultate la o
prim rsucire se reunesc i apoi se rsucesc din nou
obinndu-se fire cablate.
Rsucirea firelor se realizeaz pe maini de rsucit cu o
mare varietate constructiv rezultate din varietatea materiilor
prime i a principiilor de rsucire. Cele mai rspndite maini
de rsucit sunt mainile de rsucit cu inele la care rsucirea se
face cu ajutorul ansamblului fus-inel-cursor. La aceste maini
se pot alimenta firele simple, realizndu-se i dublarea, sau
firele deja dublate pe maini de dublat asemntoare cu
mainile de bobinat. Schema tehnologic a mainii de rsucit
Unirea 3R este prezentat n figura 3.3.
Alimentarea se face de pe bobinele (1) situate n rastelul
(2). Firele sunt trecute peste conductorii de fir (3) i (4), pe
sub rola de presare (5), peste cilindrul de alimentare (6), prin
palpatorul (7), conductorii de fir (8) i (9), prin perturbatorul
de balon (10) i pe sub cursorul (11) situat pe inelul (12).
Rsucirea firului se realizeaz prin intermediul ansamblului
fus-inel-cursor. Firul se nfoar pe eava (13), care mpreun
cu fusul (14) primesc micare de rotaie.
49
Fig. 3.3 Schema tehnologic a mainii de rsucit Unirea 3R

1- bobin; 2- rastel; 3, 4- conductori de fir; 5- rola de presare;
6- cilindru alimentator; 7- palpator; 8, 9- conductori de fir;
10- perturbator de balon; 11- cursor; 12- inel; 13- cops;14- fus;
15- banca inelelor;
nfurarea firului se realizeaz datorit:

- diferenei dintre turaia evii i turaia cursorului;
- micrii de ridicare i coborre a bncii inelelor (15), pentru
dispunerea ordonat a firului pe suprafaa conic de nfurare;
- saltului bncii inelelor dup fiecare strat complet depus (un
strat de umplere depus la ridicarea bncii inelelor i un strat de
separaie depus la coborrea bncii inelelor), pentru dispunerea
spirelor pe ntreaga lungime a formatului;
50

2.3. Urzirea
Urzirea este operaia tehnologic de pregtire pentru esere
a urzelii.
Urzirea const n dispunerea paralel i cu tensiune
constant a firelor de urzeal pe un sul. Dup modul de obinere
a urzelilor, urzirea poate fi:
- urzirea n lime (pentru fire tip bumbac i liberiene);
- urzirea n benzi (pentru fire tip ln i tip mtase);
- urzirea secional (pentru pregtirea urzelilor pentru
mainile de esut circulare sau pentru mainile de esut din
domeniul pasmanteriei).
Urzirea n benzi se realizeaz n dou etape. Prima etap
const n nfurarea succesiv i alturat, pe un tambur a unui
anumit numr de benzi, fiecare band avnd aceeai lungime i
desime ca urzeala final. Faza a doua const n trecerea
concomitent a tuturor benzilor de pe tamburul urzitorului pe
sulul final i poart denumirea de pliere.
Schema tehnologic a urzitorului n benzi Benninger este
Firele sunt desfurate de pe bobinele aezate n rastelul R,
trec peste barele separatoare ale rostului, situate pe cadrul
format din elementele (1), (2) i (2), prin spata de rost SR i
spata de lime SL i se nfoar pe tamburul T prevzut cu o
suprafa conic. Spata de rost folosete la separarea firelor n
vederea introducerii sforilor de rost. Sforile de rost se introduc,
de regul, la capetele benzilor i faciliteaz prelucrarea
urzelilor n operaiile de nvdire, nnodare i esere. Spata de
lime determin limea i desimea firelor din band. n faza a
doua se realizeaz plierea benzilor de pe tamburul T pe sulul
final S.
51
Fig. 3.4 Schema tehnologic a urzitorului n benzi Benninger

R- rastel; 1,2,2- cadru pentru barele separatoare ale rostului;
SR- spata de rost; SL- spata de lime; T- tambur; S- sul final.
Urzirea n lime const n nfurarea unei pri din

numrul total de fire de urzeal pe suluri preliminare i apoi n
reunirea urzelilor preliminare, obinndu-se astfel urzeala
final. Suma numrului de fire de pe toate sulurile preliminare
ale unei partizi formeaz numrul total de fire din urzeal, iar
lungimea urzelii preliminare este un multiplu al lungimii urzelii
finale. Prin reunirea urzelilor preliminare dintr-o partid rezult
mai multe urzeli finale cu lungimea mai mic i cu desimea mai
mare dect cele ale urzelii preliminare.
n figura 3.5 este prezentat schema tehnologic a
urzitorului n lime Elitex.
Firele sunt desfurate axial de pe bobinele situate n
rastelul R, sunt tensionate cu ajutorul unor dispozitive de
frnare i controlate individual cu ajutorul unor palpatori care
comand oprirea mainii la ruperea acestora. Firele sunt
conduse cu ajutorul barelor conductoare (1) i (3), prin spata
de lime (2), i peste cilindrul msurtor (4). nfurarea
urzelii se realizeaz pe sulul preliminar (5). Densitatea urzelii
se regleaz prin modificarea forei de presare a tamburului (6)
52

pe sulul peliminar. Spata are rolul de a asigura paralelismul
firelor i de a fixa limea urzelii egal cu distana dintre
flanele sulului. Cilindrul msurtor (4) schimb direcia urzelii
ctre sulul preliminar i msoar lungime nfurat prin
intermediul unui contor. Sulul preliminar primete micare de
rotaie prin intermediul unui variator de vitez pentru a asigura
viteza de nfurare constant indiferent de diametrul sulului.
Fig. 3.5 Schema tehnologic a urzitorului n lime Elitex

R- rastel; 1, 3- bare conductoare; 2- spata de lime;
4- cilindru msurtor; 5- sul preliminar; 6- tambur.
2.4. ncleierea
ncleierea firelor de urzeal se realizeaz pentru a mri
rezistena la solicitrile complexe la care sunt supuse firele pe
maina de esut. ncleierea const n depunerea pe suprafaa
firelor a unei pelicule supl i elastic de apret. Se evit astfel
uzura prin frecarea firelor de organele de lucru ale mainii de
esut. Totodat, apretul ptrunde parial n corpul firului,
determinnd stabilitatea structurii i creterea rezistenei
acestuia la solicitrile ciclice de ntindere de pe maina de esut.
53

n practica industrial se ntlnesc urmtoarele tipuri de
maini de ncleiat:
- maini de ncleiat cu tambure de uscare;
- maini de ncleiat cu camere de uscare;
- maini de ncleiat cu uscare combinat.
ncleierea se face, de obicei, pentru firele de urzeal care
sunt solicitate mai puternic pe maina de esut.
de ncleiat Sucker. Urzeala se desfoar de pe sulul (1), este
condus peste cilindrii de conducere (2) i pe sub cilindrul de
imersare (3) situat n cada de apret (6). Dup trecerea printre
cilindrii de stoarcere (4) i (5) urzeala intr n zona de uscare
format din tamburele (8-12), zon delimitat de cilindrii de
tensionare (7) i (13). Cnd dup ncleiere este necesar i
ceruirea, urzeala este meninut n contact cu cilindrul (14) care
se rotete n baia de cear (15). n zona de nfurare, prin
intermediul cilindrului de conducere (16), a cilindrului trgtor
(17) i a cilindrului (18) cu rol de autoreglare a tensiunii de
nfurare, urzeala se nfoar pe sulul (19).
Apretul trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
s adere la suprafaa firului prelucrat i s ptrund pe o
anumit adncime n corpul acestuia;
pelicula s fie elastic, stabil i rezistent la frecare i
ntindere;
s nu conin substane toxice i s poat fi uor ndeprtat
de pe fire n procesul de finisare al esturilor.
Apretul este o soluie care cuprinde:
9 substana de baz sau liantul (amidonul, cleiul de oase,
carboximetilceluloza etc.);
54
Figura 3.6 Schema tehnologic a mainii de ncleiat Sucker

1- sul cu urzeal nencleiat; 2- cilindri de conducere; 3- cilindru de imersare; 4, 5- cilindri de storcere; 6- cada de
apret; 7- cilindru de tensionare a urzelii; 8, 9, 10, 11, 12- tambure de uscare; 13- cilindru de tensionare; 14- cilindru
de ceruire; 15- cada cu cear; 16- cilindru de conducere; 17- cilindru trgtor; 18- cilindru pentru autoreglarea
tensiunii la nfurare;
19- sul cu urzeal ncleiat.
55

9 substane auxiliare care favorizeaz aderarea i ptrunderea
apretului n fir (scindani, emolieni, lubrifiani, substane
higroscopice i antiseptice);
9 apa care reprezint mediul de omogenizare a substanelor
de baz i auxiliare.
Apretul se prepar n instalaii speciale (autoclave)
prevzute cu sisteme de alimentare i nclzire, agitare i
recirculare a apretului.
2.5. Nvdirea
Nvdirea este faza tehnologic n care se realizeaz
trecerea firelor de urzeal prin ie, spat i lamele.
De obicei lamelele sunt aezate pe firele de urzeal direct
la maina de esut. Lamelele sunt elemente de control a
prezenei firelor de urzeal i comand oprirea mainii la
ruperea unui fir.
Nvdirea n coclei i n spat se face pe rama de nvdit.
Iele, prin modul de nvdire i de comand a lor pe maina
de esut, asigur realizarea legturii esturii. Iele, figura 3.7,
sunt nite rame dreptunghiulare confecionate din lemn sau din
metal (1). Pe vergelele (2) sunt montai cocleii (3). Numrul
total al cocleilor este n funcie de numrul total al firelor de
urzeal.
Fiecare fir de urzeal va fi nvdit ntr-un coclet situat pe o
anumit it.
Cocleii sunt confecionai din srm sau lamele de oel
(fig. 3.8), fiind prevzui la capete cu ochiuri prin intermediul
crora se sprijin pe vergelele ielor. La mijloc, cocletul este
prevzut cu un orificiu oval sau rotund prin care este trecut firul
de urzeal.
Din punct de vedere al modului de execuie nvdirea n
coclei poate fi efectuat manual, semiautomat i automat.
56

Nvdirea manual necesit mult timp i productivitatea
muncii este sczut, depinznd de calificarea i ndemnarea
muncitoarelor. Dei productivitatea este sczut nvdirea
manual este necesar la urzelile cu raport de culoare i la
unele nvdiri complexe. Productivitatea este de 600 1500
Fig.3.7 Ia
1-cadru metalic; 2- vergele; 3- coclei
Fig.3.8 Coclei
fire/or.
Automatizarea nvdirii const n:
- nvdirea semiautomat: firul de urzeal este cutat i
prezentat muncitoarei de un dispozitiv, tragerea n i fcnduse manual. Productivitatea este de aproximativ 2000 fire/or.
- nvdirea automat: cutarea, prezentarea i tragerea firului
n ia corespunztoare este realizat de maina automat de
nvdit. n acest caz este necesar doar supravegherea
mainilor. Productivitatea este de aproximativ 8000 fire/or.
Spata asigur limea i desimea firelor de urzeal, dar
ndeplinete i rolul de ndesare a firelor de bttur n gura
esturii. Spata este alctuit din lamele de oel echidistante
fixate ntre dou lineale. Caracteristica definitorie a spatei este
desimea lamelelor (dinilor), denumit numrul spatei,
exprimat n lamele/10 cm. Tragerea prin spat a firelor de
urzeal se poate face manual sau semiautomat cu ajutorul
dispozitivelor de tras n spat.
57

2.6. nnodarea
La terminarea unui sul de urzeal i continuarea eserii
aceluiai articol pe maina de esut se renun la operaia de
nvdire n coclei, lamele i spat i se face nnodarea
urzelilor. nnodarea const n legarea capetelor urzelii
terminate cu capetele unei urzeli noi. Operaia se poate realiza
manual (cca. 600 noduri/or) sau folosind maini automate de
nnodat cca. 10.000 noduri/or).
2.7. Canetarea
Canetarea este faza tehnologic prin care firele de bttur
sunt trecute de pe bobine pe canete, ale cror dimensiuni i
form corespund
dimensiunilor i formei interioare ale
suveicii.
Canetarea este necesar doar n cazul n care
eserea se face pe maini de esut clasice (cu suveic). n cazul
mainilor de esut neconvenionale alimentarea cu fir de
bttur se face direct de pe bobine.
de canetat Balana-Sibiu.
Firele se alimenteaz de pe bobinele (1), aezate pe
suportul (1) i sunt trecute peste conductorii de fir (2) i (3).
Dispozitivul de frnare cu talere (4), este prevzut cu
compensator de tensiune (5), iar controlorul de fir (6) comand
oprirea canetrii la ruperea firului sau la terminarea lui de pe
bobin.
Firul este condus prin intermediul conductorului de fir (7)
i este depus pe caneta (8) cu ajutorul cursorului (9).
Pentru realizarea unei canete sunt necesare trei micri:
- micarea de rotaie a canetei pentru depunerea firului sub
form de spire;
- micarea de oscilaie a conductorului de fir pentru
repartizarea spirelor pe suprafaa de nfurare;
- micarea de naintare a conductorului de fir pentru
depunerea straturilor pe ntreaga lungime a canetei.
58
Fig.3.9 Schema tehnologic a mainii de canetet Balana - Sibiu

1- bobin tronconic; 1- fus; 2, 3- conductori de fir; 4- dispozitiv de
frnare cu talere; 5- compensator de tensiune; 6- controlor de fir;
7- conductor de fir; 8- caneta; 9- cursor
3. eserea
3.1. Clasificarea tehnologiilor de esere
Pentru realizarea esturilor se folosesc:
- tehnologia de esere clasic, unde purttorul firului de
bttur este suveica;
- tehnologia de esere neconvenional, unde pentru inserarea
firului de bttur se folosete graifrul (tehnologia de esere cu
graifr), jetul de aer (tehnologia de esere cu jet de aer), jetul de
ap (tehnologia de esere cu jet de ap), sau proiectilul
(tehnologia de esere cu proiectil).
3.2. Fazele formrii esturii pe mainile de esut
Indiferent de tipul tehnologiei de esere utilizat, obinerea
esturii pe maina de esut implic urmtoarele faze:
- formarea rostului;
- inserarea firului de bttur;
- ndesarea firului de bttur n gura esturii;
59

-
tragerea esturii din zona de formare;

alimentarea urzelii n zona de esere.
Mainile de esut au o funcionare ciclic, un ciclu de esere

reprezentnd o rotaie complet a arborelui principal al mainii
de esut.
3.3. Schema tehnologic a mainii de esut clasic (fig. 3.10)
Firele de urzeal (2) sunt alimentate de pe sulul (1), trecnd
peste traversa de spate (3). Deplasarea longitudinal a firelor de
urzeal se face concomitent cu tragerea esturii din zona de
formare, prin aciunea sincronizat a mecanismelor de
alimentare a urzelii i tragere nfurare a esturii. Traversa
de spate (3) are rolul de a schimba direcia urzelii (din plan
vertical n plan orizontal) i, n cazul regulatoarelor negative,
de a sesiza variaiile de tensiune ale urzelii. ntre firele de
urzeal sunt introdui fusceii (4) care au rolul de uniformizare a
tensiunii firelor, de separare i individualizare a acestora i de
uurare a identificrii firelor rupte. Modul de trecere a firelor de
urzeal peste i pe sub fuscei este prezentat n figura 3.11.
Controlul firelor de urzeal se realizeaz cu ajutorul
lamelelor (5), montate individual pe fiecare fir. Lamelele au
rolul de a comanda oprirea mainii de esut n cazul ruperii unui
fir sau n cazul existenei unor fire de urzeal slab tensionate.
(Vezi figura 3.12 - Lamela (1) se sprijin pe firul tensionat (3),
iar la ruperea firului de urzeal, cade prin greutate proprie pe
linealul (2). La contactul cu linealul (2) se transmite un semnal
mecanic sau electric, care determin oprirea mainii.)
60
Fig. 3.10 Schema tehnologic a mainii de esut cu suveic

1- sul cu urzeal; 2- firele de urzeal; 3- traversa de spate; 4- fuscei;
5- lamele; 6, 7- coclei; 8, 8- ie; 9- vtala; 10- spata; 11- arborele
principal; 12, 13 mecanism biel-manivel; 14- purttorul firului de
bttur; 15- rost; 16- gura esturii; 17- estura; 18- traversa de piept;
19- cilindru de tragere; 20- sul cu estur.
Firele de urzeal sunt trecute prin cocleii (6, 7) situai pe

iele (8, 8). Pe vtala (9) acionat de arborele principal (11)
prin intermediul mecanismului biel-manivel (12)-(13), este
poziionat spata (10). Firele de urzeal sunt trecute prin
csuele spatei. Spata are rolul de a asigura limea urzelii,
desimea uniform sau neuniform a firelor de urzeal i de a
ndesa firul de bttur n gura esturii (16), dup ce acesta a
fost depus n rostul (15) prin intermediul purttorului de
bttur (14). estura (17) este tras peste traversa de fa
(piept) (18) de cilindrul de tragere (19) i nfurat pe sulul de
estur (20).
61

Tindechii (fig. 3.13) sunt montai n imediata apropiere a
gurii esturii i au rolul de a menine limea esturii la
nivelul limii n spat. Se evit n acest fel frecrile excesive
ale firelor de urzeal marginale de dinii spatei. Dup ce
estura depete zona tindechilor se produce ngustarea
acesteia datorit contraciei firelor de bttur.
Controlul firului de bttur se face cu ajutorul unui
mecanism numit controlor de bttur sau furculi. Furculia
are rolul de a opri maina de esut n absena firului de bttur
din rost. Controlul firului de bttur se poate realiza n zona
central a rostului cu furculia central, sau lateral cu furculia
lateral.
Fig. 3.11 Fuscei
Fig.3.12 Lamele
1, 1- lamele; 2- vergea;
3- fir tensionat; 4- fir rupt
Fig.3.13 Tindechi
Fig. 3.14 Suveica

1- corpul suveicii; 2- vrfuri metalice; 3suportul canetei; 4- consuctor de fir; 5scobitur; 6- deschidere
La mainile clasice de esut purttorul firului de bttur

este suveica, n care se fixeaz caneta cu firul de bttur
(fig.3.14). Suveica este confecionat din lemn de esen tare i
are o form aerodinamic, dimensiunile fiind n funcie de tipul
62

materiei prime. Suveica este format din corpul suveicii (1),
vrfurile metalice (2), suportul canetei (3) i conductorul de fir
(4). Pentru automatizarea schimbrii caneta este prevzut cu
scobitura (5) i deschiderea (6). Desfurarea procesului de
esere impune existena pe maina de esut a unui mecanism de
lansare a purttorului firului de bttur.
Desfurarea procesului de esere necesit pe lng
deplasarea longitudinal a urzelii i micarea pe vertical a
acesteia, pentru formarea rostului prin care se depune firul de
bttur.
Rostul este un unghi diedru format de dou plane de fire de
urzeal, prin intermediul ielor i a cocleilor.
Ridicarea i coborrea ielor pe maina de esut se face ntro anumit ordine impus de tipul legturii, acionarea fcnduse prin intermediul mecanismelor de formare a rostului.
Mecanismele de formare a rostului se clasific:
- mecanisme cu came;
- mecanisme tip ratiere;
- mecanisme Jacquard.
3.4. Principii de inserare pe mainile neconvenionale de
esut
3.4.1. Insererea cu jet de aer
La tehnologia de esere cu jet (figura 3.15), firul de bttur
este alimentat de pe bobina (1), este trecut prin dispozitivul de
frnare (2) i este nfurat pe tamburul (4) al predebitorului cu
ajutorul rolei (3). Captul firului de bttur intr n diuza (6),
iar sub aciunea unui jet de aer cu presiunea de 4-5 atmosfere,
este antrenat n rost prin canalul confuzorului (8). Confuzorul
este purtat de vtal i are rolul de a evita mprtirrea jetului
de aer, astfel nct acesta s transporte firul de bttur pe toat
lungimea rostului. Dup inserarea firului de bttur, captul
63

acestuia este preluat de dispozitivul (9), are loc ndesarea
firului de bttur n gura esturii cu ajutorul spatei i tierea
lui cu ajutorul foarfecelui (7). Clema (5) asigur condiiile
necesare nfurrii firului pe tamburul predebitorului i
meninerea acestuia n diuza (6) n poziie corespunztoare
urmtoarei inserri.
Fig. 3.15 Inserarea cu jet de aer

1- bobina cu fir de bttur; 2- dispozitiv de frnare; 3- rol de conducere;
4- predebitor; 5- clem; 6- diuza; 7- foarfece; 8- canalul confuzorului; 9dispozitiv de preluare.
3.4.2. Inserarea cu proiectil

La tehnologia de esere cu proiectil, figura 3.16, firul de
bttur este alimentat de pe bobina (1) instalat n partea
stng a mainii de esut. Proiectilul (2) realizeaz depunerea
firului de bttur n rost, prin deplasare de la stnga (din
caseta de lansare CL) la dreapta (n caseta receptoare CR). La
fiecare ciclu de esere mecanismele de la caseta de lansare CL
efectueaz operaiile necesare pregtirii inserrii i propulsarea
proiectilului prin rost, iar mecanismele de la caseta de recepie
CR asigur frnarea proiectilului, eliberarea firului din clema
acestuia i depunerea proiectilului pe lanul transportor (3).
Viteza proiectilului n cursa util (de inserare a firului de
bttur) este de 20 25 m/s, iar n cursa pasiv (de revenire n
caseta de lansare CL) este de aproxinativ 1 m/s.
64

Dup fiecare inserare firul de bttur este tiat n
marginea stng a esturii i preluat de un dispozitiv special
pentru a fi predat proiectilului pentru urmtoarea inserare.
Fig. 3.16 Inserarea cu proiectil

1- bobina cu fir de bttur; 2- proiectil; 3- lan transportor;
CL- caseta de lansare; CR- caseta de recepie.
3.4.3. Inserarea cu graifre

Graifrul este un dispozitiv special plasat pe o tij sau pe o
band antrenoare. Principiul inserrii firului de bttur cu
ajutorul graifrului este prezentat n figura 3.17. Inserarea se
realizeaz cu ajutorul a dou mecanisme de lansare plasate
bilateral care antreneaz n micare rectilinie alternativ
graifrele (1) i (2). Firul de bttur este alimentat de pe
bobina (3), instalat n partea stng a mainii i trecut prin
conductorul de fir (4). Cnd spata (5) se afl n poziia
extrem din fa i ndeas firul de bttur n gura esturii,
graifrele (1) i (2) sunt staionare n afara rostului (figura 3.17
a). n timpul deplasrii spatei (5) spre poziia extrm din spate,
are loc intrarea graifrelor n rost. Graifrul din stnga (1)
antreneaz firul de bttur pn la mijlocul rostului, iar
graifrul din dreapta efectueaz n acest timp cursa pasiv
(figura 3.17 b).
65
Fig. 3.17 Inserarea cu graifr

1, 2- graifre; 3- bobina cu fir de bttur; 4- conductor de fir; 5- spata
Cnd spata este n poziia extrem din spate i graifrele sunt la

mijlocul rostului are loc transferul firului de bttur de la
graifrul (1) la graifrul (2) (figura 3.17 c). Graifrele i
schimb sensul de micare astfel nct graifrul din dreapta (2)
antreneaz firul pn la ieirea din rost, iar graifrul din stnga
66

(1) efectueaz cursa pasiv de retragere (figura 3.17 d). In acest
timp spata oscileaz spre poziia extrem din fa, iar la ieirea
graifrelor din rost, efecueaz ndesarea firului de bttur n
gura esturii. Dup ndesare, firul de bttur este tiat n
marginea stng a esturii, captul acestuia fiind reinut de un
dispozitiv special pentru a fi predat graifrului (1) la
urmtoarea inserare.
4. Tema lucrrii
9 Studiul operaiilor din preparaia estoriei;
9 Studiul fluxurilor tehnologice de pregtire a firelor pentru
esere;
9 Studiul elementelor specifice ale mainilor din preparaia
estoriei pe baza schemelor tehnologice ale acestora;
9 Studiul mainii de esut pe baza schemei tehnologice;
9 Studiul modului i a fazelor de realizare a esturii;
9 Studiul principiului de nserare a firului de bttur pe
mainile de esut neconvenionale.
1. Dai exemplu de flux tehnologic pentru pregtirea firelor de
urzeal i de bttur pentru esere.
2. Care este scopul fazei tehnologice de bobinare?
3. Care este scopul fazei de rsucire?
4. n ce const urzirea firelor i de cte feluri este urzirea?
5. Care este scopul procesului de ncleiere i n ce const
ncleierea firelor?
6. Ce este canetarea?
7. Ce rol au iele pe maina de esut?
8. Ce rol are spata pe maina de esut?
9. n ce const nvdirea?
10. Cnd se realizeaz nnodarea firelor?
67

11. Prin ce difer tehnologia de esere clasic de tehnologiile de
esere neconvenionale?
12. Care sunt fazele de formare a esturii pe mainile de esut?
13. Ce rol au tindechii?
14. Ce rol au lamelele?
15. Care este principiul de inserare cu jet de aer?
16. Care este principiul de inserare cu proiectil?
17. Care este principiul de inserare cu graifr?
68
69
70

Aspecte generale privind estura
1. Obiectivele lucrrii
nsuirea elementelor care definesc legtura esturii;
reprezentarea grafic a legturilor;
legturile
fundamentale:
definire,
caracteristici,
reprezentare grafic;
identificarea legturii pe mostre de esturi din diferite
materii prime;
2. Principalele elemente care definesc legtura

esturii
estura este un produs textil plan obinut prin mbinarea
n unghi drept a dou sisteme de fire: un sistem dispus
longitudinal denumit urzeal (U) i un sistem dispus transversal
denumit bttur (B). Condiia obligatorie pentru obinerea
esturii este trecerea alternativ a firelor de urzeal peste i pe
sub firele de bttur i invers, a firelor de bttur pe deasupra
i pe sub firele de urzeal.
Regula dup care se mbin firele de urzeal cu firele de
bttur pentru realizarea structurii esute poart denumirea de
legtura esturii.
Elementul
de
estur reprezint o
lungime elementar de fir
de urzeal i o lungime
elementar de fir de
a)
b)
bttur ntre care se
Fig. 4.1 Element de estur
71

stabilete o relaie poziional.
Dac n elementul de estur firul de urzeal trece peste
firul de bttur (firul de urzeal se vede pe faa esturii)
elementul de estur respectiv este cu efect de urzeal (fig. 4.1
b). Dac n elementul de estur firul de bttur trece peste
firul de urzeal (firul de bttur se vede pe faa esturii)
elementul de estur respectiv este cu efect de bttur (fig.
4.1 a).
Elementele de estur succesive i de acelai fel formeaz
un segment de legtur sau o flotare.
Firele de urzeal i de bttur sunt reprezentate grafic ca
nite benzi longitudinale respectiv transversale. Un ptrel
rezultat prin suprapunerea benzilor este un element de estur
care va fi marcat dac este efect de urzeal (i se citete luat)
sau liber dac este efect de bttur (i se citete lsat).
Se numete raport n urzeal (Ru), sau n bttur (Rb)
numrul de fire de urzeal respectiv bttur dup care evoluia
se repet. Firele de urzeal n raport se numeroteaz de la
stnga la dreapta, iar firele de bttur de jos n sus.
Condiia de existen a legturii este situarea pe fiecare fir
din ambele sisteme a cel puin unei perechi de segmente de
legtur n cadrul raportului.
3. Legturile fundamentale
Caracteristicile comune ale legturilor fundamentale:
Toate legturile fundamentale au raportul n urzeal egal cu
raportul n bttur: Ru= Rb = R
Evoluia fiecrui fir de urzeal este identic cu evoluia
fiecrui fir de bttur i este format dintr-o pereche de
segmente de legtur de mrimi extreme: unul unitar i
cellalt egal cu R-1.
72

Distribuia efectelor de sistem se face cu o valoare a pasului
sau a saltului constant.
Saltul reprezint diferena de poziie dintre efectele de
sistem echivalente coninute pe fire succesive de urzeal sau de
bttur.
3.1. Legtura pnz
Este definit prin:
R = 2 Su = Sb = 1
Dispoziia punctelor de
legare este grupat, n
form de tabl de ah (fig.
4.2).
esturile cu legtur
pnz au faa i reversul
identice.
Fig. 4.2 Legtura pnz
3.2. Legtura diagonal

Are urmtoarele caracteristici de definire:
R3
Su = Sb = 1
esturile cu legtur diagonal prezint, pe suprafa, linii
paralele oblice. Dac saltul este + 1 liniile diagonal sunt
orientate spre dreapta (Z), iar dac saltul este - 1 liniile
diagonal sunt orientate spre stnga (S).
Se noteaz cu litera D urmat de o fracie care reprezint
evoluia primului fir de urzeal din raport. Suma cifrelor de la
numrtorul i numitorul fraciei reprezint raportul legturii.
Numrtorul reprezint elementele de estur cu efect de
urzeal, iar numitorul elementele de estur cu efect de
bttur. Astfel, legtura diagonal din figura 4.3 este notat D
1/3 /, Su = Sb = +1, iar linia oblic indic sensul diagonalului.
73

Dac pe faa esturii ponderea mai mare este a elementelor
de estur cu efect de urzeal legtura este diagonal de urzeal
(fig. 4.4), iar dac ponderea mai mare este a elementelor de
estur cu efect de bttur, legtura este diagonal de bttur
(fig.4.3).
Fig. 4.3 Legtura diagonal cu efect de bttur
Fig. 4.4 Legtura diagonal cu efect de urzeal
74

3.3. Legtura atlas
Relaiile de definiie pentru legturile atlas
sunt
urmtoarele:
R5
1 < S < R-1
Pentru legturile atlas fundamental trebuie respectat
condiia ca mrimile R i S s nu aib divizor comun.
Punctele de legare sunt uniform dispersate i esturile cu
legtur atlas vor avea aspectul deosebit de neted i uniform.
Notarea legturii atlas se face cu litera A urmat de o
fracie n care numrtorul este raportul legturii, iar numitorul
este mrimea saltului.
Fig. 4.5 Legtura atlas

75

Dac pe faa esturii ponderea mai mare este a elementelor
de estur cu efect de urzeal legtura este atlas de urzeal, iar
dac ponderea mai mare este a elementelor de estur cu efect
de bttur legtura este atlas de bttur.
4. Tema lucrrii
9 Prezentarea de mostre de esturi din materii prime diferite
cu precizarea domeniului de utilizare.
9 Analiza comparativ a mostrelor de esturi cu legturi
fundamentale.
9 Reprezentarea grafic a legturilor.
1. Care este definiia legturii?
2. Ce este elementul de estur?
3. Care este semnificaia unui ptrel marcat i cum se
citete?
4. Care este semnificaia unui ptrel liber i cum se citete?
5. Care este definiia raportului legturii?
6. Care sunt legturile fundamentale?
7. Reprezentai legturile: D 1/4 /; D 3/1 \ ;
8. Reprezentai legtura A 8/3 cu efect de bttur.
9. Reprezentai legtura A 5/2 cu efect de urzeal.
10. Care este aspectul esturilor cu legtur pnz?
11. Care este aspectul esturilor cu legtur diagonal?
12. Care este aspectul esturilor cu legtur atlas?
76
77
78
Bibliografie
1.
Cioar I., Ursache M.
2.
Cioar L.
3.
Cioar L.,
Onofrei E.
4.
Cojocaru N., Gribincea V.,

Bordeianu D., Sava C.,
Ciocoiu M., Drgoi L.,
Cioar I., Cioar L.
Cojocaru N., Sava C.
Filatura de bumbac
Tehnologii neconvenionale
de filare cu rotor, Editura
Cronica, Iai, 1994.
Copilu V., Vldu N., Filatura de bumbac
Florescu N.
tehnologii i utilaje n
preparaie, Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.
Gribincea V., Bordeianu L. Fibre textile. Proprieti
generale,
Editura
Performantica, Iai, 2002.
Ionescu Muscel I.
Fibre textile la sfrit de
mileniu, Editura Tehnic,
Bucureti 1990.
Preda C.
Structuri i tehnologii de
obinere
a
materialelor
textile
neconvenionale,
Editura BIT, Iai, 1997.
5.
6.
7.
8.
9.
Cristian
I.,
79
Ingineria proceselor textile,

Ediia a-II-a, Editura Gh.
Asachi Iai, 2000.
Structura esturilor, Ediia
a-II-a, Editura Performantica
Iai, 2001.
Caracteristici de structur i
proprieti ale esturilor,
Editura Performantica, Iai,
2004.
Indrumar pentru practica
productiv,
Rotaprint
I.P.Iai, 1987.

Inginerie Generala in Textile Pielarie Indrumar de Laborator PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Inginerie Generala in Textile Pielarie Indrumar de Laborator PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

IOAN CIOAR

EDITURA PERFORMANTICA IAI

Lucrarea de laborator nr. 2

Lucrarea de laborator nr. 3

Inginerie general n textile - pielrie

Lucrarea de laborator nr. 1

2. Prezentarea general a materiilor prime i

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

stabilitate la aciunea unor ageni chimici;

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 1.1 - Fir simplu

Fig. 1.2 - Fir rsucit

Fir cu bucle i ngrori alternative

Inginerie general n textile - pielrie

Relaia de legtur dintre cei doi indici este:

Relaiile de legtur dintre indicii direci i numrul metric

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 1.5 - Testur

tipul firelor utilizate

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Care este diferena dintre fibrele naturale i fibrele chimice?

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Lucrarea de laborator nr. 2

2. Operaii fundamentale n filatur

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.2 Flux tehnologic neconvenional

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

pe suport cilindric sub form

Inginerie general n textile - pielrie

5. Fazele tehnologice din filatur

Fig.2.4 Schema bloc a agregatului de amestecare-destrmare-curire

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Fig.2.5 Schema tehnologic a cardei de bumbac

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.6 Schema tehnologic a laminorului Mercury

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.7 Schema tehnologic a reunitorului de benzi

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.8 Schema tehnologic a mainii de pieptnat Textima

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.9 Schema tehnologic a flaierului mediu

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.10 Schema tehnologic a

Bobinele cu semitort sunt aezate n rastelul (1) prin

Inginerie general n textile - pielrie

Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.11 Schema tehnologic a mainii de filat OE cu rotor

Inginerie general n textile - pielrie