Resistencia a la fatiga.

La falla por fatiga de los materiales a cargas cclicas, tambin est ntimamente
relacionado con alguna de las siguientes causas que a continuacin se relacionan:
- presencia de irregularidades o discontinuidades internas (pequeas grietas,
inclusiones de elementos extraos)
- irregularidades originadas en los propios procesos de mecanizacin de las piezas.
- cambios de seccin o de la geometra de las piezas, presencia de chaveteras,
orificios, o incluso la presencia en la superficie de marcas de fbrica.
En este sentido, la presencia de una pequea grieta en una pieza, por ejemplo, podr
desencadenar un proceso que culmine con la rotura prematura de la pieza por fatiga.
Debido a la geometra tpica de una grieta, los extremos de sta suponen puntos de
concentracin de tensiones. Este hecho va a amplificar el efecto que sobre la pieza
tiene la actuacin de cargas de tipo cclica o variable. As, las cargas cclicas originarn
un estado tensional interior tambin de tipo fluctuante que har progresar a la grieta
por sus extremos, debido a que stos son puntos donde se originan mayores niveles de
concentracin de tensiones.
De este modo, la grieta ir aumentando progresivamente de tamao hasta que llega
un momento donde el rea o seccin neta que queda til en la pieza para resistir es
tan pequea que se produce su rotura repentina.
Como ya se ha sealado anteriormente, para que se produzca la rotura por fatiga, no
hace falta solicitaciones que originen niveles elevados de tensiones, sino que stas
pueden ser incluso muy inferiores al propio lmite de fluencia del material.
La fatiga supone una reduccin de la resistencia mecnica de los materiales cuando
actan cargas cclicas o fluctuantes. Dependiendo del valor de la tensin aplicada, de
la presencia de entallas, de grietas u otro tipo de irregularidades en la pieza, el nmero
de ciclos necesarios para que se produzca la rotura por fatiga ser diferente.
En general, la falla por fatiga comienza por la aparicin de bandas de deslizamiento
que, conforme aumenta el nmero de ciclos, provoca la aparicin de pequeas fisuras
que se dan preferentemente en granos del material prximos a la superficie.
Tambin puede iniciarse el proceso en pequeos defectos o concentradores de tensin,
que son puntos que presentan algn tipo de irregularidad o discontinuidad, como
inclusiones, pequeas grietas, discontinuidades superficiales.
Una vez iniciado el proceso, la siguiente fase es la del crecimiento de la grieta, la cual
va aumentando progresivamente su tamao hasta que el rea de la seccin neta de
trabajo de la pieza es tan pequea que se produce la rotura repentina de la pieza.
El tipo de geometra de la pieza tambin influir en la velocidad de propagacin de la
grieta. As, un diseo que favorezca la aparicin de zonas de concentracin de
tensiones, como cambios de seccin, presencia de chaveteras, orificios, geometras
con esquinas entrantes, etc., van a permitir un desarrollo ms rpido de la grieta.
Si bien no se ha encontrado una respuesta que explique totalmente la fatiga se puede

aceptar que la fractura por fatiga se debe a deformaciones plsticas de la estructura de

forma similar a como ocurre en deformaciones mono direccionales producidas por
cargas estticas.
Incluso bajo cargas pequeas pueden aparecer estas bandas de deslizamiento,
aumentando con el nmero de ciclos llegando a provocar la aparicin de una fisura.
Este proceso inicial, que se puede denominar nucleacin, se da preferentemente en
granos prximos a la superficie produciendo los efectos de intrusin y extrusin,
facilitando la existencia de la intrusin la propagacin de la grieta debido a la traccin.
Tambin puede iniciarse el proceso en puntos que presenten algn tipo de irregularidad
como inclusiones, discontinuidades superficiales, etc.

IMAGEN REFERENCIAL DE LA ROTURA POR FATIGA DE UN ELEMENTO DESDE EL ORIGEN HASTA LA RUPTURA
FINAL.-

Comportamiento elstico de los materiales (Diagrama tensin-deformacin):

El comportamiento elstico-plstico de los materiales se recurre a los diagramas
tensin-deformacin obtenidos a partir del ensayo a traccin del material considerado.
Para reflejar las posibles respuestas del material a los diferentes valores de tensin
aplicados veremos un diagrama que incluye la zona de fluencia (por ejemplo los
aceros. Fig. 1)

Consideramos la actuacin de dos fuerzas en la misma direccin y sentido contrario,

esto es, a traccin, sobre la probeta de material a estudiar. Estas fuerzas provocaran
que exista una deformacin longitudinal. Este ensayo debe realizarse segn unas
normas estndar.
El tramo comprendido entre 0 y b en ambas figuras representa el tramo elstico de la
deformacin, donde al cesar el esfuerzo se recupera la forma original. Podemos ver
como de 0 hasta a la deformacin es lineal con la tensin, cumplindose la Ley de
Hooke:

: alargamiento longitudinal, L: Longitud original

F: Fuerza, E: mdulo de Young, A: seccin

El mdulo de Young se define como la pendiente de la recta, o sea, como la tensin

entre la deformacin y es una caracterstica de la elasticidad de cada material.
El tramo de b hasta fractura muestra la zona de deformacin plstica, donde pueden
darse los casos de una rpida rotura en los materiales frgiles, o una previa zona de
gran deformacin, incluso sin aumentar la tensin, denominada zona de fluencia.
El punto b, que no se alcanza justo despus del tramo lineal, sino que se alcanza en el
mximo del tramo curvo posterior a este, marca la separacin entre un
comportamiento elstico y uno plstico y recibe el nombre de lmite de elasticidad,
esto es: la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Este punto, que tericamente est bien definido, en la
realidad prctica es difcil de precisar, debido a que grficamente no es claro el punto
en el cual cambia el comportamiento del material
Elasticidad: propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de
recuperar su forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Tensin: la tensin en un punto se define como el lmite de la fuerza aplicada sobre una
pequea regin
Todos los materiales elsticos tienen un lmite de elasticidad, lo cual significa que si
aplicamos una fuerza mayor al lmite de elasticidad, el material queda deformado o se
rompe Las partculas se mantienen unidad por unas fuerzas de atraccin entre ellas,
las que hacen que al separarlas estas vuelvan a su lugar, pero si las separamos
demasiado, estas fuerzas no son lo suficientemente fuertes para volver a unirlas.
El lmite de elasticidad depende de cada material.
Ley de Hooke:
Ley de la proporcionalidad entre las deformaciones elsticas de un cuerpo y los
esfuerzos a los que est sometido
Matemticamente se expresa de la siguiente forma
F= k*x
Dnde:
F=fuerza que ejerce el resorte
k=constante de proporcionalidad
x=posicin en la que se estira el resorte
En la mayora de los casos, la formula la encontraremos con un signo negativo, el signo
negativo indica cuando el resorte se encuentra comprimido, ser positivo cuando el
resorte este estirado
Problema:
Si un resorte se le cuelga una masa de 200 gr y se deforma 15 cm Cul ser el valor
de su constante?
m=200 gr= 0,20 kg

x= 15 cm= 0,15m
g=9,8m/s2
El problema nos proporciona una masa, pero hace falta una fuerza para poder realizar
los clculos, entonces multiplicamos la masa por la accin de la aceleracin de la
gravedad para obtener el peso, que finalmente es una fuerza.
F=w=m*g= 0,20kg* 9,8m/s2= 1,96N
k=F/x=1,96N/0,15m=13,06N/m

Grafico limite elstico-plstico.

Bibliografa:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/4.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=9AUjKHlWkU4
http://fisica.laguia2000.com/fisica-mecanica/fatiga-de-materiales
http://www.imem.unavarra.es/EMyV/pdfdoc/elemaq/em-transparencias_fatiga.pdf
http://resistenciadematerialesiupsm.blogspot.com.br/2009/09/comportamientoelastico-y-plastico-de.html
Nombre:

Bryan Romero.
Carlos Torres.

Profesor:

Gustavo Weber.

Seccin 04