VICTOR ROMERO - WORKSHOP MANAGER - MOTORES Y GENERADORES ABB PERU, 2014

INCREMENTO CICLO DE VIDA MAQUINAS ROTATIVAS

CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD Y SOSTENIBILIDAD

ABB Group
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Confiabilidad

Disponibilidad

Mantenibilidad
Seguridad

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PRESENTACION

MANTENIMIENTO Y SU IMPORTANCIA

ANALISIS DE ESTADISTICA DE FALLA

ESTRATEGIA Y TIPO DE MANTENIMIENTO

LEAP Y LA GESTIN DEL CICLO DE VIDA

ABB MACHSENSE R Y EL MONITOREO A DISTANCIA

CASOS DE EXITO

ABB Group
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Mantenimiento Parte importante de la gestin de activos

El objetivo importante del gestor de activos es la optimizacin de los costos

de mantenimiento del sistema y asegurar que el sistema est en el
funcionamiento ms econmico ( un buen mantenimiento reduce los costos
por paradas imprevistas).

El aumento de los costos de las operaciones de mantenimiento con mayor

frecuencia deben sopesarse con los beneficios derivados de una mayor
confiabilidad.

Se llegar a un punto ptimo en donde los gastos de mantenimiento y de

reparacin sern ms bajos. Es la tarea de los planificadores de
mantenimiento identificar este punto e instalar polticas de mantenimiento en
el que se aproxime el costo mnimo.

COSTO DE UN MANTENIMIENTO INNECESARIO PUEDE SER TAN

GRANDE COMO LAS UTILIDADES DE UNA PLANTA

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CONFIABILIDAD
Y
ESTADISTICAS DE FALLA

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ESTADISTICA DE FALLA

SOURCE: IEEE SURVEY 1985 - 1987

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ESTADISTICA DE FALLA: MOTORES DE LA INDUSTRIA

PETROQUIMICA
Distribucin de fallas para motores de una capacidad menores a 2MW

Distribucin de fallas para motores de una capacidad mayores a 2MW

IEEE
transactions
on industry
applications .
vol. 35. no. 4.
July/august
1999

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Para mquinas menores que

2MW los rodamientos tienen alto
ndice de falla
Para mquinas mayores a 2MW
las chumaceras son los menos
probable a fallar

ESTRATEGIA
TIPO DE MANTENIMIENTO

ABB Group
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TOTAL COST OF OPERATION (TCO)*

* SOURCE: SURVEY ABB

ABB Group
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TIPO DE MANTENIMIENTO: COMPARACIN DE COSTOS

Mantenimiento Costo
$/HP
20
15

Reactivo
10

Preventivo

0
Source: Electric Power Research Institute (EPRI)

Predictivo

CONCEPTO DEL CICLO DE VIDA

Mejora
continua/
reemplazo

Linea mantenimiento
optimizado

Valor para el
cliente a travez
del
mantenimiento

}
Mantenimiento
Overhaul
envejecimiento

Reparacion
Warranty period

Upgrade and
modernization period
Maintenance period

Customer project life cycle

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May

18, 2015 | Slide 12

Replacement and recycle period

TIME

METODOLOGIA LEAP
Y
GESTION DE CICLO DE VIDA

ABB Group
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BASES DEL ANALISIS: ESTRES & RESISTENCIA VS

TIEMPO

ABB Group
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LIFE EXPECTANCY ANALYSIS: BENEFITS

ABB Group
May 18, 2015 | Slide 15

FALLAS DE LOS DEVANADOS DEL ESTATOR: CONTRIBUIDORES DE

FALLA

Source: IEEE transactions on industry applications . vol. 35. no. 4. July/august 1999
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LEAPno slo es un paso adelante

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El programa de anlisis de expectativa de vida

o LEAP es una nica herramienta de
mantenimiento para la evaluacin del
devanado del estador de mquinas elctricas.

LEAP provee informacin sobre el devanado

del estator y expectativa de vida, por ello
optimizar el plan de mantenimiento del motor
y generador.

LEAP ha sido desarrollado por el Servicio de

Motores y Generadores ABB India, est en
operacin por ms de 17 aos, con una base
de datos de mediciones y anlisis en ms de
15000 maquinas a nivel global.

Las mediciones son ejecutadas por el Centro

de Servicios ABB a nivel local y estos datos
son analizados en el Centro de Excelencia
ABB India.

INSPECCION BASADO EN NIVELES

CONFIDENCE LEVEL

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PRUEBAS LEAP NIVEL STANDARD

Mediciones DC
Anlisis de Corriente Polarizacin
De-Polarizacin

Mediciones AC
Anlisis Tangente delta y
Capacitancia
Anlisis de Comportamiento No
Lineal

Anlisis de Descargas Parciales

Nota: Pruebas en DC son sensibles a la
condicin de la superficie y las pruebas en AC
dan mayor informacin en el volumen de
aislamiento

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Sistema de Aislamiento para Mquinas de Media tensin

(vonRoll training material)

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A - Winding Wire

B - Conductor Insulation

C - Stack Consolidation

D - Main Wall Mica Tape

E - Sealing Tape

F - Stress-grading Coating

G - Bracing Materials

H - Impregnation Resin

I - Wedging Materials

MEDICIONES DC
Parmetros Derivados
Constante de Tiempo T1, T2, T3
Carga almacenada Q1, Q2, Q3
Factor de Envejecimiento
Ratio de Dispersin
(1+Q1+Q2+Q3)
Volumen de Resistividad

Anlisis de Corriente Polarizacin De polarizacin

A travs de la corriente de fuga, la prueba PDCA brinda una idea de la
cantidad y ubicacin de almacenamiento de carga dentro de la mquina
Identifica contaminacin incluso cuando los valores de IR, PI son
aceptables
Determina el estado del aislamiento del devanado, envejecimiento,
solturas, etc.
Nota: Pruebas convencionales IR y PI pueden tener resultados satisfactorios incluso
en devanados altamente contaminados
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Modelo Equivalente del Aislamiento Elctrico para DC

IT = IG + IC + IA + IL
(source: IEEE Std. 43:2013)
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MEDICIONES AC

Anlisis del Comportamiento No Lineal, Tangente Delta y Anlisis de la

Capacitancia, Anlisis de Descargas Parciales
Confirma los resultados de la Medicin DC
Evala la condicin del escudo de proteccin Corona
Determina el nivel de de-laminacin o contenido de vaco en trminos del
porcentaje de volumen de descarga de aire a volumen del aislamiento
Evala la condicin del sistema gradiente de tensin en salidas de ranura
Efectos de tendencia de envejecimiento
Nota: Interpretacin de las pruebas convencionales es generalmente
basado en tendencias
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Patrones de Descargas Parciales*

Patterns as indicated in IEC:60034-27

Tendencia

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RAZONES DE FALLA: ESFUERZOS TEAM

TERMICO

ELECTRICO

AMBIENTAL (or Medio ambiente)

MECANICO

La

accion de uno de ellos o en combinacin

contribuye al debilitamiento general , llegando
por ultimo a la falla prematura del devanado.

Stress plots

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Re-estimating Stresses for LEAP Standard

Electrical Stress:
E = f (Q1, Q2, Q3, grado de envejecimiento*, Volume de resistividad,
Volume descarga en vacio, Voltaje de inico de descarga)

Mechanical Stress:
M = f (Q1, Q2, volume descarga en vacio, Factor de holgura, factor de
descarga en la ranura)

Temperature Stress:
T = f (Winding Operating temperature, volume descarga en vacio,
Voltaje inicio de descarga)

Esfuerzos Multivariados: Porqu?

Vida: Esfuerzo Trmico

Ciclo de vida debido

al esfuerzo trmico
Ciclo de vida debido
esfuerzo mecnico

Total Ciclo de
vida utilizado

50

100
150
200
0
Temperatura ( C)

Vida: Esfuerzo Mecnico

250

Vida: Esfuerzo Elctrico

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Informacin Adicional Normas LEAP

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LEAP versus pruebas convencionales

Porqu

las pruebas
convencionales no pueden
brindar suficiente informacin
confiable?
LEAP evala ms

Resistencia de aislamiento e ndice de polarizacin

Resistencia hmica

Prueba de Surge Test para fallas entre espiras

Tangent Delta

Descargas parciales en lnea

La prueba Leap analiza la informacin en forma conjunta

y permite hacer un mejor diagnostico ya que no depende del

analisis e interpretacin individual con diferentes equipos

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May 18, 2015 | Slide 31

all de estas
pruebas

LEAP - VALOR PARA EL CLIENTE

Optimiza planes de mantenimiento de
mquinas elctricas cambiando el
mantenimiento segn horas de
operacin por el mantenimiento
basado en la condicin
La extensin del ciclo de vida, ayuda
a incrementar la rentabilidad y de esa
manera mayor retorno de la inversin
Ayuda y facilita la toma de decisin
para la planificacin a corto o largo
plazo de mantenimiento.
Se enfoca principalmente en la
esencia del mantenimiento y las
mquinas que son vulnerables, de
esa manera reduce los niveles de
riesgo y tiempo de parada imprevista.

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LEAP
CASOS DE EXITO

ABB Group
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CONTAMINACION INDICADO POR EL LEAP

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Caso de Estudio 1: Planificacin de Mantenimiento

57,412KVA 13.8KV 3600rpm Generador Sincrono
Propsito de la prueba: El generador estaba en
funcionamiento durante 44.000 horas sin interrupcin. LEAP
Estndar llev a cabo para determinar la necesidad de
mantenimiento L3 o L4.
Resultado de la prueba PDCA

Hallazgos crticos:
LEAP estndar indica la presencia de contaminantes aceite
/ carbonizado o polvo predominantemente en las partes
sobresalientes.
Recomendacin;
Abrir tapas laterales y limpieza cabeza de bobina (L3). No
se requiere un mantenimiento de nivel (L4)
Beneficios: Planificacin de Mantenimiento Optimizado.

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Caso de Estudio 3: Optimizacin del Plan de Mantenimiento

9000 HP 6.6KV 180rpm Motor Asncrono
Se recomienda una Inspeccin L3, despus de 7.000 a 8.000
horas de funcionamiento (dentro de 1 ao) y tener en cuenta
las acciones de mantenimiento recomendados durante la
inspeccin.

Resultado Prueba
Descarga Parcial

Hallazgos crticos
LEAP Standard indic que la mquina ha estado en operacin
por un periodo de 37.13% del ciclo de vida de los devanados
del estator.
Recomendaciones:

Beneficios:
LEAP ayud a anticipar falla del motor
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Las reas alrededor de los lazos de amarre / soportes de

cabeza de bobina del estator deben ser inspeccionados por los
daos de descargas parciales y por desarrollo de soltura de los
lazos de apoyo.
Se sugiere que la inspeccin sea apoyado con una prueba de
deteccin corona para la localizacin de contribucin
significativa de los puntos de descarga.

ABB MACHSENSE

MONITOREO A DISTANCIA

ABB Group
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Factors affecting Failure rate

Total Failure Rate Vs Age

%wdg Failure Rate

7
6
5
4
%
3
2
1
0

3.5
3
2.5
2
%
1.5
1
0.5
0
0-5

5.1-10

10.1-15

15.1-20

20.1-25

3000-5000

25.1-

Age (Years)

6000

6600-10500 1100013800

Voltage(Volts)

Wdg Failure Rate

%wdg. Failure Rate

1.4
1.2
1
0.8
%
0.6
0.4
0.2
0

2.5
2
%

Series1

1.5
1

Series1

0.5
0

6
Pole Number

ABB Group
May 18, 2015 | Slide 38

10

1 or less

More than 1

No of Starts/day

ABB MACHSENSE P

ABB Group
May 18, 2015 | Slide 39

ABB Enfoque
Combina Datos de Vibracin y Anlisis Elctrico

Single system for providing mechanical and electrical condition

Vibration

Key

Condition
Parameters

Stator

ESA(Electrical
signature analysis)

Current

Stator
Voltage
Speed

and Slip Estimation.

Detection

of Rotor bar defect & eccentricity.

Mechanical

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 40

problems

ABB MACHsense-P
Mediciones y Evaluaciones
Carga(Bomba, Ventilador, Compresor)

Motor Elctrico
Gear Box

Mediciones
Mediciones
Corriente
Vibracin
Voltaje
Evaluacin
Vibracin
Desgaste engrane
Evaluacin
Solturas engrane
Rotor
Desalineamiento
Rodamientos
Falla del diente
Instalacin
Falla del eje
Calidad de Energa
Rodamientos

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 41

Mediciones
Vibracin
Evaluacin
Desalineamiento
Soltura
Rodamientos
Cavitacin
Flujo de turbulencia
Fallas de los labes

ABB MACHsense-P
Anlisis del Motor

Vibration
Stator
Current
Stator
Voltage

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 42

Funciones Claves

Principal Beneficios

Vibracin y datos elctricos (corriente y

voltaje) son analizados por el mismo
software

Toma en cuenta para ambos problemas

mecnico y elctrico en el motor

Usa algoritmo relacionado al motor

especfico

Incrementa confiabilidad de anlisis

(clculo de deslizamiento automtico,
normalizacin de la carga etc)

Usa mltiple herramienta de anlisis

(medicin simultnea de corriente/voltaje,
anlisis de torque, vibracin etc)

Ayuda a especificar falla de la Fuente de

alimentacin

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 43

ABB MACHsense-P
Asimetra de los Devanados del Rotor
Detalles de la Mquina:
8000kW, 11kV, 467 A, 1492 rpm, motor

Bar status side band level : 40.201dB

El

cliente inform de barra rota del rotor en el anisis de

corriente ejecutado por el proveedor del servicios local.

0
-20

Motor

Current [dB]

-40
-60

operando por 10 aos (mediciones hecho el 2011)

El

cliente solicit conocer si el rotor tiene que ser extraido

durante la prxima programacin de mantenimiento en el ao
2013

-80
-100
-120
-140
47

48

49

50
frequency [Hz]

Load oscillations:

51

52

53

Condiciones claves encontrados por ABB:

Anlisis de ABB indic el resultado de lado de banda de
corriente a partir de oscilacin de torque y no problemas de
barra rota del rotor.
El cliente llam por otras mediciones antes del 2013 para
verificar los puntos encontrados. ABB reconfirm que el
problema no fue relacionado al dao de la barra del rotor, pero
si debido a la oscilacin del torque.
Confirmacin: El cliente confirm durante la inspeccin en
Junio 2013 que no hubo problemas en barra del rotor.
Excesiva corrosin del ventilados fue visto para ser la causa
de oscilacin del torque.

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 44

Machsense R
Instalacin del Equipo

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 45

ABB MACHsense-R
Entregables
Cage Rotor Package
Rotor Winding Defects
Air Gap Eccentricity
Unbalance
Looseness
Static and Dynamic Shaft
Bends
Internal Misalignment
Roller Bearing Package
Bearing Defects
Bearing Assembly Defects
Lubrication Interval Estimates
Installation
Soft Foot
Misalignment

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 46

Operation Information & Trends

Operating hours
No of Starts/stops
Speed
Temperature
Slip/Loading information
Startup/Coast down

Optional(If electrical signals are

available) Power Supply Quality
Harmonics
Voltage unbalance
Over/Under voltage, frequency

ABB MACHsense-R
Cmo trabaja el Servicio?
DAU-Data

Analysis

Unit
Plant

Motors

KCPs

in

Plant

Wireless

transmission to web
server through
internet

Sensors

Customer

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 47

Data

wired to

DAU

Web Server

LSC

KCPs

in web portal
accessible via
internet

RTC

Time

Alarm

Alert

ABB MACHsense R
Web portal overview

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 48

url para portal www.machsense.abb.co.in

Acceso directo del Cliente, LSC, RTC

Provee informacin de todos los datos medidos

El cliente puede descargar reportes directamente

CASOS DE EXITO

ABB Group

May

18, 2015 | Slide 49