1

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA
TITULO
INFLUENCIA DEL TIEMPO Y LA CONCENTRACIN DE CROMO
EN EL PROCESO DE CROMADO SOBRE LA RESISTENCIA AL
DESGASTE EN UN ENGRANAJE DE ACERO AISI 8620 EN EL
LABORATORIO DE ANLISIS Y CONTROL DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO.

AUTORES:
Vichez Lezama Jhonatan
Hilario Vergara Kevin

ASESOR:
Mg. Ing. Martn Taboada Neira
TRUJILLO, PERU
27-11-2013

UNT

UNT

I.

GENERALIDADES

1. Titulo
Influencia del tiempo y la concentracin de cromo en el proceso de cromado
sobre la resistencia al desgaste en un engranaje de acero AISI 8620 en el
laboratorio de anlisis y control de la universidad nacional de Trujillo.
2. Autores
Vichez Lezama, Jhonatan Alex
Jhovile2127 @hotmail.com

Hilario Vergara Kevin Ivn

Ivanhv1@hotmail.com

3. Asesor
3.1.
Nombre: Martn Taboada Neira.
3.2.
Grado Acadmico: Doctor.
3.3.
Ttulo Profesional: Ingeniero Metalrgico
4. Tipo de investigacin
4.1.
De acuerdo al fin que persigue: por el fin que persigue es
aplicada debido a que utiliza conocimientos bsicos del estudio tcnico
de cromado y el efecto del tiempo y la concentracin de cromo en este
proceso.
4.2.

De acuerdo al

diseo de investigacin: por el diseo de

investigacin es explicativa porque es experimental y se buscan los

hechos que originan esta investigacin.
5. Localidad e institucin donde se desarrolla el proyecto.
5.1.
Localidad: Trujillo departamento la libertad.
5.2.
Institucin: Universidad nacional de Trujillo, escuela de
ingeniera metalrgica, laboratorio de anlisis y control.
Duracin de la ejecucin del proyecto
La duracin de la ejecucin del proyecto es de 8 meses
7. Cronograma.
6.

etapas

inicio

termino

h/s

recoleccin de datos

02/01/2014

30/05/2014

anlisis de datos

11/06/2014

31/07/2014

elaboracin del informe

01/08/2014

31-09-14

8.

UNT

Recursos.
8.1.

Personal.

Investigadores (2)
Asesor (1)
8.2.
Bienes.
8.2.1. Disponibles.
CONCEPTO
Bienes de
consumo
Material de
laboratorio

TIPO

UNIDAD DE
MEDIDA

CANTIDA
D

electrodos
unidad
Vaso de
electrodeposic
in
unidad

microscopio

unidad

Balanza
Fuente de
energa

unidad

unidad

cronometro

unidad

Bienes de
Inversin
equipos

8.2.2. No Disponibles.
CONCEPTO
Bienes de
consumo

TIPO

UNIDAD DE
MEDIDA

materia
material de
laboratorio
material de
escritorio

Engranaje

Kg.

8.3.
SERVICIOS

UNT

CANTIDA
D

0.25

Acido crmico Lt.

0.5

lapicero

unidad

hoja bond

millar

resaltador

unidad

corrector

unidad

TIPO
dureza
impresiones
folder

UNIDAD DE
MEDIDA
unidad
unidad
unidad

Servicios.
CANTID
AD
36
100
1

transporte
unidad
local
Alimentacin Das
bebidas
unidad
9.

20
240
30

Presupuesto.

PARTIDA
CONCEPTO
Bienes de
consumo
2.3.199.1
2
materia
2.3.199.1 material de
99
laboratorio
material de
escritorio
2.3.15.12

PARTID
A
SERVIC
IOS
2.3.22.4
4
2.3.15.1
2.3.21.2
1
2.3.11.1
1

TIPO

UNIDAD
PRECIO
DE
CANTID UNITAR
MEDIDA
AD
IO
30.00

60.00

20.00

20.00

2.50

10.00

1.5

8.00

12.00

unidad

2.00

2.00

unidad

2.50

5.00

TOTAL

109.00

engranaje
Acido
crmico

unidad

Lt.

lapicero

unidad

hoja bond

millar

resaltador
corrector

TIPO

UNIDAD DE
MEDIDA

impresiones
folder

unidad
unidad

150
10

transporte

unidad

30

alimentacin
bebidas

das
unidad

240
30

TOTAL: 2035.00 soles

10. Financiamiento.

UNT

COSTO
(soles)

10.1.

Con recursos propios: S./ 1000.00

10.2.

Con recursos de la UNT: S./ 900.00

CANTID
AD

PRECIO MONT
UNITAR O
IO
(soles)
0.10
15.00
1.00
1.00

10.00
30.00

8.00

1920.0
0
60
2035.0
0

2.00
TOTAL

10.3.

II.

Con recursos externos: S./ 200.00

PLAN DE INVESTIGACION

1. Antecedentes y justificacin del problema.

1.1.
Realidad problemtica.
El presente proyecto trata de proponer una investigacin para conocer el
mejoramiento de propiedades como la dureza y resistencia a la corrosin a travs
del recubrimiento con cromo de diversas piezas mecnicas que estn sujetas a un
sin nmero de esfuerzos como es el caso de un engranaje de acero AISI 8620 de un
motor Diesel, ubicado en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de la
Escuela de Ingeniera Metalrgica de la UNT, durante el II Semestre del ao 2014.
Con el cromado se busca que la pieza sometida regularmente a fuerzas de
tensin y de carga adquiera propiedades tales como resistencia al desgaste, alta
dureza a elevadas temperaturas e inclusive resistencia a la corrosin o simplemente
para su fcil limpieza. En la mayora de casos las propiedades no fueron adquiridas
al momento de fabricar la pieza, o por lo menos no de la manera que el fabricante
esperaba. As surge la presente investigacin con el propsito de identificar como
influye el cromado en las propiedades de la pieza metlica, mediante la respectiva
evaluacin de las variables y factores que intervienen en dicho tratamiento
termodinmico, llmese as el tiempo de electrodeposicin, espesor de capa,

UNT

voltaje, concentracin de cromo en la solucin y en especial la dureza que genera

este proceso.
El estudio del proceso de cromado implico la identificacin de los diversos
elementos que intervienen en el mismo, as, se reconoci elementos internos
primordiales para la operacin tal como los ctodos, recipientes y solucin de
cromo y probetas adems de elementos externos como el ambiente como agente
operario, y la energa que se suministra en el proceso. Estos elementos estn
fcilmente relacionados, ya que uno depende del otro.
La aplicacin del proceso de cromado sumado a la propia naturaleza de
operacin a la que se encuentra sometido la pieza de acero AISI 8620, adems de
factores como el contacto con la humedad del medio ambiente, sobre calentamiento
o falta de lubricacin, conducir al desgaste prematuro de la pieza ocasionando
fisuras o inclusive llegar a fracturarse. Esto producir indudablemente un
funcionamiento desfavorable en la pieza analizada.

1.2.

Antecedentes.
De la revisin bibliogrfica realizada sobre el problema de investigacin

referida a este proceso se puede sealar:

Segn Leyva (2009) manifiesta que en una muestra analizada y cromada a un
tiempo de 180 minutos dieron los mejores resultados de dureza, bajo coeficiente de
friccin, (10 GPa y 0.087 respectivamente) con buenas propiedades de adherencia.
Por lo que los recubrimientos Ni-Cr obtenidos por vaporizacin se puede considerar
como una alternativa de solucin al problema de corrosin erosin presente en la
industria petrolera. (p.78)

UNT

Para Montenegro (2004) manifiesta que los controles diarios que se deben de
llevar en el proceso de cromado son: la lectura de concentraciones y temperaturas
en todos los tanques de desengrasantes, sal acida, nquel y cromo. (p.167)
Surez (2006), Se obtuvieron recubrimientos de cromo decorativo a partir de
soluciones de cromo trivalente, lo cual indica que esta tecnologa es una alternativa
para mejorar los problemas asociados al proceso de cromado tradicional; el cloruro
de cromo acomplejado con formiato y acetato de sodio aparece como la mejor
alternativa pues permite obtener recubrimientos brillantes en un intervalo amplio de
corriente, con bajas densidades de corriente y con una baja concentracin de cromo
metlico en la solucin, esto es importante para disminuir la prdida de materia
prima por arrastre a los enjuagues; de igual manera, se disminuye la generacin de
residuos y el consumo de energa en comparacin al proceso de cromo hexavalente.
(p.74)
Homer (2001) menciona que en los baos a valores bajos de pH se reduce el
intervalo de cromado, mientras que a alta temperatura el recubrimiento aparece
defectuoso. Las mejores caractersticas de apariencia del recubrimiento se
obtuvieron a valores altos de pH (3,0 unidades) y temperatura de 30C, lo cual es
un indicio para una futura evaluacin de las condiciones ptimas en una aplicacin
industrial, ya que es necesario continuar la investigacin para optimizar el proceso.
Los recubrimientos obtenidos a partir de soluciones de sulfatos o urea no tienen
buenas caractersticas, ya que aparecen manchados y en restringidos intervalos de
densidad de corriente. (p.58)
Por otro lado Buenaventura (2000). El recubrimiento de cromo convencional
presenta mayor resistencia a la corrosin en cmara salina, lo que indica que las
condiciones de trabajo del bao de cromo trivalente en estudio, ya sea formacin de

UNT

complejo, concentracin de componentes o condiciones durante el cromado, no son

las ptimas para alcanzar la mxima efectividad del recubrimiento. (p.46
Buenaventura (2000). Con base en estos resultados y la metodologa utilizada, se
concluye que no hubo una reduccin en la nocicepcin, favoreciendo la funcin del
animal. Sin embargo, el umbral nociceptivo de presin se redujo significativamente
despus de cinco y 10 das de terapia. (p.54)

1.3.

Marco terico- conceptual:

Fundamento terico.

Recubrimiento electroltico- electrolisis.

Los recubrimientos electrolticos se basan en descomposiciones qumicas
producidas por una corriente elctrica externa.
Se introducen dos electrodos (inertes) en una solucin de un electrolito y se pasa
una corriente elctrica a travs de la disolucin, los iones positivos, son atrados
hacia el ctodo (polo negativo) y los iones negativos, son atrados hacia el nodo
(polo positivo). Este movimiento de los iones es producido por el efecto del campo
elctrico creado en la solucin. En el ctodo los iones positivos reciben el exceso de
electrones y por tanto son reducidos. En el nodo los iones negativos pierden
electrodos y por lo tanto son oxidados.
El camino seguido por los iones obedece a las leyes de coulomb sobre la atraccin
de los cuerpos provistas de cargas elctricas. Segn esta teora, la corriente elctrica
no descompone el electrolito si no que su funcin es ordenar y dirigir el movimiento
de los iones hacia los polos de la celda.
Leyes de Faraday
Esta ley expresa la electrolisis de modo cuantitativo. Puede enunciarse como
sigue:

UNT

10

la cantidad de iones liberados hacia el nodo y el ctodo es proporcional a la

cantidad de electricidad que pasa por el electrolito.
cuando una misma corriente pasa por diferentes electrolitos, las cantidades de iones
desplazados son proporcionales a sus equivalentes qumicos

La ley de Faraday queda expresada de la siguiente forma:

W =KC=KIt=

EIt AIt
=
F
Fn

Dnde:
W: peso, g.
K: equivalente electroqumico
C: Numero de coulombios.
I: intensidad, amperios.
t: tiempo, segundos.
E: equivalente qumico.
F: nmero de Faraday, 96500 C.
A: peso atmico, g/mol.
n: valencia.
Recubrimiento metlico.
Los recubrimientos metlicos interponen una capa continua entre la superficie del
metal y el ambiente circundante con la finalidad de conservarlo, darle brillo y
proveerle mayor resistencia a la corrosin la cual se obtiene mediante una variedad
de mtodos.
Electrodeposicin.

UNT

11

La caracterstica de estos depsitos depende de muchos factores como la

temperatura, densidad de corriente, tiempo de electrodeposicin, composicin del
bao, etc.
Pudiendo obtener segn el ajuste de estas variables; capas delgadas, gruesas, control
del espesor, apariencia, adherencia, brillo, depsitos blandos o duros, etc. As por
ejemplo el niquelado y el cromado proporcionan resistencia al desgaste y a la
corrosin; el zincado y el cobreado proporcionan una mejor conductividad elctrica.
La mayora de electro recubrimientos se emplean sobre capas de acero y fundiciones.

Figura (1): diagrama del circuito de electrorecubrimiento.

Recubrimiento metlico por electrodeposicin de cromo

Los recubrimientos de cromo son producidos por electrodeposicin desde una
solucin, conteniendo cido crmico y un anin catalizador. La mayora de los
depsitos de cromo son aplicados a piezas hechas de aleaciones de hierro, como
aceros de alto y bajo carbono y fundiciones; sin embargo numerosas aplicaciones
aeroespaciales requieren de recubrimiento de cromo en aluminio y nquel como
metal base.
Desde el punto de vista del proceso de recubrimiento de cromo se divide en:
UNT

12

a) Cromado Decorativo.
Los recubrimientos de cromo brillantes se pueden conseguir bajo condiciones
bastantes dispares, o sea dentro de una escala de varias temperaturas, para las
cuales la densidad de corriente ha aumentado o decrecido, o bien para distintos
contenidos en sulfato o sales metlicas.
El cromado decorativo, es aquella electrodeposicin de una capa delgada de
cromo, los espesores de cromo se encuentran en el rango de 0.25 a 1.25 m, y se
aplica generalmente sobre una subcapa de nquel o cobre- nquel. Este
recubrimiento confiere una muy buena apariencia y acabado natural (brillante).
Las condiciones de operacin fluctan generalmente en densidad de corriente de
5 A/dm2 y temperaturas de 40-50 C.

b) Cromado duro
Los recubrimientos de cromo duro, comprenden la electro deposicin de una
capa de cromo directamente sobre el material base, cuyo espesor de depsito se
encuentra en el rango de 2.5 a 500 m.
El depsito de cromo duro confiere a la superficie de recubrimiento una
combinacin de propiedades fsicas y mecnicas, tales como elevada resistencia
al desgaste y a la abrasin y una considerable dureza (800-1000HV); y las
propiedades de resistencia a la corrosin, as como un bajo coeficiente de
friccin. Los mayores usos del recubrimiento duro son:
Aplicaciones para mejorar la resistencia al uso.
Mejora en el funcionamiento de herramientas y aumento en la vida til.
Recuperacin de piezas desgastadas.

UNT

13

La seleccin de usar recubrimientos de cromo duro sobre la pieza especifica

estara basada en las siguientes consideraciones:
Dureza inherente y resistencia al uso de cromo duro.
Espesores de cromo requerido.
Diseo, forma y dimensiones de la pieza a ser recubierta y tipo de material a
ser recubierto.
Requerimiento de recubrimientos selectivos y dimensionales.
El cido crmico es la fuente del metal dentro de los baos de cromo duro,
sin embargo una solucin de cido crmico no deposita cromo a menos que
una cantidad de catalizador este presente. Los catalizadores que tienen
probado xito son los aniones cidos, como el anin sulfato, tambin suelen
utilizarse baos de mezcla cataltica, que incluyen iones fluoruros para
mejorar la dureza de los depsitos y la eficacia de corriente. De acuerdo a
esto, los principales tipos de bao para cromado duro son:
Baos de sulfato convencional.
Baos de mezcla cataltica.

Figura (2): Recubrimiento tcnico de elevada resistencia al desgaste (espesores

desde 0,01 a 0,5 mm)

UNT

14

c) Cromado poroso.
Los depsitos de cromo duro pueden ser convertidos a porosos por mtodos
electroqumicos, mecnicos o qumicos. A este se le denomina cromado poroso.
Las grietas y la porosidad del depsito son indeseables para la resistencia a la
corrosin.
Adems bajan la resistencia a la fatiga de la parte recubierta, sin embargo la
estructura porosa puede ser ventajosa en aplicaciones que requieran lubricacin
porque esta promueve accin hmeda y provee la retencin de aceite despus de
la lubricacin inicial. Los cilindros de mquinas pueden ser la aplicacin ms
notable.

d) Cromado Negro.
Para distinguir recubrimientos de cromo totalmente negros se requieren baos
que, junto a una sal crmica, exenta de cido sulfrico, contengan cido actico
u otro cido orgnico.
Para obtener con estos baos de cromo deposiciones negras es absolutamente
necesario no solo emplear densidades de corriente lo ms elevadas posible, sino
tambin mantener del bao por debajo de 15 C, dado que la temperatura ms
elevadas aclaran el cromo.
La alta densidad de corriente superior

a 60 e inferior a 150 A/dm 2- no

endurece, por lo tanto, el recubrimiento, sino que lo hace quebradizo y negro. A

pesar de ello la dureza es aun lo suficientemente elevada para ofrecer una eficaz
proteccin contra el desgaste.
Debido a los altsimos costes, el cromado negro no ha logrado introducirse
todava en escala industrial.

UNT

15

Definicin de variables:
Definicin nominal
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material al dejarse erosionar cuando est en
contacto de friccin con otro material.
Tiempo.
Magnitud fsica que permite ordenar la secuencia de los sucesos, estableciendo un
pasado, un presente y un futuro. Su unidad en el Sistema Internacional es el segundo.
Concentracin de Cromo.
Es una solucin combinado con cromo que es un elemento qumico que se
encuentra generalmente en forma de xido. De color blanco plateado, brillante, duro
y quebradizo, es muy resistente a la corrosin, por lo que se emplea como protector
de otros metales.
Definicin Analtica.
Resistencia al desgaste:
Es una propiedad mecnica que est en investigacin y se quiere mejorar con el
proceso de cromado

electrodepositando cromo (metal) en la superficie de un

engranaje de acero AISI 8620 con la finalidad de elevar esta propiedad ya que la
pieza se encuentra en friccin con otras piezas y est sometida a desgaste y se quiere
con este proceso electroltico alargar la vida til.
Tiempo.
En el cromado el rango de tiempo es el que se requiere para que el cromo se
electrodeposite en la superficie del engranaje de acero AISI 8620 y as se forme una
capa de cromo que endurece la pieza y tenga una mejor resistencia al desgaste este
tiempo de electrodeposicin se mide en segundos.
Concentracin de Cromo.

UNT

16

La solucin utilizada en esta investigacin es el cido crmico que se disuelve y

en los electrodos ocurren las reacciones andica y catdica, en la reaccin catdica
es donde el ion cromo +6 se reduce a cromo 0 (metal).
Relacin de Variables.

Resistenc
ia al
desgaste

Resistencia al desgaste

Tiempo
(1)

(2)

Concentracin de Cromo

(1) A medida que aumenta el tiempo de cromado el tiempo de resistencia al desgaste

aumenta son directamente proporcionales esto debido a que a mayor tiempo el cromo
se lograra depositar en toda la superficie homogneamente ocupando espacios o
porosidades del engranaje y tener una superficie libre de inclusiones.
(2) A medida que aumenta la concentracin de cromo la resistencia al desgaste aumenta
ya que son directamente proporcionales debido a que el Cromo es un elemento duro
y muy resistente a la corrosin y a mayor concentracin de este elemento la
resistencia al desgaste aumenta.
Operacionalizacion de variables
Resistencia al desgaste: Es una variable de tipo dependiente cuya fuente de
medicin es el engranaje AISI 8620 cuya escala de medicin es de intervalos y la
unidad de medida es en gramos que se usa para pesarlo en una balanza analtica
mediante una tcnica instrumental de medicin directa.

UNT

17

Tiempo: Es una variable de tipo independiente cuya fuente de medicin es el

tiempo de electrodeposicin ,cuya escala de medicin es de intervalo y la unidad
de medida es segundos, que es obtenida por medio de un cronometro con una
tcnica instrumental y un tipo de medicin directa
Concentracin de Cromo: Es una variable de tipo independiente cuya fuente de
medicin es la solucin de cromo en la electrodeposicin, cuya escala de medicin
es de intervalo y la unidad de medida es porcentaje , que es obtenida por medio de
la balanza analtica con una tcnica instrumental y un tipo de medicin indirecta
1.4.

. Justificacin.
La investigacin se justifica porque permitir conocer los efectos del tiempo y
la concentracin de cromo en el proceso de cromado en un engranaje de acero
AISI 8620 para mejorar la resistencia al desgaste, en el laboratorio de anlisis y
control de la universidad nacional de Trujillo.
Por otro lado se justifica porque se pretende desarrollar un procedimiento para
el efecto de la concentracin de cromo y el tiempo en el proceso de cromado en
un engranaje de acero AISI 8620
Tambin la investigacin se justifica porque busca contar con tcnicas y
procedimientos para su aplicacin industrial aplicado a un engranaje de acero
AISI 8620 y de este modo desarrollar un procedimiento para mejorar la
resistencia al desgaste y el funcionamiento.

2. Problema.
Cmo influye el tiempo y la concentracin de cromo adherido en el proceso de
cromado, para mejorar la resistencia al desgaste de un engranaje de acero AISI 8620?
3. Hiptesis:
En la medida que el tiempo de cromado aumenta, la resistencia al desgaste tambin se
incrementa; as mismo al aumentar la concentracin de cromo en la solucin aumenta la
resistencia al desgaste.

UNT

18

4. Objetivos:
4.1.
Objetivo general.
Determinar la influencia del tiempo y la concentracin de cromo en el proceso de
cromado sobre la resistencia al desgaste de un engranaje de acero AISI 8620 que trabaja
en un motor Diesel, mediante pruebas experimentales con la finalidad de alargar tiempo
de vida til.
4.2.

Objetivos especficos.
Determinar la concentracin de cromo adecuada para llegar a un proceso eficaz y

obtener una mayor resistencia al desgaste.

Determinar el tiempo de cromado para una electrodeposicin adecuada y obtener

una elevada resistencia al desgaste.

5. Diseo de investigacin.
5.1. Material de estudio.
Poblacin: lo constituyen todos los engranajes de acero AISI 8620 cromadas
fabricadas en el mundo.
Muestra: la muestra est constituida por 27 probetas de acero AISI 8620 que
sern cromadas en el laboratorio de anlisis y control de la universidad
concentracin
tiempo

0.5
Y111,Y112,Y11
10 3
Y211,Y212,Y21
20 3
Y311,Y312,Y31
30 3

1
Y121,Y122,Y12
3
Y221,Y222,Y22
3
Y321,Y322,Y32
3

1.5
Y131,Y132,Y13
3
Y231,Y232,Y23
3
Y331,Y332,Y33
3

nacional de Trujillo.
o
o
o
o

VI: concentracin
niveles: 300, 400, 500
VI: tiempo
niveles:15, 30, 45
n=3 replicas
N = 3x3 x 3 = 27 pruebas

5.2. Mtodos y tcnicas e instrumentos.

UNT

19

Mtodo: En nuestra investigacin se realiz un mtodo experimental

basado en los principios de aleatorizacin y repeticin, para las

pruebas de laboratorio.
Tcnica: la tcnica desarrollada en esta investigacin es la de bao de
cromo.
Instrumentos:
Balanza analtica marca Precisa modelo LX 220A con un rango
de medicin hasta 220 gr y una legibilidad de 0.1 mg.y cuatro
dgitos.
Cronometro industrial marca hanr hanrt con una escala de 1/100
min y 1/100 seg, con 6 dgitos

6. Procedimiento experimental
Primeramente se supervisa que la superficie del engranaje este limpio sin
ninguna presencia de xido esto ayuda a que el cromado sea eficiente.
Se instala el circuito con los electrodos y el engranaje sumergidos en la
solucin de cido crmico el circuito conectado a una fuente con un
voltaje y amperaje determinado para que las reacciones de oxidacin y
reduccin se lleven a cabo.
Las reaccin de reduccin convierte de Cr+6 a Cr0 este ultimo se adhiere a
la superficie del engranaje.
En funcin del tiempo se determin en cada una de las probetas que el
cromado nos da los mejores resultados de dureza al estar ms tiempo en el
proceso.
Procesamiento y presentacin de resultados:

6.1.

El procesamiento de datos se har a travs de un software estandarizado y la

presentacin de resultados se dar en tablas y figuras de comportamiento
tendencial.
7. Bibliografa.

UNT

20

Montenegro, R. Mejoramiento y programacin de actividades de calidad en una

planta de Niquelado y Cromado. (pp. 129-167)
Leyva, V. Desarrollo de un recubrimiento resistente a la corrosin- erosin para
la lnea de vapor de la torre atmosfrica 10001 en la planta combinada maya. (p.
78)
Atlas SJ, Tosteson TD, Blood EA, Skinner JS, Pransky GS, Weinstein JN. El
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