Novedad de las Amricas:

CENTRO DE ENTRENAMIENTO & TECNOLOGA CO2

Bitzer Brasil inaugura el primer

Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2 de las
Amricas en su fbrica en Sao Paulo.
por Alessandro da Silva Ingeniero de Aplicacin Bitzer Compresores Ltda
alessandro.silva@bitzer.com.br,
Fone: 55 11 4617-9138
Enero/2009

Primer Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2 de las Amricas instalado

en la fbrica de Bitzer Brasil.
La Naturaleza exigi y Bitzer cumpliendo un amplio programa de desarrollo y estandarizacin global, viene
utilizando nuevas tecnologas con refrigerantes alternativos naturales como el Dixido de Carbono CO2,
evitando as los problemas causados por los (H) CFCs y HFCs en la Capa de Ozono y Calentamiento
Global (efecto invernadero).
Bitzer tambin consolida su presencia en Brasil a travs de su nueva y moderna fbrica localizada en la
ciudad de Cotia en Sao Paulo, Bitzer Compressores Ltda., que pasa a atender las necesidades del sector
en toda Amrica Latina. Todo eso corresponde al fruto de una empresa con ms de setenta aos de
tradicin y lder mundial en la fabricacin de equipos para refrigeracin y climatizacin, incluyendo la mejor
tecnologa, alta calidad y eficiencia comprobada.
El Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2 de Bitzer Brasil, nico de las Amricas, tiene como principal
objetivo presentar las nuevas tecnologas y promover el esmero tcnico de una forma simple y objetiva de
la aplicacin del Dixido de Carbono CO2 utilizado como fluido refrigerante en los sistemas de
Refrigeracin Comercial e Industrial. Durante los entrenamientos sern abordados los temas de seguridad,
diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos con CO2, a travs de las clases prcticas y
tericas. Adems, sern realizadas comparaciones de eficiencia energtica entre el sistema de CO2 y los
sistemas convencionales de expansin directa utilizando el R404A y R22.

Caractersticas de los equipos del Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2

La primera etapa del proyecto del Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2, fue terminada al final del
2008. Una de sus principales caractersticas es la instalacin de 03 racks de capacidades frigorficas
semejantes, que utilizan los modernos compresores semihermticos reciprocantes de la serie Octagon
montados en paralelo, aplicados en media y baja temperatura de evaporacin. De acuerdo con la figura 01,
cada rack utiliza un fluido refrigerante diferente, siendo el CO2 en la condicin subcrtica (CO2/R404A),
R404A y R22.

R22
R404A

R744 - CO2

Figura 01: Detalle de los racks del Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2 de Bitzer Brasil
Enero/2009

El Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2 tambin posee 03 cmaras frigorficas, siendo 02 de media
temperatura (enfriados y walk-in cooler) y 01 de baja temperatura (congelados). En cada cmara estn
instalados los evaporadores (forzadores de aire) de sus respectivos racks (CO2, R404A y R22). Adems,
tambin estn instaladas 02 islas de congelados conectadas solamente en el rack de CO2. Para fines de
comparacin del consumo energtico, el funcionamiento de los equipos se limita a solo un rack por vez, es
decir; mientras un rack est operando los otros dos permanecern apagados.

R404A

R22

CO2
Figura 02: Detalle de las islas y cmara frigorfica (walkin cooler).

Figura 03: Detalle de los evaporadores instalados en

las cmaras de congelados y enfriados.

Todas las condiciones de operacin de los equipos frigorficos son controladas y monitorizadas a travs de
los controladores electrnicos Pcos instalados en cada rack. Adems, existe un sistema de supervisin
llamado PlantVisorPRO de alto precisin y confiabilidad que controla todo el sistema frigorfico, ambos
facilitados por la empresa Carel Italia. Este sistema de supervisin permite acceso a todos los
controladores y variables del sistema va RS 485 Carel, tambin posee acceso remoto va LAN o Internet,
realiza envo de alarmas va Fax o SMS y posee histrico grfico de todas las variables del sistema.

Figura 04: Detalle del sistema de supervisin.

Enero/2009

La segunda etapa del proyecto del Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2 est prevista para
comenzar a finales del ao 2009. Esto incluir la instalacin de 02 racks de refrigeracin ms, siendo un
rack con CO2 en la condicin transcrtica y otro utilizando CO2 y Amonaco (R717) en la condicin
subcrtica. Adems, habr un enfriador de lquido (chiller) con R1270 (Propileno) que ser utilizado para
climatizar el centro y mantener constante la temperatura del agua de condensacin de los condensadores
de los racks.

Opciones de operacin de cada sistema para comparacin de la eficiencia energtica

Compresores:
Los compresores de cada rack, poseen opcin de operacin con variador de frecuencia de la marca Carel
y tambin con control de capacidad de cabezal (excepto para el compresor modelo 4TCS-8.2 con R22
aplicado en baja temperatura con CIC y tambin para el compresor de CO2 modelo 2KC-3.2K que posee
solo un cabezal, lo que imposibilita para ambos compresores la aplicacin del control de capacidad de
cabezal). La aplicacin de los compresores con variadores de frecuencia vara de 30 a 70Hz.

Figura 05: Detalle del compresor CO2.

Figura 06: Variadores de frecuencia Carel utilizados en

los compresores y ventiladores de los condensadores.

Condensadores:
Cada rack posee opcin de operacin con condensadores enfriados por aire o por agua (incluso la etapa
de alta presin del rack CO2 subcrtico). Los ventiladores de los condensadores enfriados por aire tambin
poseen opcin de operacin con variadores de frecuencia y control ON/OFF a travs de presostatos para
controlar la temperatura de condensacin. Los condensadores enfriados por agua son del tipo shell-andtube (casco y tubo) y trabajan en conjunto con una torre de enfriamiento por agua.

Figura 07: Detalle de los condensadores resfriados por agua y

por aire.

Figura 08: Detalle de los condensadores resfriados por aire y de

la torre de enfriamiento por agua.
Enero/2009

Evaporadores: Los evaporadores de los racks con R404A y R22 utilizados en las cmaras son de
expansin directa y poseen opcin de operacin con vlvulas de expansin termosttica y vlvulas de
expansin electrnica Carel. Los evaporadores del rack con CO2 son de Bitzer Australia (Bufalo Trident),
los evaporadores para baja temperatura trabajan con expansin directa y utilizan solamente la opcin con
vlvula de expansin electrnica Carel, los otros dos evaporadores enfriados con CO2 trabajan con recirculacin de lquido y utilizan solamente vlvulas de expansin manual para controlar el flujo del
refrigerante.

Figura 09: Detalle de las opciones con vlvulas de expansin termosttica mecnica y electrnica Carel instaladas en los
evaporadores con el R404A y R22. Los evaporadores de CO2 de baja temperatura (cmara e islas) solamente trabajan con
vlvulas electrnicas.

Las vlvulas de expansin electrnica Carel trabajan con 480 diferentes posiciones de aperturas y posee
un ptimo rendimiento en la utilizacin con CO2. El celebro de esa vlvula es un mdulo electrnico
llamado MPXPRO que recibe las informaciones de temperatura y presin en la salida del evaporador para
comandar la apertura y cierre de la vlvula de acuerdo con el sobrecalentamiento, utilizando algoritmo de
control PID que garantiza la estabilizacin de la temperatura. Adems de controlar el sobrecalentamiento
del evaporador, el mdulo MPXPRO controla las rutinas de deshielo en tiempo real, las rutinas de los
ventiladores de los evaporadores y el control de la solenoide de la lnea de lquido. Todos los MPXPROs
envan las informaciones de las vlvulas como alarmas, % apertura, presin, temperatura, etc. al sistema
de supervisin PlantVisorPRO, donde es posible visualizar y optimizar todas las condiciones de operacin
de cada vlvula.
Vlvula Expansin Manual CO2

El deshielo de los evaporadores de

media temperatura es del tipo natural y
los de baja temperatura es con
resistencia elctrica, incluso para los
evaporadores de congelados con CO2
(cmara e islas).

Figura 10: Detalle de la vlvula de expansin manual de los evaporadores

con CO2 que trabajan con re-circulacin de lquido.

Enero/2009

La tabla 01 abajo lista los principales datos tcnicos de cada rack, incluyendo los sistemas de media
temperatura (MT) y baja temperatura (LT):
Rack R404A

Rack R22

TO = -10C
TC = 40C

TO = -10C
TC = 40C

Capacidad sistema MT

Rack CO2 Subcrtico

(CO2/R404A)
TC = -5C (CO2 recirc. lq.)
TO = -10C (etapa alta)
TC = 40C (etapa alta)
TO = -30C (CO2 - DX)
TC = -5C (CO2)
01 x 2KC-3.2K (CO2)
01 x 4CC-9.2Y (R404A)
21,0 kW

TO = -30C
TC = 40C
01 x 4CC-9.2Y (MT)
01 x 4TCS-8.2Y (LT)
21,0 kW

TO = -30C
TC = 40C
01 x 4CC-9.2 (MT)
01 x 4TCS-8.2 (LT)
19,82 kW

Capacidad sistema LT

9,81 kW

10,66 kW

9,9 kW

Carga total de refrigerante

32 Kg

125 Kg

115 Kg

Tubera de cobre utilizada

62 Kg

196 Kg

187 Kg

Carga total de aceite

3 litros

20 litros

18 litros

Tipo de aceite

BSE60K (Poliolster)

BSE32 (Poliolster)

B5.2 (semisinttico)

9 Hp (MT)
7,5 Hp (LT)
Total = 16,5 Hp
8,66 kW
6,72 kW

9 Hp (MT)
7,5 Hp (LT)
Total = 16,5 Hp
7,49 kW
6,11 kW

Total = 15,38 kW

Total = 13,6 kW

Condicin de diseo MT

Condicin de diseo LT
Compresores

Potencia nominal instalada de 3 Hp (CO2)

9 Hp (R404A)
los compresores de MT y LT
Total = 12 Hp
8,66 kW (etapa alta R404A)
Potencia absorvida comp. MT
2,26 kW (etapa baja CO2)
Potencia absorvida comp. LT
10,92 kW (compresores)
0,5 kW (bomba CO2)
Potencia absorvida del Rack
Total = 11,42 kW
Tabla 01: Datos tcnicos de los sistemas de refrigeracin.

La capacidad de los sistemas de MT y LT es mayor que la carga trmica requerida instalada en las
cmaras e islas de congelados, la tabla 02 muestra los detalles:
Cmara
Enfriados
Dimensiones 3,5m x 4m x 3,5 m
Carga trmica 7,5 kW
Temperatura 0C
interna

Cmara
Walk-in Cooler
3,5m x 4m x 3,5 m
7,5 kW
+2C

Cmara
Congelados
3,5m x 4m x 3,5 m
7,5 kW
-25C

*Islas
Congelados
Largo total 5m
2,5 kW
-25C

Tabla 02: Vista general de los puntos de refrigeracin.

* Las islas de congelados solamente estn conectadas en el rack de CO2.

Principio de operacin del sistema CO2 - subcrtico

De acuerdo con la figura 11, los evaporadores de media temperatura con CO2 trabajan con recirculacin
de lquido a 5C, mientras que los de baja temperatura trabajan con expansin directa a 30C a travs
del ciclo de compresin a vapor utilizando un compresor semihermtico Octagon.
Para lograr la ventaja de la alta eficiencia del refrigerante, el CO2 es usado en la etapa de baja presin en
cascada donde el mismo es condensado a 5C (condicin subcrtica).
La etapa de baja presin es conectada a un sistema primario de refrigeracin que utiliza el R404A, en el
cual transfiere el calor absorbido de los evaporadores del sistema de media y baja temperatura con CO2 y
lo disipa a la atmsfera a travs de un condensador enfriado por aire o por agua.
Debido a la alta densidad del vapor y la elevada eficiencia volumtrica, los compresores aplicados con CO2
generan economas energticas muy superiores, cuando son comparadas a los sistemas de
refrigeracin convencionales con el R404A y R22.

Enero/2009

Media Temp.

InterCambiador
Cascata
CO2 /
R404A

Media Temp.

Condensador R404A

Recipiente lquido CO2

Recipiente lquido R404A
Intercambiador
Calor

Baja Temp.

Bomba CO2

Sistema R404A
Sistema CO2

Figura 11: Circuito simplificado del sistema cascada con CO2 / R404A. Los evaporadores de baja temperatura
trabajan con expansin directa y los de media temperatura con re-circulacin de lquido.

El sistema cascada tambin tiene la ventaja de lograr un elevado grado de subenfriamiento de lquido, que
resulta en reducciones significativas en el dimetro de las lneas y tambin en la carga de refrigerante
comparado con los refrigerantes R404A y R22.
En general, los dimetros de las lneas del sistema con CO2 fueron reducidos en hasta 1/5 comparados
con los sistemas de R404A y R22 para la misma capacidad frigorfica.
Debido al precio de adquisicin del CO2 que es mucho ms bajo que el de los refrigerantes R404A y R22
actualmente comercializados, el costo total de la carga de refrigerante es significativamente reducido (ver
la tabla 01).
Aunque el sistema de media temperatura, que es enfriado a travs de la re-circulacin del lquido
refrigerante, no genera reducciones significativas en el costo energtico, sin embargo las economas
substanciales pueden ser logradas a travs de la reduccin de la carga de refrigerante y de la reduccin
real en el costo del refrigerante.
Otros beneficios tambin son logrados a travs de evaporadores con menores reas de cambio de calor,
tambin por la rpida cada de la temperatura debido a la elevada transferencia de calor generada por los
evaporadores inundados.
Los circuitos de media y baja temperatura tambin pueden ser conectados en un sistema de tubera
integrada, as es posible reducir significativamente el tamao del equipo, tornndolo ms compacto.
En el corazn del sistema hay un recipiente de lquido especialmente diseado, que alimenta una bomba
con CO2 lquido. Esta bomba alimenta todo el sistema de enfriado y congelado con lquido refrigerante
CO2.
El CO2 lquido es bombeado a travs de los evaporadores de media temperatura, en el cual se evapora
parcialmente, despus el mismo regresa al recipiente de lquido a travs de una mezcla de lquido /
vapor, permaneciendo an en la temperatura de aproximadamente 5C.
Los evaporadores de baja temperatura tambin son alimentados por la bomba de CO2. Sin embargo, en
este caso el refrigerante pasa a travs de una vlvula de expansin, lo cual asegura que solamente vapor
refrigerante sobrecalentado regresar al compresor de baja temperatura de evaporacin.
El vapor refrigerante que llega a la succin del compresor de baja temperatura, es a su vez comprimido
hasta la temperatura de condensacin. Este vapor comprimido es entonces enviado a un intercambiador
de calor a placa juntamente con el retorno del refrigerante proveniente de los evaporadores de media
temperatura, as ambos son condensados y acumulados en el recipiente de lquido.

Enero/2009

Vlvulas de alivio de presin

En los sistemas con el R404A y R22 fue instalada solamente una vlvula de alivio de presin en el
recipiente de lquido de cada rack, por lo tanto cuando el sistema se detiene, la presin del lado de alta
disminuye y la de baja aumenta, hasta llegar a la ecualizacin de las presiones a un nivel equivalente a la
temperatura ambiente. Consecuentemente, si en cualquiera de los dos racks de R404A y R22 la vlvula
de alivio de presin est cerrada, la presin del sistema no aumentar drsticamente. Sin embargo, en el
sistema con CO2, por una cuestin de seguridad, el CO2 no podr quedar aprisionado en ninguna parte
del sistema, principalmente en la fase lquida, lo que podr aumentar su temperatura y presin en caso
ocurra alguna transferencia de calor. Por este motivo, fue instalada una vlvula de alivio de presin en
cada parte del sistema para evitar el aprisionamiento del CO2, as las presiones arriba de 40 bar del lado
de alta y 25 bar del lado de baja sern aliviadas y el sistema trabajar con seguridad.

Vlvula de Bloqueo
Lnea de succin
Revestida con
aislamiento trmico.
Vlvula de Retencin
(Check valve) actuando
como vlvula de alivio para
evitar el aprisionamiento del
CO2 en determinados
puntos del sistema.

Figura 12: By-pass con vlvula de alivio en una vlvula de bloqueo.

En el rack de CO2 las principales reas son protegidas con vlvulas de alivio de presin, como por
ejemplo, lado de succin, lado de descarga, recipiente de lquido y descarga de la bomba de CO2 (lnea de
lquido). Juntamente con cada vlvula de alivio de presin fue instalada una vlvula de servicio de
mantenimiento. Con eso es posible tener acceso al sistema a travs de varios puntos, lo que permite
agregar, remover y transferir el refrigerante, o para hacer evacuacin. Como el CO2 se transforma en hielo
seco con temperaturas abajo de -56C o abajo de 5,2 bar, la transferencia de vapor de una tubera hacia
otra es una prctica muy til para impedir la formacin de hielo seco cuando exista la presencia de lquido.

Figura 13: Detalle de las vlvulas de alivio de presin y vlvulas de servicio instaladas en el Rack de CO2.

Enero/2009

Las vlvulas de alivio de presin siempre debern ser dirigidas lejos de las zonas ocupadas,
preferencialmente para el lado exterior de la sala de mquinas y tambin lejos de los ductos de entrada
del aire acondicionado; esto mismo se deber hacer cuando el CO2 sea liberado para la atmsfera. Es
importante saber que cuando el CO2 en la fase lquida es retirado de un sistema l estar a -56C, como
su presin se quedar abajo los 5,2 bar, consecuentemente su temperatura caer a -78C y producir
hielo seco.
Para evitar cualquier obstruccin a causa de la formacin de hielo seco en el interior de las lneas de
alivio, se recomienda siempre instalar la lnea de alivio de presin hasta la vlvula y nunca despus de la
misma, principalmente las lneas que aliviarn el CO2 en su fase lquida. En caso contrario, si el CO2 es
liberado a travs de una lnea de alivio instalada despus de la vlvula de alivio de presin, esa lnea se
congelar (ocurrir la formacin de hielo seco - CO2 en el punto de expansin) y, consecuentemente, an
habr CO2 en alta presin en esa lnea y posiblemente causar problemas para el personal de
mantenimiento. La figura 14 muestra las vlvulas de alivio de presin instaladas en la parte externa del
Centro de Entrenamiento & Tecnologa CO2, estas vlvulas estn conectadas a las lneas provenientes del
recipiente de lquido y de la descarga de la bomba de CO2, ambas vlvulas estn ajustadas para abrirse
en caso que la presin sobrepase los 40 bar.

Figura 14: Detalle de las vlvulas de alivio de presin instaladas en la parte externa.

Sistema de monitoreo de fuga de CO2

Los sensores de CO2 (monitores) fueron instalados en la sala de mquinas y cmaras para detectar
posibles fugas de CO2, as como tambin activar el sistema de extraccin de aire y alarma. Los sensores
de CO2 son del tipo infrarrojo y poseen lmites de alarma de 500 9.000 ppm.

SISTEMA DE
EXTRACCIN DE AIRE
Figura 15: Detalle del sistema de extraccin de aire y alarma utilizado en caso de fugas de CO2.
Enero/2009

Unidad de emergencia del sistema de CO2

Para evitar el problema con la elevacin de la
presin cuando el rack de CO2 est fuera de
operacin, fue instalada una unidad condensadora
Bitzer modelo LH64/2FC-2.2Y en conjunto con el
intercambiador de calor cascada de CO2 (ver la
figura 16). La funcin bsica de esa unidad es
mantener el CO2 fro adentro del recipiente de
lquido. Esta unidad, llamada unidad de emergencia
de CO2, es accionada por la energa elctrica de la
concesionaria y tambin por un generador elctrico
de manera automtica en caso de falta de energa.
Existen tambin otras maneras para mantener el
CO2 fro adentro del recipiente de lquido, por
ejemplo, instalar el propio recipiente adentro de la
cmara de congelados, instalar el conjunto
generador en la etapa de alta presin, etc.

Figura 16: Unidad de emergencia de CO2.

De acuerdo con la figura 17 abajo, es posible visualizar la vlvula de expansin electrnica de la unidad de
emergencia, esta vlvula est conectada en paralelo con la vlvula de la etapa de alta presin en el
intercambiador de calor cascada de CO2.

Vlvula de expansin
electrnica Carel de la
etapa de alta presin.

Vlvula de expansin
electrnica Carel de la
unidad de emergencia de
CO2.

Figura 17: Detalle de las vlvulas de expansin electrnica del

intercambiador de calor cascada de CO2.

Ventajas del sistema con CO2 sobre los sistemas con R404A y R22:

Reduccin del consumo de energa elctrica (aproximadamente de 20 a 35%)

Baja relacin de compresin & aumento de la vida til de los compresores de CO2
Alta densidad & alta presin en la etapa de baja presin
Reduccin de los dimetros de la tubera de CO2

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Reduccin de la carga de refrigerante de CO2

Bajo costo del refrigerante (CO2)
Elevada entalpia de evaporacin & alto grado de lquido subenfriado & mayor rendimiento
frigorfico
Bajo GWP & menor tasa de Carbono (CO2)
Menor volumen desplazado & tamao menores de los compresores de CO2
Rack & instalacin ms compacta & menor nmero de compresores
Evaporadores ms compactos & eficientes
Reduccin de los costos con la instalacin & mantenimiento

Puntos importantes que debern ser llevados en consideracin

Es importante y necesario que el todo el grupo tcnico (O&M, instalador, cliente final, etc.), sea
previamente entrenado con la tecnologa de CO2, antes de iniciar los servicios de instalacin, operacin
y mantenimiento de los equipos con CO2.
De cierto modo el sistema subcrtico con CO2 es mecnicamente muy simple, pero exige un amplio
conocimiento referente a su comportamiento bajo ciertas condiciones. Lo ms importante es saber como
el sistema reaccionar con la falta de energa elctrica, o con una falla en la etapa de alta presin que
dejar de enfriar el intercambiador de calor cascada.
Es muy importante que cada situacin sea muy bien estudiada antes que el equipo sea entregado al
cliente, de modo que el personal responsable por la puesta en marcha sepa como ser la reaccin del
sistema, y el personal de mantenimiento, que es responsable por el sistema, sepa lo que deber hacer.
Solamente entonces el sistema podr ser instalado y operado de manera segura y confiable con la
satisfaccin de todos.
El personal de mantenimiento necesita tener un conocimiento ntimo de las interdependencias entre los
sistemas de control de la etapa de alta y baja, as como ser eficaz en el mantenimiento y en la
conservacin de estos sistemas. El personal ya deber tener familiaridad con la operacin, cuestiones
de seguridad y control para asegurarse de que el sistema operar de manera segura y eficiente a lo
largo de su vida til.

Informaciones sobre el Curso de CO2

Este curso de CO2 fue creado por la Ingeniera de Aplicacin de Bitzer Brasil. Todas las informaciones
sobre el uso de CO2 en sistemas de refrigeracin fueron logradas a travs de varias fuentes alrededor
del mundo y reunidas en un curso de cinco mdulos, que incluye: Fundamentos sobre el CO2;
Seguridad de los Sistemas Aplicados con CO2; Sistemas de Refrigeracin con CO2;
Componentes del Sistema de Refrigeracin con CO2; Procedimientos de Puesta en Marcha,
Operacin y Mantenimiento.
Bitzer Australia tambin contribuyo en el desarrollo de ese curso de CO2 a travs del suministro de un
excelente material de aprendizaje, equipos de refrigeracin y muchas informaciones tcnicas. Todo ese
cambio de experiencia y conocimiento sobre el uso del CO2 result en la creacin de este curso
innovador, que tiene como objetivo transmitir informaciones tiles y claras sobre el CO2 usado como
refrigerante.
Participantes: El curso de CO2 se destina a los estudiantes, tcnicos, ingenieros, proyectistas,
instaladores y tambin a todos aqullos interesados por el asunto.
Duracin: 5 das con clases prcticas y tericas.
Idiomas: Los cursos de CO2 sern realizados en las versiones en portugus, espaol e ingls.
Mayores informaciones sobre el curso de CO2, favor contactar la Sra. Paisana Javara.
Departamiento de Marketing, patricia.javara@bitzer.com.br
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Bitzer Compressores Ltda

Rua Joo Paulo Ablas, 777 06711-250 Cotia/SP.
Tel (11) 4617-9100 Fax (11) 4617-9128
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