COMPONENTE PRCTICO UNIDAD 3

DIRECTOR-TUTOR:
CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA

PRESENTADO POR:
VICKY CRDENAS COLORADO
CDIGO 21.533.391
YENY ALEJANDRA PERDOMO SERRANO
CODIGO: 28539805

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
INGENIERIA DE ALIMENTOS
2015

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

RESUMEN
En el proceso de produccin de yogurt, en la etapa de pasterizacin; el fluido es
bombeado hacia un intercambiador de doble tubo para disminuir su temperatura
hasta los 4C .Para el fenmeno de transferencia de calor asociado con el yogurt
generalmente se utiliza un
intercambiador de placas; sin embargo el
intercambiador de doble tubo tambin puede cumplir con esta funcin. En la
presente prctica se analizara el funcionamiento de este tipo de intercambiador
en la etapa mencionada dentro de la produccin de yogurt.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de doble tubo.
Objetivo Especfico
Determinar el efecto que tiene sobre el desempeo de un intercambiador
de calor el caudal de fluido de proceso.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para el
intercambiador de calor.

Estimar el coeficiente de transferencia de calor para el agua yogurt.

SUPOSICIONES Y RESTRICCIONES
Las prdidas de calor con los alrededores son despreciables.

El efecto de la temperatura en la viscosidad de los fluidos de proceso y servicio

puede despreciarse.

Las propiedades fsicas de la mezcla y el yogurt permanecen constantes en el

intervalo de temperatura de trabajo
VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
-

Variables de entrada

Caudal del yogurt que ingresa al intercambiador.

-

Variables de salida

Caudal de agua requerido.

Temperatura de salida del agua de enfriamiento.

LISTA DE EQUIPOS
Intercambiador de calor de doble tubo.

Bomba de yogurt
VARIABLES Y PARAMETROS DE OPERACIN

FORMULAS Y TABLAS GENERADAS

ENTRADA
Caudal de yogurth
(kg/h)
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000

SALIDA
Flujo de agua
(kh/h)
578,37
636,48
697,8
762,49
830,82
903,04
979,4
1060,28
1145,95
1236,82
1333,32
1435,87
1545,12
1661,51
1785,78
1918,62

Temperatura de salida del agua (K)

290,35
289,63
288,94
288,26
287,61
286,96
286,33
285,71
285,1
284,51
283,92
283,35
282,78
282,22
281,68
281,14

Relacin del Flujo de agua (kh/h) y Caudal (kg/h) de

entrada de yogur en intercambiador de doble tubo.

Flujo de agua (kh/h)

2500
2000
1500
1000

500
0

En este grafico se puede observar a que mayor caudal del yogurt se requiere un
mayor flujo de agua en el intercambiador de doble tubo, debido a que se requiere
disminuir la temperatura del producto hasta los 4C; adems es mayor la
cantidad de yogur fluyendo en las tuberas del equipo, en este proceso el
intercambio de calor es mayor por el caudal del producto.

Relacin de la Temperatura de salida del agua (K) y

caudal de yogurt en intercambiador de doble tubo.
292
290
288
286
284
282
280
278
276

Temperatura de
salida del agua (K)

Para el caso de la temperatura de salida del agua empleada en el intercambiador,

a mayor cantidad de flujo de yogur la temperatura de salida del agua es menor
debido a mayo intercambio de producto con los alrededores.
CONCLUSION
En el intercambio de calor de una sustancia es importante identificar las
caractersticas del producto referente a viscosidad, Calor especifico, coeficiente
de transferencia de calor.
El flujo de agua es directamente proporcional al caudal de yogurt, para enfriar el
producto a la temperatura establecida.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

OBJETIVO GENERAL
Estudiar comportamiento de un intercambiador de calor de placas.

OBJETIVO ESPECFICO

Evaluar el desempeo de un intercambiador de placas ante cambios en el

caudal de alimentacin del fluido de proceso

Determinar el efecto del caudal del fluido de proceso sobre el caudal y la

temperatura de salida del fluido de servicio.

INTRODUCCIN
En la etapa de enfriamiento, el yogurt

se somete a un tratamiento trmico

continuo que busca detener la actividad biolgica y por ende el

proceso de

acidificacin. Este procedimiento consiste en enfriar el yogurt

hasta una

temperatura de 4C, para esto se hace uso de un intercambiador de placas que

utiliza agua fra glicolada como fluido de servicio. En esta prctica se analizar el
funcionamiento del intercambiador de placas y el efecto que tiene en este la
variacin del caudal de leche.

PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal del

fluido de proceso a travs de la vlvula de

diafragma y el nmero de placas trmicas que utilizara y har un registro de los

datos generados para el caudal

de fluido de servicio (agua) requerido. Esta

informacin ser til para estimar los coeficientes de transferencia de calor y

determinar el efecto que el caudal tiene el desempeo del equipo.

LISTA DE EQUIPOS

HM-0101 Tanque homogeneizador.

E-0101 Intercambiador de calor de placas.

P-107 Bomba de leche.

FC Controlador de flujo de agua de enfriamiento

VARIABLES DE ENTRADA

Caudal del fluido de proceso.

Nmero de placas habilitadas en el intercambiador

VARIABLES DE SALIDA
Caudal del fluido de servicio

Tabla de Variables.

DESARROLLO DE PRCTICA

FUNDAMENTO TERICO

Intercambiadores de calor de placas

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que
los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas.
Adems son una eleccin ideal donde existe un pequeo salto trmico entre la
temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los
intercambiadores de calor a placas consisten en delgadas planchas corrugadas,
empaquetadas (gsquet / desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre.
Las placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas dentro
de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el
servicio entre los canales del producto.

Los intercambiadores de placas compactos diseados por HRS son de

construccin de alta calidad y diseados para una inspeccin sencilla. Las
unidades se presentan con placas de acero inoxidable AISI 304 / 316 y juntas
EPDN como standard, con otros materiales tambin disponibles dependiendo del
medio a procesar. Las juntas se organizan de modo que los dos medios (producto
y servicio) se encuentren en los canales alternos creados por las placas. Un doble
sello asegura que si cualquiera de los fluidos fuga, pase directamente a la
atmsfera, evitndose la contaminacin cruzada.

En el intercambiador de calor de placas de HRS, el paquete de placas consiste en

un nmero de placas individuales que presentan un patrn de espigas grabadas
mediante presin. stas son ensambladas en una formacin inversa para crear
dos conjuntos de canales paralelos, uno para cada lquido. Como el patrn de
espiga apunta en direcciones opuestas se alcanza un gran nmero de puntos de

apoyo, crendose un enrejado en cada canal. Esto proporciona un alto nivel de

turbulencia, lo cual ayuda a alcanzar un alto coeficiente de intercambio trmico.
Todos los intercambiadores de calor de placas de HRS se calculan para obtener la
longitud necesaria para el trabajo de intercambio trmico requerido, dentro de
ciertos parmetros. Existen dos tipos de placas, segn su longitud trmica, alta y
baja theta, para que las dimensiones de las unidades puedan ser optimizadas
dentro de un amplio abanico de trabajos. Mezclando los dos tipos de placas theta,
se puede proporcionar la solucin ms econmica de un modo efectivo. Los
intercambiadores de calor de placas de HRS tienen tambin un diseo flexible
para que sea posible ensamblar unidades multi-seccin consistentes en dos o ms
paquetes de placas separadas mediante placas de presin o placas-C.

Aplicaciones tpicas: Calentamiento, Calentamiento de vapor, Enfriamiento,

Recuperacin de calor.

Proceso de simulacin:

Fuente: http://www.hrs-heatexchangers.com/es/productos/componentes/intercambiadores-de-calor-deplacas/default.aspx

Clculos

Entrada
Caudal de Entrada de Yogurt
(kg/h)

Salida
Nmero de

Caudal de Agua de

Placas

Enfriamiento
(kg/h)

3.500

58

5941,48

3.500

59

5370,19

3.500

60

4884,19

3.500

61

4466,64

3.500

62

4104,89

3.500

63

3789,04

3.600

58

6493,75

3.600

59

5852,17

3.600

60

5308,82

3.600

61

4843,94

3.600

62

4442,58

3.600

63

4093,26

3.700

58

7092,72

3.700

59

6372,49

3.700

60

5765,42

3.700

61

5248,16

3.700

62

4803,22

3.700

63

4417,25

3.800

58

7742,74

3.800

59

6934,43

3.800

60

6256,46

3.800

61

5681,28

3.800

62

5188,39

3.800

63

4762,26

3.900

58

8448,63

3.900

59

7541,61

3.900

60

6784,71

3.900

61

6145,43

3.900

62

5599,76

3.900

63

5129,64

4.000

58

9215,82

4.000

59

7353,2

4.000

60

6039,18

4.000

61

5520,82

4.000

62

10959,07

4.000

63

8624,6

4.200

58

7010,26

4.200

60

6381,2

4.200

62

10030,72

4.200

63

10101,73

4.400

58

8119,76

4.400

60

7357,46

4.400

62

14212,17

4.400

63

12393,39

4.500

58

10929,02

4.500

60

9729,68

4.500

62

8732,97

4.500

63

7894,16

Grficas

CAUDAL AGUA DE ENFRIAMIENTO (kg/h)

Nmero de Placas vs Caudal Agua Enfriamiento

con diferentes Caudales de Entrada
15500
14500
13500
12500
11500
10500
9500
8500
7500
6500
5500
4500
3500
2500

Caudal Yogurt
3.500
Caudal Yogurt
3.900

Caudal Yogurt
4500

58

59
60
61
62
NUMERO DE PLACAS EN EL INTERCAMBIADOR

Frmulas

Para un tubo cilndrico desnudo o plano:

63

0 20 0
=
=

La tasa de transferencia de calor entre el fluido en el interior del tubo y la

superficie del interior del film de suciedad viene dado por una ecuacin en la
forma:

= ( )

Donde el rea es Ai y similarmente para el proceso convectivo exterior donde el

rea es Ao. Los valores de hi y ho tienen que ser calculados con las correlaciones
apropiadas.

En la mayora de las superficies de intercambiador de calor real en servicio actual,

se desarrollar antes o despus un film o depsito de sedimento, escala,
crecimiento orgnico, etc. Algunos fluidos tales como el aire o gas natural licuado
estn usualmente lo bastante limpios como para que el fouling est ausente. La
transferencia de calor a travs de estos films es preferentemente por conduccin,
pero el diseador raramente sabe lo bastante sobre espesor o conductividad
trmica del film para tratar la resistencia de transferencia de calor como un
problema de conduccin. El diseador estimar de tablas estandarizadas o a partir
de la experiencia un factor de fouling Rf. Rf se define en trminos de flujo de calor
Q/A y la diferencia de temperatura a travs del fouling Tf por la ecuacin:

De la ecuacin anterior est claro que Rf es equivalente a un coeficiente de

transferencia de calor para el fouling, hf.
=

1
/
=

La tasa de flujo de calor por unidad de longitud del tubo debe ser la misma a
travs del film del fluido interior, el film sucio del interior, la pared, el film sucio del
exterior, y el film del fluido exterior. Si requerimos que las diferencias de
temperaturas a travs de cada una de estas resistencias para transferencia de
calor aadan diferencia de calor, (Ti To), la obtendremos a partir de la siguiente
ecuacin:

En la ecuacin anterior, el fouling se asume tiene un espesor despreciable, as

que los valores de ri, ro, Ai y Ao son de tubos limpios y son independientes de la
acumulacin de fouling. No solamente es conveniente.

Ahora definimos un coeficiente U* basado en cualquier rea de referencia

conveniente A*

Comparando las ltimas dos ecuaciones damos:

Frecuentemente, pero no siempre, A* se elige como igual a Ao, en cuyo caso U* =

Uo, y la ecuacin anterior queda:

Si el rea de referencia A* es elegido como Ai, el coeficiente de transferencia de

calor total, viene dado por:

La resistencia de la pared es ordinariamente relativamente pequea, y a un grado

suficiente de precisin por tubos desnudos, usualmente escribimos:

Anlisis

Al revisar los datos con el mismo caudal de entrada, al aumentar el nmero de

placas en el intercambiador, disminuye el caudal de agua de enfriamiento
requerida, pero que al aumentar el caudal de entrada, aumenta el caudal de agua
de enfriamiento requerida, es decir a mayor caudal de entrada mayor caudal de
agua de enfriamiento y a mayor nmero de placas menor ser el caudal de agua
de enfriamiento. Esto porque en un intercambiador de placas, el fluido caliente
(yogurt) y el fluido frio (agua para enfriamiento), intercambian su calor a travs de
las placas corrugadas.

Al presentar un aumento de placas observamos que el caudal de H2O de

enfriamiento

disminuye formando una pendiente inversamente proporcional; y

esta disminucin del caudal de H2O se debe a que cada unidad de placas
aumentada en el sistema, representa un crecimiento significativo de superficie que
reduce el tiempo de transferencia de calor al sistema y hace factible la
refrigeracin del fluido (yogurt); y as mismo hace efectivo el rendimiento de la
maquinaria.

Tambin se puede analizar que cuando hay muy poco nmero de placas el agua a
menor temperatura, aria el papel secundario de refuerzo, como conductor trmico
y aumentara la velocidad de transferencia de calor; lo que remplazara a las
placas adicionales.

De acuerdo con los datos arrojados un intercambiador de calor con gran nmero
de placas minimiza el gasto de agua refrigerante; el aumento del caudal de agua
de enfriamiento ayuda a remplazar las placas faltantes en el intercambiador de
calor para refrigerar el volumen de materia entrante requerida y la cantidad de
caudal de masa entrante significa un uso doble del caudal de agua en enfriamiento
para su refrigeracin o cambio de temperatura (segn el proceso) de igual manera
el nmero de placas hacen determinante el rendimiento del sistema al igual que un
significativo aumento del caudal de agua en enfriamiento.

Conclusiones

Al realizar esta prctica se puede deducir que los intercambiadores de

placas se suelen utilizar para la transferencia de energa en dos fluidos
diversos y a diferente presin; adems estos intercambiadores cuentan con
una gran disponibilidad de placas de alta y de baja capacidad de
transferencia, pudindose optar por uno de los dos diseos o la
combinacin de los mismos, logrando de esta manera compatibilizar el
coeficiente de transferencia de calor balanceado con una ptima velocidad
de circulacin para evitar las incrustaciones.

La importancia de esta prctica se debe a que como futuros profesionales

debemos conocer el funcionamiento del intercambiador de placas en la
industria de alimentos, entre las placas del intercambiador de calor se
forman canales y los orificios de las esquinas estn dispuestos de manera
que los dos lquidos circulen por canales alternos. El calor se transfiere por
la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al mximo se

genera un flujo en contracorriente. La corrugacin de las placas provoca un

flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio trmico y
protege la placa contra la presin diferencial.

En general las limitaciones de temperatura y presin quizs son los factores

que determinan el campo de aplicacin de este tipo de intercambiadores.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.

OBJETIVO ESPECFICO

Evaluar el desempeo de un intercambiador de calor de tubos y coraza

ante cambios en el caudal de alimentacin del fluido de servicio.

Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de

calor que se requiere para el calentamiento del fluido de servicio.

Determinar la temperatura de salida del vapor.

INTRODUCCIN
En el proceso de elaboracin de jugos, se requiere el uso de un conjunto de
equipos, donde se pueda realizar la

pasteurizacin del jugo, equipos donde

inicialmente se realiza el acondicionamiento del fluido de calentamiento que va

entrar al pasteurizador. Para tal propsito se emplea un intercambiador de calor
de tubos y coraza, con el cual se busca elevar la temperatura del agua de servicio
a unos 95-110 C a la salida del

equipo intercambio de calor. Dicha salida

alimenta luego a un intercambiador de

calor de placas, donde se realiza el

calentamiento del jugo. En la prctica se podr analizar el funcionamiento del

intercambiador de calor de tubos y coraza; con lo cual se busca determinar el

comportamiento del fenmeno de

transferencia de calor en este equipo y la

influencia de parmetros de diseo y operacin como el flujo de agua de servicio

W, la MLDT y el coeficiente de pelcula.

PROCEDIMIENTO
Revisin del equipo. Ver si las vlvulas correspondientes estn cerradas o estn
abiertas. Abrir las vlvulas del intercambiador y revisar los termmetros.

Poner en circulacin el

agua de proceso y el de calentamiento mediante las

vlvulas que correspondan y fijar el flujo de agua de proceso. Poner en circulacin

el vapor mediante la vlvula correspondiente y fijar la temperatura en uno de los
valores de la lista. Permitir la estabilizacin del equipo y tomar los datos indicados
en la tabla.
Abrir las vlvulas correspondientes al siguiente para aumentar o disminuir flujo,
para un nuevo ensayo. Volver a la toma de datos correspondiente a la de la tabla
de datos.

Abrir la vlvula que da paso al vapor, para ajustar una nueva temperatura de
entrada de vapor y tambin aumentar o disminuir el flujo de agua de servicio para
observar los efectos en temperatura y nmero de tubos necesarios.

El usuario debe variar el caudal del fluido de servicio a travs de la vlvula de

diafragma y tomar los datos requeridos y su temperatura de salida. Esta
informacin ser til para estimar los coeficientes de transferencia de calor y
determinar el efecto que el caudal tiene sobre el desempeo del equipo.

Se inicia la prctica con un flujo de agua fra a la entrada de 1.5 kg/h y una
temperatura de entrada de vapor de 170C. Luego con el mismo flujo de agua fra
vamos a variar la temperatura de entrada de vapor en 10 grados centgrados cada
vez hasta llegar a 200C. En la tabla de resultados vamos a registrar los valores
obtenidos de temperatura de salida de vapor y nmero de tubos por paso. Luego

vamos a variar el caudal de entrada de agua fra en o.1 kg/s y volvemos a repetir
todo el proceso anterior. El caudal de entrada de agua fra se variar cada vez
que se termine el proceso con las diferentes temperaturas de entrada de vapor
as: 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4 y luego finalizaremos la prctica con un caudal de entada
de 2.5. Todos los datos obtenidos los registramos en la tabla de resultados para
analizarlos y elaborar las grficas correspondientes a esta prctica.

LISTA DE EQUIPOS
V-107 Pasteurizador.
E-115 Intercambiador de tubos y coraza.
P-110 Bomba de reflujo y alimentacin de agua de servicio.

VARIABLES DE ENTRADA
Caudal del fluido de proceso y de servicio.
Temperatura del fluido de proceso y de servicio.

VARIABLES DE SALIDA
Nmero de tubos necesarios para la transferencia de calor efectiva.
Temperatura de salida del vapor de calentamiento.
Presiones de los fluidos a la entrar del intercambiador.

Tabla de Variables

Parmetros de Operacin y Equipos

DESARROLLO DE PRCTICA

FUNDAMENTO TERICO

Intercambiadores de tubo y carcaza

Gran cantidad de procesos industriales requieren una superficie de transferencia

de calor bastante alta que implicara un gran nmero de horquillas con las
consiguientes complicaciones en las prdidas de carga, aseo, mantenimiento,
puntos de fuga y espacio ocupado, etc.
La parte del aparato comprendida entre las placas circulares y el extremo de la
carcasa se denominan cabezote y es el espacio por donde un fluido entra y se
distribuye por el interior de los tubos y luego se recoge para salir del aparato.En
los cabezotes se conectan las tuberas de entrada y salida del fluido que circula
por el interior de los tubos, en tanto que sobre el cuerpo de la carcaza van las
tuberas para el fluido que circula por el exterior de los tubos.
Para obviar estas complicaciones se han introducido los intercambiadores de tubo
y carcasa, o tambin llamados de tubo y coraza. Ellos constan de un gran nmero
de tubos de dimetro relativamente pequeo, ensamblados en sus extremos a
placas circulares y rodeado todo el conjunto por un tubo de gran dimetro llamado
carcasa o coraza.2

Cambiador de calor:
Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en
condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado
coraza, con el fin de intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de los
tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos. Lado tubos
Llamamos as a los conductos por donde circula el fluido que pasa por el interior
de los tubos de transferencia. Lado coraza o lado envolvente Se llama as al
conducto por donde circula el fluido que baa a los tubos de transferencia. Presin
de operacin (Po) Tambin conocida como presin de trabajo. Se define como la
presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en condiciones normales
2

Fuente:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_43_intercambiadores_de_tubo_y_c
arcaza.html

de operacin. Debemos tener presente que en el caso de los cambiadores de

calor,se manejan dos presiones de operacin, una por el lado de tubos y la otra
por el lado de la coraza.3

Proceso de simulacin:

Clculos

Fuente:http://es.slideshare.net/maurochacon1987/intercambiadoresdecalor1

Entrada
Flujo de Agua

Salida
Temperatura

de Temperatura

de Nmero

entrada de vapor

Salida de Vapor

(C)

(C)

1.5

170

113

23

1.5

180

123

20

1.5

190

134

18

1.5

200

144

16

1.6

170

113

23

1.6

180

123

20

1.6

190

134

18

1.6

200

144

16

(kg/s)

de

Tubos por Paso

1.8

170

113

23

1.8

180

123

20

1.8

190

134

18

1.8

200

144

16

2.0

170

113

23

2.0

180

123

20

2.0

190

134

18

2.0

200

144

16

2.2

170

113

23

2.2

180

123

20

2.2

190

134

18

2.2

200

144

16

2.4

170

113

23

2.4

180

123

20

24.

190

134

18

24.

200

144

16

2.5

170

113

23

2.5

180

123

20

2.5

190

134

18

2.5

200

144

16

Grficas

NUMERO DE TUBOS POR PASO

Temperatura de Entrada Vapor vs Nmero de Tubos por Paso

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Flujo de Agua 2.5

Flujo de Agua 2.0
Flujo de Agua 1.8
Flujo de Agua 1.5

170

180

190

200

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL VAPOR (C)

TEMPERATURA DE SALIDA DEL VAPOR

(C)

Temperatura de Entrada Vapor vs Temperatura Salida Vapor

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100

Flujo de Agua
2.5
Flujo de Agua
2.0
Flujo de Agua
1.8
Flujo de Agua
1.5
170

180

190

200

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL VAPOR (C)

Frmulas
Lo primero es escribir la ecuacin del coeficiente de transferencia de calor total en
forma diferencial:

. =

Y luego formalmente integramos esta ecuacin respecto a las necesidades

trmicas totales del intercambiador, Qt:

=
0

Esta es la ecuacin de diseo del intercambiador de calor bsico, o el diseo

integral.
U* y A* puede estar en una base consistente, pero generalmente usaremos U o y
Ao. U* puede ser, y en la prctica a veces es, una funcin de la cantidad de calor
intercambiada. Si 1/U* (T t) puede calcularse como una funcin de Q.

El procedimiento anterior puede siempre usarse, pero tambin es muy tedioso y

consume

tiempo.

Podemos

preguntarnos

si

no

hay

un

procedimiento

aceptablemente exacto que podamos usar. Haciendo ciertas asunciones,

podemos integrar analticamente la siguiente ecuacin:

Donde U* es el valor (asumido constante) del coeficiente de transferencia de calor

total y MTD es la Diferencia de Temperatura Media.
Definimos el un nmero de tubos y sus dimensiones, partiendo de estos valores
determinamos el rea de la superficie de transferencia de calor con (1).
A = . de. L (1)

Definimos luego las temperaturas de entrada y salida del fluido de servicio que va
por la coraza (T1 y T2). Y de la misma forma definimos la temperatura de entrada
del vapor de calentamiento t1 y el flujo de agua de servicio, de la lista de
temperaturas y de flujos opcionales.

Con las temperaturas anteriormente definidas, determinamos la entalpa para cada

temperatura, usando la definicin: = 2 0
3 . = +
3
3

4
4

2
2

3
3

4
4

. 298 +

.2982
2

2
.
298
.2983
3

.2984
4

298

+ + 2 +

= +

2
2

17.196774103

Siendo a=18,2964; b=0,472118; c= 0,00133878; d=0,00000131424;

Ahora determinamos el calor transmitido hacia el fluido de servicio, necesario para

calentar de T1 a T2.
Q = w. (ha2 ha1)

Teniendo en cuenta que el calor recibido por el fluido fro es el mismo transmitido
por el fluido caliente, hacemos el balance de calor:
Q = w. (he1 he2)

Pero como el nico valor que se desconoce hasta el momento es la temperatura

de salida del fluido de calentamiento (vapor), y he2 depende de esta tenemos que:
Q = w. (he1 +

2
2

3
3

4
4

17.19674103

Con un solver, se determina T = t2.

Calculamos promedios de temperatura entra las temperaturas de entrada y salida

de la coraza Tm y tm y las medias de las medias TM. Con los promedios
determinamos la viscosidad, la conductividad y la capacidad calorfica.
Cp = a + bT + cT 2 + dT3
= exp(a + b/T + c * T + d * (T 2);

Siendo a=-2.471e1;

b=4.209e3;

K = A + B * T + C * (T2);

c=4.527e-2;

d=-3.376e-5

Siendo A=-3.838E-1; B=5.254E-3; C=-6.369E-6

Con estas propiedades y los parmetros de operacin determinamos:

at = rea de flujo =
Gt =

Re =

De =
De =

4

4. 2 . 2 4
.
.

Pa =

hi = 0.027 .

. 0.8 . 3 .

ho = 0.36 .
hio =

0.14

. 0.55 . 3 .

Con estos valores de coeficiente de pelcula calculamos el coeficiente de

transferencia de calor limpio:
Uc =

.
+

Definimos un coeficiente de ensuciamiento RD. Despejamos de la ecuacin

siguiente el coeficiente de transferencia de calor total de diseo.
Rd =

Obteniendo:

UD =

. +1

Determinamos las diferencias de temperaturas calientes y fras. Y con estas la

MLDT.
t1 = T2 t1
t2 = T1 t2
MLDT =

1 2

1
2

Despejamos el rea de ecuacin de diseo:

Ud = .
Obteniendo:
A=

Con este nuevo valor de rea se recalcula el rea de transferencia de calor y de

por tanto el nmero de tubos necesario para el balance de calor.

ANLISIS

Segn con lo que se observa a medida que aumenta la temperatura del vapor de
entrada, aumenta la temperatura del vapor de salida, pero disminuyen los
nmeros de tubos por paso en el intercambiador. Estos valores no varan cuando
se cambia o incrementa el flujo de entrada de agua al intercambiador, solo cuanto
cambia la temperatura de entrada de vapor.

A medida que aumenta la entrada de temperatura del vapor la salida de vapor

aumenta gradualmente pero el nmero de tubos por paso de disminuye teniendo
en cuenta los valores constantes de la entrada de flujo de agua

CONCLUSIONES

En si con la prctica podemos recomendar trabajar con un vapor de entrada

al intercambiador alto y para rendimiento en el proceso tambin se debe
trabajar con un caudal de flujo de agua alto el cual no afecta el nmero de
tubos requeridos por paso.

Como informacin adicional podemos agregar que los intercambiadores de

tubo y coraza ofrecen una razonable compactacin y permiten un
econmico proceso de transferencia de calor en concordancia con la
fortaleza de la estructura mecnica y constructiva.

En Intercambiadores de calor de coraza y tubos, las unidades conocidas

con este nombre estn compuestas en esencia por tubos de seccin
circular montados dentro de una coraza cilndrica con sus ejes paralelos al
aire 2de la coraza. Los intercambiadores de calor lquidolquido
pertenecen en general a este grupo y tambin en algunos casos los
intercambiadores gasgas. Son muy adecuados en las aplicaciones en las
cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia de calor de las dos
superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los
valores absolutos son en general son menores que los correspondientes a
los intercambiadores de calor lquidolquido en un factor de 10 a 100, por
lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma
cantidad de calor.

Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias

dependen de la distribucin de configuracin de flujo y de los aspectos
especficos de construccin. Un factor muy importante para determinar el
nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es la cada de presin
permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para producir de
este modo una distribucin uniforme del flujo a travs de l.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Pastrana, C.; Fonseca V. Bogot 2010. Gua Componente Prctico transferencia

de Calor. UNAD. Fuente:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301219/guia_laboratorios_calor.pdf.

Fundamento terico de las prcticas. UNAD Laboratorio virtual. Fuente:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211611/Fundamento_Teorico_de_las_prac
ticas.pdf.

Manual de Usuario para el software VirtualPlant 2. Fuente:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211611/Manual_de_Usuario_Final_Virtual_
Plant_1_.pdf. http://plantasvirtuales.unad.edu.co/.

Bohorquez H. Mdulo maquinaria y equipos de alimentos. Bogot 2011. Leccin

43 intercambiadores de tubo y carcaza. Fuente:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_43_interca
mbiadores_de_tubo_y_carcaza.html.

Slideshare. Maurochacon 1987. 2012. Universidad nacional del callao, facultad de

ingeniera mecnica energa. Intercambiadores-de-calor-1. Diseo de un
intercambiador

de

calor

de

corazo

tubo.

Fuente:

http://es.slideshare.net/maurochacon1987/intercambiadoresdecalor1.

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http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211611/Fundamento_Teorico_de_las_prac
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http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_43_interca
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Fuente: