QU SON LAS 5S:

Es una herramienta de gestin de origen japons que se relaciona con la

gestin del Orden y la Limpieza en los puestos de trabajo de las
organizaciones.

Toma el nombre de cinco palabras japonesas que definen el concepto y

la estructura de la herramienta: SEIRI (Organizar), SEITON (Ordenar),
SEISO (Limpiar), SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE (Mantener).

Representan acciones que son principios expresados con cinco palabras

japonesa que comienza por S.

Su proceso de implantacin se realiza por fases (Organizar, Ordenar,

Limpiar, Estandarizar y Mantener).

Trabajando inicialmente en una seccin o rea piloto y posteriormente

generalizando los resultados al conjunto de la empresa.

Son factores clave de xito en un proyecto de implantacin de las 5S, un

nivel alto de implicacin de la direccin, as como un plan de formacin
integral para el conjunto de la plantilla, personal directivo, mandos
intermedios y operarios.

BENEFICIOS DE SU APLICACIN:
-

Mejoras de Productividad gracias a una optimizacin del espacio

disponible, de los mtodos y tiempos de operacin, as como a una
disminucin de averas.
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,
eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo,
fugas, contaminacin, etc.
Cambio en la Cultura de Empresa, fomentando valores profesionales
como la responsabilidad, la autodisciplina o la Mejora Continua en los
empleados.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras
cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el
trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven
para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en
aquel lugar donde pasamos mas de la mitad de nuestra vida. Realmente,
si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos mas
horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente
pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco
organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las
5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un
proceso de implantacin de algo japons que "dada tiene que ver con

nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar

nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la
pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar
nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo hacemos?
PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar. A veces, el
personal acepta la suciedad como condicin inevitable de su estacin de
trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto
de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo
y la productividad de la empresa.
PARADIGMA 2. Llevo 10 aos... porqu debo limpiar? El trabajador
considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para
personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe
ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y
contaminacin si control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de
produccin asumen a veces que su trabajo es hacer cosas, no
organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una actitud que tiene que
cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la importancia
del orden y la limpieza para mejorar la calidad, productividad y
seguridad.
PARADIGMA 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que
tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su
primera reaccin ante la necesidad de mejorar el orden es la pedir ms
espacio para guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario
es ".......jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto...."
Es posible que al realizar la clasificacin y el ordenamiento de los
elementos considerados, sobre espacio en los actuales armarios y la
mayora de los elementos sean innecesarios.
PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5S Puede ser muy
difcil implantar las 5S en empresas que son muy eficientes o muy
limpias como en el caso de las fbricas de productos personales o
farmacia. Sin embargo, no todo tiene que ver con la eliminacin de polvo
o contaminacin. Las 5S ayudan a mejorar el control visual de los
equipos, modificar guardas que no dejan ver los mecanismos internos
por guardas plsticas de seguridad que permitan la observacin del
funcionamiento de los equipos; o la aplicacin de las 5S en el cuidado de
nuestras mesas de trabajo y escritorios...

1. Seiri Clasificar
Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo y
desprenderse de los artculos innecesarios y evitando que vuelvan aparecer
Se diferencian los elementos necesarios de los innecesarios en los puestos y
zonas de trabajo (herramientas, maquinaria, productos defectuosos, papeles,
etc...). Los objetos que no son necesarios en el corto plazo deben ser
almacenados fuera del puesto de trabajo o valorar la posibilidad de
desecharlos.

Liberar espacio til en planta y oficinas --- Reducir los tiempos de acceso al
material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo. --2. Seiton Ordenar
Consiste en establecer el modo en que se debe ubicar e identificar los
materiales necesarios de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos
y repararlos.
Una vez identificados cules son los elementos necesarios en el puesto de
trabajo, stos deben ser ordenados adecuadamente. Los distintos elementos
deben mantenerse en orden para que estn rpidamente disponibles cuando
se requieran.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos
para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo --- El
aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad. --- La
presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.