1.1 PLSS-LT-EE-001 Especificacion Tecnica Estructuras P102

ENDE TRANSMISIN S.A.
PLSS-LT-EE-001
ESPECIFICACIN TCNICA DE
ESTRUCTURAS METALICAS RETICULADAS
PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

SAN JOSE - SANTIVAEZ
PLSS LT EE 001
ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

ndice
Pgina
1. OBJETO................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................... 4
3. NORMAS DE REFERENCIA.................................................................................................................. 4
4. CONDICIONES GENERALES DEL SUMINISTRO................................................................................5
5. CONDICIONES ESPECFICAS DEL SUMINISTRO...............................................................................7
5.1. Materiales............................................................................................................................................ 7
5.2. Pernos................................................................................................................................................. 8
5.3. Tuercas............................................................................................................................................... 8
5.4. Contratuercas (palnuts).................................................................................................................... 9
5.5. Arandelas............................................................................................................................................ 9
5.6. Calces................................................................................................................................................. 9
6. DISEO ESTRUCTURAL....................................................................................................................... 9
7. CARGAS EN LAS FUNDACIONES...................................................................................................... 10
8. DISEO DE DETALLE......................................................................................................................... 10
8.1. Espesor y longitud de barras y planchas........................................................................................... 10
8.2. Extensiones de cuerpo y patas.......................................................................................................... 11
8.3. Geometra de la base de las estructuras........................................................................................... 11
8.4. Perfiles compuestos.......................................................................................................................... 11
8.5. Barras sometidas solamente a traccin............................................................................................. 11
8.6. Uniones de montantes...................................................................................................................... 12
8.7. Uniones de diagonales en "x"............................................................................................................ 12
8.8. Angulo mnimo entre dos barras....................................................................................................... 12
8.9. Posicin de las piezas....................................................................................................................... 12
8.10.
Rigidez de la estructura................................................................................................................. 12
8.11.
Barras sometidas a cargas de montaje y mantenimiento..............................................................13
8.12.
Conexiones.................................................................................................................................... 13
8.13.
Excentricidades en las conexiones................................................................................................13
8.14.
Pernos........................................................................................................................................... 13
8.15.
Pernos peldaos............................................................................................................................ 14
8.16.
Perforaciones especiales............................................................................................................... 14
8.17.
Herrajes de fijacin de las cadenas............................................................................................... 14
8.18.
Letreros de numeracin y peligro.................................................................................................. 15
8.19.
Guardas protectoras contra pjaros..............................................................................................15
9. FABRICACIN..................................................................................................................................... 16
9.1. Consideraciones generales............................................................................................................... 16
9.2. Perforaciones.................................................................................................................................... 17
9.3. Soldadura.......................................................................................................................................... 17
9.4. Marcas de piezas.............................................................................................................................. 18
9.5. Galvanizacin.................................................................................................................................... 18
10.
DOCUMENTOS TECNICOS............................................................................................................. 19
10.1.
Requisitos Generales.................................................................................................................... 19
10.2.
Memoria de clculo........................................................................................................................ 19
10.3.
Planos de montaje......................................................................................................................... 20
10.4.
Instrucciones para Montaje............................................................................................................ 21
10.5.
Programa de Pruebas.................................................................................................................... 21
10.6.
Reporte de Pruebas....................................................................................................................... 22
11.
PRUEBAS E INSPECCION.............................................................................................................. 23
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11.1.
Disposiciones generales................................................................................................................ 23
11.2.
Pruebas tipo.................................................................................................................................. 24
11.3.
Pruebas de Carga de Prototipo..................................................................................................... 25
11.4.
Pruebas de Pre-montaje................................................................................................................ 27
11.5.
Pruebas de rutina.......................................................................................................................... 28
11.6.
Pruebas de aceptacin.................................................................................................................. 28
12.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO...................................................................................29
12.1.
Aceptacin..................................................................................................................................... 29
12.2.
Rechazo........................................................................................................................................ 29
12.3.
Responsabilidad del suministro..................................................................................................... 29
13.
EMBALAJE Y TRANSPORTE........................................................................................................... 30
13.1.
Partes de estructuras..................................................................................................................... 30
13.2.
Pernos, tuercas, arandelas, palnuts y calces relativos a los amarres y sub amarres....................30
13.3.
Excesos......................................................................................................................................... 31
13.4.
Transporte..................................................................................................................................... 31
14.
CRONOGRAMA Y PLAZO DEL SUMINISTRO.................................................................................31
15.
VOLUMEN DE LA PROVISION......................................................................................................... 33
16.
DOCUMENTACION TECNICA REQUERIDA ADJUNTO A LA PROPUESTA....................................33
17.
POSTERIOR A LA NOTIFICACIN DE ADJUDICACIN Y DURANTE EL PERIODO DE
PROVISIN................................................................................................................................................. 34
18.
EXPERIENCIA DEL FABRICANTE................................................................................................... 35
19.
CONDICIONES ADICIONALES........................................................................................................ 35
20.
NORMAS TCNICAS DE REFERENCIA.......................................................................................... 35
ANEXO A - SILUETAS Y PLANOES DE LAS ESTRUCTURAS TIPO.........................................................39
ANEXO B ARBOLES DE CARGA............................................................................................................. 39
ANEXO C - ESQUEMA DE LETREROS...................................................................................................... 43
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ESPECIFICACIN TCNICA PARA EL SUMINISTRO DE

1.
OBJETO.
El objeto del presente documento es el de establecer los principales requisitos para el diseo, fabricacin,
ensayos y provisin de ESTRUCTURAS METALICAS RETICULADAS AUTOPORTANTES a ser utilizadas en
el Proyecto Lnea de Transmisin 230 kV San Jos - Santivaez.
2.
ALCANCE.
El alcance se refiere al diseo y suministro completo de estructuras metlicas auto portantes de acero
reticulado galvanizado, para la lnea de transmisin elctrica en 230 kV San Jos - Santivaez, bajo la
modalidad DAP (de acuerdo con la definicin de las clusulas comerciales INCOTERMS 2010), que incluye
seguro, transporte y entrega del suministro, sobre piso, en los almacenes del CONTRATANTE, incluyendo
los siguientes puntos:
a) Diseo.
b) Fabricacin de acuerdo a las presentes especificaciones tcnicas.
c) Pruebas, ensayos e inspeccin.
d) Embalaje, transporte y entrega del suministro, sobre piso.

e) Trmites administrativos.
3.
NORMAS DE REFERENCIA.
Las estructuras metlicas, pernos, tuercas, arandelas y otros accesorios a ser provistos por el
PROVEEDOR, para fines de fabricacin, galvanizacin, materia prima, inspeccin, identificacin y entrega,
debern cumplir con estas especificaciones y normas mencionadas en el Numeral 20, que fueran
adecuadas a la presente provisin.
En caso de que las normas de referencia sean revisadas y/o modificadas, debe tomarse en cuenta la
edicin en vigor o la ltima versin en la fecha de la apertura de las propuestas de la presente
Convocatoria.
En caso de conflicto en relacin a las normas y/o las presentes Especificaciones Tcnicas, tendr
precedencia la condicin que ofrezca mayor seguridad, siempre que sea aprobado por el CONTRATANTE.
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4.

CONDICIONES GENERALES DEL SUMINISTRO.
El PROVEEDOR presentara su propuesta de diseo y provisin de estructuras metlicas de acero

galvanizado, definido segn estas especificaciones tcnicas y suministradas de manera completa.
Para estructuras DOBLE TERNA, el proveedor deber disear y suministrar estructuras
similares a los detallados en ANEXO A ESTRUCTURAS TIPO.
Para estructuras DOBLE TERNA deber considerar las Siluetas y rboles de carga adjuntos en
el ANEXO A y ANEXO B. Se adjunta tambin arboles de carga de las estructuras DOBLE terna para
revisin.
Los tipos de estructuras contempladas en la presente provisin son:
Torre Doble Terna de Suspensin Liviana, hasta 3
(DTT)
Torre Doble Terna de Suspensin Reforzada, hasta 10
(DTS)
Torre Doble Terna de Anclaje Medio, hasta 25
(DTA)
Torre Doble Terna de Anclaje Terminal, hasta 55
(DTF)
El diseo y suministro de estructuras tambin incluye la provisin de fundaciones tipo parrilla (Grillas) y
fundaciones tipo angulares de anclaje (stubs). El detalle de las series de estructuras est inserto en el
Anexo A.
Las torres debern suministrarse por unidades estructurales completas: cuerpo bsico, extensiones de
cuerpo y patas, parrillas metlicas, stubs, incluyendo; pernos, tuercas, arandelas, escalera de pernos,
rellenos y contratuercas.
En el suministro, debern estar incluidos, los accesorios para fijacin de las cadenas de suspensin y
tensin de los conductores y cables de guarda (grilletes, estribos, cojinetes, grampas U, etc.), letreros
de numeracin, peligro e identificacin de fases. Los accesorios de acero forjado debern ser fabricados
por el proceso de matriz cerrada.
La documentacin descrita en el numeral de DOCUMENTOS TECNICOS, tambin forma parte de la
presente provisin, los cuales debern ser presentados al CONTRATANTE para aprobacin, as como los
documentos relacionados al control de calidad e inspeccin, adems de los reportes de ensayos e
inspecciones relacionadas al numeral de INSPECCION Y PRUEBAS.
El PROPONENTE deber presentar en su propuesta todo lo indicado en el numeral de DOCUMENTOS A SER
ENTREGADOS, considerando un pre diseo (diseo preliminar) que atienda a estas especificaciones
tcnicas, cuyos pesos ofertados en la propuesta tcnica que formara parte del contrato, debern ser
optimizados, de forma tal que atiendan a los esfuerzos de los rboles de cargas y a las normas de
referencia.
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La fabricacin deber efectuarse de acuerdo a normas indicadas en estas especificaciones tcnicas; de

forma referencial se indica en el acpite de normas, aquellas que deben cumplirse; ser el proponente
que efecte el desarrollo y justificaciones necesarias para describir de forma ordenada el proceso de
fabricacin.
Es recomendable la inclusin de las normas a utilizar sobre el proceso de fabricacin; en caso de emplear
otras normas distintas a las indicadas, el PROVEEDOR deber indicar la correspondencia y si fuera
adjudicado deber adjuntar una copia de las mismas antes de la firma de contrato para verificacin.
Las etapas del proceso de fabricacin requieren de control de calidad de los materiales base para la
fabricacin de las partes que conforman la estructura. Las pruebas requeridas y los informes resultado de
las mismas estn descritas en la seccin PRUEBAS E INSPECCION. Para la realizacin de pruebas de
recepcin, debern suministrarse equipos de control de calidad los cuales son descritos en el numeral de
PRUEBAS E INSPECCIN.
Se estipula que la provisin de BIENES ser realizada bajo la modalidad DAP (de acuerdo con la definicin
de las clusulas comerciales INCOTERMS 2010), en la cual el PROVEEDOR entregara los BIENES en el
lugar convenido con el CONTRATANTE. Se conviene a los efectos de ejecucin del presente contrato y
dentro de esta modalidad, que el PROVEEDOR realizar los trmites aduaneros, asumiendo; los costos
exigibles y riesgos que resultasen de la tramitacin, almacenaje, el transporte, seguros, asimismo
asumir los costos de manipulacin en destino hasta la entrega de los bienes, en almacenes del
CONTRATANTE en piso.
El PROVEEDOR deber ingresar los suministros al territorio boliviano por Aduana Interior y consignar la
siguiente documentacin a nombre de ENDE TRANSMISION S.A.:
Factura comercial de Origen.
Certificado de origen.
Lista de empaque.
Datos de empaque Bill of Lading.
Certificado de flete.
Certificado de seguro.
Parte de recepcin.
Manifiesto internacional de Carga.
Carta porte.
Otros que fueran necesarios para realizar los trmites correspondientes ante la Aduana Nacional
de Bolivia.
La documentacin anterior puede variar segn el tipo de transporte utilizado por el PROVEEDOR.
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5.
CONDICIONES ESPECFICAS DEL SUMINISTRO
5.1.
Materiales
Los perfiles y planchas utilizadas en las estructuras debern ser de un solo tipo de acero o en su defecto
no mximo de dos tipos siendo uno comn y otro de alta resistencia.
Si fueren usados diferentes tipos de acero (comn y de alta resistencia), el FABRICANTE deber contar
con un riguroso control de calidad que asegure para cada pieza el empleo del acero correcto.
Los aceros empleados en las estructuras, debern tener caractersticas de acuerdo a las normas de
referencia segn los siguientes casos:
Acero comn para perfiles y planchas ASTM A36
Acero de alta resistencia y baja aleacin para perfiles y planchas ASTM A242, A529, A572 y A588
Acero de alta resistencia y baja aleacin para planchas delgadas y tiras laminadas en caliente o
frio ASTM A606
Todas las barras de las estructuras debern utilizar perfiles laminados en caliente. No ser permitido el
uso de perfiles obtenidos a partir de planchas dobladas.
No sern aceptados barras planas, tubos o varillas como piezas estructurales.
El PROVEEDOR deber llenar los formularios de datos tcnicos garantizados, especificando el tipo de acero
que ser utilizado en el presente suministro.
Los escalones de acero galvanizado, arandelas planas, debern ser fabricadas de materiales que atiendan
a la norma ASTM A -283.
Todos los pernos deben ser provistos de arandela plana y contra tuerca (palnut).
Pernos, tuercas y piezas similares sern galvanizadas conforme la especificacin ASTM A153, Zincado
(Zincado en caliente
por inmersin) sobre Piezas de Hierro y Acero. El material del galvanizado en
exceso ser removido de pernos, tuercas y piezas similares de acuerdo a normativa vigente a fin de evitar
que no impidan su normal utilizacin. Todos los pernos tendrn cabeza y tuercas hexagonales. Las tuercas
tendrn un encaje corredizo en los filamentos de los pernos galvanizados.
En caso de que el PROVEEDOR, subcontrate el suministro de los pernos con sus respectivas tuercas, estos
debern ser provistos por no ms de dos diferentes sub-proveedores, en este caso, los materiales
debern ser embalados y despachados segn lo indica el numeral EMBALAJE y TRANSPORTE. Los
materiales de diferentes sub-proveedores, necesariamente debern tener las mismas caractersticas
fsicas y mecnicas.
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La galvanizacin para todos los perfiles estar conforme la especificacin de ASTM A123 en su ltima
versin y se tendr en cuenta lo especificado en ASTM A394. Para evitar el alabeo y distorsin de las
piezas durante el bao caliente de zinc, se deber seguir las recomendaciones de la norma ASTM A384.
5.2.
Pernos
Los pernos debern atender las caractersticas especificadas en la norma ASTM A394 con un dimetro
mnimo de 1/2", o M12, siempre que no sea especificado otro dimetro mnimo en las condiciones
especficas del Suministro, por razones inherentes a la regin donde las torres sern utilizadas (ambientes
y suelos corrosivos, etc.).
Todos los pernos de un mismo dimetro debern ser fabricados con un mismo tipo de acero.
El FABRICANTE deber informar el torque de apriete a ser aplicado en cada tipo y dimensin de pernos
provistos.
Sera permitido emplear pernos en serie mtrica (M12, M14, M16, M20, M24) o serie en pulgadas (1/2",
5/8", 3/4", 7/8", 1).
Los pernos debern tener cabezas hexagonales conforme a la norma ASME-B18.2.1, con tolerancia 2A.
Los pernos para peldaos debern tener la cabeza redonda y ser fabricados con acero SAE 1010 o
superior, atendiendo las siguientes caractersticas:
a) Dimetro 5/8" o M16
b) Largo til 15 cm
c)
Largo de rosca 60 mm 3 mm
d) Dimetro de la cabeza 33 mm 3 mm
e) Altura de la cabeza 10 mm 2 mm
5.3.
Tuercas
Para cada tipo de perno definido en la norma ASTM A394 deber corresponder una tuerca de acuerdo con
la norma ASTM A563, conforme a la siguiente tabla:
Pernos
Tuercas
ASTM A394 Tipo 0
ASTM A563 Grado A
ASTM A394 Tipo 1
ASTM A563 Grado DH
Las tuercas debern ser hexagonales de acuerdo con la norma ASME-B18.2.2.
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5.4.

Contratuercas (palnuts)
Las contratuercas debern ser fabricadas en acero SAE 1055/1065 o SAE 1010/1020 y ser
dimensionalmente compatibles con las tuercas y pernos especificados anteriormente.
5.5.
Arandelas
Las arandelas debern tener forma redonda o cuadrada y ser fabricados en acero atendiendo los
requisitos de la norma ASME-B18.22.
El espesor de las arandelas podr variar de 3mm a 6mm, con tolerancia de 0,4mm. No se debern
utilizar ms de dos espesores distintos de arandelas por cada tipo de estructura.
5.6.
Calces
Los calces o espesores debern ser utilizados cuando la relacin entre el espesor a ser compensado y la
distancia entre puntos de conexin sean mayores a 3/1000. Es obligatorio el uso de calces en las
conexiones que requieran compensar diferencias entre los planos de conexin de las barras. El espesor
del calce o la sumatoria de los mismos debern ser compatibles con el espacio a ser cubierto.
6.
DISEO ESTRUCTURAL
Para el clculo de las solicitaciones actuantes en cada elemento de las estructuras y los correspondientes
desplazamientos, el Fabricante deber realizar un anlisis esttico tomando en consideracin la rigidez de
las barras y las combinaciones posibles de extensiones, asimetra de las patas. Este anlisis deber ser
lineal-esttico, a menos que el Fabricante juzgue necesario un anlisis no-lineal y justifique tal
procedimiento ante el CONTRATANTE.
Las solicitaciones actuantes en cada elemento de las estructuras, deber ser calculado para todas las
hiptesis de carga previstas en el diseo.
La resistencia lmite de cada elemento de las estructuras deber ser calculada de acuerdo con las
recomendaciones de la norma ASCE 10-97. Los valores obtenidos debern ser multiplicados por un factor
de minoracin (R) igual a:
a) Estructuras con prototipos sometidos a pruebas de carga
R = 0,93
b) Estructuras de suspensin no sometidas a pruebas de carga
R = 0,90
c) Estructuras de anclaje no sometidas a pruebas de carga
R = 0,85
La esbeltez efectiva (kL/r) de las barras deber ser inferior o en casos extremos igual a los siguientes
valores:
a) Montantes
kL/r 150
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b) Otras barras sometidas a compresin
kL/r 200
c) Barras redundantes y barras en traccin que, para ciertas combinaciones de carga, pueden quedar
descargadas
kL/r 250
d) Barras siempre en traccin
kL/r 375
Todas las barras redundantes (sin esfuerzos calculados) debern tener una resistencia a la compresin no
inferior a 2,5% de la solicitacin mxima actuante en la barra principal contraventada.
Para la elaboracin del diseo preliminar, que son documentos requeridos en la propuesta, se deber
tomar en cuenta la premisa de ejecucin de las pruebas de cargas de todas las estructuras que sern
diseadas.
7.
CARGAS EN LAS FUNDACIONES
El Fabricante deber elaborar una planilla que contenga las reacciones (traccin, compresin y esfuerzos
horizontales) actuantes en las fundaciones y en el punto central (incluyendo momentos), calculados a
partir de las hiptesis de carga especificadas en el ANEXO B.
Para el clculo de las fundaciones las reacciones obtenidas conforme lo solicitado anteriormente, debern
ser multiplicadas por un factor adicional igual a 1,1 (torres de suspensin) o 1,15 (torres de anclaje).
El dimensionamiento de los perfiles para las fundaciones tipo grilla y stub, debern atender a lo
especificado anteriormente, considerando las siguientes caractersticas de suelo:
Presin mxima admisible
3.0
kgf/cm2
Peso especfico de suelo
1700
kg/m3
Angulo de arrancamiento
20
grados
Para la verificacin de la grilla al arrancamiento, se deber considerar una altura reducida en 0,30 m a la
altura real del cono de arranque en la parte superior, es decir, el volumen del suelo resistente al
arrancamiento deber ser considerado inferior al cono real o final.
8.
DISEO DE DETALLE
8.1.
Espesor y longitud de barras y planchas
Las barras de las estructuras debern tener espesor superior a 3 mm o 1/8. Las planchas de conexin
debern tener espesor igual o superior a las barras las cuales estn siendo conectadas pero no inferiores
a 5 mm o 3/16.
El perfil utilizado en los stubs y la saliente de la grilla, no podr ser menor (largo del ala y espesor) que el
perfil del respectivo montante. El espesor de los stubs y sus respectivas aletas no podr ser inferior a
5mm o 3/16.
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El largo continuo (sin uniones) de cualquier barra de las estructuras deber ser menor o igual a 6 (seis)
metros.
8.2.
Extensiones de cuerpo y patas
Las extensiones de cuerpo y patas para cada tipo de estructura, debern ser concebidas y detalladas de
tal forma que sea posible montar cualquier altura y combinacin de patas previstas tanto en la torre
bsica como en las extensiones de cuerpo.
Las torres bsicas utilizadas con y sin extensin de cuerpo, debern ser idnticas tanto desde el punto de
vista estructural como dimensional.
8.3.
Geometra de la base de las estructuras
Las estructuras de suspensin y de anclaje debern tener base cuadrada. Las dems estructuras de
suspensin auto portantes eventualmente podrn tener base rectangular siempre que el FABRICANTE
justifique y recomiende esa decisin en su diseo, para lo cual ser permitido que el lado menor de la
base no sea inferior al 60% del lado mayor.
8.4.
Perfiles compuestos
La esbeltez efectiva (kL/r) de los perfiles compuestos debe atender los requisitos descritos en el numeral
6 relacionado a la esbeltez y/o las siguientes condiciones:
Barras en compresin.- la esbeltez efectiva de cada perfil aislado debe ser inferior al 75% de la
esbeltez efectiva del perfil compuesto.
Barras en traccin.- la esbeltez efectiva de cada perfil aislado debe ser inferior al menor valor
entre la esbeltez efectiva del perfil compuesto o al valor de 300 de esbeltez.
Perfiles compuestos formados por angulares de alas con dimensiones mayores o iguales a 100 mm
debern ser conectados utilizando como mnimo dos pernos en cada unin entre perfiles.
8.5.
Barras sometidas solamente a traccin
Las barras solicitadas solamente a traccin debern tener como mnimo 2 pernos por conexin y estas
debern tener un largo (L) reducido de la siguiente manera:
L 4500 mm reducir 3,0 mm.
L > 4500 mm reducir 3,0 mm ms 1,5 mm para cada largo adicional de 3000 mm, ajustando
proporcionalmente valores intermedios.
Unin intermedia reducir 1,5 mm del largo de la barra si la unin es de superposicin o 3,0 mm si la
unin es tipo continua.
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8.6.

Uniones de montantes
Las uniones de montantes de tamaos diferentes, debern ser hechas preferentemente por superposicin
de los angulares. La arista del angular interno deber ser esmerilada para permitir un perfecto ajuste
entre las caras de los angulares.
Las uniones de los montantes debern ser localizados tan cerca sea posible por encima de los puntos de
conexin de los cuadros horizontales de las diagonales o las fundaciones.
La unin con la fundacin deber ser hecha inmediatamente por encima de la conexin con la diagonal de
la pata.
Las uniones de montantes continuos debern tener angulares mata juntas con arista esmerilada a fin de
permitir una adecuada y justa posicin con los angulares que son conectados.
8.7.
Uniones de diagonales en "x"
Debern evitarse las uniones de las diagonales en x que trabajan simultneamente a compresin y
traccin.
Cuando sea inevitable, estas uniones debern quedar tan cerca sea posible del punto de cruce,
preferentemente en el lado de menor vano.
En los puntos de cruce no sern aceptados uniones a travs de planchas de conexin ni recortes de las
alas de los angulares.
8.8.
Angulo mnimo entre dos barras
El ngulo entre dos barras continuas no deber ser inferior a 15.
8.9.
Posicin de las piezas
Todas las piezas debern ser posicionadas de modo que eviten el acumulo de agua e impurezas. Cuando
esto no sea posible, debern ser previstos perforaciones de drenaje.
8.10.
Rigidez de la estructura
Debern ser necesariamente instalados diafragmas horizontales al nivel de; la unin de las patas con la
torre bsica y con las extensiones de cuerpo, la unin de la torre bsica con las extensiones de cuerpo, la
unin del tronco inferior con la parte superior (cintura) y la unin en el plano horizontal de la parte
inferior de las mnsulas con el cuerpo de la estructura.
Las patas de las estructuras autoportantes debern tener arriostramiento interno conectando las caras
adyacentes.
La distancia vertical entre dos diafragmas horizontales consecutivos deber ser inferior a 20 metros.
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La verificacin de la necesidad de diafragmas de arriostramiento en otros niveles de las estructuras

diferentes a los indicados anteriormente, es de entera responsabilidad del FABRICANTE.
La cantidad y disposicin de estos diafragmas adicionales deber ser definido por el FABRICANTE de modo
que garantice la estabilidad de las estructuras durante el proceso de montaje.
8.11.
Barras sometidas a cargas de montaje y mantenimiento
Las barras horizontales o que formen ngulo menor a 45 con la horizontal, debern resistir una carga de
100 kgf aplicada en el punto medio, independientemente de cualquier otra carga sin presentar
deformacin permanente.
Las barras horizontales prximas a las uniones de las cadenas de aisladores debern soportar una carga
vertical de 400 kgf aplicada en su punto medio independientemente de cualquier otra carga sin presentar
deformacin permanente.
8.12.
Conexiones
Todas las conexiones de las barras que forman la estructura, debern ser empernadas. Preferentemente
las diagonales debern ser empernadas directamente en los montantes entre s, reduciendo el uso de
planchas de conexin al mnimo posible.
Las distancias mnimas entre perforaciones y de las perforaciones a los bordes de las piezas, debern
atender las recomendaciones de la norma ASCE 10-97.
8.13.
Excentricidades en las conexiones
Las conexiones debern ser diseadas de manera que se eviten las excentricidades en las conexiones.
Cuando esto no sea posible, las solicitaciones adicionales resultantes de las excentricidades debern ser
tomadas en consideracin en el clculo de las piezas conectadas y de los pernos de conexin.
8.14.
Pernos
Los pernos debern ser equipados con arandelas lisas, tuerca palnut y ser dimensionados de forma que
los esfuerzos de cizallamiento de la conexin sea transmitido estrictamente a travs de la parte no
roscada del cuerpo.
El largo total y de rosca, deber permitir la instalacin de las arandelas, tuerca, contratuerca palnuts,
quedando despus del apriete final, un largo de perno de 3 a 12 mm, con holgura de 2 hilos de rosca
como mnimo.
Los penos, tuercas, contratuercas palnuts, arandelas y calces debern ser suministrados con exceso en
relacin a las cantidades tericamente necesarias conforme a lo indicado en el numeral Excesos de estas
especificaciones tcnicas.
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8.15.

Pernos peldaos
Los pernos para peldaos debern ser antideslizantes e instalados en un montante con espaciamiento
aproximadamente constante que oscile entre 35 y 40 cm, instalados a partir de 3 metros sobre el suelo
hasta la altura de fijacin de los conductores. Adicionalmente debern instalarse pernos para peldao
hasta la cima de los soportes de los cables de guarda.
8.16.
Perforaciones especiales
Las estructuras debern ser provistas de perforaciones para fijacin de los soportes de las placas de
inspeccin (numeracin, peligro, etc.).
Debern ser previstos perforaciones de 14,3 mm para aterramiento de los cables de guarda en la parte
superior de la estructura. Las perforaciones debern estar en las dos caras de la estructura, prximas a
los puntos de fijacin de los cables.
Deber ser previsto perforaciones de 14,3 mm junto a las fundaciones para conexin de los ramales del
sistema de aterramiento de la estructura.
8.17.
Herrajes de fijacin de las cadenas
Los herrajes de fijacin de las cadenas que utilicen pasadores empernados, debern utilizar arandelas
lisas y tener las respectivas tuercas trabadas con chavetas del tipo auto-trabante de perfil de media caa,
fabricados en acero inoxidable AISI 301, 302 o 304, estiradas en frio. El diseo de estas chavetas deber
permitir la instalacin y retiro fcil, de modo tal que no sea necesario doblar sus puntas despus de la
instalacin.
El largo roscado de los pasadores debern ser tal que con el pasador sometido a las cargas normales de
trabajo y el lado de la cabeza en contacto con la pieza de fijacin, la tuerca no toque la pieza de fijacin
cuando este enroscada hasta el final de la rosca.
Con el pasador en la posicin indicada en el prrafo anterior, la perforacin para la chaveta, deber estar
localizada de modo tal que; estando la tuerca en contacto con la chaveta, la distancia de la tuerca a la
pieza de fijacin deber ser inferior a 6 mm para los pernos o pasadores de dimetro hasta 25 mm y 9
mm de distancia para dimetros superiores.
Todas las estructuras de suspensin debern ser diseadas con detalles para fijacin de los cables de
guarda en suspensin y tensin.
8.18.
Letreros de numeracin, peligro e identificacin de fase
El diseo y fabricacin de los letreros de numeracin y peligro, debern ser realizados, tomando en cuenta
como referencia, los planos descritos en los ANEXOS C. Los planos de referencia, no tienen la finalidad de
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definir el formato o diseo de estos letreros, excepto para los requisitos de dimensiones y otras exigencias
especiales que son indicadas en los planos y/o las condiciones especficas del suministro.
Los letreros de numeracin de torres debern ser fabricados en plancha de aluminio (espesor superior a 3
mm) o plancha de acero galvanizado (espesor superior a 2 mm), y de tamao no menor a 1,00 m x 0,50
m, con caracteres de color negro sobre fondo amarillo con pintura indeleble.
Las primeras letras de las placas de numeracin de la torre, indicaran la designacin de lnea de
transmisin y la parte numrica indicar propiamente el nmero de la torre. La secuencia numeral ser
correlativa. La cantidad prevista para los letreros de numeracin, ser igual a un letrero por cada cuerpo
bsico de todos los tipos de estructuras.
Los letreros de numeracin sern firmemente empernados en el cuerpo bsico de la estructura. El diseo
de las piezas que sujetaran a los letreros y la ubicacin de las perforaciones para los pernos, deber ser
tal que permita su instalacin de los letreros en cualquiera de las cuatro caras del cuerpo de la torre. El
PROVEEDOR deber suministrar todos los elementos que sean necesarios para sujetar firmemente el
letrero a la torre.
El letrero de peligro, deber ser del mismo material que los letreros de numeracin, y debern ser
acabadas en un tamao no inferior a 0,30 m x 0,35 m, con caracteres de color negro sobre fondo
amarillo, con el smbolo de la calavera en la parte central superior y la leyenda ALTA TENSION PELIGRO
DE MUERTE en la parte inferior, similar a los planos de referencia. La cantidad prevista de los letreros de
peligro, ser igual a dos letreros de peligro por cada cuerpo bsico de todos los tipos de estructuras.
Las perforaciones en las piezas de la estructura, para la instalacin de los letreros de peligro, debern ser
diseados de tal forma que los letreros puedan instalarse en cualquiera de las cuatro caras de la
estructura. La ubicacin de los puntos de instalacin de los letreros deber ser coordinado y aprobados
por el CONTRATANTE.
8.19.
Guardas protectoras contra pjaros
Guardas protectoras contra pjaros sern diseadas para evitar que las aves de gran envergadura puedan
anidar o puedan posarse en los extremos de las crucetas y ensuciar o daar la cadena de aisladores.
Las guardas protectoras contra pjaros sern de la clase propuesta por el proveedor y sujeto a la
aprobacin del CONTRATANTE. Estarn firmemente aseguradas a cada borde superior de la cruceta,
directamente arriba de las sujeciones para el montaje de las cadenas de aisladores. El diseo debe
permitir la instalacin y funcionamiento adecuado de las estructuras con o sin las guardas protectoras.
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9.
FABRICACIN
9.1.
Consideraciones generales

La fabricacin de las estructuras, deber atender a los requisitos de estas especificaciones y ejecutarse de
acuerdo con los diseos a detalle liberados por el CONTRATANTE.
Para aquellas estructuras que ya cuentan con un diseo realizado, su fabricacin deber obedecer
rigurosamente a estos diseos los cuales sern proporcionados por el CONTRATANTE a la propuesta
adjudicada. No ser aceptada ninguna alteracin al diseo original, excepto cuando sean identificadas
falencias durante la revisin del diseo y/o durante las Pruebas de pre-montaje detalladas en la seccin
de PRUEBAS E INSPECCION, las modificaciones debern ser debidamente justificadas por el PROVEEDOR
y aceptadas por el CONTRATANTE.
Antes de la fabricacin, el material deber estar limpio, debidamente alineado. Cuando sean necesarios
realizar rectificaciones y aplanamientos, debern ser realizados mediante procesos que no daen el
acabado del material o su resistencia mecnica.
Todo angular o chapa para fabricacin debe estar limpia, alineada y si alguna correccin fuese necesaria,
esta deber ser hecha mediante un proceso que no afecte la resistencia o terminacin del material.
Las piezas que necesiten de dobladura, estas debern ser ejecutadas mediante procesos que no debiliten
o provoquen perdida de resistencia del material a ser doblado.
Cualquier lote de material que no encuadre en estas exigencias y/o presente dobladuras cerradas de difcil
correccin, deber ser rechazado.
Despus de la fabricacin de los componentes de las estructuras, debern tener un acabado preciso, libre
de aristas, rebarbas o pliegues innecesarios. Todas las perforaciones, cortes y dobladuras, debern tener
un acabado fino, libres de araones rebarbas o imperfecciones, debiendo ser ejecutados con herramientas
afiladas.
Los cortes de los perfiles y planchas debern ser ejecutados cuidadosamente, debiendo tener un buen
acabado de todas las partes trabajadas. En las conexiones de los angulares por superposicin, la arista
del angular interno, deber ser desgastada lo mnimo necesario para permitir la justa posicin con el
angular interno.
Cualquier moldeado o doblado de las piezas durante la fabricacin, deber ser realizada por mtodos que
eviten debilitamiento de la pieza, perdida de resistencia de material o dao a la galvanizacin. Para este
efecto, debern ser atendidas las recomendaciones de la norma ASTM A143.
Las operaciones de fabricacin (corte, perforacin, doblado, esmerilado, soldadura, marcado, etc.)
debern ser ntegramente ejecutados antes del galvanizado en caliente.
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Todas las piezas forjadas, debern ser obligatoriamente fabricadas por el proceso de forjado en matriz
cerrada.
Todas las planchas dobladas y los angulares en las crucetas que soporten esfuerzos calculados debern
ser doblados en caliente y enfriados al natural.
Los procesos de fabricacin y acabado, deben obedecer a las mejores prcticas de produccin de torres
metlicas, independientemente de cualquier omisin de estas especificaciones tcnicas.
9.2.
Perforaciones
Los agujeros debern estar ubicados con exactitud y buena coincidencia con los pernos volandas y
accesorios en general. El dimetro nominal de los agujeros no debe exceder el dimetro nominal de los
pernos en ms de 1.6 mm (1/16), despus de la galvanizacin.
Perforaciones o agujeros mal hechos no debern ser rellenados con soldadura.
Los agujeros debern ser cilndricos, con un corte limpio, y perpendicular al plano del
material. La
periferia y donde sea necesario, deber estar libre de asperezas para evitar deformacin de los agujeros.
Agujeros cerca de los puntos de doblez debern ser perforados despus del doblado.
Las perforaciones de piezas con espesor menor o igual a 17,5 mm (11/16) podrn ser realizados en una
sola operacin por punzonamiento, mientras que las piezas con espesor superior a 17,5 mm debern ser
taladrados o sub perforados y ensanchados hasta el dimetro final.
La separacin de los agujeros deber ser ejecutada con precisin y marcada correctamente sobre los ejes
de perforacin en las piezas, obedeciendo las indicaciones de los planos, a fin de garantizar la
perpendicularidad entre los ejes de los pernos y los planos de conexin. La variacin mxima permitida en
relacin a las dimensiones indicadas en los planos ser 0,8mm (1/32) para espaciamientos entre
agujeros.
No se permitir el uso de alargadores para corregir alineamientos mal realizados. Si fuera necesario
corregir o alinear los agujeros durante el montaje, todos los gastos adicionales consecuentes de este
trabajo, sern cobrados al PROVEEDOR.
9.3.
Soldadura
La utilizacin de soldadura debe ser reducida al mnimo y cuando sea empleada, debe estar claramente
indicada en los planos de detalle.
Las soldaduras en elementos estructurales deben ser realizados necesariamente en fbrica, siguiendo las
recomendaciones de Structural Welding Code de la American Welding Society (Cdigos de Soldadura
para Estructuras de la Sociedad Americana de Soldadura), AWS D1.1. Los procesos de soldadura y los
soldadores empleados en la ejecucin de los trabajos, debern ser calificados de acuerdo a las
recomendaciones afines a la norma AWS D1-1.
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Las juntas de penetracin total deben ser indicadas en el diseo con smbolos adecuados, en este caso
debe preverse un examen por ultrasonido en todas las juntas segn AWS D1.1, con total responsabilidad
del fabricante. Los operadores de ultrasonido deben ser calificados para esta funcin, con certificado de
curso acreditativo y vigente, respaldado por empresa o entidad reconocida.
No ser permitida la soldadura en el campo bajo ningn caso.
9.4.
Marcas de piezas
Para facilitar la identificacin de las piezas de las torres y el tipo de la estructura a las que pertenecen,
todas las piezas debern ser marcadas antes del galvanizado.
La marcacin ser alfanumrica, debiendo identificar la sigla del FABRICANTE, tipo de acero, tipo de
elemento estructural y posicin de la pieza en la estructura, de forma tal que evite que piezas semejantes
destinadas a elementos estructurales diferentes sean confundidos.
La marcacin deber tener una altura mnima de 12.7 mm (1/2) y una profundidad de 1 mm, siendo
localizada en la misma posicin relativa en todas las piezas del grupo y que no sean cubiertas por la
superposicin de conexiones. Estas marcas deben ser hechas en la parte externa de las alas de los
perfiles y no debern inducir deformaciones a los mismos.
El acero de alta resistencia deber ser identificado con la letra H o G en el caso de utilizarse acero ASTM
A572 grado 50 o 60 respectivamente.
Las marcas debern ser indicadas en los planos de detalle de las estructuras.
La marcacin debe ser perfectamente visible despus del galvanizado.
9.5.
Galvanizacin
La galvanizacin de todas las piezas de la estructura, incluyendo las grillas metlicas y stubs, debe ser
hecha en caliente, siendo aplicada solamente despus del corte, perforacin, doblamiento, marcacin y
limpieza, obedeciendo la normativa ASTM A123 y A143, segn sea aplicable.
Todos los pernos, tuercas, contratuercas, arandelas y calzas, deben ser galvanizadas conforme a ASTM
394; ASTM A 153. El proceso de fabricacin de las tuercas debe garantizar la proteccin contra la
corrosin de las roscas y el libre movimiento de las tuercas y contra tuercas.
El galvanizado deber ser aplicado solamente despus de las operaciones de corte, perforado, doblado,
esmerilado, soldado (si es aplicado), marcado y limpieza.
Todo material rechazado por manchas o fallas, espesor inadecuado de revestimiento u otros defectos del
galvanizado, deber ser decapado y nuevamente zincado.
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El FABRICANTE podr efectuar el galvanizado del material fuera de su FBRICA, solo con la autorizacin
del CONTRATANTE. Si el galvanizado fuera subcontratado, el FABRICANTE seguir siendo el total
responsable por el cumplimiento de las exigencias de estas especificaciones tcnicas.
El espesor (peso) de la capa de zinc, deber atender a lo especificado en las normas ASTM A123 y A153.
Cuando la capa de zinc sea ensayada conforme a la norma ASTM A239, deber resistir las seis
inmersiones de un minuto sin presentar depsito de cobre. Las roscas externas y esquinas vivas, debern
resistir a cuatro inmersiones de un minuto sin presentar depsitos de cobre.
10.
DOCUMENTOS TECNICOS
Toda la documentacin tcnica presentada al contratante, debe estar en idioma espaol.
10.1.
Requisitos Generales
Forman parte del presente Suministro, la presentacin de memorias de clculo, planos de montaje, planos
de taller o fabricacin, lista de materiales, lista de pernos y accesorios, plan de inspeccin y control de
calidad, programa reportes de pruebas y cualquier otro documento necesario para el diseo, fabricacin,
inspeccin, pruebas y montaje de las estructuras.
Todos los planos debern ser suministrados en formato DWG, para uso con AUTOCAD. Memorias de
clculo, listas de pernos y accesorios, programa y reportes de pruebas, instrucciones para montaje, etc.
debern ser suministrados en formado DOC para uso con MS WORD o XLS, para uso con MS EXCEL.
Toda informacin tcnica preparada por el PROVEEDOR, deber estar de acuerdo con los requisitos de
estas especificaciones tcnicas y ser presentadas para aprobacin del CONTRATANTE. Los documentos
tcnicos liberados para fabricacin no podrn ser modificados sin autorizacin del CONTRATANTE.
Para una adecuada revisin de los diseos, tambin debern ser proporcionados los documentos tcnicos
relativos a la modelacin estructural de las torres en paquetes computacionales y otras facilidades
que permitan una rpida revisin por parte del CONTRATANTE.
El PROPONENTE deber tomar en cuenta que toda la informacin tcnica requerida en estas
especificaciones del presente suministro de materiales, ser de propiedad del CONTRATANTE, el cual
podr disponer y utilizar esta informacin y diseos, para la ejecucin de otros proyectos de su propiedad.
10.2.
Memoria de clculo
Para cada tipo de estructura, deber ser presentado una memoria de clculo de forma clara y ordenada
que permita la verificacin de todo su desarrollo. La memoria deber contener como mnimo la siguiente
informacin:
a) Planos de la silueta de las estructuras con sus dimensiones principales, identificacin de las
barras, combinacin de las extensiones, esquema de las fundaciones, balanceo de las cadenas,
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ngulo de blindaje, distancias elctricas, caractersticas de las estructuras, tipos de acero

utilizado, etc.
b) Esquema de las hiptesis de carga, cargas respectivas de las hiptesis y clculo detallado de las
cargas por la accin del viento de diseo actuante sobre la estructura.
c)
Factores de minoracin utilizados en el clculo de la resistencia lmite de los componentes de las

estructuras.
d) Dimensionamiento de todas las barras y conexiones, indicando para cada barra; la seccin y tipo
de acero utilizado, cargas mximas actuando en las barras con su correspondiente hiptesis de
carga, longitud de pandeo, radio de giro, esbeltez efectiva, rea bruta y neta, tensin admisible y
actuante en la barra, nmero y dimetro de los pernos de la conexin con sus tensiones de
cizallamiento y aplastamiento.
e) Cargas mximas actuando en las fundaciones, incluido los esfuerzos de compresin, traccin,
cargas horizontales, hiptesis cargas; las cargas actuantes en las fundaciones, incluido los
momentos, tambin debern ser indicados y referidos al punto central de las estructuras
considerando patas niveladas
10.3.
Planos de montaje (planos de taller)
Los planos debern incluir todas la informacin necesaria a criterio del CONTRATANTE, para en
concordancia con estas especificaciones tcnicas.
El primer plano de cada estructura, deber contener una relacin completa con ttulo y numeracin de
todos los planos, listas de materiales, pernos, accesorios y dems documentos tcnicos aplicables a la
referida estructura.
Cada plano de montaje deber mostrar un conjunto completo o parte del mismo, conteniendo las vistas,
cortes y secciones que fueren necesarias para permitir el montaje del conjunto en campo de forma
inequvoca.
Para todas las piezas, los planos debern indicar; nmero de identificacin, tipo de material, dimensiones,
perforacin, conexiones, doblado, uniones, recortes, etc. los nmeros de identificacin de las piezas,
sern de forma ascendente de la parte superior de la estructura hasta la base.
Todas las conexiones debern indicar el nmero de pernos, dimetro y largo, pernos para peldaos, calces
y arandelas utilizados. La posicin de los pernos para peldaos, deber ser claramente indicado. Deber
ser indicado en los planos, el torque a ser aplicado en los pernos.
Se deber entregar al contratante un pliego de planos firmado por el contratante en tamao A1.
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La lista de materiales de pernos y accesorios, debe ser preparado para cada tipo de estructura, indicando
todo el material utilizado, dimensiones, marcado, cantidad por conjunto, peso unitario y peso total,
incluido el galvanizado.
Los planos tambin abarcan los detalles de herrajes para la fijacin de las cadenas de suspensin y
anclaje de los conductores y cables de guarda a la estructura, haciendo referencia a los accesorios y
componentes utilizados en esas conexiones. Deber ser preparado planos detallados, formato A4 o
tamao carta, para cada accesorio utilizado (pernos para peldaos, grilletes, estribos, balancines, etc.)
indicando su aplicacin en las estructuras.
Para la aprobacin de las revisiones y versin final de los planos, deber ser presentado el listado de los
pesos finales por piezas y por componentes (cuerpo bsico, extensin de cuerpo, patas, etc.), adems de
la cantidad de pernos, tuercas, arandelas y calces utilizados en cada componente.
Deber ser presentada una tabla completa con todas las dimensiones de la base de las estructuras, para
cada combinacin de altura, incluido el cuerpo bsico, extensiones de cuerpo y patas.
La tabulacin debe incluir las siguientes dimensiones considerando un plano horizontal para el suelo:
a) Distancia transversal de la lnea de centro longitudinal hasta la pata
b) Distancia longitudinal de la lnea de centro transversal hasta la pata
c)
Distancia diagonal del centro de la torre hasta la pata
Las distancias descritas anteriormente, deben ser indicadas para dos puntos distintos: para la esquina
superior del angular de la fundacin y para la perforacin de referencia de la conexin de la fundacin con
la diagonal de la pierna.
10.4.
Instrucciones para Montaje
Debern ser presentadas instrucciones detalladas para el montaje, en aquellos casos que requieran la
instalacin con una determinada secuencia de piezas a ser instaladas o aquellos casos que requieran
cuidados de seguridad especficos en las labores de montaje.
Tambin deben ser proporcionados, tolerancias aplicables a todos los tipos de estructuras en relacin a las
distancias de construccin de fundaciones.
10.5.
Programa de Pruebas
Para cada estructura que ser sometida a pruebas de carga, deber ser presentado el programa
correspondiente, que permita verificar la compatibilidad de la prueba programada con los requisitos de
estas especificaciones.
El programa de pruebas de carga, deber contener planos y tablas que indiquen cuando menos la
siguiente informacin:
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a) Tipo de estructura que ser probada con la respectiva combinacin de extensiones de patas
b) Hiptesis de cargas a ser probadas
c)
Tablas con las cargas a ser aplicadas para cada etapa de cargado previsto
d) Puntos de aplicacin de las cargas

e) Estructuras auxiliares y dispositivos para aplicacin de las cargas
f)
Dispositivos de medicin de las cargas con su respectiva posicin
g) Dispositivos de medicin de los desplazamientos de la torres y su correspondiente posicin

h) Detalle del anclaje de la estructura a la base rgida de la estacin de pruebas
i)
10.6.
Disposicin general de la estacin de pruebas
Reporte de Pruebas
Despus de la conclusin satisfactoria de las pruebas de carga de cada tipo de estructura, deber ser
presentado un reporte de las pruebas realizadas, complementando el programa de pruebas descrito en el
punto anterior.
El reporte de pruebas, deber contener cuando menor la siguiente informacin:
a) Identificacin del PROVEEDOR, lugar y fecha de las pruebas
b) Nombre de los profesionales presentes en las pruebas y empresas que representan
c)
Disposicin general de las pruebas
d) Valores de las cargas aplicadas a la estructura

e) Lectura de los desplazamientos de la estructura para cada incremento de carga
f)
Fotografas de la estructura probada al 100% de la carga, de las principales hiptesis de cargado
g) Fotografas de todos los miembros, pernos y accesorios que hayan sufrido fallas durante las
pruebas. Las fotos debern ser complementadas con la descripcin de las fallas ocurridas y de las
soluciones adoptadas para su correccin
h) Certificados de laboratorio de todos los cuerpos de prueba, pernos y accesorios ensayados
mecnicamente despus de las pruebas de la estructura
i)
Certificados de calibracin de todos los dispositivos de medicin utilizados en las pruebas de carga
j)
Relacin de los documentos tcnicos aplicables al clculo y diseo a detalle de la estructura

ensayada, indicando el nmero y ttulo de la ltima versin a aprobada para cada uno de los
documentos.
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11.
PRUEBAS E INSPECCION
11.1.
Disposiciones generales

Toda la informacin relativa a las Pruebas, deber ser presentada por el PROVEEDOR en el plan de
inspeccin de su oferta tcnica, de forma ordenada y esquematizada, dentro del cronograma de
SUMINISTRO, con el tiempo adecuado para un fcil control de la informacin o documentacin generada y
aprobada. El plan de inspeccin ser aplicable a los materiales a ser ofertados, ejecucin de todos los
ensayos estipulados en estas especificaciones tcnicas y la presentacin de los correspondientes
certificados y reportes de pruebas, para aprobacin del CONTRATANTE.
El plan de inspeccin y control de calidad, los procedimientos a ser utilizados en las pruebas y las
instalaciones donde sern realizados, debern ser aprobados por el CONTRATANTE, en una fecha anterior
a la ejecucin de estas pruebas.
Para que el CONTRATANTE, realice su propio control de calidad de los materiales, el PROVEEDOR, deber
proveer, DOS (2) EQUIPOS DE MEDICION DE CAPA DE ZINC, debidamente calibrados para este
trabajo y en el rango necesario para realizar mediciones a los materiales suministrados. Los equipos,
debern ser entregados al CONTRATANTE, antes de la entrega del primer lote de materiales en el lugar
convenido (almacenes del CONTRATANTE). Para la evaluacin tcnica, deber llenarse la tabla de datos
tcnicos garantizados de los equipos de medicin de la capa de zinc en los formularios de la Parte IIFORMULARIOS DE PROPUESTA, detallando las principales caractersticas generales, tcnicas y fsicas de
estos equipos. Los costos de estos equipos, no sern pagados por separado, debiendo el PROVEEDOR,
prorratear estos gastos en los tems de pago del presente suministro.
Para la ejecucin de las pruebas que requieran la participacin de INSPECTORES representantes del
CONTRATANTE, el PROVEEDOR deber comunicar al CONTRATANTE con por lo menos treinta (30) das de
anticipacin a la fecha en que los materiales estarn listos para la inspeccin y pruebas. Las fechas
debern ser fijadas con el objetivo (siempre que sea posible) de coincidir en la mayor cantidad o la
totalidad de pruebas a ser ejecutadas.
A partir de la recepcin, de la fecha programada para la ejecucin de pruebas por parte del
CONTRATANTE, este tendr un plazo de cinco (5) das hbiles, para comunicar al PROVEEDOR, el envo de
los INSPECTORES o eventualmente fijar otra fecha para la inspeccin. Esta reprogramacin no exceder
los cinco (5) das y ser utilizado nicamente en casos de fuerza mayor.
Los equipos utilizados por el proveedor, para la ejecucin de las pruebas, estarn sujetos a verificacin del
INSPECTOR.
El PROVEEDOR es el nico responsable del diseo, ejecucin y resultado satisfactorio de todo el material
suministrado por l o por cualquiera de sus sub-proveedores. El PROVEEDOR, deber presentar a los
INSPECTORES del CONTRATANTE, todas las especificaciones tcnicas utilizadas para compra de la materia
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prima, componentes y accesorios adquiridos de sub-proveedores, con sus respectivos certificados de

calidad y pruebas de aceptacin de estos materiales.
Los gastos relativos al material de laboratorio y personal para la ejecucin de pruebas, as como las
cantidades de muestras consideradas, corrern por cuenta del PROVEEDOR. En el caso de rechazo del lote
ensayado, las muestras necesarias debern ser repuestas por el PROVEEDOR sin costo para el
CONTRATANTE.
Los gastos de transporte, pasajes areos, gastos de estada, viticos y otros requeridos para la
participacin de los INSPECTORES en las pruebas a ser ejecutadas, debern ser cubiertos por el
PROVEEDOR. Estos gastos no sern pagados por separado, debiendo el PROVEEDOR prorratear estos
gastos en los tems de pago del suministro. El PROVEEDOR deber considerar en su propuesta, la
participacin de dos (2) INSPECTORES representantes del CONTRATANTE para cada una de las pruebas
donde se especifica la participacin estos INSPECTORES y que esta detallado en estas especificaciones.
La presencia o ausencia de INSPECTORES durante cualquier fase de fabricacin y/o recepcin de material,
no exime la plena y total responsabilidad del PROVEEDOR en lo referente al cumplimiento de normas y
especificaciones previstas, ni invalida cualquier reclamo futuro en la existencia de material inadecuado,
defectuoso o vicio oculto que se detectase posteriormente.
Para la ejecucin de las pruebas, son definidos tres categoras de los cuales el PROVEEDOR es el
responsable: Pruebas Tipo, Pruebas de Rutina y Pruebas de Aceptacin.
11.2.
Pruebas tipo
Son referidos a las pruebas ejecutadas por el PROVEEDOR, destinadas a comprobar la adecuacin del
diseo, atendiendo los requisitos fsicos y mecnicos antes de la fabricacin en serie.
La fabricacin solamente ser liberada despus de la ejecucin y aprobacin de los resultados de las
pruebas tipo. En caso de existir fallas durante las pruebas tipo, el diseo deber ser revisado y la prueba
rehecha.
Las pruebas tipo, debern ser ejecutadas en prototipos fabricados con procesos idnticos a los que sern
utilizados en la fabricacin de los materiales que sern suministrados, debiendo ejecutarse exitosamente
antes del inicio de la fabricacin en serie.
En caso de que el PROVEEDOR, ya tenga realizado las pruebas tipo, en estructuras IDENTICAS a las que
sern suministradas, dichas pruebas no precisaran ser repetidas, a criterio del CONTRATANTE. En este
caso, el PROVEEDOR, deber disponer para revisin y aprobacin del CONTRATANTE, copias certificadas
de los reportes de pruebas tipo ya realizadas, conteniendo la informacin que sea necesaria para
garantizar que las estructuras ensayadas son IDENTICAS a las que sern efectivamente suministradas y
que su resultado a los ensayos, atienden lo exigido en estas especificaciones tcnicas.
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Las pruebas tipo para los cuales el PROVEEDOR no disponga de reportes de ejecucin compatibles con las
exigencias de estas especificaciones tcnicas, debern ser realizados necesariamente antes del inicio de la
fabricacin bajo la presencia y aprobacin de los INSPECTORES del CONTRATANTE.
La fabricacin de cualquier material ser autorizado por el CONTRATANTE, solamente despus de la
ejecucin de las pruebas tipo a satisfaccin del CONTRATANTE. Si el material llega a fallar durante estos
ensayos tipo, la fabricacin no ser autorizada hasta que se realice un nuevo diseo y se repita hasta la
aprobacin, las pruebas tipo.
11.3.
Pruebas de Carga de Prototipo
Cada estructura a ser ensayada deber ser sometida a 50%, 75%, 90%, 95% y 100% de las cargas
lmites correspondientes a las hiptesis de carga crticas. El CONTRATANTE se reserva el derecho de
eliminar cualquiera de las hiptesis de carga a ser ensayadas o solicitar la inclusin de otras no previstas
inicialmente.
Las cargas debidas a los cables, debern ser aplicados en los puntos de fijacin a la estructura de las
cadenas de suspensin y anclaje de los conductores y cables de guarda.
Los elementos de fijacin de las cadenas a las estructuras utilizados en los ensayos (grilletes, estribos,
cojinetes, grampas U, etc.) debern ser idnticos a los que sern suministrados con las estructuras. Si
son utilizados cadenas en V, se deber simular con barras articuladas o cables de acero.
La fijacin de las estructuras a las fundaciones de la estacin de pruebas, deber reproducir en todo lo
posible, las condiciones reales encontradas en el campo. Cuando sea necesario el uso de angulares
auxiliares soldados o empernados, los mismos debern ser instalados de modo tal que no modifique la
rigidez real de la base de la estructura que ser ensayada.
Las cargas debidas a la accin de viento a ser aplicadas en los paneles en los que la estructura ser
subdividida, y las que surjan de las cargas relativas a los cables conductores y cables de guarda, debern
ser aplicadas gradualmente para evitar impactos sobre la estructura.
Para la etapa correspondiente al 100% de cargado, las cargas debern mantenerse por un periodo no
inferior a cinco minutos. Para las etapas de 50%, 75%, 90% del cargado, podrn mantenerse por un
minuto o por el periodo necesario para la lectura de las cargas y desplazamientos.
El cargado deber ser aplicado a travs de sistemas de medicin y traccin que minimice la friccin en las
roldanas. En el caso de que las pruebas de carga fueran realizadas por terceros, los dispositivos para
aplicacin de cargas y medicin de las mismas debern atender las recomendaciones del FABRICANTE de
las estructuras.
Los instrumentos del sistema de medicin debern estar situados entre los puntos de aplicacin de las
cargas y los dispositivos del sistema de traccin, estos debern quedar localizados lo ms prximo posible
de los puntos de aplicacin de las cargas a la estructura.
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Antes de la ejecucin de las Pruebas, el PROVEEDOR deber presentar certificados de calibracin dentro
sus plazos de validez, de los instrumentos a ser usados en las mediciones de las cargas. Despus de
haber sido calibrados los instrumentos y ajustados manualmente, debern presentar los sellos
correspondientes.
Los desplazamientos de la estructura debern ser medidos en los sentidos transversal y longitudinal, a
travs de procedimientos a ser propuestos por el PROVEEDOR. Los desplazamientos debern ser ledos
despus de la aplicacin de cada incremento de carga y despus de la descarga.
Despus de los ensayos de carga, seguidos de la total descarga de la estructura, la misma ser
considerada aprobada si ninguno de sus miembros, pernos o accesorios presenta deformacin
permanente, en caso contrario si estos elementos presentan deformacin permanente evidente, debern
ser rediseados, substituidos y nuevamente ensayados a costo del PROVEEDOR.
Cuando la estructura sea considerada aprobada e inmediatamente despus de ser desmontada, todos sus
miembros, pernos y accesorios sern examinados.
Cuando sea constatada la existencia de piezas con evidencia de deformacin permanente despus del
desmontaje consecuente con la prueba de cargas, las mismas debern ser rediseadas y nuevamente
sometidas a aprobacin del CONTRATANTE. La mxima deformacin permitida para las perforaciones ser
de 1,6 mm (1/16) de su dimetro.
Despus de la conclusin de las pruebas y de su aprobacin, sern seleccionados por los INSPECTORES,
ocho (8) barras de la estructura probada para cada tipo de acero utilizado en el diseo, preferentemente
con esbeltez efectiva (kL/r) inferior a Cc conforme a lo definido en la norma ASCE 10-97. Cuerpos de
prueba de cada una de estas barras sern sometidas a ensayos mecnicos para anlisis de tensiones de
fluencia y ruptura.
El material de las torres probadas, ser considerado representativo de todo el suministro, si la media de
las tensiones de fluencia de los cuerpos de prueba de las barras seleccionadas conforme a lo descrito en el
prrafo anterior, sea menor que los siguientes valores:
a)
Acero ASTM-A36
2.500
daN/cm2
b)
Acero ASTM-A572 Grado 50
3.450
daN/cm2
c)
Acero ASTM-A572 Grado 60
4.150
daN/cm2
Si la media de las tensiones de fluencia de los cuerpos de prueba fuera mayor que los valores
especificados en la tabla anterior, el CONTRATANTE se reserva el derecho de mantener, a travs de sus
INSPECTORES un riguroso control de los aceros a ser utilizados en la fabricacin de modo que garantice
los materiales usados en el suministro tengan las tensiones de fluencia compatibles con la calidad de los
materiales de la estructura ensayada.
Durante los ensayos mecnicos de los cuerpos de prueba, tambin debern ser realizados ensayos
mecnicos a los pernos y accesorios de fijacin de las cadenas de suspensin y anclaje de los conductores
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y cable de guarda (grilletes, estribos, etc.). Debern contemplarse pruebas de traccin (perfiles, planchas,
pernos y accesorios) y de cizallamiento (pernos) bajo la presencia de los INSPECTORES del
CONTRATANTE. Los ensayos mecnicos de los accesorios debern prever el cargado que reproduzca las
cargas transversales, verticales y longitudinales aplicadas a la estructura.
Posterior a la ejecucin de las pruebas y ensayos mecnicos, si a criterio del CONTRATANTE, los
materiales restantes de las pruebas o parte de ellos es considerado en buen estado, podrn ser incluidos
entre los componentes del suministro.
Con la anticipacin de quince (15) das en relacin a la fecha de las pruebas de cada estructura, el
PROVEEDOR deber presentar al CONTRATANTE para aprobacin, el PROGRAMA DE PRUEBAS de carga
elaborado conforme al numeral de DOCUMENTOS TECNICOS de estas especificaciones tcnicas. Despus
de veinte (20) das de la conclusin de las pruebas, el PROVEEDOR deber enviar al CONTRATANTE para
aprobacin, el REPORTE DE PRUEBAS elaborado conforme a lo indicado en numeral del mismo ttulo.
11.4.
Pruebas de Pre-montaje
Antes de la fabricacin en serie, cada uno de los tipos de estructuras incluido sus componentes y
combinaciones de extensin, cuerpos, patas y fundaciones, deber ser pre-montada con la presencia de
los INSPECTORES del CONTRATANTE para garantizar el perfecto montaje de todas las partes. La
estructura podr ser montada en posicin horizontal sobre cuas o caballetes, siempre que su eje
permanezca alineado.
Las piezas defectuosas identificadas en el pre-montaje, debern ser corregidas y nuevamente premontadas.
Todos los accesorios utilizados para fijacin de las cadenas de suspensin y tensin de los conductores y
cables de guarda (grilletes, estribos, grampas, etc.) debern ser montados en las respectivas conexiones
para verificar su funcionalidad.
Para cada componente de la estructura, deber ser contado la cantidad de pernos, tuercas, contratuercas,
arandelas, calzos, etc. en la presencia de los INSPECTORES y corroborados con las cantidades que indica
el PROVEEDOR en las listas de pernos y accesorios liberados para fabricacin.
Posterior al pre-montaje de cada estructura, el PROVEEDOR deber enviar al CONTRATANTE, un reporte
indicando las modificaciones que surjan del pre-montaje y la verificacin de las listas de pernos y
accesorios.
Todas las piezas aprobadas en el pre-montaje, sern usadas como padrn para la inspeccin de piezas
similares.
A criterio del CONTRATANTE, las pruebas de pre-montaje podrn ser inspeccionadas o no, pudiendo los
INSPECTORES, realizar las inspecciones del pre-montaje, durante el mismo periodo de ejecucin de las
pruebas de cargas.
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11.5.

Pruebas de rutina
Son las pruebas, verificaciones y anlisis realizados por el FABRICANTE, a los materiales a ser
suministrados, durante las diferentes etapas del proceso de produccin para garantizar una fabricacin
normal y que los procedimientos de produccin aseguren la calidad del producto. Estas pruebas deben ser
ejecutadas de acuerdo con el plan de inspeccin del PROVEEDOR. El CONTRATANTE podr solicitar una
copia de la documentacin referida a las pruebas de rutina, para realizar verificaciones siempre que sea
necesario.
El PROVEEDOR deber presentar antes del inicio de fabricacin, el plan de inspeccin y control de calidad
a ser utilizado durante la produccin.
El FABRICANTE deber presentar al CONTRATANTE, los reportes de las pruebas de rutina que sean
ejecutadas durante la fabricacin con los resultados obtenidos y las cantidades ensayadas.
Los procedimientos de calidad debern contener como mnimo, la verificacin de los siguientes puntos:
Componentes Estructurales (perfiles y planchas laminadas): Se verificara las caractersticas fsicas
de la materia prima acorde a los requisitos de las normas, en relacin a ensayos visuales y dimensionales
de las piezas despus de corte, perforacin y doblado, caractersticas del bao de zinc, en relacin a lo
solicitado por las normas (adherencia, uniformidad y espesor de la capa de zinc).
Accesorios Forjados (herrajes y accesorios): Se verificara las caractersticas fsicas de la materia
prima acorde a los requisitos de la norma, en relacin a ensayos visuales, dimensionales y metalogrficos
despus de la forja, ensayos despus del tratamiento trmico, de adecuacin de la capa de zinc
atendiendo los requisitos de la norma (adherencia, uniformidad y espesor de la capa de zinc), ensayo
visual y dimensional final, ensayo de compatibilidad de conexin con otras piezas.
A criterio del CONTRATANTE, las pruebas de rutina podrn ser inspeccionadas o no, pudiendo los
INSPECTORES, realizar estas inspecciones, durante el mismo periodo de ejecucin de las pruebas de
cargas.
11.6.
Pruebas de aceptacin
Galvanizacin: Muestras de los componentes de la torre sern sometidas a las pruebas de verificacin
de la capa de zinc acorde a los requisitos de las normas ASTM A123 o A153, en relacin al acabado,
adherencia, uniformidad y espesor de la capa de zinc.
Pruebas en Pernos y Tuercas: Las muestras de pernos y tuercas debern ser sometidas a ensayos
mecnicos, de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM A394.
Pruebas Mecnicas de Accesorios: Los accesorios destinados a conectar los conjuntos de fijacin de
los cables a la torre debern ser sometidos a ensayos de resistencia mecnica, de acuerdo a la carga
ltima garantizada por el PROVEEDOR. Las pruebas sern efectuadas en piezas acabadas y galvanizadas,
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con la aplicacin de las cargas de prueba siendo aplicadas en la misma direccin de las condiciones reales
de utilizacin.
Inspeccin Visual y Dimensional Final: De los lotes terminados sern seleccionados muestras que
sern sometidas a un ensayo visual y dimensional, verificando las dimensiones, alineamiento y calidad de
acabado superficial de cada pieza, inclusive pernos y tuercas.
No se aceptara la provisin de diferentes marcas o proveedores de los pernos y sus elementos de
conexin de forma simultnea, estos debern ser necesariamente de un solo proveedor.
12.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO
12.1.
Aceptacin
Una vez concluidas las pruebas exigidas, los INSPECTORES, representantes del contratante, efectuaran la
Aceptacin o Rechazo, mediante Acta de Inspeccin, elaborada y rubricada en fbrica.
La aceptacin de los BIENES provistos por parte del INSPECTOR o la dispensa por parte del
CONTRATANTE, en la inspeccin y ensayos, no eximirn al PROVEEDOR de su responsabilidad de proveer
los BIENES de acuerdo al Contrato y las Especificaciones Tcnicas, ni invalidara o comprometer cualquier
reclamo que el CONTRATANTE pueda hacer basado en la existencia de material inadecuado o defectuoso
durante el periodo de garanta. El acompaamiento de la fabricacin y la realizacin de ensayos de
inspeccin, no liberan al PROVEEDOR de su responsabilidad cuando la correccin de defectos sean
constatados durante el periodo de garanta.
12.2.
Rechazo
El rechazo de material en virtud de fallas en los ensayos o disconformidad con el Contrato o con las
presentes Especificaciones Tcnicas, no eximen al PROVEEDOR de su responsabilidad en atender la
provisin en el cronograma previsto.
12.3.
Responsabilidad del suministro
El PROVEEDOR es el nico responsable de cada una de las etapas desarrolladas en el presente suministro
abarcando el diseo, pruebas, fabricacin y resultado satisfactorio de la instalacin de todos los
materiales suministrados por l o por cualquier de sus sub-proveedores.
El PROVEEDOR ser responsable por cualquier falla o defecto en el material provisto que sea constatado
en el periodo de dos (2) aos contabilizados a partir de la firma de contrato.
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13.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
13.1.
Partes de estructuras

Todas las piezas de las estructuras, debern ser transportadas desmontadas, salvo que los planos y
diseo indiquen lo contrario.
Las piezas de las fundaciones, debern ser remitidas necesariamente en los primeros embarques
(primeros lotes) antes del material del cuerpo de las estructuras, esta programacin de despacho y
recepcin debe estar descrito en el cronograma del suministro.
El peso mximo de cada amarre ser de un mil quinientos (1500) kilogramos.
Para asegurar los amarres y sub amarres se utilizara cinta y grapas de acero inoxidable AISI 304 de 19
mm x 0.6 mm, tantos como fueran necesarios para garantizar la estabilidad del amarre y sub amarre.
En cada amarre y sub amarre, entre los perfiles que queden superpuestos debern ser colocados
separadores, de goma o plstico (espaguetis) lo suficientemente resistentes, para evitar la corrosin
blanca durante el almacenamiento y transporte.
Los amarres y sub amarres debern estar debidamente identificados a travs de la colocacin de
plaquetas de aluminio de 10x10 cm e inscripcin en alto o bajo relieve (indeleble), indicando el tipo de
torre y elemento estructural al que pertenecen. Podr ser aceptado otro material y dimensiones de
caractersticas que no sean deteriorados o borrados hasta la entrega definitiva o periodo de garanta,
siempre que cumpla la finalidad de identificar los amarres o sub amarres de forma permanente con
inscripcin clara e indeleble.
En el caso que sea realizado entrega de los BIENES por lotes, estas entregas debern ser de elementos
estructurales completos (Cuerpo Bsico, Extensiones de cuerpo, Extensiones de patas, y Grillas), a fin de
que estos puedan armarse sin requerir la necesidad de la llegada de lotes posteriores.
13.2.
Pernos, tuercas, arandelas, palnuts y calces relativos a los amarres y sub amarres
Los pernos, tuercas, arandelas, palnuts y calces deben ser separados en la cantidad necesaria para cada
amarre, embalados en baldes plsticos y resistentes e identificados (inscripcin plastificada de forma que
no se deteriore), pesando aproximadamente 20kgr. Los baldes debern ser acondicionados en cajas de
madera tratada, que permitan una fcil manipulacin. Las piezas de una misma caja, debern ser iguales,
siempre que sea posible. El peso de cada caja, deber ser limitado a no ms de 1.000 kgr.
Los paquetes con los pernos, tuercas, etc., debern ser acondicionados en cajas de madera y adecuadas
para el manipuleo y transporte con montacargas y/o munck.
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Los pernos con sus respectivas tuercas, que resulten de sub-proveedores diferentes, debern ser
embalados por separado. No debern ser mezclados, pernos de dimensiones y/o sub-proveedores
diferentes, en el mismo embalaje.
13.3.
Excesos
Los pernos, tuercas, arandelas, pernos para peldaos, contratuercas, deben ser suministrados en exceso
de las cantidades normales requeridas, para remplazar en caso de dao o perdida, segn la siguiente
relacin:
Hasta 50 piezas
20%
De 50 a 100 piezas
10%
Ms de 100 Piezas
5%
Los redondeos sern al valor unitario superior (en ningn caso al inferior).
Los pesos resultantes de estas cantidades en exceso, no sern contabilizados para efectos de pago.
13.4.
Transporte
Para el transporte, el material deber estar debidamente apoyado en listones de madera. Deber
mantenerse un espaciamiento mnimo de 10 cm entre los empaques embarcados y la base de la
carrocera del vehculo transportador.
Antes del cargado de los amarres al camin, se deber realizar una inspeccin para asegurar que los
perfiles y/o la carrocera, estn limpios y sin residuos que puedan araar o daar al material de las
estructuras.
El material terminado deber ser pesado y deber ser elaborado un detalle de pesos que conste el peso
lquido y bruto, de las piezas embarcadas, incluyendo la identificacin de cada posicin, cantidad
embarcada y peso.
Sera responsabilidad y quedara a cargo del PROVEEDOR hasta la entrega final, los daos al material,
causados por insuficiente proteccin, mala manipulacin durante el carguo o descarguo, o embalaje
inadecuado, as como los gastos necesarios para la sustitucin del material daado.
14.
CRONOGRAMA Y PLAZO DEL SUMINISTRO
Como parte de la propuesta, el PROVEEDOR deber presentar un cronograma de entregas parciales

(embarques) y del total a partir de la firma de contrato. Este Cronograma ser actualizado y presentado
una vez suscrito el contrato y la recepcin por parte del Proveedor de la Orden de Proceder,
constituyndose en Cronograma y Plazo Obligatorio.
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Dentro de la elaboracin del cronograma de provisin de los BIENES, el PROVEEDOR deber indicar
claramente y de forma obligatoria, el plazo a partir de la orden de proceder para el cumplimiento de las
siguientes etapas:
Plazo de entrega del diseo de todos los tipos de estructuras
Plazo de culminacin de todas las pruebas de los tipos de estructuras
Plazo de entrega del 100% de fundaciones de todos los tipos de estructuras
Plazo de entrega del 100% de las partes de todos los tipos de estructuras
Para las entregas por lotes, el PROVEEDOR, deber indicar necesariamente, el nmero de embarques
previsto para la entrega total del suministro, debiendo los embarques estar claramente descritos en el
cronograma del suministro, dentro de las etapas descritas anteriormente.
En los embarques de materiales de las estructuras que se encuentren en trmite de aduanas, podrn
acceder a la suspensin de plazo durante el periodo de estos trmites, el mismo que ser aplicado
nicamente a dicho lote, no ocasionando variacin de plazo a otros lotes o hitos que se encuentren ajenos
a este trmite.
Los puntos descritos anteriormente y que forman parte de la propuesta tcnica, son requeridos para un
adecuado control del presente suministro, por lo que el PROPONENTE deber consignar en su cronograma
las labores de plazos de diseo, pruebas, fabricacin, entrega y otras actividades del suministro de todos
los tipos de estructuras.
Considerando que el suministro de estructuras forma parte de la ruta crtica para la construccin de la
lnea de transmisin y son indispensables para el inicio de construccin de las fundaciones, se requiere
que la programacin de fabricacin de fundaciones de todos los tipos de estructuras sea de forma
paralela.
La entrega de las cantidades de las partes de estructuras, debe realizarse segn lo indicado en el numeral
CANTIDADES EMBALAJE Y TRANSPORTE, debiendo estas partes ser completas con todas sus piezas,
pernos y accesorios.
El plazo mximo previsto para la entrega de la totalidad de los bienes se establece en la Parte II
FORMULARIOS DE PROPUESTA.
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15.

VOLUMEN DE LA PROVISION
El volumen de provisin, se encuentra indicado en la Parte II-FORMULARIOS DE PROPUESTA.

El PROPONENTE deber tomar en cuenta que los tems de pago para la elaboracin de su propuesta,
deben considerar todos los gastos emergentes para el cumplimiento de estas especificaciones tcnicas, es
decir que: el diseo, las pruebas, la inspeccin y los materiales, etc. no sern pagados por separado, pero
los productos (especialmente diseos y resultados de pruebas) sern de propiedad intelectual de ENDE
TRANSMISION S.A., quien podr utilizar y/o modificar los mismos en futuros proyectos, razn por la cual
es importante la remisin de los planos de taller.
Las cantidades de los elementos estructurales detallado en la Parte II-FORMULARIOS DE PROPUESTA son
referenciales, pudiendo estas cantidades variar hasta alcanzar la cantidad de toneladas requeridas en los
tems de pago. La cantidad final ser entregada por el CONTRATANTE, antes de liberar las estructuras
para construccin (despus de las pruebas de cargas para cada estructura) y sern pagados al precio
unitario de la propuesta econmica.
Los pesos ofertados como resultado del pre-diseo (diseo preliminar de la oferta tcnica), sern
considerados para el contrato del presente suministro. Los pesos unitarios por mdulo de la oferta sern
considerados parte del contrato del presente suministro y debern ser precios y peso firme. En caso de
que producto del diseo final se incremente el peso unitario, este no ser considerado.
El proponente deber tomar en cuenta que de acuerdo a la normativa aplicable vigente, las
modificaciones contractuales podrn ser dentro del margen del diez por ciento (10%) del Monto Total
que sea consignado en el Contrato Inicial. En caso de ser necesarias estas modificaciones, sern
oportunamente solicitadas y coordinadas.
16.
DOCUMENTACION TECNICA REQUERIDA ADJUNTO A LA PROPUESTA
Los proponentes debern presentar dentro de su PROPUESTA TECNICA, documentacin en medio impreso
en dos ejemplares (original y copia),en idioma espaol, debiendo incluir informacin que permita una
adecuada evaluacin de la misma, en relacin a las presentes especificaciones, incluyendo como mnimo
lo siguiente:
Cronograma de provisin de los BIENES, que contemple todas las etapas y aspectos detallados en
las presentes Especificaciones Tcnicas de la provisin (diseo, ensayo de cargas, fabricacin,
entrega, etc.), de acuerdo al numeral de CRONOGRAMA Y PLAZO DEL SUMINISTRO.
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Plano esquemtico (silueta), memoria de clculo, del diseo preliminar de las torres y sus
fundaciones, indicando las dimensiones de los perfiles, pernos, etc., con sus tasas de trabajo y los
coeficientes de seguridad adoptados para el clculo de las piezas.
Tabla de pesos ofertado, de cada una de las torres, detallando los elementos estructurales que los
componen de acuerdo a lo indicado en la Parte II-FORMULARIOS DE PROPUESTA. Estos pesos
sern vlidos para el contrato de suministro y sern considerados de acuerdo a lo sealado en el
numeral VOLUMEN DE LA PROVISION. Estos pesos ofertados, debern considerar todos los
elementos que incluyen estos conjuntos (pernos, tuercas, galvanizado, etc.).
Ubicacin de la fbrica, el punto de embarque o el puerto de embarque, punto de

desaduanizacion, segn corresponda.
Nombre(s) y direccin(es) de la(s) empresa(s) sub-contratista(s) a ser empleadas durante

cualquier fase del trabajo.
Descripcin de la metodologa constructiva, normas y procedimientos a ser utilizados en cada uno

de los procesos de suministro de los BIENES.
Tabla resumen de experiencia certificada del fabricante, debiendo contener como mnimo lo
descrito
en
el numeral
de
EXPERIENCIA DEL
FABRICANTE
(Parte
II-FORMULARIOS
DE
PROPUESTA).
Plan de Inspeccin y Control de Calidad, que contenga la relacin de los ensayos y procedimientos
a ser realizados de acuerdo al numeral de ENSAYOS Y PRUEBAS.
Tablas de datos tcnicos garantizados de los materiales a ser utilizados de acuerdo a la Parte IIFORMULARIOS DE PROPUESTA.
Certificados de acreditacin y calibracin del laboratorio de pruebas y ensayos.
Publicaciones, fotografas, aclaraciones y otros elementos que el PROPONENTE crea conveniente

anexar a su propuesta para una mejor orientacin.
17.
POSTERIOR A LA NOTIFICACIN DE ADJUDICACIN Y DURANTE EL PERIODO DE

PROVISIN
Durante el periodo de provisin de los BIENES y acorde al cronograma propuesto por el PROVEEDOR, se
deber presentar en medio impreso y digital (formato reproducible y editable), documentos necesarios
que son enunciados en estas especificaciones Tcnicas, en idioma espaol.
DOCUMENTOS TECNICOS que resulten del diseo de detalle.
Cronograma y fechas actualizadas para la ejecucin de las Pruebas y Ensayos.
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PLSS LT EE 001

Listas finales de materiales y elementos con sus respectivos pesos, que contiene la presente
PROVISION de BIENES.
Planos de fabricacin (planos de taller) detallados, para todas las estructuras incluyendo
fundaciones, extensiones de patas, extensiones de cuerpo, torre bsica, etc. Los planos mostraran
dimensiones necesarias para identificar y re-fabricar una nueva versin de cualquier parte de la
estructura y mostrara la descripcin completa de cada pieza individual (una lmina por pieza) con
sus respectivas marcas.
Planos de construccin (planos de montaje) para cada estructura, que mostraran el montaje
completo de la estructura, indicando claramente direccin de las caras exteriores de todos los
ngulos. Cada perfil ser identificado por sus propia marca de la pieza y cada conexin mostrara
el nmero y las longitudes de los pernos requeridos, el nmero y tipo de arandelas necesarias que
permitan un montaje apropiado de la estructura.
18.
Reporte de los ensayos realizados en relacin al acpite de PRUEBAS en dos ejemplares.
EXPERIENCIA DEL FABRICANTE
El PROPONENTE deber acreditar la experiencia general del FABRICANTE, en la fabricacin de

ESTRUCTURAS METLICAS AUTOPORTANTES para lneas de transmisin de alta tensin, de por lo menos
diez (10) aos. En la Parte II FORMULARIOS DE PROPUESTA se indica los requerimientos de experiencia
general y especifica.
Se entiende por experiencia especfica del FABRICANTE, a la fabricacin de ESTRUCTURAS METLICAS
AUTOPORTANTES, para lneas de transmisin de alta tensin, similar a los ofertados (115 kV o superior).
El cuadro de experiencia del FABRICANTE deber ser respaldado con fotocopias.
La experiencia General y Especifica, son de cumplimiento obligatorio y tienen la finalidad de habilitar la
propuesta tcnica nicamente, no se aplicara puntaje a estas experiencias.
19.
CONDICIONES ADICIONALES
Las caractersticas adicionales del fabricante de las estructuras, estn referidas a la acreditacin de la
fbrica y laboratorios que cuente, estableciendo si el mismo cuenta con certificacin
de calidad,
calibracin y la disponibilidad de personal profesional necesario para el desarrollo de los trabajos

requeridos en las presentes Especificaciones Tcnicas.
20.
NORMAS TCNICAS DE REFERENCIA.
ABNT - Asociacin Brasilera de Normas Tcnicas
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NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos.

NBR 5427 - Guia para Utilizao da NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na
Inspeo por Atributos.
NBR 5871 - Arruelas para Estruturas Metlicas. Tolerncia Grossa.
NBR 5909 - Cordoalhas de Fios de Ao Zincados para Estais, Tirantes, Cabos Mensageiros e Usos
Similares.
NBR 6109 - Cantoneiras de Abas Iguais, de Ao, Laminadas. Dimenses e Tolerncias.
NBR 6159 - Rosca Mtrica ISO. Dimenses Bsicas, Dimetros Nominais e Passos.
NBR 6160 - Rosca Mtrica ISO. Tolerncias.
NBR 6161 - Rosca Mtrica ISO. Dimenses Limites.
NBR 6323 - Ao ou Ferro Fundido. Revestimento de Zinco por Imerso a Quente.
NBR 6351 - Perfil U de Abas Inclinadas, de Ao Laminado.
NBR 6352 - Cantoneiras de Abas Desiguais, de Ao, Laminadas a Quente.
NBR 6944 - Perfis Laminados de Ao. Requisitos Gerais.
NBR 7007 - Aos para Perfis Laminados para Uso Estrutural.
NBR 7095 - Ferragens Eletrotcnicas para Linhas de Transmisso e Subestaes de Alta Tenso e
Extra-Alta Tenso.
NBR 7397 - Produto de Ao ou Ferro Fundido. Verificao do Revestimento de Zinco.
Determinao da Massa por Unidade de rea.
NBR 7398 - Produto de Ao ou Ferro Fundido. Verificao do Revestimento de Zinco. Verificao da
Aderncia.
NBR 7399 - Produto de Ao ou Ferro Fundido. Verificao do Revestimento de Zinco. Verificao
da Espessura do Revestimento por Processo No Destrutivo.
NBR 7400 - Produto de Ao ou Ferro Fundido. Verificao de Revestimento de Zinco. Verificao
da Uniformidade do Revestimento.
NBR 8850 - Execuo de Suportes Metlicos Treliados para Linhas de Transmisso.
NBR 9971 - Elementos de Fixao dos Componentes das Estruturas Metlicas de Linhas de
Transmisso e Subestaes.
ASTM - American Society for Testing and Materials
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PLSS LT EE 001

A6/A6M - General Requirements for Delivery of Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling and Bars
for Structural Use.
A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
A123 - Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled, Pressed and Forged
Steel, Shapes, Plates, Bars and Strip.
A143 - Recommend Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot Galvanized Structural
Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.
A153 - Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware.
A239 - Test Method for Locating the Thinnest Spot in Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel
Article by the Preece Test (Copper Sulfate Dip).
A242 - High-Strength Low-Alloy Structural Steel.
A283 - Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates of Structural Quality.
A325 - High Strength Bolts for Structural Steel Joints including Suitable Nuts and Plain Hardened
Washers.
A370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
A384 - Recommend Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During
the Hot Dip Galvanizing of Steel Structures
A394 - Galvanized Steel Transmission Tower Bolts
A441 - High-Strength Low-Alloy Structural Manganese Vanadium Steel.
A475 - Zinc-Coated Steel Wire Strand
A563/A563M - Carbon and Alloy Steel Nuts.
A572 - High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of Structural Quality.
B6 - Zinc Metal (Slab Zinc)
E709 - Magnetic Particle Examination
ANSI - American National Standards Institute

B.18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws.
B.18.2.2 - Square and Hex Nuts.
B.18.5 - Round Head Bolts.
B.18.21.1 - Lock Washers
37 de 53

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B.18.2.3.5M - Metric Hex Bolts

B18.2.4.1M - Metric Hex Nuts, Style 1
B18.2.4.2M - Metric Hex Bolts
B18.2.4.6M - Metric Heavy Hex Bolts
B18.22M - Metric Plain Washers
B1.13M - Metric Screw Threads - M Profile
AWS - American Welding Society

D1-0 - Code for Welding in Building Construction
D1-1 - Structural Welding Code
AISC - American Institute of Steel Construction

Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.
ASCE - American Society for Civil Engineering

Guide for Design of Steel Transmission Towers n 52
IEC International Electrotechnical Commission

Loading and strength of overhead transmission lines
38 de 53

PLSS LT EE 001

ANEXO A - SILUETAS Y PLANOES DE LAS ESTRUCTURAS TIPO
Torre Doble Terna de Suspensin Tangente, hasta 3 (DTT)
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PLSS LT EE 001

40 de 53
(DTS)

PLSS LT EE 001

41 de 53

PLSS LT EE 001

Torre Doble Terna de Anclaje Medio, hasta 25 (DTA)
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(DTF)

PLSS LT EE 001
ANEXO B ARBOLES DE CARGA.
ESTRUCTURA DTT, 0
DATOS CONDUCTOR DE FASE

TIPO: FLINT AAAC
DIAMETRO: 0.0252 m
SECCION: 375.4 mm
PESO LINEAL: 1.030 kg/m
CARGA DE ROTURA: 10042 kgf
DATOS CABLE DE GUARDIA
TIPO: OPGW 14,0 24 FO
DIAMETRO: 0.0140 m
SECCION: 114.3 mm
DATOS VANO VIENTO / VANO PESO
VANO VIENTO = 520 m
VANO PESO = 930 m
ANGULO = 0
NOTAS:
1.- Las dimensiones de la estructura se encuentran en el plano
2.- Los Cargas estan en kgf e incluyen Factores de Sobrecarga y Seguridad
3.- Se realizaran ensayos a escala natural del poste
4.- Todos los accesorios de escaleras y escalines deben soportar mnimamente
una carga de 250 kg.
5.- El "CASO 1" debe ser verificada en en 3 opciones:
a. Como es indicado en el rbol de cargas.
b. Con las cargas aplicadas a un solo lado (1 terna)
c. Con 25% de las cargas verticales
Torre Doble Terna de Suspensin Tangente, hasta 3 (DTT)
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PLSS LT EE 001

ESTRUCTURA DTS, 10

TIPO: FLINT AAAC
DIAMETRO: 0.0252 m
SECCION: 375.4 mm
DIAMETRO: 0.0140 m
SECCION: 114.3 mm
VANO VIENTO = 500 m
VANO PESO = 1250 m
ANGULO = 10
NOTAS:
b. Con las cargas apli cadas a un solo lado (1 terna)
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(DTS)

PLSS LT EE 001

Torre Doble Terna de Anclaje Medio, hasta 25 (DTA), HOJA 1 DE 3
45 de 53

PLSS LT EE 001


TIPO: FLINT AAAC
DIAMETRO: 0.0252 m
SECCION: 375.4 mm
DIAMETRO: 0.0140 m
SECCION: 114.3 mm
VANO VIENTO = 500 m
VANO PESO = 1250 m / -750 m
ANGULO = 25
NOTAS:
46 de 53

PLSS LT EE 001

47 de 53

PLSS LT EE 001

48 de 53
(DTF), HOJA 1 DE 3

PLSS LT EE 001
DATOS VANO VIE NTO / VANO PESO
TIP O: FLINT AAAC
VANO VIENTO = 212.5 m
DIAMETRO: 0.0252 m
DIAMETRO: 0.0140 m
VANO PESO = 625 m
SECCION: 375.4 mm
SECCION: 114.3 mm
ANGULO = 12.5
NOTAS:
1.- Las dim ensiones de la estructura se encuentran en el plano
a. Como es indic ado en el rbol de cargas.
49 de 53
(DTF), HOJA 2 DE 3

PLSS LT EE 001

50 de 53
(DTF), HOJA 3 DE 3

PLSS LT EE 001

ANEXO C - ESQUEMA DE LETREROS
LETRERO DE NUMERACION
NOTAS
(*) Las nomenclaturas de los letreros sern ratificadas previas a la fabricacin de las estructuras.
51 de 53

PLSS LT EE 001

LETRERO DE PELIGRO
NOTAS
52 de 53

PLSS LT EE 001
LETREROS DE SECUENCIA DE FASES
C
(**)El fabricante deber proponer tambin los juegos de letreros de secuencia de fases por cada 10
estructuras.
53 de 53

1.1 PLSS-LT-EE-001 Especificacion Tecnica Estructuras P102

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1.1 PLSS-LT-EE-001 Especificacion Tecnica Estructuras P102

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ENDE TRANSMISIN S.A.

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

ESPECIFICACIN TCNICA PARA EL SUMINISTRO DE

d) Embalaje, transporte y entrega del suministro, sobre piso.

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

CONDICIONES GENERALES DEL SUMINISTRO.

El PROVEEDOR presentara su propuesta de diseo y provisin de estructuras metlicas de acero

Torre Doble Terna de Suspensin Liviana, hasta 3

Torre Doble Terna de Suspensin Reforzada, hasta 10

Torre Doble Terna de Anclaje Medio, hasta 25

Torre Doble Terna de Anclaje Terminal, hasta 55

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

La fabricacin deber efectuarse de acuerdo a normas indicadas en estas especificaciones tcnicas; de

Factura comercial de Origen.

Datos de empaque Bill of Lading.

Manifiesto internacional de Carga.

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

CONDICIONES ESPECFICAS DEL SUMINISTRO

Acero comn para perfiles y planchas ASTM A36

por inmersin) sobre Piezas de Hierro y Acero. El material del galvanizado en

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ASTM A394 Tipo 0

ASTM A563 Grado A

ASTM A394 Tipo 1

ASTM A563 Grado DH

Las tuercas debern ser hexagonales de acuerdo con la norma ASME-B18.2.2.

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

b) Estructuras de suspensin no sometidas a pruebas de carga

c) Estructuras de anclaje no sometidas a pruebas de carga

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

b) Otras barras sometidas a compresin

d) Barras siempre en traccin

CARGAS EN LAS FUNDACIONES

Peso especfico de suelo

Espesor y longitud de barras y planchas

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

Extensiones de cuerpo y patas

Geometra de la base de las estructuras

Barras sometidas solamente a traccin

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

Uniones de diagonales en "x"

Angulo mnimo entre dos barras

El ngulo entre dos barras continuas no deber ser inferior a 15.

Posicin de las piezas

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

La verificacin de la necesidad de diafragmas de arriostramiento en otros niveles de las estructuras

Barras sometidas a cargas de montaje y mantenimiento

Excentricidades en las conexiones

PROYECTO P102-14: LINEA 230 KV

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO DE

Herrajes de fijacin de las cadenas

Letreros de numeracin, peligro e identificacin de fase