Instituto de Engenharia e Tecnologia - IET

Disciplina: Metrologia

Professor: Carlos Eduardo

Almeida da Silva

Integrantes:
Cinthia de Andrade Pires
Damasceno
Cleia Helena Gonalves Belino Lima
Willian Bastos Pires

Data:
06

29
/ 2016 _
Nota:

Edmar de Oliveira
Igor Caetano Santos

TTULO:
Prtica 6: Anlise metrolgica de uma engrenagem da rvore de manivelas
(virabrequim)

1. INTRODUO E OBJETIVOS
As medies esto presentes em nosso dia a dia e torna-se parte de nossa rotina
desde o nascimento e nos acompanha at o perecimento. Nas simplrias ou mais
complexas atividades ao longo de nossa vida as medies esto presentes, como ao
olhar a temperatura de um banho, nossa estatura e peso, ou verificando as horas
quando ao acordar, a velocidade que um veculo est, a presso dos pneus de um
veculo e entre outras tantas rotinas. Em empresas ou indstrias que so geralmente
a rea familiarizada de um engenheiro, a metrologia est arraigada a processos e
sistemas de controle mostrando-se absolutamente necessria para a otimizao e
qualidade da produo, que qualquer indstria deseja preservar. Alm, claro, de
atuar como uma ferramenta de organizao no meio em que engenheiros e
administradores atuam.
Define-se metrologia como sendo a cincia das medidas e das medies (INMETRO,
2008). Alm de ser aplicada em vrios ramos da cincia, essa atividade est sendo
cada dia, mais valorizada no pas e no mundo. Como j dito anteriormente esta
cincia est presente em nosso cotidiano e isto no vem de poucos anos atrs, muito
pelo contrrio, mesmo de forma rude o homem desenvolveu ferramentas para
empregar o que futuramente seria uma das mais importantes reas cientficas j
criadas pela sociedade. Com o crescimento monstruoso da tecnologia a metrologia
ganhou fora e aperfeioamento, tendo em vista que, quanto mais o tempo passa

mais competitivo se torna o mercado e maior ainda a necessidade de melhoria da

qualidade

confiabilidade

de

qualquer

produto

oferecido.

Desta

forma

automaticamente a aplicao eficiente dos procedimentos ligados metrologia

potencializam a qualidade dos processos e sistemas de controle.

No possvel um pesquisador repetir o trabalho de outro sem as medidas

especficas. Isso aplicvel em todos os campos das cincias, da astronomia
biologia, entre outras (CONEJERO, 2009).
As medies so habitualmente dependentes de laboratrios de metrologia. O
laboratrio tem o objetivo bem definido de transformar, anlise, testes e ensaios,
amostras

representativas

do

cenrio

investigado

em

informaes

confiveis,

destinadas a um processo de tomada de deciso. Nesta rea comum e at mesmo

recomendado que se realize vrias medies de uma mesma grandeza, visto que se
as medies so realizadas por operadores e instrumentos diferentes, sendo assim,
os resultados obtidos sero distintos. Por isso torna-se necessria a harmonizao
destes resultados coletados, para isso aplicam-se clculos e mtodos que tornam
esses dados mais precisos, porm as incertezas a cerca dos resultados de medio
sempre existiro.
Existem alguns fatores na metrologia que se destacam dentre os mais importantes,
especificamente nesta situao, iremos enunciar os dois mais importantes a esta
prtica que so: calibrao e tolerncia. Tudo na vida tem um tempo til e com um
instrumento de medio no seria diferente. Muitas vezes isso no tratado com a
devida importncia por usurios e gestores de equipamentos de medio. Porm s
possvel comprovar a confiabilidade e qualidade de um processo e posteriormente de
um produto se o instrumento utilizado na medio estiver seguindo positivamente as
normas estabelecidas. Para isto existe a calibrao.
Ao longo do seu uso um equipamento de medio tende a degradar seu desempenho.
previsvel que quanto mais o equipamento for utilizado, maior a chance que seu
erro esteja acima do aceitvel ou acima das especificaes do fabricante. Vale
ressaltar que o erro de medio no depende s do equipamento. Outros fatores

como o mtodo de medio, as condies ambientais, o mensurando e o operador

tambm afetam o resultado de medio.
Ignorar este erro de medio aumenta o risco de problemas no controle de qualidade
o que ir afetar a eficincia dos processos e futuramente corre o risco de atingir a
empresa economicamente. A forma mais usual de caracterizar e avaliar o
desempenho de um sistema de medio a CALIBRAO que deve ser realizada
periodicamente, condio esta necessria para a validao dos resultados. No
somente nos perodos em que se indicar, mas tambm quando existirem dvidas
quanto medio obtida.
Nas construes mecnicas impossvel obter exatido absoluta das dimenses
indicadas no desenho, seja pelos erros das mquinas, defeitos e desgastes das
ferramentas, seja pela imperfeio dos instrumentos de medida, erros de leitura do
operador ou ainda pelo fato que todos os instrumentos do apenas e sempre medidas
aproximadas. As peas so, portanto confeccionadas com dimenses que se afastam
a mais ou a menos da cota nominal, isto , apresentam erro. Com isso, as peas so
confeccionadas em srie, assim, as peas no so totalmente iguais, mas so
parecidas dentro de certos limites pr-estabelecidos e por isso plenamente
aceitveis. Obviamente que para este controle, estes intervalos que so calculados
para que a pea tenha valores abaixo ou acima do valor da medida padronizada o
que no acarretar problemas com o desempenho do mensurando devido a esta
diferena de valores, este intervalo chamado tolerncia. Tolerncia ou Campo de
Tolerncia a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre
as dimenses mxima e mnima.
O sistema de Tolerncia um conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que
permite a escolha racional de tolerncias para a produo econmica das peas
intercambiveis. Como finalidades o uso de tolerncias tende a: evitar uma exatido
excessiva nas dimenses das peas durante a sua fabricao geralmente ocorre
quando no se indicam tolerncias nos desenhos causando um processo de
fabricao muito lento e aumento da mo de obra;

estabelecer limites para os

desvios em relao dimenso nominal, assegurando o funcionamento adequado

das peas. A seguir so descritos os objetivos deste relatrio.

1.1. Objetivos
A. Objetivo geral
Realizar uma anlise metrolgica para elaborao do desenho construtivo da
engrenagem da rvore de manivelas (ou eixo virabrequim), visando a aplicao e
prtica de conhecimentos adquiridos na disciplina de metrologia. A seguir esto os
objetivos especficos.
B. Objetivos especficos

Identificar as grandezas e parmetros a serem mensurados;

Apontar quais os instrumentos necessrios para realizar as respectivas

mensuras;
Realizar a calibrao dos instrumentos utilizados;
Realizar o relatrio de calibrao dos instrumentos, assim como o procedimento

de calibrao;
Realizar as medies de acordo com as normas pertinentes;
Aplicar os conceitos de metrologia na realizao das medies dos parmetros;

Analisar as medies, sua assertividade e posteriormente valid-las;

Elaborar o desenho tcnico da pea;
Identificar o material e o coeficiente de dilatao do mensurando para calcular
seus respectivos efeitos diante da temperatura;

A seguir so apresentados os materiais utilizados para a elaborao da prtica.

2. MATERIAIS
O mensurando trata-se de um componente que auxilia no processo de transmisso
do movimento dos pistes do motor para a movimentao do veculo: a engrenagem
da rvore de manivelas. Sua localizao est mostrada na Figura 01 abaixo, sendo ela
o componente nmero 3 e funciona em conjunto com a correia de comando, tambm
conhecida como correia dentada (componente nmero 1).

Figura 1 - Localizao da engrenagem da rvore de manivelas.

Fonte: Catlogo on-line Chevrolet.

De acordo com informaes coletadas a pea apresentada composta de ao e a

pea apresenta marcas de desgaste devido ao seu uso, na Figura 02 tem-se a
imagem do mensurando em questo.

Figura 2 - Duas vistas do mensurando

Fonte: Elaborado pelos autores.

Para a realizao das medies foram utilizados paqumetro, bloco-padro e

termmetro. A seguir tem-se a descrio de como foi utilizado cada instrumento.
Paqumetro: um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,
externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
- Seu funcionamento da seguinte forma: O cursor ajusta-se rgua e permite
sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala
auxiliar, chamada nnio ou vernier. Escala esta que permite a leitura de fraes
da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de
peas que se quer medir pequena. As superfcies do paqumetro so planas e
polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes
so calibradas a 20C.
Foi utilizado um paqumetro universal da marca Digimess com faixa de medio de 0150mm e resoluo de 0,02mm, ou seja, realiza medies de at 150mm e a menor
diviso de sua escala 0,02mm.
Blocos-padro: so padres de comprimento ou ngulo, corporificados atravs de
duas faces especficas de um bloco, ditas faces de medio, sendo que estas faces

apresentam uma planicidade que tem a propriedades de se aderir outra superfcie

de mesma qualidade. A caracterstica marcante destes padres est associada aos
pequenos erros de comprimento, em geral de dcimos ou at centsimos de
micrometros, que so obtidos no processo de fabricao dos mesmos. Em funo
disto, pode-se afirmar que os Blocos Padro exercem papel importante como padres
de comprimento em todos os nveis da Metrologia Dimensional. Podem ser
encontrados nas formas retangulares ou quadrados, com dimenses nos sistemas
mtrico ou ingls, fabricados em ao ou cermica. Os de ao so fabricados com uma
liga especial, enquanto os blocos padro de cermica so fabricados com cermica
de zircnio. Ambos os tipos so produzidos com tcnicas extremamente avanadas
nas mais modernas fbricas. Tudo isso para atingir todas as caractersticas exigidas
para um produto de extrema exatido. Sendo assim, foi utilizado um conjunto de 47
blocos-padro da fabricante Digimess, de classe 0, confeccionados em ao e de
formato retangular para realizar a calibrao do paqumetro, permitindo averiguar os
possveis erros provenientes do sistema de medio.

Termmetro: Foi utilizado um termmetro infravermelho que empregado em

aplicaes que requerem medidas de temperatura sem contato, como em locais de
difcil acesso, pontos energizados, com altas temperaturas, em peas ou partes em
movimento. Apresenta resposta rpida, de forma prtica e conveniente, com auxlio
da mira laser para identificao do local de medida. No caso desta prtica, o
termmetro foi empregado com a finalidade de averiguar a influncia da temperatura
na realizao das medies. Desse modo, o termmetro empregado foi da fabricante
Minipa, modelo MT-350, com faixa de medio de -30C a 550C, sendo a sua
preciso de 2C na faixa de -30C a 100C e 2% de 101C a 550C. Diante do
exposto, a seguir apresentada a metodologia para a realizao desta prtica.
3. METODOLOGIA
Para realizao deste relatrio foi utilizado o paqumetro universal descrito
anteriormente, coletando todas as dimenses possveis com o instrumento de
medio. Devido a falta de instrumentao para a realizao correta de todos os
parmetros, algumas medies foram calculadas durante a realizao do desenho.

Sendo assim, foram estabelecidos os parmetros conforme o Desenho 01, no Anexo

A, em que:
-

Dn = Dimetros do mensurando (n = 1 at 6);

Ln = Comprimentos do mensurando (n = 1 at 15);
R = Raio do dente da engrenagem;
An = ngulos do mensurando (n = 1 at 3).

A fim de obter melhores resultados foram realizadas 15 medies de cada parmetro,

desse modo, o coeficiente t-student para um intervalo de confiana de 95,45% e
graus de liberdade (n-1) de 2,195. Esse coeficiente um coeficiente de
segurana que incorporado ao desvio padro a fim de compensar uma estimativa
com poucos dados coletados.
Aps tais definies, foi realizada a calibrao do sistema de medio e somente um
operador realizou as medies, pois assim as incertezas provenientes do operador
seriam reduzidas. O prximo passo foi a montagem da tabela de medies, seguido
dos clculos, utilizando o software Excel. Feito isso, foi analisado as tolerncias que o
mensurando devem ter para a sua correta concepo, para, em seguida, realizar o
desenho por meio do software SolidWorks. Por ltimo foi analisado os efeitos da
temperatura nas medies feitas. A seguir apresentado o processo de calibrao.

4. CALIBRAO DOS SISTEMAS DE MEDIO

Conforme dito anteriormente o uso do sistema de medio natural ocorrer a sua
degradao com o tempo. A fim de manter a confiabilidade dos resultados de
medies, o desempenho do sistema deve ser averiguado de forma peridica. Para
mensurar o desempenho metrolgico do sistema de medio realizado um
procedimento denominado calibrao, que consiste em um conjunto de operaes
que estabelecem, sob condies especificadas, a relao entre valores indicados por
um instrumento de medio e os valores correspondentes aos padres utilizados, o
que pode ser confirmado em Albertazzi (2008).

Ainda segundo o autor, o padro uma medida materializada de qualidade superior,

cujo valor de referncia estabelecido com nveis excelentes de incerteza e

destinado a reproduzir uma unidade ou mais valores de uma grandeza para servir
como referncia. De uma maneira geral, para obter melhor relao tcnicaeconmica utilizada uma proporo em que a incerteza expandida do padro deve
ser um dcimo (0,1) da incerteza expandida associada ao sistema de medio a
calibrar. Incerteza expandida trata-se da faixa de dvidas associada ao valor
verdadeiro convencional do padro.
Um instrumento de medio devidamente calibrado importante para assegurar que
um determinado produto esteja dentro de um critrio aceitvel e que no vai
prejudicar a qualidade final do mesmo. Sendo assim, o resultado de uma calibrao
permite o estabelecimento dos valores do mensurando para as indicaes e a
determinao das correes a serem aplicadas. Aps a realizao da calibrao
gerado um documento denominado relatrio de calibrao, e nele so apresentadas
vrias informaes tais como: o sistema de medio calibrado, procedimento de
calibrao, padro utilizado, condies ambientais durante o procedimento e
resultados, que deixam claro o procedimento e as condies em que a calibrao foi
efetuada.
Para a realizao da calibrao dos instrumentos de medio que sero utilizados foi
empregado o mtodo da calibrao direta, em que o padro consiste de uma ou mais
medidas materializadas e diretamente aplicado sobre o sistema de medio a
calibrar, em seguida, o valor de referncia do padro comparado com a indicao
do instrumento que est sendo calibrado e, conforme foi dito anteriormente, as
incertezas do padro devem ser suficientemente pequenas para que as eventuais
diferenas encontradas entre esses valores possam ser atribudas aos erros do
sistema de medio calibrado (ALBERTAZZI, 2008).
Diante do exposto foi realizada a calibrao do paqumetro utilizado e seu respectivo
relatrio de calibrao encontra-se ao final do documento na seo Anexo B e C. O
termmetro no foi possvel realizar a calibrao uma vez que o laboratrio de
metrologia no dispe de equipamentos para tal finalidade. A seguir apresentando
a metodologia empregada na realizao da prtica.

5. TABELA DE MEDIDAS REALIZADAS

Conforme dito anteriormente, foram realizadas 15 medies de cada parmetro
estabelecido. A partir disso foi calculado a mdia aritmtica das medies de cada
parmetro

( I )

de acordo com a Equao 1 a seguir:

Ii
I = i=1 [1]
n
Sendo assim, levando em considerao a aplicao da pea, o desgaste devido ao
seu uso e os possveis erros de medio,a partir da mdia foi convencionado um valor
que a pea deveria ter conforme seu projeto (VVC), uma vez que no conhecemos as
suas dimenses para qual foi devidamente projetada. Desse modo, com este valor
convencionado foi calculado a tendncia (Td) com a Equao 2, que fornece uma
estimativa do erro sistemtico, ou seja, o valor mdio do erro de medio.
Td= IVVC [2]
Por meio do clculo da tendncia foi definida a correo necessria (C) com a
Equao 3, a fim de compensar o erro sistemtico.
C=Td =VVC I [3 ]
Conhecido o erro sistemtico, com a Equao 4 foi realizado o clculo da
repetitividade (Re), que uma faixa de valores simtrica em torno do valor mdio em
que o erro aleatrio esperado. O erro aleatrio a parcela imprevisvel do erro de

medio, que responsvel pelas variaes encontradas em medies repetidas.

=tu [4]
Em que t corresponde ao coeficiente t-student para um intervalo de 95,45% de
confiana, conforme dito anteriormente, para 15 medies

t=2,195 , e u

corresponde ao desvio-padro das medies realizadas. Realizado todos os clculos,

foi definido o resultado de medio (RM) compensando o erro sistemtico, conforme a
Equao 5.
RM =I +C [5]
Devido a falta de sistemas de medio alguns parmetros no foi possvel realizar a
medio, portanto seu valor foi calculado e estabelecido por meio do software usado
para realizar o desenho. Por fim, foi realizada a Tabela 01 a seguir com os resultados.